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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024031155
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240229BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 307
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022134529
(22)【出願日】2022-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101236
【弁理士】
【氏名又は名称】栗原 浩之
(74)【代理人】
【識別番号】100166914
【弁理士】
【氏名又は名称】山▲崎▼ 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】岡村 優
(72)【発明者】
【氏名】菅原 徳起
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA20
2C056FA02
2C056FA10
2C056HA07
2C056HA37
2C056HA52
(57)【要約】
【課題】液体噴射ヘッドの視認性およびアクセス性を向上して、液体噴射ヘッドのメンテナンス作業を容易に行うことができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを支持する支持体と、前記支持体を支持するベース部とを有する支持ユニットと、を備え、前記支持体は、前記ベース部に対して、前記噴射方向に直交する方向に延在する回転軸回りに回転可能である。
【選択図】図５
【解決手段】液体を噴射方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを支持する支持体と、前記支持体を支持するベース部とを有する支持ユニットと、を備え、前記支持体は、前記ベース部に対して、前記噴射方向に直交する方向に延在する回転軸回りに回転可能である。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を噴射方向へ噴射する第１液体噴射ヘッドを含む複数の液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッドを支持する第１支持体と、前記第１支持体を支持するベース部とを有する支持ユニットと、
を備え、
前記第１支持体は、前記ベース部に対して、前記噴射方向に直交する第１方向に延在する回転軸回りに回転可能である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記第１液体噴射ヘッドを支持する第１支持体と、前記第１支持体を支持するベース部とを有する支持ユニットと、
を備え、
前記第１支持体は、前記ベース部に対して、前記噴射方向に直交する第１方向に延在する回転軸回りに回転可能である、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項2】
前記複数の液体噴射ヘッドは、液体を前記噴射方向に噴射する第２液体噴射ヘッドを含み、
前記支持ユニットは、前記ベース部に支持されるとともに前記第２液体噴射ヘッドを支持する第２支持体をさらに有し、
前記第２支持体は、前記ベース部に対して前記第１方向に延在する回転軸回りに回転可能であり、
前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記ベース部に対して独立して回転可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記支持ユニットは、前記ベース部に支持されるとともに前記第２液体噴射ヘッドを支持する第２支持体をさらに有し、
前記第２支持体は、前記ベース部に対して前記第１方向に延在する回転軸回りに回転可能であり、
前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記ベース部に対して独立して回転可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項3】
前記第１支持体は、前記第１液体噴射ヘッドを含む複数の前記液体噴射ヘッドを支持し、
前記第２支持体は、前記第２液体噴射ヘッドを含む複数の前記液体噴射ヘッドを支持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
前記第２支持体は、前記第２液体噴射ヘッドを含む複数の前記液体噴射ヘッドを支持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項4】
前記第１支持体と前記第２支持体とは、前記噴射方向に見て、前記第１方向に並ぶ、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項5】
前記支持ユニットは、前記第１方向に延在する回転軸部材を有し、
前記第１支持体および前記第２支持体は、前記ベース部に対して共通の前記回転軸部材を中心に回転可能である、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
前記第１支持体および前記第２支持体は、前記ベース部に対して共通の前記回転軸部材を中心に回転可能である、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項6】
前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記噴射方向に見て、前記第１方向に直交する第２方向に長尺であり、
前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、
前記回転軸は、前記ベース部の前記第２方向に関する中心に対して前記第２方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、
前記回転軸は、前記ベース部の前記第２方向に関する中心に対して前記第２方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項7】
前記第１支持体と前記第２支持体とは、前記噴射方向に見て、前記第１方向に直交する第２方向に並び、
前記支持ユニットは、前記第１方向に延在する第１回転軸部材と、前記第１方向に延在する第２回転軸部材とを有し、
前記第１支持体は、前記第１回転軸部材を中心に回転可能であり、
前記第２支持体は、前記第２回転軸部材を中心に回転可能である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
前記支持ユニットは、前記第１方向に延在する第１回転軸部材と、前記第１方向に延在する第２回転軸部材とを有し、
前記第１支持体は、前記第１回転軸部材を中心に回転可能であり、
前記第２支持体は、前記第２回転軸部材を中心に回転可能である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項8】
前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記噴射方向に見て、前記第１方向に長尺である、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項9】
前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、
前記第１支持体は、前記第２支持体に対して前記第２方向に配置され、
前記第１回転軸部材は、前記第１支持体の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置され、
前記第２回転軸部材は、前記第２支持体の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置され、
