特開 2024-31083 温度測定用装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031083

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】温度測定用装置

(51)【国際特許分類】

   G01K 7/22 20060101AFI20240229BHJP

   H05K 7/14 20060101ALI20240229BHJP

   H05K 1/03 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

G01K7/22 J

H05K7/14 C

H05K7/14 K

H05K1/03 670

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134400

(22)【出願日】2022-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000230249

【氏名又は名称】日本メクトロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】代田 雄人

(72)【発明者】

【氏名】小室 雄輝

(72)【発明者】

【氏名】金山 知樹

【テーマコード（参考）】

2F056

5E348

【Ｆターム（参考）】

2F056QF02

2F056QF08

5E348AA03

5E348AA07

5E348AA28

5E348AA40

(57)【要約】

【課題】組み立て作業を容易にすることのできる温度測定用装置を提供する。
【解決手段】ケースに３０は貫通孔３１が設けられると共に、押圧板５０による押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０は、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置し、サーミスタ素子領域ＴＸは、押圧板５０によって弾性体４０を介して押圧された状態、かつ、ケース３０のうちＦＰＣ１０が取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って前記取付面とは反対側の面側に突き出た状態であることを特徴とする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被測定対象品に固定されるケースと、
前記ケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
前記フレキシブルプリント配線板のうち前記サーミスタ素子が設けられた部分を含むサーミスタ素子領域を前記被測定対象品に向かって押圧するための押圧板と、
前記フレキシブルプリント配線板と前記押圧板との間に介在する弾性体と、
を備える温度測定用装置であって、
前記ケースには貫通孔が設けられると共に、
前記押圧板による押圧方向に見た場合に、前記サーミスタ素子領域及び前記弾性体は、前記貫通孔が設けられた範囲内に位置し、
前記サーミスタ素子領域は、前記押圧板によって前記弾性体を介して押圧された状態、かつ、前記ケースのうち前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられた取付面側から前記貫通孔を通って前記取付面とは反対側の面側に突き出た状態であることを特徴とする温度測定用装置。

【請求項2】

前記フレキシブルプリント配線板には、前記サーミスタ素子領域を挟んだ２か所に、前記ケース又は前記押圧板に設けられた突起に差し込まれることで前記フレキシブルプリント配線板が位置決めされる位置決め孔が設けられており、２か所の前記位置決め孔のうちの一方が長孔により構成されることを特徴とする請求項１に記載の温度測定用装置。

【請求項3】

前記サーミスタ素子領域を保持する保持部材を備えると共に、
前記保持部材は、前記貫通孔を通って前記取付面とは反対側の面側への抜け落ちを抑制するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の温度測定用装置。

【請求項4】

前記フレキシブルプリント配線板は複数の配線を有しており、前記サーミスタ素子に接続される配線とは別に、前記被測定対象品の電圧を測定するための配線が設けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の温度測定用装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、温度測定用装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、電気自動車やハイブリッド車などに搭載される複数のセルを備えるバッテリにおいては、バッテリの温度を測定するための装置が設けられている。一般的に、複数のセルの電圧が正常か否かを監視するための電圧監視用の装置に、温度を測定する機能を兼備させている。このような従来技術に係る温度測定用装置について、図１４を参照して説明する。図１４は従来技術に係る温度測定用装置がバッテリに取り付けられた状態を示す簡略図である。図１４においては、温度測定用装置については模式的断面図にて示している。

【0003】

従来技術に係る温度測定用装置は、被測定対象品であるバッテリのセル１００に固定されるケース５２０と、ケース５２０に取り付けられるフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣ５１０と称する）とを備えている。そして、ＦＰＣ５１０に備えられる配線にはサーミスタ素子Ｔが電気的に接続されている。また、ＦＰＣ５１０において、サーミスタ素子Ｔが設けられた部分と反対側には、セル１００に接触させる接触板５４０が設けられている。また、ＦＰＣ５１０とケース５２０との間には、ＦＰＣ５１０のうちサーミスタ素子が設けられた部分を含むサーミスタ素子領域ＴＸに接触する弾性体５３０が設けられている。

【0004】

以上の構成により、サーミスタ素子領域ＴＸは、ケース５２０によって弾性体５３０を介して押圧されて、接触板５４０がセル１００の表面に安定的に接触した状態が維持される。

【0005】

以上のように構成される温度測定用装置においては、ケース５２０に貫通孔５２０ａが設けられている。これにより、温度測定用装置を組み立てる際には、この貫通孔５２０ａからＦＰＣ５１０の先端が差し込まれて、ＦＰＣ５１０とケース５２０との間に弾性体５３０が設けられる。このような組み立て手順の場合、組み立てロボットを用いた組み立て作業を自動化する際に、ロボットの動作が複雑化してしまい、自動化が難しかったり、コストが増加しまったりするなどの問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２０－８７６９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、組み立て作業を容易にすることのできる温度測定用装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0009】

