特開 2024-31 覆工板の締結機構及び覆工板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000031

(43)【公開日】2024-01-05

(54)【発明の名称】覆工板の締結機構及び覆工板

(51)【国際特許分類】

   E01C 9/08 20060101AFI20231225BHJP

【ＦＩ】

E01C9/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022098546

(22)【出願日】2022-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】593139374

【氏名又は名称】株式会社エムオーテック

(74)【代理人】

【識別番号】100110722

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 誠一

(74)【代理人】

【識別番号】100213540

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 恵庭

(72)【発明者】

【氏名】沢里 真吾

【テーマコード（参考）】

2D051

【Ｆターム（参考）】

2D051AF11

2D051AH05

2D051DA12

2D051DB16

(57)【要約】

【課題】 桁材のサイズが異なる場合でも、取付孔や吊り孔の位置を変更する必要がなく、電動巻締装置を使用してボルトの締着が可能な覆工板の締結機構及び覆工板を提供する。
【解決手段】 覆工板の締結機構は、パイプ部材２０と、先端がパイプ部材２０の内側に突出するようにして取り付けられた案内部材４０と、下端にナット１４が取り付けられた円筒状の本体部１２及び覆工板６０を桁材７０に掛止するために必要な長さの掛止部１１を備えた締結金具１０と、本体部１２内を上方から貫通するようにしてナット１４と螺合する締結金具１０とを備え、本体部１２の側面に案内部材４０の先端が位置するようにして形成された案内溝１３、１３’が設けられ、締結ボルト３０を締め込んだ際に掛止部１１が桁材７０と干渉しない位置から桁材７０を掛止可能な位置へ移動するようにされたことを特徴とし、覆工板は締結機構１，１’を備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

覆工板を桁材に固定するための覆工板の締結機構において、
前記覆工板の下面を貫通するようにして取り付けられたパイプ部材と、
先端が前記パイプ部材の内側の空間部に突出するようにして当該パイプ部材の側面に取り付けられた案内部材と、
前記パイプ部材の内側に軸方向に挿入される円筒状の本体部を備えると共に、前記本体部の下端部に配置されたナットの上部側には前記覆工板を前記桁材に掛止するために必要な長さの掛止部を備えた締結金具と、
前記パイプ部材の内側に配置された前記締結金具の前記本体部内を上方から貫通するようにして前記ナットと螺合する締結ボルトと、
を備え、
前記締結金具の前記本体部の側面には前記締結ボルトを締め込んだ際に、前記掛止部を前記桁材と干渉しない位置から前記桁材を掛止可能な位置へ移動させるために前記案内部材の先端が位置するようにして形成された案内溝が設けられ、前記締結ボルトを締め込んだ際に前記本体部の回転が前記案内溝を相対的に移動する前記案内部材によって制御され、前記掛止部が前記桁材と干渉しない位置から前記桁材を掛止可能な位置へ移動するようにされたことを特徴とする覆工板の締結機構。

【請求項2】

請求項１に記載の覆工板の締結機構において、
前記案内溝は、前記本体が略９０°回転するように形成されていることを特徴とする覆工板の締結機構。

【請求項3】

請求項１に記載の覆工板の締結機構において、
前記パイプ部材は、前記覆工板への取り付けが補強リブによって補強されていることを特徴とする覆工板の締結機構。

【請求項4】

請求項１に記載の覆工板の締結機構において、
前記案内溝は、前記締結ボルトを締め込んだ際に、締め込み方向と同じ方向に回転するように形成、又は、前記締結ボルトを締め込んだ際に、締め込み方向と反対方向に回転するように形成されていることを特徴とする覆工板の締結機構。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載の覆工板の締結機構を備えた覆工板において、
前記覆工板の締結機構が当該覆工板の四隅の近傍にそれぞれ配置され、
各前記締結部材の前記掛止部は前記桁材と平行となるようにして先端が前記覆工板の内側へ向かって配置されると共に、各前記締結部材の前記案内溝は当該本体部が略９０°回転したときに前記掛止部が前記桁材を掛止する位置に移動するような形状に形成されていることを特徴とする覆工板。

