特開 2024-30758 配線シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030758

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】配線シート

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/06 20060101AFI20240229BHJP

   G01M 3/16 20060101ALN20240229BHJP

【ＦＩ】

G01N27/06 A

G01M3/16 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022133858

(22)【出願日】2022-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000110217

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮエッジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】松保 諒

(72)【発明者】

【氏名】塚田 孝高

(72)【発明者】

【氏名】三浦 大史

【テーマコード（参考）】

2G060

2G067

【Ｆターム（参考）】

2G060AA08

2G060AE13

2G060AF07

2G060AG06

2G060AG10

2G060AG15

2G060FA01

2G060HC15

2G060JA06

2G060KA05

2G067CC02

2G067CC03

2G067DD23

2G067EE13

(57)【要約】

【課題】ベース基材の一方の面に導電性配線が形成されてなる配線シートにおいて、導電性配線を物理的な外力から保護しながらも、水分や油分を精度よく検出するとともに、導電性配線をコネクタ等に電気的に容易に接続する。
【解決手段】ベース基材１０と、ベース基材１０の一方の面に形成された導電性配線２０ａ，２０ｂとを有する配線シート１であって、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面のうち、導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されていない領域に積層された粘着層３０を有し、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース基材と、前記ベース基材の一方の面に形成された導電性配線とを有する配線シートであって、
前記ベース基材の前記一方の面のうち、前記導電性配線が形成されていない領域に積層された粘着層を有し、
前記粘着層の厚みが、前記導電性配線の厚みよりも厚い、配線シート。

【請求項2】

請求項１に記載の配線シートにおいて、
前記ベース基材の一方の面に積層され、前記粘着層によって前記ベース基材に接着された保護層を有し、
前記保護層は、前記導電性配線と接着されていない、配線シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベース基材上に導電性配線が形成されてなる配線シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ベース基材上に導電性配線を形成し、水分や油分が付着した場合に、導電性配線を短絡させたり断線させたり、あるいは抵抗値を変化させたりすることで、水分や油分の漏れを検出する技術が考えられており、例えば、特許文献１に開示されている。

【0003】

このような技術においては、導電性配線が物理的な外力によって断線してしまうと、その後の水分や油分の検出を行うことができなくなってしまう。特に、油分が付着した場合に導電性配線を断線させることで油分の漏れを検出するものにおいては、油分が付着した場合に導電性配線を断線させるため、導電性配線が元々断線しやすい構成を有している場合が多く、物理的な外力によって断線してしまう可能性が高い。

【0004】

特許文献１に開示されたものにおいては、導電ラインが形成されたベース層の全面に、微細な孔を有する保護層が貼り付けられている。このように導電性配線が形成されたベース基材の全面に保護層を貼り付けることで、導電性配線が物理的な外力によって断線してしまう可能性を低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－５２５３８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に開示されたもののように、導電性配線が形成されたベース基材の全面に保護層が貼り付けられているものにおいては、ベース基材の全面に保護層が貼り付けられていることで、水分や油分が導電性配線に付着しにくく、水分や油分の漏れを精度よく検出できるとは言い難い。

【0007】

また、上述したような配線シートは、導電性配線がコネクタを介して制御器等に電気的に接続されることで、導電性配線が短絡あるいは断線したりその抵抗値が変化したりしていることが検出されることになる。しかしながら、上述したように導電性配線が形成されたベース基材の全面に保護層が貼り付けられていると、導電性配線をコネクタに電気的に接続することが困難となってしまうという問題点がある。

【0008】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ベース基材の一方の面に導電性配線が形成されてなる配線シートにおいて、導電性配線を物理的な外力から保護しながらも、水分や油分を精度よく検出することができるとともに、導電性配線をコネクタ等に電気的に容易に接続することができる配線シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために本発明は、
ベース基材と、前記ベース基材の一方の面に形成された導電性配線とを有する配線シートであって、
前記ベース基材の前記一方の面のうち、前記導電性配線が形成されていない領域に積層された粘着層を有し、
前記粘着層の厚みが、前記導電性配線の厚みよりも厚い、配線シートである。

