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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024030991
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】開口部建材の製造方法
(51)【国際特許分類】
E06B 1/58 20060101AFI20240229BHJP
【ＦＩ】
E06B1/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022134263
(22)【出願日】2022-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】000175560
【氏名又は名称】三協立山株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】高嶋 信一
【テーマコード（参考）】
2E011
【Ｆターム（参考）】
2E011JA02
2E011KA02
2E011KD25
2E011KD28
2E011KG04
2E011KG05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】躯体開口に開口部建材を取り付ける作業効率性を高める。
【解決手段】開口部建材の製造方法は、圧縮可能な装填材を包装材により圧縮状態で密封梱包した装填部材を用意する工程、開口部建材は枠体を備えており、開口部建材を躯体開口に対して取付具により本固定する工程、装填部材を、本固定前または本固定後に枠体の外側又は躯体開口の内側に配設する工程、装填部材の密封を解除して、装填材を膨張させて枠体と躯体開口の間の空間の少なくとも一部を膨張させた装填材で塞ぐ工程を含む。
【選択図】図９
【解決手段】開口部建材の製造方法は、圧縮可能な装填材を包装材により圧縮状態で密封梱包した装填部材を用意する工程、開口部建材は枠体を備えており、開口部建材を躯体開口に対して取付具により本固定する工程、装填部材を、本固定前または本固定後に枠体の外側又は躯体開口の内側に配設する工程、装填部材の密封を解除して、装填材を膨張させて枠体と躯体開口の間の空間の少なくとも一部を膨張させた装填材で塞ぐ工程を含む。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧縮可能な装填材を包装材により圧縮状態で密封梱包した装填部材を用意する工程、
開口部建材は枠体を備えており、開口部建材を躯体開口に対して取付具により本固定する工程、
装填部材を、本固定前または本固定後に枠体の外側又は躯体開口の内側に配設する工程、
装填部材の密封を解除して、装填材を膨張させて枠体と躯体開口の間の空間の少なくとも一部を膨張させた装填材で塞ぐ工程を含む開口部建材の製造方法。
開口部建材は枠体を備えており、開口部建材を躯体開口に対して取付具により本固定する工程、
装填部材を、本固定前または本固定後に枠体の外側又は躯体開口の内側に配設する工程、
装填部材の密封を解除して、装填材を膨張させて枠体と躯体開口の間の空間の少なくとも一部を膨張させた装填材で塞ぐ工程を含む開口部建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、躯体開口に開口部建材を取り付ける製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、躯体開口に開口部建材を取り付ける各種工程の一つに、躯体開口と開口部建材の枠との間の空間を断熱性、吸音性、遮音性等の機能を有する材料により塞ぐ工程がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
躯体開口に開口部建材を取り付ける各種工程では、前述の材料の充填作業に時間や労力がかかっていた。
