特開 2024-30866 樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030866

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20240229BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B29C45/26

B29C45/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134063

(22)【出願日】2022-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077665

【弁理士】

【氏名又は名称】千葉 剛宏

(74)【代理人】

【識別番号】100116676

【弁理士】

【氏名又は名称】宮寺 利幸

(74)【代理人】

【識別番号】100191134

【弁理士】

【氏名又は名称】千馬 隆之

(74)【代理人】

【識別番号】100136548

【弁理士】

【氏名又は名称】仲宗根 康晴

(74)【代理人】

【識別番号】100136641

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 志郎

(74)【代理人】

【識別番号】100180448

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 亨祐

(72)【発明者】

【氏名】堀内 悠平

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AG08

4F202AH11

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB22

4F202CB28

4F202CK19

4F202CK52

4F206AG08

4F206AH11

4F206JA07

4F206JB22

4F206JB28

4F206JL02

4F206JM04

4F206JN12

4F206JQ81

(57)【要約】      （修正有）

【課題】射出成形によって軸方向に沿った型割線が形成されることが防止される、樹脂成形品の射出成形方法および装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１２の射出成形方法は、第１及び第２主型４４、４６と、第１及び第２主型４４、４６の軸方向に型閉めされる第１スライド型とによって中間成形体を成形する第１成形工程と、中間成形体４０から第１スライド型４８ａ、４８ｂを離脱させる離脱工程と、中間成形体の管端面１４ａ、１４ｂに対して軸方向に沿って型閉めされる第２スライド型６４ａ、６４ｂと、中間成形体に対して軸中心と直交方向に型閉めされる第１及び第２中子型６６、６８とによって、中間成形体に第２環状壁部１８を成形する第２成形工程とを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管状の樹脂成形品を射出成形によって成形する樹脂成形品の射出成形方法であって、
前記樹脂成形品は、
前記樹脂成形品の軸方向に沿って延在し、前記軸方向における少なくとも一端側の端面である管端面を有する円筒部と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の外周面から径方向外方に突出し、前記軸方向の外側を向く側壁面を有した第１環状壁部と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の前記外周面から径方向外方に突出し、前記第１環状壁部から前記軸方向の外側に離間して配置される第２環状壁部と、
前記第１環状壁部と前記第２環状壁部との間に形成される環状溝部と、
を有し、
前記円筒部は、前記第１環状壁部の前記側壁面から少なくとも前記円筒部の前記軸方向における中央部までを構成する管本体と、前記側壁面から前記円筒部の前記管端面まで延在し外周面が前記環状溝部の一部を構成する管端部とを有し、
前記射出成形方法は、
前記円筒部の軸中心と直交する方向に型閉めされる第１及び第２主型と、前記円筒部の軸方向に沿って前記第１及び第２主型の少なくとも一端面に対して型閉めされる第１スライド型とによって、前記樹脂成形品における前記管本体と前記第１環状壁部とを備えた中間成形体を成形する第１成形工程と、
前記中間成形体を成形した後に、前記円筒部の前記軸方向に沿って前記中間成形体から前記第１スライド型を離脱させる離脱工程と、
前記中間成形体における前記円筒部の前記管端面に対して前記軸方向に沿って型閉めされる第２スライド型と、前記円筒部の前記軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記側壁面に隣接して配置される第１及び第２中子型とによって、前記円筒部の前記外周面に前記第２環状壁部を成形する第２成形工程と、
を有する、樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項2】

請求項１記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
前記第１成形工程において、溶融した樹脂材を、前記第１主型及び前記第２主型の少なくともいずれか一方から前記第１主型、前記第２主型及び前記第１スライド型によって構成される第１キャビティ内へと射出する、樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項3】

請求項１又は２記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
前記樹脂成形品は、前記円筒部の前記軸方向における前記一端側と他端側の各々に、前記第１環状壁部、前記第２環状壁部及び前記環状溝部を有し、
前記第１成形工程では、前記第１及び第２主型と、前記第１及び第２主型の軸方向の両側に配置される２つの前記第１スライド型とによって、２つの前記第１環状壁部を備えた前記中間成形体を成形し、
前記第２成形工程では、前記第１及び第２主型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される２つの前記第２スライド型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される前記第１及び第２中子型とによって、前記円筒部の外周面に２つの前記第２環状壁部を成形する、樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項4】

管状の樹脂成形品を射出成形によって成形する射出成形装置であって、
前記樹脂成形品は、
前記樹脂成形品の軸方向に沿って延在し、前記軸方向における少なくとも一端側の端面である管端面を有する円筒部と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の外周面から径方向外方に突出し、前記軸方向の外側を向く側壁面を有した第１環状壁部と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の前記外周面から径方向外方に突出し、前記第１環状壁部から前記軸方向の外側に離間して配置される第２環状壁部と、
前記第１環状壁部と前記第２環状壁部との間に形成される環状溝部と、
を有し、
前記円筒部は、前記第１環状壁部の前記側壁面から少なくとも前記円筒部の前記軸方向における中央部までを構成する管本体と、前記側壁面から前記円筒部の前記管端面まで延在し外周面が前記環状溝部の一部を構成する管端部とを有し、
前記射出成形装置は、
第１キャビティを内部に有し、前記樹脂成形品の前記円筒部及び前記第１環状壁部を有した中間成形体を成形する一次成形型と、
第２キャビティを内部に有し、前記中間成形体の前記円筒部の前記外周面に前記第２環状壁部を成形する二次成形型と、
を備え、
前記一次成形型は、
前記円筒部の軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記管本体の外周面と、前記第１環状壁部の外周面と、前記第１環状壁部のうち前記管本体の前記外周面と前記第１環状壁部の前記外周面とを繋ぐ壁面とを成形する第１及び第２主型と、
前記円筒部の軸方向に沿って前記第１及び第２主型の少なくとも一端面に対して型閉めされ、前記第１環状壁部の前記側壁面と、前記管端部とを成形する第１スライド型と、
を備え、
前記二次成形型は、
前記中間成形体における前記円筒部の前記管端面に対して型閉めされ、前記第２環状壁部を成形する第２スライド型と、
前記中間成形体の前記管端部の外周面に前記円筒部の軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記第１環状壁部の前記側壁面に隣接して配置される第１及び第２中子型と、
を備える、射出成形装置。

