特開 2024-30537 筒状カバーおよび筒状カバーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030537

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】筒状カバーおよび筒状カバーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A01G 18/61 20180101AFI20240229BHJP

【ＦＩ】

A01G18/61

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022133486

(22)【出願日】2022-08-24

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】320014466

【氏名又は名称】一松株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103207

【弁理士】

【氏名又は名称】尾崎 隆弘

(72)【発明者】

【氏名】張 秋生

【テーマコード（参考）】

2B011

【Ｆターム（参考）】

2B011AA01

2B011BA05

2B011QA01

(57)【要約】

【課題】 取り扱いやすい強度を備え、筒状カバーを積み重ねた際に取り外しが容易であり、形状の変形を防止することが可能な筒状カバーを提供すること。
【解決手段】 本発明は、きのこ栽培用容器に装着する筒状カバー１であって、筒状の側壁部２と、側壁部２の外側に向かって突出する環状の弾性リング３と、を備え、弾性リング３が、側壁部２の上端および下端の少なくとも一方に設けられることを特徴とする。この弾性リング３により、筒状カバー１に半径方向Ｒの変形に対する弾発力が付与されるため、筒状カバー１の強度が向上し、取り扱い性が向上し、形状の変形を防止する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

きのこ栽培用容器に装着する樹脂製の筒状カバーであって、
筒状の側壁部と、前記側壁部の外側に向かって突出する環状の弾性リングと、を備え、
前記弾性リングが、前記側壁部の上端および下端の少なくとも一方に設けられることを特徴とする筒状カバー。

【請求項2】

前記側壁部の外面および内面の少なくとも一方に、凹凸が設けられる請求項１に記載の筒状カバー。

【請求項3】

前記凹凸が、特定のパターンで連続して設けられる請求項２に記載の筒状カバー。

【請求項4】

半径方向における前記側壁部の厚さに対する前記弾性リングの厚さの比が、２～９である請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項5】

半径方向における前記弾性リングの厚さが、０．９ｍｍ～２ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項6】

軸方向における前記弾性リングの厚さが、０．７ｍｍ～１．６ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項7】

半径方向における前記側壁部の厚さが、０．２４ｍｍ～０．３５ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項8】

きのこ栽培用容器に装着する熱可塑性樹脂製の筒状カバーの製造方法であって、
熱可塑性樹脂製のシート材の向かい合う二つの端部を重ね合わせて溶着し、該シート材から筒状体を形成する工程である、溶着工程と、
前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方に、該筒状体の外側に向かって突出する環状の弾性リングを形成する、弾性リング形成工程と、を備えることを特徴とする筒状カバーの製造方法。

【請求項9】

前記シート材が、その片面または両面に凹凸を有する請求項８に記載の筒状カバーの製造方法。

【請求項10】

前記筒状体の内部に整形用部材を差し込んで整形する、整形工程を備える請求項８または９に記載の筒状カバーの製造方法。

【請求項11】

前記弾性リング形成工程が、前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方を熱溶融処理することにより前記弾性リングを形成する工程である請求項８または９に記載の筒状カバーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、きのこ栽培用容器に装着する筒状カバーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、栽培用容器を用いてきのこの菌床栽培を行う際には、きのこの子実体が起立状態での上方への生長をガイドするために、栽培用容器の瓶口に筒状カバーが装着されている。きのこの栽培完了時には、繰り返し使用するために、筒状カバーは栽培用容器から取り外され、洗浄されて保管される。筒状カバーの形状が上部から下部に向かって縮径する逆円錐台状であるため、筒状カバーの上部から他の筒状カバーの下部を差し込んで複数の筒状カバーを積み重ねた状態とすることにより、保管に必要なスペースの削減がなされている。そのため、筒状カバーを使用する際には、積み重ねられた複数の筒状カバーから１つを取り外す必要があるが、筒状カバー自体が柔らかく、筒状カバーを掴むための力加減が難しいことや、積み重ねた筒状カバー同士が密着してしまい取り外しが困難となること等があり、この取り外し操作が容易な筒状カバーが求められている。

