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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024030997
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】定着部材用管状体、定着装置、及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20240229BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022134270
(22)【出願日】2022-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】窪田 亮輔
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA13
2H033BA11
2H033BA12
2H033BA25
2H033BA26
2H033BB03
2H033BB04
2H033BB05
2H033BB13
2H033BB14
2H033BB18
2H033BB21
2H033BB29
2H033BB30
2H033BE00
(57)【要約】
【課題】定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体の提供。
【解決手段】熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、を有する定着部材用管状体。
【選択図】なし
【解決手段】熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、を有する定着部材用管状体。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、
樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、
を有する、定着部材用管状体。
樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、
を有する、定着部材用管状体。
【請求項2】
前記粒子がＶＯ２を含む、請求項１に記載の定着部材用管状体。
【請求項3】
前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２である、請求項２に記載の定着部材用管状体。
【請求項4】
前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、請求項１に記載の定着部材用管状体。
【請求項5】
前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、請求項４に記載の定着部材用管状体。
【請求項6】
前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、請求項１に記載の定着部材用管状体。
【請求項7】
前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、請求項１に記載の定着部材用管状体。
【請求項8】
前記第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍以上６倍以下である、請求項７に記載の定着部材用管状体。
【請求項9】
更に第３層を有し、
前記第２層、前記第１層、及び前記第３層をこの順に有する、請求項１に記載の定着部材用管状体。
前記第２層、前記第１層、及び前記第３層をこの順に有する、請求項１に記載の定着部材用管状体。
【請求項10】
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の定着部材用管状体であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に挿通して前記トナー像を定着する定着装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の定着部材用管状体であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に挿通して前記トナー像を定着する定着装置。
【請求項11】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項１０に記載の定着装置から構成される定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項１０に記載の定着装置から構成される定着手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、定着部材用管状体、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、定着ベルトに使用されるポリイミド管状物として、ポリイミド樹脂１００重量部に対し、カーボンナノチューブを０．１～１００重量部含有し、熱伝導率が０．３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である内層とフッ素樹脂を含有する外層とを有するポリイミド管状物が開示されている。
【0003】
また、例えば、特許文献２には、マトリックス樹脂と蓄熱性無機粒子を含む蓄熱性組成物であって、前記蓄熱性無機粒子は電子相転移する物質で電子相転移による潜熱が１Ｊ／ｃｃ以上の物質からなる蓄熱性無機粒子であり、マトリックス樹脂１００重量部に対して１０～２０００重量部含み、熱伝導率が０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上である蓄熱性組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００４－１２３８６７号公報
【特許文献2】国際公開公報第２０１５／０８７６２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の層を有し、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有しない場合、又は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で且つ電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体を提供すること課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞ 熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、
樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、
を有する、定着部材用管状体。
＜２＞ 前記粒子がＶＯ２を含む、＜１＞に記載の定着部材用管状体。
＜３＞ 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２である、＜１＞又は＜２＞に記載の定着部材用管状体。
＜４＞ 前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜５＞ 前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜４＞のいずれ１つに記載の定着部材用管状体。
＜６＞ 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜７＞ 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜８＞ 前記第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍以上６倍以下である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜９＞ 更に第３層を有し、
前記第２層、前記第１層、及び前記第３層をこの順に有する、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜１＞ 熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、
樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、
を有する、定着部材用管状体。
＜２＞ 前記粒子がＶＯ２を含む、＜１＞に記載の定着部材用管状体。
＜３＞ 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２である、＜１＞又は＜２＞に記載の定着部材用管状体。
＜４＞ 前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜５＞ 前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜４＞のいずれ１つに記載の定着部材用管状体。
＜６＞ 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜７＞ 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜８＞ 前記第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍以上６倍以下である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
＜９＞ 更に第３層を有し、
前記第２層、前記第１層、及び前記第３層をこの順に有する、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
【0007】
＜１０＞ 第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に挿通して前記トナー像を定着する定着装置。
＜１１＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜１０＞に記載の定着装置から構成される定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の定着部材用管状体であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に挿通して前記トナー像を定着する定着装置。
＜１１＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜１０＞に記載の定着装置から構成される定着手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0008】
＜１＞、＜２＞、又は＜４＞に係る発明によれば、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の層を有し、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有しない場合、又は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で且つ電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜３＞又は＜６＞に係る発明によれば、他の金属により一部を置換していないＶＯ２を用いる場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜５＞又は＜７＞に係る発明によれば、第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍未満又は６倍超である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、更に第３層を有し、第１層、第２層、及び第３層をこの順に有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜３＞又は＜６＞に係る発明によれば、他の金属により一部を置換していないＶＯ２を用いる場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜５＞又は＜７＞に係る発明によれば、第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍未満又は６倍超である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、更に第３層を有し、第１層、第２層、及び第３層をこの順に有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
