特開 2024-30917 木製部材の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030917

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】木製部材の接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240229BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503L

E04B1/26 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134154

(22)【出願日】2022-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】田中 初太郎

(72)【発明者】

【氏名】貞広 修

(72)【発明者】

【氏名】牧住 敏幸

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 秀行

(72)【発明者】

【氏名】久米 建一

(72)【発明者】

【氏名】中島 忠大

(72)【発明者】

【氏名】田村 拓也

(72)【発明者】

【氏名】津畑 慎哉

(72)【発明者】

【氏名】西山 恒平

(72)【発明者】

【氏名】金坂 太一

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA01

2E125AB12

2E125AG03

2E125AG21

2E125BE10

2E125CA31

(57)【要約】

【課題】強度を向上させることができる木製部材の接合構造を提供する。
【解決手段】木製部材の接合構造は、第１対向壁部１１と、第２対向壁部２１と、第１凹部１１０と、第１凸部２２０と、第２対向壁部２１の－Ｙ側を向く第３対向面２２１から＋Ｙ側に凹むとともに、第２面２１１から＋Ｘ側に凹む第２凹部２１０と、第１対向壁部１１の＋Ｙ側を向く第４対向面１１３から＋Ｙ側に突出するとともに、第１対向壁部１１の＋Ｘ側を向く第４面１２２から＋Ｘ側に突出し、第２凹部２１０に嵌合する第２凸部１２０と、第１凸部２２０と第２凸部１２０との間に第２方向に形成される隙間Ｓと、隙間Ｓに嵌合されて、第１部材１と第２部材２とを、相対的に、Ｘ方向に離間する方向への移動を拘束する第１栓部材４と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木製の第１部材に対して、第１方向の一方側に木製の第２部材が接合された木製部材の接合構造であって、
前記第１部材のおける前記第１方向と直交する第２方向の一方側を向く第１面から前記第２方向の一方側に突出する第１対向壁部と、
前記第２部材のおける前記第２方向の他方側を向く第２面から前記第２方向の他方側に突出する第２対向壁部と、
前記第１対向壁部における前記第１方向の一方側を向く第１対向面から前記第１方向の他方側に凹むとともに、前記第１面から前記第２方向の他方側に凹む第１凹部と、
前記第２対向壁部における前記第１方向の他方側を向く第２対向面から前記第１方向の他方側に突出するとともに、前記第２対向壁部の前記第２方向の他方側を向く第３面から前記第２方向の他方側に突出し、前記第１凹部に嵌合する第１凸部と、
前記第２対向壁部における前記第１方向の他方側を向く第３対向面から前記第１方向の一方側に凹むとともに、前記第２面から前記第２方向の一方側に凹む第２凹部と、
前記第１対向壁部における前記第１方向の一方側を向く第４対向面から前記第１方向の一方側に突出するとともに、前記第１対向壁部の前記第２方向の一方側を向く第４面から前記第２方向の一方側に突出し、前記第２凹部に嵌合する第２凸部と、
前記第１凸部と前記第２凸部との間に前記第２方向に形成される隙間と、
前記隙間に嵌合されて、前記第１部材と前記第２部材とを、相対的に、前記第２方向に離間する方向への移動を拘束する第１栓部材と、を備える木製部材の接合構造。

【請求項2】

前記第１凹部には、前記第１面から前記第２方向の他方側に凹む第１嵌合凹部が形成され、
前記第１凸部には、前記第３面から前記第２方向の他方側に突出し、前記第１嵌合凹部に嵌合する第１嵌合凸部が形成されている請求項１に記載の木製部材の接合構造。

【請求項3】

前記第２凹部には、前記第２面から前記第２方向の一方側に凹む第２嵌合凹部が形成され、
前記第２凸部には、前記第４面から前記第２方向の一方側に突出し、前記第２嵌合凹部に嵌合する第２嵌合凸部が形成されている請求項１または２に記載の木製部材の接合構造。

【請求項4】

前記第１部材及び前記第２部材に、前記第１方向に連通するように形成された連通孔と、
前記連通孔に嵌合された第２栓部材と、を備える請求項１または２に記載の木製部材の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木製部材の接合構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

昨今のＣＯ_２排出削減などを目的として、木活用が推進されている。木部材どうしの接合部に金物を使用することが知られているが、金物を使用すると美観を損ねたり、鋼材使用によるＣＯ_２排出量が増加したりする等の課題である。

【0003】

日本の伝統的な木造では、下記の特許文献１に示される金輪継ぎのように、鋼材を使用しない継手が知られていて、優れた美観と強度を呈するという特徴がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３７５２６７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のような継手では、建物に必要である十分な強度を得られないことがあるという問題点がある。

