特開 2024-30435 樹脂製スペーサ及び樹脂製芯材の間隔保持方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030435

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】樹脂製スペーサ及び樹脂製芯材の間隔保持方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/20 20060101AFI20240229BHJP

【ＦＩ】

E02D5/20 102

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022133341

(22)【出願日】2022-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100197848

【弁理士】

【氏名又は名称】石塚 良一

(72)【発明者】

【氏名】長嶋 聡

【テーマコード（参考）】

2D049

【Ｆターム（参考）】

2D049GB01

2D049GE01

2D049GE10

(57)【要約】

【課題】芯材の建て込み精度を向上させるとともに、シールド機によって切削することができる樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法を提供すること。
【解決手段】地中連続壁Ｗにおける樹脂製の芯材１に取り付けられる樹脂製スペーサであって、樹脂を成形して板状の断面を有するとともに、湾曲又は屈曲して膨出する膨出部と、該膨出部の両端に平坦部と、を備え、平坦部は、樹脂製の芯材１に取り付けが可能な取付部を備えている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサであって、
樹脂を成形して板状の断面を有するとともに、湾曲又は屈曲して膨出する膨出部と、該膨出部の両端に一体成形される平坦部と、を備え、
前記平坦部は、前記樹脂製の芯材に取り付けが可能な取付部を備えている
ことを特徴とする樹脂製スペーサ。

【請求項2】

地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサであって、
樹脂を成形して板状の断面を有するとともに直線形状に形成されて、複数の前記樹脂製の芯材に取り付けが可能な複数の取付部を備えている
ことを特徴とする樹脂製スペーサ。

【請求項3】

前記取付部は、樹脂製ボルトを固着手段とする
請求項１又は２に記載の樹脂製スペーサ。

【請求項4】

前記樹脂製スペーサは、樹脂による積層成形又は金型による一体成形によって形成されて成る
請求項１又は２に記載の樹脂製スペーサ。

【請求項5】

前記樹脂製スペーサは、シールド機によって切削が可能である
請求項１又は２に記載の樹脂製スペーサ。

【請求項6】

前記膨出部は、円弧形状に形成されている
請求項１に記載の樹脂製スペーサ。

【請求項7】

地中連続壁における樹脂製の芯材に樹脂製スペーサを取り付けるスペーサ取付け工程と、前記樹脂製スペーサが取り付けられた前記樹脂製の芯材を掘削孔に建て込む芯材建込み工程と、を少なくとも有し、
前記樹脂製スペーサを、前記樹脂製の芯材と前記掘削孔の掘削壁面との間、及び又は、隣接する前記樹脂製の芯材の間に配置する
ことを特徴とする樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特に地中連続壁の芯材に取り付けが可能な樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、シールド機の発進・到達立坑の掘削に際し、予め地中連続壁が構築される。一般には種々の地中連続壁工法が採用され、Ｈ鋼などの鋼製の芯材とセメント系固化材によって地中連続壁が構築される。

【0003】

地中連続壁には、シールド機が発進立坑から地中に向かって切削を開始、またはシールド機が地中から到達立坑に向かって切削する部分が設けられる。このシールド機によって切削される部分の芯材が鋼材で構成されていると、シールド機のカッタービットはこの部分を切削することができない。これに対処するため、特許文献１に開示されているように、地中連続壁のシールド機によって切削される部分は、樹脂材料で構成されている。すなわち、当該切削部分にあたる芯材の中杭部は樹脂材料で構成され、中杭部の上側に連結される上杭部と、中杭部の下側に連結される下杭部は鋼製材料によって構成されている。

【0004】

例えば、ＣＲＭ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｗａｌｌｓ ｕｓｉｎｇ Ｒｅｃｙｃｌｅｄ Ｍｕｄ）工法による先行エレメントの構築に際しては、芯材と掘削壁面との間の間隔を所定の間隔に保持する必要がある。しかし、中杭部は樹脂材料で構成されていて間隔保持のためのスペーサを溶接することはできない。したがって、図１２（ａ）に示されるように、鋼製の上杭部および下杭部にのみ、芯材と掘削壁面との間隔を所定の幅に保持するための溶接カッティングスペーサが、芯材に溶接して取り付けられる。