【0003】

特許文献１には、茸栽培用の栽培瓶に装着されて整列状態で茸を生長させるための茸栽培用カバーあって、樹脂材料によって帯状に形成されたシート体における互いに対向する２つの端部を重ね合わせて当該端部を溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成されると共に、当該筒状体の外側および内側の少なくとも一方に突出する突出部が当該筒状体に形成されている茸栽培用カバーが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１０３７７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の茸栽培用カバーは、それ自体の強度が向上した訳ではないため、依然として掴みづらく、取り外しの際の操作性に問題がある。現在では、多くの場合、筒状カバーを取り扱う操作は、作業員による手作業で行われているが、ロボット等による自動化を実現するためには、容易に掴むことができるものが好ましい。さらに、筒状カバーがやわらかい（強度が低い）場合には、繰り返し使用することによる形状の変形の問題も存在する。

【0006】

本発明は、上記問題点に着目してなされたものであり、取り扱いやすい強度を備え、筒状カバーを積み重ねた際に取り外しが容易であり、形状の変形を防止することが可能な筒状カバーの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、きのこ栽培用容器に装着する樹脂製の筒状カバーであって、筒状の側壁部と、前記側壁部の外側に向かって突出する環状の弾性リングと、を備え、前記弾性リングが、前記側壁部の上端および下端の少なくとも一方に設けられることを特徴とする筒状カバーである。

【0008】

この構成によれば、側壁部の上端および下端の少なくとも一方に設けられた弾性リングによって、筒状カバーに半径方向の変形に対する弾発力が付与されるため、筒状カバーを掴みやすくなる。弾性リングのない筒状カバーと比較して、前記弾発力が大きくなり、半径方向の変形量を小さくすることができるからである。筒状カバーの上端に弾性リングを設けた場合には、この弾性リングに作業者の指やロボットハンド等を引っ掛けることができるため、積み重ねられた複数の筒状カバーから１つの筒状カバーを取り外す操作が容易になる。筒状カバーの下端に弾性リングを設けた場合には、この弾性リングが積み重ねられた筒状カバー同士の密着を防止するため、積み重ねられた複数の筒状カバーから１つの筒状カバーを取り外す操作が容易になる。筒状カバーの上下の両端に弾性リングを設けた場合には、弾性リングを筒状カバーの上端に設けた場合の効果と下端に設けた場合の効果の両方を奏することができ、積み重ねられた複数の筒状カバーから１つの筒状カバーを取り外す操作がより容易になる。加えて、弾性リングにより筒状カバーの強度が向上するため、筒状カバーの変形を防止することできる。弾性リングは、側壁部と一体である溶融部であることが好ましい。筒状カバーの材質は、弾性リングを備えることにより筒状カバーに半径方向の弾発力を付与できるものであれば限定されず、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。「筒状」とは、実質的に筒状である形状を意味し、例えば一方又は両方の端部が楕円形や長円形であるものや、両端部の大きさが異なるテーパ状のものも含み得る。

【0009】

本発明は、前記側壁部の外面および内面の少なくとも一方に、凹凸が設けられることが好ましい。この構成によれば、凹凸により、積み重ねられた筒状カバー同士の密着をさらに防止することができる。さらに、凹凸により、筒状カバーの水切れ性能を向上させることができるため、洗浄後の乾燥処理を効率的に行うことができる。

【0010】

本発明は、前記凹凸が、特定のパターンで連続して設けられることが好ましい。この構成によれば、筒状カバーの水切れ性能をより向上させることができる。特定のパターンとしては、格子状、千鳥状、およびこれらに類似する模様等が挙げられる。

【0011】

本発明は、半径方向における前記側壁部の厚さに対する前記弾性リングの厚さの比が、２～９であることが好ましく、３～７がより好ましく、４～６が特に好ましい。この構成によれば、取り扱い性の向上、および形状の変形を防止のための十分な強度を実現することができる。

【0012】

本発明は、半径方向における前記弾性リングの厚さが、０．９ｍｍ～２ｍｍであることが好ましく、１．２ｍｍ～１．７ｍｍがより好ましく、１．２ｍｍ～１．４ｍｍが特に好ましい。この構成によれば、筒状カバーに十分な強度を付与することができる。上記の厚さ範囲において筒状カバーの上端に弾性リングが設けられる場合には、当該弾性リングに作業者の指やロボットハンド等を引っ掛けるために十分な厚さが得られる。上記の厚さ範囲において筒状カバーの下端に弾性リングが設けられる場合には、積み重ねられた筒状カバー同士の密着を防止することと、積み重ねによる嵩高さの抑制とを両立することができる。