すなわち、本発明の温度測定用装置は、
被測定対象品に固定されるケースと、
前記ケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
前記フレキシブルプリント配線板のうち前記サーミスタ素子が設けられた部分を含むサーミスタ素子領域を前記被測定対象品に向かって押圧するための押圧板と、
前記フレキシブルプリント配線板と前記押圧板との間に介在する弾性体と、
を備える温度測定用装置であって、
前記ケースには貫通孔が設けられると共に、
前記押圧板による押圧方向に見た場合に、前記サーミスタ素子領域及び前記弾性体は、前記貫通孔が設けられた範囲内に位置し、
前記サーミスタ素子領域は、前記押圧板によって前記弾性体を介して押圧された状態、かつ、前記ケースのうち前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられた取付面側から前記貫通孔を通って前記取付面とは反対側の面側に突き出た状態であることを特徴とする。

【0010】

本発明によれば、ケースのうちフレキシブルプリント配線板が取り付けられた取付面側から、取付面とは反対側の面側にサーミスタ素子領域を容易に突き出すことができる。

【0011】

前記フレキシブルプリント配線板には、前記サーミスタ素子領域を挟んだ２か所に、前記ケース又は前記押圧板に設けられた突起に差し込まれることで前記フレキシブルプリント配線板が位置決めされる位置決め孔が設けられており、２か所の前記位置決め孔のうちの一方が長孔により構成されるとよい。

【0012】

これにより、２か所の位置決め孔を突起に差し込んだ状態で、サーミスタ領域を貫通孔を通って取付面とは反対側の面側に突き出すことができる。

【0013】

前記サーミスタ素子領域を保持する保持部材を備えると共に、
前記保持部材は、前記貫通孔を通って前記取付面とは反対側の面側への抜け落ちを抑制するストッパが設けられているとよい。

【0014】

これにより、サーミスタ素子領域の傾きを抑制することができ、また、サーミスタ領域を貫通孔を通って取付面とは反対側の面側に突き出す際に、保持部材がケースから抜け落ちてしまうことを抑制することができる。

【0015】

また、前記フレキシブルプリント配線板は複数の配線を有しており、前記サーミスタ素子に接続される配線とは別に、前記被測定対象品の電圧を測定するための配線が設けられていることも好適である。

【発明の効果】

【0016】

以上説明したように、本発明によれば、組み立て作業を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は本発明の実施例１に係る温度測定用装置の主要構成を示す平面図である。

【図2】図２は本発明の実施例１に係る温度測定用装置の平面図の一部である。

【図3】図３は本発明の実施例１に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の平面図である。

【図4】図４は本発明の実施例１に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の側面図である。

【図5】図５は本発明の実施例１に係る温度測定用装置の模式的断面図である。

【図6】図６は本発明の実施例２に係る温度測定用装置の模式的断面図である。

【図7】図７は本発明の実施例３に係る温度測定用装置の概略構成図である。

【図8】図８は本発明の実施例４に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の平面図である。

【図9】図９は本発明の実施例４に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の側面図である。

【図10】図１０は本発明の実施例４に係る温度測定用装置の概略構成図である。

【図11】図１１は本発明の実施例５に係る温度測定用装置の模式的断面図である。

【図12】図１２は本発明の実施例６に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の平面図である。

【図13】図１３は本発明の実施例６に係る温度測定用装置の概略構成図である。

【図14】図１４は従来技術に係る温度測定用装置の模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。以下の実施例においては、温度測定用装置としての機能が、電気自動車などに搭載されるバッテリに装着される電圧監視用装置に兼ね備えられる場合を例にして説明する。ただし、本発明に係る温度測定用装置は、様々な被測定対象品の温度を測定する用途に適用され得る。

【0019】

（実施例１）
図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係る温度測定用装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る温度測定用装置の主要構成を示す平面図である。図１では、温度測定用装置については、その構成のうち、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣ１０と称する。）とＦＰＣ１０に固定されるコネクタ２０のみを示している。なお、図１においては、温度測定用装置として機能する電圧監視用装置１が取り付けられるバッテリなどについて、電圧監視用装置１との位置関係を明確にするために、点線にて示している。図２は本発明の実施例１に係る温度測定用装置の平面図の一部であり、コネクタ２０付近の平面図を示している。図３は本発明の実施例１に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の平面図であり、（ａ）～（ｄ）は各構成部品の平面図を示し、（ｅ）は各構成部品を組み立てた状態の平面図を示している。図４は本発明の実施例１に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の側面図であり、（ａ）～（ｄ）は各構成部品の側面図を示し、（ｅ）は各構成部品を組み立てた状態の側面図を示している。図５は本発明の実施例１に係る温度測定用装置の模式的断面図であり、図３（ｅ）中のＡＡ断面図である。

【0020】

＜バッテリ及び電圧監視用装置の概略＞
バッテリ、及び温度測定用装置としての機能を兼ね備える電圧監視用装置１の概略について説明する。バッテリは、複数のセル１００を備えている。バッテリについては公知技術であるので、詳細な説明は省略するが、セル１００の上部の両端にそれぞれ電極（一方が正極で他方が負極）が設けられている。そして、複数のセル１００は、正極と負極が隣り合うように配列される。また、複数のセル１００においては、隣り合う正極と負極が、バスバ１１０によって、それぞれ電気的に接続されることで直列に接続されるように構成される。なお、図１に示す例では、正極と負極が隣り合うように、セル１００が交互に配置される場合を示している。しかしながら、並列接続される複数のセル１００を１組として、各組の正極と負極が隣り合うように、複数組のセル１００を交互に並べることで各組のセル１００を直列接続する構成も採用し得る。