【請求項6】

請求項５に記載の覆工板において、
前記覆工板の底面には、当該覆工板を積層した際に前記覆工板の締結機構を保護するために当該覆工板の締結機構の下端位置よりも下側に位置するような長さを有する保護部材を備えていることを特徴とする覆工板。

【請求項7】

請求項６に記載の覆工板において、
前記保護部材は、平面視が略Ｌ字状に形成され、一辺が当該覆工板の側面と平行となるように、且つ、前記掛止部の回転を妨げることがないように当該覆工板の締結機構の近傍に配置されていることを特徴とする覆工板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、覆工板の締結機構及び覆工板に関するものである。

【背景技術】

【0002】

地下鉄工事、下水道工事等、路面下を掘削する場合や地下構造物の構築など、地下に構造物を設ける場合に、交通路を確保するための仮設路面板として地表部分には覆工板が敷設される。覆工板の敷設は地表に設けられた開削部に例えば、Ｈ鋼からなる桁材を架設し、桁材の上に覆工板を配置し、覆工板に設けられた締結機構で覆工板を桁材に固定することにより敷設される。

【0003】

従来の覆工板の締結機構として、例えば、図７に示すものがある。図７は従来の覆工板の締結機構の一例を示す側面図である。従来の覆工板の締結機構１００は、Ｈ鋼からなる桁材７０のフランジ部７１に掛止される略Ｌ字状の締結金具１０１を備えており、締結金具１０１には図における下から上に向かって覆工板６０の下面６１を貫通するようにして締結ボルト１０３が取り付けられており、締結ボルト１０３のネジ部１０６にはナット１０５が取り付けられている。そして、締結金具１０１と覆工板６０の下面６１との間にはナット１０７が配置されている。

【0004】

覆工板６０の上面（図示せず）にはナット１０５を締着するための専用のハンドル（図示せず）の先端１１０が挿入可能な吊り孔（図示せず）が穿設されており、この吊り孔からハンドルの先端１１０を挿入し、ハンドルを回すことでナット１０５を回転させて締結ボルト１０３を締め付け、締結金具１０１を桁材７０のフランジ部７１に掛止固定する。尚、取り付け前の締結金具１０１は桁材７０と平行となるような方向に位置しており、ナット１０５を回すことで締結金具１０１は９０°回転し、先端が桁材７１の下方側へ移動し、さらにナット１０５を締めることで締結金具１０１が桁材７１へしっかりと掛止されるようになっている。

【0005】

覆工板の締結機構としては、図７に示すもの以外にも種々のものが提供されており、例えば、特許文献１～３に示すようなものもある。特許文献１～３ではいずれもスプリングが使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６７０３１７８号公報

【特許文献2】特許第５６２９３９６号公報

【特許文献3】特許第３３８２４１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

図７に示した従来の覆工板の締結機構は、桁材のサイズ、特にフランジ部の長さによってその取り付け位置が異なっており、覆工板の下面にボルトを取り付けるための取付孔やハンドルの先端を挿通するための吊り孔の位置を使用される桁材に応じて開け直す必要があった。また、専用のハンドルによる手締めによるものであったため締結力が弱く、緩みが生じる恐れがあり、万一、ボルトが緩んだ場合には締結金具が落下する可能性もある。また、手作業による締結作業であったため作業時間が長くかかっていた。