【0009】
＜１０＞又は＜１１＞に係る発明によれば、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の層を有し、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有しない場合、又は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で且つ電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有する定着部材用管状体を備える場合に比べ、消費電力を低減しうる定着装置又は画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第２層の示差走査熱量測定の測定結果の一例を示す図である。
【図2】本開示の管状体である定着ベルトの一例を示す模式断面図である。
【図3】本開示の定着装置の第１実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図4】本開示の定着装置の第２実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図5】本開示の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本発明の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0012】
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0013】
本明細書において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0014】
＜定着部材用管状体＞
本開示の管状体用管状体は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、を有する。
本開示の管状体用管状体は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、を有する。
【0015】
本開示の管状体用管状体は、後述する画像形成装置に備えられる定着装置において、定着に適用される部材（すなわち、定着部材）として用いられる管状体を指す。管状体としては、ベルト状及びロール状のいずれであってもよい。
以下、定着部材用管状体を、単に、「管状体」ともいい、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を、「蓄熱粒子」ともいう。
以下、定着部材用管状体を、単に、「管状体」ともいい、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を、「蓄熱粒子」ともいう。
【0016】
本開示の管状体は、上記構成により、定着装置に適用した際、定着装置の消費電力を低減しうる。その理由は、次の通り推測される。
定着装置の消費電力の低減を目的として、昇温速度を高める観点等から、高熱伝導率を有する層を有する管状体が提案されている。一方で、熱伝導率が高い層は放熱も生じることから、管状体の加熱を停止すると、表面温度が低下してしまうことがある。つまり、高熱伝導率を有する層を有する管状体は、その表面温度を一定に保つためには、管状体を加熱し続けること又は頻繁に加熱することが必要となる。
本開示の管状体では、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層とともに、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（すなわち、蓄熱粒子）を含む第２層を有する。第２層に含まれる電子相転移により熱の授受が発生する固体材料は、相転移時に熱を吸収又は放出する固体材料であって、相転移時は温度を一定に保つ性質（いわゆる、蓄熱）を有する。このため、蓄熱粒子を含む第２層は、第１層が有する高熱伝導率により急速に得た熱量を潜熱として蓄え、管状体の加熱が停止している際にも、管状体の表面温度を一定に保ちやすくなる。これにより、管状体の表面温度を一定に保つために、管状体を加熱する時間、頻度を低減させることができ、その結果として、定着装置に適用した際、定着装置の消費電力を低減しうるものと推測される。
定着装置の消費電力の低減を目的として、昇温速度を高める観点等から、高熱伝導率を有する層を有する管状体が提案されている。一方で、熱伝導率が高い層は放熱も生じることから、管状体の加熱を停止すると、表面温度が低下してしまうことがある。つまり、高熱伝導率を有する層を有する管状体は、その表面温度を一定に保つためには、管状体を加熱し続けること又は頻繁に加熱することが必要となる。
本開示の管状体では、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層とともに、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（すなわち、蓄熱粒子）を含む第２層を有する。第２層に含まれる電子相転移により熱の授受が発生する固体材料は、相転移時に熱を吸収又は放出する固体材料であって、相転移時は温度を一定に保つ性質（いわゆる、蓄熱）を有する。このため、蓄熱粒子を含む第２層は、第１層が有する高熱伝導率により急速に得た熱量を潜熱として蓄え、管状体の加熱が停止している際にも、管状体の表面温度を一定に保ちやすくなる。これにより、管状体の表面温度を一定に保つために、管状体を加熱する時間、頻度を低減させることができ、その結果として、定着装置に適用した際、定着装置の消費電力を低減しうるものと推測される。
【0017】
以下、本開示の管状体について説明する。
本開示の管状体は、上述した、第１層及び第２層の他、必要に応じて、第３層を有する。
本開示の管状体は、上述した、第１層及び第２層の他、必要に応じて、第３層を有する。
【0018】
［第１層］
第１層は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。第１層は、このような熱伝導率を示すことから、高熱伝導層であるともいえる。
第１層の熱伝導率は、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。
第１層の熱伝導率の上限は、例えば、第１層の機械的特性の維持等の観点から、１０Ｗ／ｍ・Ｋが挙げられる。
第１層は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。第１層は、このような熱伝導率を示すことから、高熱伝導層であるともいえる。
第１層の熱伝導率は、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。
第１層の熱伝導率の上限は、例えば、第１層の機械的特性の維持等の観点から、１０Ｗ／ｍ・Ｋが挙げられる。
【0019】
第１層の熱伝導率は、以下のようにして測定する。
即ち、対象の第１層から、平板状の試験片を切り出し、試験片の厚み方向の熱拡散率から熱伝導率を求める。具体的には、試験片を、熱伝導率測定装置アイフェイズ・モバイル（（株）アイフェイズ製）のプローブに載せた後、５０ｇｆの錘を置き、マニュアルモードで、１．４１Ｖ、３Ｈｚ～１００Ｈｚを１０分割、測定時間２秒の条件で、熱伝導率を３回測定する。３回の測定値の算術平均値を、第１層の熱伝導率とする。
即ち、対象の第１層から、平板状の試験片を切り出し、試験片の厚み方向の熱拡散率から熱伝導率を求める。具体的には、試験片を、熱伝導率測定装置アイフェイズ・モバイル（（株）アイフェイズ製）のプローブに載せた後、５０ｇｆの錘を置き、マニュアルモードで、１．４１Ｖ、３Ｈｚ～１００Ｈｚを１０分割、測定時間２秒の条件で、熱伝導率を３回測定する。３回の測定値の算術平均値を、第１層の熱伝導率とする。
【0020】
第１層は、上記熱伝導率を有する層であれば特に制限はなく、金属層であってもよいし、樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層であってもよい。屈曲耐久性及び低熱容量の観点から、第１層は、樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層であることが好ましい。
【0021】
（金属層）
第１層としての金属層としては、例えば、ニッケル、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、クロム、錫、亜鉛からなる群より選択される１種の金属、又は、上記群より選択される２種以上の金属を含む合金が挙げられる。
金属層中の上記金属の含有量は、金属層の全質量に対して、９０質量％以上であればよく、１００質量％であってもよい。
第１層としての金属層としては、例えば、ニッケル、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、クロム、錫、亜鉛からなる群より選択される１種の金属、又は、上記群より選択される２種以上の金属を含む合金が挙げられる。
金属層中の上記金属の含有量は、金属層の全質量に対して、９０質量％以上であればよく、１００質量％であってもよい。
【0022】
（樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層）
－樹脂－
第１層としての樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層において、樹脂としては、ポリイミド、芳香族ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマー等の液晶材料など、高耐熱かつ高強度の耐熱性樹脂等が好ましいものとして挙げられる。また、これら以外にも、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミドアミド等が用いられる。
これらの中でも、高耐熱かつ高強度である観点から、上記樹脂としては、ポリイミドが好ましい。
－樹脂－
第１層としての樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層において、樹脂としては、ポリイミド、芳香族ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマー等の液晶材料など、高耐熱かつ高強度の耐熱性樹脂等が好ましいものとして挙げられる。また、これら以外にも、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミドアミド等が用いられる。
これらの中でも、高耐熱かつ高強度である観点から、上記樹脂としては、ポリイミドが好ましい。
【0023】
ポリイミドとしては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）のイミド化物が挙げられる。ポリイミドとして具体的には、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてポリアミド酸の溶液として得て、そのポリアミド酸をイミド化して得られた樹脂が挙げられる。
【0024】
テトラカルボン酸二無水物としては、芳香族系、及び脂肪族系いずれの化合物も挙げられるが、耐熱性の観点から、芳香族系の化合物であることが好ましい。
【0025】
芳香族系テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジメチルジフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－テトラフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－フランテトラカルボン酸二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルプロパン二無水物、３，３’，４，４’－パーフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（フタル酸）フェニルホスフィンオキサイド二無水物、ｐ－フェニレン－ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ｍ－フェニレン－ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）－４，４’－ジフェニルエーテル二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）－４，４’－ジフェニルメタン二無水物等を挙げられる。