【0005】

加えて、先行して建て込まれた芯材との間隔を保持するために、鋼製の上杭部および下杭部にのみ、図１２（ｂ）に示されるような断面形状を有する鋼製間隔保持用スペーサが溶接して取り付けられる。

【0006】

また、鋼製の上杭部および下杭部は、隣接する鋼製の芯材を互いに連結する鋼製連結スペーサによって連結される。従来の連結スペーサは鋼製であり、図１２（ａ）に示されるように溶接によって芯材に固定される。これにより、鋼製の各芯材間の間隔を保持している。

【0007】

図１１には従来の溶接カッティングスペーサが示され、図１２（ａ）にはその取付け態様が示されている。図１１に示されるように、従来の溶接カッティングスペーサは、円弧状の膨出部がＦＲＰで形成され、当該膨出部の両端には芯材に溶接するための鋼製アングルが設けられている。溶接カッティングスペーサの膨出部をＦＲＰ製とすることで、後行エレメントを回転水平多軸式掘削機などによって掘削する際に、当該溶接カッティングスペーサを切削しながら掘削することが可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００７－１７７４８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、上記した従来技術においては、シールド機によって切削される部分の芯材が樹脂製であるが故に、従来の溶接カッティングスペーサ及び鋼製間隔保持用スペーサ、鋼製連結スペーサ等を取り付けることができない中杭部においては、芯材と掘削壁面との間隔や、先行して建て込まれた芯材との間隔が確保できないおそれがあった。

【0010】

特に、シールド機が大口径となる場合、樹脂で構成される中杭部が長尺となる場合がある。そうすると、中杭部が反るなどして、芯材の建て込み精度を確保することができない可能性がある。

【0011】

そこで、本発明は、芯材の建て込み精度を向上させるとともに、シールド機によって切削することができる樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

（１）に係る発明は、地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサであって、樹脂を成形して板状の断面を有するとともに、湾曲又は屈曲して膨出する膨出部と、該膨出部の両端に一体成形される平坦部と、を備え、前記平坦部は、前記樹脂製の芯材に取り付けが可能な取付部を備えていることを特徴とする樹脂製スペーサである。

【0013】

（２）に係る発明は、地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサであって、樹脂を成形して板状の断面を有するとともに直線形状に形成されて、複数の前記樹脂製の芯材に取り付けが可能な複数の取付部を備えていることを特徴とする樹脂製スペーサである。

【0014】

（３）に係る発明は、前記取付部が、樹脂製ボルトを固着手段とする上記（１）又は（２）に記載の樹脂製スペーサである。

【0015】

（４）に係る発明は、樹脂による積層成形又は金型による一体成形によって形成されて成る上記（１）又は（２）に記載の樹脂製スペーサである。

【0016】

（５）に係る発明は、シールド機によって切削が可能である上記（１）又は（２）に記載の樹脂製スペーサである。

【0017】

（６）に係る発明は、前記膨出部が、円弧形状に形成されている上記（１）に記載の樹脂製スペーサである。

【0018】

（７）に係る発明は、地中連続壁における樹脂製の芯材に樹脂製スペーサを取り付けるスペーサ取付け工程と、前記樹脂製スペーサが取り付けられた前記樹脂製の芯材を掘削孔に建て込む芯材建込み工程と、を少なくとも有し、前記樹脂製スペーサを、前記樹脂製の芯材と前記掘削孔の掘削壁面との間、及び又は、隣接する前記樹脂製の芯材の間に配置することを特徴とする樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法である。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、芯材の建て込み精度を向上させるとともに、シールド機によって切削することができる樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態における、シールド機の発進・到達立坑の地中連続壁平面図である。

