特開 2024-30397 切粉濾過装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030397

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】切粉濾過装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/00 20060101AFI20240229BHJP

   B01D 35/02 20060101ALI20240229BHJP

   B01D 33/06 20060101ALI20240229BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20240229BHJP

   B03C 1/247 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/00 U

B23Q11/00 S

B01D35/02 E

B01D33/06 A

B03C1/00 A

B03C1/247

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022133262

(22)【出願日】2022-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】592213132

【氏名又は名称】榎本ビーエー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】榎本 尚浩

【テーマコード（参考）】

3C011

4D116

【Ｆターム（参考）】

3C011BB29

3C011BB31

4D116BB14

4D116BC27

4D116BC44

4D116BC48

4D116DD05

4D116FF12B

4D116QA02C

4D116QA02D

4D116QA02F

4D116QA05C

4D116QA05D

4D116QA05F

4D116QA28C

4D116QA28E

4D116QA28F

4D116QA51C

4D116QA51D

4D116QA51F

4D116VV01

4D116VV30

(57)【要約】

【課題】１次貯留槽及びクリーン槽の切粉の堆積を抑制できる切粉濾過装置を提供すること。
【解決手段】切粉濾過装置１０は、１次貯留槽２０と、無端状のベルトとしての第２ベルトと、２次貯留槽３０と、ドラムフィルタ４０と、クリーン槽５０と、サイクロン分離器９１と、磁力分離器９３と、を備えている。１次貯留槽２０には、１次切削油Ｌ１が貯留される。第２ベルトには、１次貯留槽２０の底５５に到達した切粉Ｃｈを収集するスクレーパが取り付けられている。ドラムフィルタ４０は、１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過する。２次貯留槽３０には、２次切削油Ｌ２が貯留される。サイクロン分離器９１は、２次切削油Ｌ２を、１次排出物Ｅ１と、１次戻し油Ｌｒ１とに分ける。クリーン槽５０には、１次戻し油Ｌｒ１が貯留される。磁力分離器９３は、１次排出物Ｅ１を、２次排出物Ｅ２と、１次貯留槽２０へ戻される２次戻し油Ｌｒ２とに分ける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切粉を含む切削油である１次切削油が貯留される１次貯留槽と、
前記１次貯留槽の底に到達した前記切粉を収集するスクレーパが取り付けられた無端状のベルトと、
前記１次貯留槽に収容されており、前記１次切削油から前記切粉を濾過する筒状のフィルタ部材であって、前記ベルトの上段部と前記ベルトの下段部との間に配置されたドラムフィルタと、
前記ドラムフィルタにより前記１次切削油から前記切粉を濾過した２次切削油が貯留される２次貯留槽と、
前記２次切削油から前記切粉を更に濾過するものであって、前記２次切削油を、前記切粉を含む１次排出物と、１次戻し油とに分けるサイクロン分離器と、
前記１次戻し油が貯留されるクリーン槽と、
前記１次排出物から前記切粉を更に濾過するものであって、前記切粉を磁力で吸着することにより前記１次排出物を、前記切粉を含む２次排出物と、前記１次貯留槽へ戻される２次戻し油とに分ける磁力分離器と、を備える切粉濾過装置。

【請求項2】

前記１次貯留槽の一部は、前記２次貯留槽に収容されており、
前記１次貯留槽には、前記２次切削油を前記２次貯留槽に排出するための連通口が形成されており、
前記１次貯留槽は、
前記底から前記ベルトの長手方向において前記ドラムフィルタから離れつつ上方に延びるとともに、前記ベルトの一部が収容された収容部と、
前記収容部内を前記ベルトの前記下段部が通過することにより前記スクレーパが収集した前記切粉を前記収容部内から排出する排出部と、を有し、
前記磁力分離器は、前記収容部に固定されており、
前記２次排出物、及び前記排出部から排出される前記切粉は、同一の回収箱に収集される、請求項１に記載の切粉濾過装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切粉濾過装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、クーラント処理装置が記載されている。
上記のクーラント処理装置は、１次貯留槽としてのダーティタンクと、サイクロン分離器と、二次分離機構と、クリーン槽としてのクリーンタンクと、を備えている。ダーティタンクは、工作機械から排出されたクーラントを貯留する。工作機械から排出されたクーラントには切粉が混ざっている。サイクロン分離器は、ダーティタンクに貯留されたクーラントを導入して、比重差に基づく固液分離作用により、切粉とクーラントとを分離する。サイクロン分離器により分離されたクーラントは、クリーンタンクへ戻される。クリーンタンクは、工作機械へ戻すためのクーラントを貯留する。サイクロン分離器により分離された切粉は、二次分離機構に投入される。サイクロン分離器により分離された切粉には、クーラントが付着している。

【0003】

二次分離機構は、ケーシングと、旋回ドラムと、を有している。ケーシングは、一部が外側に円弧状に膨出した一対の膨出部を有している。一対の膨出部内に旋回ドラムが収容されている。一対の膨出部には、複数のスリットが形成されている。サイクロン分離器により分離された切粉は、ケーシング内に投入される。ケーシングに投入された切粉は、旋回ドラムの回転で一対の膨出部に押し付けられる。これにより、ケーシングに投入された切粉に付着したクーラントが複数のスリットから滲出する。スリットから滲出したクーラントは、ダーティタンクへ戻される。二次分離機構は、ケーシングに投入された切粉に付着したクーラントを分離して、残った切粉を回収箱に排出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－６６６４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

