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特開2024-30324透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024030324
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体
(51)【国際特許分類】
B32B 27/08 20060101AFI20240229BHJP
B32B 7/027 20190101ALI20240229BHJP
B32B 27/40 20060101ALI20240229BHJP
B32B 27/26 20060101ALI20240229BHJP
B32B 27/16 20060101ALI20240229BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20240229BHJP
B05D 7/04 20060101ALI20240229BHJP
B05D 5/00 20060101ALI20240229BHJP
B29C 48/21 20190101ALI20240229BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20240229BHJP
B60K 35/23 20240101ALI20240229BHJP
【ＦＩ】
B32B27/08
B32B7/027
B32B27/40
B32B27/26
B32B27/16 101
B05D7/24 302T
B05D7/04
B05D7/24 301T
B05D7/24 301R
B05D7/24 301E
B05D5/00 E
B05D5/00 B
B29C48/21
B29C48/08
B60K35/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022133133
(22)【出願日】2022-08-24
(71)【出願人】
【識別番号】510127882
【氏名又は名称】株式会社ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー
(74)【代理人】
【識別番号】100134832
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧野 文雄
(74)【代理人】
【識別番号】100165308
【弁理士】
【氏名又は名称】津田 俊明
(74)【代理人】
【識別番号】100115048
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 康弘
(74)【代理人】
【識別番号】100161001
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 篤司
(72)【発明者】
【氏名】星 健太
【テーマコード（参考）】
3D344
4D075
4F100
4F207
【Ｆターム（参考）】
3D344AA08
3D344AB01
3D344AC25
4D075CA02
4D075CA18
4D075CA32
4D075CB06
4D075DA03
4D075DB43
4D075DB48
4D075DC13
4D075EA10
4D075EA19
4D075EA21
4D075EB35
4D075EB38
4D075EB56
4F100AK25B
4F100AK45A
4F100AK45C
4F100AK51C
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA02C
4F100CA18C
4F100EH20A
4F100EH20B
4F100EH46C
4F100EJ42C
4F100EJ54C
4F100GB31
4F100JB01
4F100JB13C
4F100JB14C
4F100JB16B
4F100JJ07
4F100JK09C
4F100JK12C
4F100JL09
4F100JN01
4F100JN06
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
4F207AA21
4F207AA28
4F207AG01
4F207AG03
4F207AH17
4F207AR12
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB26
4F207KK64
4F207KL65
4F207KL84
4F207KM16
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するＨＵＤ用防塵カバーに用いることのできる透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体の提供。
【解決手段】ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとの共押出成形体であって、ポリカーボネート層と、ポリメチルメタクリレート層とを備える基材層１０と、前記ポリメチルメタクリレート層４０に積層するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０と、を備え、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとを質量比７：３～８：２で含み、さらにカルボジイミドを含む硬化物であり、可視領域における光線透過率が９０％以上であり、前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層側の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、燃焼性試験において自己消火性を示す、透光性樹脂シート。
【選択図】図１
【解決手段】ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとの共押出成形体であって、ポリカーボネート層と、ポリメチルメタクリレート層とを備える基材層１０と、前記ポリメチルメタクリレート層４０に積層するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０と、を備え、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとを質量比７：３～８：２で含み、さらにカルボジイミドを含む硬化物であり、可視領域における光線透過率が９０％以上であり、前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層側の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、燃焼性試験において自己消火性を示す、透光性樹脂シート。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとの共押出成形体であって、ポリカーボネート層と、ポリメチルメタクリレート層とを備える基材層と、
前記基材層の前記ポリメチルメタクリレート層に積層するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層と、を備え、
前記ポリカーボネート層の厚さが３２０μｍ～４００μｍであり、
前記ポリメチルメタクリレート層の厚さが１８μｍ～４５μｍであり、
前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層の厚さが３μｍ～１０μｍであり、
前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、カルボジイミドを含む硬化物であり、
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比は、７：３～８：２であり、
可視領域における光線透過率が９０％以上であり、
前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層側の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験において自己消火性を示す、透光性樹脂シート。
前記基材層の前記ポリメチルメタクリレート層に積層するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層と、を備え、
前記ポリカーボネート層の厚さが３２０μｍ～４００μｍであり、
前記ポリメチルメタクリレート層の厚さが１８μｍ～４５μｍであり、
前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層の厚さが３μｍ～１０μｍであり、
前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、カルボジイミドを含む硬化物であり、
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比は、７：３～８：２であり、
可視領域における光線透過率が９０％以上であり、
前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層側の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験において自己消火性を示す、透光性樹脂シート。
【請求項2】
前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、前記カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８である、請求項１に記載の透光性樹脂シート。
【請求項3】
請求項１に記載の透光性樹脂シートの製造方法であって、
前記基材層に塗料を塗付して前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を形成するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程を含み、
前記塗料は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、カルボジイミドと、光重合開始剤と、溶剤とを含む混合物であり、
前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分と、前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分との質量比は、７：３～８：２である、
透光性樹脂シートの製造方法。
前記基材層に塗料を塗付して前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を形成するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程を含み、