この工程によって、躯体開口に開口部建材を取り付ける作業効率性を悪化させる要因となっていた。
このため、躯体開口に開口部建材を取り付ける作業効率性を高めることが求められている。
この工程によって、躯体開口に開口部建材を取り付ける作業効率性を悪化させる要因となっていた。
このため、躯体開口に開口部建材を取り付ける作業効率性を高めることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0004】
前述の課題を解決するために請求項１記載による開口部建材の製造方法は、圧縮可能な装填材を包装材により圧縮状態で密封梱包した装填部材を用意する工程、開口部建材は枠体を備えており、開口部建材を躯体開口に対して取付具により本固定する工程、装填部材を、本固定前または本固定後に枠体の外側又は躯体開口の内側に配設する工程、装填部材の密封を解除して、装填材を膨張させて枠体と躯体開口の間の空間の少なくとも一部を膨張させた装填材で塞ぐ工程を含む。
【発明の効果】
【0005】
本発明は、前述の構成により、躯体開口に開口部建材を取り付ける作業効率性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】本発明に係る製造方法で製造された開口部建材の内観正面図である。
【図3】(ａ)は図１において下横枠２ｃ側の取付具４ｂ、４ｃが無い部分での拡大縦断面図、(ｂ)は、図１において下横枠２ｃ側の取付具４ｂ部分での拡大縦断面図、(ｃ)は、図１において下横枠２ｃ側の取付具４ｃ部分での拡大縦断面図である。
【図4】本発明に係る製造方法で用いられる装填部材の構成を示し、(ａ)は、装填部材の平面図、(ｂ)は、(ａ)の横断面図、(ｃ)は、装填部材の他の例の平面図である。
【図5】本発明に係る製造方法の工程２の窓枠取り付け工程を示す内観正面図である。
【図6】(ａ)は図６において上横枠２ｂ側の取付具４ａ部分での拡大縦断面図、(ｂ)は、図６において下横枠２ｂ側の取付具４ｂ部分での拡大縦断面図、(ｃ)は、図６において下横枠２ｂ側の取付具４ｃ部分での拡大縦断面図である。
【図7】本発明に係る製造方法の工程３の装填部材の装填工程を示す内観正面図である。
【図13】(ａ)～(ｃ)は、装填部材の配設構成の他の例１で配設した状態での本発明に係る製造方法の工程３～５を示す図であり、下横枠２ｃ側の取付具４ｂ、４ｃが無い部分での拡大縦断面図である。
【図14】(ａ)～(ｃ)は、装填部材の配設構成の他の例２で配設した状態での本発明に係る製造方法の工程３～５を示す図であり、下横枠２ｃ側の取付具４ｂ、４ｃが無い部分での拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の開口部建材の製造方法を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【0008】
本実施形態の製造方法では、図１に示す引き違い窓としての開口部建材１について説明するが、開口部建材１は、引き違い窓に限るものではなく、枠体を有する構造のものであればよい。
【0009】
（開口部建材の基本構造）
最初に、躯体ａの躯体開口ａ１に取り付けられた開口部建材１の基本構造を説明する。 図１に示すように、開口部建材１は、枠体２と、枠体２内にスライド自在に支持された左右２枚の障子３を備えており、枠体２の外周と躯体ａの躯体開口ａ１の内周との間の空間ｓに所定の位置で介在された取付具４ａ、４ｂ、４ｃにより取り付けられている。
枠体２は、左右の縦枠２ａと、上横枠２ｂと、下横枠２ｃによって、四方を囲むように形成され、枠体２の内周側に障子３がスライド自在に支持されている。
取付具４ａは、縦枠２ａ及び上横枠２ｂ用のものであり、取付具４ｂは、下横枠２ｃ用のものであり、取付具４ｃは、下横枠２ｃ用のものであって、高さの調整機能を有するものである。
