特開 2024-31014 ヒンジキャップ付きケース、及び、ヒンジキャップ付きケースの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031014

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ付きケース、及び、ヒンジキャップ付きケースの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/16 20060101AFI20240229BHJP

【ＦＩ】

B65D43/16 100

B65D43/16 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134288

(22)【出願日】2022-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】三宅 翔平

(72)【発明者】

【氏名】三田 とも子

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA05

3E084AA14

3E084AB07

3E084BA03

3E084CA03

3E084CB03

3E084CC03

3E084DA03

3E084DB08

3E084DB18

3E084DC03

3E084FA03

3E084FA09

3E084FC07

3E084FC09

3E084GA06

3E084GA08

3E084GB06

3E084GB12

3E084LA18

3E084LB02

3E084LB09

(57)【要約】

【課題】ヒンジキャップの開閉時のクリック感を損ねることがないヒンジキャップ付きケースを提供する。
【解決手段】ヒンジキャップ付きケース１は、底板２０及び第１側壁２１を有する本体部材２と、天板３０及び第２側壁３１を有する蓋部材３と、ヒンジキャップ４と、を備える。底板２０及び天板３０の少なくとも一方の厚みは、０．７０ｍｍ以下である。第１側壁２１及び第２側壁３１に形成された凹部５の底には開口部６が形成される。ヒンジキャップ４は、開口部６を開閉可能である。ヒンジキャップ４の第１側面４ａには、第１突起部１４が形成され、凹部５の第２側面５ａには、第１突起部１４と係合する第２突起部３３が形成される。第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際の係合長さをＴ１、ヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板、及び、前記底板の周縁から上方に延在する第１側壁を有する樹脂製の本体部材と、
前記本体部材を覆う天板、及び、前記天板の周縁から下方に延在する第２側壁を有する樹脂製の蓋部材と、
前記第１側壁又は前記２側壁に設けられたヒンジキャップと、を備え、
前記本体部材及び前記蓋部材は、互いに嵌合することでケースを形成し、
前記底板及び前記天板は、長辺方向の長さが１２ｃｍ以下で且つ短辺方向の長さが７ｃｍ以下の略矩形形状であり、
前記底板及び前記天板の少なくとも一方の厚みは、０．７０ｍｍ以下であり、
前記第１側壁及び前記第２側壁には前記各側壁からケースの内側に凹む凹部が形成されると共に、前記凹部の底には開口部が形成され、
前記ヒンジキャップは、前記ヒンジキャップが設けられた前記側壁の延在方向に沿った軸を中心にして回転可能に前記凹部に取り付けられ、当該回転により前記開口部を開閉可能であり、
前記ヒンジキャップの第１側面には、前記第１側面に対して交差する方向に突出する第１突起部が形成され、
前記凹部の第２側面には、前記第１突起部が突出する方向とは反対側の方向に突出し、前記ヒンジキャップが前記開口部を閉じる際に前記第１突起部と係合する第２突起部が形成され、
前記第１突起部と前記第２突起部とが係合した際の係合長さをＴ１、前記ヒンジキャップの前記第１側面と前記凹部の前記第２側面との距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満である、ヒンジキャップ付きケース。

【請求項2】

前記第１突起部及び前記第２突起部の内部には独立気泡が形成されている、
請求項１に記載のヒンジキャップ付きケース。

【請求項3】

前記底板及び前記天板の少なくとも一方の内面には、薄肉凹部が形成され、
前記薄肉凹部は、前記薄肉凹部が形成されている前記底板又は前記天板の内面において、前記薄肉凹部が形成されていない部分よりも厚みが薄くなるように構成されている、
請求項１に記載のヒンジキャップ付きケース。

【請求項4】

前記底板の内面には、筒形状を有する第１嵌合構造が形成され、
前記天板の内面には、筒形状を有し、前記第１嵌合構造と嵌合する第２嵌合構造が形成され、
前記第１嵌合構造及び前記第２嵌合構造は、ボス又は前記ボスの内孔に嵌合するピンのいずれか一方と他方である、
請求項１に記載のヒンジキャップ付きケース。

【請求項5】

（Ａ）請求項１～４の何れか一項に記載のヒンジキャップ付きケースに対応する金型を準備する工程と、
（Ｂ）樹脂材料と、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素のいずれか一方とを含む溶融樹脂組成物を調製する工程と、
（Ｃ）前記溶融樹脂組成物を前記ヒンジキャップ付きケースに対応する金型のキャビティ内に射出する工程と、
（Ｄ）前記工程（Ｃ）の後、前記キャビティを保圧するとともに冷却する工程と、
（Ｅ）成形物を前記金型から回収する工程と、
を含み、
前記工程（Ｂ）では、前記溶融樹脂組成物における前記樹脂材料の質量を１００質量部としたとき、前記超臨界状態の二酸化炭素又は窒素のいずれか一方の量が０．５質量部以上３質量部以下となるように前記溶融樹脂組成物を調整する、
ヒンジキャップ付きケースの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒンジキャップ付きケース、及び、ヒンジキャップ付きケースの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、清涼用粒状物等を入れて小出し使用するためのヒンジキャップ付きケースが知られている。特許文献１及び２に記載のヒンジキャップ付きケースは、トレイ状の底部材と蓋部材とが互いに嵌合してなるカード型のケースであり、底部材と一体成形されたヒンジキャップを開閉できる構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０９－３１５４６８号公報