【図2】図１のシールド機による切削面を含む地中連続壁正面図である。

【図3】図２の破線で囲われたＢ部の先行エレメントの正面図である。

【図4】本実施形態における地中連続壁の構築工程を説明するための、地中連続壁の一部の平面図である。

【図5】図３に示した先行エレメントにおける、上杭部及び下杭部の拡大正面図（ａ）と拡大平面図（ｂ）が示されている。

【図6】図３に示した先行エレメントにおける、中杭部の拡大正面図（ａ）と拡大平面図（ｂ）が示されている。

【図7】本実施形態における、カッティングスペーサの一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。

【図8】本実施形態における、間隔保持用スペーサの一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。

【図9】本実施形態における、連結スペーサの一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。

【図10】本実施形態における、壁面スペーサの一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。

【図11】従来技術を説明する図であって、従来の溶接カッティングスペーサの斜視図（写真）である。

【図12】従来技術を説明する図であって、従来の鋼製スペーサの設置態様を説明する側面図（ａ）と、鋼製壁面スペーサ及び鋼製間隔保持スペーサの断面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0022】

図１は、本実施形態における、シールド機の発進・到達立坑Ｐの地中連続壁平面図である。図２は、シールド機による切削面を含む地中連続壁正面図であり、図１の破線で囲われたＡ部の正面図となる。

【0023】

図１に示されるように、本実施形態の発進・到達立坑Ｐの周囲は、ＣＲＭ工法による先行エレメントの構築及び後行エレメントの構築が順次行われて、地中連続壁Ｗが構築される。当該地中連続壁Ｗには、複数の芯材１が建て込まれている。

【0024】

また、図２に示されるように、発進・到達立坑Ｐの１つの壁面には、シールド機の発進側と到達側に対応する芯材１において、シールド機によって切削可能な切削芯材部が構成されている。本実施形態では切削径が発進側で１９ｍ、到達側で１９．１ｍと、非常に大きくなっている。

【0025】

図示される切削芯材部は、鋼製の芯材ではなく、シールド機によって切削可能な樹脂で構成されており、本実施形態では、ＦＦＵ（Ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｆｏａｍｅｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ）を使用している。切削芯材部の上杭部と下杭部、及び、切削芯材部以外の部分は、シールド機によって切削されることのない鋼製芯材部として、本実施形態では、Ｈ型鋼などの鋼材によって構成されている。なお、切削芯材部は必ずしも樹脂製に限定されるものではなく、所定の強度を有しつつ、シールド機によって切削可能なものであれば他の材質によるものを適用することも可能である。

【0026】

図３には、図２の破線で囲われたＢ部の先行エレメントの正面図が図示されている。すなわち、シールド機の発進・到達部に配置される地中連続壁Ｗの芯材１は、シールド機によって切削可能な切削芯材１２と、当該切削芯材１２の上側及び下側に、ボルトおよびナットを用いて連結される鋼製芯材１１とによって構成される。また、図３に示されるように、芯材１の上杭部、中杭部、下杭部の３箇所に、芯材１の間隔を保持するためのスペーサや、芯材１と掘削壁との間隔を保持するスペーサ等が設置されているが、詳細については後述する。

【0027】

次に、本実施形態における地中連続壁Ｗの構築方法について説明する。図４には、本実施形態における地中連続壁Ｗの構築工程を説明するための、地中連続壁Ｗの一部の平面図が示されている。本実施形態の地中連続壁Ｗの構築に際しては、泥水式安定液プラントを設置するとともに、回転水平多軸式掘削機（以下、単に「掘進機」とする）を使用して、先行エレメント及び後行エレメントの構築を行っている。

【0028】

まず、図４（１）に示されるように、先行エレメントを掘進機によって掘削する。掘削に際しては、所定の間隔ａを空けて、所定の幅ｂの先行エレメント孔Ｈ１を安定液中で掘削する。本実施形態の先行エレメント孔Ｈ１の幅ｂは３．２ｍであり、地中連続壁Ｗの厚さ方向の長さは１ｍである。

【0029】

次に、掘削された先行エレメント孔Ｈ１内のスライム処理が行われ、その後、芯材１が建て込まれる。図４（２）に示されるように、本実施形態では５本の芯材１が先行エレメント孔Ｈ１に建て込まれる。

