特開 2024-31075 建材、およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031075

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】建材、およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B27N 3/02 20060101AFI20240229BHJP

   E04F 15/02 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B27N3/02 B

E04F15/02 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134390

(22)【出願日】2022-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大竹 晋太郎

(72)【発明者】

【氏名】枷場 康平

(72)【発明者】

【氏名】戸川 厚

【テーマコード（参考）】

2B260

2E220

【Ｆターム（参考）】

2B260BA05

2B260BA15

2B260BA18

2B260CD02

2B260DA18

2B260EA12

2B260EA13

2B260EB15

2E220AA33

2E220AB04

2E220BA01

2E220BA26

2E220BB03

2E220BB13

2E220BB16

2E220BC03

2E220EA02

2E220FA02

2E220FA03

2E220GA26X

2E220GA30X

2E220GB32X

2E220GB33X

(57)【要約】

【課題】一層自然な印象の木目柄を有する建材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】建材１０の表層材１４は、多数の凸条２０がＸ方向に延在するように形成された木目柄面を備える。凸条２０は、両側面の傾斜角度が、Ｙ方向を基準として閾値角度以上である急傾斜凸条２０ａと、閾値角度より小さい緩傾斜凸条２０ｂとを含み、急傾斜凸条２０ａはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜凸条群２４ａを形成し、緩傾斜凸条２０ｂはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜凸条群２４ｂを形成している。急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂは、それぞれ凸条２０の数が５～１０本の範囲で連続して設けられ、群によって凸条２０の本数に変化がある。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

凸または凹の多数の条部が第１方向に延在するように形成された木目柄面を備える建材であって、
前記条部には、両側面の傾斜角度が、前記第１方向に直交する第２方向を基準として閾値角度以上である急傾斜条部と、前記閾値角度より小さい緩傾斜条部とが含まれており、
前記急傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、
前記緩傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成している
ことを特徴とする建材。

【請求項2】

前記急傾斜条部群および前記緩傾斜条部群は、それぞれ前記条部が５～１０本の範囲で連続して設けられ、
群によって前記条部の本数に変化がある
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項3】

前記閾値角度は、６７～７７度の範囲で設定されており、
前記急傾斜条部の傾斜角度は８５度以下、
前記緩傾斜条部の傾斜角度は６０度以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項4】

前記条部は凸条であり、隣接する前記凸条の間には相対的に凹条が形成されており、
前記凹条は、前記第１方向に沿って狭幅になって途切れる中断部を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項5】

前記条部は凸条であり、隣接する前記凸条の間には相対的に凹条が形成されており、
前記凹条は、前記第１方向に沿って延在しながら斜めにずれる段差部を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項6】

多数の前記条部により形成される凹凸形状における凸の部分の頂部は、幅寸法に変化がある
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項7】

多数の前記条部により形成される凹凸形状における凹の部分の底部は、幅寸法に変化がある
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項8】

少なくとも前記木目柄面が樹脂材と木粉とを含む材質である
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項9】

前記条部は、素材を押出形成した後に表面に凹凸のあるローラーによって転写することで形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項10】

多数の前記条部により形成される凹凸形状における凸の部分の頂部は、他の部分よりも表面が粗である
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項11】

反対側を臨む２面に前記木目柄面が色違いで形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の建材。

【請求項12】

前記第２方向に関しての両側面のうち少なくとも一方に、色違いの２つの前記木目柄面を区別するための目印が設けられている
ことを特徴とする請求項１１に記載の建材。

【請求項13】

凸または凹の多数の条部が第１方向に延在するように形成された木目柄面を備える建材の製造方法であって、
素材を押出機から押し出す押出工程と、
押し出された前記素材に対して表面に凹凸のあるローラーによって転写することで前記条部を形成する転写工程と、
を有し、
前記条部には、両側面の傾斜角度が、前記第１方向に直交する第２方向を基準として閾値角度以上である急傾斜条部と、前記閾値角度より小さい緩傾斜条部とが含まれており、
前記急傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、
前記緩傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成するように転写される
ことを特徴とする建材の製造方法。