【請求項5】

請求項４記載の射出成形装置において、
前記第１主型及び前記第２主型の少なくともいずれか一方には、前記第１主型、前記第２主型及び前記第１スライド型によって構成される第１キャビティ内へ溶融した樹脂材を射出するランナを備える、射出成形装置。

【請求項6】

請求項４又は５記載の射出成形装置において、
前記樹脂成形品は、前記円筒部の前記軸方向における前記一端側と他端側の各々に、前記第１環状壁部、前記第２環状壁部及び前記環状溝部を有し、
前記一次成形型は、前記第１及び第２主型と、前記第１及び第２主型の軸方向の両側に配置される２つの前記第１スライド型とによって、２つの前記第１環状壁部を備えた前記中間成形体を成形し、
前記二次成形型は、前記第１及び第２主型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される２つの前記第２スライド型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される前記第１及び第２中子型とによって、前記円筒部の外周面に２つの前記第２環状壁部を成形する、射出成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、配管の外周に装着される気密部材の製造方法を開示している。気密部材は、型閉めされた上型及び下型の内部に樹脂材を充填することで射出成形によって円環状に形成される。気密部材の外周部には環状溝部が形成される。ダッシュボードの孔部に気密部材が装着されることで、ダッシュボードの内側と外側との気密を保持する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１－２０９１１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

射出成形によって成形された気密部材には、上型と下型との型割部位に型割線が形成される。型割線は、気密部材の外周面に軸方向に沿って直線状に形成される。このような型割線は、環状溝部にも形成される。ダッシュボードの孔部に気密部材を装着したとき、軸方向に沿って環状溝部に形成された型割線によってダッシュボードと気密部材の外周面との間に隙間が発生し、気密性の低下が懸念される。気密性を維持するために、研磨等の追加工によって型割線を外周面から取り除くことが考えられるが、加工作業が煩雑であると共に製造コストが増加するという問題がある。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様は、管状の樹脂成形品を射出成形によって成形する樹脂成形品の射出成形方法であって、前記樹脂成形品は、前記樹脂成形品の軸方向に沿って延在し、前記軸方向における少なくとも一端側の端面である管端面を有する円筒部と、前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の外周面から径方向外方に突出し、前記軸方向の外側を向く側壁面を有した第１環状壁部と、前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の前記外周面から径方向外方に突出し、前記第１環状壁部から前記軸方向の外側に離間して配置される第２環状壁部と、前記第１環状壁部と前記第２環状壁部との間に形成される環状溝部と、を有し、前記円筒部は、前記第１環状壁部の前記側壁面から少なくとも前記円筒部の前記軸方向における中央部までを構成する管本体と、前記側壁面から前記円筒部の前記管端面まで延在し外周面が前記環状溝部の一部を構成する管端部とを有し、前記射出成形方法は、前記円筒部の軸中心と直交する方向に型閉めされる第１及び第２主型と、前記円筒部の軸方向に沿って前記第１及び第２主型の少なくとも一端面に対して型閉めされる第１スライド型とによって、前記樹脂成形品における前記管本体と前記第１環状壁部とを備えた中間成形体を成形する第１成形工程と、前記中間成形体を成形した後に、前記円筒部の前記軸方向に沿って前記中間成形体から前記第１スライド型を離脱させる離脱工程と、前記中間成形体における前記円筒部の前記管端面に対して前記軸方向に沿って型閉めされる第２スライド型と、前記円筒部の前記軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記側壁面に隣接して配置される第１及び第２中子型とによって、前記円筒部の前記外周面に前記第２環状壁部を成形する第２成形工程と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、樹脂成形品の射出成形を行う第１成形工程において、円筒部の管本体と第１環状壁部を有した中間成形体を成形した後、第２成形工程において、中間成形体に対して軸方向から第２スライド型を型閉めして円筒部の外周面に対して第２環状壁部を成形することで、第１環状壁部と第２環状壁部との間の環状溝部の外周面に、射出成形によって軸方向に沿った型割線が形成されることが防止される。これにより、樹脂成形品を成形した後に、環状溝部の型割線を追加工によって取り除く必要がなく、製造工数及び製造コストを削減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る樹脂成形品を射出成形する射出成形装置を示す概略構成図である。

【図2】図２は、図１の射出成形装置によって得られた樹脂成形品の外観平面図である。

【図3】図３は、図１の射出成形装置の一次成形型を示す概略構成図である。

【図4】図４は、図３の射出成形装置の第１キャビティに樹脂材が充填された第１成形工程を示す構成図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

【図6】図６は、第１成形工程で中間成形体を成形した後に、第１スライド型を離脱させる離脱工程を示す構成図である。

【図7】図７は、第１及び第２主型に対して第１及び第２中子型を装着した第２成形工程の準備状態を示す構成図である。

【図8】図８は、図７の射出成形装置に対して第２スライド型を装着した二次成形型の型閉め状態を示す構成図である。

【図9】図９は、第２成形工程が終わり、型開きをして樹脂成形品を取り出した状態を示す構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１に示されるように、本実施形態に係る射出成形装置１０は、管状の樹脂成形品１２を射出成形によって成形する。

【0010】

先ず、射出成形装置１０によって射出成形される樹脂成形品１２について、図１及び図２を参照しながら説明する。

【0011】

樹脂成形品１２は、軸方向（矢印Ａ方向）に沿って直線状に形成された管体である。樹脂成形品１２は、円筒部１４と、第１環状壁部１６と、第２環状壁部１８と、環状溝部２０とを備える。

【0012】

円筒部１４は、軸方向に沿って一定径で円環状に形成される。円筒部１４の軸方向における一端側及び他端側には、それぞれ管端面１４ａ、１４ｂを有する。管端面１４ａ、１４ｂは、円筒部１４の一端側及び他端側の端面である。円筒部１４の内部は、軸方向（矢印Ａ方向）に沿った貫通孔２２を備える。貫通孔２２は、円筒部１４の管端面１４ａ、１４ｂにそれぞれ開口する。