切粉が微小になるほど、切粉とクーラントとの比重差が小さくなる。このため、サイクロン分離器によって切粉とクーラントとが分離しにくくなる。その結果、微小な切粉がクリーン槽へ排出されてしまうため、微小な切粉がクリーン槽に堆積するとともに、微小な切粉が含まれたクーラントが工作機械へ戻される虞がある。

【0006】

さらに、微小な切粉が二次分離機構のケーシングに投入された場合、微小な切粉は、ケーシングのスリットをクーラントとともに通過した後、１次貯留槽へ戻されてしまう。すると、微小な切粉が１次貯留槽の底に堆積する虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記問題点を解決するための切粉濾過装置は、切粉を含む切削油である１次切削油が貯留される１次貯留槽と、前記１次貯留槽の底に到達した前記切粉を収集するスクレーパが取り付けられた無端状のベルトと、前記１次貯留槽に収容されており、前記１次切削油から前記切粉を濾過する筒状のフィルタ部材であって、前記ベルトの上段部と前記ベルトの下段部との間に配置されたドラムフィルタと、前記ドラムフィルタにより前記１次切削油から前記切粉を濾過した２次切削油が貯留される２次貯留槽と、前記２次切削油から前記切粉を更に濾過するものであって、前記２次切削油を、前記切粉を含む１次排出物と、１次戻し油とに分けるサイクロン分離器と、前記１次戻し油が貯留されるクリーン槽と、前記１次排出物から前記切粉を更に濾過するものであって、前記切粉を磁力で吸着することにより前記１次排出物を、前記切粉を含む２次排出物と、前記１次貯留槽へ戻される２次戻し油とに分ける磁力分離器と、を備えることを要旨とする。

【0008】

上記の切粉濾過装置について、前記１次貯留槽の一部は、前記２次貯留槽に収容されており、前記１次貯留槽には、前記２次切削油を前記２次貯留槽に排出するための連通口が形成されており、前記１次貯留槽は、前記底から前記ベルトの長手方向において前記ドラムフィルタから離れつつ上方に延びるとともに、前記ベルトの一部が収容された収容部と、前記収容部内を前記ベルトの前記下段部が通過することにより前記スクレーパが収集した前記切粉を前記収容部内から排出する排出部と、を有し、前記磁力分離器は、前記収容部に固定されており、前記２次排出物、及び前記排出部から排出される前記切粉は、同一の回収箱に収集されていてもよい。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、１次貯留槽及びクリーン槽の微小な切粉の堆積を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】切粉濾過装置の斜視図である。

【図2】図１の２－２線で切断したときの断面図である。

【図3】切粉濾過装置の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、切粉濾過装置を具体化した一実施形態を図１～図３にしたがって説明する。本実施形態の切粉濾過装置は、工作機械から排出された切削油に含まれる切粉を濾過する装置である。

【0012】

＜切粉濾過装置＞
図１に示すように、切粉濾過装置１０は、１次貯留槽２０と、２次貯留槽３０と、ドラムフィルタ４０と、クリーン槽５０と、を備えている。

【0013】

１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０は、一方向へ長手が延びるとともに、一方向に直交する他方向へ短手が延びる長箱状である。１次貯留槽２０の一部は、２次貯留槽３０に収容されている。クリーン槽５０は、１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０の長手方向において、１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０と隣り合っている。クリーン槽５０は、１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０と一体形成されている。１次貯留槽２０、２次貯留槽３０、及びクリーン槽５０は、上方に開口している。１次貯留槽２０、２次貯留槽３０、及びクリーン槽５０は、共通する底５５を有している。底５５は、板状である。１次貯留槽２０は、開口部２１と、蓋部２２と、を有している。開口部２１及び蓋部２２は、１次貯留槽２０の上方に位置している。

【0014】

図２に示すように、１次貯留槽２０の開口部２１は、上方に向けて開口している。蓋部２２は、１次貯留槽２０の長手方向において開口部２１と隣り合うように設けられている。蓋部２２は、１次貯留槽２０の長手方向において開口部２１から離れるほど上方に向けて延びている。

【0015】

１次貯留槽２０は、傾斜壁２３と、延設壁２４と、端壁２５と、を有している。傾斜壁２３及び延設壁２４は、蓋部２２の下方に設けられている。傾斜壁２３は、底５５から２次貯留槽３０よりも上方まで延びている。傾斜壁２３は、１次貯留槽２０の長手方向に厚さを有している。延設壁２４は、傾斜壁２３と連続している。延設壁２４は、傾斜壁２３における底５５とは反対側の端から水平方向に延びている。延設壁２４は、鉛直方向に厚さを有している。延設壁２４は、１次貯留槽２０の長手方向において傾斜壁２３から２次貯留槽３０の外側まで延びている。なお、延設壁２４は、水平方向に延びていなくてもよい。延設壁２４は、少なくとも２次貯留槽３０の外側に延びていればよい。

【0016】

端壁２５は、延設壁２４の端と、蓋部２２の端とに連続している。延設壁２４には、排出部２６が設けられている。排出部２６は、延設壁２４を貫通している。排出部２６は、下方に開口している。排出部２６の直下には、回収箱１００が配置されている。