前記塗料は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、カルボジイミドと、光重合開始剤と、溶剤とを含む混合物であり、
前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分と、前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分との質量比は、７：３～８：２である、
透光性樹脂シートの製造方法。
【請求項4】
前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分の合計と、前記カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８である、請求項３に記載の透光性樹脂シートの製造方法。
【請求項5】
前記ポリカーボネートと前記熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを共押出成形して、前記基材層を形成する基材層形成工程を含む、請求項３に記載の透光性樹脂シートの製造方法。
【請求項6】
請求項１に記載の透光性樹脂シートを透光性防塵カバーとして備える、投射型表示器。
【請求項7】
請求項６に記載の投射型表示器を備える移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体に関し、特に、電気自動車に搭載されるヘッドアップディスプレイ装置（Ｈｅａｄ－Ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ 以下、「ＨＵＤ」とする場合がある）に使用可能なＨＵＤ用防塵カバーとして用いることのできる透光性樹脂シートに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車のような移動体に搭載して用いられる投射型表示器として、ＨＵＤが知られている。また、近年の自動車に搭載され始めているＨＵＤは、装置本体からガラス等の投影部に画像を投影する投影口から埃やゴミが入り込まないようにするための防塵カバーが必要とされている。
【0003】
例えば特許文献１には、従来のＨＵＤ用防塵カバーとして、主として樹脂材料で構成される透明樹脂層と、この透明樹脂層に積層されたハードコート層とを備える透明性樹脂シートが提案されている。例えば前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂であり、ハードコート層を構成する紫外線硬化性樹脂としてはアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－３４７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ＨＵＤ用防塵カバーは、画像の表示部と投影部との間に配されるため、画像の投影を阻害しないよう高い透明性が求められている。そして、埃やゴミで傷が付かないよう、防塵カバーには鉛筆硬度２Ｈ以上の耐傷付性が求められている。さらに近年、電気自動車が急速に普及して来ているが、電気自動車に搭載されるＨＵＤ用防塵カバーにはＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験に合格する難燃性を有することが求められている。
【0006】
しかしながら、従来のＨＵＤ用防塵カバーには、これらの高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するものは無かった。
【0007】
上記問題点に鑑み、本発明は、高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するＨＵＤ用防塵カバーに用いることのできる透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明の透光性樹脂シートは、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとの共押出成形体であって、ポリカーボネート層と、ポリメチルメタクリレート層とを備える基材層と、前記基材層の前記ポリメチルメタクリレート層に積層するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層と、を備え、前記ポリカーボネート層の厚さが３２０μｍ～４００μｍであり、前記ポリメチルメタクリレート層の厚さが１８μｍ～４５μｍであり、前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層の厚さが３μｍ～１０μｍであり、前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、カルボジイミドを含む硬化物であり、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比は、７：３～８：２であり、可視領域における光線透過率が９０％以上であり、前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層側の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験において自己消火性を示す、透光性樹脂シートである。
【0009】
本発明の透光性樹脂シートにおいて、前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、前記カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であってもよい。
【0010】
また、上記課題を解決するために、本発明の透光性樹脂シートの製造方法は、本発明の透光性樹脂シートの製造方法であって、前記基材層に塗料を塗付して前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を形成するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程を含み、前記塗料は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、カルボジイミドと、光重合開始剤と、溶剤とを含む混合物であり、前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分と、前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分との質量比は、７：３～８：２である、透光性樹脂シートの製造方法である。
【0011】
本発明の透光性樹脂シートの製造方法において、前記紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと前記熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分の合計と、前記カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であってもよい。
【0012】
本発明の透光性樹脂シートの製造方法は、前記ポリカーボネートと前記熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを共押出成形して、前記基材層を形成する基材層形成工程を含んでもよい。
【0013】
また、上記課題を解決するために、本発明の投射型表示器は、本発明の透光性樹脂シートを透光性防塵カバーとして備える。
【0014】
また、上記課題を解決するために、本発明の移動体は、本発明の投射型表示器を備える。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するＨＵＤ用防塵カバーに用いることのできる透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明に係る透光性樹脂シート１００の側面断面の概略図である。
【図2】本発明に係る投射型表示器の一例として、ヘッドアップディスプレイ装置を示す概略側面図である。
【図3】本発明に係る投射型表示器を備える移動体の一例として、車に搭載したヘッドアップディスプレイ装置を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明に係る透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0018】
［透光性樹脂シート］
図１に示す透光性樹脂シート１００は、ＨＵＤ用防塵カバーとして用いることのできるシートであり、以下に説明する基材層１０とポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を備える。
図１に示す透光性樹脂シート１００は、ＨＵＤ用防塵カバーとして用いることのできるシートであり、以下に説明する基材層１０とポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を備える。
【0019】
〈基材層１０〉
基材層１０は、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとの共押出成形体であって、ポリカーボネート層３０と、ポリメチルメタクリレート層４０とを備える。基材層１０は、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを溶融させ、例えばＴダイを用いる共押出成形により、層間剥離が生じないように接着剤等を用いずに直接接着させた状態の成形体であり、樹脂の特性を損なうことなく、必要最小限の厚みでフィルム化された層である。
基材層１０は、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとの共押出成形体であって、ポリカーボネート層３０と、ポリメチルメタクリレート層４０とを備える。基材層１０は、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを溶融させ、例えばＴダイを用いる共押出成形により、層間剥離が生じないように接着剤等を用いずに直接接着させた状態の成形体であり、樹脂の特性を損なうことなく、必要最小限の厚みでフィルム化された層である。
【0020】
（ポリカーボネート層３０）
ポリカーボネート層３０は、透光性樹脂シート１００において最も厚さのある層となり、透光性樹脂シート１００の透光性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性等の特性に最も影響を与える層となる。そのため、透明性（透光性）、耐衝撃性、剛性等の機械的強度および耐熱性に優れるポリカーボネート層３０を採用する。