空間ｓには、図１～図３に示すように、装填材５が充満するように装填され、空間ｓから露出する部分にテープｂを貼り付けて露出する装填材を隠している。
装填材５は、断熱性、吸音性、遮音性等を確保するのに用いられるものであり、素材としては、容易に圧縮できると共に、圧縮から元の形状に戻るように膨らむものである。
このような素材として、例えば、柔軟な繊維により作られた不織布やスポンジ等の発泡材等を挙げることができる。
最初に、躯体ａの躯体開口ａ１に取り付けられた開口部建材１の基本構造を説明する。 図１に示すように、開口部建材１は、枠体２と、枠体２内にスライド自在に支持された左右２枚の障子３を備えており、枠体２の外周と躯体ａの躯体開口ａ１の内周との間の空間ｓに所定の位置で介在された取付具４ａ、４ｂ、４ｃにより取り付けられている。
枠体２は、左右の縦枠２ａと、上横枠２ｂと、下横枠２ｃによって、四方を囲むように形成され、枠体２の内周側に障子３がスライド自在に支持されている。
取付具４ａは、縦枠２ａ及び上横枠２ｂ用のものであり、取付具４ｂは、下横枠２ｃ用のものであり、取付具４ｃは、下横枠２ｃ用のものであって、高さの調整機能を有するものである。
空間ｓには、図１～図３に示すように、装填材５が充満するように装填され、空間ｓから露出する部分にテープｂを貼り付けて露出する装填材を隠している。
装填材５は、断熱性、吸音性、遮音性等を確保するのに用いられるものであり、素材としては、容易に圧縮できると共に、圧縮から元の形状に戻るように膨らむものである。
このような素材として、例えば、柔軟な繊維により作られた不織布やスポンジ等の発泡材等を挙げることができる。
【0010】
（開口部建材の製造方法）
次に、図４～図１２を参照して前述の開口部建材１の製造方法を説明する。
[工程１：図４参照]
工程１は、前述した素材からなる圧縮及び膨らむ装填材５を包装材６により圧縮状態で密封梱包した装填部材７を用意する工程である。
装填部材７は、装填材５を予めポリエチレン等を用いて規定化した形状の包装材６に装填封入し、減圧を施して圧縮小型化したものであり、開口部建材１と共に建築現場へ搬入する。
装填部材７は、装填位置に応じて規定化された形状のものを各種用意する
装填部材７の形状例としては、以下のサイズのものが例示できる。
装填位置(ア)の上横枠側及び竪枠側用：幅約７０ｍｍ×厚さ（減圧時 ２０～３０ｍｍ）×長さ 約４００ｍｍ(以下「特大サイズ」という)。
装填位置(イ)の下横枠側：幅約７０ｍｍ×厚さ（減圧時 ２０～３０ｍｍ）×長さ 約２００ｍｍ(以下「大サイズ」という)。
装填位置(ウ)の端部コーナー用：幅約７０ｍｍ×厚さ（減圧時 ２０～３０ｍｍ）×長さ 約１００ｍｍ(以下「中サイズ」という)
装填位置(エ)の取付具側用：巾 約３０ｍｍ×厚さ（減圧時 １０～２０ｍｍ）×長さ 約１００ｍｍ(以下「小サイズ」という)。
端部コーナー用の装填部材７の他の例として、図４（ｃ）に示すように、装填材５のコーナー部分を直角に切り欠いて、装填位置の端部コーナーの形状に対応させたものとしてもよい。
また、端部コーナー用の装填部材７の他の例として、９０度曲折した装填部材であってもよい(図示せず)。
また、端部コーナー用の装填部材７として、装填材５のコーナー部分を４５度に切り欠いいたもの(図示せず)、装填材５を三角形状にしたもの(図示せず)が例示できる。
次に、図４～図１２を参照して前述の開口部建材１の製造方法を説明する。
[工程１：図４参照]
工程１は、前述した素材からなる圧縮及び膨らむ装填材５を包装材６により圧縮状態で密封梱包した装填部材７を用意する工程である。
装填部材７は、装填材５を予めポリエチレン等を用いて規定化した形状の包装材６に装填封入し、減圧を施して圧縮小型化したものであり、開口部建材１と共に建築現場へ搬入する。
装填部材７は、装填位置に応じて規定化された形状のものを各種用意する