【0010】

上記のように構成された本発明においては、水分や油分の漏れを検出する被検査体に対して、ベース基材に積層された粘着層を用いて接着すると、導電性配線がベース基材で覆われた状態となり、導電性配線が表出せずに物理的な外力から保護される。これにより、ベース基材上に保護層を積層することなく導電性配線を保護することができ、導電性配線を物理的な外力から保護しながらも、導電性配線をコネクタ等に電気的に容易に接続することができるようになる。また、粘着層がベース基材の導電性配線が形成されていない領域に積層されており、その厚みが導電性配線の厚みよりも厚いことで、粘着層によって被着体に接着された状態においては、導電性配線と被着体との間に隙間が生じており、被検査体にて漏れによって発生した水分や油分がこの隙間に入り込んで導電性配線に付着することになり、被検査体にて漏れによって発生した水分や油分を精度よく検出することができる。

【0011】

また、ベース基材の一方の面に積層され、粘着層によってベース基材に接着された保護層を有し、保護層が導電性配線と接着されていなければ、導電性配線が保護層によって保護されながらも、保護層が導電性配線と接着されていないことにより、導電性配線をコネクタ等に電気的に容易に接続することができる。また、粘着層の厚みが導電性配線の厚みよりも厚く、保護層が導電性配線と接着されていないことにより、導電性配線と保護層との間に隙間が生じており、それにより、発生した水分や油分がこの隙間に入り込んで導電性配線に付着することになり、発生した水分や油分を精度よく検出することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、水分や油分の漏れを検出する被検査体に対して、ベース基材に積層された粘着層を用いて接着した場合、導電性配線がベース基材で覆われた状態となり、それにより、ベース基材上に保護層を積層することなく導電性配線を物理的な外力から保護することができ、導電性配線を物理的な外力から保護しながらも、導電性配線をコネクタ等に電気的に容易に接続することができる。また、粘着層がベース基材の導電性配線が形成されていない領域に積層されており、その厚みが導電性配線の厚みよりも厚いことで、粘着層によって被着体に接着された状態において、被検査体にて漏れによって発生した水分や油分が、導電性配線と被着体との間に生じた隙間に入り込んで導電性配線に付着することになり、被検査体にて漏れによって発生した水分や油分を精度よく検出することができる。

【0013】

また、ベース基材の一方の面に積層され、粘着層によってベース基材に接着された保護層を有し、保護層が導電性配線と接着されていないものにおいては、導電性配線が保護層によって保護されながらも、保護層が導電性配線と接着されていないことにより、導電性配線をコネクタ等に電気的に容易に接続することができる。また、粘着層の厚みが導電性配線の厚みよりも厚く、保護層が導電性配線と接着されていないことにより、導電性配線と保護層との間に隙間が生じており、それにより、発生した水分や油分がこの隙間に入り込んで導電性配線に付着することになり、発生した水分や油分を精度よく検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の配線シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図である。

【図2】図１に示した配線シートの使用方法の一例を説明するための図である。

【図3】図１に示した配線シートを配管に取り付けた際の作用を説明するための図である。

【図4】本発明の配線シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はベース基材上の構成を示す図である。

【図5】図４に示した配線シートの使用方法の一例を説明するための図である。

【図6】特許文献１に開示された漏油感知センサーの構成を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はベース層上の構成を示す図である。

【図7】図４に示した配線シートを配管に取り付けた際の作用を説明するための図であり、（ａ）は図６に示した漏油感知センサーを配管に取り付けた状態にて油分の漏れが発生した場合における作用を説明するための図、（ｂ）は図４に示した配線シートを配管に取り付けた状態にて油分の漏れが発生した場合における作用を説明するための図である。

【図8】本発明の配線シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図である。

【図9】本発明の配線シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0016】

（第１の実施の形態）
〈配線シートの構成〉
図１は、本発明の配線シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図である。