【0013】

本発明は、軸方向における前記弾性リングの厚さが、０．７ｍｍ～１．６ｍｍであることが好ましく、０．９ｍｍ～１．４ｍｍがより好ましく、１．２ｍｍ～１．４ｍｍが特に好ましい。この構成によれば、取り扱い性の向上、および形状の変形を防止するために十分な強度を実現することができる。

【0014】

本発明は、半径方向における前記側壁部の厚さが、０．２４ｍｍ～０．３５ｍｍであることが好ましく、０．２７ｍｍ～０．３３ｍｍがより好ましく、０．２９ｍｍ～０．３１ｍｍが特に好ましい。この構成によれば、側壁部の強度と、生産コストとを両立することができる。

【0015】

本発明は、きのこ栽培用容器に装着する熱可塑性樹脂製の筒状カバーの製造方法であって、熱可塑性樹脂製のシート材の向かい合う二つの端部を重ね合わせて溶着し、該シート材から筒状体を形成する工程である、溶着工程と、前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方に、該筒状体の外側に向かって突出する環状の弾性リングを形成する、弾性リング形成工程と、を備えることを特徴とする。

【0016】

この構成によれば、樹脂製のシート材から、筒状の側壁部の上端および下端の少なくとも一方に弾性リングが形成された筒状カバーを製造することができる。製造される筒状カバーは、上述の理由により、取り扱いやすい強度を備え、積み重ねられた複数の筒状カバーから１つの筒状カバーを取り外し易く、形状の変形を防止することができる。シート材の材質は、弾性リングを備えることにより筒状カバーに半径方向の弾発力を付与できるものであれば限定されず、例えば、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。

【0017】

本発明は、前記シート材が、その片面または両面に凹凸を有することが好ましい。この構成によれば、側壁部の外面および内面の少なくとも一方に、凹凸が設けられた筒状カバーを製造することができるため、凹凸により積み重ねられた筒状カバー同士の密着をさらに防止することができる。

【0018】

本発明は、前記筒状体の内部に整形用部材を差し込んで整形する、整形工程を備えることが好ましい。この構成によれば、整形用部材によって筒状カバーが半径方向に拡張されて整形されるため、製造される筒状カバーの形状の個体差を小さくし、品質を安定させることができる。さらに整形により見た目の良さも向上する。整形用部材として逆円錐台形状の型体を使用した場合には、筒状カバーの両端の真円度を向上させることができる。

【0019】

本発明は、前記弾性リング形成工程が、前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方を熱溶融処理することにより前記弾性リングを形成する工程であることが好ましい。この構成によれば、弾性リングの形成が容易である。

【発明の効果】

【0020】

本発明の筒状カバーは、上端および下端の少なくとも一方に弾性リングを有するため、取り扱いやすい強度を備え、筒状カバーを積み重ねた際に取り外しが容易であり、形状の変形を防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明実施形態の筒状カバーの斜視図である。

【図2】同、正面図である。

【図3】図２のIII－III部分断面図である。

【図4】複数を積み重ねた状態の本発明実施形態の筒状カバーを示す正面図である。

【図5】同、筒状カバーの使用状態を示す正面図である。

【図6】本発明実施形態の筒状カバーの変形例を示す正面図である。

【図7】同、他の変形例を示す正面図である。

【図8】本発明実施形態の筒状カバーの製造方法の工程図である。

【図9】本発明実施形態の筒状カバーの製造方法における凹凸形成工程を示す斜視図である。

【図10】同、溶着工程を示す正面図である。

【図11】同、上側弾性リング形成工程を示す正面図である。

【図12】同、整形工程を示す正面図である。

【図13】同、下側弾性リング形成工程を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

［筒状カバー］
本実施形態のきのこ栽培用容器に装着する樹脂製の筒状カバーを図１～７を参照して説明する。筒状カバー１は、両端が円形に開口しており、上端から下端に向かって縮径し、内部が中空の逆円錐台形形状、すなわちテーパな筒状の側壁部２と、側壁部２の外側（筒状カバー１の半径方向Ｒ）に向かって突出する環状の弾性リング３と、を備え、側壁部２の両端（上端および下端）に弾性リング３が設けられている（図１～図３参照）。一つの筒状カバー１の下端を他の筒状カバー１の上端から差し込むことで、積み重ねた状態とすることができる（図４参照）。筒状カバー１の両端の弾性リング３により筒状カバー１が把持に適した強度を有するため、作業員が容易に把持することができ、筒状カバー１は取り扱い性に優れている。筒状カバー１は青色透明であり、透光性を有しているがこれに限定されず、他の色であってもよい。筒状カバー１の材質としては、弾性リング３を備えることにより筒状カバーに半径方向Ｒの弾発力を付与できるものであれば限定されず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。筒状カバー１の寸法は、使用するきのこ栽培用容器の形状、栽培するきのこの種類、栽培環境等に応じて適宜変更可能であり、一例として高さ１２ｃｍ、上端の内径８．５ｃｍ、下端の内径７．５ｃｍのものが挙げられるが、これに限定されない。本実施形態の筒状カバー１は、上端および下端の両方に弾性リング３を備えるが、上端および下端のどちらか一方のみに弾性リング３を備える構成であってもよい。