【0021】

電圧監視用装置１は、被測定対象品（本実施例においてはバッテリのセル１００）に固定される樹脂製のケース３０と、ケース３０に取り付けられる上記のＦＰＣ１０とを備え
ている。また、電圧監視用装置１は、ＦＰＣ１０に備えられる配線１２Ｘ，１２Ｙに電気的に接続されるサーミスタ素子Ｔと、ケース３０に固定される押圧板５０と、ＦＰＣ１０と押圧板５０との間に介在する弾性体４０とを備えている。押圧板５０は、弾性体４０を介してＦＰＣ１０のうちサーミスタ素子Ｔが設けられた部分を含むサーミスタ素子領域ＴＸを被測定対象品に向かって押圧する役割を担っている。また、ＦＰＣ１０において、サーミスタ素子Ｔが設けられた部分と反対側には、セル１００に接触させる接触板６０が設けられている。この接触板６０は、熱伝導性の高い材料（例えば、アルミニウム）からなる板により構成され、接着剤や両面テープなどによりＦＰＣ１０に貼り付けられる。

【0022】

また、ＦＰＣ１０の先端にはコネクタ２０が取り付けられる。このコネクタ２０は、バッテリを構成するセル１００の電圧及び温度を測定し、かつ各種制御を行うための装置（不図示）に接続される。

【0023】

電圧監視用装置１はバッテリの上面に取り付けられる。これにより、接触板６０はセル１００の上面に接した状態となる。なお、バッテリにおいては、全てのセル１００についての電圧が監視されるのに対して、温度については、全てのセル１００の温度を監視する必要はない。従って、バッテリに備えられるセル１００の個数や使用環境に応じた個数のサーミスタ素子Ｔ等が設けられる。

【0024】

＜温度測定用装置＞
温度測定用装置として機能する電圧監視用装置１について、より詳細に説明する。上記の通り、電圧監視用装置１は、ＦＰＣ１０と、ケース３０とを備えている。ＦＰＣ１０の構造については、公知技術であるので、その詳細な説明は省略し、以下、一般的な構造の一例を簡単に説明する。ＦＰＣ１０は、ベースフィルムやカバーフィルムなどの樹脂製のフィルム１１と、銅箔がエッチングされることで形成される複数の配線１２とを備えている。なお、図１においては、配線１２を透視して点線にて示している。一般的には、ベースフィルム上に銅箔が設けられた素材を用いて、銅箔をエッチングして所望の回路（配線１２）を形成した後に、接着剤によってカバーフィルムがベースフィルム及び配線１２上に固定される。複数の配線１２は、上記のように、電圧を測定するための配線と、温度を測定するための配線として利用される。図１中の配線１２Ｘ，１２Ｙは温度を測定するための配線である。

【0025】

図１に示すように、ＦＰＣ１０は、複数の配線１２を有する幹部１０Ａと、幹部１０Ａから分岐される複数の枝部１０Ｂとを備えている。電圧を測定するための配線は、枝部１０Ｂの先端で、それぞれバスバ１１０に電気的に接続され、温度を測定するための配線１２Ｘ，１２Ｙは、枝部１０Ｂの先端でサーミスタ素子Ｔに接続される。図２中の矢印Ｐで示す部分は、その内部にサーミスタ素子Ｔが設けられた温度測定用装置としての主要構成部分を示している。以下、温度測定用装置としての主要構成部分の詳細について説明する。

【0026】

温度測定用装置における主要構成部品は、ケース３０と、ＦＰＣ１０と、弾性体４０と、押圧板５０である。なお、ＦＰＣ１０には、これらの部品を組み立てる前に、予め、サーミスタ素子Ｔと接触板６０が取り付けられる。

【0027】

ケース３０には貫通孔３１が設けられている。また、ケース３０には、貫通孔３１を挟んで両側の２か所に位置決め用の突起３２も設けられている。ＦＰＣ１０には、サーミスタ素子領域ＴＸを挟んだ２か所に位置決め孔１３，１４が設けられている。これらの位置決め孔１３，１４は、ケース３０に設けられた２か所の突起３２にそれぞれ差し込まれる。これにより、ＦＰＣ１０の位置決めがなされる。本実施例においては、２か所の位置決め孔１３，１４のうちの一方の位置決め孔１４が長孔により構成される。また、ＦＰＣ１
０は、サーミスタ素子領域ＴＸが接触板６０側に突出するように折り曲げ加工が施されている（図４（ｃ）（ｅ）及び図５参照）。なお、図４（ｃ）中の１０Ｘは折り曲げ加工が施された部位を示している。ただし、予め折り曲げ加工を施すのではなく、押圧板５０のケース３０への取り付けと同時に、ＦＰＣ１０に折り曲げ加工が施されるようにしてもよい。