装填部材７の形状例としては、以下のサイズのものが例示できる。
装填位置(ア)の上横枠側及び竪枠側用：幅約７０ｍｍ×厚さ（減圧時 ２０～３０ｍｍ）×長さ 約４００ｍｍ(以下「特大サイズ」という)。
装填位置(イ)の下横枠側：幅約７０ｍｍ×厚さ（減圧時 ２０～３０ｍｍ）×長さ 約２００ｍｍ(以下「大サイズ」という)。
装填位置(ウ)の端部コーナー用：幅約７０ｍｍ×厚さ（減圧時 ２０～３０ｍｍ）×長さ 約１００ｍｍ(以下「中サイズ」という)
装填位置(エ)の取付具側用：巾 約３０ｍｍ×厚さ（減圧時 １０～２０ｍｍ）×長さ 約１００ｍｍ(以下「小サイズ」という)。
端部コーナー用の装填部材７の他の例として、図４（ｃ）に示すように、装填材５のコーナー部分を直角に切り欠いて、装填位置の端部コーナーの形状に対応させたものとしてもよい。
また、端部コーナー用の装填部材７の他の例として、９０度曲折した装填部材であってもよい(図示せず)。
また、端部コーナー用の装填部材７として、装填材５のコーナー部分を４５度に切り欠いいたもの(図示せず)、装填材５を三角形状にしたもの(図示せず)が例示できる。
【0011】
[工程２：図５、図６(ａ)～(ｃ)参照]
工程２は、開口部建材１を躯体開口ａ１に対して取付具４ａ～４ｃにより固定する工程である。
本実施形態における工程２での取付具４ａ～４ｃによる開口部建材１の固定は、本固定であり、本固定後に後述の工程３での装填部材７の装填作業が行われる。
工程３での装填部材７の装填作業は、取付具４ａ～４ｃによる開口部建材１の本固定前に行ってもよい。
工程２は、開口部建材１を躯体開口ａ１に対して取付具４ａ～４ｃにより固定する工程である。
本実施形態における工程２での取付具４ａ～４ｃによる開口部建材１の固定は、本固定であり、本固定後に後述の工程３での装填部材７の装填作業が行われる。
工程３での装填部材７の装填作業は、取付具４ａ～４ｃによる開口部建材１の本固定前に行ってもよい。
【0012】
ここで、取付具４ａは、金属製のものであり、躯体開口ａ１の内周側に設けられる躯体側固定部材４０ａと、枠側固定部材４１ａとを備えている。
躯体側固定部材４０ａは、凸形状のものであり、コンクリートアンカー４２ａにより、凸側を下向きとして躯体開口ａ１に固定されている。
枠側固定部材４１ａは、凹形状のものであり、上横枠２ｂに対して凹凸係合により、開口側を上向きとして取り付けられている。
躯体側固定部材４０ａに対して枠側固定部材４１ａは、上下方向でスライド自在に凹凸係合されており、高さの調整機能を有する取付具４ｃの高さ調整に伴う開口部建材１の上下動を吸収することができるようになっている。
この取付具４ａは、竪枠側にも同じものが使用されるが、この場合、躯体側固定部材４０ａの凸方向が左右方向となり、枠側固定部材４１ａの開口側が左右方向となる（図示せず）。
すなわち、開口部建材１を躯体開口ａ１に配置するときの開口部建材１の左右方向の調整を行うことができる。
躯体側固定部材４０ａは、凸形状のものであり、コンクリートアンカー４２ａにより、凸側を下向きとして躯体開口ａ１に固定されている。
枠側固定部材４１ａは、凹形状のものであり、上横枠２ｂに対して凹凸係合により、開口側を上向きとして取り付けられている。
躯体側固定部材４０ａに対して枠側固定部材４１ａは、上下方向でスライド自在に凹凸係合されており、高さの調整機能を有する取付具４ｃの高さ調整に伴う開口部建材１の上下動を吸収することができるようになっている。
この取付具４ａは、竪枠側にも同じものが使用されるが、この場合、躯体側固定部材４０ａの凸方向が左右方向となり、枠側固定部材４１ａの開口側が左右方向となる（図示せず）。
すなわち、開口部建材１を躯体開口ａ１に配置するときの開口部建材１の左右方向の調整を行うことができる。
【0013】
取付具４ｂは、金属製のものであり、躯体開口ａ１の内周側に設けられる躯体側固定部材４０ｂと、枠側固定部材４１ｂとを備えている。