【請求項14】

前記条部が転写された素材に対して、前記第１方向に沿ってサンディングを行うことで多数の前記条部により形成される凹凸形状における凸の部分の頂部が、他の部分よりも表面が粗となるように加工する表面粗化工程を有する
ことを特徴とする建材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木目柄面を備える建材、およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建材には様々な材質が用いられるが、意匠上の観点からは木材が好まれる傾向がある。しかしながら木材はデッキなどのエクステリアに用いると雨などの影響による腐食の懸念がある。そのため表面に木目柄を有する樹脂建材が開発されている。実際の木材の質感を表現するためには、単に表面に木目柄模様をプリントするだけでなく、微細な凹凸条のある木肌を実現することが望ましい（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５５２４８１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

実際の木材の質感を表現するためには凹凸条を不均一に形成することが望ましい。特許文献１に記載の建材では、凸条の左右の形状を非対称的とし、それぞれの傾斜角度について複数の角度値を設定している。しかしながら、このようにそれぞれの凸条の形態を不均一としても、遠目では多数の凸条はほぼ均一に見えてしまい人工的な印象になってしまう。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、一層自然な印象の木目柄を有する建材、およびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる建材は、凸または凹の多数の条部が第１方向に延在するように形成された木目柄面を備える建材であって、前記条部には、両側面の傾斜角度が、前記第１方向に直交する第２方向を基準として閾値角度以上である急傾斜条部と、前記閾値角度より小さい緩傾斜条部とが含まれており、前記急傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、前記緩傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成していることを特徴とする。

【0007】

また、本発明にかかる建材の製造方法は、凸または凹の多数の条部が第１方向に延在するように形成された木目柄面を備える建材の製造方法であって、素材を押出機から押し出す押出工程と、押し出された前記素材に対して表面に凹凸のあるローラーによって転写することで前記条部を形成する転写工程と、を有し、前記条部には、両側面の傾斜角度が、前記第１方向に直交する第２方向を基準として閾値角度以上である急傾斜条部と、前記閾値角度より小さい緩傾斜条部とが含まれており、前記急傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、前記緩傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成するように転写されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、急傾斜条部は第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、緩傾斜条部は第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成している。したがって、第２方向についてあるまとまった幅で組織が密である印象の部分と組織が粗である印象の部分とが交互に存在しており、光の当たり方によって僅かな強弱感や縞状感があり、遠目で均一な印象にならず天然木のように一層自然で美しい木目柄が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態にかかる建材を示す側面斜視図である。

【図2】建材の模式側面図である。

【図3】表層材の一部を示す模式断面側面図である。

【図4】変形例にかかる表層材の一部を示す模式断面側面図である。

【図5】急傾斜凸条の模式断面図である。

【図6】緩傾斜凸条の模式断面図である。

【図7】急傾斜凹条の模式断面図である。

【図8】緩傾斜凹条の模式断面図である。

【図9】表層材の一部拡大模式斜視図である。

【図10】具体例にかかる表層材の一部拡大斜視図である。

【図11】建材の製造方法における押出工程、転写工程および切断工程を示す模式図である。

【図12】建材の製造方法における表面粗化工程を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明にかかる建材およびその製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0011】

図１は、本発明の実施形態にかかる建材１０を示す側面斜視図である。図２は、建材１０の模式側面図である。建材１０はコア材１２がベースとなっている。コア材１２は、Ｘ方向（第１方向）に長く、Ｙ方向（第２方向）には比較的短く、Ｚ方向に適度な厚みを有するブロック形状となっている。条件によってはＸ方向よりＹ方向を長くしてもよい。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに直交する。コア材１２には複数の隔壁１２ａで区画されてＸ方向に延在する複数の空洞部１２ｂが形成されている。

【0012】

建材１０は複数をＸ方向、Ｙ方向に配列してデッキ、テラス、ベランダなどのエクステリア材として用いられるものであるが、インテリア材として用いることも可能である。また、適用箇所によっては建材１０の構成要素のうち後述する表層材１４だけを用いてもよい。

【0013】

コア材１２におけるＸ－Ｚ面（Ｙ方向に関しての両側面）には、２つの端面１２ｃ，１２ｄがあり、これらの端面１２ｃと端面１２ｄとの間には溝１２ｅが形成されている。端面１２ｃは端面１２ｄよりやや突出している。端面１２ｃには小さい溝１２ｃａが形成されている。