【0013】

円筒部１４は、管本体２４と、一対の管端部２６ａ、２６ｂとを有する。管本体２４は、円筒部１４の軸方向中央から後述する第１環状壁部１６の側壁面１６ａまで延在する。管端部２６ａは、管本体２４に対して管端面１４ａ寄りに配置される。管端部２６ａは、第１環状壁部１６の側壁面１６ａから管本体２４の管端面１４ａまで延在する。管端部２６ｂは、管本体２４に対して管端面１４ｂ寄りに配置される。管端部２６ｂは、第１環状壁部１６の側壁面１６ａから管本体２４の管端面１４ｂまで延在する。管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８は、環状溝部２０の一部を構成する。

【0014】

第１及び第２環状壁部１６、１８は、円筒部１４の軸方向における一端側及び他端側にそれぞれ配置される。第１及び第２環状壁部１６、１８は、円筒部１４の外周面２４ａ、２８から径方向外方に突出した環状である。第１環状壁部１６と第２環状壁部１８とは円筒部１４の軸方向（矢印Ａ方向）に互いに離間し、向かい合う。

【0015】

第１環状壁部１６は、円筒部１４の管端面１４ａ、１４ｂから軸方向中央寄りに配置される。第１環状壁部１６は、円筒部１４における管本体２４の外周面２４ａに配置される。

【0016】

第１環状壁部１６は、円筒部１４の軸方向の外側を向く側壁面１６ａを有する。側壁面１６ａは、円筒部１４の軸線と略直交する平面である。側壁面１６ａは、第２環状壁部１８に向かい合う。第１環状壁部１６は、円筒部１４の軸方向の中央側を向く壁面１６ｂを有する。側壁面１６ａと壁面１６ｂとは、円筒部１４の軸方向（矢印Ａ方向）に離間して略平行である。

【0017】

第２環状壁部１８は、円筒部１４における管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８に配置される。第２環状壁部１８は、第１環状壁部１６から軸方向の外側に離間して配置される。第２環状壁部１８は、内壁面１８ａを有する。内壁面１８ａは、第１環状壁部１６の側壁面１６ａと向かい合う。第１環状壁部１６と第２環状壁部１８とが平行である。円筒部１４の外周面２４ａ、２８に対する第１環状壁部１６の高さと第２環状壁部１８の高さとが略同一である。第２環状壁部１８は、円筒部１４の軸方向の外側を向く軸端面１８ｂを有する。軸端面１８ｂと内壁面１８ａとが略平行である。

【0018】

環状溝部２０は、第１環状壁部１６と第２環状壁部１８との間に配置される。環状溝部２０は、管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８と、第１環状壁部１６の側壁面１６ａと第２環状壁部１８の内壁面１８ａとに囲まれた空間である。環状溝部２０には、例えば、環状のシール部材３０（図２参照）が装着可能である。シール部材３０は、環状溝部２０の底面（管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８）に接触する。

【0019】

次に、樹脂成形品１２の射出成形を行う射出成形装置１０について説明する。

【0020】

図１に示すように、射出成形装置１０は、第１キャビティＣ１を内部に有した一次成形型３４（図３参照）と、第２キャビティＣ２を内部に有した二次成形型３６と、樹脂材供給装置３８とを備える。射出成形装置１０は、一次成形型３４による一次成形（第１成形工程）によって樹脂成形品１２の基となる中間成形体４０を成形する。射出成形装置１０は、二次成形型３６による二次成形（第２成形工程）によって中間成形体４０（図４参照）を基にして樹脂成形品１２（図１参照）を成形する。

【0021】

図３に示すように、一次成形型３４と樹脂材供給装置３８とが配管４２を介して互いに接続される。樹脂材供給装置３８は、加熱して溶融させた樹脂材Ｒを配管４２を通じて一次成形型３４へ供給可能である（図４参照）。図１に示すように、二次成形型３６と樹脂材供給装置３８とが配管４２を介して互いに接続される。樹脂材供給装置３８は、加熱して溶融させた樹脂材Ｒを配管４２を通じて二次成形型３６へ供給可能である。一次成形型３４及び二次成形型３６のいずれか一方に対して樹脂材供給装置３８から樹脂材Ｒを選択的に供給可能である。

【0022】

図３及び図４に示すように、一次成形型３４は、第１及び第２主型４４、４６と、一対の第１スライド型４８ａ、４８ｂとを備える。

【0023】

第１及び第２主型４４、４６は、軸方向（矢印Ａ方向）に沿って延在する。図５に示す第１及び第２主型４４、４６の軸方向から見て、第１及び第２主型４４、４６の断面は半円形状である。第１及び第２主型４４、４６は、中間成形体４０及び樹脂成形品１２の軸中心を挟んで互いに向かい合う略対称形状である。第１主型４４と第２主型４６とが、中間成形体４０及び樹脂成形品１２の軸中心を挟んで対称に配置される。

【0024】

図示しない変位機構によって、第１主型４４と第２主型４６とが、中間成形体４０及び樹脂成形品１２を挟んで互いに接近・離間可能に配置される。第１及び第２主型４４、４６の移動方向は、第１及び第２主型４４、４６の軸線と直交する方向（矢印Ｂ方向）である。第１及び第２主型４４、４６の移動方向は、矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向とに直交する方向でもよい。

【0025】

第１主型４４の軸方向に沿った両端部は、型端部４４ａ、４４ｂを有する。型端部４４ａ、４４ｂは、第１主型４４の軸方向と直交した面を有する。第２主型４６の軸方向に沿った両端部は、型端部４６ａ、４６ｂを有する。型端部４６ａ、４６ｂは、第２主型４６の軸方向と直交した面を有する。第１及び第２主型４４、４６の内周面は、第１キャビティＣ１の一部を構成する。

【0026】

第１及び第２主型４４、４６の内周面は、筒体成形部５０と、一対の第１壁部成形部５２とを有する。

【0027】

筒体成形部５０は、第１及び第２主型４４、４６の軸方向に沿って延在する。筒体成形部５０によって円筒部１４の管本体２４の外周面２４ａが成形される。

【0028】

第１壁部成形部５２は、筒体成形部５０に軸方向における両端部にそれぞれ配置される。第１壁部成形部５２は、筒体成形部５０に対して径方向外側に窪む。第１壁部成形部５２は、第１主型４４の型端部４４ａ、４４ｂ及び第２主型４６の型端部４６ａ、４６ｂにそれぞれ開口する。第１壁部成形部５２の内周面は、筒体成形部５０に対して径方向外方に配置される。第１壁部成形部５２の内周面は、第１及び第２主型４４、４６の管端面１４ａ、１４ｂに向けて径方向外方に向けて傾斜した傾斜面である。第１壁部成形部５２によって第１環状壁部１６の外周面と、第１環状壁部１６のうち管本体２４の外周面２４ａと第１環状壁部１６の外周面とを繋ぐ壁面１６ｂとが成形される。