【0017】

図１に示すように、１次貯留槽２０は、一対の側壁２７を有している。一対の側壁２７は、１次貯留槽２０の短手方向に位置する壁部である。一対の側壁２７は、底５５から上方に向けて延びている。一対の側壁２７は、開口部２１の一部を形成している。一対の側壁２７は、蓋部２２、傾斜壁２３、及び延設壁２４に連続している。図２に示すように、一対の側壁２７は、端壁２５にも連続している。

【0018】

図１に示すように、一対の側壁２７の一方を第１壁２７１とし、他方を第２壁２７２とする。第１壁２７１には、連通口２８が形成されている。連通口２８は、第１壁２７１を貫通している。連通口２８は、蓋部２２の下方に位置している。連通口２８は、１次貯留槽２０の短手方向において２次貯留槽３０を区画する壁部の一部に対向している。

【0019】

図１及び図２に示すように、１次貯留槽２０において、蓋部２２、傾斜壁２３、延設壁２４、端壁２５、及び一対の側壁２７により囲まれた部位を収容部２９とする。１次貯留槽２０は、収容部２９と、収容部２９内に連通した排出部２６と、を有している。

【0020】

ドラムフィルタ４０は、１次貯留槽２０に収容されている。ドラムフィルタ４０は、底５５の上方であって且つ傾斜壁２３に隣り合うように設けられている。ドラムフィルタ４０は、収容部２９の下方に配置されている。

【0021】

図１に示すように、ドラムフィルタ４０は、筒状のフィルタ部材である。ドラムフィルタ４０の軸方向において、ドラムフィルタ４０の一端は連通口２８に対向している。ドラムフィルタ４０の軸方向において、ドラムフィルタ４０の両端の全周と一対の側壁２７との間には、図示しないシール部材が設けられている。これにより、ドラムフィルタ４０の内部と１次貯留槽２０の内部とは、ドラムフィルタ４０の外周を形成する図示しないメッシュを介してのみ連通している。ドラムフィルタ４０を通過した切削油は、連通口２８から２次貯留槽３０に排出される。なお、ドラムフィルタ４０の構成は、公知であるため、メッシュをあえて図示していない。メッシュとは、網目状のフィルタである。

【0022】

＜１次コンベア、及び１次コンベア収容部＞
図１及び図２に示すように、切粉濾過装置１０は、１次コンベア６０と、１次コンベア収容部７０と、を備えている。１次コンベア収容部７０は、１次コンベア６０を収容する部位である。１次コンベア収容部７０の一部は、１次貯留槽２０に収容されている。

【0023】

１次コンベア収容部７０は、第１収容部位７１と、第２収容部位７２と、第３収容部位７３と、排出部位７４と、を有している。第１収容部位７１は、１次貯留槽２０の開口部２１の内部に収容されている。第１収容部位７１と第１壁２７１とは、１次貯留槽２０の短手方向において離れている。第１収容部位７１は、１次貯留槽２０の第２壁２７２を共用している。第１収容部位７１は、開口部２１の一部が上方に開口されるように開口部２１に収容されている。

【0024】

第１収容部位７１には、第１開口部７１１が形成されている。第１開口部７１１は、上方に開口している。第１収容部位７１には、第２開口部７１２が形成されている。第２開口部７１２は、第１収容部位７１における第１壁２７１に対向する位置に形成されている。第２開口部７１２は、第１収容部位７１の内部と１次貯留槽２０の内部とを連通している。

【0025】

第２収容部位７２は、１次貯留槽２０の長手方向において第１収容部位７１から離れるほど上方に延びている。第２収容部位７２は、１次貯留槽２０の蓋部２２の上方に位置している。第３収容部位７３は、第２収容部位７２の上端部から水平方向に延びている。第３収容部位７３は、１次貯留槽２０の長手方向において２次貯留槽３０の外側まで延びている。第３収容部位７３は、水平方向に延びていなくてもよい。第３収容部位７３は、少なくとも２次貯留槽３０の外側に延びていればよい。

【0026】

図２に示すように、排出部位７４は、第３収容部位７３から下方に突出している。排出部位７４は、１次貯留槽２０の長手方向において端壁２５に隣り合っている。排出部位７４には、第３開口部７１３が形成されている。第３開口部７１３は、排出部位７４の下方に設けられている。第３開口部７１３は、排出部位７４内に連通している。第３開口部７１３の直下には、回収箱１００が配置されている。

【0027】

１次コンベア６０は、固定支持軸６１と、被動スプロケットホイール６２と、可動支持軸６３と、駆動スプロケットホイール６４と、無端状の第１ベルト６５と、を含んでいる。第１ベルト６５は、例えばヒンジベルトである。固定支持軸６１は、第１収容部位７１の内部に設けられている。固定支持軸６１は、第１収容部位７１に固定されている。被動スプロケットホイール６２は、固定支持軸６１に回転可能に支持されている。可動支持軸６３は、第３収容部位７３に回転可能に支持されている。駆動スプロケットホイール６４は、可動支持軸６３に一体回転可能に支持されている。第１ベルト６５は、駆動スプロケットホイール６４と被動スプロケットホイール６２に掛け渡されている。１次コンベア６０は、図示しない駆動機構を有している。当該駆動機構により可動支持軸６３は、回転する。可動支持軸６３が回転することにより駆動スプロケットホイール６４が回転するため、第１ベルト６５が駆動スプロケットホイール６４と被動スプロケットホイール６２との間を周回する。第１ベルト６５の周回に伴い、被動スプロケットホイール６２が固定支持軸６１に対して回転する。第１ベルト６５の上段部６５ａは、被動スプロケットホイール６２から駆動スプロケットホイール６４に向けて移動する。第１ベルト６５の下段部６５ｂは、駆動スプロケットホイール６４から被動スプロケットホイール６２に向けて移動する。第１ベルト６５の長手方向は、１次貯留槽２０の長手方向に一致している。第１ベルト６５の幅方向は、１次貯留槽２０の短手方向に一致している。