【特許文献2】特開平１０－３２９８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

薄形状のヒンジキャップ付きケースの製造方法として、ヒンジキャップ付きケースの形状に対応する金型内のキャビティに、樹脂材料と超臨界流体とを含む溶融樹脂組成物を射出し、成形する方法が考えられる。この製造方法では、溶融樹脂組成物の流動性がよいことから、樹脂材料がキャビティの流動末端にまで至らない現象（ショートショット）の発生を抑制できる。一方で、成形までの過程において、超臨界流体に起因する発砲が促されることで、成形体内部に独立気泡が形成されることがある。これにより、ヒンジキャップ付きケースのヒンジキャップとケースとの係合部分の柔軟性が高まることで、ヒンジキャップの開閉時のクリック感が低下するおそれがある。

【0005】

本発明は、ヒンジキャップの開閉時のクリック感を損ねることがないヒンジキャップ付きケース、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］本発明は、一側面として、ヒンジキャップ付きケースに関する。このヒンジキャップ付きケースは、底板、及び、底板の周縁から上方に延在する第１側壁を有する樹脂製の本体部材と、本体部材を覆う天板、及び、天板の周縁から下方に延在する第２側壁を有する樹脂製の蓋部材と、第１側壁又は第２側壁に設けられたヒンジキャップと、を備える。このヒンジキャップ付きケースでは、本体部材及び蓋部材は、互いに嵌合することでケースを形成する。底板及び天板は、長辺方向の長さが１２ｃｍ以下で且つ短辺方向の長さが７ｃｍ以下の略矩形形状であり、底板及び天板の少なくとも一方の厚みは、０．７０ｍｍ以下である。第１側壁及び第２側壁には各側壁からケースの内側に凹む凹部が形成されると共に、凹部の底には開口部が形成される。ヒンジキャップは、ヒンジキャップが設けられた側壁の延在方向に沿った軸を中心にして回転可能に凹部に取り付けられ、当該回転により開口部を開閉可能である。ヒンジキャップの第１側面には、第１側面に対して交差する方向に突出する第１突起部が形成され、凹部の第２側面には、第１突起部が突出する方向とは反対側の方向に突出し、ヒンジキャップが開口部を閉じる際に第１突起部と係合する第２突起部が形成される。このヒンジキャップ付きケースでは、第１突起部と第２突起部とが係合した際の係合長さをＴ１、ヒンジキャップの第１側面と凹部の第２側面との距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満である。

【0007】

このヒンジキャップ付きケースでは、第１突起部と第２突起部とが係合した際の係合長さをＴ１、ヒンジキャップの第１側面と凹部の第２側面との距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満である。すなわち、第１突起部と第２突起部とがヒンジキャップの第１側面と凹部の第２側面との間に収まる範囲内で、係合長さＴ１が長くなっている。これにより、第１突起部と第２突起部とが係合する際には、第１突起部又は第２突起部が大きく変形して第１突起部が第２突起部を乗り越えて、その後、変形した第１突起部又は第２突起部が復元する。これは、第１突起部と第２突起部との係合を解除する際も同様である。よって、第１突起部と第２突起部との係合時（係合解除時）には、第１突起部又は第２突起部が変形して抵抗が生じると共に、第１突起部又は第２突起部が復元して振動が生じる。これら抵抗及び振動が使用者に伝わるので、ヒンジキャップの開閉時のクリック感を損ねることがない。

【0008】

［２］上記［１］のヒンジキャップ付きケースでは、第１突起部及び第２突起部の内部には独立気泡が形成されていてもよい。これにより、上記［１］のヒンジキャップ付きケースの形状に相当する金型のキャビティ内に超臨界流体を含む溶融樹脂組成物を射出して、上記［１］のヒンジキャップ付きケースの成形体を製造する際に、第１突起部及び第２突起部に相当する部分の溶融樹脂組成物が超臨界流体に起因した発砲により膨らむことで、成形した第１突起部及び第２突起部が金型により沿った形状となる。したがって、第１突起部及び第２突起部の寸法の精度を向上させることができる。

【0009】

［３］上記［１］又は上記［２］のヒンジキャップ付きケースでは、底板及び天板の少なくとも一方の内面には、薄肉凹部が形成され、薄肉凹部は、薄肉凹部が形成されている底板又は天板の内面において、薄肉凹部が形成されていない部分よりも厚みが薄くなるように構成されていてもよい。これにより、薄肉凹部が形成された底板又は天板の容積は、薄肉凹部が形成された分だけ減少する。したがって、使用する樹脂の量をより低減させることができる。

【0010】

［４］上記［１］から上記［３］のいずれかのヒンジキャップ付きケースでは、底板の内面には、筒形状を有する第１嵌合構造が形成され、天板の内面には、筒形状を有し、第１嵌合構造と嵌合する第２嵌合構造が形成され、第１嵌合構造及び第２嵌合構造は、ボス又はボスの内孔に嵌合するピンのいずれか一方と他方であってもよい。これにより、ピンがボス穴に嵌合することで、本体部材と蓋部材とが外れにくくなる。したがって、本体部材と蓋部材との間の嵌合力を向上させることができる。

【0011】

［５］本発明は、別の側面として、ヒンジキャップ付きケースの製造方法に関する。この製造方法は、（Ａ）上記［１］～［４］の何れかのヒンジキャップ付きケースに対応する金型を準備する工程と、（Ｂ）樹脂材料と、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素のいずれか一方とを含む溶融樹脂組成物を調製する工程と、（Ｃ）溶融樹脂組成物をヒンジキャップ付きケースに対応する金型のキャビティ内に射出する工程と、（Ｄ）工程（Ｃ）の後、キャビティを保圧するとともに冷却する工程と、（Ｅ）成形物を金型から回収する工程と、を含む。この製造方法においては、工程（Ｂ）では、溶融樹脂組成物における樹脂材料の質量を１００質量部としたとき、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素のいずれか一方の量が０．５質量部以上３質量部以下となるように溶融樹脂組成物を調整する。