躯体側固定部材４０ｂは、凸形状のものであり、コンクリートアンカー４２ｂにより、凸側を上向きとして凸躯体開口ａ１に固定されている。
枠側固定部材４１ｂは、凹形状のものであり、下横枠２ｃに対して凹凸係合により、開口側を下向きとして取り付けられている。
躯体側固定部材４０ｂに対して枠側固定部材４１ｂは、上下方向でスライド自在に凹凸係合されており、高さの調整機能を有する取付具４ｃの高さ調整に伴う開口部建材１の上下動に対応できるようになっている。
躯体側固定部材４０ｂは、凸形状のものであり、コンクリートアンカー４２ｂにより、凸側を上向きとして凸躯体開口ａ１に固定されている。
枠側固定部材４１ｂは、凹形状のものであり、下横枠２ｃに対して凹凸係合により、開口側を下向きとして取り付けられている。
躯体側固定部材４０ｂに対して枠側固定部材４１ｂは、上下方向でスライド自在に凹凸係合されており、高さの調整機能を有する取付具４ｃの高さ調整に伴う開口部建材１の上下動に対応できるようになっている。
【0014】
取付具４ｃは、金属製のものであり、高さ調整具４０ｃと、高さ調整具４０ｃを連結した枠側固定部材４１ｃとを備えている。
高さ調整具４０ｃは、ボルト・ナットで構成されており、枠側固定部材４１ｃに回転不能に設けられたナット４００に下方からボルト４０１がねじ込まれ、ボルト４０１の頭が躯体開口ａ１に載るようにされている。
この高さ調整具４０ｃは、ボルト４０１を回転させることによる高さ調整であるので、作業は容易であるにも関わらず、開口部建材１の高さの位置決めを高精度にすることができる。
高さ調整具４０ｃは、ボルト・ナットで構成されており、枠側固定部材４１ｃに回転不能に設けられたナット４００に下方からボルト４０１がねじ込まれ、ボルト４０１の頭が躯体開口ａ１に載るようにされている。
この高さ調整具４０ｃは、ボルト４０１を回転させることによる高さ調整であるので、作業は容易であるにも関わらず、開口部建材１の高さの位置決めを高精度にすることができる。
【0015】
（工程３：図１、図８～図１２参照）
工程３は、装填部材７を枠体２の外周と躯体ａの躯体開口ａ１の内周との間の空間ｓの所定の位置に配設する工程である。
本実施形態では、装填部材７の装填は、各装填位置(ア)～(エ)の形態に合わせて、躯体開口ａ１、枠体２、取付具４ａ～４ｃに装填する。
装填部材７の装填保持方法は、各装填位置(ア)～(エ)において、躯体開口ａ１、枠体２、取付具４ａ～４ｃに剥離紙(両面テープ)等(図示せず)を用いて装填保持する、枠体２の竪枠２ａ、上横枠２ｂ、下横枠２ｃに対して紐等で結わいて装填保持する等が挙げられ、各装填位置(ア)～(エ)の形態に合わせて適宜選択する。
装填部材７の装填保持方法は、各装填位置(ア)～(エ)において装填部材７を保持できると共に、装填材５の膨張を妨げない方法であれば前述の方法に限らない。
取付具４ａ、４ｂによる固定が本固定でない場合には、装填部材７の装填後に取付具４ａ、４ｂの本固定を行う。
工程３は、装填部材７を枠体２の外周と躯体ａの躯体開口ａ１の内周との間の空間ｓの所定の位置に配設する工程である。
本実施形態では、装填部材７の装填は、各装填位置(ア)～(エ)の形態に合わせて、躯体開口ａ１、枠体２、取付具４ａ～４ｃに装填する。
装填部材７の装填保持方法は、各装填位置(ア)～(エ)において、躯体開口ａ１、枠体２、取付具４ａ～４ｃに剥離紙(両面テープ)等(図示せず)を用いて装填保持する、枠体２の竪枠２ａ、上横枠２ｂ、下横枠２ｃに対して紐等で結わいて装填保持する等が挙げられ、各装填位置(ア)～(エ)の形態に合わせて適宜選択する。
装填部材７の装填保持方法は、各装填位置(ア)～(エ)において装填部材７を保持できると共に、装填材５の膨張を妨げない方法であれば前述の方法に限らない。
取付具４ａ、４ｂによる固定が本固定でない場合には、装填部材７の装填後に取付具４ａ、４ｂの本固定を行う。
【0016】