【0023】

側壁部２は、樹脂製のシート材の向かい合う端部同士を重ね合わせて超音波溶着し、筒状に形成したものであり、複数の溶着点２１ａが設けられた溶着部２１を有している。本実施形態の筒状カバー１は、図１に示す通り、溶着部２１に溶着点２１ａが軸方向Ｚに沿って３列で配設されているが、筒状カバー１を繰り返し使用した場合であっても形状を保持することが可能な接合強度を有する態様であればこれに限定されない。溶着方法としては、これに限定されず、公知の溶着方法、例えば熱溶着も採用できる。

【0024】

側壁部２の厚さＴ２は、０．２４ｍｍ～０．３５ｍｍが好ましく、０．２７ｍｍ～０．３３ｍｍがより好ましく、０．２９ｍｍ～０．３１ｍｍが特に好ましい。この範囲内であれば十分な強度と経済性を両立することができる。

【0025】

側壁部２には、複数の円形の貫通孔２２が設けられている。貫通孔２２は栽培するきのこの呼吸のために設けられており、筒状カバー１内の酸素濃度の低下を防止する。加えて、積み重ねられた筒状カバー１同士の密着も防止する。貫通孔２２の形状は特に限定されず、矩形や多角形、楕円形、長円形等も採用可能である。貫通孔２２の大きさおよび設けられる数は、筒状カバー１の自立可能な強度が損なわれない範囲であれば特に限定されない。

【0026】

弾性リング３は、側壁部２の両端に位置する環状の部材であり、上端の上側弾性リング３１と下端の下側弾性リング３２とからなる。弾性リング３によって、筒状カバー１に半径方向Ｒの変形に対する弾発力が付与されるため、筒状カバー１の強度が向上し、掴みやすくなり、かつ変形を防止することできる。上側弾性リング３１が設けられることにより、積み重ねられた複数の筒状カバー１から１つの筒状カバー１を取り外すときには、取り外す筒状カバー１の上側弾性リング３１に作業者の指やロボットハンド等を引っ掛けることができるため、取り外し操作が容易になる（図４参照）。下側弾性リング３２が設けられることにより、複数の筒状カバー１を積み重ねた際の筒状カバー１同士の密着を防止することができるため、積み重ねられた状態の複数の筒状カバー１から１つの筒状カバー１を取り外す操作が容易になる。

【0027】

弾性リング３の内面３ａは、側壁部２の内面２ａと滑らかに接続されている（図３参照）。筒状カバー１の半径方向Ｒにおける弾性リング３の厚さＴ３は、一つの筒状カバー１の下端を他の筒状カバー１の上端から差し込むことができる、すなわち複数の筒状カバー１を積み重ねられるものであれば特に限定されないが、０．９ｍｍ～２ｍｍが好ましく、１．２ｍｍ～１．７ｍｍがより好ましく、１．２ｍｍ～１．４ｍｍが特に好ましい。この範囲内であれば、積み重ねられた筒状カバー同士の密着を防止することおよび積み重ねによる嵩高さの抑制を両立することができる。筒状カバー１の軸方向Ｚにおける弾性リング３の厚さＨ３が、０．７ｍｍ～１．６ｍｍが好ましく、０．９ｍｍ～１．４ｍｍがより好ましく、１．２ｍｍ～１．４ｍｍが特に好ましい。この範囲内であれば、十分な強度と経済性を両立することができる。なお、使用する条件等に応じて、弾性リング３の半径方向Ｒにおける厚さＴ３および／または軸方向Ｚにおける厚さＨ３が、上側弾性リング３１と下側弾性リング３２とで異なる構成であってもよい。半径方向Ｒにおける側壁部２の厚さＴ２に対する弾性リング３の厚さＴ３の比は、２～９が好ましく、３～７がより好ましく、４～６が特に好ましい。この範囲内であれば取り扱い性の向上、および形状の変形を防止のための十分な強度を実現することができる。