【0012】

この製造方法によれば、（Ｃ）工程において上記［１］～［４］の何れかのヒンジキャップ付きケースに対応する金型のキャビティ内に溶融樹脂組成物を射出していることから、第１突起部と第２突起部とが係合した際の係合長さをＴ１、ヒンジキャップの第１側面と凹部の第２側面との距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満であるヒンジキャップ付きケースを製造することができる。したがって、この製造方法によれば、ヒンジキャップの開閉時のクリック感を損ねることがないヒンジキャップ付きケースを製造することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ヒンジキャップ付きケースのヒンジキャップの開閉時のクリック感を損ねることがない。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、一実施形態に係るヒンジキャップ付きケースを示す斜視図であり、（ａ）は、ヒンジキャップを開けた状態を示し、（ｂ）は、ヒンジキャップを閉じた状態を示す。

【図2】図２は、図１に示すヒンジキャップ付きケースが備える本体部材の斜視図である。

【図3】図３は、図１に示すヒンジキャップ付きケースが備える蓋部材の斜視図である。

【図4】図４は、第１突起部と第２突起部との係合状態を示す上面図である。

【図5】図５は、図４に示す第１突起部と第２突起部との変形例を示す上面図であり、（ａ）は、第１突起部及び第２突起部が曲率を有する長方形形状である例を示す図であり、（ｂ）は、第１突起部及び第２突起部が半円形状である例を示す図であり、（ｃ）は、第１突起部及び第２突起部が半楕円形状である例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ付きケース及びヒンジキャップ付きケースの製造方法について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

【0016】

図１は、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１の構成を示している。ヒンジキャップ付きケース１は、図１に示すように、本体部材２と、本体部材２を覆う蓋部材３と、ヒンジキャップ４とを備えている。ヒンジキャップ付きケース１は、本体部材２と蓋部材３とが互いに嵌合することで形成された略矩形形状のケースである。ヒンジキャップ付きケース１には、後述する第１側壁２１及び第２側壁３１にケースの内側に凹む凹部５が形成されている。凹部５の底には開口部６が形成されており、開口部６から収納物を取り出すことができる。

【0017】

ヒンジキャップ付きケース１の大きさとしては、矩形の長辺方向の長さが１２ｃｍ以下、かつ、短辺方向の長さが７ｃｍ以下である。長辺方向の長さは１１ｃｍ以下であってもよく、１０ｃｍ以下であってもよい。短辺方向の長さは６ｃｍ以下であってもよく、５ｃｍ以下であってもよい。下限としては、長辺方向の長さは６ｃｍ以上であってもよく、７ｃｍ以上であってもよく、８ｃｍ以上であってもよい。短辺方向の長さは３ｃｍ以上であってもよく、４ｃｍ以上であってもよく、５ｃｍ以上であってもよい。

【0018】

図２は、ヒンジキャップ付きケース１が備える本体部材２の斜視図である。本体部材２は、図２に示されるように、底板２０と、底板２０の周縁から上方に延在する第１側壁２１と、底板２０の内面に形成された複数のボス２２（第１嵌合構造）と、を有する樹脂製の部材である。本体部材２は、蓋部材３と嵌合されることで、ヒンジキャップ付きケース１の下部を形成すると共に、ヒンジキャップ付きケース１の内部の収納物を保持する。

【0019】

図３は、ヒンジキャップ付きケース１が備える蓋部材３の斜視図である。蓋部材３は、図３に示されるように、天板３０と、天板３０の周縁から上方に延在する第２側壁３１と、天板３０の内面に形成された複数のピン３２（第２嵌合構造）と、を有する樹脂製の部材である。蓋部材３は、本体部材２と嵌合されることで、ヒンジキャップ付きケース１の上部を形成すると共に、ヒンジキャップ付きケース１の内部の収納物を保持する。

【0020】

ヒンジキャップ４は、図１及び図２に示されるように、第１側壁２１の長手方向に沿った軸を中心にして回転可能に凹部５（本体部材２と蓋部材３とが嵌合していない場合には後述する凹部２１ａに相当）に取り付けられ、当該回転により開口部６を開閉可能な部材である。ヒンジキャップ４は、中空構造を有する略半円柱形状を呈している。ヒンジキャップ４の一対の第１側面４ａには、第１側面４ａに対して垂直を為す方向に突出する一対の第１突起部１４（一方は不図示）がそれぞれ形成されている。一対の第１突起部１４は、後述する凹部５の一対の第２側面５ａ（本体部材２と蓋部材３とが嵌合していない場合には凹部３１ａの一対の側面に相当）に設けられた一対の第２突起部３３と係合する。一対の第１突起部１４が一対の第２突起部３３と係合することで、図１の（ｂ）に示すように、ヒンジキャップ４が開口部６を閉じた状態を維持することができる。一方、一対の第１突起部１４と一対の第２突起部３３との係合状態を解除することで、図１の（ａ）に示すように、開口部６を開くことができる。

【0021】

図４は、第１突起部１４と第２突起部３３との係合状態を示す上面図である。各第１突起部１４は、図４に示されるように、第１突起部１４が第２突起部３３と係合した際にヒンジキャップ付きケース１の上方から視た場合、先端１４ａを頂点として有する三角形形状を呈している。なお、図４は、一方の第１突起部１４及び一方の第２突起部３３の係合状態を示しているが、他方の第１突起部１４及び他方の第２突起部３３の係合状態も同様である。

【0022】

凹部５は、図１～図３に示されるように、後述する第１側壁２１及び第２側壁３１にそれぞれ形成された凹部２１ａ及び凹部３１ａが合わさることで形成されている。凹部５は、凹部２１ａと凹部３１ａとの一対の側面が合わさることで形成された一対の第２側面５ａを有している。一対の第２側面５ａ（本体部材２と蓋部材３とが嵌合していない場合には凹部３１ａの一対の側面に相当）には、一対の第２突起部３３が設けられている。