ポリカーボネート層３０は、透光性樹脂シート１００において最も厚さのある層となり、透光性樹脂シート１００の透光性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性等の特性に最も影響を与える層となる。そのため、透明性（透光性）、耐衝撃性、剛性等の機械的強度および耐熱性に優れるポリカーボネート層３０を採用する。
【0021】
ポリカーボネートとしては、ビスフェノールＡとホスゲン、またはジフェニルカーボネートを原料として合成されたものを用いることができ、屈折率が１．５８～１．５９、可視領域における光線透過率が９０％以上のものを使用することができる。
【0022】
（ポリカーボネート層３０の厚さ）
ポリカーボネート層３０の厚さは、３２０μｍ～４００μｍとする。ポリカーボネート層３０の厚さが３２０μｍ未満の場合、剛性や難燃性を満足しないおそれがある。また、透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして用いる場合、ポリカーボネート層３０の厚さが４００μｍより厚いと、ポリカーボネートの屈折率の影響で透光性樹脂シート１００を透過した投影像が二重像となって表示されるおそれがある。ポリカーボネート層３０の厚さが３２０μｍ～４００μｍの範囲内であることにより、剛性や難燃性を満足すると共に、投影像に二重像が生じることがない。
ポリカーボネート層３０の厚さは、３２０μｍ～４００μｍとする。ポリカーボネート層３０の厚さが３２０μｍ未満の場合、剛性や難燃性を満足しないおそれがある。また、透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして用いる場合、ポリカーボネート層３０の厚さが４００μｍより厚いと、ポリカーボネートの屈折率の影響で透光性樹脂シート１００を透過した投影像が二重像となって表示されるおそれがある。ポリカーボネート層３０の厚さが３２０μｍ～４００μｍの範囲内であることにより、剛性や難燃性を満足すると共に、投影像に二重像が生じることがない。
【0023】
（ポリメチルメタクリレート層４０）
ポリカーボネートは、耐衝撃性、剛性等の機械的強度に優れるものの、柔らかいため鉛筆硬度がＢ程度である。そこで、かつ鉛筆硬度に優れるポリメチルメタクリレートの層を設ける。硬いポリメチルメタクリレート層４０を設けることにより、この層の上へ更にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を設けても、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面の鉛筆硬度を２Ｈ以上にすることができる。
ポリカーボネートは、耐衝撃性、剛性等の機械的強度に優れるものの、柔らかいため鉛筆硬度がＢ程度である。そこで、かつ鉛筆硬度に優れるポリメチルメタクリレートの層を設ける。硬いポリメチルメタクリレート層４０を設けることにより、この層の上へ更にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を設けても、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面の鉛筆硬度を２Ｈ以上にすることができる。
【0024】
また、ポリメチルメタクリレートは、全光線透過率が９４％程度とガラス同等以上の透明性を有し、割れ難く耐衝撃性に優れる。そのため、ＨＵＤ用防塵カバーとして用いる透光性樹脂シート１００にとって有用な層を形成することができる。
【0025】
（ポリメチルメタクリレート層４０の厚さ）
ポリメチルメタクリレート層４０の厚さは、１８μｍ～４５μｍとする。ポリメチルメタクリレート層４０の厚さが１８μｍ未満の場合、ポリカーボネート層３０の柔らかさを打ち消すことができずに鉛筆硬度を２Ｈ以上にできないおそれがある。また、ポリメチルメタクリレート層４０の厚さが４５μｍより厚いと、鉛筆硬度を２Ｈ以上にできる一方で、難燃性が低下してしまい、要求性能を満足できないおそれがある。ポリメチルメタクリレート層４０の厚さが１８μｍ～４５μｍの範囲内にあることにより、鉛筆硬度２Ｈ以上および難燃性を満足することができる。
ポリメチルメタクリレート層４０の厚さは、１８μｍ～４５μｍとする。ポリメチルメタクリレート層４０の厚さが１８μｍ未満の場合、ポリカーボネート層３０の柔らかさを打ち消すことができずに鉛筆硬度を２Ｈ以上にできないおそれがある。また、ポリメチルメタクリレート層４０の厚さが４５μｍより厚いと、鉛筆硬度を２Ｈ以上にできる一方で、難燃性が低下してしまい、要求性能を満足できないおそれがある。ポリメチルメタクリレート層４０の厚さが１８μｍ～４５μｍの範囲内にあることにより、鉛筆硬度２Ｈ以上および難燃性を満足することができる。
【0026】
〈ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０〉
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０は、基材層１０のポリメチルメタクリレート層４０に積層する層である。ポリメチルメタクリレート層４０は鉛筆硬度を向上させる一方で、燃えやすいため難燃性が低下する。そこで、ポリメチルメタクリレート層４０を、難燃性に優れるポリカーボネート層３０とポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０で挟む構造とすることで、透光性樹脂シート１００そのものの難燃性を満足させる。
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０は、基材層１０のポリメチルメタクリレート層４０に積層する層である。ポリメチルメタクリレート層４０は鉛筆硬度を向上させる一方で、燃えやすいため難燃性が低下する。そこで、ポリメチルメタクリレート層４０を、難燃性に優れるポリカーボネート層３０とポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０で挟む構造とすることで、透光性樹脂シート１００そのものの難燃性を満足させる。
【0027】
ポリカーボネート系ポリウレタンは、カーボネート基を主骨格とする樹脂であり、ポリカーボネートが難燃性を発揮し、ポリウレタンが硬度を発揮する。このような樹脂によって形成されるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０は、硬さと難燃性に優れるハードコート層となる。
【0028】
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０は、以下の紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、カルボジイミドを含む硬化物である。
【0029】
（紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタン）
紫外線の光エネルギーに反応して、液体から固体へ短時間に重合硬化するポリウレタンであり、例えば、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの溶剤が揮発し、さらに紫外線により重合硬化した乾燥硬化物が挙げられる。
紫外線の光エネルギーに反応して、液体から固体へ短時間に重合硬化するポリウレタンであり、例えば、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの溶剤が揮発し、さらに紫外線により重合硬化した乾燥硬化物が挙げられる。
【0030】
（熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタン）
加熱により重合硬化するポリウレタンであり、例えば、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの溶剤が揮発し、さらに加熱により重合硬化した乾燥硬化物が挙げられる。
加熱により重合硬化するポリウレタンであり、例えば、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの溶剤が揮発し、さらに加熱により重合硬化した乾燥硬化物が挙げられる。
【0031】
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、相溶する樹脂を採用する。両方の樹脂が相溶することにより、透光性樹脂シート１００の可視領域における光線透過率が９０％以上なり、また、透光性樹脂シート１００に表示画像が透過しても、画像がブレたり不鮮明になる等の不具合が生じない。
【0032】
（紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比）
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品で鉛筆硬度４Ｈと硬い膜を形成できるものの、ポリメチルメタクリレート層４０上に膜を形成しようとすると、はじいて連続膜が形成できない場合がある。また、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品でポリメチルメタクリレート層４０上に連続膜を形成できるものの、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと比べて柔らかいため、鉛筆硬度が２Ｈ以上とならない。
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品で鉛筆硬度４Ｈと硬い膜を形成できるものの、ポリメチルメタクリレート層４０上に膜を形成しようとすると、はじいて連続膜が形成できない場合がある。また、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品でポリメチルメタクリレート層４０上に連続膜を形成できるものの、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと比べて柔らかいため、鉛筆硬度が２Ｈ以上とならない。
【0033】
そこで、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比は、７：３～８：２とする。この範囲の質量比とすることで、濡れ性を改善し、ポリメチルメタクリレート層４０上に、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１の全面を覆うポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の連続膜を形成できると共に、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１の鉛筆硬度を２Ｈ以上とすることができる。
【0034】
（カルボジイミド）