【0028】

弾性体４０は、発泡ゴム系や発泡ウレタン系のフォーム材料などにより構成される。本実施例においては、弾性体４０は直方体の形状により構成され、かつ、その中央にサーミスタ素子Ｔを配するために貫通孔４１が設けられている。押圧板５０は、樹脂や金属からなる板状の部材である。本実施例に係る押圧板５０は、２か所に位置決め孔５１が設けられている。これらの位置決め孔５１は、ケース３０に設けられた２か所の突起３２にそれぞれ差し込まれる。

【0029】

そして、上記の主要構成部品を組み立てた状態においては、押圧板５０による押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０は、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置するように構成される。

【0030】

以上の主要構成部品については、例えば、ケース３０にＦＰＣ１０を取り付けた後に、弾性体４０を取り付け、その後、押圧板５０を取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。これにより、サーミスタ素子領域ＴＸは、押圧板５０によって弾性体４０を介して押圧された状態、かつ、ケース３０のうちＦＰＣ１０が取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出た状態となる。

【0031】

なお、上記の組立は、ケース３０に対して、ＦＰＣ１０、弾性体４０、押圧板５０の順に、上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよい。そのため、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。以上の組み立て方を採用する場合には、弾性体４０は、ＦＰＣ１０や押圧板５０に対して接着剤や両面テープなどを用いて接着させなくてもよい。ただし、各部材同士をより確実に固定するために、弾性体４０とＦＰＣ１０、及び弾性体４０と押圧板５０とを、接着剤や両面テープを用いて接着させてもよい。

【0032】

また、自動機等を用いて、予め、弾性体４０とＦＰＣ１０とを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０に対して、弾性体４０が接着されたＦＰＣ１０を取り付けた後に、押圧板５０を取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。また、自動機等を用いて、予め、弾性体４０と押圧板５０とを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０に対して、ＦＰＣ１０を取り付けた後に、弾性体４０が接着された押圧板５０を取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。更に、自動機等を用いて、予め、弾性体４０とＦＰＣ１０とを接着し、かつ弾性体４０と押圧板５０とを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０に対して、互いに接着されて一体的となったＦＰＣ１０、弾性体４０及び押圧板５０を取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。

【0033】

以上のいずれの組み立て方においても、ケース３０に対して、各種部品を上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよいので、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。なお、押圧板５０のケース３０に対する固定については、例えば、押圧板５０の位置決め孔５１に対して、ケース３０に設けられた突起３２が圧入されることで固定される構成を採用することができる。この場合、突起３２の外周面を、先端に向かうほど径が小さくなるテーパ面で構成すると好適
である。なお、押圧板５０のケース３０に対する固定については、圧入構造に限らず、各種公知の固定構造を採用することができる。

【0034】

＜本実施例に係る温度測定用装置の優れた点＞
本実施例に係る温度測定用装置によれば、押圧板５０による押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０は、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置する。そのため、組み立て作業を容易にすることができる。つまり、ケース３０に対して、各種部品を上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよいので、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。

【0035】

また、本実施例においては、ＦＰＣ１０に設けられた２か所の位置決め孔１３，１４のうちの一方の位置決め孔１４が長孔により構成されている。これにより、ＦＰＣ１０に予め折り曲げ加工を施さない場合でも、適切に、サーミスタ素子領域ＴＸをケース３０のうちＦＰＣ１０が取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出すことができる。すなわち、ＦＰＣ１０に予め折り曲げ加工を施さない場合、２か所の突起３２に、ＦＰＣ１０の位置決め孔１３，１４が差し込まれるようにＦＰＣ１０を配置すると、図３（ｃ）中、位置決め孔１４のうち右寄りの位置に突起３２が差し込まれた状態となる。その後、ケース３０への押圧板５０の取り付けにより、サーミスタ素子領域ＴＸが弾性体４０を介して押圧板５０に押し付けられることで折り曲げ加工が施されると、ＦＰＣ１０のうち図３（ｃ）中サーミスタ素子領域ＴＸよりも左側の部分が引っ張られる。上記の通り、位置決め孔１４を長孔にすることで、ＦＰＣ１０のうち図３（ｃ）中サーミスタ素子領域ＴＸよりも左側の部分は図中右側にスライド可能である。従って、適切に、サーミスタ素子領域ＴＸをケース３０のうちＦＰＣ１０が取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出すことができる。

【0036】

更に、本実施例においては、ＦＰＣ１０のうち、サーミスタ素子領域ＴＸを挟んで両側に設けられた位置決め孔１３，１４が、それぞれケース３０の突起３２によって固定される。これにより、ＦＰＣ１０におけるサーミスタ素子領域ＴＸの両側の部分（図５中の傾斜する部分）の張力によって、セル１００の充放電時の膨張収縮に伴う変動に対しても、サーミスタ素子領域ＴＸの傾きを抑制することができる。すなわち、接触板６０のセル１００に対する接触状態を安定的に維持することができ、温度の測定精度の低下を抑制することができる。

【0037】

（実施例２）
図６には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例においては、位置決め用の突起がケースに設けられる構成を示したが、本実施例においては、位置決め用の突起が押圧板に設けられる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0038】