【0029】

第１主型４４は、溶融した樹脂材Ｒが供給される第１ランナ５４を有する。第１ランナ５４は、第１主型４４の軸方向中央に配置され、配管４２を介して樹脂材供給装置３８と接続される。樹脂材供給装置３８から溶融した樹脂材Ｒが第１ランナ５４へ供給されることで、樹脂材Ｒが第１主型４４を含む第１キャビティＣ１の内部に充填される（図４参照）。第１ランナ５４は、第２主型４６に配置してもよいし、第１ランナ５４を第１及び第２主型４４、４６にそれぞれ配置してもよい。

【0030】

第１スライド型４８ａは、第１及び第２主型４４、４６の一方の型端部４４ａ、４６ａに向かい合う。第１スライド型４８ａは、中間成形体４０の円筒部１４の軸方向に沿って第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４６ａに対して型閉めされる。第１スライド型４８ｂは、第１及び第２主型４４、４６の他方の型端部４４ｂ、４６ｂに向かい合う。第１スライド型４８ｂは、中間成形体４０の円筒部１４の軸方向に沿って第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ｂ、４６ｂに対して型閉めされる。第１スライド型４８ａ、４８ｂは、中間成形体４０における円筒部１４の管端部２６ａ、２６ｂ、管本体２４の内周面及び第１環状壁部１６の側壁面１６ａを成形する。

【0031】

第１スライド型４８ａ、４８ｂは、第１カバー部５６と、第１カバー部５６から突出した第１軸部５８とを備える。第１カバー部５６は、円板状である。第１カバー部５６は、第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４６ａ、型端部４４ｂ、４６ｂを覆うように配置される。第１カバー部５６の直径は、第１及び第２主型４４、４６を径方向に合わせた直径と略同一である。

【0032】

第１カバー部５６は、第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４６ａ、型端部４４ｂ、４６ｂに向かい合う第１カバー端部６０を有する。第１カバー端部６０は、環状であり第１カバー部５６の外縁部を構成する。第１カバー端部６０は、第１カバー部５６の軸線と直交する平坦面を有する。第１及び第２主型４４、４６と第１スライド型４８ａ、４８ｂとが型閉めされたとき、第１カバー端部６０と第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４６ａとの間、第１カバー端部６０と型端部４４ｂ、４６ｂとの間でそれぞれ第１環状壁部１６を成形する。第１カバー端部６０は、第１環状壁部１６の側壁面１６ａを成形する。

【0033】

第１軸部５８は、第１カバー部５６の軸中心に配置される。第１軸部５８は、第１カバー端部６０から軸線方向に沿って突出する。第１スライド型４８ａ、４８ｂの軸方向から見て、第１軸部５８の断面形状は円形状である（図５参照）。第１軸部５８の直径は、樹脂成形品１２の貫通孔２２の直径に対応する。第１軸部５８は、中間成形体４０における円筒部１４の内周面を成形する。

【0034】

第１カバー端部６０の内周面と第１軸部５８との間には、環状の第１凹部６２が形成される。第１凹部６２は、第１カバー端部６０の端面から軸方向に窪む。一次成形型３４によって一次成形が行われるとき、第１凹部６２によって円筒部１４の管端部２６ａ、２６ｂが成形される。

【0035】

図３に示す一次成形型３４によって一次成形が行われるとき、第１及び第２主型４４、４６における一方の型端部４４ａ、４６ａに対して一方の第１スライド型４８ａが組み付けられ、第１及び第２主型４４、４６における他方の型端部４４ｂ、４６ｂに対して他方の第１スライド型４８ｂが組み付けられることで、一次成形型３４が型閉めされる。このとき、各第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１軸部５８は、それぞれ中間成形体４０の軸方向中央まで挿入され互いに向かい合う。

【0036】

図１に示すように、二次成形型３６は、第１及び第２主型４４、４６と、一対の第２スライド型６４ａ、６４ｂと、一対の第１及び第２中子型６６、６８とを備える。二次成形型３６の第１及び第２主型４４、４６は、一次成形型３４の第１及び第２主型４４、４６と共通である。

【0037】

第２スライド型６４ａ、６４ｂは、中間成形体４０における円筒部１４の管端面１４ａ、１４ｂに対してそれぞれ型閉めされる。第２スライド型６４ａ、６４ｂは、中間成形体４０に対して第２環状壁部１８を成形する。第２スライド型６４ａは、第１及び第２主型４４、４６の一方の型端部４４ａ、４６ａにそれぞれ向かい合う。第２スライド型６４ｂは、第１及び第２主型４４、４６の他方の型端部４４ｂ、４６ｂに向かい合う。

【0038】

第２スライド型６４ａ、６４ｂは、第２カバー部７０と、第２カバー部７０から突出した第２軸部７２と、第２凹部７４とを備える。第２カバー部７０は、円板状である。第２カバー部７０は、第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４６ａ、型端部４４ｂ、４６ｂを覆うように配置される。第２カバー部７０の直径は、第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１カバー部５６の直径と略同一である。

【0039】

第２カバー部７０は、第１主型４４の型端部４４ａ、４４ｂ、第２主型４６の型端部４６ａ、４６ｂに向かい合う第２カバー端部７６を有する。第２カバー端部７６は、環状であり第２カバー部７０の外縁部を構成する。第２カバー端部７６は、第２カバー部７０の軸線と直交する平坦面を有する。二次成形において、第１及び第２主型４４、４６と第２スライド型６４ａ、６４ｂとが型閉めされたとき、第２カバー端部７６と第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４６ａとが軸方向に離間し、第２カバー端部７６と型端部４４ｂ、４６ｂとが軸方向に離間する。第２カバー端部７６の側面が、後述する第１及び第２中子型６６、６８に当接する。