図７及び図８（ａ）に示すように、竪枠２ａ側及び上横枠２ｂ側の最も範囲の大きい装填位置(ア)には、特大サイズの装填部材７を配設する。
また、図７及び図１０(ａ)に示すように、下横枠２ｃ側の装填位置(イ)には、大サイズの装着部材７を配設する。
すなわち、装填位置(ア)(イ)に配設する場合には、この位置に合うように規定化された特大サイズまたは大サイズの装填部材７を取付具４ａ、４ｂ、４ｃの左右に配設すればよいので、配設作業が容易である。
図７に示すように、端部コーナーの装填位置(ウ)には、中サイズの装填部材７を端部コーナーの縦横に一つずつ配設する。
すなわち、装着位置(ウ)に配設される装填部材７は、この位置に対応するように規定化された中サイズの装填部材７を端部コーナーの縦横に一つずつ配設すればよいので、配設作業が容易である。
また、装着位置(ウ)に配設される装填部材７を、前述した図４(ｃ)に示すもの、装填材５のコーナー部分を４５度に切り欠いいたもの、９０度曲折させたもの、装填材５のコーナー部分を４５度に切り欠いいたもの、装填材５を三角形状にしたもののように、端部コーナーに対応させたものとすることで、一つの装填部材７で配設が完了するため、配設作業が容易である上に、迅速に行うことができる。
図７及び図８（ａ）、図９(ａ)、図１１(ａ)、図１２(ａ)に示すように、取付具４ａ、４ｂ、４ｃ部分の装填位置(エ)には、小サイズの装填部材７を配設する。
装填部材７を各装填位置(ア)～(エ)に装填する際には、均一に配設されるように行い、装填材５の膨張後に隙間が生じないようにする。
また、図７及び図１０(ａ)に示すように、下横枠２ｃ側の装填位置(イ)には、大サイズの装着部材７を配設する。
すなわち、装填位置(ア)(イ)に配設する場合には、この位置に合うように規定化された特大サイズまたは大サイズの装填部材７を取付具４ａ、４ｂ、４ｃの左右に配設すればよいので、配設作業が容易である。
図７に示すように、端部コーナーの装填位置(ウ)には、中サイズの装填部材７を端部コーナーの縦横に一つずつ配設する。
すなわち、装着位置(ウ)に配設される装填部材７は、この位置に対応するように規定化された中サイズの装填部材７を端部コーナーの縦横に一つずつ配設すればよいので、配設作業が容易である。
また、装着位置(ウ)に配設される装填部材７を、前述した図４(ｃ)に示すもの、装填材５のコーナー部分を４５度に切り欠いいたもの、９０度曲折させたもの、装填材５のコーナー部分を４５度に切り欠いいたもの、装填材５を三角形状にしたもののように、端部コーナーに対応させたものとすることで、一つの装填部材７で配設が完了するため、配設作業が容易である上に、迅速に行うことができる。
図７及び図８（ａ）、図９(ａ)、図１１(ａ)、図１２(ａ)に示すように、取付具４ａ、４ｂ、４ｃ部分の装填位置(エ)には、小サイズの装填部材７を配設する。
装填部材７を各装填位置(ア)～(エ)に装填する際には、均一に配設されるように行い、装填材５の膨張後に隙間が生じないようにする。
【0017】
取付具４ａ、４ｂ、４ｃ部分の装填位置(エ)においては、小サイズの装填部材７を室内側と室外側にそれぞれ一つずつ配設することで、装填材５の膨張時に取付具４ａ、４ｂ、４ｃによって狭くなった空間ｓに、入り込ませることができる。
すなわち、図示するように、取付具４ｃの高さ調整具４０ｃのボルト４０１を境にして室外側と室内側の枠側固定部材４１ｃの下方に装填部材７を一つずつ装填する(工程３)。
このような装填形態とした場合、図１４（ｂ）に示すように、二つの装填材５が膨張して空間ｓを塞ぐと共に、ボルト４０１を巻き込むように装填材５同士が当接して接合する(後述の工程４)。
そして、図１４(ｃ)に示すように、露出した装填材５をテープｂにより隠す(工程５)。
このような装填部材７の装填工程においても、前述した実施形態と同じ効果を得ることができる。