【0006】

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、強度を向上させることができる木製部材の接合構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る木製部材の接合構造は、木製の第１部材に対して、第１方向の一方側に木製の第２部材が接合された木製部材の接合構造であって、前記第１部材のおける前記第１方向と直交する第２方向の一方側を向く第１面から前記第２方向の一方側に突出する第１対向壁部と、前記第２部材のおける前記第２方向の他方側を向く第２面から前記第２方向の他方側に突出する第２対向壁部と、前記第１対向壁部における前記第１方向の一方側を向く第１対向面から前記第１方向の他方側に凹むとともに、前記第１面から前記第２方向の他方側に凹む第１凹部と、前記第２対向壁部における前記第１方向の他方側を向く第２対向面から前記第１方向の他方側に突出するとともに、前記第２対向壁部の前記第２方向の他方側を向く第３面から前記第２方向の他方側に突出し、前記第１凹部に嵌合する第１凸部と、前記第２対向壁部における前記第１方向の他方側を向く第３対向面から前記第１方向の一方側に凹むとともに、前記第２面から前記第２方向の一方側に凹む第２凹部と、前記第１対向壁部における前記第１方向の一方側を向く第４対向面から前記第１方向の一方側に突出するとともに、前記第１対向壁部の前記第２方向の一方側を向く第４面から前記第２方向の一方側に突出し、前記第２凹部に嵌合する第２凸部と、前記第１凸部と前記第２凸部との間に前記第２方向に形成される隙間と、前記隙間に嵌合されて、前記第１部材と前記第２部材とを、相対的に、前記第２方向に離間する方向への移動を拘束する第１栓部材と、を備える。

【0008】

このように構成された木製部材の接合構造では、第２部材の第１凸部は、第１部材の第１凹部に嵌合している。第１部材の第２凸部は、第２部材の第２凹部に嵌合している。よって、第１部材と第２部材とは、相対的に第１方向及び第２方向の移動が拘束される。第１凸部と第２凸部との間に形成された隙間に第１栓部材が嵌合されているため、第１部材と第２部材とが、相対的に、第２方向に離間する方向への移動が拘束される。したがって、第１方向及び第２方向の移動が規制された状態で、第１部材と第２部材とは接合される。

【0009】

また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記第１凹部には、前記第１面から前記第２方向の他方側に凹む第１嵌合凹部が形成され、前記第１凸部には、前記第３面から前記第２方向の他方側に突出し、前記第１嵌合凹部に嵌合する第１嵌合凸部が形成されていてもよい。

【0010】

このように構成された木製部材の接合構造では、第２部材の第１嵌合凸部を第１部材の第１嵌合凹部に嵌合することによって、第１部材と第２部材との第１方向へ相対的な移動を拘束することができる。

【0011】

また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記第２凹部には、前記第２面から前記第２方向の一方側に凹む第２嵌合凹部が形成され、前記第２凸部には、前記第４面から前記第２方向の一方側に突出し、前記第２嵌合凹部に嵌合する第２嵌合凸部が形成されていてもよい。

【0012】

このように構成された木製部材の接合構造では、第１部材の第２嵌合凸部を第２部材の第２嵌合凹部に嵌合することによって、第１部材と第２部材との第１方向へ相対的な移動を拘束することができる。

【0013】

また、本発明に係る木製部材の接合構造では、前記第１部材及び前記第２部材に、前記第１方向に連通するように形成された連通孔と、前記連通孔に嵌合された第２栓部材と、備えていてもよい。

【0014】

このように構成された木製部材の接合構造では、第１部材と第２部材に形成された第１方向に連通する連通孔に、第２栓部材が嵌合されている。つまり、第１方向と交差する方向の移動が規制された状態で、第１部材と第２部材とは接合される。よって。第１部材と第２部材とが接合された状態での剛性及び強度を向上させることができるとともに、最大荷重到達後の荷重低下を緩やかにして、靭性を高めることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る木製部材の接合構造よれば、強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す斜視図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す分解斜視図である。

【図3】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す上面図である。

【図4】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す正面図である。

【図5】図３のＶ部拡大図である。

【図6】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造の施工方法を説明する図であり、（ａ）第１部材と第２部材とを相対的に回転する工程を示し、（ｂ）第１部材と第２部材を相対的に近接するように移動する工程を示す。