【0040】

各第２カバー部７０は、溶融した樹脂材Ｒが供給される第２ランナ７８を有する。第２ランナ７８は、第２カバー部７０を軸方向に貫通する。配管４２を介して第２ランナ７８と樹脂材供給装置３８とが接続される。樹脂材供給装置３８から溶融した樹脂材Ｒが第２ランナ７８へ供給されることで、樹脂材Ｒが第２キャビティＣ２を構成する第２凹部７４内に供給される。

【0041】

第２軸部７２は、第２カバー部７０の軸中心に配置される。第２軸部７２は、第２カバー端部７６から軸線方向に沿って突出する。第２軸部７２の断面形状は円形状である。第２軸部７２の直径は、第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１軸部５８の直径と略同一である。二次成形時において第１及び第２主型４４、４６と第２スライド型６４ａ、６４ｂとが型閉めされたとき、第２軸部７２は、中間成形体４０の貫通孔２２に挿入される。このとき、第２軸部７２は、中間成形体４０の軸方向中央まで挿入される。

【0042】

第２凹部７４は、第２カバー端部７６の内周面と第２軸部７２との間に配置される環状である。第２凹部７４は、第２カバー端部７６の端面から軸方向に窪む。第２凹部７４は、端部挿入部８０と、第２壁部成形部８２とを有する。端部挿入部８０は、環状であり第２軸部７２の径方向外方に配置される。二次成形型３６によって二次成形が行われるとき、中間成形体４０の管端部２６ａ、２６ｂが端部挿入部８０に挿入される。

【0043】

第２壁部成形部８２は、環状であり端部挿入部８０の径方向外方に配置される。第２壁部成形部８２の内周面は、第２カバー端部７６の側壁面１６ａから離間する方向に向けて径方向内方へと傾斜した傾斜面である。第２壁部成形部８２によって第２環状壁部１８が成形される。

【0044】

第１及び第２中子型６６、６８は、中間成形体４０及び樹脂成形品１２の軸中心を挟んで略対称形状である。第１中子型６６と第２中子型６８とが、中間成形体４０の軸中心を挟んで対称に配置される。第１中子型６６は、第１主型４４に近接して配置される。第２中子型６８は、第２主型４６に近接して配置される。

【0045】

図示しない変位機構によって、第１中子型６６と第２中子型６８とが、第１及び第２主型４４、４６（円筒部１４）に対して第１及び第２主型４４、４６の軸線と直交方向（矢印Ｂ方向）に接近・離間可能に配置される。第１中子型６６と第２中子型６８とが、中間成形体４０を挟んで互いに接近・離間可能に配置される。第１及び第２中子型６６、６８の移動方向は、第１及び第２主型４４、４６及び中間成形体４０の軸線と直交する方向である。

【0046】

第１及び第２中子型６６、６８は、それぞれ一対の中子体８４ａ、８４ｂを有する。中子体８４ａ、８４ｂは、円環体を半分にした半割体である。一方の中子体８４ａと他方の中子体８４ｂとが、第１及び第２中子型６６、６８の軸方向（矢印Ａ方向）に離間する。一対の中子体８４ａ、８４ｂは、第１及び第２中子型６６、６８の軸線と直交して互いに平行である。一方の中子体８４ａと他方の中子体８４ｂとがフレーム８６によって互いに連結される。

【0047】

二次成形型３６によって二次成形を行うとき、第１中子型６６が第１主型４４の外周から装着され、第２中子型６８が第２主型４６の外周から装着される。第１中子型６６の中子体８４ａ、８４ｂは、第１主型４４の型端部４４ａ、４４ｂと第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２カバー端部７６との間に挿入される。第１中子型６６の中子体８４ａ、８４ｂは、中間成形体４０の第１環状壁部１６の側壁面１６ａに隣接して配置される。

【0048】

第２中子型６８の中子体８４ａ、８４ｂは、第２主型４６の型端部４６ａ、４６ｂと第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２カバー端部７６との間に挿入される。第２中子型６８の中子体８４ａ、８４ｂは、中間成形体４０における第１環状壁部１６の側壁面１６ａに向かい合い隣接して配置される。

【0049】

次に、射出成形装置１０によって樹脂成形品１２を射出成形する場合について説明する。

【0050】

先ず、一次成形型３４によって樹脂成形品１２の基となる中間成形体４０を成形する一次成形（第１成形工程）を行う。図３に示す第１成形工程において、一次成形型３４を構成する第１及び第２主型４４、４６を図示しない変位機構によって軸中心と直交する方向（矢印Ｂ方向）に型閉めする。一対の第１スライド型４８ａ、４８ｂを、第１及び第２主型４４、４６の軸方向に沿って互いに接近させる方向に型閉めする。一対の第１スライド型４８ａ、４８ｂによって第１主型４４の型端部４４ａ、４４ｂ及び第２主型４６の型端部４６ａ、４６ｂが覆われる。第１及び第２主型４４、４６、第１スライド型４８ａ、４８ｂによって覆われた第１キャビティＣ１が一次成形型３４の内部に形成される。

【0051】

図４に示すように、溶融した樹脂材Ｒを配管４２を通じて樹脂材供給装置３８から第１ランナ５４に供給する。樹脂材Ｒは、第１ランナ５４から第１主型４４の内部を経て第１キャビティＣ１に充填される。第１キャビティＣ１内で樹脂材Ｒが冷却されて固化することで、第１キャビティＣ１内で中間成形体４０が成形される。中間成形体４０は、管本体２４及び管端部２６ａ、２６ｂを有した円筒部１４と、円筒部１４の外周面２４ａに形成される第１環状壁部１６とを有する。

【0052】

詳細には、第１及び第２主型４４、４６の第１壁部成形部５２と第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１軸部５８との間で、中間成形体４０における円筒部１４の管本体２４が成形される。第１及び第２主型４４、４６の第１壁部成形部５２と第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１カバー端部６０との間で、中間成形体４０の第１環状壁部１６の外周面及び壁面１６ｂが成形される。第１カバー端部６０、第１凹部６２と第１軸部５８との間で、中間成形体４０の管端部２６ａ、２６ｂが成形される。第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１カバー端部６０によって、中間成形体４０の第１環状壁部１６の側壁面１６ａが成形される。