すなわち、図示するように、取付具４ｃの高さ調整具４０ｃのボルト４０１を境にして室外側と室内側の枠側固定部材４１ｃの下方に装填部材７を一つずつ装填する(工程３)。
このような装填形態とした場合、図１４（ｂ）に示すように、二つの装填材５が膨張して空間ｓを塞ぐと共に、ボルト４０１を巻き込むように装填材５同士が当接して接合する(後述の工程４)。
そして、図１４(ｃ)に示すように、露出した装填材５をテープｂにより隠す(工程５)。
このような装填部材７の装填工程においても、前述した実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0018】
(工程４：図７～図１２参照)
工程４は、装填部材７の密封を解除して、装填材５を膨張させて枠体２と躯体開口ａ１の間の空間ｓを膨張させた装填材５で塞ぐ工程である。
装填部材７の密封解除は、装填部材７が各装填位置(ア)～(エ)に全箇所装着され均一に配置されたことを確認後、室内側より針やカッターまたは熱により、装填部材７の包装材６を破ることで、装填部材７の密封を解除する。
装填部材７の密封が解除されると、図１、図８(ｂ)、図９(ｂ)、図１０(ｂ)、図１１(ｂ)、図１２(ｂ)に示すように、装填材５が圧縮状態から膨張し、膨張した装填材５により各装填位置(ア)～(エ)の空間ｓが密閉状に塞がれる。
このとき、各装填材５同志の接合部を棒状のものでなじませながら、枠体２の室内側の見込み面に揃うようにする。
工程４は、装填部材７の密封を解除して、装填材５を膨張させて枠体２と躯体開口ａ１の間の空間ｓを膨張させた装填材５で塞ぐ工程である。
装填部材７の密封解除は、装填部材７が各装填位置(ア)～(エ)に全箇所装着され均一に配置されたことを確認後、室内側より針やカッターまたは熱により、装填部材７の包装材６を破ることで、装填部材７の密封を解除する。
装填部材７の密封が解除されると、図１、図８(ｂ)、図９(ｂ)、図１０(ｂ)、図１１(ｂ)、図１２(ｂ)に示すように、装填材５が圧縮状態から膨張し、膨張した装填材５により各装填位置(ア)～(エ)の空間ｓが密閉状に塞がれる。
このとき、各装填材５同志の接合部を棒状のものでなじませながら、枠体２の室内側の見込み面に揃うようにする。
【0019】
(工程５：図８～図１２参照)
工程５は、装填材５で各装填位置(ア)～(エ)の空間ｓが塞がれた後、室内側で露出した装填材５部分の全周をテープ(剥離紙等)ｂにより隠す仕上げ工程である。
この工程５の終了後、開口部建材１の製造方法の一連の工程が終了する。
工程５は、装填材５で各装填位置(ア)～(エ)の空間ｓが塞がれた後、室内側で露出した装填材５部分の全周をテープ(剥離紙等)ｂにより隠す仕上げ工程である。
この工程５の終了後、開口部建材１の製造方法の一連の工程が終了する。
【0020】
そして、工程１～工程５により、装填材５の装填が完了し、以後、テープｂを下地として、壁材を含めて、残熱材を吹込み内装仕上げ工程が行われる（図示せず）。
【0021】
このような製造方法によると、工程２により、溶接を行うことなく開口部建材１を躯体開口部に配置することができる。
工程３により、各装填位置（ア）～(エ)に装填部材７を装填し、工程４により、装填部材７の密封解除をすることで、自動的に装填材５の装填ができる。
さらに、溶接作業が不要であるので、枠体２に障子３をはめ込んだ状態で各工程の作業を行うことができる。
すなわち、本実施形態の製造方法は、溶接作業やモルタル等で隙間ｓに充填する作業が必要な製造方法に比べて、極めて容易な方法作業であり、迅速に行うことができる製造方法である。
したがって、躯体開口ａ１に開口部建材１を取り付ける作業効率性を高めることができる。
また、解体時においては、リサイクルユースや分別廃棄が容易であるので、環境にやさしいものとなる。
工程３により、各装填位置（ア）～(エ)に装填部材７を装填し、工程４により、装填部材７の密封解除をすることで、自動的に装填材５の装填ができる。