【0014】

コア材１２におけるＸ－Ｙ面で形成される表面と裏面（互いに反対側を臨む２面）には木目柄の表層材１４，１４が設けられている。建材１０は押出材から構成されており、後述するようにコア材１２と表裏の表層材１４とは製造時の押出工程で同時に棒状に押出されて一体的に成型される。表裏の表層材１４は木目柄となっている。表裏の表層材１４の木目柄は同じ模様であるが、色違いで形成されておりいわゆるリバーシブル式である。建材１０は、少なくとも表層材１４が主原料としての樹脂材（例えば、ポリプロピレン）に木粉が混合された材質であり木材の質感が得られる。表層材１４にはさらに他の副原料が含まれていてもよい。コア材１２は、設計条件および製造条件などにより樹脂材で形成し、または表層材１４と同じ材質で形成してもよい。

【0015】

２つのＸ－Ｚ面のうち一方における端面１２ｄにはＸ方向に延在する筋１２ｆが形成されている。筋１２ｆは溝１２ｅ，１２ｃａより十分小さく、例えば断面Ｖ字の切欠状となっている。筋１２ｆは建材１０の表裏を示す目印であり、ここでは裏面寄りの端面１２ｄに形成されている。表裏の表層材１４は色違いであるため、筋１２ｆにより、色違いの２つの木目柄面を区別することができる。

【0016】

このような目印は２つのＸ－Ｚ面のうち他方における裏面寄りの端面１２ｃに形成してもよい。Ｘ－Ｚ面はＹ－Ｚ平面と比較して空洞部１２ｂがなく、しかもＸ方向に適度に長いため目印としての筋１２ｆを設けるのに好適である。端面１２ｄは端面１２ｃよりも突出量が小さいため筋１２ｆは目立たないが、施工前の段階では作業者が容易に確認可能である。Ｘ－Ｚ面は、複数の建材１０がＹ方向に配列されることにより隠れてしまい筋１２ｆは視認されなくなる。建材１０の施工において作業指示書で色の区別をすることは難しい場合もあるが、筋１２ｆに基づいて利用面を指示することができ色に関する施工ミスが発生しにくい。筋１２ｆは後述する押出工程で形成されるが他の工程で設けてもよい。

【0017】

次に、表層材１４の表面模様について説明する。表層材１４は建材１０の表裏で巨視的に平面を形成しているが、微視的には立体的な木目柄の模様が形成されている。このような立体的な木目柄は、後述するローラー４６（図１１参照）によって転写することで形成されている。

【0018】

図３は、表層材１４の一部を示す模式断面側面図である。図３に示すように、表層材１４の表面には多数の凸条（条部）２０が形成されている。凸条２０はＸ方向に延在するように形成されて木目柄をなしている（図１参照）。つまり、Ｘ方向は木目方向に相当する。凸条２０はＹ方向に並んでおり、隣接する凸条２０の間には相対的に凹条（条部）２２が形成されている。また、換言すれば凸条２０は多数の条部により形成される凹凸形状における凸の部分であり、凹条２２は凹凸形状における凹の部分である。凹条２２は概念的に木材の導管を模しており、凸条２０はその他の組織部を模している。

【0019】

凸条２０には、基本的に角度傾斜が急な急傾斜凸条（急傾斜条部）２０ａと、角度傾斜が緩やかな緩傾斜凸条（緩傾斜条部）２０ｂとを含む。また、換言すれば凹条２２は角度傾斜が急な急傾斜凹条（急傾斜条部）２２ａと、角度傾斜が緩やかな緩傾斜凹条（緩傾斜条部）２２ｂとを含む。後述するが、急傾斜凸条２０ａおよび急傾斜凹条２２ａの両側面は閾値角度θ_Ｔ以上に設定され、緩傾斜凸条２０ｂおよび緩傾斜凹条２２ｂの両側面は閾値角度θ_Ｔより小さく設定されている。凹条２２に関して、次に説明する急傾斜凸条群２４ａと緩傾斜凸条群２４ｂとの境界にある境界凹条２２ｃでは、角度傾斜が一方の面が急で他方の面が緩となっている。