【0017】

本形態は図１に示すように、ベース基材１０の一方の面に２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されるとともに、粘着層３０が積層された配線シート１である。

【0018】

ベース基材１０は、フィルム等の絶縁性材料から構成され、長尺状のシート形状を有している。

【0019】

導電性配線２０ａ，２０ｂは、導電性インクを用いてベース基材１０の一方の面に形成されている。導電性配線２０ａ，２０ｂは、ベース基材１０の長尺方向の一方の端部から他方の端部まで互いに一定の間隔を保持しながら並行して延びている。

【0020】

粘着層３０は、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面において導電性配線２０ａ，２０ｂ間に導電性配線２０ａ，２０ｂに沿って一定の幅を有して粘着剤が塗工されることで積層されている。これにより、粘着層３０は、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面のうち導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されていない領域に積層されていることになる。

【0021】

導電性配線２０ａ，２０ｂ及び粘着層３０は、それぞれ一定の厚みを有しており、図１（ｂ）に示すように、粘着層３０の厚みｔ１が、導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みｔ２よりも厚くなっている。

【0022】

〈配線シートの使用方法〉
以下に、上記のように構成された配線シート１の使用方法について説明する。

【0023】

図２は、図１に示した配線シート１の使用方法の一例を説明するための図である。

【0024】

図１に示した配線シート１は、例えば、配管に取り付けられ、配管からの油分の漏れを検出するために使用される。

【0025】

その場合、図２に示すように、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部に電気的に接続されるように接続コネクタ４を接続するとともに、導電性配線２０ａ，２０ｂの他方の端部に接続部材７を接続する。この際、ベース基材１０上に保護層が積層されていないことで、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４に容易に接続することができる。接続部材７は、１本の配線の両端に２つの接続端子を有しており、この２つの接続端子に導電性配線２０ａ，２０ｂの端部がそれぞれ接続されることで、導電性配線２０ａ，２０ｂが電気的に接続された状態となる。接続コネクタ４は、切断された長尺状のベース基材１０の長尺方向の一方の端部が突き当られた場合に導電性配線２０ａ，２０ｂと電気的に接続される端子（不図示）を有しており、接続コネクタ４にベース基材１０の長尺方向の一方の端部を突き当てることで、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部を接続コネクタ４に電気的に接続することができる。接続コネクタ４には、ケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８が接続されている。接続コネクタ４の導電性配線２０ａ，２０ｂと電気的に接続される端子は、ケーブル６ａ，６ｂと電気的に接続されているため、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部を接続コネクタ４に電気的に接続することで、導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８と電気的に接続されることになる。

【0026】

このように導電性配線２０ａ，２０ｂが接続部材７を介して互いに電気的に接続されることで１本の導電性配線となるとともに、導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８と電気的に接続された配線シート１を配管に取り付け、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂの導通状態を検査する。具体的には、ＲＦＩＤタグ８と非接触通信が可能な検査装置５からＲＦＩＤタグ８に電力を供給することで、ＲＦＩＤタグ８からケーブル６ａ，６ｂ及び接続コネクタ４を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流を供給して抵抗値を検出する。配管にて油分の漏れが発生していない場合は、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが接続部材７を介して導通している。そのため、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が供給された場合、導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が流れ、それにより、検査装置５にて導電性配線２０ａ，２０ｂと接続部材７とケーブル６ａ，６ｂとを合わせた抵抗値がＲＦＩＤタグ８を介して検出されることになる。

【0027】

一方、配管にて油分の漏れが発生している場合は、導電性配線２０ａ，２０ｂが油分で断線し、それにより、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が供給されても導電性配線２０ａ，２０ｂには電流が流れず、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。

【0028】

検査装置５においては、このようにしてＲＦＩＤタグ８を介して検出した抵抗値に基づいて配管に油分の漏れが発生しているかどうかを判断することになる。なお、油分の漏れが発生した場合に導電性配線が断線する構成ではなく、検出される抵抗値が変化する構成を用いて油分の漏れが発生しているかどうかを判断してもよい。その場合においても、図２に示したように、導電性配線２０ａ，２０ｂにＲＦＩＤタグ８を接続し、ＲＦＩＤタグ８と非接触通信が可能な検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流を供給することで抵抗値を検出し、検出した抵抗値に基づいて、配管に油分の漏れが発生しているかどうかを判断することになる。