【0026】
脂肪族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，３－ジメチル－１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、３，５，６－トリカルボキシノルボナン－２－酢酸二無水物、２，３，４，５－テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸二無水物、ビシクロ［２，２，２］－オクト－７－エン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物等の脂肪族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物；１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン、１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－５－メチル－５－（テトラヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン、１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－８－メチル－５－（テトラヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン等の芳香環を有する脂肪族テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【0027】
これらの中でも、テトラカルボン酸二無水物としては、芳香族系テトラカルボン酸二無水物がよく、具体的には、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物がよく、更に、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物がよく、特に、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物がよい。
【0028】
なお、テトラカルボン酸二無水物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて併用してもよい。
また、テトラカルボン酸二無水物を２種以上組み合わせて併用する場合、芳香族テトラカルボン酸二無水物、又は脂肪族テトラカルボン酸二無水物を各々併用しても、芳香族テトラカルボン酸二無水物と脂肪族テトラカルボン酸二無水物とを組み合わせてもよい。
また、テトラカルボン酸二無水物を２種以上組み合わせて併用する場合、芳香族テトラカルボン酸二無水物、又は脂肪族テトラカルボン酸二無水物を各々併用しても、芳香族テトラカルボン酸二無水物と脂肪族テトラカルボン酸二無水物とを組み合わせてもよい。
【0029】
一方、ジアミン化合物は、分子構造中に２つのアミノ基を有するジアミン化合物である。ジアミン化合物としては、芳香族系、脂肪族系いずれの化合物も挙げられるが、芳香族系の化合物であることが好ましい。
【0030】
ジアミン化合物としては、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、１，５－ジアミノナフタレン、３，３－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、５－アミノ－１－（４’－アミノフェニル）－１，３，３－トリメチルインダン、６－アミノ－１－（４’－アミノフェニル）－１，３，３－トリメチルインダン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、３，５－ジアミノ－３’－トリフルオロメチルベンズアニリド、３，５－ジアミノ－４’－トリフルオロメチルベンズアニリド、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、２，７－ジアミノフルオレン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’－メチレン－ビス（２－クロロアニリン）、２，２’，５，５’－テトラクロロ－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジクロロ－４，４’－ジアミノ－５，５’－ジメトキシビフェニル、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノ－２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）－ビフェニル、１，３’－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、４，４’－（ｐ－フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、４，４’－（ｍ－フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、２，２’－ビス［４－（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、４，４’－ビス［４－（４－アミノ－２－トリフルオロメチル）フェノキシ］－オクタフルオロビフェニル等の芳香族ジアミン；ジアミノテトラフェニルチオフェン等の芳香環に結合された２個のアミノ基と当該アミノ基の窒素原子以外のヘテロ原子を有する芳香族ジアミン；１，１－メタキシリレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、４，４－ジアミノヘプタメチレンジアミン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、イソフォロンジアミン、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ－４，７－メタノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ［６，２，１，０２．７］－ウンデシレンジメチルジアミン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等の脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミン等が挙げられる。
【0031】
これらの中でも、ジアミン化合物としては、芳香族系ジアミン化合物がよく、具体的には、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルスルホンがよく、特に、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、ｐ－フェニレンジアミンがよい。
【0032】
なお、ジアミン化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて併用してもよい。
また、ジアミン化合物を２種以上組み合わせて併用する場合、芳香族ジアミン化合物、又は脂肪族ジアミン化合物を各々併用しても、芳香族ジアミン化合物と脂肪族ジアミン化合物とを組み合わせてもよい。
また、ジアミン化合物を２種以上組み合わせて併用する場合、芳香族ジアミン化合物、又は脂肪族ジアミン化合物を各々併用しても、芳香族ジアミン化合物と脂肪族ジアミン化合物とを組み合わせてもよい。
【0033】
これらの中でも、耐熱性の観点から、ポリイミドとしては、芳香族ポリイミド（具体的には、芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）のイミド化物）が好ましい。
そして、芳香族ポリイミドとしては、下記一般式（ＰＩ１）で表される構造単位を有するポリイミドであることがより好ましい。
そして、芳香族ポリイミドとしては、下記一般式（ＰＩ１）で表される構造単位を有するポリイミドであることがより好ましい。
【0034】
【化1】
【0035】
一般式（ＰＩ１）中、ＲＰ１はフェニル基、またはビフェニル基を示し、ＲＰ２は２価の芳香族基を示す。
ＲＰ２が示す２価の芳香族基は、フェニレン基、ナフチル基、ビフェニル基、ジフェニルエーテル基等が挙げられる。２価の芳香族基としては、屈曲耐久性の観点から、フェニレン基、ビフェニル基が好ましい。
ＲＰ２が示す２価の芳香族基は、フェニレン基、ナフチル基、ビフェニル基、ジフェニルエーテル基等が挙げられる。２価の芳香族基としては、屈曲耐久性の観点から、フェニレン基、ビフェニル基が好ましい。
【0036】
ポリイミドの数平均分子量は、５，０００以上１００，０００以下であることがよく、より好ましくは７，０００以上５０，０００以下、更に好ましくは１０，０００以上３０，０００以下である。
【0037】
ポリイミドの数平均分子量は、下記測定条件のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法で測定される。
・カラム：東ソーＴＳＫｇｅｌα－Ｍ（７．８ｍｍ Ｉ．Ｄ×３０ｃｍ）
・溶離液：ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）／３０ｍＭＬｉＢｒ／６０ｍＭリン酸
・流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：６０μＬ
・検出器：ＲＩ（示差屈折率検出器）
・カラム：東ソーＴＳＫｇｅｌα－Ｍ（７．８ｍｍ Ｉ．Ｄ×３０ｃｍ）
・溶離液：ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）／３０ｍＭＬｉＢｒ／６０ｍＭリン酸
・流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：６０μＬ
・検出器：ＲＩ（示差屈折率検出器）
【0038】
－熱伝導性フィラー－
第１層に含まれる熱伝導性フィラーとしては、カーボンブラック、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等の炭化物が挙げられる。特に、第１層の熱伝導率、導電性及び柔軟性向上の観点から、熱伝導性フィラーとしてはカーボンナノチューブであることが好ましい。
第１層に含まれる熱伝導性フィラーとしては、カーボンブラック、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等の炭化物が挙げられる。特に、第１層の熱伝導率、導電性及び柔軟性向上の観点から、熱伝導性フィラーとしてはカーボンナノチューブであることが好ましい。
【0039】
熱伝導性フィラーの含有量は、第１層の熱伝導率を１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とする量であればよく、導電性及び柔軟性向上の観点から、第１層の全質量に対して、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
【0040】
－その他の成分－
樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層は、熱伝導性フィラー以外の無機の充填剤、添加剤を更に含んでいてもよい。添加剤として、例えば、軟化剤（パラフィン系等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン系等）、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）等が含んでいてもよい。
樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層は、熱伝導性フィラー以外の無機の充填剤、添加剤を更に含んでいてもよい。添加剤として、例えば、軟化剤（パラフィン系等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン系等）、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）等が含んでいてもよい。
【0041】
－厚み－
第１層の厚みは、第２層の機械的特性の維持等の観点、及び、定着装置の消費電力を低減しうる観点から、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。