【0020】

急傾斜凸条２０ａはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜凸条群（急傾斜条部群）２４ａを形成し、緩傾斜凸条２０ｂはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜凸条群（緩傾斜条部群）２４ｂを形成している。図３の左端では緩傾斜凸条群２４ｂのうち右端の１つの緩傾斜凸条２０ｂが示されており、さらに右に向かって８つの急傾斜凸条２０ａからなる急傾斜凸条群２４ａがあり、６つの緩傾斜凸条２０ｂからなる緩傾斜凸条群２４ｂがあり、５つの急傾斜凸条２０ａからなる急傾斜凸条群２４ａがある。そして、図３の右端では緩傾斜凸条群２４ｂのうち左端の２つの緩傾斜凸条２０ｂが示されている。図３では、緩傾斜凸条群２４ｂの全体が示されているのは１群だけであるが、他の緩傾斜凸条群２４ｂでは、凸条２０の数が６でないものがある。このように、急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂでは、群によって凸条２０の本数に変化がある。なお本願における「変化」とは、経時的に状態が変わることではなく、場所により本数や寸法などに異同があることを言うものとし、対象要素の全てが異なる場合と、一部に同じものが含まれている場合とがあり得る。

【0021】

急傾斜凸条群２４ａは構成要素の急傾斜凸条２０ａの傾斜角度が急であるため、比較的深い陰影が得られてイメージ的に組織が密である印象となる。緩傾斜凸条群２４ｂは構成要素の緩傾斜凸条２０ｂの傾斜角度が緩いため、比較的淡い陰影が得られてイメージ的に組織が粗である印象となる。そして、急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂはそれぞれ複数本の凸条２０が連続して設けられていることから、Ｙ方向についてあるまとまった幅で組織が密である印象の部分と組織が粗である印象の部分とが交互に存在している。

【0022】

また、急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂは、Ｙ方向についてまとまった幅として認識され、且つ、過度に幅広とならないためには、それぞれ凸条２０が５～１０本の範囲で連続して設けられているとよい。さらに、急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂでは、群によって凸条２０の本数に変化があるように設定すると人工的でない不均一な印象が得られる。さらに、急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂにおける連続する凸条２０の数を群により不規則に変化をつけて設定すると、実際の木肌に近い一層自然な印象が得られる。もちろん、凸条２０の本数が同数の群があってもよい。

【0023】

凸条２０における両側面の間の頂面（頂部）２６は、Ｙ方向の幅寸法に変化がある。凹条２２における両側面の間の底面（底部）２８は、Ｙ方向の幅寸法に変化がある。これにより、不均一かつ複雑となり、一層自然な印象が得られる。もちろん、頂面２６、底面２８には同じ幅寸法のものがあってもよい。なお、頂面２６および底面２８にはＹ方向の幅寸法が実質的にほぼ０であってほとんど「面」を形成していないものが含まれていてもよい。頂面２６は基本的に全て同じ高さとなっている。

【0024】

図４は、変形例にかかる表層材１４Ａの一部を示す模式断面側面図である。表層材１４Ａは図３の表層材１４と同様の急傾斜凸条２０ａ、緩傾斜凸条２０ｂ、急傾斜凹条２２ａおよび緩傾斜凹条２２ｂを有している。急傾斜凹条２２ａはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜凹条群（急傾斜条部群）３０ａを形成し、緩傾斜凹条２２ｂはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜凹条群（緩傾斜条部群）３０ｂを形成している。凸条２０に関して、急傾斜凹条群３０ａと緩傾斜凹条群３０ｂとの境界にある境界凸条２０ｃでは、角度傾斜が一方の面が急で他方の面が緩となっている。急傾斜凹条群３０ａおよび緩傾斜凹条群３０ｂは、上記の急傾斜凸条群２４ａおよび緩傾斜凸条群２４ｂと同様に５～１０本であると好ましい。頂面２６および底面２８の幅寸法は上記と同様に変化をつけると好ましい。このような、表層材１４Ａは上記の表層材１４と同様に自然な印象の木目柄を形成する。

【0025】

図５は、急傾斜凸条２０ａの模式断面図である。急傾斜凸条２０ａの一方の側面２０ａａおよび他方の側面２０ａｂの傾斜角度は、それぞれ閾値角度θ_Ｔ以上で、かつ上限角度θ_Ｈ以下に設定されている。

【0026】

図６は、緩傾斜凸条２０ｂの模式断面図である。緩傾斜凸条２０ｂの一方の側面２０ｂａおよび他方の側面２０ｂｂの傾斜角度は、それぞれ閾値角度θ_Ｔより小さく、かつ下限角度θ_Ｌ以上に設定されている。