【0023】

次に、本体部材２をより詳細に説明する。図２に示すように、底板２０は、本体部材２の底部を形成している板部材である。底板２０は、上方から視た場合において、４つの角部を有すると共に、上述したように長辺方向が１２ｃｍ以下で且つ短辺方向が７ｃｍ以下の略矩形形状を呈している。ここで略矩形形状とは、４つの角部のそれぞれの形状が、直角形状、又は、角Ｒ形状であることを含むものとする。本実施形態では、底板２０の４つの角部は角Ｒ形状を呈している。

【0024】

底板２０の内面には、底板２０の上方から視た場合において、底板２０の長辺方向に延びた長方形形状を呈している薄肉凹部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが形成されている。薄肉凹部２０ａ，２０ｂは、底板２０の一対の長辺に沿ってそれぞれ形成されている。薄肉凹部２０ｃは、薄肉凹部２０ａと薄肉凹部２０ｂとの間に形成されている。薄肉凹部２０ｃでは、底板２０の上方から視た場合において、薄肉凹部２０ｃの長辺方向の長さは薄肉凹部２０ａ，２０ｂの長辺方向の長さより短く、薄肉凹部２０ｃの短辺方向の幅は薄肉凹部２０ａ，２０ｂの短辺方向の幅より狭くなっている。薄肉凹部２０ａ～２０ｃは、薄肉凹部２０ａ～２０ｃが形成されていない底板２０の部分よりも厚みが薄くなるように構成されている。薄肉凹部２０ａ～２０ｃの厚みは、例えば０．４０ｍｍ以下であり、一例として０．３５ｍｍである。底板２０における薄肉凹部２０ａ～２０ｃ以外の部分の厚みは、例えば０．７０ｍｍ以下であり、一例として０．５ｍｍである。薄肉凹部２０ａ～２０ｃは、後述する射出成形においてヒケや反りの発生を抑制するためのものである。

【0025】

底板２０の上方から視た場合、薄肉凹部２０ａ～２０ｃのそれぞれに相当する長方形の面積の合計は、底板２０に相当する略矩形の面積（薄肉凹部の部分と薄肉凹部ではない部分との合計面積）を１００％として、１０％～８０％であってもよく、１５％～７０％であってもよく、２０％～６０％であってもよい。

【0026】

第１側壁２１は、本体部材２の側部を形成している板部材である。第１側壁２１は、底板２０の周縁に沿って、蓋部材３に向かって（上方に）延びるように形成されている。第１側壁２１の一部は、本体部材２の内側へ凹んだ凹部２１ａとなっている。凹部２１ａと後述する蓋部材３の第２側壁３１の凹部３１ａとが合わさって、凹部５を形成する。凹部２１ａの底の一部には開口部２１ｂが形成されている。開口部２１ｂと後述する蓋部材３の第２側壁３１の開口部３１ｂとが合わさって、開口部６を形成する。第１側壁２１の上方の端部には、上方に向かって段が上がるような段上げ部２１ｃが設けられている。段上げ部２１ｃは、本体部材２と蓋部材３とが互いに嵌合する際に、後述する蓋部材３の第２側壁３１の段下げ部３１ｃと当接して本体部材２と蓋部材３とを密閉する役割を果たす。

【0027】

ボス２２のそれぞれは、底板２０の内面から上方に向かって突出する円筒形状の嵌合構造である。ボス２２では、円筒形状の壁に囲まれた部分がボス穴（内孔）となっている。ボス２２は、ボス穴に後述するピン３２を挿入することで、ピン３２と嵌合する。ボス穴の深さはボス２２の高さに一致している。複数のボス２２は、本実施形態では、例えば、７つのボス（ボス２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ）から構成されている。７つのボス２２ａ～２２ｇのうち、４つのボス２２ａ，２２ｂ，２２ｄ，２２ｅは、底板２０の内面の４つ角部の近くにそれぞれ形成されている。他の２つのボス２２ｃ，２２ｆは、底板２０の内面の長辺に沿った部分であって、開口部２１ｂ側に寄った２箇所に形成されている。残り1つのボス２２ｇは、底板２０の内面の中央付近であって、上方から視た場合に薄肉凹部２０ｃと重なるように形成されている。ボス２２ａ～２２ｇは、後述するピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ，３２ｇとそれぞれ嵌合する。

【0028】

なお、ボス２２は、底板２０の内面から上方に延在する第１土台部と、第１土台部の先端から上方に延在する第１先端部とから構成されてもよい。この場合において、第１土台部の外径は、第１先端部の外径よりも大きくてよい。本体部材２が複数のボス２２を有する場合、一部のボス２２のみが第１土台部と第１先端部とから構成されていてもよい。

【0029】

天板３０は、図３に示されるように、蓋部材３の上部を形成している板部材である。天板３０は、下方から視た場合において、４つの角部を有すると共に、上述したように長辺方向が１２ｃｍ以下で且つ短辺方向が７ｃｍ以下の略矩形形状を呈している。ここで略矩形形状とは、底板２０と同様に、４つの角部のそれぞれの形状が、直角形状、又は、角Ｒ形状であることを含むものとする。本実施形態では、天板３０の４つの角部は角Ｒ形状を呈している。