【0028】

＜２次コンベア＞
切粉濾過装置１０は、２次コンベア８０を備えている。２次コンベア８０は、１次貯留槽２０に収容されている。２次コンベア８０は、固定支持軸８１と、被動スプロケットホイール８２と、可動支持軸８３と、駆動スプロケットホイール８４と、無端状の第２ベルト８５と、を含んでいる。固定支持軸８１は、第１収容部位７１の下方に配置されている。固定支持軸８１は、１次貯留槽２０に固定されている。被動スプロケットホイール８２は、固定支持軸８１に回転可能に支持されている。可動支持軸８３は、１次貯留槽２０の収容部２９内に配置されている。可動支持軸８３は、蓋部２２と延設壁２４との間に配置されている。可動支持軸８３は、収容部２９に対して回転可能に支持されている。第２ベルト８５は、駆動スプロケットホイール８４と被動スプロケットホイール８２とに掛け渡されている。第２ベルト８５には、複数のスクレーパ８６が取り付けられている。第２ベルト８５は、スクレーパ８６が取り付けられたベルトである。第２ベルト８５は、スクレーパベルトである。第２ベルト８５は、第１ベルト６５の長手方向と一致している。第２ベルト８５は、１次貯留槽２０の長手方向と一致している。第２ベルト８５の幅方向は、第１ベルト６５の幅方向と一致している。第２ベルト８５の幅方向は、１次貯留槽２０の短手方向と一致している。

【0029】

第２ベルト８５の上段部８５ａと、第２ベルト８５の下段部８５ｂとの間には、ドラムフィルタ４０が配置されている。第２ベルト８５は、ドラムフィルタ４０の周囲を周回するベルトである。第２ベルト８５の上段部８５ａは、１次コンベア収容部７０の下方及び蓋部２２の下方に位置している。第２ベルト８５の上段部８５ａは、収容部２９の内部を通過している。

【0030】

第２ベルト８５の下段部８５ｂは、１次貯留槽２０の底５５、傾斜壁２３、延設壁２４に沿って延びている。第２ベルト８５の下段部８５ｂは、収容部２９内を通過している。収容部２９には、第２ベルト８５の一部が収容されている。傾斜壁２３は、底５５から第２ベルト８５の長手方向においてドラムフィルタ４０から離れつつ上方に延びている。収容部２９は、第２ベルト８５の長手方向においてドラムフィルタ４０から離れつつ上方に延びている。

【0031】

２次コンベア８０は、図示しない駆動機構を有している。当該駆動機構により可動支持軸８３は、回転する。可動支持軸８３が回転することにより駆動スプロケットホイール８４が回転するため、第２ベルト８５が駆動スプロケットホイール８４と被動スプロケットホイール８２との間を周回する。第２ベルト８５の周回に伴い、被動スプロケットホイール８２が固定支持軸８１に対して回転する。第２ベルト８５の上段部８５ａは、駆動スプロケットホイール８４から被動スプロケットホイール８２に向けて移動する。第２ベルト８５の下段部８５ｂは、被動スプロケットホイール８２から駆動スプロケットホイール８４に向けて移動する。

【0032】

＜サイクロン分離器、磁力分離器、第１ポンプ、第２ポンプ＞
図１に示すように、切粉濾過装置１０は、サイクロン分離器９１と、磁力分離器９３と、第１ポンプＰ１と、第２ポンプＰ２と、を備えている。第１ポンプＰ１は、例えば、２次貯留槽３０の上方を閉塞する蓋部材９２ａ上に設けられている。第２ポンプＰ２は、例えば、クリーン槽５０の上方を閉塞する蓋部材９２ｂ上に設けられている。第２ポンプＰ２は、クリーン槽５０に貯留された切削油を吸引する。第２ポンプＰ２は、吸引した切削油を工作機械へ戻す。

【0033】

サイクロン分離器９１は、吸入口９１ａと、戻し口９１ｂと、吐出口９１ｃと、を有している。戻し口９１ｂは、サイクロン分離器９１の上方に配置されている。吐出口９１ｃは、サイクロン分離器９１の下方に配置されている。戻し口９１ｂと吐出口９１ｃは、互いに反対側に設けられている。サイクロン分離器９１は、粉塵を含む切削油に遠心力を作用させることにより、粉塵を分離する装置である。サイクロン分離器９１は、１次コンベア収容部７０の第３収容部位７３に固定されたブラケットＢｒに取り付けられている。なお、サイクロン分離器９１の構成は、公知であるため、詳細な構成の説明は割愛する。