【0008】

そこで、桁材のサイズが異なる場合でも、取付孔や吊り孔の位置を変更する必要がなく、また、インパクトドライバのような電動巻締装置を使用してボルトの締着が可能な覆工板の締結機構及び覆工板を提供することを目的とする。また、締結機構は覆工板の四隅の近傍にそれぞれ取り付けられるが、電動巻締装置によってナットの巻き締める方向が同じであっても締結金具の回転方向を異なる方向とすることが可能な覆工板の締結機構及び覆工板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、覆工板を桁材に固定するための覆工板の締結機構において、前記覆工板の下面を貫通するようにして取り付けられたパイプ部材と、先端が前記パイプ部材の内側の空間部に突出するようにして当該パイプ部材の側面に取り付けられた案内部材と、前記パイプ部材の内側に軸方向に挿入される円筒状の本体部を備えると共に、前記本体部の下端部に配置されたナットの上部側には前記覆工板を前記桁材に掛止するために必要な長さの掛止部を備えた締結金具と、前記パイプ部材の内側に配置された前記締結金具の前記本体部内を上方から貫通するようにして前記ナットと螺合する締結ボルトとを備え、前記締結金具の前記本体部の側面には前記締結ボルトを締め込んだ際に、前記掛止部を前記桁材と干渉しない位置から前記桁材を掛止可能な位置へ移動させるために前記案内部材の先端が位置するようにして形成された案内溝が設けられ、前記締結ボルトを締め込んだ際に前記本体部の回転が前記案内溝を相対的に移動する前記案内部材によって制御され、前記掛止部が前記桁材と干渉しない位置から前記桁材を掛止可能な位置へ移動するようにされたことを特徴とする。

【0010】

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の覆工板の締結機構において、前記案内溝は、前記本体が略９０°回転するように形成されていることを特徴とする。

【0011】

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の覆工板の締結機構において、前記パイプ部材は、前記覆工板への取り付けが補強リブによって補強されていることを特徴とする。

【0012】

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載の覆工板の締結機構において、前記案内溝は、前記締結ボルトを締め込んだ際に、締め込み方向と同じ方向に回転するように形成、又は、前記締結ボルトを締め込んだ際に、締め込み方向と反対方向に回転するように形成されていることを特徴とする。

【0013】

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の覆工板の締結機構を備えた覆工板において、前記覆工板の締結機構が当該覆工板の四隅の近傍にそれぞれ配置され、各前記締結部材の前記掛止部は前記桁材と平行となるようにして先端が前記覆工板の内側へ向かって配置されると共に、各前記締結部材の前記案内溝は当該本体部が略９０°回転したときに前記掛止部が前記桁材を掛止する位置に移動するような形状に形成されていることを特徴とする。

【0014】

上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の覆工板において、前記覆工板の底面には、当該覆工板を積層した際に前記覆工板の締結機構を保護するために当該覆工板の締結機構の下端位置よりも下側に位置するような長さを有する保護部材を備えていることを特徴とする。

【0015】

上記課題を解決するために請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の覆工板において、前記保護部材は、平面視が略Ｌ字状に形成され、一辺が当該覆工板の側面と平行となるように、且つ、前記掛止部の回転を妨げることがないように当該覆工板の締結機構の近傍に配置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る覆工板の締結機構及び覆工板によれば、締結金具の本体に案内溝を設けたので掛止部を桁材と干渉しない位置から桁材を掛止可能な位置への移動を確実に実行させることができるという効果がある。また、スプリングを使用していないので確実に動作させることができる。また、締結機構を覆工板へ取り付ける位置によって案内溝の形状を異ならせたので電動巻締装置による巻き締め方向が同じであっても締結金具の回転方向を異なる方向に回転させることができ、作業時間も大幅に短縮できるという効果がある。また、掛止部は桁材に掛止するために必要な長さ及び強度を備えているので、桁材のサイズが異なっている場合でも取付孔や吊り孔の位置を変更する必要がないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は本発明に係る覆工板の締結機構を備えた覆工板の一実施形態の平面図である。

【図2】図２は本発明に係る覆工板の締結機構の正面説明図である。

【図3】図３は本発明に係る覆工板の締結機構の側面説明図である。

【図4】図４（ａ）は締結金具の側面図、同（ｂ）は他の締結金具の側面図、（ｃ）は締結金具の本体の展開図、同（ｄ）は他の締結金具の本体の展開図である。

【図5】図５はパイプ部材の側面図である。

【図6】図６（Ａ）は覆工板設置時の締結金具の正面図、同（Ａ’）は覆工板設置時の締結金具の側面図、同（Ｂ）は締結金具の回転時の正面図、同（Ｂ’）は締結金具の回転時の側面図、同（Ｃ）は締め付け完了時の締結金具の正面図、同（Ｂ’）は締め付け完了時の締結金具の側面図である。