【0027】

図７は、急傾斜凹条２２ａの模式断面図である。急傾斜凹条２２ａの一方の側面２２ａａおよび他方の側面２２ａｂの傾斜角度は、それぞれ閾値角度θ_Ｔ以上で、かつ上限角度θ_Ｈ以下に設定されている。

【0028】

図８は、緩傾斜凹条２２ｂの模式断面図である。緩傾斜凹条２２ｂの一方の側面２２ｂａおよび他方の側面２２ｂｂの傾斜角度は、それぞれ閾値角度θ_Ｔより小さく、かつ下限角度θ_Ｌ以上に設定されている。

【0029】

閾値角度θ_Ｔ、上限角度θ_Ｈ、および下限角度θ_Ｌは、それぞれＹ方向を基準としている。凸条２０および凹条２２の両側面の傾斜角度は同じでも良いし異なっていてもよいが、適度に変化をつけるとよい。

【0030】

上限角度θ_Ｈは、表層材１４を成型する際抜き勾配を考慮すると８５度程度が上限となる。下限角度θ_Ｌは、過度に小さく設定すると緩傾斜凸条２０ｂおよび緩傾斜凹条２２ｂの幅が広くなりすぎて木肌柄としては不自然になるため６０度程度が下限となる。特に、凹条２２については、傾斜角度を６０度以下にすると導管のイメージにそぐわなくなる。

【0031】

閾値角度θ_Ｔは、概ね上限角度θ_Ｈと下限角度θ_Ｌとの中間値（たとえば７２度程度）に設定すればよいが、厳密に中間値にする必要はなく諸条件により６７～７７度の範囲で設定するとよい。

【0032】

図９は、表層材１４の一部拡大模式斜視図である。図９に示すように、凸条２０の頂面２６は、他の部分（つまり凸条２０の両側面や凹条２２の底面２８）よりも表面が適度に粗となっており、人工的な光沢がなく光が適度に乱反射して実際の木肌に近い質感および手触り感が得られる。具体例としては、頂面２６はＸ方向に沿う多数の微細な筋目を有する面となっていてもよい。このような筋目の面は、後述する表面粗化工程でサンディングすることにより得られ、木目に沿った組織による表面粗さを有する実際の木肌に一層近い質感が得られる。

【0033】

なお、表層材１４における凹凸形状の傾斜面は基本的に６０度以上の切立った傾斜となっているため光が人の視点方向に反射しにくく、粗面加工されていなくても表層材１４の質感を損なうことがない。また、底面２８は両脇が切立った傾斜面であることから陰になりやすく、粗面加工されていなくても表層材１４の質感を損なうことがない。

【0034】

図１０は、具体例にかかる表層材１４の一部拡大斜視図である。図１０では、識別が容易となるように頂面２６の範囲をドット地で示しており、該頂面２６における筋目は省略している。

【0035】

図１０に示すように、凹条２２は、一端または両端でＸ方向に沿って狭幅になって途切れる中断部３２を形成している。中断部３２は不規則な位置に形成される。上記のとおり凹条２２は木材断面における導管を模している。導管は木材断面において長手方向の全長に亘って形成されているのではなく途中で中断される。したがって、凹条２２にこのような中断部３２を形成することにより、一層木材に近い印象が得られる。

【0036】

Ｘ方向で一直線上に並ぶ２つの凹条２２における各中断部３２の間は、Ｙ方向に隣接している凸条２０同士がつながって合流部３４を形成している。本実施例では、全ての凹条２２は一端または両端に中断部３２を形成していることから、結局、全ての凸条２０は合流部３４を介してつながっている。そして、本実施例では凸条２０の頂面２６と凹条２２の底面２８とが比較的明確に区別されており、頂面２６の方が底面２８よりも面積が広くなっている。実際の木材も導管の面積よりそれ以外の組織部の面積の方が大きく、表層材１４は一層木材に近い印象が得られる。

【0037】

凹条２２には、Ｘ方向に沿って延在しながら斜めにずれる段差部３６を形成しているものがある。段差部３６は不規則な位置に形成される。凹条２２には、段差部３６のないもの、段差部３６が１か所のもの、段差部３６が２か所のものがある。段差部３６が２か所の場合、凹条２２はＹ方向に関して一方にずれ、その後Ｘ方向に延在し、さらにＹ方向に関して他方にずれて元のＹ方向位置に戻るようになっている。凹条２２はＹ方向に隣接するもの同士で合流することはない。木材断面における導管は基本的に木目方向に沿っているが、多少曲がっている場合もあり、かつ導管同士が合流することはない。したがって、凹条２２にこのような段差部３６を形成することにより、一層木材に近い印象が得られる。また、中断部３２および段差部３６が形成されていることにより、人工的でなく変動のある複雑で自然な印象が得られる。