【0030】

具体的には、安定液中に１本ずつ芯材１を建て込み、その後、芯材１を２～３本同時に引き上げて連結し、再び安定液中に沈める。すなわち、本実施形態では、５本の芯材１のうち、２本の芯材１からなる１つのユニットと、３本の芯材１からなるもう１つユニットとに分けて芯材の建て込みが行われる。芯材１の建込みに際しては、芯材１の上杭部、中杭部、下杭部の３箇所に各種のスペーサを取り付けるが、詳細については後述する。

【0031】

次に、芯材１が建て込まれた先行エレメント孔Ｈ１に掘削残土を主材料としたソイルセメントがトレミー管を使用して打設される。ソイルセメントが硬化すると先行エレメントの施工が完了する。

【0032】

続いて、図４（３）に示されるように、先行エレメントの施工で掘削されなかった位置において後行エレメント孔Ｈ２を掘進機によって掘削する。後行エレメント孔Ｈ２の掘削幅は、先行エレメント孔Ｈ１と同様である。また、後行エレメントの芯材１の建て込みからソイルセメント打設までの工程は、前述した先行エレメントの施工と同様であり、最終的に、図４（４）に示されるように芯材１が建て込まれて、地中連続壁Ｗの構築が完了する。

【0033】

次に、本実施形態における各種スペーサについて説明する。図５には、図３に示した先行エレメントにおける、上杭部及び下杭部の拡大正面図（ａ）と拡大平面図（ｂ）が示されている。前述したように、当該図示部分はシールド機によって切削されることのない鋼製芯材部にあたり、鋼製芯材１１が配置されている。

【0034】

先行エレメントの両サイドに配置される鋼製芯材１１には、先行エレメント孔Ｈ１の掘削壁面との間隔を保持するための溶接カッティングスペーサが溶接して取り付けられている。加えて、同時に建て込まれる３本一組の鋼製芯材１１と、２本一組の鋼製芯材１１は、それぞれ鋼製連結プレートが溶接され、各鋼製芯材１１の間隔が保持されている。また、後に建て込まれる鋼製芯材１１には、先に建て込まれた鋼製芯材１１との間隔を保持するための鋼製間隔保持スペーサが溶接されている。

【0035】

さらに、図５（ｂ）に示されるように、地山側と立坑側の掘削壁面と、鋼製芯材１１との間隔を保持するための鋼製壁面スペーサが、各鋼製芯材１１に溶接されている。

【0036】

（樹脂製スペーサ）
続いて、本実施形態における樹脂製スペーサと、当該樹脂製スペーサの取付け態様について説明する。

【0037】

図６には、図３に示した先行エレメントにおける、中杭部の拡大正面図（ａ）と拡大平面図（ｂ）が示されている。前述したように、当該図示部分はシールド機によって切削される切削芯材部にあたり、切削芯材１２が配置されている。なお、本実施形態では、ＦＦＵ（Ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｆｏａｍｅｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ）によって構成されている。

【0038】

先行エレメントの両サイドに配置される切削芯材１２には、カッティングスペーサ４が取り付けられる。当該カッティングスペーサ４は、切削芯材１２と先行エレメント孔Ｈ１の掘削壁面との間隔を所定の間隔に保持するための部材であり、全てが樹脂製となっている。

【0039】

図７には、上記したカッティングスペーサ４の一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）が図示されている。本実施形態のカッティングスペーサ４は、樹脂によって一体成形されており、例えば、金型を用いて製作され、本実施形態ではＦＲＰにより構成されている。

【0040】

また、カッティングスペーサ４は、板状の断面（本実施形態では幅１００ｍｍ、厚さ５ｍｍ）を有し、湾曲して膨出する膨出部４１と、当該膨出部４１の両端に平坦部４２が形成されている。膨出部４１は、図示されるように円弧形状に形成されているが、円弧形状に限らず、例えば、楕円の一部を成す形状であってもよい。

【0041】

また、上記平坦部４２は、膨出部４１の両端から直線状に延出して形成され、当該平坦部４２には切削芯材１２に取付けが可能な取付部４３が形成されている。取付部４３は、例えば、ボルトが挿入される孔であり、本実施形態では、シールド機によって切削が可能な樹脂製ボルトを固着手段８としている。なお、取付部４３は、孔に限らず、切欠きであってもよい。