図６は本発明の実施例２に係る温度測定用装置の模式的断面図であり、実施例１における図５と同様に、図３（ｅ）のＡＡ断面に相当する断面図である。

【0039】

本実施例においても、実施例１と同様に、温度測定用装置における主要構成部品は、ケース３０Ａと、ＦＰＣ１０と、弾性体４０と、押圧板５０Ａである。なお、ＦＰＣ１０には、これらの部品を組み立てる前に、予め、サーミスタ素子Ｔと接触板６０が取り付けられる。ＦＰＣ１０と弾性体４０の構成は実施例１と同一である。ケース３０Ａについては、２か所の突起３２が設けられていない代わりに、２か所に位置決め孔３３が設けられている点が実施例１のケース３０と異なっている。また、押圧板５０Ａについては、２か所の位置決め孔５１が設けられていない代わりに、２か所に突起５２が設けられている点が
実施例１の押圧板５０と異なっている。

【0040】

また、上記実施例１と同様に、押圧板５０Ａによる押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０は、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置するように構成される。

【0041】

本実施例においては、ケース３０Ａに対して、ＦＰＣ１０を載置した後に、弾性体４０を載置し、その後、押圧板５０Ａを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。これにより、サーミスタ素子領域ＴＸは、押圧板５０Ａによって弾性体４０を介して押圧された状態、かつ、ケース３０ＡのうちＦＰＣ１０が取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出た状態となる。なお、ケース３０Ａに対してＦＰＣ１０を載置する際に、ケース３０Ａに設けられた２か所の位置決め孔３３とＦＰＣ１０に設けられた位置決め孔１３，１４を位置合わせするために、位置決めピンなどの治具を用いてもよい。

【0042】

本実施例においても、上記の組立は、ケース３０Ａに対して、ＦＰＣ１０、弾性体４０、押圧板５０Ａの順に、上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよい。そのため、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。なお、弾性体４０をＦＰＣ１０や押圧板５０Ａに対して接着剤や両面テープなどを用いて接着してもよいし、接着しなくてもよい点は、実施例１と同様である。また、これらを接着する場合には、予め接着して一体化したものを取り付けることができる点についても、実施例１と同様である。なお、予めＦＰＣ１０と押圧板５０Ａとを接着する場合においては、押圧板５０Ａに設けられた突起５２を位置決め孔１３，１４に差し込めばよいので、これらの接着作業を容易に行うことができる。押圧板５０Ａとケース３０Ａとを固定する構造についても、実施例１で説明したように、各種の構造を採用し得る。

【0043】

以上のように構成される温度測定用装置においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。

【0044】

（実施例３）
図７には、本発明の実施例３が示されている。実施例１においては、押圧板が独立した部材により構成される場合を示したが、本実施例においては、押圧板がケースに一体に設けられる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0045】

図７は本発明の実施例３に係る温度測定用装置の概略構成図である。図７（ａ）は本実施例に係るケース３０Ｂの一部を示す平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。また、同図（ｃ）は本実施例に係る温度測定用装置の模式的断面図であり、実施例１における図５と同様に、図３（ｅ）のＡＡ断面に相当する断面図である。本実施例において、温度測定用装置における主要構成部品は、ケース３０Ｂと、ＦＰＣ１０と、弾性体４０である。なお、ＦＰＣ１０には、これらの部品を組み立てる前に、予め、サーミスタ素子Ｔと接触板６０が取り付けられる。ＦＰＣ１０と弾性体４０の構成は実施例１と同一である。

【0046】

本実施例に係るケース３０Ｂにおいても、上記実施例１のケース３０と同様に、貫通孔３１と２か所の位置決め用の突起３２が設けられている。そして、本実施例に係るケース３０Ｂにおいては、貫通孔３１の一部を塞ぐことができるように、押圧板３４が設けられている。この押圧板３４は、ヒンジ部３４ａによって、ケース３０Ｂの本体部分と一体になるように連結されている。これにより、図７（ｂ）に示すように、押圧板３４を図中矢印Ｒ１方向に回転させることができる。また、上記実施例１と同様に、押圧板３４による
押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０は、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置する。

【0047】

本実施例においては、貫通孔３１の全体を開放させた状態で、ケース３０ＢにＦＰＣ１０を取り付けた後に、弾性体４０を取り付け、その後、押圧板３４を矢印Ｒ１方向に回転させることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。なお、例えば、図示のように係合突起３５を設けておき、押圧板３４が回転すると、押圧板３４におけるヒンジ部３４ａとは反対側の端部が係合突起３５に係合することで、押圧板３４を位置決めすることができる。ただし、押圧板３４を位置決めする構造については、これに限らず、各種公知の構造を採用することができる。以上のような組み立てによって、サーミスタ素子領域ＴＸは、押圧板３４によって弾性体４０を介して押圧された状態、かつ、ケース３０ＢのうちＦＰＣ１０が取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出た状態となる。

【0048】

本実施例においては、上記の組立は、ケース３０Ｂに対して、ＦＰＣ１０、弾性体４０の順に、上方から下方に重ねるようにして取り付けた後に、押圧板３４を回転させるだけでよい。そのため、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。なお、弾性体４０をＦＰＣ１０に対して接着剤や両面テープなどを用いて接着してもよいし、接着しなくてもよい点は、実施例１と同様である。また、これらを接着する場合には、予め接着して一体化したものを取り付けることができる点についても、実施例１と同様である。