【0038】

このように構成される建材１０では、急傾斜凸条２０ａはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜凸条群２４ａを形成し、緩傾斜凸条２０ｂはＹ方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜凸条群２４ｂを形成している。したがって、Ｙ方向についてあるまとまった幅で組織が密である印象の部分と組織が粗である印象の部分とが交互に存在しており、光の当たり方によって僅かな強弱感や濃淡の縞状感があり、遠目で均一な印象にならず天然木のように一層自然で美しい木目柄が得られる。

【0039】

ところで、木材はアカシアやマホガニーなどの硬木と、スギやヒノキなどの軟木とに分類される。軟木は主に針葉樹であり、年輪が明瞭で、柔らかく加工性が高いが傷が付きやすく腐りやすいなどの欠点もある。針葉樹は組織が単純で全組織のほとんどが細径の仮導管で構成されている。一方、硬木は主に広葉樹であり、年輪は針葉樹と比べて不明瞭であり、複雑な組織構造を持っており硬い。広葉樹では木の強さは木繊維、水の通路は導管がそれぞれ分担している。広葉樹は、導管が仮導管に比べて直径が太くて荒々しく、粗の肌目が多いことが特徴である。硬木は硬く丈夫であることからデッキ材などに用いられる。一般的に軟木は廉価材とされており、硬木は高級材とされている。

【0040】

本実施形態にかかる建材１０では、凹条２２の側面の傾斜角度は６０度の下限角度θ_Ｌ以上となっていることから深く明確なイメージがあり硬木の導管に近い形状になっている。また、建材１０では基本的に年輪を模している部分はなく、頂面２６が粗面となっていることから一層硬木に近い印象があり、高級感が得られるとともに、意匠上の観点から特にデッキ材として好適に用いることができる。

【0041】

本実施形態における表層材１４では、複数本の急傾斜条部２０ａが連続して設けられる急傾斜凸条群２４ａと、複数本の緩傾斜条部２０ｂが連続して設けられる緩傾斜条部群２４ｂとによって自然な印象の木目柄が得られ、上記のとおり遠目で濃淡のある縞状感があって自然な木目柄が得られるが、この効果が得られる範囲でさらに多少の変形を加えてもよい。

【0042】

次に、本実施形態にかかる製造方法について説明する。この製造方法は建材１０を製造する方法である。
図１１は、建材１０の製造方法における押出工程、転写工程および切断工程を示す模式図である。図１２は、建材１０の製造方法における表面粗化工程を示す模式図である。図１１に示す工程と図１２に示す工程は別の製造ラインとしているが、同じ製造ラインとしてもよい。

【0043】

建材１０の製造方法ではまず着色工程を行う。着色工程は表層材１４の原料であるペレットを製造する段階で顔料を調合してペレットに着色する。着色工程では２つの表層材１４となるペレットに対して個別に別の色を着色する。ペレットには樹脂材、木粉および副原料などが含まれているものとする。

【0044】

次いで押出工程において、溶融されたペレットを押出機４０によって押出ダイ４２から押し出して形材を形成する。図１１では簡略化しているが、押出工程ではコア材１２（図２参照）と両面の表層材１４とを同時に棒状に押出した押出材（素材）４４を形成する。実際には２台の押出機４０を押出ダイ４２に連結し、各種材料を押出ダイ４２へ押出し、押出ダイ４２の内部で貼り合せる。

【0045】

転写工程では、押出工程から押し出される押出材４４の表裏を表面に凹凸のある一対のローラー４６で適度に押圧・挟持しながら回転させて転写することで凸条２０および凹条２２を形成する。ローラー４６により転写された凸条２０および凹条２２は急傾斜のものと緩傾斜のものとがあり、それぞれ複数本が連続して群を形成することは上記のとおりである。ローラー４６の回転は押出材４４に対して従動的としてもよいし、押出速度に合わせて能動的としてもよい。ローラー４６による転写では凸条２０および凹条２２を緻密にかつ美しく形成することができる。転写工程を終えた押出材４４は水槽４８で冷却され、さらに引取機５０によって引き取られる。