【図7】本発明の第二実施形態に係る木製部材の接合構造を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す斜視図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す分解斜視図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造を示す上面図である。
図１から図３に示す木製部材の接合構造１００は、例えば木造建築物の柱間に架設されるものである。木製部材の接合構造１００は、木製の第１部材１と木製の第２部材２とが接合されたものである。第１部材１及び第２部材２は、水平面に沿うＹ方向（第１方向）の厚みが薄くなっている箇所があり、その薄肉部分で互いに接合されている。Ｙ方向に直交し水平面に沿う方向を、Ｘ方向（第２方向）と称する。

【0018】

各構成部材において、木製部材の接合構造１００の中心を基準にして、Ｙ方向のうち第２部材２の第２対向壁部２１が配置される側を＋Ｙ側（第１方向の一方側）として、反対側を－Ｙ（第１方向の他方側）とする。Ｘ方向のうち、第２部材２の本体部２０が配置される側を＋Ｘ側（第２方向の一方側）として、反対側を－Ｘ側（第２方向の他方側）とする。

【0019】

第２部材２の－Ｘ側には、木製部材の接合構造１００を介して第１部材１が接合されている。第２部材２の＋Ｘ側には、木製部材の接合構造１００Ａを介して第１部材１Ａが接合されている。木製部材の接合構造１００Ａの構成は、木製部材の接合構造１００を点対称にした構成であり、説明を省略する。

【0020】

図２に示すように、木製部材の接合構造１００は、第１部材１の第１対向壁部１１と、第１対向壁部１１に形成された第１基端側凹部（第１凹部）１１０と、第１対向壁部１１に形成された第１先端側凸部（第２凸部）１２０と、第２部材２の第２対向壁部２１と、第２対向壁部２１に形成された第２基端側凹部（第２凹部）２１０と、第２対向壁部２１に形成された第２先端側凸部（第１凸部）２２０と、第１栓部材４と、を備えている。

【0021】

図４は、木製部材の接合構造１００を示す正面図である。図５は、図３のＶ部拡大図である。
図４に示すように、第１部材１は、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に上方に向かう形状をしている。なお、第１部材１は、水平方向に延びる形状であってもよい。図５に示すように、第１部材１は、第１本体部１０と、第１対向壁部１１と、を有している。

【0022】

第１本体部１０は、板状に形成されている。第１本体部１０の板面は、Ｙ方向を向いている。

【0023】

第１対向壁部１１は、第１本体部１０における＋Ｘ側を向く第１当接面（第１面）１１１から、＋Ｘ側に向かって突出している。第１対向壁部１１は、第１本体部１０の－Ｙ側を向く面１０ａに沿って配置されている。第１当接面１１１は、－Ｘ側に凹む曲面をしている。なお、第１当接面１１１は、平面状に形成されていてもよい。

【0024】

第１対向壁部１１は、第１基端側凹部１１０と、第１先端側凸部（第２凸部）１２０と、を有している。

【0025】

第１基端側凹部１１０は、第１対向壁部１１の－Ｘ側である基端部１１ａに形成されている。第１基端側凹部１１０は、第１対向壁部１１の＋Ｘ側である先端部１１ｂにおける＋Ｙ側を向く面（第１対向面）１２１から－Ｙ側に凹んでいる。第１基端側凹部１１０には、第１当接面１１１から－Ｘ側に凹む嵌合凹部（第１嵌合凹部）１１２が形成されている。嵌合凹部１１２は、第１当接面１１１の上下方向の中間に形成されている。面１２１は、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に－Ｙ側に向かうようにＸ方向に対して傾斜している。

【0026】

第１先端側凸部１２０は、第１基端側凹部１１０の＋Ｙ側を向く面（第４対向面）１１３から＋Ｙ側に突出している。第１先端側凸部１２０には、先端部１１ｂにおける＋Ｘ側を向く第２当接面（第４面）１２２から＋Ｘ側に突出する嵌合凸部（第２嵌合凸部）１２３が形成されている。嵌合凸部１２３は、第２当接面１２２の上下方向の中間に形成されている（図２参照）。面１１３は、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に－Ｙ側に向かうようにＸ方向に対して傾斜している。第２当接面１２２は、－Ｘ側に凹む曲面をしている。なお、第２当接面１２２は、平面状に形成されていてもよい。

【0027】

図４に示すように、第２部材２は、上方に凸となる形状をしている。第２部材２は、木製部材の接合構造１００の部分では、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に上方に向かう形状をしている。なお、第１部材１は、水平方向に延びる形状であってもよい。図５に示すように、第２部材２は、第２本体部２０と、第２対向壁部２１と、を有している。