【0028】

筒状カバー１の使用方法について説明する。積み重ねられた状態の複数の筒状カバー１から、１つの筒状カバー１を抜き取る（図４参照）。抜き取った筒状カバー１の下端をきのこ栽培用容器４の瓶口４１に被せて装着する（図５参照）。筒状カバー１を装着したきのこ栽培用容器４できのこＭの栽培を行う。栽培が完了した時には、内部に位置するきのこＭと一緒に筒状カバー１を把持し、筒状カバー１ときのこＭとをきのこ栽培用容器４から分離する。きのこＭを筒状カバー１から抜き取って、きのこＭと筒状カバー１とを分離する。分離した筒状カバー１を洗浄する。複数の筒状カバー１を積み重ねて保管、乾燥する。乾燥した筒状カバー１は、別のきのこ栽培用容器４に装着されて繰り返し使用される。これら一連の使用において、筒状カバー１の弾性リング３により筒状カバー１が把持に適した強度を有するため、容易に把持することができ、取り扱い性に優れている。筒状カバー１は、作業員の手による把持のみならず、ロボットハンド等による機械でも把持しやすいため、作業の自動化にも適している。

【0029】

＜変形例＞
側壁部２の内面２ａおよび外面２ｂに凸部が設けられた本実施形態の筒状カバーの変形例を図６および図７に示す。図６に示す筒状カバー１０１は、本実施形態の一つの変形例である。筒状カバー１０１は、側壁部２の内面２ａおよび外面２ｂに、不規則に設けられた略円形の凸部１２３を有している。凸部１２３が、積み重ねられた筒状カバー１０１同士の密着を防止し、筒状カバー１０１を洗浄する際の水切れ性能を向上させる。さらに、凸部１２３は筒状カバー１０１を把持する際の側壁部２との摩擦力を増加させるため、滑り止め効果も発揮する。図７に示す筒状カバー２０１は、本実施形態の他の変形例である。筒状カバー２０１は、側壁部２の内面２ａに特定のパターンで連続して設けられた略円形の凸部２２３ａを有し、外面２ｂに特定のパターンで連続して設けられた線状の凸部２２３ｂを有している。このような凸部２２３ａ、２２３ｂを有する筒状カバー２０１であっても、筒状カバー１０１の凸部１２３と同様の効果を奏する。上記二つの変形例において、側壁部２の内面２ａおよび外面２ｂの両面に凸部が設けられる態様を示したが、これに限定されない。凸部を設ける位置は、内面２ａまたは外面２ｂの一方のみであってもよく、その配置は不規則的であっても、規則的であってもよい。凸部の形状も限定されず、例えば矩形や多角形等であってもよい。さらに、凸部に替えて凹部を設けてもよい。

【0030】

内面２ａに凸部を設ける場合には、凸部の高さとしては、０．０１ｍｍ～０．２ｍｍが好ましい。内面２ａに凹部を設ける場合は、凹部の窪みとしては０．０１ｍｍ～０．２ｍｍが好ましい。内面２ａに設ける凸部の高さおよび凹部の窪みがこの範囲内であれば、きのこ栽培時に筒状カバー内の湿度を適切な値に維持すること、および栽培終了時に筒状カバーを取り外す際にきのこを傷つけることを防止できる。外面２ｂに設ける凸部を設ける場合には、凸部の高さとしては、０．０１ｍｍ～０．２ｍｍが好ましい。外面２ｂに凹部を設ける場合は、凹部の窪みとしては０．０１ｍｍ～０．２ｍｍが好ましい。外面２ｂに設ける凸部の高さおよび凹部の窪みがこの範囲内であれば、十分な水切り性と適切な摩擦力の付与を両立させることができる。

【0031】

凸部または凹部が不規則的に配設される場合には、凸部同士または凹部同士の間の距離は、内面２ａにおいては０．５ｍｍ～１．５ｍｍが好ましく、外面２ｂにおいては２ｍｍ～４ｍｍが好ましい。凸部または凹部が規則的に配設される場合には、凸部同士または凹部同士の間の距離は、内面２ａにおいては０．５ｍｍ～１．５ｍｍが好ましく、外面２ｂにおいては２ｍｍ～４ｍｍが好ましい。