【0030】

天板３０の内面には、天板３０の上方から視た場合（蓋部材３を本体部材２に取り付け場合においては天板３０の下方から視た場合に相当）に、天板３０の長辺方向に延びた長方形形状を呈している薄肉凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成されている。薄肉凹部３０ａ，３０ｂは、天板３０の一対の長辺に沿ってそれぞれ形成されている。薄肉凹部３０ｃは、薄肉凹部３０ａと薄肉凹部３０ｂとの間に形成されている。薄肉凹部３０ｃでは、天板３０の上方から視た場合において、薄肉凹部３０ｃの長辺方向の長さは薄肉凹部３０ａ，３０ｂの長辺方向の長さより短く、薄肉凹部３０ｃの短辺方向の幅は薄肉凹部３０ａ，３０ｂの短辺方向の幅より狭くなっている。薄肉凹部３０ａ～３０ｃは、薄肉凹部３０ａ～３０ｃが形成されていない天板３０の部分よりも厚みが薄くなるように構成されている。薄肉凹部３０ａ～３０ｃの厚みは、例えば０．４０ｍｍ以下であり、一例として０．３５ｍｍである。天板３０における薄肉凹部３０ａ～３０ｃ以外の部分の厚みは、例えば０．７０ｍｍ以下であり、一例として０．５ｍｍである。薄肉凹部３０ａ～３０ｃは、薄肉凹部２０ａ等と同様に、後述する射出成形においてヒケや反りの発生を抑制するためのものである。

【0031】

天板３０の上方から視た場合、薄肉凹部３０ａ～３０ｃのそれぞれに相当する長方形の面積の合計は、天板３０に相当する略矩形の面積（薄肉凹部の部分と薄肉凹部ではない部分との合計面積）を１００％として、１０％～８０％であってもよく、１５％～７０％であってもよく、２０％～６０％であってもよい。

【0032】

第２側壁３１は、蓋部材３の側部を形成している板部材である。第２側壁３１は、天板３０の周縁に沿って、本体部材２に向かって延びるように形成されている。第２側壁３１の一部は、蓋部材３の内側に凹んだ凹部３１ａとなっており、凹部３１ａの底の一部には開口部３１ｂが形成されている。開口部３１ｂと本体部材２の第１側壁２１の開口部２１ｂとが合わさって、開口部６を形成する。第２側壁３１の上方の端部には、下方に向かって段が下がるような段下げ部３１ｃが設けられている。段下げ部３１ｃは、本体部材２と蓋部材３とが互いに嵌合する際に、本体部材２の第１側壁２１の段上げ部２１ｃと当接して本体部材２と蓋部材３とを密閉する役割を果たす。

【0033】

第２側壁３１の凹部３１ａの一対の側面（本体部材２と蓋部材３とが嵌合している場合には凹部５の一対の第２側面５ａに相当）には、一対の第２突起部３３が形成されている。一対の第２突起部３３は、一対の第１突起部１４が突出する方向とは反対側の方向、即ち凹部３１ａの内側に向かって突出し、ヒンジキャップ４が開口部６を閉じる際に一対の第１突起部１４と係合する。一対の第２突起部３３は、図４に示されるように、各第１突起部１４が対応する第２突起部３３と係合した際にヒンジキャップ付きケース１の上方から視た場合、先端３３ａを頂点として有する三角形形状を呈している。

【0034】

ピン３２のそれぞれは、図３に示されるように、天板３０の内面から上方に突出する円筒形状の嵌合構造である。ピン３２では、円筒形状の壁に囲まれた部分が円柱状の空間となっており、その深さはピン３２の高さに一致している。ピン３２は、ボス２２のボス穴に挿入されることで、ボス２２と嵌合する。ピン３２は、７つのピン（ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ，３２ｇ）から構成されている。７つのピン３２ａ～３２ｇのうち、４つのピン３２ａ，３２ｂ，３２ｄ，３２ｅは、天板３０の内面の４つ角部の近くにそれぞれ形成されている。他の２つのピン３２ｃ，３２ｆは、天板３０の内面の長辺に沿った部分であって、開口部３１ｂ側に寄った２箇所に形成されている。残り１つのピン３２ｇは、天板３０の内面の中央付近であって、上方から視た場合に薄肉凹部３０ｃと重なるように形成されている。ピン３２ａ～３２ｇは、ボス２２ａ～２２ｇとそれぞれ嵌合する。

【0035】

ピン３２ｇは、他のピンとは異なり、天板３０の内面から上方に延在する土台部３２１ｇと、土台部３２１ｇの先端から上方に延在する先端部３２２ｇとから構成されていてもよい。ピン３２ｇの内部に、先端部３２２ｇと土台部３２１ｇとを貫くようにして円筒状の空間が形成されており、その深さはピン３２ｇの高さに一致している。ピン３２ｇでは、土台部３２１ｇの外径は先端部３２２ｇの外径より大きくなっている。これにより、ピン３２ｇの先端部３２２ｇの厚さが薄い場合でも、ピン３２ｇの強度を確保することができる。他のピンは、土台部３２１ｇを有しておらず、先端部３２２ｇに相当する太さの円筒が突設されてなるものである。

【0036】

なお、ピン３２ａ～３２ｆは、ピン３２ｇと同様に、天板３０の内面から上方に延在する第２土台部と、第２土台部の先端から上方に延在する第２先端部とから構成されてもよい。この場合、第２土台部の外径は、第２先端部の外径よりも大きくてよい。

【0037】

第１突起部１４及び第２突起部３３の内部には、後述する超臨界流体成形を用いた製造方法により、複数の独立気泡（独立気泡群とも称す。）が形成されている。また、本体部材２、蓋部材３、及び、ヒンジキャップ４の内部に独立気泡が形成されていてもよい。独立気泡が内部に形成された第１突起部１４及び第２突起部３３は、曲げ弾性率が小さくなることで柔軟性を有する。独立気泡とは、個々に独立して存在する気泡をいい、隣接する気泡と繋がっていない限りにおいては隣接する気泡と接している気泡も含むものである。第１突起部１４及び第２突起部３３に形成される独立気泡のそれぞれは、各気泡の重心を通る最も長い辺を気泡長さとした場合に、１０μｍ以上３０００μｍ以下の気泡長さを有している。そして、複数の独立気泡の単位体積当たりの気泡数は、０．３個／ｍｍ^３以上８．５個／ｍｍ^３以下であってもよい。