【0028】

第２本体部２０は、板状に形成されている。第２本体部２０の板面は、Ｙ方向を向いている。

【0029】

第２対向壁部２１は、第２本体部２０における－Ｘ側を向く第３当接面（第２面）２１１から、－Ｘ側に向かって突出している。第２対向壁部２１は、第２本体部２０の＋Ｙ側を向く面２０ａに沿って配置されている。第３当接面２１１は、－Ｘ側に膨らむ曲面をしている。なお、第３当接面２１１は、平面状に形成されていてもよい。

【0030】

第３当接面２１１は、第１部材１の第２当接面１２２と当接している。これによって、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｘ方向に互いに近接する方向への移動が拘束されている。

【0031】

第２対向壁部２１は、第２基端側凹部２１０と、第２先端側凸部２２０と、を有している。

【0032】

第２基端側凹部２１０は、第２対向壁部２１の＋Ｘ側である基端部２１ａに形成されている。第２基端側凹部２１０は、第２対向壁部２１の－Ｘ側である先端部２１ｂにおける－Ｙ側を向く面（第３対向面）２２１から＋Ｙ側に凹んでいる。第２基端側凹部２１０には、第３当接面２１１から＋Ｘ側に凹む嵌合凹部（第２嵌合凹部）２１２が形成されている。嵌合凹部２１２は、第３当接面２１１の上下方向の中間に形成されている。嵌合凹部２１２には、第１部材１の嵌合凸部１２３が嵌合している。これによって、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｙ方向への移動及び上下方向への移動が拘束されている。

【0033】

面２２１は、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に－Ｙ側に向かうようにＸ方向に対して傾斜している。面２２１は、第１部材１の面１１３に当接している。これによって、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｙ方向に互いに近接する方向への移動が拘束されている。

【0034】

第２先端側凸部２２０は、第２基端側凹部２１０の－Ｙ側を向く面（第２対向面）２１３から－Ｙ側に突出している。面２１３は、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に－Ｙ側に向かうようにＸ方向に対して傾斜している。第２先端側凸部２２０は、第１部材１の第１基端側凹部１１０に嵌合している。これによって、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｙ方向への移動が拘束されている。

【0035】

第２先端側凸部２２０には、先端部２１ｂにおける－Ｘ側を向く第４当接面（第３面）２２２から－Ｘ側に突出する嵌合凸部（第１嵌合凸部）２２３が形成されている。嵌合凸部２２３は、第４当接面２２２の上下方向の中間に形成されている。嵌合凸部２２３は、第１部材１の嵌合凹部１１２に嵌合している。これによって、第１部材１と第２部材２とが、相対的にＹ方向への移動及び上下方向への移動が拘束されている。第４当接面２２２は、－Ｘ側に膨らむ曲面をしている。なお、第４当接面２２２は、平面状に形成されていてもよい。

【0036】

第１部材１の第１先端側凸部１２０の－Ｘ側を向く面１２４と、第２部材２の第２先端側凸部２２０の＋Ｘ側を向く面２２４とは、Ｘ方向に離間して配置されている。第１部材１の第１基端側凹部１１０の面１１３と第２部材２の第２基端側凹部２１０の面２１３とは、Ｙ方向に離間して配置されている。これによって、第１部材１の面１２４、面１１３、第２部材２の面２２４及び面２１３との間に、隙間Ｓが形成されている。

【0037】

図２に示すように、隙間Ｓには、上下方向に長い直方体状をする木製の２本の第１栓部材４が上下両側から嵌合されている。これによって、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｘ方向に離間する方向への移動が拘束されている。なお、第１栓部材４は、隙間Ｓの上下方向の長さに対応した長さの１本の木製の材料で形成されていてもよい。

【0038】

次に、上記に示す木製部材の接合構造１００の施工方向について説明する。
図６は、木製部材の接合構造１００の施工方法を説明する図であり、（ａ）第１部材１と第２部材２とを相対的に回転する工程を示し、（ｂ）第１部材１と第２部材２を相対的に近接するように移動する工程を示す。
図６（ａ）に示すように、第１部材１と第２部材２とを組み立てる際には、第１部材１の嵌合凸部１２３に第２部材２の第３当接面２１１を当てるようにする。当該箇所を中心に、第１部材１の第１基端側凹部１１０に第２部材２の第２先端側凸部２２０を近接させる方向（矢印Ａで示す方向）に回転させる。

【0039】

図６（ｂ）に示すように、第１部材１の面１１３に第２部材２の面２２１が近接した状態で、第１部材１と第２部材２とをＸ方向に近接させるようにスライドさせる。第１部材１の嵌合凹部１１２に第２部材２の嵌合凸部２２３が入り込ませて、第２部材２の嵌合凹部２１２に第１部材１の嵌合凸部１２３が入り込ませる。第１部材１と第２部材２との間に形成される隙間Ｓに第１栓部材４を嵌め込んで終了する。