【0042】

そして、図６に示されるように、カッティングスペーサ４の取付部４３に挿入された固着手段８が、切削芯材１２に形成されたねじ穴に締め込まれることにより、カッティングスペーサ４が切削芯材１２に固定される。このときに使用されるボルトは、シールド機によって切削可能なボルトであり、例えば、樹脂製ボルトを使用することが可能である。なお、固着手段８の切削芯材１２への固着方法は、接着剤によるものとすることも可能である。

【0043】

また、上記した膨出部４１は、湾曲して膨出する形状に限らず、屈曲して膨出する形状であってもよい。すなわち、屈曲部は、直線形状に形成された複数の部分が互いに連結された形状であってもよい。屈曲部の形状は、例えば、三角形、台形、五角形であってもよい。

【0044】

続いて、本実施形態における間隔保持用スペーサ５について説明する。前述したように、先行エレメント孔Ｈ１に建て込まれる芯材１は、３本一組の芯材１と、２本一組の芯材１が建て込まれる。したがって、後に建て込まれる芯材１の切削芯材１２には、先に建て込まれた切削芯材１２との間隔を保持するための間隔保持スペーサ５が、図６に示されるように取り付けられている。

【0045】

図８には、上記した間隔保持用スペーサ５の一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）が図示されている。本実施形態の間隔保持用スペーサ５は、樹脂によって一体成形されており、例えば、金型を用いて製作され、本実施形態ではＦＲＰにより構成されている。

【0046】

また、間隔保持用スペーサ５は、板状の断面（本実施形態では幅１００ｍｍ、厚さ５ｍｍ）を有し、湾曲して膨出する膨出部５１と、当該膨出部５１の両端に平坦部５２が形成されている。膨出部５１は、図示されるように円弧形状に形成されている。これにより、鋼材よりも強度が低い樹脂製であっても、円弧形状によって変形や破壊を防止することが可能となる。なお、円弧形状に限らず、例えば、楕円の一部を成す形状であってもよい。

【0047】

また、上記平坦部５２は、膨出部５１の両端から直線状に延出して形成され、当該平坦部５２には切削芯材１２に取付けが可能な取付部５３が形成されている。取付部５３は、例えば、ボルトが挿入される孔であり、本実施形態では、シールド機によって切削が可能な樹脂製ボルトを固着手段８としている。なお、取付部５３は、孔に限らず、切欠きであってもよい。

【0048】

そして、図６に示されるように、間隔保持用スペーサ５の取付部５３に挿入された固着手段８が、切削芯材１２に形成されたねじ穴に締め込まれることにより、間隔保持用スペーサ５が切削芯材１２に固定される。このときに使用されるボルトは、シールド機によって切削可能なボルトであり、例えば、樹脂製ボルトを使用することが可能である。なお、固着手段８に固着方法は、接着剤によるものとすることも可能である。

【0049】

また、上記した膨出部５１は、湾曲して膨出する形状に限らず、屈曲して膨出する形状であってもよい。すなわち、屈曲部は、直線形状に形成された複数の部分が互いに連結された形状であってもよい。屈曲部の形状は、例えば、三角形、台形、五角形であってもよい。

【0050】

続いて、本実施形態における連結スペーサ６について説明する。前述したように、先行エレメント孔Ｈ１に建て込まれる芯材１は、３本一組の芯材１と、２本一組の芯材１が建て込まれる。そこで、３本一組の切削芯材１２と、２本一組の切削芯材１２が、図６（ａ）に示されるように連結スペーサ６によって連結されている。これにより、３本一組の切削芯材１２の間隔、及び、２本一組の切削芯材１２の間隔を一定の間隔に保持することが可能となる

【0051】

図９には、上記した連結スペーサ６の一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）が図示されている。本実施形態の連結スペーサ６は、薄いＦＦＵ板が樹脂によって積層成形されたＦＦＵにより構成されている。なお、連結スペーサ６は、上記ＦＦＵ板の樹脂による積層成形に限定されるものではなく、シールド機によって切削が可能であれば、ＦＦＵ以外の樹脂によって、板状材を積層成形すること又は金型で板状に一体成型することも可能である。