【0029】

なお、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８に接続し、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して抵抗値を検出するのではなく、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介して検査装置５に直接接続し、検査装置５にて抵抗値を検出する構成としてもよい。

【0030】

〈油分発生時の作用〉
以下に、上述した配線シート１における油分発生時の作用について説明する。

【0031】

図３は、図１に示した配線シート１を配管に取り付けた際の作用を説明するための図である。

【0032】

図１に示した配線シート１は、図２に示したように導電性配線２０ａ，２０ｂに接続部材７が接続されるとともに、接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介して検査装置５に接続され、油分の漏れの検査を行う被検査体となる配管に取り付けられる。具体的には、図３に示すように、油分の漏れの検査を行う配管９ａの表面のうち下面に、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されるとともに粘着層３０が積層された面を対向させ、粘着層３０によって配管９ａに接着する。これにより、導電性配線２０ａ，２０ｂがベース基材１０で覆われた状態となり、導電性配線２０ａ，２０ｂが表出せずに物理的な外力から保護される。

【0033】

このように図１に示した配線シート１が配管９ａに取り付けられた状態にて配管９ａにて油９ｂの漏れが発生すると、漏れた油９ｂは図３に示すように、配管９ａの表面を伝って下方に落ちていく。

【0034】

すると、配線シート１が配管９ａの表面のうち下面に接着されていることで、漏れた油９ｂは配線シート１に付着する。その際、配線シート１は、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面が配管９ａに対向して粘着層３０によって接着されており、さらに、粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂ間に積層されており、上述したように、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚くなっている。そのため、図３に示すように、配線シート１が粘着層３０によって配管９ａに接着された状態においては、導電性配線２０ａ，２０ｂと配管９ａの表面との間に隙間が生じている。それにより、配管９ａから漏れた油９ｂが配線シート１の端部から導電性配線２０ａ，２０ｂと配管９ａとの間の隙間に入り込み、導電性配線２０ａ，２０ｂに付着することになる。

【0035】

そして、導電性配線２０ａ，２０ｂが付着した油９ｂによって断線し、検査装置５において、配管９ａに油分の漏れが発生したことが検出されることになる。

【0036】

このように本形態においては、油分の漏れの検査を行う配管９ａに対して、ベース基材１０に積層された粘着層３０を用いて接着した場合、導電性配線２０ａ，２０ｂがベース基材１０で覆われた状態となることで、導電性配線２０ａ，２０ｂが表出せずに導電性配線２０ａ，２０ｂを物理的な外力から保護することができ、それにより、ベース基材１０上に保護層を積層することなく導電性配線２０ａ，２０ｂを保護することができる。また、配線シート１が粘着層３０によって配管９ａに接着されて使用された場合、粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂ間に積層されており、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚くなっていることで、配管９ａから漏れた油９ｂが配線シート１の端部から導電性配線２０ａ，２０ｂと配管９ａとの間の隙間に入り込み、導電性配線２０ａ，２０ｂに付着させることができ、配管９ａからの油分の漏れを精度よく検出することができる。

【0037】

（第２の実施の形態）
〈配線シートの構成〉
図４は、本発明の配線シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はベース基材１０上の構成を示す図である。

【0038】

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、ベース基材１０上に保護フィルム４０が積層されている点が異なる配線シート１０１である。

【0039】

保護フィルム４０は、本願発明にて保護層となるものである。保護フィルム４０は、絶縁性材料から構成され、ベース基材１０と同一形状を有している。保護フィルム４０は、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されるとともに粘着層３０が積層された面に積層され、粘着層３０によってベース基材１０に接着されている。また、図１に示したものと同様に、粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂ間に積層されており、図４（ｂ）に示すように、粘着層３０の厚みｔ１が導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みｔ２よりも厚くなっている。そのため、保護フィルム４０は、導電性配線２０ａ，２０ｂと接着されておらず、保護フィルム４０と導電性配線２０ａ，２０ｂとの間に隙間が生じている。