【0053】

図４に示す第１成形工程において中間成形体４０の成形が終了した後、図６に示すように、第１スライド型４８ａ、４８ｂを型開きして離脱させる離脱工程を行う。

【0054】

具体的には、第１及び第２主型４４、４６から離間する方向に向けて一対の第１スライド型４８ａ、４８ｂを移動させる。第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１カバー部５６が、第１及び第２主型４４、４６からそれぞれ離間する。第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１軸部５８が、中間成形体４０の貫通孔２２から脱抜する。このとき、第１及び第２主型４４、４６は、次の第２成形工程で用いられる二次成形型３６の一部を構成するため、第１及び第２主型４４、４６を、中間成形体４０の管本体２４及び第１環状壁部１６の径方向外方に装着したままとする。

【0055】

一対の第１スライド型４８ａ、４８ｂを軸方向に離脱させると、中間成形体４０の管端部２６ａ、２６ｂ及び第１環状壁部１６の側壁面１６ａが外部に露呈する。このとき、貫通孔２２の内周面には、一方の第１スライド型４８ａの第１軸部５８と、他方の第１スライド型４８ｂの第１軸部５８との間に、第１成形工程に伴って第１型割線Ｌ１が形成される。第１型割線Ｌ１は、貫通孔２２の内周面に沿った環状である。

【0056】

第１環状壁部１６の外周部には、第２型割線Ｌ２が形成される。第２型割線Ｌ２は、第１環状壁部１６の外周面と側壁面１６ａとの境界に形成される。第２型割線Ｌ２は、第１成形工程において第１主型４４の型端部４４ａ及び第２主型４６の型端部４６ａと第１スライド型４８ａの第１カバー端部６０との境界部位に形成される線である。第２型割線Ｌ２は、第１成形工程において第１主型４４の型端部４４ｂ及び第２主型４６の型端部４６ｂと第１スライド型４８ｂの第１カバー端部６０との境界部位に形成される線である。第２型割線Ｌ２は、第１環状壁部１６の外周面に沿った環状である。

【0057】

次に、二次成形型３６によって中間成形体４０を基にして樹脂成形品１２を成形する二次成形（第２成形工程）を行う。図７に示す第２成形工程の準備工程において、第１及び第２中子型６６、６８を、第１及び第２主型４４、４６に対して装着して型閉めを行う。第１中子型６６と第２中子型６８とが型開きされた状態から、図示しない変位機構によって第１中子型６６と第２中子型６８とが互いに接近するように中間成形体４０に向けて移動させる。第１及び第２中子型６６、６８の移動方向は、中間成形体４０の軸中心と直交する方向（矢印Ｂ方向）である。中間成形体４０の第１環状壁部１６の軸方向の外側に、第１及び第２中子型６６、６８の中子体８４ａ、８４ｂを径方向外方から挿入する。各中子体８４ａ、８４ｂは、第１環状壁部１６の側壁面１６ａに隣接して配置される。

【0058】

次に、図８に示すように、第２スライド型６４ａを第１主型４４の型端部４４ａ及び第２主型４６の型端部４６ａに装着し、第２スライド型６４ｂを第１主型４４の型端部４４ｂ及び第２主型４６の型端部４６ｂに装着して型閉めを行う。このとき、第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２軸部７２は、中間成形体４０の貫通孔２２に挿入されて貫通孔２２に保持される。これにより、第２スライド型６４ａ、６４ｂは、中間成形体４０と同軸に位置決めされる。

【0059】

第２スライド型６４ａ、６４ｂは、中間成形体４０における管端部２６ａ、２６ｂに当接することで、中間成形体４０に対して軸方向に位置決めされる。このとき、第２カバー端部７６が、第１及び第２中子型６６、６８の中子体８４ａ、８４ｂに向かい合って当接する。第１及び第２主型４４、４６の型端部４４ａ、４４ｂ、４６ａ、４６ｂと第２カバー端部７６とが、中子体８４ａ、８４ｂを間にして中間成形体４０の軸方向に離間する。第２凹部７４が、中間成形体４０の第１環状壁部１６の側壁面１６ａに向かい合う。中間成形体４０の管端部２６ａ、２６ｂが、第２凹部７４の端部挿入部８０に挿入される。

【0060】

これにより、第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２カバー端部７６と第１及び第２中子型６６、６８の中子体８４ａ、８４ｂとの間には、第２凹部７４の第２壁部成形部８２から環状の第２キャビティＣ２が形成される。第２キャビティＣ２は、中間成形体４０の管端部２６ａ、２６ｂの径方向外方に配置される。

【0061】

図１に示すように、溶融した樹脂材Ｒを樹脂材供給装置３８から配管４２を通じて各第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２ランナ７８へそれぞれ供給する。樹脂材Ｒは、第２ランナ７８から第２キャビティＣ２である第２凹部７４の第２壁部成形部８２内に充填される。第２キャビティＣ２内で樹脂材Ｒが冷却されて固化することで、第２キャビティＣ２内で管端部２６ａ、２６ｂの外周に環状の第２環状壁部１８が成形される。第２環状壁部１８は、管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８に接続されて一体となる。第２環状壁部１８は、管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８から径方向外方に突出した環状に形成される。第２環状壁部１８は、中子体８４ａ、８４ｂによって第１環状壁部１６の側壁面１６ａから軸方向（矢印Ａ方向）の外側に離間した位置に成形される。

【0062】

これにより、第１環状壁部１６と第２環状壁部１８との間には、管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８から径方向外方に環状溝部２０が形成される。第２成形工程において、中間成形体４０の管端部２６ａ、２６ｂに対して一対の第２環状壁部１８が成形されることで樹脂成形品１２となる。

【0063】

図９に示すように、二次成形型３６から樹脂成形品１２を取り出すための型開きを行う。

【0064】

第１及び第２主型４４、４６を、それぞれ樹脂成形品１２から離間する方向に向けて移動させる。第１及び第２主型４４、４６に対して一対の第２スライド型６４ａ、６４ｂを離脱させる。第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２カバー部７０が、第１及び第２主型４４、４６から離間する。第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２軸部７２が、樹脂成形品１２の貫通孔２２から脱抜する。