【0052】

また、連結スペーサ６は、板状の断面（本実施形態では幅９５ｍｍ、厚さ２５ｍｍ）を有し、真っ直ぐな板状となっている。また、連結スペーサ６には、切削芯材１２に取付けが可能な取付部６１が形成されている。取付部６１は、例えば、ボルトが挿入される孔であり、本実施形態では、シールド機によって切削が可能な樹脂製ボルトを固着手段８としている。なお、取付部６１は、孔に限らず、切欠きであってもよい。

【0053】

そして、図６に示されるように、連結スペーサ６の取付部６１に挿入された固着手段８が、切削芯材１２に形成されたねじ穴に締め込まれることにより、連結スペーサ６が切削芯材１２に固定される。このときに使用されるボルトは、シールド機によって切削可能なボルトであり、例えば、樹脂製ボルトを使用することが可能である。なお、固着手段８の切削芯材１２への固着方法は、接着剤によるものとすることも可能である。

【0054】

続いて、本実施形態における壁面スペーサ７について説明する。図６に示されるように、本実施形態の切削芯材１２には、地山側及び立坑側の掘削壁面と切削芯材１２との間隔を保持するために、樹脂製の壁面スペーサ７が取り付けられている。

【0055】

図１０には、上記した壁面スペーサ７の一例を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）が図示されている。本実施形態の壁面スペーサ７は、樹脂によって一体成形されており、例えば、金型を用いて製作され、本実施形態ではＦＲＰにより構成されている。

【0056】

また、壁面スペーサ７は、板状の断面（本実施形態では幅１００ｍｍ、厚さ５ｍｍ）を有し、湾曲して膨出する膨出部７１と、当該膨出部７１の両端に平坦部７２が形成されている。膨出部７１は、図示されるように円弧形状に形成されているが、円弧形状に限らず、例えば、楕円の一部を成す形状であってもよい。

【0057】

また、上記平坦部７２は、膨出部７１の両端から直線状に延出して形成され、当該平坦部７２には切削芯材１２に取付けが可能な取付部７３が形成されている。取付部７３は、例えば、ボルトが挿入される孔であり、本実施形態では、シールド機によって切削が可能な樹脂製ボルトを固着手段８としている。なお、取付部７３は、孔に限らず、切欠きであってもよい。

【0058】

そして、図６に示されるように、壁面スペーサ７の取付部７３に挿入された固着手段８が、切削芯材１２に形成されたねじ穴に締め込まれることにより、壁面スペーサ７が切削芯材１２に固定される。このときに使用されるボルトは、シールド機によって切削可能なボルトであり、例えば、樹脂製ボルトを使用することが可能である。なお、固着手段８の切削芯材１２への固着方法は、接着剤によるものとすることも可能である。

【0059】

また、上記した膨出部７１は、湾曲して膨出する形状に限らず、屈曲して膨出する形状であってもよい。すなわち、屈曲部は、直線形状に形成された複数の部分が互いに連結された形状であってもよい。屈曲部の形状は、例えば、三角形、台形、五角形であってもよい。

【0060】

なお、図６に示された実施形態では、切削芯材１２の地山側及び立坑側のいずれにも樹脂製の壁面スペーサ７を取り付けている。しかし、樹脂製の壁面スペーサ７は鋼製の壁面スペーサよりも高価である。したがって、立坑の掘削時に取り外されることとなる立坑側の壁面スペーサ７を鋼製とし、取り外し可能なボルトによって固定するようにしてもよい。

【0061】

上記では、本実施形態の各樹脂製スペーサについて、先行エレメントを例に説明したが、後行エレメントの施工に際しても同様の取付け態様となる。また、図示した各樹脂製スペーサは一例であり、寸法及び形状は施工計画に応じて適宜変更することが可能である。加えて、各樹脂製スペーサの素材となる樹脂は、ＦＦＵ（Ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｆｏａｍｅｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ）やＦＲＰ（繊維強化樹脂）を好適に使用することができるが、芯材１の建て込みに耐え、シールド機で切削できる樹脂系材料であれば、必ずしもこれに限定されるものではない。