【0032】

本実施形態の筒状カバー１は、以下の効果を奏する。弾性リング３が設けられているため、掴みやすく、かつ変形が防止される。積み重なった複数の筒状カバー１から１つの筒状カバー１を取り外すときに、取り外す筒状カバー１の上側弾性リング３１に指等を引っ掛けることができるため、取り外し操作が容易である。複数の筒状カバー１を積み重ねた際に、側壁部２の貫通孔２２および下側弾性リング３２によって筒状カバー１同士の密着が防止されるため、取り外し操作が容易である。筒状カバーが、側壁部２に凸部および／または凹部を有する場合には、筒状カバー同士の密着をより防止することができる。

【0033】

［筒状カバーの製造方法］
きのこ栽培用容器に装着する熱可塑性樹脂製の筒状カバーの製造方法を図８～図１３を参照して説明する。本実施形態の筒状カバーの製造方法は、凹凸形成工程Ｓ１と、切り出し工程Ｓ２と、溶着工程Ｓ３と、上側弾性リング形成工程Ｓ４と、整形工程Ｓ５と、下側弾性リング形成工程Ｓ６と、を備えており（図８参照）、ロール状に巻き取られた長尺な熱可塑性の樹脂シート５から側壁部２の内面２ａおよび外面２ｂに凸部１２３を有する上記変形例の筒状カバー１０１を製造する方法である。側壁部２に凸部を設けない筒状カバー１を製造する場合には、凹凸形成工程Ｓ１を省略する。本実施形態の筒状カバーの製造方法は、弾性リング形成工程として、上側弾性リング形成工程Ｓ４および下側弾性リング形成工程Ｓ６の両方を備えるため、上端および下端の両方に弾性リング３を備える筒状カバーを製造することができるが、これに限定されない。本発明の筒状カバーの製造方法は、弾性リング形成工程として、上側弾性リング形成工程Ｓ４および下側弾性リング形成工程Ｓ６の少なくともどちらか一つを備えていればよく、これにより、上端および下端の少なくとも一方に弾性リング３を有する筒状カバーを製造することができる。樹脂シートは青色透明であり、透光性を有しているがこれに限定されず、他の色であってもよい。樹脂シートの材質は、弾性リングを備えることにより、製造する筒状カバーに半径方向の弾発力を付与できるものであれば限定されず、例えば、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。

【0034】

凹凸形成工程Ｓ１は、ロール状に巻き取られた長尺な熱可塑性の樹脂シート５の片面または両面に凹凸５ａを形成する工程である。加熱した樹脂シート５を一対の凹凸形成用ローラ１０の間を通過させ、各凹凸形成用ローラ１０のローラ面１０ａの形状に応じて樹脂シート５の表面に凹凸５ａを形成する（図９参照）。本工程で形成される凹凸５ａが筒状カバーの側壁部に設けられる凸部または凹部である。ローラ面１０ａの形状を変更することにより、樹脂シート５に形成する凹凸５ａの形状を変えることができる。そのため、側壁部２の内面２ａに特定のパターンで連続して設けられた略円形の凸部２２３ａを有し、外面２ｂに特定のパターンで連続して設けられた線状の凸部２２３ｂを有する筒状カバー２０１を製造することもできる。凸部または凹部を設けない筒状カバー１を製造する場合には凹凸形成工程Ｓ１を省略する。

【0035】

切り出し工程Ｓ２は、凹凸形成工程Ｓ１後の片面または両面に凹凸５ａを形成した樹脂シート５から、筒状カバー１０１を形成するために適した大きさのシート材６を切り出し、さらにシート材６に貫通孔２２を設ける工程である。この工程により、片面または両面に凹凸５ａを有し、かつ貫通孔２２が設けられたシート材６を形成することができる。切り出し工程Ｓ２としては、例えばプレス機（図示略）を用いて樹脂シート５を裁断および穿孔する方法等の公知のシート加工方法により行うことができるため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0036】

溶着工程Ｓ３は、シート材６の向かい合う二つの端部６１、６１を重ね合わせて溶着し、シート材６から筒状体７を形成する工程である。まず、一対の外型１１ａと中央に位置する内型１１ｂとからなる円筒型体１１を用いて、シート材６を外型１１ａと内型１１ｂの間において向かい合う二つの端部６１、６１を重ね合わせた状態とする（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。その後、端部６１同士が重なる位置に超音波を伝達するホーン１２を当接させて超音波溶着し（図１０（ｃ）参照）、溶着部２１を備える筒状体７を形成する（図１０（ｄ）参照）。超音波溶着を用いることにより、特定の部分のみを素早く溶着させることができるため、生産効率が高い。本実施形態は筒状体７を形成するために超音波溶着を用いているが、これに限定されず、熱溶着等の公知の溶着方法も採用できる。