【0034】

吸入口９１ａには、第１流路部材Ｒ１が取り付けられている。第１流路部材Ｒ１は、例えば、柔軟性を有するチューブである。第１流路部材Ｒ１の一端は、吸入口９１ａに着脱可能に取り付けられている。第１流路部材Ｒ１の一端には、例えば、円筒状の吸入口９１ａが圧入されている。第１流路部材Ｒ１の吸入口９１ａに対する取付様態は、適宜変更してもよい。第１流路部材Ｒ１の他端は、第１ポンプＰ１に接続されている。第１ポンプＰ１は、２次貯留槽３０に貯留された切削油を吸引する。第１ポンプＰ１により吸引された切削油は、第１流路部材Ｒ１を通じてサイクロン分離器９１に導入される。

【0035】

戻し口９１ｂには、第２流路部材Ｒ２が取り付けられている。第２流路部材Ｒ２は、例えば、柔軟性を有するチューブである。第２流路部材Ｒ２の一端は、戻し口９１ｂに着脱可能に取り付けられている。第２流路部材Ｒ２の一端には、例えば、円筒状の戻し口９１ｂが圧入されている。第２流路部材Ｒ２の戻し口９１ｂに対する取付様態は、適宜変更してもよい。第２流路部材Ｒ２の他端は、クリーン槽５０の内部に進入している。

【0036】

吐出口９１ｃには、第３流路部材Ｒ３が取り付けられている。第３流路部材Ｒ３は、例えば、柔軟性を有するチューブである。第３流路部材Ｒ３の一端は、吐出口９１ｃに着脱可能に取り付けられている。第３流路部材Ｒ３の一端には、例えば、円筒状の吐出口９１ｃが圧入されている。第３流路部材Ｒ３の吐出口９１ｃに対する取付様態は、適宜変更してもよい。第３流路部材Ｒ３の他端は、磁力分離器９３に取り付けられている。

【0037】

図３に示すように、磁力分離器９３は、吸入口９３ａと、戻し口９３ｂと、吐出部９３ｃと、を有している。磁力分離器９３は、サイクロン分離器９１の吐出口９１ｃから投入された排出物中に含まれる粉塵が磁性材料である場合に、当該粉塵を磁力により吸着且つ分離する装置である。磁力分離器９３は、サイクロン分離器９１の下方に配置されている。磁力分離器９３は、サイクロン分離器９１の吐出口９１ｃに対向している。磁力分離器９３は、第１壁２７１に固定されている。磁力分離器９３は、収容部２９に固定されている。なお、磁力分離器９３は、磁性材料である粉塵を吸着する円筒状のマグネットドラムと、マグネットドラムにより吸着された粉塵から液体を絞りとる円筒状の脱水ドラムと、を有している。磁力分離器９３の構成は、公知である。このため、磁力分離器９３におけるマグネットドラム及び脱水ドラムの構成は、説明の便宜上、図示を省略している。

【0038】

吸入口９３ａには、第３流路部材Ｒ３の他端が取り付けられている。第３流路部材Ｒ３の他端には、例えば、円筒状の吸入口９３ａが圧入されている。第３流路部材Ｒ３に対する吸入口９３ａの取付様態は、適宜変更してもよい。

【0039】

戻し口９３ｂには、第４流路部材Ｒ４が取り付けられている。第４流路部材Ｒ４は、例えば、柔軟性を有するチューブである。第４流路部材Ｒ４の一端は、戻し口９３ｂに着脱可能に取り付けられている。第４流路部材Ｒ４の一端には、例えば、円筒状の戻し口９３ｂが圧入されている。第４流路部材Ｒ４の戻し口９３ｂに対する取付様態は、適宜変更してもよい。

【0040】

第４流路部材Ｒ４の他端は、収容部２９に取り付けられている。本実施形態では、第４流路部材Ｒ４の他端は、第１壁２７１に取り付けられている。第１壁２７１には、連通孔２７１ａが形成されている。連通孔２７１ａは、第１壁２７１を貫通している。連通孔２７１ａは、収容部２９内に連通している。連通孔２７１ａは、ドラムフィルタ４０の上方に位置している。連通孔２７１ａには、第４流路部材Ｒ４の他端が取り付けられている。連通孔２７１ａには、第４流路部材Ｒ４が連通している。

【0041】

吐出部９３ｃは、例えば、磁力分離器９３から排出される排出物を回収箱１００に排出するためのスライダーである。吐出部９３ｃの直下には、回収箱１００が配置されている。回収箱１００の直上には、排出部２６、第３開口部７１３、及び吐出部９３ｃが配置されている。なお、回収箱１００の容量は、一般的に公知のスラッジポットの容量よりも十分に大きい。回収箱１００の容量は、例えば、夜間に切粉濾過装置１０が動作し続けても、回収箱１００から排出物が溢れ出さない程度の容量である。スラッジポットとは、サイクロン分離器９１の吐出口９１ｃから排出される排出物を貯留する小型容器である。

【0042】

＜切粉の濾過＞
図２に示すように、第１収容部位７１の第１開口部７１１には、切粉Ｃｈを含む切削油Ｌである混濁切削油Ｌｍｉｘが投入される。混濁切削油Ｌｍｉｘは、工作機械から排出される。切粉Ｃｈは、磁性材料である。