【0065】

樹脂成形品１２の軸中心と直交する方向に向けて、第１中子型６６と第２中子型６８とを互いに離間させる方向へ移動させる。第１及び第２中子型６６、６８の中子体８４ａ、８４ｂが環状溝部２０から径方向外側へ離脱する。樹脂成形品１２の軸中心と直交する方向に向けて、第１主型４４と第２主型４６とを互いに離間させる方向へ移動させる。第１及び第２主型４４、４６が樹脂成形品１２の円筒部１４及び第１環状壁部１６に対して径方向外側へ離脱する。これにより、二次成形型３６から樹脂成形品１２が取り出される。

【0066】

図２に示すように、樹脂成形品１２には、第１主型４４と第２主型４６との型割部位に第３型割線Ｌ３が形成される。第３型割線Ｌ３は、円筒部１４における管本体２４及び第１環状壁部１６の側壁面１６ａまで軸方向に沿って外周面に直線状に延在する。第３型割線Ｌ３は、樹脂成形品１２の軸中心に対して対称位置に２本形成される。

【0067】

第２環状壁部１８の外周部には、第４型割線Ｌ４が形成される。第４型割線Ｌ４は、第２環状壁部１８の外周面と管本体２４の方向となる第２環状壁部１８の壁面との境界に形成される。第４型割線Ｌ４は、第２成形工程において中子体８４ａ、８４ｂと第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２カバー端部７６との境界部位に形成される線である。第４型割線Ｌ４は、第２環状壁部１８の外周面に沿った環状である。

【0068】

第２環状壁部１８の内周部には、第５型割線Ｌ５が形成される。第５型割線Ｌ５は、第１環状壁部１６に向かい合う第２環状壁部１８の内壁面１８ａと管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８との境界に形成される。第５型割線Ｌ５は、第２成形工程において第１及び第２中子型６６、６８の中子体８４ａ、８４ｂの内周面と第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２壁部成形部８２との境界部位に形成される環状の線である。

【0069】

第２環状壁部１８の軸端面１８ｂには、第６型割線Ｌ６が形成される。第６型割線Ｌ６は、管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８と第２スライド型６４ａ、６４ｂの第２壁部成形部８２との境界部位に形成される。第６型割線Ｌ６は、管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８と第２環状壁部１８との境界部位に形成される環状の線である。

【0070】

樹脂成形品１２の環状溝部２０には、軸方向に延在する型割線は形成されない。中間成形体４０を成形する第１成形工程において、第１スライド型４８ａ、４８ｂの第１カバー端部６０が環状であるため、環状溝部２０を構成する管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８には軸方向に延在する型割線が形成されない。樹脂成形品１２を成形する第２成形工程において、第１環状壁部１６の側壁面１６ａに隣接して第１及び第２中子型６６、６８の中子体８４ａ、８４ｂが配置されているため、樹脂材Ｒの流入が防止され、環状溝部２０には軸方向に延在する型割線が形成されない。環状溝部２０には、第５型割線Ｌ５が形成されるが、第５型割線Ｌ５は環状であり環状溝部２０の軸方向には延在しない。第５型割線Ｌ５は、第２環状壁部１８の内壁面１８ａに隣接する環状溝部２０の角部に形成される。すなわち、樹脂成形品１２では、第１及び第２環状壁部１６、１８に囲まれた環状溝部２０を有し、環状溝部２０の底面となる管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８に軸方向に沿った型割線が形成されない。

【0071】

樹脂成形品１２は、円筒部１４の軸方向に沿った一端側及び他端側にそれぞれ第１及び第２環状壁部１６、１８（環状溝部２０）を備える場合に限定されない。円筒部１４の一端側及び他端側のいずれか一方のみに第１及び第２環状壁部１６、１８（環状溝部２０）を備える樹脂成形品１２であってもよい。このとき、一次成形において、第１及び第２主型４４、４６の一端側又は他端側に１つの第１スライド型４８ａ（４８ｂ）を型閉めして１つの第１及び第２環状壁部１６、１８を有した中間成形体４０を成形し、二次成形において、第１及び第２主型４４、４６の一端側又は他端側に１つの第２スライド型６４ａ（６４ｂ）を型閉めして１つの環状溝部２０を成形することで、第１及び第２環状壁部１６、１８（環状溝部２０）を１つずつ備えた樹脂成形品１２を成形してもよい。

【0072】

以上のように、本発明の実施形態では、管状の樹脂成形品１２の射出成形を行うとき、円筒部１４の管本体２４と第１環状壁部１６を有した中間成形体４０を第１成形工程で成形した後、第２成形工程において、中間成形体４０に対して軸方向から第２スライド型６４ａ、６４ｂを型閉めして円筒部１４の外周面２８に対して第２環状壁部１８を成形する。これにより、樹脂成形品１２において、第１環状壁部１６と第２環状壁部１８との間の環状溝部２０に、成形によって軸方向に延在する型割線が形成されることが防止される。これにより、樹脂成形品１２を成形した後に、環状溝部２０の型割線を追加工によって取り除く必要がなく、製造工数及び製造コストを削減することができる。

【0073】

中間成形体４０を成形する第１成形工程において、第１及び第２主型４４、４６のうちの第１主型４４の第１ランナ５４から樹脂材Ｒを第１キャビティＣ１内へと供給することで、第１キャビティＣ１内に樹脂材Ｒを充填させて中間成形体４０を成形することができる。

【0074】

樹脂成形品１２の成形を行うための射出成形装置１０において、一次成形型３４によって円筒部１４の管本体２４と第１環状壁部１６を有した中間成形体４０を成形する際、第２スライド型６４ａ、６４ｂを中間成形体４０に対して軸方向に型開きし、且つ、二次成形型３６の第２スライド型６４ａ、６４ｂによって円筒部１４に第２環状壁部１８を成形することで、第１環状壁部１６と第２環状壁部１８との間の環状溝部２０（管端部２６ａ、２６ｂの外周面２８）が径方向に型割されず、しかも、第１及び第２中子型６６、６８によって環状溝部２０への樹脂材Ｒの供給を防止できる。そのため、樹脂成形品１２の環状溝部２０の外周面に型割線が生じることを防止することができる。