【0038】

また、独立気泡が形成される第１突起部１４及び第２突起部３３が突出する方向の第１突起部１４及び第２突起部３３の厚みが十分に薄くて光を透過可能な場合は、単位面積当たりの気泡数で規定することもできる。この場合、第１突起部１４及び第２突起部３３における複数の独立気泡の単位面積当たりの気泡数は、０．１個／ｍｍ^２以上２．５個／ｍｍ^２以下であってもよい。一方、光を透過しない材料から形成される場合、第１突起部１４又は第２突起部３３を切断して切断面に存在する単位面積当たりの気泡数を数えてもよい。この場合、第１突起部１４及び第２突起部３３における複数の独立気泡の単位面積当たりの気泡数は、上記同様、０．１個／ｍｍ^２以上２．５個／ｍｍ^２以下であってもよい。上述した気泡数の算出は、光学顕微鏡により測定されてもよく、また、得られた画像から直接算出してもよいし、得られた画像に二値化などの所定の画像処理などを施して算出してもよい。光学顕微鏡により観察を行う際は、第１突起部１４又は第２突起部３３が突出する方向に沿った断面画像を取得することが好ましいが、第１突起部１４又は第２突起部３３が突出する方向に垂直な方向の断面画像でもよい。また、光学顕微鏡により観察を行う際は、観察可能な程度に第１突起部１４又は第２突起部３３を薄く切断することが好ましい。

【0039】

次に、図４を用いて、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１において第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際の係合長さについて説明する。第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際の係合長さをＴ１（係合長さＴ１とも称す。）とする。ここで、係合長さＴ１は、第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際にヒンジキャップ付きケース１の上方から視た場合において、第１突起部１４の先端１４ａと第２突起部３３の先端３３ａとの間のヒンジキャップ４の第１側面４ａと垂直を為す方向の長さである。また、ヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの距離をＴ２とする。この場合、このヒンジキャップ付きケース１では、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満となっている。すなわち、第１突起部１４と第２突起部３３とがヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの間に収まる範囲内で、係合長さＴ１を長く取るようにしている。これにより、独立気泡が内在することで柔軟になっている第１突起部１４と第２突起部３３とが係合する際に、第１突起部１４又は第２突起部３３が大きく変形するようにし、第１突起部１４が第２突起部３３を乗り越えて、その後、変形した第１突起部１４又は第２突起部３３が復元する。これは、第１突起部１４と第２突起部３３との係合を解除する際も同様である。このように、このヒンジキャップ付きケース１では、第１突起部１４と第２突起部３３との係合時（又は係合解除時）に第１突起部１４又は第２突起部３３が大きく変形することで所定の抵抗を生じさせると共に、第１突起部１４又は第２突起部３３が復元することで適切な振動を生じさせることができる。

【0040】

次に各部の材料について説明する。本体部材２及び蓋部材３を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、特に、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂が好ましい。ヒンジキャップ付きケース１を射出成形により形成する場合、熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、好ましくは１５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０～４０ｇ／１０分であり、更に好ましくは２５～３６ｇ／１０分である。この値が１５ｇ／１０分以上であることで、射出成形においてショートショットの発生を抑制しやすい傾向にあり、他方、４０ｇ／１０分以下であることで、落下耐性に優れる成形物を製造できる傾向にある。なお、ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に記載の方法に準拠し、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値を意味する。

【0041】

次にヒンジキャップ付きケース１の製造方法を説明する。本実施形態に係る製造方法は以下の工程を含む。
（Ａ）ヒンジキャップ付きケース１に対応する金型を準備する工程。
（Ｂ）樹脂材料と、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素のいずれか一方とを含む溶融樹脂組成物を調製する工程。
（Ｃ）溶融樹脂組成物をヒンジキャップ付きケース１に対応する金型のキャビティ内に射出する工程。
（Ｄ）工程（Ｃ）の後、キャビティを保圧するとともに冷却する工程。
（Ｅ）成形物を金型から回収する工程。

【0042】

工程（Ｂ）から工程（Ｅ）の一連の工程は、例えば、ＭｕＣｅｌｌ射出成形機（「ＭｕＣｅｌｌ」はＴｒｅｘｅｌ.Ｃｏ.Ｌｔｄの登録商標）を使用して実施できる（例えば、特許第６０８５７２９号や特許第６４３０６８４号を参照）。

【0043】

［工程（Ａ）］
はじめに、ヒンジキャップ付きケース１の形状に対応する金型を用意する。具体的には、ヒンジキャップ４が一体成形された本体部材２と、蓋部材３とのそれぞれの形状に対応する金型を用意する。金型は、本体部材２又は蓋部材３の形状に基づいて、金型の材料である鋼材を加工処理することにより用意する。

【0044】

［工程（Ｂ）］
続いて、樹脂材料と、超臨界流体とを含む溶融樹脂組成物を調製する。樹脂材料としては、上で挙げた熱可塑性樹脂を用いることができる。樹脂材料１００質量部に対して０．５～３質量部の超臨界状態の二酸化炭素又は窒素のいずれか一方を、熱可塑性樹脂等に添加する。樹脂材料１００質量部に対して２～３質量部の超臨界状態の窒素を、熱可塑性樹脂等に添加してもよい。添加した二酸化炭素又は窒素の量が０．５質量部以上であることで、成形ショット毎の充填圧のばらつきを小さくできるとともに、二酸化炭素又は窒素の添加による溶融樹脂組成物の粘度低下により、ショートショットの発生を抑制することができる。これに加え、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素に起因する発泡を促すことで成形物の内部に空隙を形成することができる。他方、添加した二酸化炭素又は窒素の量が３質量部以下であることで、工程（Ｄ）における保圧圧力を比較的低く設定することができ、後膨れを抑制できる傾向にある。