第１層の厚みは、第２層の機械的特性の維持等の観点、及び、定着装置の消費電力を低減しうる観点から、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0042】
－形成方法－
第１層の形成には、層の種類に応じて、公知の方法を適用すればよい。
例えば、第１層が樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層である場合には、この層を構成する各成分を含む第１層形成用塗布液を調製し、得られた塗布液を被塗布部に塗布し、乾燥することで得られる。被塗布部は、円筒形基材である場合、円筒形基材上に形成された第２層である場合もがある。
第１層形成用塗布液には、樹脂、熱伝導性フィラー、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等が含まれる。
なお、樹脂がポリイミドの場合、第１層は、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）、熱伝導性フィラー、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等を含む第１層形成用塗布液を調製し、得られた第１層形成用塗布液を被塗布部に塗布し、焼成する（即ち、イミド化）ことで得られる。
なお、塗布液を調製する際、予め、熱伝導性フィラーを溶剤に分散した分散液を用いてもよい。この場合、得られた分散液に、樹脂（又はポリアミック酸）を溶解することで、第１層形成用塗布液が得られる。
熱伝導性フィラーを含む分散液又は塗布液を得る際には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ジェットミル（対向衝突型分散機）等の分散方法の他、高圧ホモジナイザー等による高圧分散が用いられる。
また、第１層形成用塗布液の塗布には、特に制限はないが、例えば、フローコート法（らせん巻き塗布法）が用いられる。
第１層の形成には、層の種類に応じて、公知の方法を適用すればよい。
例えば、第１層が樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層である場合には、この層を構成する各成分を含む第１層形成用塗布液を調製し、得られた塗布液を被塗布部に塗布し、乾燥することで得られる。被塗布部は、円筒形基材である場合、円筒形基材上に形成された第２層である場合もがある。
第１層形成用塗布液には、樹脂、熱伝導性フィラー、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等が含まれる。
なお、樹脂がポリイミドの場合、第１層は、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）、熱伝導性フィラー、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等を含む第１層形成用塗布液を調製し、得られた第１層形成用塗布液を被塗布部に塗布し、焼成する（即ち、イミド化）ことで得られる。
なお、塗布液を調製する際、予め、熱伝導性フィラーを溶剤に分散した分散液を用いてもよい。この場合、得られた分散液に、樹脂（又はポリアミック酸）を溶解することで、第１層形成用塗布液が得られる。
熱伝導性フィラーを含む分散液又は塗布液を得る際には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ジェットミル（対向衝突型分散機）等の分散方法の他、高圧ホモジナイザー等による高圧分散が用いられる。
また、第１層形成用塗布液の塗布には、特に制限はないが、例えば、フローコート法（らせん巻き塗布法）が用いられる。
【0043】
［第２層］
第２層は、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（すなわち、蓄熱粒子）を含む。第２層は、蓄熱粒子を含むことから、潜熱蓄熱層であるともいえる。
第２層に含まれる樹脂は、第１層としての樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層における樹脂と同様の樹脂が用いられることが好ましい。第２層に含まれる樹脂としても、高耐熱かつ高強度である観点から、ポリイミドが好ましい。
第２層は、樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（すなわち、蓄熱粒子）を含む。第２層は、蓄熱粒子を含むことから、潜熱蓄熱層であるともいえる。
第２層に含まれる樹脂は、第１層としての樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層における樹脂と同様の樹脂が用いられることが好ましい。第２層に含まれる樹脂としても、高耐熱かつ高強度である観点から、ポリイミドが好ましい。
【0044】
－電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（蓄熱粒子）－
電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（すなわち、蓄熱粒子）としては、固体材料の粒子であって、電子相転移により熱の授受が発生する性質を有していればよく、具体的には、ＶＯ２（二酸化バナジウム）を含むことが好ましい。
ＶＯ２は、熱伝導率が高く、熱応答性に優れ、熱安定性にも優れる。このため、ＶＯ２を含む第２層を有する管状体は、繰り返し使用への適正が高い。また、ＶＯ２は、固体材料であると共に、体積膨張及び収縮が小さいため、ＶＯ２を含む第２層は、その形状安定性にも優れる。これらの点から、第２層はＶＯ２を含むことが好ましい。
電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子（すなわち、蓄熱粒子）としては、固体材料の粒子であって、電子相転移により熱の授受が発生する性質を有していればよく、具体的には、ＶＯ２（二酸化バナジウム）を含むことが好ましい。
ＶＯ２は、熱伝導率が高く、熱応答性に優れ、熱安定性にも優れる。このため、ＶＯ２を含む第２層を有する管状体は、繰り返し使用への適正が高い。また、ＶＯ２は、固体材料であると共に、体積膨張及び収縮が小さいため、ＶＯ２を含む第２層は、その形状安定性にも優れる。これらの点から、第２層はＶＯ２を含むことが好ましい。
【0045】
また、蓄熱粒子は、潜熱量を高める観点、及び、定着装置の消費電力をより低減しうる観点から、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であることが好ましい。特に、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２（以下、ＶＯ２－Ｃｒともいう）であることが好ましい。
【0046】
蓄熱粒子の含有量は、第２層の潜熱量向上の観点から、第２層の全質量に対して、１質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、１０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であること更に好ましい。
蓄熱粒子の含有量は、後述する第２層の潜熱量に応じて決定されることが好ましい。
蓄熱粒子の含有量は、後述する第２層の潜熱量に応じて決定されることが好ましい。
【0047】
－その他の成分－
第２層は、添加剤を更に含んでいてもよい。
添加剤としては、第１層における添加剤と同様のものが挙げられる。
第２層は、添加剤を更に含んでいてもよい。
添加剤としては、第１層における添加剤と同様のものが挙げられる。
【0048】
－潜熱量－
第２層の潜熱量は、定着装置の消費電力をより低減しうる観点から、０．５ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、１ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、２０ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましく、３０ｋＪ／ｍ２以上であることが特に好ましい。
なお、第２層の潜熱量の上限は、特に制限はないが、第２層の機械的特性の維持等の観点から、例えば、４０ｋＪ／ｍ２が挙げられる。
第２層の潜熱量は、主として、蓄熱粒子の含有量により調整される。
第２層の潜熱量は、定着装置の消費電力をより低減しうる観点から、０．５ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、１ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、２０ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましく、３０ｋＪ／ｍ２以上であることが特に好ましい。
なお、第２層の潜熱量の上限は、特に制限はないが、第２層の機械的特性の維持等の観点から、例えば、４０ｋＪ／ｍ２が挙げられる。
第２層の潜熱量は、主として、蓄熱粒子の含有量により調整される。
【0049】
第２層の潜熱量は、以下のようにして測定される。
第２層から測定用の試料を作製し、得られた試料について、示差走査熱量計（例えば、セイコーインスツル（株）製ＥＸＳＴＡＲ６０００シリーズＤＳＣ６２００）を用いた示差走査熱量測定により、相転移に伴う蓄熱量［ｋＪ／ｍｇ］と蓄熱温度［℃］とを測定する。このとき、昇温速度、降温速度共に１０℃／ｍｉｎとして測定を行う。示差走査熱量は、基準物質と試料に或る熱量を与えたときの温度差、又は、両者を或る温度にするために要した熱量の差を表すものである。ここで、測定結果の例を図１に示す。
この測定により得られた、相転移に伴う蓄熱量［ｋＪ／ｍｇ］と、試料量［ｍｇ］との積を、試料の面積（ｍ２）で除することで、試料の潜熱量［ｋＪ／ｍ２］が算出される。
ここで、試料の面積は、測定時に使用するアルミパンφ６ｍｍ（（株）日立ハイテクサイエンス製）に試料を注入した際の、試料の解放面積を示す。
第２層から測定用の試料を作製し、得られた試料について、示差走査熱量計（例えば、セイコーインスツル（株）製ＥＸＳＴＡＲ６０００シリーズＤＳＣ６２００）を用いた示差走査熱量測定により、相転移に伴う蓄熱量［ｋＪ／ｍｇ］と蓄熱温度［℃］とを測定する。このとき、昇温速度、降温速度共に１０℃／ｍｉｎとして測定を行う。示差走査熱量は、基準物質と試料に或る熱量を与えたときの温度差、又は、両者を或る温度にするために要した熱量の差を表すものである。ここで、測定結果の例を図１に示す。
この測定により得られた、相転移に伴う蓄熱量［ｋＪ／ｍｇ］と、試料量［ｍｇ］との積を、試料の面積（ｍ２）で除することで、試料の潜熱量［ｋＪ／ｍ２］が算出される。
ここで、試料の面積は、測定時に使用するアルミパンφ６ｍｍ（（株）日立ハイテクサイエンス製）に試料を注入した際の、試料の解放面積を示す。
【0050】
本開示の管状体は、蓄熱粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、蓄熱粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、且つ、第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましい。
このような組み合わせであることで、定着装置の消費電力をより低減しうる。
このような組み合わせであることで、定着装置の消費電力をより低減しうる。
【0051】
－厚み－
第２層の厚みは、第２層の機械的特性の維持等の観点、及び、定着装置の消費電力を低減しうる観点から、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であることが更に好ましい。
第２層の厚みは、第２層の機械的特性の維持等の観点、及び、定着装置の消費電力を低減しうる観点から、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であることが更に好ましい。
【0052】
－潜熱量と層厚との関係－
第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、好ましくは、１ｋＪ／ｍ２以上である場合、第２層の厚みに対し、第１層の厚みが、０．１倍以上６倍以下であることが好ましく、０．５倍以上５倍以下であることがより好ましく、０．５倍以上１倍以下であることが更に好ましい。
上記の関係を有することで、管状体の機械的特性を維持しつつ、定着装置の消費電力をより低減し易くなる。