【0046】

この後、切断工程で押出材４４は切断機５２によって所定長さに切断され、完成前の中間材５４として所定の搬送手段により搬送される。なお、図１１では、押出機４０による押出材４４の押し出しに沿う方向、つまり左右方向が建材１０およびその前段階の中間材５４におけるＸ方向に相当する。したがって、切断機５２では中間材５４を製品のＸ方向寸法に合うように切断する。

【0047】

次いで表面粗化工程において、表裏の表層材１４に凸条２０、凹条２２が転写された押出材４４に対して、一対のサンダー５６によりそれぞれサンディング加工を行う。本実施形態におけるサンダー５６は砥面を有する環状ベルトが連続回転する形式となっている。環状ベルトは２本の軸によって直線部と半円部とを有する長円状に張られており、一方の軸に近い半円部がワークである押出材４４に当接して加工する。サンディング加工は頂面２６に対して行われ、該頂面２６は他の部分よりも粗面となる。表面粗化工程では、押出材４４は所定の搬送手段により図１２の右方向に沿って搬送されるのに対し、サンダー５６では左方向に向かって砥面を回転させながらサンディングを行うため大きな速度差が得られて効率的に加工が行われる。なお、一般的な木材加工では表面を滑らかにするためにサンディングを行うが、本実施形態におけるサンディングは頂面２６を粗くするために行われ、サンダー５６は適度に目の荒いものが用いられる。表面粗化工程は目の粗さの異なる複数のサンダー５６によって複数工程に分けて行ってもよい。サンダー５６には吸塵機などを併設してもよい。

【0048】

また、図１２の左右方向は建材１０およびその前段階の中間材５４におけるＸ方向に相当している。サンダー５６ではＸ方向に沿ったサンディング加工をするため、頂面２６に木目方向に沿う多数の微細な筋目を形成することができる。サンダー５６では頂面２６に対して微細な筋目を形成するが、金属ブラシなどによるスクラッチ加工と比較して毛羽立ちを生じることがなく、高級材のような質感および好適な手触り感が得られる。サンダー５６は中間材５４に対して相対的にＸ方向に沿って移動させればよく、例えば中間材５４を固定しておき、サンダー５６を移動させてもよい。表面粗化加工がなされた押出材４４は建材１０として完成し搬出される。

【0049】

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【0050】

本発明にかかる建材は、凸または凹の多数の条部が第１方向に延在するように形成された木目柄面を備える建材であって、前記条部には、両側面の傾斜角度が、前記第１方向に直交する第２方向を基準として閾値角度以上である急傾斜条部と、前記閾値角度より小さい緩傾斜条部とが含まれており、前記急傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、前記緩傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成していることを特徴とする。

【0051】

このように構成される建材では、急傾斜条部は第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、緩傾斜条部は第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成している。したがって、第２方向についてあるまとまった幅で組織が密である印象の部分と組織が粗である印象の部分とが交互に存在しており、光の当たり方によって僅かな強弱感や濃淡の縞状感があり、遠目で均一な印象にならず天然木のように一層自然で美しい木目柄が得られる。

【0052】

本発明にかかる建材は、前記急傾斜条部群および前記緩傾斜条部群は、それぞれ前記条部が５～１０本の範囲で連続して設けられ、群によって前記条部の本数に変換があってもよい。条部を５～１０本で形成すると第２方向について適度にまとまった幅となる。条部の本数に変化があると不均一な縞状感が得られ人工的でない印象が得られる。

【0053】

本発明にかかる建材は、前記閾値角度は、６７～７７度の範囲で設定されており、前記急傾斜条部の傾斜角度は８５度以下、前記緩傾斜条部の傾斜角度は６０度以上であってもよい。閾値角度が６７～７７度の範囲で設定されると急傾斜条部と緩傾斜条部との分類が適切になる。傾斜角度を８５度以下とすることで適切な抜き勾配が得られる。傾斜角度を６０度以上とすることで条部の幅が不自然に広がることがない。

【0054】

本発明にかかる建材は、前記条部は凸条であり、隣接する前記凸条の間には相対的に凹条が形成されており、前記凹条は、前記第１方向に沿って狭幅になって途切れる中断部を形成していてもよい。導管は木材断面において長手方向の全長に亘って形成されているのではなく途中で中断される。したがって、凹条にこのような中断部を形成することにより、一層木材に近い印象が得られる。