【0040】

〈配線シートの使用方法〉
以下に、上記のように構成された配線シート１０１の使用方法について説明する。

【0041】

図５は、図４に示した配線シート１０１の使用方法の一例を説明するための図である。

【0042】

図４に示した配線シート１０１は、例えば、配管に取り付けられ、配管からの油分の漏れを検出するために使用される。

【0043】

その場合、図５に示すように、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部に電気的に接続されるように接続コネクタ４を接続するとともに、導電性配線２０ａ，２０ｂの他方の端部に接続部材７を接続する。ここで、ベース基材１０上には保護フィルム４０が接着されているが、粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂ間に積層されていることで保護フィルム４０が導電性配線２０ａ，２０ｂと接着されておらず、また、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚くなっている。そのため、図５に示すように、導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０との間に生じた隙間に指等を入れて保護フィルム４０を捲り上げ、接続コネクタ４と接続する部分のみ保護フィルム４０を剥離することができ、それにより、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４に容易に接続することができる。接続部材７についても、接続コネクタ４と同様に、接続コネクタ４と接続する部分のみ保護フィルム４０を剥離して導電性配線２０ａ，２０ｂと接続することが考えられる。

【0044】

このようにして導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及び接続部材７と電気的に接続された状態において、図１に示したもの同様にして、検査装置５において、導電性配線２０ａ，２０ｂにケーブル６ａ，６ｂ及び接続コネクタ４を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電気的に接続されたＲＦＩＤタグ８を介して電流を供給することで抵抗値を検出し、それにより、配線シート１０１が取り付けられた配管等において、油分が漏れているかどうかが判断されることになる。

【0045】

なお、本形態においても、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８に接続し、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して抵抗値を検出するのではなく、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介して検査装置５に直接接続し、検査装置５にて抵抗値を検出する構成としてもよい。

【0046】

〈油分発生時の作用〉
以下に、上述した配線シート１０１における油分発生時の作用について、特許文献１に開示された漏油感知センサーと比較しながら説明する。

【0047】

図６は、特許文献１に開示された漏油感知センサーの構成を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はベース層５１０上の構成を示す図である。

【0048】

特許文献１に開示された漏油感知センサーは図６に示すように、ベース層５１０の一方の面に２本の導電ライン５２０ａ，５２０ｂが互いに並行して形成されており、ベース層５１０の導電ライン５２０ａ，５２０ｂが形成された面の全面に保護層５４０が貼り付けられて構成されており、保護層５４０には、複数の微細な感知孔５４１が設けられている。

【0049】

上記のように構成された漏油感知センサーにおいては、油類の漏れが生じた場合、漏油が生じた箇所の感知孔５４１を介して油類が流れ込んで導電ライン５２０ａ，５２０ｂの抵抗値が上がり、それにより、油類の漏れが検出されることになる。

【0050】

図７は、図４に示した配線シート１０１を配管に取り付けた際の作用を説明するための図であり、（ａ）は図６に示した漏油感知センサーを配管に取り付けた状態にて油分の漏れが発生した場合における作用を説明するための図、（ｂ）は図４に示した配線シート１０１を配管に取り付けた状態にて油分の漏れが発生した場合における作用を説明するための図である。

【0051】

図６に示した漏油感知センサーは、図７（ａ）に示すように、油分の漏れの検査を行う配管９ａの表面のうち下面に、ベース層５１０が配管９ａに対向するようにして粘着剤（不図示）等によって接着されることが考えられる。これにより、導電ライン５２０ａ，５２０ｂが保護層５４０で覆われた状態となり、導電ライン５２０ａ，５２０ｂが表出せずに物理的な外力から保護される。保護層５４０には、油分の漏れが発生した場合に発生した油分を導電ライン５２０ａ，５２０ｂに流れ込ませるための複数の微細な感知孔５４１が設けられている。