【0045】

溶融樹脂組成物の温度（スクリューシリンダ温度）は、樹脂材料の融点又はＭＦＲに応じて設定すればよい。ポリプロピレン樹脂を使用する場合、この温度は２１０～２３０℃程度であることが好ましい。ポリエチレン樹脂を使用する場合、この温度は２２０～２４０℃程度であることが好ましい。この温度が下限値以上であることで、キャビティ内において樹脂が流動しやすく、他方、上限値以下であることで、樹脂の焦げ付きを抑制できる傾向にある。

【0046】

溶融樹脂組成物は、樹脂材料及び超臨界流体以外の成分を含んでもよい。すなわち、溶融樹脂組成物は、必要に応じて、例えば、フィラー、着色剤、スリップ剤、帯電防止剤などを更に含んでもよい。

【0047】

［工程（Ｃ）］
続いて、工程（Ｂ）で調製した溶融樹脂組成物を、工程（Ａ）で用意した金型のゲートを通じてキャビティ内に射出する。射出速度は、好ましくは６０ｍｍ／秒以上であり、より好ましくは２００ｍｍ／秒以上であり、更に好ましくは２５０ｍｍ／秒以上である。射出速度が６０ｍｍ／秒以上であることで、流動末端まで樹脂を到達させやすく、ショートショットの発生を抑制できる傾向にある。射出速度の上限値は、例えば、３５０ｍｍ／秒である。

【0048】

キャビティのゲートから、最も遠い流動末端までの距離（以下、「最大流動長」という。）が６０ｍｍ以上であっても、流動末端にまで溶融樹脂組成物が至ることが好ましい。最大流動長は、例えば、７０ｍｍ以上又は８０ｍｍ以上であってもよい。最大流動長の上限値は、例えば、１２０ｍｍである。ショートショットの発生を抑制する観点から、成形する底板２０の薄肉凹部２０ａ～２０ｃの厚みに対する最大流動長Ｌの比率は、１００以上３００以下であることが好ましい。同様に、成形する天板３０の薄肉凹部３０ａ～３０ｃの厚みに対する最大流動長Ｌの比率は、１００以上３００以下であることが好ましい。

【0049】

［工程（Ｄ）］
続いて、上記工程（Ｃ）の後、キャビティを１５～８０ＭＰａの圧力条件で保圧するとともに、冷却する。この圧力が１５ＭＰａ以上であることで、ショートショットの発生を抑制することができ、他方、８０ＭＰａ以下であることで、後膨れの発生を抑制することができる傾向にある。この値は、好ましくは１５～５０ＭＰａであり、より好ましくは１５～３０ＭＰａである。保圧時間は、例えば０．１～１．０秒とすればよい。第１突起部１４及び第２突起部３３では、保圧力の低下が生じやすく、超臨界流体である二酸化炭素等が発泡する。また、本体部材２、蓋部材３、及び、ヒンジキャップ４でも超臨界流体である二酸化炭素等が発泡してもよい。保圧力と保圧時間の長さによって、発泡する気泡の量や大きさを調整することができる。

【0050】

薄肉の部分を作製する観点から、キャビティ内の圧力を低下させるための「コアバック」と称される工程を実施しないことが好ましい。コアバックは、キャビティに充填された溶融樹脂組成物が固化し終わる前に、金型の可動部を移動させてキャビティの容積を拡大させる工程である（特許６０８５７２９号公報参照）。

【0051】

［工程（Ｅ）］
金型内の成形物（底部材又は蓋部材）の温度が３０～６０℃程度に下がった時点で、成形物を金型から回収する。本実施形態においては、工程（Ｄ）で保圧を実施するとともに、上述のように「コアバック」を実施しないため、本実施形態の成形物には目視で確認できるような大きな空隙があまり形成されない。ただし、肉眼では目視できない程度の小さな空隙が存在しないわけではない。本実施形態の成形物は、空隙による軽量化よりも、薄肉化による軽量化を主に目指したものであると言うことができる。

【0052】

以上の製造方法によって製造した本体部材２と蓋部材３とを嵌合させることで、ヒンジキャップ付きケース１が得られる。得られたヒンジキャップ付きケース１では、ヒンジキャップ４の開閉時に第１突起部１４と第２突起部３３とが係合（又は係合解除）される。本実施形態の製造方法によれば、溶融樹脂組成物の流動性がよくショートショットの発生を抑制することができるので、薄形状の本体部材２と蓋部材３とを製造することができる。

【0053】

以上のように、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１によれば、第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際の係合長さをＴ１、ヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満である。すなわち、第１突起部１４と第２突起部３３とがヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの間に収まる範囲内で、係合長さＴ１が長くなっている。これにより、第１突起部１４と第２突起部３３とが係合する際には、第１突起部１４又は第２突起部３３が大きく変形して第１突起部１４が第２突起部３３を乗り越えて、その後、変形した第１突起部１４又は第２突起部３３が復元する。これは、第１突起部１４と第２突起部３３との係合を解除する際も同様である。よって、第１突起部１４と第２突起部３３との係合時（又は係合解除時）には、第１突起部１４又は第２突起部３３が変形して抵抗が生じると共に、第１突起部１４又は第２突起部３３が復元して振動が生じる。これら抵抗及び振動が使用者に伝わるので、ヒンジキャップ４の開閉時のクリック感を損ねることがない。