【図7】図７は従来の締結金具の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明に係る覆工板の締結機構及び覆工板について好ましい一実施形態に基づいて以下詳細に説明する。初めに、覆工板の締結機構について図面を参照しつつ説明する。

【0019】

［覆工板の締結機構］
図２、３に示すように、覆工板の締結機構（以下、「締結機構」という。）１は、概略として、締結金具１０と、パイプ部材２０と、締結ボルト３０を備えて構成されている。そして、締結機構１は、図１に示すように、略矩形状に形成された覆工板６０の四隅の近傍にそれぞれ配置される。尚、図１では、配置場所に応じて締結金具１０の回転方向が異なる２種類の締結機構、具体的には、締結金具１０の回転方向が時計回りの締結機構１と、締結金具１０の回転方向が反時計回りの締結機構１’が取り付けられているが、その詳細は後述する。

【0020】

パイプ部材２０は、中空状の円筒状部材であり、覆工板６０の４つの角部の近傍に覆工板６０の下面６１に設けられた取付孔６６を貫通するようにして取り付けられている。覆工板６０の下面６１の上部側に位置するパイプ部材２０の側面には側面視が略三角形状の補強リブ２５によって補強されている。補強リブ２５はその底辺（隣辺）を覆工板６０の下面６１に、対辺をパイプ部材２０の側面に接するようにして固定されている。尚、補強リブ２５の形状はこれに限るものではなく、また複数個を取り付けることもできる。

【0021】

また、覆工板６０の下面６１の下部側に位置するパイプ部材２０の側面には案内部材４０が配置されている。案内部材４０は、パイプ部材２０の軸方向と直交する方向に、その先端部がパイプ部材２０の内部の空間部に突出するようにして取り付けられている。案内部材４０の先端部は後述する締結金具１０の本体部１２に設けられた案内溝１３、１３’内に位置するようにして配置される。

【0022】

締結金具１０は、円筒状の本体部１２と、本体部１２の軸方向と直交する方向に延伸する掛止部１１を備えており、本体部１２はパイプ部材２０の内部に挿入した状態で配置される。そして、本体部１２の表面には所定の形状に形成された案内溝１３が設けられている。また、本体部１２の下端側には本体部１２の内部を貫通するようにして取り付けられる締結ボルト３０と螺合するナット１４が取り付けられている。このナット１４の上方に掛止部１１がその底部を接するようにして配置されている。

【0023】

掛止部１１は、本体部１２の軸方向と直交する方向に延伸するようにして本体部１２に取り付けられており、表面側は基端側と先端側とで同じ高さ位置で延伸されているが、底面側は先端側に行くほど厚みが薄くなるように上方に向かって傾斜するような形状とされている。掛止部１１の形状は図示されたものに限定されることはなく、直方体形状など適宜の形状を採用することができる。ここで、桁材７０は、そのサイズによってフランジ部７１の長さ及び厚さが異なっている。そのため、覆工板６０へ締結機構１、１’を配置する位置もフランジ部７１の長さが最長の場合でも干渉することのない位置に配置されると共に、フランジ部７１の長さが最短の場合でも掛止部１１がフランジ部７１を掛止可能となるような長さに設定されている。尚、桁材７０のフランジ部７１の長さ及び厚さは、具体的には、長いものではその中心から約２００ｍｍで厚みは約２８ｍｍであり、短いものではその中心から約１５０ｍｍで厚みは約１５ｍｍであるが、これは一例であり、これに限定されるものではない。また、掛止部１１は覆工板６０を確実に桁材７０に固定するための強度を有していることが必要であることはいうまでもない。