【0052】

しかしながら、配管９ａの下面にベース層５１０が配管９ａに対向するようにして漏油感知センサーを接着した場合、図７（ａ）に示すように、配管９ａにて油９ｂの漏れが発生すると、漏れた油９ｂは、配管９ａの表面を伝って下方に落ちていき、漏油感知センサーの端部に付着するものの、漏油感知センサーの端部には、導電ライン５２０ａ，５２０ｂが表出しておらず、また、油９ｂが導電ライン５２０ａ，５２０ｂに流れ込んでいく隙間が生じていないため、漏油感知センサーの端部に付着した油９ｂは、導電ライン５２０ａ，５２０ｂに付着することなくそのまま下方に落ちていってしまう。

【0053】

一方、図４に示した配線シート１０１は、図５に示したように導電性配線２０ａ，２０ｂに接続部材７が接続されるとともに、接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介して検査装置５に接続され、図７（ｂ）に示すように、油分の漏れの検査を行う配管９ａの表面のうち下面に、ベース基材１０が配管９ａに対向するようにして、ベース基材１０の裏面に積層された粘着層（不図示）によって配管９ａに接着される。これにより、導電性配線２０ａ，２０ｂが保護フィルム４０で覆われた状態となり、導電性配線２０ａ，２０ｂが表出せずに物理的な外力から保護される。また、配線シート１０１をベース基材１０の裏面に積層された粘着層（不図示）によって配管９ａに接着するのではなく、配線シート１０１をテープ等によって配管９ａに押さえつけるようにして取り付けてもよい。

【0054】

このように図４に示した配線シート１０１が配管９ａに取り付けられた状態にて配管９ａにて油９ｂの漏れが発生すると、漏れた油９ｂは図７（ｂ）に示すように、配管９ａの表面を伝って下方に落ちていく。

【0055】

すると、配線シート１０１が配管９ａの表面のうち下面に接着されていることで、漏れた油９ｂは配線シート１０１に付着する。その際、配線シート１０１は、ベース基材１０が配管９ａに対向して取り付けられているが、ベース基材１０と保護フィルム４０とを接着する粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂ間に積層されており、上述したように、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚く、導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０とが接着されていないことで導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０の間に隙間が生じている。そのため、図７（ｂ）に示すように、配管９ａから漏れた油９ｂが配線シート１０１の端部から導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０との間の隙間に入り込み、導電性配線２０ａ，２０ｂに付着することになる。

【0056】

そして、導電性配線２０ａ，２０ｂが付着した油９ｂによって断線し、検査装置５において、配管９ａに油分の漏れが発生したことが検出されることになる。

【0057】

このように本形態においては、油分の漏れの検査を行う配管９ａに対して、ベース基材１０が配管９ａに対向するように取り付けた場合、導電性配線２０ａ，２０ｂが保護フィルム４０で覆われた状態となることで、導電性配線２０ａ，２０ｂを物理的な外力から保護することができる。また、ベース基材１０と保護フィルム４０とを接着する粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂ間に積層されており、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚く、導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０とが接着されていないことで導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０の間に隙間が生じており、それにより、配管９ａから漏れた油９ｂが配線シート１の端部から導電性配線２０ａ，２０ｂと保護フィルム４０との間の隙間に入り込み、導電性配線２０ａ，２０ｂに付着させることができ、配管９ａからの油分の漏れを精度よく検出することができる。また、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面の全面に保護フィルム４０が積層されていることで、配線シート１０１を上述したように配管９ａに取り付ける前の状態においても、導電性配線２０ａ，２０ｂを物理的な外力から保護することができる。

【0058】

（他の実施の形態）
図８は、本発明の配線シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図である。

【0059】

本形態は図８に示すように、図１に示したものに対して、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面において、導電性配線２０ａ，２０ｂの外側にも導電性配線２０ａ，２０ｂに沿って粘着層３０が積層されている点が異なる配線シート２０１である。なお、本形態の配線シート２０１においても、図８（ｂ）に示すように、粘着層３０の厚みｔ１は、導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みｔ２よりも厚くなっている。