【0043】

混濁切削油Ｌｍｉｘに含まれる比較的大きな切粉Ｃｈは、１次コンベア６０の第１ベルト６５の上段部６５ａに捕捉される。上段部６５ａに捕捉された切粉Ｃｈは、第１ベルト６５により搬送される。第１ベルト６５により搬送された切粉Ｃｈは、第３開口部７１３から回収箱１００に排出される。１次コンベア６０により混濁切削油Ｌｍｉｘから比較的大きな切粉Ｃｈが分離される。

【0044】

第１ベルト６５により捕捉しきれなかった切粉Ｃｈを含む切削油Ｌである１次切削油Ｌ１は、上段部６５ａより下方へ排出された後、第１収容部位７１の第２開口部７１２から排出される。１次切削油Ｌ１は、１次貯留槽２０に貯留される。１次切削油Ｌ１に含まれる切粉Ｃｈは、１次貯留槽２０の底５５に到達する。

【0045】

第２ベルト８５の周回に伴い、スクレーパ８６は、１次貯留槽２０の底５５に到達した切粉Ｃｈを収集する。収容部２９内を第２ベルト８５の下段部８５ｂが通過することにより、スクレーパ８６が収集した切粉Ｃｈは、排出部２６から排出される。排出部２６は、切粉Ｃｈを収容部２９内から排出する。排出部２６から排出された切粉Ｃｈは、回収箱１００に排出される。

【0046】

また、１次切削油Ｌ１に含まれる切粉Ｃｈは、ドラムフィルタ４０により濾過される。ドラムフィルタ４０は、１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過する。ドラムフィルタ４０の内部には、ドラムフィルタ４０により１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過した２次切削油Ｌ２が進入する。２次切削油Ｌ２は、ドラムフィルタ４０を通過した比較的に小さい切粉Ｃｈを含む切削油Ｌである。

【0047】

図１に示すように、２次切削油Ｌ２は、連通口２８から２次貯留槽３０に排出される。連通口２８は、２次切削油Ｌ２を２次貯留槽３０に排出するための孔である。２次貯留槽３０には、２次切削油Ｌ２が貯留される。

【0048】

図３に示すように、２次貯留槽３０に貯留された２次切削油Ｌ２は、第１ポンプＰ１に吸引されることにより第１流路部材Ｒ１からサイクロン分離器９１に導入される。サイクロン分離器９１は、２次切削油Ｌ２を、１次排出物Ｅ１と、１次戻し油Ｌｒ１とに分ける。１次排出物Ｅ１に含まれる切粉Ｃｈは、１次戻し油Ｌｒ１に含まれる切粉Ｃｈよりも多い。１次排出物Ｅ１に含まれる切削油Ｌは、１次戻し油Ｌｒ１に含まれる切削油Ｌよりも少ない。１次排出物Ｅ１は、１次戻し油Ｌｒ１よりも比重が大きい。１次排出物Ｅ１は、吐出口９１ｃから磁力分離器９３の吸入口９３ａに投入される。１次戻し油Ｌｒ１は、第２流路部材Ｒ２を介してクリーン槽５０へ戻される。１次戻し油Ｌｒ１に含まれる切粉Ｃｈは、サイクロン分離器９１に導入される２次切削油Ｌ２に含まれる切粉Ｃｈよりも少ない。サイクロン分離器９１は、２次切削油Ｌ２から切粉Ｃｈを更に濾過するものである。

【0049】

２次貯留槽３０において、連通口２８と第１ポンプＰ１との間にメッシュフィルタ等のフィルタ部材を配置することにより第１ポンプＰ１に吸引される前に切粉Ｃｈを濾過することが考えられる。しかし、本実施形態では、２次貯留槽３０にフィルタ部材を配置していない。これは、２次貯留槽３０に到達した微小な切粉Ｃｈがフィルタ部材により堰き止められることを抑制しつつ、積極的に第１ポンプＰ１に引き込むことによりサイクロン分離器９１で切粉Ｃｈを濾過するためである。

【0050】

吸入口９３ａに投入された１次排出物Ｅ１は、２次排出物Ｅ２と、２次戻し油Ｌｒ２とに分けられる。磁力分離器９３は、切粉Ｃｈを磁力で吸着することにより１次排出物Ｅ１を、２次排出物Ｅ２と、２次戻し油Ｌｒ２とに分ける。磁力分離器９３は、磁力により１次排出物Ｅ１に含まれる切粉Ｃｈを吸着することにより２次排出物Ｅ２を生成する。２次排出物Ｅ２に含まれる切粉Ｃｈは、２次戻し油Ｌｒ２に含まれる切粉Ｃｈよりも多い。２次排出物Ｅ２は、図示しないマグネットドラムと図示しない脱水ドラムとにより微小な切粉Ｃｈがまとめられることにより形成される。２次排出物Ｅ２には、切削油Ｌがほとんど含まれていない。２次排出物Ｅ２は、塊状である。２次排出物Ｅ２は、吐出部９３ｃから回収箱１００に排出される。２次排出物Ｅ２、排出部２６から排出される切粉Ｃｈ、及び第３開口部７１３から排出される切粉Ｃｈは、同一の回収箱１００に収集される。