【0075】

上記の実施形態をまとめると、以下のようになる。

【0076】

上記の実施形態は、管状の樹脂成形品（１２）を射出成形によって成形する樹脂成形品の射出成形方法であって、
前記樹脂成形品は、
前記樹脂成形品の軸方向に沿って延在し、前記軸方向における少なくとも一端側の端面である管端面（１４ａ、１４ｂ）を有する円筒部（１４）と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の外周面（２４ａ）から径方向外方に突出し、前記軸方向の外側を向く側壁面（１６ａ）を有した第１環状壁部（１６）と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の前記外周面から径方向外方に突出し、前記第１環状壁部から前記軸方向の外側に離間して配置される第２環状壁部（１８）と、
前記第１環状壁部と前記第２環状壁部との間に形成される環状溝部（２０）と、
を有し、
前記円筒部は、前記第１環状壁部の前記側壁面から少なくとも前記円筒部の前記軸方向における中央部までを構成する管本体（２４）と、前記側壁面から前記円筒部の前記管端面まで延在し外周面が前記環状溝部の一部を構成する管端部（２６ａ、２６ｂ）とを有し、
前記射出成形方法は、
前記円筒部の軸中心と直交する方向に型閉めされる第１及び第２主型（４４、４６）と、前記円筒部の軸方向に沿って前記第１及び第２主型の少なくとも一端面に対して型閉めされる第１スライド型（４８ａ、４８ｂ）とによって、前記樹脂成形品における前記管本体と前記第１環状壁部とを備えた中間成形体（４０）を成形する第１成形工程と、
前記中間成形体を成形した後に、前記円筒部の前記軸方向に沿って前記中間成形体から前記第１スライド型を離脱させる離脱工程と、
前記中間成形体における前記円筒部の前記管端面に対して前記軸方向に沿って型閉めされる第２スライド型（６４ａ、６４ｂ）と、前記円筒部の前記軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記側壁面に隣接して配置される第１及び第２中子型（６６、６８）とによって、前記円筒部の前記外周面に前記第２環状壁部を成形する第２成形工程と、
を有する。

【0077】

前記第１成形工程において、溶融した樹脂材（Ｒ）を、前記第１主型及び前記第２主型の少なくともいずれか一方から前記第１主型、前記第２主型及び前記第１スライド型によって構成される第１キャビティ（Ｃ１）内へと射出する。

【0078】

前記樹脂成形品は、前記円筒部の前記軸方向における前記一端側と他端側の各々に、前記第１環状壁部、前記第２環状壁部及び前記環状溝部を有し、
前記第１成形工程では、前記第１及び第２主型と、前記第１及び第２主型の軸方向の両側に配置される２つの前記第１スライド型とによって、２つの前記第１環状壁部を備えた前記中間成形体を成形し、
前記第２成形工程では、前記第１及び第２主型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される２つの前記第２スライド型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される前記第１及び第２中子型とによって、前記円筒部の外周面に２つの前記第２環状壁部を成形する。

【0079】

管状の樹脂成形品を射出成形によって成形する射出成形装置であって、
前記樹脂成形品は、
前記樹脂成形品の軸方向に沿って延在し、前記軸方向における少なくとも一端側の端面である管端面を有する円筒部と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の外周面から径方向外方に突出し、前記軸方向の外側を向く側壁面を有した第１環状壁部と、
前記円筒部の少なくとも前記一端側において前記円筒部の前記外周面から径方向外方に突出し、前記第１環状壁部から前記軸方向の外側に離間して配置される第２環状壁部と、
前記第１環状壁部と前記第２環状壁部との間に形成される環状溝部と、
を有し、
前記円筒部は、前記第１環状壁部の前記側壁面から少なくとも前記円筒部の前記軸方向における中央部までを構成する管本体と、前記側壁面から前記円筒部の前記管端面まで延在し外周面が前記環状溝部の一部を構成する管端部とを有し、
前記射出成形装置は、
第１キャビティを内部に有し、前記樹脂成形品の前記円筒部及び前記第１環状壁部を有した中間成形体を成形する一次成形型（３４）と、
第２キャビティ（Ｃ２）を内部に有し、前記中間成形体の前記円筒部の前記外周面に前記第２環状壁部を成形する二次成形型（３６）と、
を備え、
前記一次成形型は、
前記円筒部の軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記管本体の外周面と、前記第１環状壁部の外周面と、前記第１環状壁部のうち前記管本体の前記外周面と前記第１環状壁部の前記外周面とを繋ぐ壁面（１６ｂ）とを成形する第１及び第２主型と、
前記円筒部の軸方向に沿って前記第１及び第２主型の少なくとも一端面に対して型閉めされ、前記第１環状壁部の前記側壁面と、前記管端部とを成形する第１スライド型と、
を備え、
前記二次成形型は、
前記中間成形体における前記円筒部の前記管端面に対して型閉めされ、前記第２環状壁部を成形する第２スライド型と、
前記中間成形体の前記管端部の外周面に前記円筒部の軸中心に対して直交する方向に型閉めされ、前記第１環状壁部の前記側壁面に隣接して配置される第１及び第２中子型と、
を備える。

【0080】

前記第１主型及び前記第２主型の少なくともいずれか一方には、前記第１主型、前記第２主型及び前記第１スライド型によって構成される第１キャビティ内へ溶融した樹脂材を射出するランナ（５４）を備える。

【0081】

前記樹脂成形品は、前記円筒部の前記軸方向における前記一端側と他端側の各々に、前記第１環状壁部、前記第２環状壁部及び前記環状溝部を有し、
前記一次成形型は、前記第１及び第２主型と、前記第１及び第２主型の軸方向の両側に配置される２つの前記第１スライド型とによって、２つの前記第１環状壁部を備えた前記中間成形体を成形し、
前記二次成形型は、前記第１及び第２主型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される２つの前記第２スライド型と、前記円筒部の前記軸方向の両側に配置される前記第１及び第２中子型とによって、前記円筒部の外周面に２つの前記第２環状壁部を成形する。

【0082】

なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

【符号の説明】

【0083】

１０…射出成形装置 １２…樹脂成形品
１４…円筒部 １４ａ、１４ｂ…管端面
１６…第１環状壁部 １６ａ…側壁面
１８…第２環状壁部 ２０…環状溝部
２４…管本体 ２６ａ、２６ｂ…管端部
４０…中間成形体 ４４…第１主型
４６…第２主型 ４８ａ、４８ｂ…第１スライド型
６４ａ、６４ｂ…第２スライド型 ６６…第１中子型
６８…第２中子型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】