【0062】

以上説明したように、本発明は、地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサ（カッティングスペーサ４、間隔保持用スペーサ５、壁面スペーサ７）であって、樹脂を成形して板状の断面を有するとともに、湾曲又は屈曲して膨出する膨出部と、該膨出部の両端に一体成形される平坦部と、を備え、平坦部は、樹脂製の芯材に取り付けが可能な取付部を備えていることを特徴とする。

【0063】

すなわち、上記樹脂製スペーサは、地中連続壁における樹脂製の切削芯材１２に取り付けることができる。これにより、シールド機による切削範囲が大きく、切削芯材１２が長尺になった場合でも、先行して建て込まれた切削芯材１２間の間隔や、掘削壁面と切削芯材１２との間隔を所定の幅に保持することができるので、芯材１を建て込む際の建て込み精度を向上させることができる。また、上記樹脂製スペーサはスペーサ全体が樹脂製であるため、樹脂製スペーサを取り付けたまま、シールド機で容易に切削することが可能となる。

【0064】

また、本発明は、地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサ（連結スペーサ６）であって、樹脂を成形して板状の断面を有するとともに直線形状に形成されて、複数の樹脂製の芯材に取り付けが可能な複数の取付部を備えている。

【0065】

すなわち、樹脂製スペーサを、互いに隣接する切削芯材１２のそれぞれに、連結して取り付けることができる。これにより、シールド機による切削範囲が大きく、切削芯材１２が長尺になった場合でも、互いに隣接する芯材１の間隔を所定の間隔に保持することができ、芯材１の建て込み精度を向上することができる。また、樹脂製スペーサはスペーサ全体が樹脂製であるため、樹脂製スペーサを取り付けたまま、シールド機で容易に切削することが可能となる。

【0066】

また、本発明は、地中連続壁における樹脂製の芯材に樹脂製スペーサを取り付けるスペーサ取付け工程と、前記樹脂製スペーサが取り付けられた前記樹脂製の芯材を掘削孔に建て込む芯材建込み工程と、を少なくとも有し、前記樹脂製スペーサを、前記樹脂製の芯材と前記掘削孔の掘削壁面との間、及び又は、隣接する前記樹脂製の芯材の間に配置することを特徴とする樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法である。

【0067】

すなわち、上記樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法によれば、地中連続壁における樹脂製の切削芯材１２に、樹脂製スペーサ（カッティングスペーサ４、間隔保持用スペーサ５、壁面スペーサ７、連結スペーサ６）を、スペーサ取付け工程において取り付け、さらに、芯材建込み工程によって、上記樹脂製スペーサが取り付けられた樹脂製の切削芯材１２を掘削孔（先行エレメント孔Ｈ１、後行エレメント孔Ｈ２）に建て込む。そして、上記樹脂製スペーサを、樹脂製の切削芯材１２と掘削孔の掘削壁面との間、及び又は、隣接する樹脂製の切削芯材１２の間に配置している。これにより、シールド機による切削範囲が大きく、切削芯材１２が長尺になった場合でも、先行して建て込まれた切削芯材１２間の間隔や、掘削壁面と切削芯材１２との間隔を所定の幅に保持して、芯材１の建て込み精度を向上させることができる。また、上記樹脂製スペーサはスペーサ全体が樹脂製であるため、樹脂製スペーサを取り付けたまま、シールド機で容易に切削することが可能となる。

【0068】

以上、本発明の一実施形態について図面等に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施形態に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。

【符号の説明】

【0069】

１ 芯材
１１ 鋼製芯材
１２ 切削芯材
４ カッティングスペーサ
４１ 膨出部
４２ 平坦部
４３ 取付部
５ 間隔保持用スペーサ
５１ 膨出部
５２ 平坦部
５３ 取付部
６ 連結スペーサ
６１ 取付部
７ 壁面スペーサ
７１ 膨出部
７２ 平坦部
７３ 取付部
Ｗ 地中連続壁
Ｐ 発進・到達立坑
Ｈ１ 先行エレメント孔
Ｈ２ 後行エレメント孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】