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの未反応の官能基が、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の内部に残っていると、酸化されてカルボン酸が発生する。発生したカルボン酸はウレタン成分を分解してしまい、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐候性を低下させてしまう。
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの未反応の官能基が、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の内部に残っていると、酸化されてカルボン酸が発生する。発生したカルボン酸はウレタン成分を分解してしまい、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐候性を低下させてしまう。
【0035】
そこで、カルボジイミドをポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０に含めておき、未反応で残った官能基が酸化された場合に、カルボジイミドにより封止することで、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐候性を満足することができる。
【0036】
また、カルボジイミドを含めることにより、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐薬品性を向上させることができる。
【0037】
カルボジイミドとしては、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンおよび熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと相溶するものを採用する。両方の樹脂と相溶するカルボジイミドを用いることにより、透光性樹脂シート１００の可視領域における光線透過率が９０％以上なり、また、透光性樹脂シート１００に表示画像が透過しても、画像がブレたり不鮮明になる等の不具合が生じない。このような相溶性のあるカルボジイミドとしては、例えば、分子中にカルボジイミド基を有するポリカルボジイミドを用いることができる。
【0038】
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、カルボジイミドの混合物が乾燥、硬化してポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０となることで、透光性樹脂シート１００は透明性、鉛筆硬度、難燃性に優れることとなる。
【0039】
（ポリウレタンとカルボジイミドとの質量比）
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であることが好ましい。カルボジイミドが少ないと、耐アルカリ性等の耐薬品性を向上させる効果が発揮されないおそれがある。また、カルボジイミドが多い場合も、ポリウレタンの特性を阻害し、耐アルカリ性等の耐薬品性を低下させてしまうおそれがある。
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であることが好ましい。カルボジイミドが少ないと、耐アルカリ性等の耐薬品性を向上させる効果が発揮されないおそれがある。また、カルボジイミドが多い場合も、ポリウレタンの特性を阻害し、耐アルカリ性等の耐薬品性を低下させてしまうおそれがある。
【0040】
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さ）
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さは、３μｍ～１０μｍとする。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さが３μｍ未満の場合、透光性樹脂シート１００に要求される難燃性を満足しないおそれがある。また、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さが１０μｍより厚い層は、ポリウレタン樹脂の紫外線硬化や熱硬化における硬化不良が生じ、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の難燃性、耐候性、耐薬品性等の性能を発揮することができないおそれがある。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さが３μｍ～１０μｍの範囲内にあることにより、難燃性、耐候性、耐薬品性等の要求性能を十分に発揮することができる。
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さは、３μｍ～１０μｍとする。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さが３μｍ未満の場合、透光性樹脂シート１００に要求される難燃性を満足しないおそれがある。また、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さが１０μｍより厚い層は、ポリウレタン樹脂の紫外線硬化や熱硬化における硬化不良が生じ、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の難燃性、耐候性、耐薬品性等の性能を発揮することができないおそれがある。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の厚さが３μｍ～１０μｍの範囲内にあることにより、難燃性、耐候性、耐薬品性等の要求性能を十分に発揮することができる。
【0041】
〈可視領域における光線透過率〉
透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして使用する場合、表示画像が透光性樹脂シート１００を透過することとなる。そこで、表示画像が透光性樹脂シート１００の透過によって不鮮明とならないよう、透光性樹脂シート１００は、可視領域（波長３８０～７８０ｎｍ）における光線透過率が９０％以上とする。この光線透過率の上限は１００％であるが、実際には９０％～９５％程度の透過率であれば問題ない。
透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして使用する場合、表示画像が透光性樹脂シート１００を透過することとなる。そこで、表示画像が透光性樹脂シート１００の透過によって不鮮明とならないよう、透光性樹脂シート１００は、可視領域（波長３８０～７８０ｎｍ）における光線透過率が９０％以上とする。この光線透過率の上限は１００％であるが、実際には９０％～９５％程度の透過率であれば問題ない。
【0042】
〈鉛筆硬度〉
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１の鉛筆硬度が２Ｈ以上である。鉛筆硬度の上限は９Ｈであるが、２Ｈ～３Ｈ程度であれば要求される耐傷付き性能を満たすことができる。
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１の鉛筆硬度が２Ｈ以上である。鉛筆硬度の上限は９Ｈであるが、２Ｈ～３Ｈ程度であれば要求される耐傷付き性能を満たすことができる。
【0043】
〈難燃性〉
透光性樹脂シート１００の難燃性は、ＦＭＶＳＳ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ） Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験において自己消火性を示すことが条件である。自己消火性を示すことにより、例えば自動車部材や建築材料等の高い難燃性が求められる用途に好適に使用することができる。
透光性樹脂シート１００の難燃性は、ＦＭＶＳＳ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ） Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験において自己消火性を示すことが条件である。自己消火性を示すことにより、例えば自動車部材や建築材料等の高い難燃性が求められる用途に好適に使用することができる。
【0044】
また、本発明の透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして用いることを考慮すると、透光性樹脂シート１００は更に以下の性能を満足することが好ましい。
【0045】
（ヘイズ）
透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして使用する場合、表示画像が透光性樹脂シート１００を透過することとなる。そこで、表示画像が透光性樹脂シート１００の透過によって不鮮明とならないよう、透光性樹脂シート１００のヘイズ（濁度）は１．０％以下であることが好ましい。ヘイズの下限は０％であるが、実際にはヘイズが０．１％～０．５％程度であれば問題ない。
透光性樹脂シート１００をＨＵＤ用防塵カバーとして使用する場合、表示画像が透光性樹脂シート１００を透過することとなる。そこで、表示画像が透光性樹脂シート１００の透過によって不鮮明とならないよう、透光性樹脂シート１００のヘイズ（濁度）は１．０％以下であることが好ましい。ヘイズの下限は０％であるが、実際にはヘイズが０．１％～０．５％程度であれば問題ない。
【0046】
（耐傷付性）
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１が、ＨＵＤ用防塵カバーの表面となって露出するため、この表面２１は傷が付きにくいことが好ましい。耐傷付性の目安として既述の鉛筆硬度２Ｈ以上であることが挙げられる。さらに、耐傷付性の性能の目安としては、欧州自動車規格ＴＬ２２６の条件を満たすことが好ましい。
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１が、ＨＵＤ用防塵カバーの表面となって露出するため、この表面２１は傷が付きにくいことが好ましい。耐傷付性の目安として既述の鉛筆硬度２Ｈ以上であることが挙げられる。さらに、耐傷付性の性能の目安としては、欧州自動車規格ＴＬ２２６の条件を満たすことが好ましい。
【0047】
具体的には、直径１５ｍｍの端子にガーゼを巻き付けたものを、荷重９Ｎで表面２１に押し付けて、押し付けたガーゼをストローク１０ｃｍで６０往復／分の条件で１００往復させる試験となる。試験後の表面２１に傷が無ければ、欧州自動車規格ＴＬ２２６の条件を満たす。
【0048】
（耐候性）
透光性樹脂シート１００は耐候性に優れることが好ましい。耐候性は、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を曝露面とし、キセノンウェザオメーターを用いた促進耐候性試験を行って評価することができる。