【0055】

本発明にかかる建材は、前記条部は凸条であり、隣接する前記凸条の間には相対的に凹条が形成されており、前記凹条は、前記第１方向に沿って延在しながら斜めにずれる段差部を形成していてもよい。木材断面における導管は基本的に木目方向に沿っているが、多少曲がっている場合もある。したがって、凹条にこのような段差部を形成することにより、一層木材に近い印象が得られる。

【0056】

本発明にかかる建材は、多数の前記条部により形成される凹凸形状における凸の部分の頂部は、幅寸法に変化があってもよい。本発明にかかる建材は、多数の前記条部により形成される凹凸形状における凹の部分の底部は、幅寸法に変化があってもよい。頂部、底部の幅に変化をもたせると、人工的でない不均一な印象が得られる。

【0057】

本発明にかかる建材は、少なくとも前記木目柄面が樹脂材と木粉とを含む材質であってもよい。これにより一層木材の質感に近くなる。

【0058】

本発明にかかる建材は、前記条部は、素材を押出形成した後に表面に凹凸のあるローラーによって転写することで形成されていてもよい。ローラーの転写により条部を緻密に形成することができる。

【0059】

本発明にかかる建材は、多数の前記条部により形成される凹凸形状における凸の部分の頂部は、他の部分よりも表面が粗であってもよい。これにより人工的な光沢がなく光が適度に乱反射して実際の木肌に近い質感および手触り感が得られる。

【0060】

本発明にかかる建材は、反対側を臨む２面に前記木目柄面が色違いで形成されていてもよい。これにより、建材がリバーシブル式として利用可能になる。

【0061】

本発明にかかる建材は、前記第２方向に関しての両側面のうち少なくとも一方に、色違いの２つの前記木目柄面を区別するための目印が設けられていてもよい。これにより施工ミスを防止できる。

【0062】

また、本発明にかかる建材の製造方法は、凸または凹の多数の条部が第１方向に延在するように形成された木目柄面を備える建材の製造方法であって、素材を押出機から押し出す押出工程と、押し出された前記素材に対して表面に凹凸のあるローラーによって転写することで前記条部を形成する転写工程と、を有し、前記条部には、両側面の傾斜角度が、前記第１方向に直交する第２方向を基準として閾値角度以上である急傾斜条部と、前記閾値角度より小さい緩傾斜条部とが含まれており、前記急傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる急傾斜条部群を形成し、前記緩傾斜条部は前記第２方向に沿って複数本が連続して設けられる緩傾斜条部群を形成するように転写されることを特徴とする。この製造方法では、上記の一層自然で美しい木目柄の建材が得られる。また、ローラーの転写により条部を緻密に形成することができる。

【0063】

本発明にかかる建材の製造方法は、前記条部が転写された素材に対して、前記第１方向に沿ってサンディングを行うことで多数の前記条部により形成される凹凸形状における凸の部分の頂部が、他の部分よりも表面が粗となるように加工する表面粗化工程を有してもよい。この製造方法では頂部が粗で一層自然で美しい木目柄の建材が得られる。

【符号の説明】

【0064】

１０ 建材、１２ コア材、１２ｆ 筋（目印）、１４ 表層材、２０ 凸条（条部）、２０ａ 急傾斜凸条（急傾斜条部）、２０ａａ，２０ａｂ 側面、２０ｂ 緩傾斜凸条（急傾斜条部）、２０ｂａ，２０ｂｂ 側面、２２ 凹条（条部）、２２ａ 急傾斜凹条（急傾斜条部）、２２ａａ，２２ａｂ 側面、２２ｂ 緩傾斜凹条（緩傾斜条部）、２２ｂａ，２２ｂｂ 側面、２４ａ 急傾斜凸条群（急傾斜条部群）、２４ｂ 緩傾斜凸条群（緩傾斜条部群）、２６ 頂面（頂部）、２８ 底面（底部）、３０ａ 急傾斜凹条群（急傾斜条部群）、３０ｂ 緩傾斜凹条群（緩傾斜条部群）、３２ 中断部、３４ 合流部、３６ 段差部、４４ 押出材（素材）、４６ ローラー、５６ サンダー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】