【0051】

２次戻し油Ｌｒ２は、液状である。２次戻し油Ｌｒ２は、第４流路部材Ｒ４を介して収容部２９内へ戻される。つまり、２次戻し油Ｌｒ２は、１次貯留槽２０へ戻される。２次戻し油Ｌｒ２には、ほとんど切粉Ｃｈが含まれていない。磁力分離器９３は、切粉Ｃｈを磁力で吸着することにより１次排出物Ｅ１から切粉Ｃｈを更に濾過するものである。

【0052】

＜本実施形態の作用＞
本実施形態の作用を説明する。
第２ベルト８５により１次貯留槽２０の底５５に到達した比較的大きな切粉Ｃｈを収集しつつ、ドラムフィルタ４０により比較的大きな切粉Ｃｈが濾過される。そして、２次切削油Ｌ２に含まれる切粉Ｃｈは、サイクロン分離器９１及び磁力分離器９３により濾過される。磁力分離器９３から排出される２次戻し油Ｌｒ２には、微小な切粉Ｃｈがほぼ含まれていない。このため、２次戻し油Ｌｒ２が１次貯留槽２０へ戻されたとしても、１次貯留槽２０に微小な切粉Ｃｈが堆積しにくい。よって、磁力分離器９３により微小な切粉Ｃｈが濾過されて、且つ２次戻し油Ｌｒ２が１次貯留槽２０へ戻されることが繰り返されることにより、１次貯留槽２０に微小な切粉Ｃｈが堆積しにくくなる。ひいては、２次貯留槽３０に貯留される２次切削油Ｌ２に含まれる微小な切粉Ｃｈも少なくなるため、サイクロン分離器９１から排出される１次戻し油Ｌｒ１をクリーン槽５０へ戻しても、クリーン槽５０に微小な切粉Ｃｈが堆積しにくくなる。

【0053】

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の効果を説明する。
（１）磁力分離器９３により微小な切粉Ｃｈが濾過されて、且つ２次戻し油Ｌｒ２が１次貯留槽２０へ戻されることが繰り返されることにより、１次貯留槽２０、２次貯留槽３０、及びクリーン槽５０の微小な切粉Ｃｈの堆積が抑制できる。

【0054】

（２）１次貯留槽２０、２次貯留槽３０、及びクリーン槽５０を清掃する場合、第２ベルト８５とともに工作機械の稼働も停止する必要がある。その点、１次貯留槽２０、２次貯留槽３０、及びクリーン槽５０に切粉Ｃｈが堆積しにくいため、１次貯留槽２０、２次貯留槽３０、及びクリーン槽５０を清掃する頻度、及び工作機械を停止させる頻度を少なくできる。

【0055】

（３）磁力分離器９３から排出される２次排出物Ｅ２、排出部２６から排出される切粉Ｃｈ、及び第３開口部７１３から排出される切粉Ｃｈが同一の回収箱１００に収集される。このため、切粉濾過装置１０から排出される切粉Ｃｈの管理及び処理が簡易的に実施できる。

【0056】

（４）サイクロン分離器９１及び磁力分離器９３が省略された切粉濾過装置１０では、２次貯留槽３０にメッシュフィルタ等のフィルタ部材を配置することにより２次切削油Ｌ２に含まれる切粉Ｃｈを濾過することが考えられる。しかし、定期的にフィルタ部材を交換する必要がある。このため、フィルタ部材を交換するときに切粉濾過装置１０を一時的に停止する場合がある。

【0057】

本実施形態では、２次貯留槽３０にメッシュフィルタ等のフィルタ部材を配置しなくても、サイクロン分離器９１により２次切削油Ｌ２に含まれる切粉Ｃｈを濾過できる。このため、２次切削油Ｌ２に含まれる切粉Ｃｈを濾過するフィルタ部材の交換の手間がなくなる。そして、切粉濾過装置１０を停止させずに、第２ベルト８５、ドラムフィルタ４０、サイクロン分離器９１、及び磁力分離器９３により自動的に切粉Ｃｈの濾過が継続される。よって、切粉濾過装置１０の自動化を促進することができる。

【0058】

（５）例えば、磁性材料により形成されたワークを工作機械で精密加工する場合を想定する。この場合、ワークの切削に使用する切削用具は、内部に導入した切削油Ｌを外部に放出する放出孔が形成されていることがある。つまり、切削用具から切削油Ｌを放出しながらワークを切削することがある。

【0059】

本実施形態では、第２ポンプＰ２により工作機械へ戻される１次戻し油Ｌｒ１に含まれる微小な切粉Ｃｈが減少しやすくなっているため、工作機械に微小な切粉Ｃｈが戻されることが抑制されている。よって、切削用具に第２ポンプＰ２により工作機械へ戻された１次戻し油Ｌｒ１が導入される場合、微小な切粉Ｃｈが切削用具の放出孔を塞ぐことを防止できる。

【0060】

（６）２次貯留槽３０に貯留される２次切削油Ｌ２に含まれる微小な切粉Ｃｈは、磁力分離器９３により濾過されることにより減少しやすくなっている。このため、工作機械内における切削油Ｌの流路に微小な切粉Ｃｈが堆積すること、及び当該流路が堆積した微小な切粉Ｃｈで閉塞することを防止できる。よって、工作機械内に微小な切粉Ｃｈを濾過するための様々な種類のフィルタ部材を採用しなくてもよいし、当該フィルタ部材を交換する手間も省略することができる。