透光性樹脂シート１００は耐候性に優れることが好ましい。耐候性は、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を曝露面とし、キセノンウェザオメーターを用いた促進耐候性試験を行って評価することができる。
【0049】
具体的には、キセノンウェザーメーターＳＸ７５（スガ試験機株式会社製）を使用し、試験条件は、ブラックパネル温度６３±２℃、湿度５０％ＲＨ、降雨周期（非降雨時間／降雨時間）１０２ｍｉｎ／１８ｍｉｎ、放射照度１８０Ｗ／ｍ２、槽内温度２５～３５℃、積算光量５００ＭＪ／ｍ２とする。そして、試験前後の表面２１の色差を、色彩色差計ＣＭ－３６００Ａ（コニカミノルタ製）を用いて測定して、△Ｅ＝３．０以下であることが、耐候性を満足するといえる目安となる。
【0050】
（耐薬品性）
透光性樹脂シート１００は耐候性に優れることが好ましい。具体的には、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１にアルコール等溶剤や日焼け止め剤が付着して放置された場合に、透光性樹脂シート１００の付着した部分が白濁等の変色をしないことが好ましい。
透光性樹脂シート１００は耐候性に優れることが好ましい。具体的には、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１にアルコール等溶剤や日焼け止め剤が付着して放置された場合に、透光性樹脂シート１００の付着した部分が白濁等の変色をしないことが好ましい。
【0051】
［透光性樹脂シートの製造方法］
次に本発明の透光性樹脂シートの製造方法について説明する。透光性樹脂シートの製造方法は、以下のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程を含む方法であり、また、基材層形成工程を含んでもよい。
次に本発明の透光性樹脂シートの製造方法について説明する。透光性樹脂シートの製造方法は、以下のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程を含む方法であり、また、基材層形成工程を含んでもよい。
【0052】
〈ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程〉
本工程は、基材層１０に以下の塗料を塗付してポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を形成する工程である。具体的には、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１にダイコーター等で塗料を塗付して塗膜を形成し、その塗膜を１２０℃～１４０℃で２分程度加熱乾燥させ、さらに照度１５０Ｗ／ｍ２程度、積算光量が６００ｍｊ／ｃｍ２程度の条件で塗膜に紫外線を照射することにより、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を形成することができる。
本工程は、基材層１０に以下の塗料を塗付してポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を形成する工程である。具体的には、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１にダイコーター等で塗料を塗付して塗膜を形成し、その塗膜を１２０℃～１４０℃で２分程度加熱乾燥させ、さらに照度１５０Ｗ／ｍ２程度、積算光量が６００ｍｊ／ｃｍ２程度の条件で塗膜に紫外線を照射することにより、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を形成することができる。
【0053】
〈塗料〉
塗料は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、カルボジイミドと、光重合開始剤と、溶剤とを含む混合物であり、これらの原料が均一に混合された混合物である。
塗料は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと、カルボジイミドと、光重合開始剤と、溶剤とを含む混合物であり、これらの原料が均一に混合された混合物である。
【0054】
（紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョン）
ポリメチルメタクリレートとの密着性に優れると共に、耐薬品性にも優れるディスパージョンを採用することができる。透光性樹脂シート１００が車内にて用いられることや環境への配慮の観点から、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタンが水に分散した水系のディスパージョンを用いることができる。
ポリメチルメタクリレートとの密着性に優れると共に、耐薬品性にも優れるディスパージョンを採用することができる。透光性樹脂シート１００が車内にて用いられることや環境への配慮の観点から、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタンが水に分散した水系のディスパージョンを用いることができる。
【0055】
（熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョン）
ポリメチルメタクリレートとの濡れ性に優れるディスパージョンを採用することができる。透光性樹脂シート１００が車内にて用いられることや環境への配慮の観点から、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタンが水に分散した水系のディスパージョンを用いることができる。
ポリメチルメタクリレートとの濡れ性に優れるディスパージョンを採用することができる。透光性樹脂シート１００が車内にて用いられることや環境への配慮の観点から、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタンが水に分散した水系のディスパージョンを用いることができる。
【0056】
（カルボジイミド）
カルボジイミドとしては、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンおよび熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと相溶するものを採用する。両方の樹脂と相溶するカルボジイミドを用いることにより、透光性樹脂シート１００の可視領域における光線透過率が９０％以上なり、また、透光性樹脂シート１００に表示画像が透過しても、画像がブレたり不鮮明になる等の不具合が生じない。このような相溶性のあるカルボジイミドとしては、例えば、分子中にカルボジイミド基を有する水溶性のポリカルボジイミドを用いることができる。
カルボジイミドとしては、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンおよび熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと相溶するものを採用する。両方の樹脂と相溶するカルボジイミドを用いることにより、透光性樹脂シート１００の可視領域における光線透過率が９０％以上なり、また、透光性樹脂シート１００に表示画像が透過しても、画像がブレたり不鮮明になる等の不具合が生じない。このような相溶性のあるカルボジイミドとしては、例えば、分子中にカルボジイミド基を有する水溶性のポリカルボジイミドを用いることができる。
【0057】
（光重合開始剤）
紫外線の照射により、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンを重合、高分子化させることのできるものである。
紫外線の照射により、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンを重合、高分子化させることのできるものである。
【0058】
（溶剤）
溶剤は、塗料中の樹脂固形分を調整するために含めることができる。塗料に水系のディスパージョンを用いる場合には、溶剤として水を使用することができる。また、水に不要な光重合開始剤を含める場合には、光重合開始剤を溶解させるために、イソプロピルアルコール等のアルコールも溶剤として水と併用して用いることができる。
溶剤は、塗料中の樹脂固形分を調整するために含めることができる。塗料に水系のディスパージョンを用いる場合には、溶剤として水を使用することができる。また、水に不要な光重合開始剤を含める場合には、光重合開始剤を溶解させるために、イソプロピルアルコール等のアルコールも溶剤として水と併用して用いることができる。
【0059】
（その他の成分）
塗料には、上記以外の成分を含んでもよい。例えば、レベリング剤や消泡剤等の添加剤、着色剤や艶消し剤等を含むことができる。
塗料には、上記以外の成分を含んでもよい。例えば、レベリング剤や消泡剤等の添加剤、着色剤や艶消し剤等を含むことができる。
【0060】
（紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分と、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分との質量比）
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品で鉛筆硬度４Ｈと硬い膜を形成できるものの、ポリメチルメタクリレート層４０上に膜を形成しようとすると、はじいて連続膜が形成できない場合がある。また、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品でポリメチルメタクリレート層４０上に連続膜を形成できるものの、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと比べて柔らかいため、鉛筆硬度が２Ｈ以上とならない。
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品で鉛筆硬度４Ｈと硬い膜を形成できるものの、ポリメチルメタクリレート層４０上に膜を形成しようとすると、はじいて連続膜が形成できない場合がある。また、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンは、単品でポリメチルメタクリレート層４０上に連続膜を形成できるものの、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと比べて柔らかいため、鉛筆硬度が２Ｈ以上とならない。
【0061】