第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、好ましくは、１ｋＪ／ｍ２以上である場合、第２層の厚みに対し、第１層の厚みが、０．１倍以上６倍以下であることが好ましく、０．５倍以上５倍以下であることがより好ましく、０．５倍以上１倍以下であることが更に好ましい。
上記の関係を有することで、管状体の機械的特性を維持しつつ、定着装置の消費電力をより低減し易くなる。
【0053】
－形成方法－
第２層の形成には、公知の方法を適用すればよく、第１層の形成と同様の方法を用いることが好ましい。すなわち、第２層を構成する各成分を含む第２層形成用塗布液を調製し、得られた第２層形成用塗布液を被塗布部に塗布し、乾燥することで得られる。被塗布部は、円筒形基材である場合、円筒形基材上に形成された第２層である場合もがある。
第２層形成用塗布液には、樹脂、蓄熱粒子、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等が含まれる。
なお、第２層の場合も、樹脂がポリイミドの場合は、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）、蓄熱粒子、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等を含む第２層形成用塗布液を調製し、得られた第２層形成用塗布液を被塗布部に塗布し、焼成する（即ち、イミド化）ことで得られる。
なお、塗布液を調製する際、予め、蓄熱粒子を溶剤に分散した分散液を用いてもよい。この場合、得られた分散液に、樹脂（又はポリアミック酸）を溶解することで、塗布液が得られる。
蓄熱粒子を含む分散液又は塗布液を得る際には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ジェットミル（対向衝突型分散機）等の分散方法の他、高圧ホモジナイザー等による高圧分散が用いられる。
また、第２層形成用塗布液の塗布には、特に制限はないが、例えば、フローコート法（らせん巻き塗布法）が用いられる。
第２層の形成には、公知の方法を適用すればよく、第１層の形成と同様の方法を用いることが好ましい。すなわち、第２層を構成する各成分を含む第２層形成用塗布液を調製し、得られた第２層形成用塗布液を被塗布部に塗布し、乾燥することで得られる。被塗布部は、円筒形基材である場合、円筒形基材上に形成された第２層である場合もがある。
第２層形成用塗布液には、樹脂、蓄熱粒子、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等が含まれる。
なお、第２層の場合も、樹脂がポリイミドの場合は、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）、蓄熱粒子、必要に応じて用いられるその他の成分（添加剤）等を含む第２層形成用塗布液を調製し、得られた第２層形成用塗布液を被塗布部に塗布し、焼成する（即ち、イミド化）ことで得られる。
なお、塗布液を調製する際、予め、蓄熱粒子を溶剤に分散した分散液を用いてもよい。この場合、得られた分散液に、樹脂（又はポリアミック酸）を溶解することで、塗布液が得られる。
蓄熱粒子を含む分散液又は塗布液を得る際には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ジェットミル（対向衝突型分散機）等の分散方法の他、高圧ホモジナイザー等による高圧分散が用いられる。
また、第２層形成用塗布液の塗布には、特に制限はないが、例えば、フローコート法（らせん巻き塗布法）が用いられる。
【0054】
［第３層］
本開示の管状体は、第１層及び第２層の他に、更に第３層を有することが好ましい。
本開示の管状体が第３層を有する場合、第２層、第１層、及び第３層をこの順に有することが好ましい。
この層構成とすると、第１層が第２層と第３層との間に挟まれ、更には、第２層の蓄熱効果が付加され、第１層の放熱を効果的に抑えることができる。その結果、定着装置の消費電力をより低減しうる。
本開示の管状体は、第１層及び第２層の他に、更に第３層を有することが好ましい。
本開示の管状体が第３層を有する場合、第２層、第１層、及び第３層をこの順に有することが好ましい。
この層構成とすると、第１層が第２層と第３層との間に挟まれ、更には、第２層の蓄熱効果が付加され、第１層の放熱を効果的に抑えることができる。その結果、定着装置の消費電力をより低減しうる。
【0055】
本開示の管状体の層構成について例にとって説明する。
図２は、本開示の管状体の層構成の一例を示す概略断面図である。
図２に示す管状体１１０は、第２層１１０Ａと、第２層１１０Ａ上に設けられた第１層１１０Ｂと、第１層１１０Ｂ上に設けられた第３層１１０Ｃと、を有している。
なお、本開示の管状体の層構成は、図２に示す層構成に限定されず、第２層１１０Ａと第１層１１０Ｂとが逆になる層構成、第３層１１０Ｃを有さない層構成であってもよい。
図２は、本開示の管状体の層構成の一例を示す概略断面図である。
図２に示す管状体１１０は、第２層１１０Ａと、第２層１１０Ａ上に設けられた第１層１１０Ｂと、第１層１１０Ｂ上に設けられた第３層１１０Ｃと、を有している。
なお、本開示の管状体の層構成は、図２に示す層構成に限定されず、第２層１１０Ａと第１層１１０Ｂとが逆になる層構成、第３層１１０Ｃを有さない層構成であってもよい。
【0056】
図２に示すように、第３層は、管状体の表面を構成する表面層であることが好ましい。表面層としての第３層は、定着時に溶融状態のトナー像が固着するのを抑制する役割を担う層である。そのため、第３層は、例えば、耐熱性、離型性が求められる。
耐熱性及び離型性の観点から、第３層を構成する材料には、耐熱性を有する離型材料を用いることが好ましい。耐熱性を有する離型材料としては、具体的には、フッ素ゴム、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性を有する離型材料としては、フッ素樹脂がよい。
耐熱性及び離型性の観点から、第３層を構成する材料には、耐熱性を有する離型材料を用いることが好ましい。耐熱性を有する離型材料としては、具体的には、フッ素ゴム、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性を有する離型材料としては、フッ素樹脂がよい。
【0057】
第３層に含まれるフッ素樹脂として、具体的には、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【0058】
第３層は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【0059】
－厚み－
第３層の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
第３層の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0060】
－形成方法－
第３層の形成は、公知の方法を適用すればよい。
第３層の形成には、第２層の形成と同様に、塗布法を用いてもよい。
また、チューブ状の第３層を予め準備し、これを第１層の外周上に被覆させることで、第３層を形成してもよい。なお、チューブ状の第３層の内面に接着剤層（例えば、エポキシ基を有するシランカップリング剤を含む接着剤層）を形成した上で、第１層の外周上に被覆させてもよい。
第３層の形成は、公知の方法を適用すればよい。
第３層の形成には、第２層の形成と同様に、塗布法を用いてもよい。
また、チューブ状の第３層を予め準備し、これを第１層の外周上に被覆させることで、第３層を形成してもよい。なお、チューブ状の第３層の内面に接着剤層（例えば、エポキシ基を有するシランカップリング剤を含む接着剤層）を形成した上で、第１層の外周上に被覆させてもよい。
【0061】
［製造方法］
本開示の管状体の製造には、層を形成する公知の方法が適用される。
例えば、第２層、第１層、及び第３層をこの順に有する管状体であれば、以下のように製造することが好ましい。
まず、円筒形基材の外周面上に、第２層形成用塗布液を塗布、乾燥させて第２層を形成し、次いで、形成された第２層上に、第１層形成用塗布液を塗布、乾燥させて第１層を形成し、更に、形成された第１層上に、塗布法又は被覆法にて第３層を形成する。
本開示の管状体の製造には、層を形成する公知の方法が適用される。
例えば、第２層、第１層、及び第３層をこの順に有する管状体であれば、以下のように製造することが好ましい。
まず、円筒形基材の外周面上に、第２層形成用塗布液を塗布、乾燥させて第２層を形成し、次いで、形成された第２層上に、第１層形成用塗布液を塗布、乾燥させて第１層を形成し、更に、形成された第１層上に、塗布法又は被覆法にて第３層を形成する。
【0062】
管状体の総膜厚は、管状体がベルト状であれば、例えば、０．０３ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０８ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下である。
【0063】
［用途］
本開示の管状体は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
本開示の管状体が、定着ベルトであれば、加熱ベルト、加圧ベルトのいずれにも適用される。なお、例えば、加熱ベルトとしては、外部の熱源から加熱する加熱ベルトであってもよい。
また、本開示の管状体は、定着ロールであれば、加熱ロール、加圧ロールのいずれにも適用される。
本開示の管状体が定着ロールである場合、定着ロールは、例えば、円筒状又は円柱状の基材と、第１層と、第２層と、を有していればよく、中でも、円筒状又は円柱状の基材と、第２層と、第１層と、第３層と、をこの順に有することが好ましい。
本開示の管状体は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
本開示の管状体が、定着ベルトであれば、加熱ベルト、加圧ベルトのいずれにも適用される。なお、例えば、加熱ベルトとしては、外部の熱源から加熱する加熱ベルトであってもよい。
また、本開示の管状体は、定着ロールであれば、加熱ロール、加圧ロールのいずれにも適用される。
本開示の管状体が定着ロールである場合、定着ロールは、例えば、円筒状又は円柱状の基材と、第１層と、第２層と、を有していればよく、中でも、円筒状又は円柱状の基材と、第２層と、第１層と、第３層と、をこの順に有することが好ましい。
【0064】
＜定着装置＞
本開示の定着装置としては、種々の構成があり、例えば、第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に挿通してトナー像を定着する定着装置が例示できる。そして、第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方として、本開示の管状体が適用される。
本開示の定着装置としては、種々の構成があり、例えば、第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に挿通してトナー像を定着する定着装置が例示できる。そして、第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方として、本開示の管状体が適用される。
【0065】
以下に、本開示の定着装置について、第１実施形態として、加熱ロールと加圧ベルトとを備えた定着装置、第２実施形態として、加熱ベルトと加熱ロールとを備えた定着装置を説明する。そして、第１及び第２実施形態において、本開示の管状体は、加熱ベルト、及び加圧ベルトのいずれにも適用され得る。
なお、本開示の定着装置は、第１及び第２実施形態に限られず、加熱ロール又は加熱ベルトと加圧ベルトとを備えた定着装置であってよい。そして、本開示の管状体は、加熱ベルト、及び加圧ベルトのいずれにも適用され得る。
なお、本開示の定着装置は、第１及び第２実施形態に限られず、加熱ロール又は加熱ベルトと加圧ベルトとを備えた定着装置であってよい。そして、本開示の管状体は、加熱ベルト、及び加圧ベルトのいずれにも適用され得る。
【0066】
【0067】
図３に示すように、定着装置６０は、例えば、回転駆動する加熱ロール６１（第１回転体の一例）と、加圧ベルト６２（第２回転体の一例）と、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１を押圧する押圧パッド６４（押圧部材の一例）と、を備えて構成されている。
なお、押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加熱ロール６１に加圧されてもよい。
なお、押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加熱ロール６１に加圧されてもよい。