【0037】

上側弾性リング形成工程Ｓ４は、筒状体７の上端に、筒状体７の外側に向かって突出する環状のリング体である上側弾性リング３１を形成する工程である。筒状体７をホルダ１３で固定し（図１１（ａ）参照）、加熱した金属板１４を筒状体７の上端に押し当てて溶融することにより（図１１（ｂ）参照）、筒状体７の外側に向かって突出する環状の上側弾性リング３１を形成する（図１１（ｃ）参照）。溶融する幅としては、筒状体７の上端から２ｍｍ～４ｍｍが好ましい。溶融する幅の大きさを増減させることにより、形成する上側弾性リング３１の半径方向Ｒおよび軸方向Ｚの幅を調整することができる。本実施形態のように熱溶融処理を用いることで、上側弾性リング３１を筒状体７に容易に形成することができるが、上側弾性リング形成工程Ｓ４はこれに限定されない。例えば、上側弾性リング３１を筒状体７とは別に形成し、筒状体７の上端に接続する態様であってもよい。上側弾性リング３１を設けない筒状カバーを製造する場合には上側弾性リング形成工程Ｓ４を省略する。

【0038】

整形工程Ｓ５は、筒状体７の内部に、筒状体７の内径よりもわずかに大きい外径を有する円錐台状の整形用部材１５を嵌合させて、筒状体７を半径方向Ｒに拡張させて整形する工程である。ホルダ１３に固定された筒状体７の上方に整形用部材１５配置し（図１２（ａ）参照）、突き上げ部材１６によって筒状体７をホルダ１３から脱離させて上方に突き上げて、整形用部材１５を筒状体７の内部に嵌合させる（図１２（ｂ）参照）。整形工程Ｓ５を行うことにより、製造される筒状カバー１０１の形状の個体差を小さくし、品質が安定させることができる。さらに成形により筒状カバー１０１の見た目の良さも向上する。整形用部材１５を筒状体７の内部に嵌合させる方法としては、これに限定されず、例えば固定した筒状体７に整形用部材１５を差し込んでもよい。

【0039】

下側弾性リング形成工程Ｓ６は、筒状体７の下端に、筒状体７の外側に向かって突出する環状のリング体である下側弾性リング３２を形成する工程である。整形用部材１５と嵌合した状態で吊上げられた筒状体７の下端に加熱した金属板１７を押し当てて溶融することにより（図１３（ａ）、（ｂ）参照）、筒状体７の外側に向かって突出する環状の下側弾性リング３２を形成する（図１３（ｃ）参照）。溶融する幅としては、筒状体７の下端から２ｍｍ～４ｍｍが好ましい。溶融する幅の大きさを増減させることにより、形成する下側弾性リング３２の半径方向Ｒおよび軸方向Ｚの幅を調整することができる。上側弾性リング形成工程Ｓ４の場合と同様に、熱溶融処理を用いることで、下側弾性リング３２を筒状体７に容易に形成することができるが、下側弾性リング形成工程Ｓ６はこれに限定されず、例えば、下側弾性リング３２を筒状体７とは別に形成し、筒状体７の下端に接続する態様であってもよい。下側弾性リング３２を設けない筒状カバーを製造する場合には下側弾性リング形成工程Ｓ６を省略する。

【0040】

本実施形態の筒状カバー１０１の製造方法は上記工程Ｓ１～Ｓ６を備えるため、効率的に筒状カバー１０１を製造することができる。

【0041】

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、上側弾性リングと下側弾性リングとで、半径方向Ｒの厚さおよび／または軸方向Ｚの厚さが異なる構成の筒状カバーであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明に係る筒状カバーおよび筒状カバーの製造方法は、きのこ栽培分野において利用可能であるため、産業上の利用可能性は大である。