そこで、塗料における紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分と、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分との質量比は、７：３～８：２とする。この範囲の質量比とすることで、塗料の濡れ性を改善し、ポリメチルメタクリレート層４０上に、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１の全面を覆うポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の連続膜を形成できると共に、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１の鉛筆硬度を２Ｈ以上とすることができる。
【0062】
（ポリウレタンとカルボジイミドとの質量比）
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であることが好ましい。カルボジイミドが少ないと、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐アルカリ性等の耐薬品性を向上させる効果が発揮されないおそれがある。また、カルボジイミドが多い場合も、ポリウレタンの特性を阻害してしまい、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐アルカリ性等の耐薬品性を低下させてしまうおそれがある。
紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であることが好ましい。カルボジイミドが少ないと、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐アルカリ性等の耐薬品性を向上させる効果が発揮されないおそれがある。また、カルボジイミドが多い場合も、ポリウレタンの特性を阻害してしまい、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の耐アルカリ性等の耐薬品性を低下させてしまうおそれがある。
【0063】
〈基材層形成工程〉
本工程は、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを共押出成形して、基材層１０を形成する工程である。例えば、溶融させたポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートを２種２層用フィードブロック式Ｔダイへ供給し、適正なリップクリアランスに調整されたダイにより２層シートを押し出し、３本ポリシングロールで圧延し、常温になるまで冷却し、２層シートを成形してからロール状に巻取り、ポリカーボネート層３０とポリメチルメタクリレート層４０とを備える基材層１０が製造される。また、Ｔダイは、フィードブロック式Ｔダイに替えて、マルチマニホールド式Ｔダイを用いることができる。
本工程は、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを共押出成形して、基材層１０を形成する工程である。例えば、溶融させたポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートを２種２層用フィードブロック式Ｔダイへ供給し、適正なリップクリアランスに調整されたダイにより２層シートを押し出し、３本ポリシングロールで圧延し、常温になるまで冷却し、２層シートを成形してからロール状に巻取り、ポリカーボネート層３０とポリメチルメタクリレート層４０とを備える基材層１０が製造される。また、Ｔダイは、フィードブロック式Ｔダイに替えて、マルチマニホールド式Ｔダイを用いることができる。
【0064】
Ｔダイを用いる共押出成形により、ポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートとを、接着剤等を用いずに直接溶融接着させることができ、また、樹脂の特性を損なうことなく、必要最小限の厚みでフィルム化できる。
【0065】
なお、基材層形成工程は必須の工程ではなく、基材層１０を購入等により入手し、基材層１０に対してポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程を行って透光性樹脂シート１００を製造してもよい。
【0066】
［投射型表示器］
次に本発明の投射型表示器について説明する。本発明の投射型表示器は、本発明の透光性樹脂シートを透光性防塵カバーとして備える。図２に、本発明に係る投射型表示器の一例として、ヘッドアップディスプレイ装置２００の概略側面図を示す。
次に本発明の投射型表示器について説明する。本発明の投射型表示器は、本発明の透光性樹脂シートを透光性防塵カバーとして備える。図２に、本発明に係る投射型表示器の一例として、ヘッドアップディスプレイ装置２００の概略側面図を示す。
【0067】
ヘッドアップディスプレイ装置２００は、表示器２１０と、折り返しミラー２２０と、凹面ミラー（反射部材）２３０と、透光性防塵カバー２４０と、制御基板２５０とを備えている。さらに、ヘッドアップディスプレイ装置２００は、筐体２６０を備え、筐体２６０内に表示器２１０、折り返しミラー２２０、凹面ミラー２３０、及び制御基板２５０を収納している。
【0068】
表示器２１０は、例えば車３００の運転者に提供すべき情報を表示光Ａとして出射するものである。表示器２１０からの表示光Ａは図２に示す折り返しミラー２２０に向けて出射され、折り返しミラー２２０にて凹面ミラー２３０に向けて反射される。凹面ミラー２３０は表示光Ａを反射し、筐体２６０の開口に設けられた透光性防塵カバー２４０を介して表示画像を車３００のウィンドシールド３１０（図１）に投射するものである。ウィンドシールド３１０に投射された表示画像は、運転者Ｂに虚像Ｃとして認識される。
【0069】
透光性防塵カバー２４０としては、ヘッドアップディスプレイ装置２００の透光性防塵カバー２４０として組み込めるよう、所定の形状に加工した透光性樹脂シート１００を使用する。そして、耐傷付き性や耐候性、耐薬品性に優れるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１が外部に露出し、ポリカーボネート層３０の表面３１がヘッドアップディスプレイ装置２００の内部となるように配される。
【0070】
なお、表示画像はウィンドシールド３１０に投射されなくてもよく、例えば、ヘッドアップディスプレイ装置２００が運転者Ｂに視認可能な投射用のクリアパネルを備え、そのクリアパネルに表示画像を投射してもよい。
【0071】
［移動体］
次に、本発明の移動体について説明する。本発明の移動体は、本発明の投射型表示器を備える。図３に、本発明に係る投射型表示器を備える移動体の一例として、車３００に搭載したヘッドアップディスプレイ装置２００の概略側面図を示す。
次に、本発明の移動体について説明する。本発明の移動体は、本発明の投射型表示器を備える。図３に、本発明に係る投射型表示器を備える移動体の一例として、車３００に搭載したヘッドアップディスプレイ装置２００の概略側面図を示す。
【0072】
図３に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置２００は、車３００のインストルメントパネル３２０の上面に形成された開口部３３０に収納されて配置されている。なお、ヘッドアップディスプレイ装置２００はこれに限定されず、開口部３３０が無い場合において、インストルメントパネル３２０の上面にヘッドアップディスプレイ装置２００が載せられていてもよい。
【実施例0073】
以下、本発明について、実施例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【0074】
［透光性樹脂シートの製造］
〈基材層形成工程〉
溶融させたポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートを２種２層用フィードブロック式Ｔダイへ供給し、適正なリップクリアランスに調整されたダイにより２層シートを押し出し、３本ポリシングロールで圧延し、常温になるまで冷却し、２層シートを成形してからロール状に巻取り、厚みが３５５μｍのポリカーボネート層３０と、厚みが２０μｍのポリメチルメタクリレート層４０とを備える、総厚が３７５μｍの基材層１０を製造した。
〈基材層形成工程〉
溶融させたポリカーボネートと熱可塑性ポリメチルメタクリレートを２種２層用フィードブロック式Ｔダイへ供給し、適正なリップクリアランスに調整されたダイにより２層シートを押し出し、３本ポリシングロールで圧延し、常温になるまで冷却し、２層シートを成形してからロール状に巻取り、厚みが３５５μｍのポリカーボネート層３０と、厚みが２０μｍのポリメチルメタクリレート層４０とを備える、総厚が３７５μｍの基材層１０を製造した。
【0075】
ここで、ポリカーボネートとしては、ｌｕｐｉｌｏｎ Ｓ-２０００ＵＲ（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社）を使用し、熱可塑性ポリメチルメタクリレートとしては、スミペックスＭＨＦ（住友化学株式会社製）を使用した。
【0076】
〈ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程〉
（塗料の作成）
表１に示す配合に基づき原料を混合して、塗料Ｎｏ．Ａ～Ｆのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成用の塗料を作製した。
（塗料の作成）
表１に示す配合に基づき原料を混合して、塗料Ｎｏ．Ａ～Ｆのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成用の塗料を作製した。
【0077】
塗料において、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンとしては、水性樹脂のＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＷ９１０２（樹脂固形分３０質量％ 宇部興産株式会社製）を使用し、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンディスパージョンとしては、水性樹脂のＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＷ５００２Ｅ（樹脂固形分３０質量％ 宇部興産株式会社製）を使用した。そして、カルボジイミドとしてはカルボジライト Ｖ－０２（カルボジイミド含有量４０質量％ 日清紡ケミカル株式会社製）、レベリング剤としてはＢＹＫ－３３３（ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）（ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ社製）、光重合開始剤としてはＤｏｂｌｅｃｕｒｅ５５０（ＤＯＵＢＬＥ ＢＯＮＤ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）を使用した。また、溶剤としてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と水を使用した。