【0068】
加熱ロール６１の内部には、ハロゲンランプ６６（加熱手段の一例）が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
【0069】
一方、加熱ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が目的とする設定温度（例えば、１５０℃）に維持される。
【0070】
加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎ（ニップ部）において押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧されて配置されている。
【0071】
押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２の内側において、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１に加圧される状態で配置され、加熱ロール６１との間で挟込領域Ｎを形成している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための前挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための前挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
【0072】
加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、例えば、前挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの加圧ベルト６２と接する面にシート状の摺動部材６８が設けられている。そして、押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。
なお、摺動部材６８は、例えば、その摺動面が加圧ベルト６２の内周面と接するように設けられており、加圧ベルト６２との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
なお、摺動部材６８は、例えば、その摺動面が加圧ベルト６２の内周面と接するように設けられており、加圧ベルト６２との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
【0073】
保持部材６５には、例えば、ベルト走行ガイド６３が取り付けられ、加圧ベルト６２が回転する構成となっている。
【0074】
加熱ロール６１は、例えば、図示しない駆動モータにより矢印Ｓ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の矢印Ｒ方向へ回転する。すなわち、例えば、加熱ロール６１が図３における時計方向へ回転するのに対して、加圧ベルト６２は反時計方向へ回転する。
【0075】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体の一例）は、例えば、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上の未定着トナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【0076】
定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に倣う凹形状の前挟込部材６４ａにより、前挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎを確保される。
【0077】
また、定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。
【0078】
このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、例えば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが加熱ロール６１から剥離しやすい。
【0079】
剥離の補助手段として、例えば、加熱ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０を配設されている。剥離部材７０は、例えば、剥離爪７１が加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で保持部材７２によって保持されている。
【0080】
【0081】
定着装置８０は、図４に示すように、例えば、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを含んで構成されている。そして、例えば、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８との接触部には挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。挟込領域Ｎでは、用紙Ｋ（記録媒体の一例）が加圧及び加熱されトナー像が定着される。
【0082】
定着ベルトモジュール８６は、例えば、無端状の加熱ベルト８４と、加圧ロール８８側で加熱ベルト８４が巻き掛けられ、モータ（不図示）の回転力で回転駆動すると共に加熱ベルト８４をその内周面から加圧ロール８８側へ押し付ける加熱押圧ロール８９と、加熱押圧ロール８９と異なる位置で内側から加熱ベルト８４を支持する支持ロール９０と、を備えている。
定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、加熱ベルト８４と加圧ロール８８とで形成された挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する支持ロール９８と、が設けられている。
定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、加熱ベルト８４と加圧ロール８８とで形成された挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する支持ロール９８と、が設けられている。
【0083】
そして、定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間に、シート状の摺動部材８２が介在するように設けられている。
摺動部材８２は、例えば、その摺動面が加熱ベルト８４の内周面と接するように設けられており、加熱ベルト８４との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
ここで、摺動部材８２は、例えば、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。
摺動部材８２は、例えば、その摺動面が加熱ベルト８４の内周面と接するように設けられており、加熱ベルト８４との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
ここで、摺動部材８２は、例えば、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。
【0084】
加熱押圧ロール８９の内部には、例えば、ハロゲンヒータ８９Ａ（加熱手段の一例）が設けられている。
【0085】
支持ロール９０は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部にはハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱するようになっている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（不図示）が配設されている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（不図示）が配設されている。
【0086】
支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、支持ロール９２の表面には厚さ２０μｍのフッ素樹脂からなる離型層が形成されている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
【0087】
つまり、例えば、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０及び支持ロール９２とによって、加熱ベルト８４が加熱される構成となっている。
【0088】
姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近傍には、加熱ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（不図示）が配置されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（不図示）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（不図示）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
【0089】
一方、加圧ロール８８は、例えば、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより、定着ベルトモジュール８６の加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）が矢印Ｓ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）に従動して加圧ロール８８が矢印Ｒ方向に回転移動するようになっている。
【0090】
そして、未定着トナー像（不図示）を有する用紙Ｋは、矢印Ｐ方向に搬送され、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれる。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上の未定着トナー像は、挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【0091】
なお、定着装置８０では、複数ある加熱手段の一例としてハロゲンヒータ（ハロゲンランプ）を適用した形態を説明したが、これに限られず、ハロゲンヒータ以外の輻射ランプ発熱体（放射線（赤外線等）を発する発熱体）、抵抗発熱体（抵抗に電流を流すことによりジュール熱を発生させる発熱体：例えばセラミック基板に抵抗を有する膜を形成して焼成させたもの等）を適用してもよい。
【0092】
＜画像形成装置＞
次に、本開示の画像形成装置について説明する。
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、トナー像を記録媒体に定着する定着手段と、を備える。
そして、定着手段として、本開示の定着装置が適用される。
次に、本開示の画像形成装置について説明する。
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、トナー像を記録媒体に定着する定着手段と、を備える。
そして、定着手段として、本開示の定着装置が適用される。
【0093】
ここで、本開示の画像形成装置において、定着装置は、画像形成装置に着脱するようにカートリッジ化していてもよい。つまり、本開示の画像形成装置は、プロセスカートリッジの構成装置として、本開示の定着装置を備えてもよい。
【0094】
以下、本開示の画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。
図５は、本開示の画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
図５は、本開示の画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
【0095】
本開示の画像形成装置１００は、図５に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。
【0096】
この定着装置６０が既述の定着装置の第１実施形態である。なお、画像形成装置１００は、既述の定着装置の第２実施形態を備える構成であってもよい。
【0097】
画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。
【0098】
感光体１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。