【0040】

このように構成された木製部材の接合構造１００では、第２部材２の第２先端側凸部２２０は、第１部材１の第１基端側凹部１１０に嵌合している。第１部材１の第１先端側凸部１２０は、第２部材２の第２基端側凹部２１０に嵌合している。よって、第１部材１と第２部材２とは、相対的に、Ｘ方向及びＹ方向の移動が拘束される。第１部材１と第２部材２との間に形成された隙間Ｓに第１栓部材４が嵌合されているため、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｘ方向に離間する方向への移動が拘束される。したがって、Ｘ方向への移動及びＹ方向の移動が規制された状態で、第１部材１と第２部材２とは接合される。

【0041】

また、第２部材２の嵌合凸部２２３を第１部材１の嵌合凹部１１２に嵌合することによって、第１部材１と第２部材２とのＹ方向へ相対的な移動を拘束することができる。

【0042】

また、第１部材１の嵌合凸部１２３を第２部材２の嵌合凹部２１２に嵌合することによって、第１部材１と第２部材２とのＹ方向へ相対的な移動を拘束することができる。

【0043】

また、鋼材を使用しないため、美観を向上させることができるとともに、ＣＯ_２の排出量を削減することができる。

【0044】

（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る木製部材の接合構造について、主に図７を用いて説明する。なお、以下に示す実施形態では、上述の第一実施形態と同一又は同様な部材及び部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。

【0045】

図７は、本発明の第二実施形態に係る木製部材の接合構造を示す分解斜視図である。
図７に示すように、第１部材１の第１対向壁部１１には、Ｙ方向に貫通する複数の連通孔１１５が形成されている。連通孔１１５は、上下方向に離間して５箇所且つＸ方向に離間して２列の合計１０箇所に形成されている。第２部材２の第２対向壁部２１には、連通孔１１５と連通するように連通孔（不図示）が形成されている。第１部材１の連通孔１１５及び第２部材２の連通孔には、第１方向に延びる円柱状の木製の第２栓部材５が嵌合されている。なお、連通孔１１５の個数は適宜設定可能である。

【0046】

このように構成された木製部材の接合構造１００Ｂでは、第２部材２の第２先端側凸部２２０は、第１部材１の第１基端側凹部１１０に嵌合している。第１部材１の第１先端側凸部１２０は、第２部材２の第２基端側凹部２１０に嵌合している。よって、第１部材１と第２部材２とは、相対的にＸ方向への移動及びＹ方向に近接する方向の移動が拘束される。第１部材１と第２部材２との間に形成された隙間Ｓに第１栓部材４が嵌合されているため、第１部材１と第２部材２とが、相対的に、Ｘ方向に離間する方向への移動が拘束される。したがって、Ｘ方向への移動及びＹ方向の移動が規制された状態で、第１部材１と第２部材２とは接合される。

【0047】

また、第１部材１と第２部材２に形成されたＹ方向に連通する連通孔１１５に、第２栓部材５が嵌合されている。つまり、Ｘ方向及び上下方向の移動が規制された状態で、第１部材１と第２部材２とは接合される。よって。第１部材１と第２部材２とが接合された状態での剛性及び強度を向上させることができるとともに、最大荷重到達後の荷重低下を緩やかにして、靭性を高めることができる。

【0048】

なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0049】

２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として「持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ：ＳＤＧｓ）滑動」がある。本実施形態に係る木製部材の接合構造１００は、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「１５．陸の豊かさを守ろう」の目標などの達成に貢献し得る。

【符号の説明】

【0050】

１，１Ａ 第１部材
２ 第２部材
４ 第１栓部材
５ 第２栓部材
１１ 第１対向壁部
２１ 第２対向壁部
１００，１００Ａ，１００Ｂ 接合構造
１１０ 第１基端側凹部（第１凹部）
１１１ 第１当接面（第１面）
１１２ 嵌合凹部（第１嵌合凹部）
１１３ 面（第４対向面）
１１５ 連通孔
１２０ 第１先端側凸部（第２凸部）
１２１ 面（第１対向面）
１２２ 第２当接面（第４面）
１２３ 嵌合凸部（第２嵌合凸部）
２１０ 第２基端側凹部（第２凹部）
２１１ 第３当接面（第２面）
２１２ 嵌合凹部（第２嵌合凹部）
２１３ 面（第２対向面）
２２０ 第２先端側凸部（第１凸部）
２２１ 面（第３対向面）
２２２ 第４当接面（第３面）
２２３ 嵌合凸部（第１嵌合凸部）
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】