【0078】
【表1】
【0079】
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の形成）
作製した塗料を、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１にダイコーターで塗付し、塗付後の塗膜を１３０℃で２分乾燥後、照度１５０Ｗ／ｍ２、積算光量６００ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線照射して塗膜を硬化させ、透光性樹脂シート１００を得た。
作製した塗料を、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１にダイコーターで塗付し、塗付後の塗膜を１３０℃で２分乾燥後、照度１５０Ｗ／ｍ２、積算光量６００ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線照射して塗膜を硬化させ、透光性樹脂シート１００を得た。
【0080】
硬化後のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の乾燥膜厚を表２、３に示す。なお、実施例１、２の塗料については、硬化後のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の乾燥膜厚を変更して、物性評価を行った。
【0081】
〈透光性樹脂シート１００の物性評価〉
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の外観）
目視でポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の外観を観察し、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０がポリメチルメタクリレート層４０の表面４１に均一な連続膜を形成した場合を〇、表面４１において塗膜が弾いて均一な連続膜を形成せずに表面４１が露出した場合を×、と評価した。
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の外観）
目視でポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の外観を観察し、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０がポリメチルメタクリレート層４０の表面４１に均一な連続膜を形成した場合を〇、表面４１において塗膜が弾いて均一な連続膜を形成せずに表面４１が露出した場合を×、と評価した。
【0082】
（可視領域における光線透過率、ヘイズの測定）
Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＮＤＨ ７０００ＳＰ２ （ＮＩＰＰＯＮ ＤＥＮＳＨＯＫＵ） Ｋ７１０５を使用し、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１を測定対象面として透光性樹脂シート１００の可視領域（波長３８０～７８０ｎｍ）における光線透過率およびヘイズを測定した。
Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＮＤＨ ７０００ＳＰ２ （ＮＩＰＰＯＮ ＤＥＮＳＨＯＫＵ） Ｋ７１０５を使用し、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１を測定対象面として透光性樹脂シート１００の可視領域（波長３８０～７８０ｎｍ）における光線透過率およびヘイズを測定した。
【0083】
（鉛筆硬度）
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１を試験対象面とし、ＪＩＳ Ｋ ５６００ 引っかき硬度（鉛筆法）に基づき、荷重７５０ｇとして透光性樹脂シート１００の鉛筆硬度を評価した。
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１を試験対象面とし、ＪＩＳ Ｋ ５６００ 引っかき硬度（鉛筆法）に基づき、荷重７５０ｇとして透光性樹脂シート１００の鉛筆硬度を評価した。
【0084】
（耐傷付性）
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１を試験対象面とし、欧州自動車規格ＴＬ２２６の条件に基づき、直径１５ｍｍの端子にガーゼを巻き付けたものを、荷重９Ｎで表面２１に押し付けて、押し付けたガーゼをストローク１０ｃｍで６０往復／分の条件で○○分往復させた。試験後の表面２１に傷が発生しなかった場合を〇、傷が発生した場合を×と評価した。
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の表面２１を試験対象面とし、欧州自動車規格ＴＬ２２６の条件に基づき、直径１５ｍｍの端子にガーゼを巻き付けたものを、荷重９Ｎで表面２１に押し付けて、押し付けたガーゼをストローク１０ｃｍで６０往復／分の条件で○○分往復させた。試験後の表面２１に傷が発生しなかった場合を〇、傷が発生した場合を×と評価した。
【0085】
（難燃性）
透光性樹脂シート１００の難燃性を、ＦＭＶＳＳ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ） Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験よって評価した。具体的な試験内容は以下のとおりである。試験の結果、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２規格合格した場合を難燃性有りとして〇、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２規格合格しなかった場合を難燃性無しとして×、と評価した。
透光性樹脂シート１００の難燃性を、ＦＭＶＳＳ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ） Ｎｏ．３０２に規定された燃焼性試験よって評価した。具体的な試験内容は以下のとおりである。試験の結果、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２規格合格した場合を難燃性有りとして〇、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２規格合格しなかった場合を難燃性無しとして×、と評価した。
【0086】
透光性樹脂シート１００を試験片（３５０ｍｍ×１００ｍｍ）とし、試験環境２１℃×５０％ＲＨにおいて、試験片を水平に保持し、３８ｍｍ炎を１５秒間接炎し、Ａ標線からＢ批標線間２５４ｍｍに対する燃焼速度により判定を行う。
判定基準 以下に示すＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２燃焼試験の判定基準のいずれかを満たすものが、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２規格合格。
・試験片に着火しない、又はＡ標線手前で自消するもの
・燃焼距離５１ｍｍ以内（且つ６０秒以内）で自消するもの
・燃焼距離が１０２ｍｍ/ｍｉｎ以下のもの
判定基準 以下に示すＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２燃焼試験の判定基準のいずれかを満たすものが、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２規格合格。
・試験片に着火しない、又はＡ標線手前で自消するもの
・燃焼距離５１ｍｍ以内（且つ６０秒以内）で自消するもの
・燃焼距離が１０２ｍｍ/ｍｉｎ以下のもの
【0087】
（耐候性）
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を曝露面とし、キセノンウェザオメーターを用いた促進耐候性試験を行った。具体的には、キセノンウェザーメーターＳＸ７５（スガ試験機株式会社製）を使用し、試験条件は、ブラックパネル温度６３±２℃、湿度５０％ＲＨ、降雨周期（非降雨時間／降雨時間）１０２ｍｉｎ／１８ｍｉｎ、放射照度１８０Ｗ／ｍ２、槽内温度２５～３５℃、積算光量５００ＭＪ／ｍ２とした。そして、試験前後の表面２１の色差を、色彩色差計ＣＭ－３６００Ａ（コニカミノルタ製）を用いて測定した。色差が△Ｅ＝３．０以下である場合を、耐候性を満足するとして〇、色差が△Ｅ＝３．０を超える場合を、耐候性を満足しないとして×、と判定した。
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を曝露面とし、キセノンウェザオメーターを用いた促進耐候性試験を行った。具体的には、キセノンウェザーメーターＳＸ７５（スガ試験機株式会社製）を使用し、試験条件は、ブラックパネル温度６３±２℃、湿度５０％ＲＨ、降雨周期（非降雨時間／降雨時間）１０２ｍｉｎ／１８ｍｉｎ、放射照度１８０Ｗ／ｍ２、槽内温度２５～３５℃、積算光量５００ＭＪ／ｍ２とした。そして、試験前後の表面２１の色差を、色彩色差計ＣＭ－３６００Ａ（コニカミノルタ製）を用いて測定した。色差が△Ｅ＝３．０以下である場合を、耐候性を満足するとして〇、色差が△Ｅ＝３．０を超える場合を、耐候性を満足しないとして×、と判定した。
【0088】
（耐薬品性）
透光性樹脂シート１００を５５℃の温水に４時間浸漬処理した。浸漬処理終了直後の状態で温水より取り出した多層フィルム等に白化、変色、著しい瘢痕等の異常が無い場合を耐水性有りとして〇、これらのいずれかの異常が認められた場合を耐水性無しとして×、と評価した。
透光性樹脂シート１００を５５℃の温水に４時間浸漬処理した。浸漬処理終了直後の状態で温水より取り出した多層フィルム等に白化、変色、著しい瘢痕等の異常が無い場合を耐水性有りとして〇、これらのいずれかの異常が認められた場合を耐水性無しとして×、と評価した。
【0089】
透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を試験対象面とし、試験対象面に０．１Ｎ Ｈ２ＳＯ４水溶液を５ｍｌ滴下し、２０℃で２４時間静置することにより、耐酸性試験を行った。試験対象面に０．１Ｎ ＮａＯＨ水溶液を５ｍｌ滴下し、５５℃で４時間静置することにより、耐アルカリ性試験を行った。試験対象面に白灯油を５ｍｌ滴下し、５５℃で４時間静置することにより、耐薬品性試験を行った。また、耐薬品性試験として、試験対象面に５０質量％エタノールを５ｍｌ滴下し、５５℃で４時間静置する試験、試験対象面に日焼け止めクリーム（ＳＰＦ４５）を塗付して、その後８０℃で２４時間静置後にクリームを除去する試験を行った。試験終了直後の状態で各薬品を除去した透光性樹脂シート１００に白化、変色、著しい瘢痕等の異常が無い場合を〇、これらのいずれかの異常が認められた場合を×と評価した。