【0061】

（７）回収箱１００の容量がスラッジポットの容量よりも十分に大きいため、夜間に切粉濾過装置１０を動作し続けたとしても、回収箱１００から切粉Ｃｈが溢れ出すことがない。このため、切粉Ｃｈをスラッジポットに収集する場合と比較すると、作業者がいない夜間であっても切粉濾過装置１０を無人動作させることができる。

【0062】

［変更例］
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

【0063】

○ クリーン槽５０は、１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０と一体形成されていなくてもよい。クリーン槽５０と、１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０とは、分離していてもよい。このように変更した場合であっても、第２流路部材Ｒ２の他端がクリーン槽５０の内部に進入していればよい。

【0064】

○ １次貯留槽２０の一部は、２次貯留槽３０に収容されていなくてもよい。１次貯留槽２０と２次貯留槽３０とは、分離していてもよい。この場合、ドラムフィルタ４０により１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過した２次切削油Ｌ２は、１次貯留槽２０と２次貯留槽３０とを接続する新たな流路により２次貯留槽３０に排出されてもよい。

【0065】

○ 第３開口部７１３から排出される切粉Ｃｈ、排出部２６から排出される切粉Ｃｈ、及び磁力分離器９３から排出される２次排出物Ｅ２は、回収箱１００に収集されなくてもよい。例えば、第３開口部７１３、排出部２６、及び磁力分離器９３の吐出部９３ｃの直下に、排出物を運搬する新たなベルトコンベアを配置してもよい。本変更例のベルトコンベアは、切粉濾過装置１０から排出された切粉Ｃｈを含む排出物を所定の廃棄場所に運搬する機構である。

【0066】

○ 磁力分離器９３の吐出部９３ｃから排出される２次排出物Ｅ２は、回収箱１００とは別の回収箱に収集されてもよい。回収箱１００には、第３開口部７１３から排出される切粉Ｃｈ及び排出部２６から排出される切粉Ｃｈが収集される。なお、１次貯留槽２０と２次貯留槽３０とが分離している場合、第３開口部７１３から排出される切粉Ｃｈと、排出部２６から排出される切粉Ｃｈとを別々の回収箱に収集してもよい。

【0067】

○ １次貯留槽２０の長手方向において、第２ポンプＰ２と連通口２８との距離は、第１ポンプＰ１と連通口２８との距離よりも小さくてもよい。なお、このように変更する場合、サイクロン分離器９１により２次切削油Ｌ２に含まれる切粉Ｃｈをある程度濾過した後に第２ポンプＰ２により２次切削油Ｌ２を吸引し始めるとよい。これにより、工作機械に微小な切粉Ｃｈが戻りにくくなる。

【0068】

○ １次コンベア収容部７０の一部は、１次貯留槽２０に収容されていなくてもよい。１次コンベア収容部７０と１次貯留槽２０は、分離していてもよい。この場合、１次コンベア収容部７０から排出される１次切削油Ｌ１は、１次コンベア収容部７０と１次貯留槽２０とを接続する新たな流路により１次貯留槽２０に排出されてもよい。なお、１次コンベア収容部７０及び１次コンベア６０は省略してもよい。

【0069】

○ 第４流路部材Ｒ４の他端は、第１壁２７１の連通孔２７１ａに取り付けられていたが、これに限らない。例えば、連通孔２７１ａは傾斜壁２３に形成されていてもよい。要するに、磁力分離器９３から排出される２次戻し油Ｌｒ２が１次貯留槽２０へ戻されていれば、第４流路部材Ｒ４の他端の位置は適宜変更してもよい。

【0070】

○ ブラケットＢｒは、１次コンベア収容部７０の第３収容部位７３に固定されていたが、これに限らない。例えば、ブラケットＢｒを収容部２９に固定してもよい。
○ サイクロン分離器９１は、ブラケットＢｒに取り付けられていなくてもよい。サイクロン分離器９１は、収容部２９や１次コンベア収容部７０に直接固定されていてもよい。サイクロン分離器９１の取付様態は、適宜変更してもよい。ただし、サイクロン分離器９１は、磁力分離器９３よりも上方に位置するように配置する。

【0071】

○ 磁力分離器９３は、蓋部２２に固定されてもよい。磁力分離器９３は、収容部２９に固定されていればよい。
○ 磁力分離器９３は、１次コンベア収容部７０に固定されていてもよい。磁力分離器９３の取付様態は、適宜変更してもよい。ただし、磁力分離器９３は、サイクロン分離器９１よりも下方に位置するように配置する。

【符号の説明】

【0072】

１０…切粉濾過装置、２０…１次貯留槽、２６…排出部、２８…連通口、２９…収容部、３０…２次貯留槽、４０…ドラムフィルタ、５０…クリーン槽、５５…１次貯留槽、２次貯留槽、及びクリーン槽の底、２次貯留槽、及びクリーン槽の底、８５…ベルトとしての第２ベルト、８５ａ…第２ベルトの上段部、８５ｂ…第２ベルトの下段部、８６…スクレーパ、９１…サイクロン分離器、９３…磁力分離器、１００…回収箱、Ｃｈ…切粉、Ｌ…切削油、Ｌ１…１次切削油、Ｌ２…２次切削油、Ｅ１…１次排出物、Ｌｒ１…１次戻し油、Ｅ２…２次排出物、Ｌｒ２…２次戻し油。

【図1】

【図2】

【図3】