【0024】

本体部１２は、その側面に案内溝１３が形成されている。案内溝１３は、下端側が掛止部１１の基端側のやや上方から軸方向（上方側）に直進し、途中で傾斜するようにして本体部１２の表面を１／４回転する方向に移動した後、再び軸方向（上方側）へ直進するようにして形成されている。尚、案内溝１３は、上述したように、案内部材４０の先端が挿入されるようにして配置され、締結ボルト３０を締め込むことによって締結金具１０の本体部１２を所定方向に回転させる。このように、本体部１２に案内溝１３を設けて案内部材４０によって上下方向の移動及び回転を制御することとしたので、締結ボルト３０の締め込みによる締結金具１０の供回りを防止することができる。尚、上述したように、使用する桁材７０によってフランジ部７１の厚みが、例えば１５～２８ｍｍと、異なるので、いずれの場合でも掛止部１１をフランジ部７１側に移動することができるように案内溝１３、１３’の形状が決定される。

【0025】

ここで、案内溝１３は、図１、２及び図４（ａ）（ｃ）に示すものの他、これとは反対方向に１／４回転した図４（ｂ）（ｄ）に示す案内溝１３’の二種類がある。これは、後述するように、締結ボルト３０を締め込んだ際に締結金具１０及び掛止部１１の回転方向を時計回りと反時計回りとするためである。具体的には、図４（ａ）（ｃ）に示す案内溝１３は時計回りであり、図４（ｂ）（ｄ）に示す案内溝１３’は反時計回りとなる。このように二種類の案内溝１３、１３’を用意したのは覆工板６０への取り付け位置によって締結金具１０及び掛止部１１の回転方向を変えるためであり、締結金具１０の掛止部１１を約９０°回転可能としたのは、掛止部１１を桁材７０と干渉しない位置に配置した状態で覆工板６０を桁材７０に敷設してから、締結金具１０の掛止部１１を、桁材７０を掛止可能な位置へ移動させるためである。尚、二種類の締結機構１，１’は基本的に案内溝１３、１３’の形状が相対的に対照になっている点が相違するだけなので、必要な説明は時計回りの締結金具１０に基づいて行う。

【0026】

締結金具１０の本体部１２の下端に配置されたナット１４の下方にはさらに座金１６を挟んでナット１５が配置されている。ナット１５は、いわゆる段付きナットであり、段付きナットには割ピン１７を挿通するための凹部１５ａが設けられている（図２参照）。

【0027】

締結ボルト３０は、パイプ部材２０の内側に配置された締結金具１０の本体部１２の内部を上方側から下方側に貫通するようにして挿入され、ナット１４、１５に螺合した状態で先端がナット１５から僅かに突出した状態で配置される。締結ボルト３０の先端側には軸方向と直交する方向に穿設された貫通孔３５が設けられており、ナット１５の凹部１５ａを介して締結ボルト３０の貫通孔３５に割ピン１７を挿通することでナット１５と締結ボルト３０とが一体となるようにされている。これにより、締結金具１０の落下防止を図ると共に、締結ボルト３０を締め込むことにより締結ボルト３０の先端がナット１５から進出することなく、締結金具１０を上方に向かって移動させることができる。特に、落下防止機構は作業時に締結金具１０の状態を目視で確認することが困難であるため大変有用である。尚、パイプ部材２０の上端部には座金５０が配置されており、締結ボルト３０の頭部とパイプ部材２０の上端部との間に座金５０が介在するようになっている。また、パイプ部材２０が配置された覆工板６０の上面には電動巻締装置を挿入して締結ボルト３０を締め込むための吊り孔６３が穿設されている。

【0028】

［締結機構を備えた覆工板］
上述した締結機構１、１’は、図１に示すように、覆工板６０の四つの角部の近傍に配置されるが、時計回り又は反時計回りの締結機構１，１’は以下のようにして配置されている。すなわち、桁材７０への敷設前にあっては、締結機構１、１’の各掛止部１１、１１は、その先端が覆工板６０の内側を向く位置であって、桁材７０と平行となるようにして位置し、掛止部１１、１１を桁材７０のフランジ部７１に掛止する際には約９０°回転することによって掛止部１１、１１の先端が桁材７０のフランジ部７１を掛止可能となるように位置する締結機構１，１’が配置されている。このように締結機構１，１’配置することで、最小の回転角度で掛止部１１、１１を移動できるからである。