【0049】

以上のように構成される温度測定用装置においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。

【0050】

（実施例４）
図８～図１０には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、ＦＰＣにおけるサーミスタ素子領域を保持する保持部材を備える場合の構成を示す。

【0051】

図８は本発明の実施例４に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の平面図であり、（ａ）～（ｅ）に各構成部品の平面図を示している。図９は本発明の実施例４に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の側面図であり、（ａ）～（ｅ）に各構成部品の側面図を示している。図１０は本発明の実施例４に係る温度測定用装置の概略構成図である。図１０（ａ）は本実施例に係る温度測定用装置の一部を示す平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＣ１Ｃ１断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＣ２Ｃ２断面図である。

【0052】

バッテリ、及び温度測定用装置としての機能を兼ね備える電圧監視用装置については、実施例１で説明した通りである。

【0053】

本実施例に係る温度測定用装置における主要構成部品は、ケース３０Ｃと、ＦＰＣ１０Ｃと、保持部材７０と、弾性体４０Ｃと、押圧板５０Ｃである。なお、ＦＰＣ１０Ｃには、これらの部品を組み立てる前に、予め、サーミスタ素子Ｔと接触板６０が取り付けられる。

【0054】

本実施例に係る樹脂製のケース３０Ｃにおいても、上記各実施例と同様に、貫通孔３１が設けられている。本実施例に係るＦＰＣ１０Ｃにおいても、基本的な構成は上記実施例１で示したＦＰＣ１０と同様であり、幹部と複数の枝部を備えている。また、ＦＰＣ１０Ｃは、樹脂製のフィルムと複数の配線とを備えている。

【0055】

保持部材７０は、金属や樹脂など、剛性の高い材料により構成される。この保持部材７０は、ＦＰＣ１０Ｃのうちサーミスタ素子Ｔが設けられた部分を含むサーミスタ素子領域ＴＸを保持する保持板部７１と、保持部材７０のケース３０Ｃからの抜け落ちを抑制する４か所のストッパ７２とを備えている。保持板部７１の中央には、サーミスタ素子Ｔを配するための貫通孔が設けられている。保持部材７０の保持板部７１とＦＰＣ１０Ｃのサーミスタ素子領域ＴＸは、接着剤や両面テープなどにより接着される。なお、本実施例においては、保持板部７１における下面にサーミスタ素子領域ＴＸが接着される。この接着作業は自動機により行うことができる。

【0056】

弾性体４０Ｃは、発泡ゴム系や発泡ウレタン系のフォーム材料などにより構成される。本実施例においては、弾性体４０Ｃは直方体の形状により構成される。押圧板５０Ｃは、樹脂や金属からなる板状の部材である。また、上記実施例１と同様に、押圧板５０Ｃによる押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０Ｃは、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置する。

【0057】

以上の主要構成部品については、例えば、ケース３０Ｃに、ＦＰＣ１０Ｃが接着された保持部材７０を取り付けた後に、弾性体４０Ｃを取り付け、その後、押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。押圧板５０Ｃはケース３０Ｃに固定される。押圧板５０Ｃのケース３０Ｃへの固定構造については特に限定されるものではないが、例えば、ケース３０Ｃに係合突起３７を設けることで、押圧板５０Ｃが係合突起３７に係合される構造を採用できる。この押圧板５０Ｃのケース３０Ｃへの取り付けに伴って、押圧板５０Ｃによって、弾性体４０Ｃを介して、保持部材７０及びＦＰＣ１０Ｃのサーミスタ素子領域ＴＸが押圧される。

【0058】

以上により、サーミスタ素子領域ＴＸは、ケース３０ＣのうちＦＰＣ１０Ｃが取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出た状態となる。なお、保持部材７０にはストッパ７２が設けられているので、押圧板５０Ｃによって弾性体４０Ｃを介して押圧されても、保持部材７０がケース３０Ｃの貫通孔３１を通って取付面とは反対側の面側に抜け落ちてしまうことはない。

【0059】

なお、上記の組立は、ケース３０Ｃに対して、ＦＰＣ１０Ｃが接着された保持部材７０、弾性体４０Ｃ、押圧板５０Ｃの順に、上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよい。そのため、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。以上の組み立て方を採用する場合には、弾性体４０Ｃは、保持部材７０や押圧板５０Ｃに対して接着剤や両面テープなどを用いて接着させなくてもよい。ただし、各部材同士をより確実に固定するために、弾性体４０Ｃと保持部材７０、及び弾性体４０Ｃと押圧板５０Ｃとを、接着剤や両面テープを用いて接着させてもよい。

【0060】

また、自動機等を用いて、予め、弾性体４０Ｃと保持部材７０とを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０に対して、ＦＰＣ１０Ｃと弾性体４０Ｃが接着された保持部材７０を取り付けた後に、押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。また、自動機等を用いて、予め、弾性体４０Ｃと押圧板５０Ｃとを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０Ｃに対して、ＦＰＣ１０が接着された保持部材７０を取り付けた後に、弾性体４０Ｃが接着された押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。更に、自動機等を用いて、予め、弾性体４０Ｃと保持部材７０とを接着し、かつ弾性体４０Ｃと押圧板５０Ｃとを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０Ｃに対して、互いに接着されて一体的となったＦＰＣ１０Ｃ、保持部材７０、弾性体４０Ｃ及び押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。