【0054】

また、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１では、第１突起部１４及び第２突起部３３の内部には独立気泡が形成されている。これにより、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１の形状に相当する金型のキャビティ内に超臨界流体を含む溶融樹脂組成物を射出して、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１の成形体を製造する際に、第１突起部１４及び第２突起部３３に相当する部分の溶融樹脂組成物が超臨界流体に起因した発砲により膨らむことで、成形した第１突起部１４及び第２突起部３３が金型により沿った形状となる。したがって、第１突起部１４及び第２突起部３３の寸法の精度を向上させることができる。

【0055】

また、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１では、底板２０及び天板３０の少なくとも一方の内面には、薄肉凹部２０ａ～２０ｃ又は３０ａ～３０ｃが形成されている。薄肉凹部２０ａ～２０ｃ又は３０ａ～３０ｃは、薄肉凹部２０ａ～２０ｃ又は３０ａ～３０ｃが形成されている底板２０又は天板３０の内面において、薄肉凹部２０ａ～２０ｃ又は３０ａ～３０ｃが形成されていない部分よりも厚みが薄くなるように構成されている。これにより、薄肉凹部２０ａ～２０ｃ又は３０ａ～３０ｃが形成された底板２０又は天板３０の容積は、薄肉凹部２０ａ～２０ｃ又は３０ａ～３０ｃが形成された分だけ減少する。したがって、使用する樹脂の量をより低減させることができる。

【0056】

また、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１では、底板２０の内面には、筒形状を有するボス２２が形成されており、天板３０の内面には、筒形状を有し、ボス２２と嵌合するピン３２が形成されている。これにより、ピン３２がボス２２の穴に嵌合することで、本体部材２と蓋部材３とが外れにくくなる。したがって、本体部材２と蓋部材３との間の嵌合力を向上させることができる。

【0057】

本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１の製造方法では、（Ｃ）工程において本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１に対応する金型のキャビティ内に溶融樹脂組成物を射出していることから、第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際の係合長さをＴ１、ヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの距離をＴ２とした場合において、Ｔ２に対するＴ１の比率Ｔ１／Ｔ２が０．４以上１．０未満である、ヒンジキャップ付きケース１を製造することができる。したがって、本実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１の製造方法によれば、ヒンジキャップ４の開閉時のクリック感を損ねることがないヒンジキャップ付きケース１を製造することができる。

【0058】

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明に係るヒンジキャップ付きケース、及び、ヒンジキャップ付きケースの製造方法は、上記の実施形態に限られず、様々な変形を適用することができる。例えば、図５に示されるように、本発明に係るヒンジキャップ付きケースの第１突起部及び第２突起部は、図４に示される形状以外であってもよい。図５は、図４に示す第１突起部１４及び第２突起部３３の変形例（第１突起部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ及び第２突起部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ）を示す上面図である。なお、以下では、一実施形態に係るヒンジキャップ付きケース１の第１突起部１４及び第２突起部３３と相違する点を主に説明し、その他の説明は省略することがある。

【0059】

図５の（ａ）に示されるように、第１突起部１４Ａ及び第２突起部３３Ａは、図４と同じ方向から視た場合、曲率を有する長方形形状を呈していてもよい。図５の（ｂ）に示されるように、第１突起部１４Ｂ及び第２突起部３３Ｂは、図４と同じ方向から視た場合、半円形状を呈していてもよい。図５の（ｃ）に示されるように、第１突起部１４Ｃ及び第２突起部３３Ｃは、図４と同じ方向から視た場合、半楕円形状を呈していてもよい。これにより、第１突起部１４Ａ及び第２突起部３３Ａのそれぞれにおいて、少なくとも一部は、丸みを帯びている。よって、第１突起部１４Ａが第２突起部３３Ａと当接した際に、第１突起部１４Ａは、当該丸みを帯びている箇所に沿って、滑らかに第２突起部３３Ａを乗り越えることができる。したがって、滑らかに第１突起部１４Ａと第２突起部３３Ａとを係合させることができる。これは、第１突起部１４Ｂ，１４Ｃと第２突起部３３Ｂ、３３Ｃについても同様である。

【0060】

また、底板２０と天板３０とには、長方形形状の薄肉凹部がそれぞれ３本形成されていたが、薄肉凹部形状は長方形以外の形状としてもよく、数は３本でなくてもよい。また、底板２０と天板３０とにヒケや反りが発生しにくい場合には、薄肉凹部を設けない態様としてもよい。

【0061】

また、上記の実施形態では、本体部材２に複数のボス２２が設けられ、蓋部材３に複数のピン３２が設けられていたが、本体部材２の底板２０に複数のピン３２を設け、蓋部材３の天板３０に複数のボス２２を設ける構成であってもよい。

【0062】

また、底板２０と天板３０とは目視で確認できない大きさの気泡を含んでいてもよい。これにより、薄型の成形体で発生しやすい反りの発生を抑制しやすくなる。

【0063】

また、上記の実施形態では、ヒンジキャップ４が本体部材２に設けられていたが、ヒンジキャップ４を蓋部材３に設ける構成であってもよい。この場合、ヒンジキャップ４の一対の第１突起部１４が係合する一対の第２突起部３３を本体部材２の凹部２１ａに設ける。

【符号の説明】

【0064】

１…ヒンジキャップ付きケース、２…本体部材、３…蓋部材、４…ヒンジキャップ、４ａ…第１側面、５…凹部、５ａ…第２側面、６…開口部、１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ…第１突起部、２０…底板、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…薄肉凹部、２１…第１側壁、２１ａ…凹部、２１ｂ…開口部、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ…ボス、３０…天板、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…薄肉凹部、３１…第２側壁、３１ａ…凹部、３１ｂ…開口部、３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ，３２ｇ…ピン、３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ…第２突起部、Ｔ１…第１突起部１４と第２突起部３３とが係合した際の係合長さ、Ｔ２…ヒンジキャップ４の第１側面４ａと凹部５の第２側面５ａとの距離。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】