【0029】

また、覆工板６０の下面６１の下方側には、締結機構１，１’の下端位置よりもさらに下側に位置するような長さを有する保護部材６５が取り付けられている。保護部材６５は、複数の覆工板６０を積層した際に締結機構１，１’が下方側の覆工板６０に衝突するのを防止して締結機構１，１’を保護するために設けられている。保護部材６５は、平面視が略Ｌ字状に形成され、一辺が覆工板６０の側面と平行となるように、且つ、掛止部１１の９０°回転を妨げることがないようにして配置されている。尚、符号６７は、覆工板６０の敷設後に覆工板６０のズレを防止するためのストッパである。

【0030】

［締結機構の動作］
上述した締結機構１（時計回り）について、図６を参照しつつ、その動作を説明する。締結機構１’（反時計回り）も掛止部１１及び本体部１２の回転方向が異なるだけで動作は基本的に同じであるため、締結機構１について説明する。

【0031】

締結機構１、１’を備えた覆工板６０は、予め設置された桁材７０の上に互いに隣接するようにして配置される。その際、掛止部１１は、桁材７０のフランジ部７１と干渉しないように、フランジ部７１と平行となる位置に位置している（図６（Ａ）（Ａ’））。

【0032】

そして、吊り孔６３から図示しない電動巻締装置を挿入し、締結ボルト３０を締め込むと、締結金具１０の本体部１２が上方へ移動を開始する。その際、パイプ部材２０に取り付けられた案内部材４０が本体部１２に形成された案内溝１３内に介在していることによって、案内部材４０は移動することなく相対的に案内溝１３内を案内されるため本体部１２が回転する。案内溝１３の上端と下端は本体部１２の表面を約１／４回転した位置に配置されているので、本体部１２は時計回りに約９０°回転することとなり、その結果、掛止部１１の先端側が桁材７０のフランジ部７１方向に移動する（図６（Ｂ）（Ｂ’））。締結ボルト３０の締め込んだ際の反力は締結金具１０の本体部１２とパイプ部材２０が重なる部分（ラップ部）及び補強リブ２５によって処理される。これにより、桁材７０」のフランジ部７１の厚みの違いにも的確に対応することができる。

【0033】

そして、さらに締結ボルト３０を締め込むことによって締結金具１０は上方に移動して掛止部１１が桁材７０のフランジ部７１に当接し、しっかりと固定される。同様にして、他の締結機構１，１’もそれぞれ桁材７０に固定する。

【0034】

以上のように、本発明に係る覆工板の締結機構及び覆工板の実施形態によれば、掛止部１１を桁材７０と干渉しない位置から桁材７０を掛止可能な位置への移動を確実に実行させることができるという効果がある。また、締結機構１，１’を覆工板６０へ取り付ける位置によって案内溝１３、１３’の形状を異ならせたので巻き締め方向が同じであっても締結金具１０の回転方向（図１中の矢印参照）を互いに異なる方向とすることができることから、２種類の締結機構１，１’の双方に共通の電動巻締装置を用いることが可能となり、装置を持ち替える必要がないので、作業時間も大幅に短縮することができるという効果がある。また、掛止部１１は桁材７０に掛止するために必要な長さを備えているので、桁材７０のフランジ部７１までの長さが異なる場合でも取付孔６６や吊り孔６３の位置を変更する必要がない。

【0035】

［その他］
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0036】

１、１’ 締結機構
１０ 締結金具
１１ 掛止部
１２ 本体部
１３、１３’ 案内溝
１４ ナット
１５ ナット
１６ 座金
１７ 割ピン
２０ パイプ部材
３０ 締結ボルト
３５ 貫通孔
４０ 案内部材
５０ 座金
６０ 覆工板
６１ 下面
６３ 吊り孔
６５ 保護部材
６６ 取付孔
６７ ストッパ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】