【0061】

以上のいずれの組み立て方においても、ケース３０Ｃに対して、各種部品を上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよいので、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を図ることができる。

【0062】

以上のように構成される温度測定用装置においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、保持部材７０によって、サーミスタ素子領域ＴＸの傾きを抑制することができる。

【0063】

（実施例５）
図１１には、本発明の実施例５が示されている。実施例４においては、押圧板が独立した部材により構成される場合を示したが、本実施例においては、押圧板がケースに一体に設けられる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例４と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0064】

図１１は本発明の実施例５に係る温度測定用装置の模式的断面図であり、実施例４における図１０（ｂ）と同様に、図１０（ａ）中のＣ１Ｃ１断面に相当する断面図である。なお、図１１（ａ）は押圧板を回転させる途中の状態を示し、同図（ｂ）は押圧板を回転させた後の状態を示している。

【0065】

本実施例において、温度測定用装置における主要構成部品は、ケース３０Ｄと、保持部材７０と、ＦＰＣ１０Ｃと、弾性体４０Ｃである。なお、ＦＰＣ１０Ｃには、これらの部品を組み立てる前に、予め、サーミスタ素子Ｔと接触板６０が取り付けられる。保持部材７０と、ＦＰＣ１０Ｃと、弾性体４０Ｃの構成は実施例４と同一である。

【0066】

本実施例に係るケース３０Ｄにおいても、上記実施例４のケース３０Ｃと同様に、貫通孔３１が設けられている。そして、本実施例に係るケース３０Ｄにおいては、貫通孔３１の一部を塞ぐことができるように、押圧板３６が設けられている。この押圧板３６は、ヒンジ部３６ａによって、ケース３０Ｄの本体部分と一体になるように連結されている。これにより、図示のように、押圧板３６を図中矢印Ｒ２方向に回転させることができる。また、上記実施例１と同様に、押圧板３６による押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０Ｃは、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置する。

【0067】

本実施例においては、貫通孔３１の全体を開放させた状態で、ケース３０Ｄに対して、ＦＰＣ１０Ｃが接着された保持部材７０を取り付けた後に、弾性体４０Ｃを取り付け、その後、押圧板３６を矢印Ｒ２方向に回転させることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。なお、押圧板３６の固定構造については、実施例３で説明した通りである。以上のような組み立てによって、サーミスタ素子領域ＴＸは、ケース３０ＤのうちＦＰＣ１０Ｃが取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出た状態となる。

【0068】

本実施例においては、上記の組立は、ケース３０Ｄに対して、ＦＰＣ１０Ｃが接着された保持部材７０、弾性体４０Ｃの順に、上方から下方に重ねるようにして取り付けた後に、押圧板３６を回転させるだけでよい。そのため、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。なお、弾性体４０Ｃを保持部材７０に対して接着剤や両面テープなどを用いて接着してもよいし、接着しなくてもよい点は、実施例４と同様である。また、これらを接着する場合には、予め接着して一体化したものを取り付けることができる点についても、実施例４と同様である。

【0069】

以上のように構成される温度測定用装置においても、上記実施例４と同様の効果を得る
ことができる。

【0070】

（実施例６）
図１２及び図１３には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、ＦＰＣにおけるサーミスタ素子領域を保持する保持部材を備える場合の構成を示す。

【0071】

図１２は本発明の実施例６に係る温度測定用装置を構成する各種構成部品の平面図であり、（ａ）～（ｅ）に各構成部品の平面図を示している。図１３は本発明の実施例６に係る温度測定用装置の概略構成図である。図１３（ａ）は本実施例に係る温度測定用装置の一部を示す平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＤ１Ｄ１断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＤ２Ｄ２断面図である。

【0072】

バッテリ、及び温度測定用装置としての機能を兼ね備える電圧監視用装置については、実施例１で説明した通りである。

【0073】

本実施例に係る温度測定用装置における主要構成部品は、ケース３０Ｃと、保持部材７０と、ＦＰＣ１０Ｃと、弾性体４０と、押圧板５０Ｃである。なお、ＦＰＣ１０Ｃには、これらの部品を組み立てる前に、予め、サーミスタ素子Ｔが取り付けられる。

【0074】

本実施例に係る樹脂製のケース３０Ｃにおいても、上記各実施例と同様に、貫通孔３１が設けられている。本実施例に係るＦＰＣ１０Ｃにおいても、基本的な構成は上記実施例１で示したＦＰＣ１０と同様であり、幹部と複数の枝部を備えている。また、ＦＰＣ１０Ｃは、樹脂製のフィルムと複数の配線とを備えている。なお、本実施例においては、保持部材７０に接触板の機能を兼備させているため、上記各実施例とは異なり、接触板６０は設けられていない。