【0090】
表２、３では、上記いずれの試験においても〇判定の場合を、耐薬品性を満たすとして〇、上記いずれかの試験において×判定があった場合を、耐薬品性を満たさないとして×、と判定した。
【0091】
物性評価の結果を表２、３に示す。
【0092】
【表2】
【0093】
【表3】
【0094】
表２は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比を５：５～１０：０に変動させて、透光性樹脂シート１００の物性評価を行った結果を示した表である。表２の結果より、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比は、７：３～８：２である実施例１、２は、樹脂層２０の外観、耐候性、耐薬品性等の物性に優れつつ、可視光線透過率およびヘイズの結果より高い透明性を有し、耐傷付性および難燃性のいずれも良好な結果となった。
【0095】
一方で、上記の質量比が７：３～８：２の範囲から外れる場合には、鉛筆硬度、耐傷付性および耐薬品性に劣る結果（比較例１、２）や、樹脂層２０の外観、難燃性および耐候性に劣る結果（比較例３、４）となった。
【0096】
また、表３は、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと、熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンとの質量比を７：３または８：２とし、樹脂層２０の乾燥膜厚を変動させて、透光性樹脂シート１００の物性評価を行った結果を示した表である。表３の結果より、樹脂層２０の乾燥膜厚が３μｍ～１０μｍである実施例１～６は、樹脂層２０の外観、耐候性、耐薬品性等の物性に優れつつ、可視光線透過率およびヘイズの結果より高い透明性を有し、耐傷付性および難燃性のいずれも良好な結果となった。
【0097】
一方で、樹脂層２０の乾燥膜厚が２μｍの場合には、難燃性に劣る結果となった（比較例５、７）。また、樹脂層２０の乾燥膜厚が１１μｍの場合には、難燃性、耐候性および耐薬品性に劣る結果となった（比較例６、８）。
【0098】
［ポリカーボネート系ポリウレタンとカルボジイミドの質量比の検証］
以下、本発明の透光性樹脂シートにおいて、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であることにより、耐アルカリ性に優れることを検証した結果について示す。
以下、本発明の透光性樹脂シートにおいて、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比は、９：０．４～０．８であることにより、耐アルカリ性に優れることを検証した結果について示す。
【0099】
［透光性樹脂シートの製造］
基材層１０は、上記実施例と同じものを使用した。すなわち、厚みが３５５μｍのポリカーボネート層３０と、厚みが２０μｍのポリメチルメタクリレート層４０とを備える、総厚が３７５μｍの基材層１０である。
基材層１０は、上記実施例と同じものを使用した。すなわち、厚みが３５５μｍのポリカーボネート層３０と、厚みが２０μｍのポリメチルメタクリレート層４０とを備える、総厚が３７５μｍの基材層１０である。
【0100】
〈ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成工程〉
（塗料の作成）
表４に示す配合に基づき、カルボジイミドの混合量を変えて原料を混合して、塗料Ｎｏ．Ｃ－１～Ｄ－４のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成用の塗料を作製した。なお、各原料は、上記実施例と同じ原料である。また、塗料Ｎｏ．Ｃ－１と塗料Ｎｏ．Ｄ－１は、それぞれ上記実施例における塗料Ｎｏ．Ｃ、塗料Ｎｏ．Ｄと同じ配合である。
（塗料の作成）
表４に示す配合に基づき、カルボジイミドの混合量を変えて原料を混合して、塗料Ｎｏ．Ｃ－１～Ｄ－４のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層形成用の塗料を作製した。なお、各原料は、上記実施例と同じ原料である。また、塗料Ｎｏ．Ｃ－１と塗料Ｎｏ．Ｄ－１は、それぞれ上記実施例における塗料Ｎｏ．Ｃ、塗料Ｎｏ．Ｄと同じ配合である。
【0101】
【表4】
【0102】
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の形成）
作製した塗料を、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１にダイコーターで塗付し、塗付後の塗膜を１３０℃で２分乾燥後、照度１５０Ｗ／ｍ２、積算光量６００ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線照射して塗膜を硬化させ、透光性樹脂シート１００を得た。
作製した塗料を、ポリメチルメタクリレート層４０の表面４１にダイコーターで塗付し、塗付後の塗膜を１３０℃で２分乾燥後、照度１５０Ｗ／ｍ２、積算光量６００ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線照射して塗膜を硬化させ、透光性樹脂シート１００を得た。
【0103】
硬化後のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０の乾燥膜厚を表５に示す。
【0104】
〈透光性樹脂シート１００の耐アルカリ性評価〉
上記実施例と同様の方法により試験紙、同様の基準により評価した。すなわち透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を試験対象面とし、試験対象面に０．１Ｎ ＮａＯＨ水溶液を５ｍｌ滴下し、５５℃で４時間静置することにより、耐アルカリ性試験を行った。試験終了直後の状態でＮａＯＨ水溶液を除去した透光性樹脂シート１００に白化、変色、著しい瘢痕等の異常が無い場合を〇、これらのいずれかの異常が認められた場合を×と評価した。
上記実施例と同様の方法により試験紙、同様の基準により評価した。すなわち透光性樹脂シート１００のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０側の表面２１を試験対象面とし、試験対象面に０．１Ｎ ＮａＯＨ水溶液を５ｍｌ滴下し、５５℃で４時間静置することにより、耐アルカリ性試験を行った。試験終了直後の状態でＮａＯＨ水溶液を除去した透光性樹脂シート１００に白化、変色、著しい瘢痕等の異常が無い場合を〇、これらのいずれかの異常が認められた場合を×と評価した。
【0105】
物性評価の結果を表５に示す。
【0106】
【表5】
【0107】
本発明は、高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するＨＵＤ用防塵カバーに用いることのできる透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体を提供することを目的とするのであり、耐アルカリ性に優れる透光性樹脂シート等であればより好ましいが、耐アルカリ性に劣る透光性樹脂シート等を本発明から除外することは目的としていない。よって、表５では、耐アルカリ性に劣る結果を示したものも、実施例とした。
【0108】
また、表５では、樹脂層２０の外観、可視光線透過率、ヘイズ、鉛筆硬度、耐傷付性、難燃性、耐候性の結果は示していないが、実施例７～１２についてのこれらの結果は、実施例１、２と同様であり、良好な結果であった。
【0109】
表５の結果より、紫外線硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンと熱硬化性ポリカーボネート系ポリウレタンの樹脂分の合計と、カルボジイミドとの質量比が９：０．４～０．８であることにより、樹脂分の質量比が変わった場合であっても、耐アルカリ性に優れる物性となった。
【0110】
［実施例１３］
基材層１０のポリメチルメタクリレート層４０の厚みが４０μｍ、基材層の総厚が３９５μｍである他は、実施例１と同様の方法で乾燥膜厚が８μｍのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を形成し、透光性樹脂シート１００を得た。
基材層１０のポリメチルメタクリレート層４０の厚みが４０μｍ、基材層の総厚が３９５μｍである他は、実施例１と同様の方法で乾燥膜厚が８μｍのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層２０を形成し、透光性樹脂シート１００を得た。
【0111】
そして、得られた実施例１３の透光性樹脂シート１００について、実施例１と同様に物性評価を行ったところ、鉛筆硬度が３Ｈであった。なお、実施例１３の透光性樹脂シート１００の樹脂層２０の外観、可視光線透過率、ヘイズ、耐傷付性、難燃性、耐候性および耐薬品性の結果は、実施例１の透光性樹脂シート１００と同じ結果であった。
【0112】
（まとめ）
以上より、本発明であれば、高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するＨＵＤ用防塵カバーに用いることのできる透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体を提供することができるため、産業上有用である。
以上より、本発明であれば、高い透明性、耐傷付性、難燃性のいずれも満足するＨＵＤ用防塵カバーに用いることのできる透光性樹脂シート、透光性樹脂シートの製造方法、投射型表示器および移動体を提供することができるため、産業上有用である。
【符号の説明】
【0113】
１０：基材層、２０：ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層、
２１：表面、３０：ポリカーボネート層、３１：表面、
４０：ポリメチルメタクリレート層、４１：表面、
１００：透光性樹脂シート、２００：ヘッドアップディスプレイ装置、
２１０：表示器、２２０：折り返しミラー、２３０：凹面ミラー（反射部材）、
２４０：透光性防塵カバー、２５０：制御基板、２６０：筐体、
３００：車、３１０：ウィンドシールド、３２０：インストルメントパネル、
３３０：開口部、Ａ：表示光、Ｂ：運転者、Ｃ：虚像
２１：表面、３０：ポリカーボネート層、３１：表面、
４０：ポリメチルメタクリレート層、４１：表面、
１００：透光性樹脂シート、２００：ヘッドアップディスプレイ装置、
２１０：表示器、２２０：折り返しミラー、２３０：凹面ミラー（反射部材）、
２４０：透光性防塵カバー、２５０：制御基板、２６０：筐体、
３００：車、３１０：ウィンドシールド、３２０：インストルメントパネル、
３３０：開口部、Ａ：表示光、Ｂ：運転者、Ｃ：虚像
【図1】
【図2】
【図3】