【0060】

上記のように構成された配線シート２０１においても、図１に示したものと同様にして粘着層３０によって配管に接着され、配管における油分の漏れの検査を行うために用いられる。その場合、油分の漏れの検査を行う配管に対して、ベース基材１０に積層された粘着層３０を用いて接着することで、導電性配線２０ａ，２０ｂがベース基材１０で覆われた状態となり、導電性配線２０ａ，２０ｂが表出せずに導電性配線２０ａ，２０ｂを物理的な外力から保護することができる。また、配線シート２０１が粘着層３０によって配管に接着されて使用された場合、粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されていない領域に積層されており、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚くなっていることで、配管から漏れた油分が配線シート２０１の端部から導電性配線２０ａ，２０ｂと配管との間の隙間に入り込み、導電性配線２０ａ，２０ｂに付着させることができ、配管からの油分の漏れを精度よく検出することができる。

【0061】

図９は、本発明の配線シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図である。

【0062】

本形態は図９に示すように、図１に示したものに対して、ベース基材１０の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された面において、導電性配線２０ａ，２０ｂの外側に導電性配線２０ａ，２０ｂに沿って粘着層３０が積層されており、導電性配線２０ａ，２０ｂ間には粘着層３０が積層されていない点が異なる配線シート３０１である。なお、本形態の配線シート３０１においても、図９（ｂ）に示すように、粘着層３０の厚みｔ１は、導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みｔ２よりも厚くなっている。

【0063】

上記のように構成された配線シート３０１においても、図１に示したものと同様にして粘着層３０によって配管に接着され、配管における油分の漏れの検査を行うために用いられる。その場合、油分の漏れの検査を行う配管に対して、ベース基材１０に積層された粘着層３０を用いて接着することで、導電性配線２０ａ，２０ｂがベース基材１０で覆われた状態となり、導電性配線２０ａ，２０ｂが表出せずに導電性配線２０ａ，２０ｂを物理的な外力から保護することができる。また、配線シート３０１が粘着層３０によって配管に接着されて使用された場合、粘着層３０が導電性配線２０ａ，２０ｂが形成されていない領域に積層されており、粘着層３０の厚みが導電性配線２０ａ，２０ｂの厚みよりも厚くなっていることで、配管から漏れた油分が配線シート３０１の端部から導電性配線２０ａ，２０ｂと配管との間の隙間に入り込み、導電性配線２０ａ，２０ｂに付着させることができ、配管からの油分の漏れを精度よく検出することができる。

【0064】

なお、上述した実施の形態においては、油分の漏れを検出する場合の構成及び作用を説明したが、検査装置５において、接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介して導電性配線２０ａ，２０ｂに接続されたＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂ間の導通状態を検査することで水分の漏れを検出する構成としてもよい。その場合、導電性配線２０ａ，２０ｂを互いに接続されていない状態としておき、水分が付着した場合に導電性配線２０ａ，２０ｂ間が導通する作用を利用することになるため、接続部材７によって導電性配線２０ａ，２０ｂを互いに接続する必要はない。そのように水分の漏れを検出する場合は、導電性配線２０ａ，２０ｂ間に粘着層３０が積層された構成においては、粘着層３０を島状に積層したり、ベース基材１０や粘着層３０や保護フィルム４０に吸水性を有するものを用いたりすることで、発生した水分によって導電性配線２０ａ，２０ｂ間を導通させることができる。ベース基材１０や粘着層３０や保護フィルム４０に吸水性を有するものを用いた場合は、さらに、少量の水分の漏れでも検出することができるという効果も奏する。

【符号の説明】

【0065】

１，１０１，２０１，３０１ 配線シート
４ 接続コネクタ
５ 検査装置
６ａ，６ｂ ケーブル
７ 接続部材
８ ＲＦＩＤタグ
９ａ 配管
９ｂ 油
１０ ベース基材
２０ａ，２０ｂ 導電性配線
３０ 粘着層
４０ 保護フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】