【0075】

保持部材７０については、実施例４で示した構成と同様であるが、サーミスタ素子Ｔを配するための貫通孔が不要である点のみ、実施例４と異なっている。保持部材７０の保持板部７１とＦＰＣ１０Ｃのサーミスタ素子領域ＴＸは、接着剤や両面テープなどにより接着される。この接着作業は自動機により行うことができる。サーミスタ素子領域ＴＸは、接触板として機能する保持板部７１における被測定対象品（本実施例においてはバッテリのセル１００）への接触面とは反対側に面に接着される。

【0076】

弾性体４０は、発泡ゴム系や発泡ウレタン系のフォーム材料などにより構成される。本実施例においては、弾性体４０は直方体の形状により構成され、かつ、その中央にサーミスタ素子Ｔを配するために貫通孔４１が設けられている。押圧板５０Ｃは、樹脂や金属からなる板状の部材である。

【0077】

また、上記実施例１と同様に、押圧板５０Ｃによる押圧方向に見た場合に、サーミスタ素子領域ＴＸ及び弾性体４０は、貫通孔３１が設けられた範囲内に位置する。

【0078】

以上の主要構成部品については、例えば、ケース３０Ｃに、ＦＰＣ１０Ｃが接着された保持部材７０を取り付けた後に、弾性体４０を取り付け、その後、押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。押圧板５０Ｃはケース３０Ｃに固定される。押圧板５０Ｃのケース３０Ｃへの固定構造については特に限定されるものではないが、例えば、ケース３０Ｃに係合突起３７を設けることで、押圧板５０Ｃが係合突起３７に係合される構造を採用できる。この押圧板５０Ｃのケース３０Ｃへの取り付けに伴って、押圧板５０Ｃによって、弾性体４０を介して、ＦＰＣ１０Ｃのサーミスタ素子領域ＴＸ及び保持部材７０が押圧される。

【0079】

以上により、サーミスタ素子領域ＴＸは、ケース３０ＣのうちＦＰＣ１０Ｃが取り付けられた取付面側から貫通孔３１を通って、その取付面とは反対側の面側に突き出た状態となる。なお、保持部材７０にはストッパ７２が設けられているので、押圧板５０Ｃによって弾性体４０及びＦＰＣ１０Ｃを介して押圧されても、保持部材７０がケース３０Ｃの貫通孔３１を通って取付面とは反対側の面側に抜け落ちてしまうことはない。

【0080】

なお、上記の組立は、ケース３０Ｃに対して、ＦＰＣ１０Ｃが接着された保持部材７０、弾性体４０、押圧板５０Ｃの順に、上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよい。そのため、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。以上の組み立て方を採用する場合には、弾性体４０は、ＦＰＣ１０Ｃや押圧板５０Ｃに対して接着剤や両面テープなどを用いて接着させなくてもよい。ただし、各部材同士をより確実に固定するために、弾性体４０とＦＰＣ１０Ｃ、及び弾性体４０と押圧板５０Ｃとを、接着剤や両面テープを用いて接着させてもよい。

【0081】

また、自動機等を用いて、予め、弾性体４０とＦＰＣ１０Ｃとを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０に対して、弾性体４０と保持部材７０が接着されたＦＰＣ１０Ｃ（互いに接着されたＦＰＣ１０Ｃ、保持部材７０、弾性体４０）を取り付けた後に、押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。また、自動機等を用いて、予め、弾性体４０と押圧板５０Ｃとを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０Ｃに対して、ＦＰＣ１０が接着された保持部材７０を取り付けた後に、弾性体４０が接着された押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。更に、自動機等を用いて、予め、弾性体４０とＦＰＣ１０Ｃとを接着し、かつ弾性体４０と押圧板５０Ｃとを接着した後に、組み立て作業を行うこともできる。この場合、ケース３０Ｃに対して、互いに接着されて一体的となったＦＰＣ１０Ｃ、保持部材７０、弾性体４０及び押圧板５０Ｃを取り付けることで、温度測定用装置として機能する部分を組み立てることができる。

【0082】

以上のいずれの組み立て方においても、ケース３０Ｃに対して、各種部品を上方から下方に重ねるようにして取り付けるだけでよいので、組み立てロボットなどの自動機を用いることで、組み立て作業の自動化を容易に図ることができる。

【0083】

以上のように構成される温度測定用装置においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、保持部材７０によって、サーミスタ素子領域ＴＸの傾きを抑制することができる。更に、本実施例においては、保持部材７０が接触板としての機能を兼備しているので、別途、接触板をＦＰＣ１０Ｃに取り付ける必要がない。

【符号の説明】

【0084】

１：電圧監視用装置
１０，１０Ｃ：ＦＰＣ
１０Ａ：幹部
１０Ｂ：枝部
１１：フィルム
１２，１２Ｘ，１２Ｙ：配線
１３，１４：位置決め孔
２０：コネクタ
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ：ケース
３１：貫通孔
３２：突起
３３位置決め孔
３４：押圧板
３４ａ：ヒンジ部
３５：係合突起
３６：押圧板
３６ａ：ヒンジ部
４０，４０Ｃ：弾性体
４１：貫通孔
５０，５０Ａ，５０Ｃ：押圧板
５１：位置決め孔
５２：突起
６０：接触板
７０：保持部材
７１：保持板部
７２：ストッパ
１００：セル
１１０：バスバ
Ｔ：サーミスタ素子
ＴＸ：サーミスタ素子領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】