さらに、溶接作業が不要であるので、枠体２に障子３をはめ込んだ状態で各工程の作業を行うことができる。
すなわち、本実施形態の製造方法は、溶接作業やモルタル等で隙間ｓに充填する作業が必要な製造方法に比べて、極めて容易な方法作業であり、迅速に行うことができる製造方法である。
したがって、躯体開口ａ１に開口部建材１を取り付ける作業効率性を高めることができる。
また、解体時においては、リサイクルユースや分別廃棄が容易であるので、環境にやさしいものとなる。
【0022】
[装填部材の配設構成の他の例１]
装填部材７の配設構成の他の例１として、図１３（ａ）に示すように、装填部材７の一つを躯体開口ａ１の室外側寄りに配設し、もう一つを上横枠２ｂの外周に室内側寄りに配設して、室外側と室内側にそれぞれ一つずつの装填部材７を装填する(工程３)。
このような配設構成とした場合、図１３（ｂ）に示すように、二つの装填材５が膨張して空間ｓを塞ぐと共に、装填材５同士が当接して接合する(工程４)。
そして、図１３(ｃ)に示すように、露出した装填材５をテープｂにより隠す(工程５)。
このような装填部材７の配設構成の他の例１によっても、前述した実施形態と同じ効果を得ることができる。
装填部材７の配設構成の他の例１として、図１３（ａ）に示すように、装填部材７の一つを躯体開口ａ１の室外側寄りに配設し、もう一つを上横枠２ｂの外周に室内側寄りに配設して、室外側と室内側にそれぞれ一つずつの装填部材７を装填する(工程３)。
このような配設構成とした場合、図１３（ｂ）に示すように、二つの装填材５が膨張して空間ｓを塞ぐと共に、装填材５同士が当接して接合する(工程４)。
そして、図１３(ｃ)に示すように、露出した装填材５をテープｂにより隠す(工程５)。
このような装填部材７の配設構成の他の例１によっても、前述した実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0023】
[装填部材の装填形態の他の例２]
図１４は、装填部材の装填形態の他の変形例を示す。
この変形例は、図１４(ａ)に示すように、装填部材７を下横枠２ｃの外周に配設する。 このような配設形態とした場合、図１４(ｂ)に示すように、装填材５が膨張して空間ｓを塞ぐ。
そして、図１４(ｃ)に示すように、露出した装填材５をテープｂにより隠す(工程５)。
このような装填部材７の配設構成の他の例２によっても、前述した実施形態と同じ効果を得ることができる。
図１４は、装填部材の装填形態の他の変形例を示す。
この変形例は、図１４(ａ)に示すように、装填部材７を下横枠２ｃの外周に配設する。 このような配設形態とした場合、図１４(ｂ)に示すように、装填材５が膨張して空間ｓを塞ぐ。
そして、図１４(ｃ)に示すように、露出した装填材５をテープｂにより隠す(工程５)。
このような装填部材７の配設構成の他の例２によっても、前述した実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0024】
以上、本発明に係る実施形態について、図面を参照して詳述し、多様な変更可能な態様を説明してきたが、具体的な構成は、これらの実施の態様に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【0025】
また、前述の実施例および多様な態様は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0026】
１：開口部建材
２：枠体
４ａ：取付具
４ｂ：取付具
４ｃ：取付具
５：装填材
６：包装材
７：装填部材
ａ：躯体
ａ１：躯体開口
ｓ：空間
２：枠体
４ａ：取付具
４ｂ：取付具
４ｃ：取付具
５：装填材
６：包装材
７：装填部材
ａ：躯体
ａ１：躯体開口
ｓ：空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】