【0099】
また、感光体１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。
【0100】
更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。
【0101】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０６Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚さは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。
【0102】
中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図５に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、及び、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。
【0103】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層と、で構成されている。芯体は、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。
【0104】
そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【0105】
二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。
【0106】
背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０７Ω／□以上１０１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。
【0107】
一方、二次転写ロール２２は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層と、で構成されている。芯体は鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。
【0108】
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に、二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。
【0109】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。
【0110】
なお、中間転写ベルト１５、一次転写部１０（一次転写ロール１６）、及び二次転写部２０（二次転写ロール２２）が、転写手段の一例に該当する。
【0111】
一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
【0112】
更に、本開示の画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、及び、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。
【0113】
次に、本開示の画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本開示の画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。
本開示の画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。
【0114】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。
【0115】
レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【0116】
画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【0117】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【0118】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。
【0119】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５は、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。
【0120】
一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【0121】
以上、本実施形態について説明したが、上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【実施例0122】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0123】
＜実施例１＞
（塗布液の準備）
ポリアミック酸溶液（ユニチカ（株）製：ＴＸ－ＨＭＭ（ポリイミドワニス）、固形分濃度：１８質量％、溶媒：ＮＭＰ）と、カーボンナノチューブ（昭和電工（株）製：ＶＧＣＦ（登録商標））と、を用い、ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、カーボンナノチューブが２０体積％となる量で混合し、第１層形成用塗布液を調製した。
ポリアミック酸溶液（ユニチカ（株）製：ＴＸ－ＨＭＭ（ポリイミドワニス）、固形分濃度：１８質量％、溶媒：ＮＭＰ）と、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２（表１中「ＶＯ２－Ｃｒ」と表記、（株）高純度化学研究所：商品名：Ｓｍａｒｔｅｃ（登録商標） ＨＳ ７０）と、を用い、ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２が３０体積％となる量で混合し、第２層形成用塗布液を調製した。
（塗布液の準備）
ポリアミック酸溶液（ユニチカ（株）製：ＴＸ－ＨＭＭ（ポリイミドワニス）、固形分濃度：１８質量％、溶媒：ＮＭＰ）と、カーボンナノチューブ（昭和電工（株）製：ＶＧＣＦ（登録商標））と、を用い、ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、カーボンナノチューブが２０体積％となる量で混合し、第１層形成用塗布液を調製した。
ポリアミック酸溶液（ユニチカ（株）製：ＴＸ－ＨＭＭ（ポリイミドワニス）、固形分濃度：１８質量％、溶媒：ＮＭＰ）と、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２（表１中「ＶＯ２－Ｃｒ」と表記、（株）高純度化学研究所：商品名：Ｓｍａｒｔｅｃ（登録商標） ＨＳ ７０）と、を用い、ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２が３０体積％となる量で混合し、第２層形成用塗布液を調製した。
【0124】
（第２層及び第１層の形成）
アルミニウム製の円筒状基材（φ１１８ｃｍ）の外周面上に、フローコート法にて、第２層形成用塗布液を、乾燥、焼成後の厚みが５０μｍとなるように塗布して塗膜を形成し、その塗膜を１５０℃で乾燥させた。
続いて、得られた第２層上に、フローコート法にて、第１層形成用塗布液を、乾燥、焼成後の厚みが３０μｍとなるように塗布して塗膜を形成し、その塗膜を１５０℃で乾燥させた。
その後、３００℃にて焼成した。
アルミニウム製の円筒状基材（φ１１８ｃｍ）の外周面上に、フローコート法にて、第２層形成用塗布液を、乾燥、焼成後の厚みが５０μｍとなるように塗布して塗膜を形成し、その塗膜を１５０℃で乾燥させた。
続いて、得られた第２層上に、フローコート法にて、第１層形成用塗布液を、乾燥、焼成後の厚みが３０μｍとなるように塗布して塗膜を形成し、その塗膜を１５０℃で乾燥させた。
その後、３００℃にて焼成した。
【0125】
（第３層の形成）
膜厚３５μｍのＰＦＡ製チューブ（グンゼ（株）製）を、第１層の上に被せ、２００℃で１２０分間加熱し、フッ素樹脂チューブからなる第３層を形成した。
膜厚３５μｍのＰＦＡ製チューブ（グンゼ（株）製）を、第１層の上に被せ、２００℃で１２０分間加熱し、フッ素樹脂チューブからなる第３層を形成した。
【0126】
以上の工程を経て、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
【0127】
＜実施例２＞
円筒状基材の外周面上に、第２層を形成した後、第１層を形成するように層の形成順を変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第１層／第２層／第３層を備える定着ベルトを得た。
円筒状基材の外周面上に、第２層を形成した後、第１層を形成するように層の形成順を変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第１層／第２層／第３層を備える定着ベルトを得た。
【0128】
＜実施例３、４＞
ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２が３体積％（実施例３）、６体積％（実施例４）となる量で混合した第２層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２が３体積％（実施例３）、６体積％（実施例４）となる量で混合した第２層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
【0129】
＜実施例５＞
「Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２」を「ＶＯ２（二酸化バナジウム、（株）高純度化学研究所）」を変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
「Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２」を「ＶＯ２（二酸化バナジウム、（株）高純度化学研究所）」を変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
【0130】
＜実施例６～９＞
第１層の厚みを表１に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
第１層の厚みを表１に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
【0131】
＜実施例１０＞
第２層の厚みを表１に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
第２層の厚みを表１に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層／第３層を備える定着ベルトを得た。
【0132】
＜実施例１１＞
第３層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層を備える定着ベルトを得た。
第３層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、基材上に第２層／第１層を備える定着ベルトを得た。
【0133】
＜比較例１＞
実施例１において、第２層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の定着ベルトを得た。
即ち、基材上に第１層／第３層を備える定着ベルトを作製した。
実施例１において、第２層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の定着ベルトを得た。
即ち、基材上に第１層／第３層を備える定着ベルトを作製した。
【0134】
＜比較例２＞
実施例１において、第２層及び第１層の代わりに、以下の混合層形成用塗布液を用いて、混合層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の定着ベルトを得た。
即ち、ポリアミック酸溶液（ユニチカ（株）製：ＴＸ－ＨＭＭ（ポリイミドワニス）、固形分濃度：１８質量％、溶媒：ＮＭＰ）と、カーボンナノチューブ（昭和電工（株）製：ＶＧＣＦ（登録商標））と、を用い、ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、カーボンナノチューブが１０体積％、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２（（株）高純度化学研究所：商品名：Ｓｍａｒｔｅｃ（登録商標） ＨＳ ７０）が２０体積％となる量で混合し、混合層形成用塗布液を得た。