【符号の説明】

【0043】

１、１０１、２０１・・・筒状カバー
２・・・側壁部
２ａ・・・内面
２ｂ・・・外面
２１・・・溶着部
２１ａ・・・溶着点
２２・・・貫通孔
１２３、２２３ａ、２２３ｂ・・・凸部
３ａ・・・内面
３・・・弾性リング
３１・・・上側弾性リング
３２・・・下側弾性リング
４・・・きのこ栽培用容器
４１・・・瓶口
５・・・樹脂シート
５ａ・・・凹凸
６・・・シート材
６１・・・端部
７・・・筒状体
１０・・・凹凸形成用ローラ
１０ａ・・・ローラ面
１１・・・円筒型体
１１ａ・・・内型
１１ｂ・・・外型
１２・・・ホーン
１３・・・ホルダ
１４・・・金属板
１５・・・成形用部材
１６・・・突き上げ部材
１７・・・金属板
Ｈ３・・・厚さ
Ｍ・・・きのこ
Ｒ・・・半径方向
Ｓ１・・・凹凸形成工程
Ｓ２・・・切り出し工程
Ｓ３・・・溶着工程
Ｓ４・・・上側弾性リング形成工程
Ｓ５・・・成形工程
Ｓ６・・・下側弾性リング形成工程
Ｔ２・・・厚さ
Ｔ３・・・厚さ
Ｚ・・・軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2023-12-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

きのこ栽培用容器に装着する樹脂製の筒状カバーであって、
筒状の側壁部と、前記側壁部の外側に向かって突出する環状の弾性リングと、を備え、
前記弾性リングが、前記側壁部の上端および下端の少なくとも一方に設けられ、
下端部の外径が、上端部の内径よりも小さいことにより、複数個を積み重ねることができることを特徴とする筒状カバー。

【請求項2】

前記側壁部の外面および内面の少なくとも一方に、凹凸が設けられる請求項１に記載の筒状カバー。

【請求項3】

前記凹凸が、特定のパターンで連続して設けられる請求項２に記載の筒状カバー。

【請求項4】

半径方向における前記側壁部の厚さに対する前記弾性リングの厚さの比が、２～９である請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項5】

半径方向における前記弾性リングの厚さが、０．９ｍｍ～２ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項6】

軸方向における前記弾性リングの厚さが、０．７ｍｍ～１．６ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項7】

半径方向における前記側壁部の厚さが、０．２４ｍｍ～０．３５ｍｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の筒状カバー。

【請求項8】

きのこ栽培用容器に装着する熱可塑性樹脂製の筒状カバーの製造方法であって、
熱可塑性樹脂製のシート材の向かい合う二つの端部を重ね合わせて溶着し、該シート材から筒状体を形成する工程である、溶着工程と、
前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方に、該筒状体の外側に向かって突出する環状の弾性リングを形成する、弾性リング形成工程と、を備え、
前記筒状カバーの下端部の外径が、該筒状カバーの上端部の内径よりも小さく、
前記筒状カバーの下端部を他の前記筒状カバーの上端部に差し込むことで、複数の前記筒状体を積み重ねることができることを特徴とする筒状カバーの製造方法。

【請求項9】

前記シート材が、その片面または両面に凹凸を有する請求項８に記載の筒状カバーの製造方法。

【請求項10】

前記筒状体の内部に整形用部材を差し込んで整形する、整形工程を備える請求項８または９に記載の筒状カバーの製造方法。

【請求項11】

前記弾性リング形成工程が、前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方を熱溶融処理することにより前記弾性リングを形成する工程である請求項８または９に記載の筒状カバーの製造方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明は、きのこ栽培用容器に装着する樹脂製の筒状カバーであって、筒状の側壁部と、前記側壁部の外側に向かって突出する環状の弾性リングと、を備え、前記弾性リングが、前記側壁部の上端および下端の少なくとも一方に設けられ、下端部の外径が、上端部の内径よりも小さいことにより、複数個を積み重ねることができることを特徴とする筒状カバーである。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0015】

本発明は、きのこ栽培用容器に装着する熱可塑性樹脂製の筒状カバーの製造方法であって、熱可塑性樹脂製のシート材の向かい合う二つの端部を重ね合わせて溶着し、該シート材から筒状体を形成する工程である、溶着工程と、前記筒状体の上端および下端の少なくとも一方に、該筒状体の外側に向かって突出する環状の弾性リングを形成する、弾性リング形成工程と、を備え、前記筒状カバーの下端部の外径が、該筒状カバーの上端部の内径よりも小さく、前記筒状カバーの下端部を他の前記筒状カバーの上端部に差し込むことで、複数の前記筒状体を積み重ねることができることを特徴とする。