これにより、基材上に混合層／第３層を備える定着ベルトを作製した。
実施例１において、第２層及び第１層の代わりに、以下の混合層形成用塗布液を用いて、混合層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の定着ベルトを得た。
即ち、ポリアミック酸溶液（ユニチカ（株）製：ＴＸ－ＨＭＭ（ポリイミドワニス）、固形分濃度：１８質量％、溶媒：ＮＭＰ）と、カーボンナノチューブ（昭和電工（株）製：ＶＧＣＦ（登録商標））と、を用い、ポリアミック酸溶液の固形分を１００体積％としたとき、カーボンナノチューブが１０体積％、Ｃｒにより一部が置換されたＶＯ２（（株）高純度化学研究所：商品名：Ｓｍａｒｔｅｃ（登録商標） ＨＳ ７０）が２０体積％となる量で混合し、混合層形成用塗布液を得た。
これにより、基材上に混合層／第３層を備える定着ベルトを作製した。
【0135】
＜熱伝導率の測定＞
各例で得られた定着ベルトの第１層の熱伝導率について、既述の方法に従って測定した。
各例で得られた定着ベルトの第１層の熱伝導率について、既述の方法に従って測定した。
【0136】
＜潜熱量の測定＞
各例で得られた定着ベルトの第２層の潜熱量について、既述の方法に従って測定した。
各例で得られた定着ベルトの第２層の潜熱量について、既述の方法に従って測定した。
【0137】
＜消費電力の評価＞
各例で得られた定着ベルトを、画像形成装置（富士フイルムビジネスイノベーション（株）製：Ｖｅｒｓａｎｔ ３１００ Ｐｒｅｓｓ）の定着装置に装着した。この定着装置は、定着ベルトの内部に熱源がある態様である。この画像形成装置を用い、国際エネルギースタープログラム測定方法のＴＥＣ基準に基づき、消費電力［Ｗｈ／週］を算出した。
結果を表１に示す。
各例で得られた定着ベルトを、画像形成装置（富士フイルムビジネスイノベーション（株）製：Ｖｅｒｓａｎｔ ３１００ Ｐｒｅｓｓ）の定着装置に装着した。この定着装置は、定着ベルトの内部に熱源がある態様である。この画像形成装置を用い、国際エネルギースタープログラム測定方法のＴＥＣ基準に基づき、消費電力［Ｗｈ／週］を算出した。
結果を表１に示す。
【0138】
【表1】
【0139】
上記結果から、本実施例の定着ベルトを用いた定着装置は、比較例の定着ベルトを用いた定着装置に比べ、消費電力が低いことが分かる。
【0140】
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
（（（１））） 熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、
樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、
を有する、定着部材用管状体。
（（（２））） 前記粒子がＶＯ２を含む、（（（１）））に記載の定着部材用管状体。
（（（３））） 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２である、（（（１）））又は（（（２）））に記載の定着部材用管状体。
（（（４））） 前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（５））） 前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（４）））のいずれ１つに記載の定着部材用管状体。
（（（６））） 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、
前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（７））） 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、
前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（８））） 前記第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍以上６倍以下である、（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（９））） 更に第３層を有し、
前記第２層、前記第１層、及び前記第３層をこの順に有する、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（１））） 熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の第１層と、
樹脂、及び、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む第２層と、
を有する、定着部材用管状体。
（（（２））） 前記粒子がＶＯ２を含む、（（（１）））に記載の定着部材用管状体。
（（（３））） 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２である、（（（１）））又は（（（２）））に記載の定着部材用管状体。
（（（４））） 前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（５））） 前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（４）））のいずれ１つに記載の定着部材用管状体。
（（（６））） 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、
前記第２層の潜熱量が０．５ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（７））） 前記粒子が、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｒｕ、及びＳｎからなる群より選択される１種の金属により一部が置換されたＶＯ２であり、
前記第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２以上である、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（８））） 前記第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍以上６倍以下である、（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
（（（９））） 更に第３層を有し、
前記第２層、前記第１層、及び前記第３層をこの順に有する、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体。
【0141】
（（（１０））） 第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が（（（１）））～（（（９）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に挿通して前記トナー像を定着する定着装置。
（（（１１））） 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（１０）））に記載の定着装置から構成される定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が（（（１）））～（（（９）））のいずれか１つに記載の定着部材用管状体であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に挿通して前記トナー像を定着する定着装置。
（（（１１））） 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（１０）））に記載の定着装置から構成される定着手段と、
を備える画像形成装置。
【0142】
（（（１）））、（（（２）））、又は（（（４）））に係る発明によれば、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の層を有し、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有しない場合、又は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で且つ電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（３）））又は（（（６）））に係る発明によれば、他の金属により一部が置換されていないＶＯ２を用いる場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（５）））又は（（（７）））に係る発明によれば、第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（８）））に係る発明によれば、第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍未満又は６倍超である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（９）））に係る発明によれば、更に第３層を有し、第１層、第２層、及び第３層をこの順に有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（３）））又は（（（６）））に係る発明によれば、他の金属により一部が置換されていないＶＯ２を用いる場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（５）））又は（（（７）））に係る発明によれば、第２層の潜熱量が１ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（８）））に係る発明によれば、第２層の厚みに対し、第１層の厚みが０．１倍未満又は６倍超である場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
（（（９）））に係る発明によれば、更に第３層を有し、第１層、第２層、及び第３層をこの順に有する場合に比べ、定着装置の消費電力を低減しうる定着部材用管状体が提供される。
【0143】
（（（１０）））又は（（（１１）））に係る発明によれば、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の層を有し、電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有しない場合、又は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で且つ電子相転移により熱の授受が発生する固体材料の粒子を含む層を有する定着部材用管状体を備える場合に比べ、消費電力を低減しうる定着装置又は画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0144】
６０ 定着装置
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 前挟込部材
６４ｂ 剥離挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
８９ 加熱押圧ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
１００ 画像形成装置
１１０ 定着ベルト
１１０Ａ 基材
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ 表面層
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 前挟込部材
６４ｂ 剥離挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
８９ 加熱押圧ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
１００ 画像形成装置
１１０ 定着ベルト
１１０Ａ 基材
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ 表面層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