前記液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体および前記第２支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記第１支持体および前記第２支持体が回転した姿勢である傾斜姿勢でそれぞれの回転を規制する保持機構を具備し、
前記保持機構による前記第２支持体の前記印刷姿勢に対する前記傾斜姿勢の傾斜角度は、前記第１支持体の前記印刷姿勢に対する前記傾斜姿勢の傾斜角度よりも大きい、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
前記第１支持体は、前記第２支持体に対して前記第２方向に配置され、
前記第１回転軸部材は、前記第１支持体の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置され、
前記第２回転軸部材は、前記第２支持体の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置され、
前記液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体および前記第２支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記第１支持体および前記第２支持体が回転した姿勢である傾斜姿勢でそれぞれの回転を規制する保持機構を具備し、
前記保持機構による前記第２支持体の前記印刷姿勢に対する前記傾斜姿勢の傾斜角度は、前記第１支持体の前記印刷姿勢に対する前記傾斜姿勢の傾斜角度よりも大きい、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項10】
前記第１支持体は、１個の前記第１液体噴射ヘッドを支持し、
前記第２支持体は、１個の前記第２液体噴射ヘッドを支持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
前記第２支持体は、１個の前記第２液体噴射ヘッドを支持する、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項11】
前記複数の液体噴射ヘッドの全ては、前記第１支持体に支持されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項12】
前記第１支持体は、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向に長尺である、
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体噴射装置。
【請求項13】
前記複数の液体噴射ヘッドのうち、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向に並ぶ前記液体噴射ヘッドの数をｍ（ｍ：２以上の自然数）とし、前記第１方向に並ぶ前記液体噴射ヘッドの数をｎ（ｎ：１以上の自然数）とした場合、
ｍ＞ｎである、
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体噴射装置。
ｍ＞ｎである、
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体噴射装置。
【請求項14】
前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、
前記回転軸は、前記ベース部の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の液体噴射装置。
前記回転軸は、前記ベース部の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の液体噴射装置。
【請求項15】
前記支持ユニットは、前記第１支持体に支持された副支持体をさらに有し、
前記複数の液体噴射ヘッドは、前記第１支持体に直接的に支持された１又は複数の前記液体噴射ヘッドと、前記副支持体に直接的に支持されることで前記副支持体を介して前記第１支持体に間接的に支持された１又は複数の前記液体噴射ヘッドと、を含み、
前記副支持体は、前記第１支持体に対して前記第１方向に延在する回転軸回りに回転可能であり、且つ、前記第１支持体の前記第２方向に関する中心に対して前記第２方向とは反対方向に配置される、
ことを特徴とする請求項１４に記載の液体噴射装置。
前記複数の液体噴射ヘッドは、前記第１支持体に直接的に支持された１又は複数の前記液体噴射ヘッドと、前記副支持体に直接的に支持されることで前記副支持体を介して前記第１支持体に間接的に支持された１又は複数の前記液体噴射ヘッドと、を含み、
前記副支持体は、前記第１支持体に対して前記第１方向に延在する回転軸回りに回転可能であり、且つ、前記第１支持体の前記第２方向に関する中心に対して前記第２方向とは反対方向に配置される、
ことを特徴とする請求項１４に記載の液体噴射装置。
【請求項16】
前記複数の液体噴射ヘッドのうち前記第１液体噴射ヘッドを除く少なくとも１つは、前記ベース部に直接的に支持されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項17】
前記第１支持体は、前記第１液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記回転軸回りに、順方向及び逆方向の双方に回転可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項18】
前記第１支持体は、前記第１液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記噴射方向とは反対方向への回転をプラスとすると、＋１５度以上、＋７５度の範囲および－１５度以下、－７５度以上の範囲の少なくとも一方の前記範囲で回転した姿勢を保持可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項19】
前記第１液体噴射ヘッドは、前記噴射方向とは反対方向を向く上面を有し、
前記ベース部は、前記第１液体噴射ヘッドをメンテナンスする作業者に対して、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向とは反対方向に配置され、
作業者が前記メンテナンスを行う際の前記第１支持体の姿勢は、前記第１液体噴射ヘッドの前記上面が前記メンテナンスを行う作業者の方を向く姿勢である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記ベース部は、前記第１液体噴射ヘッドをメンテナンスする作業者に対して、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向とは反対方向に配置され、
作業者が前記メンテナンスを行う際の前記第１支持体の姿勢は、前記第１液体噴射ヘッドの前記上面が前記メンテナンスを行う作業者の方を向く姿勢である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項20】
前記ベース部に対して前記第１支持体が前記回転軸回りに回転することを規制する規制部材をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドを具備するインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な複数の液体噴射ヘッドを具備する。例えば、特許文献１には、複数の液体噴射ヘッドが、液滴の噴射方向に見て二次元的に配置された液体噴射装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１０９３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、支持ユニットに複数の液体噴射ヘッドが支持されている構成では、各液体噴射ヘッドへの視認性やアクセス性が悪く、液体噴射ヘッドのメンテナンス作業を行い難いという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射方向へ噴射する第１液体噴射ヘッドを含む複数の液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッドを支持する第１支持体と、前記第１支持体を支持するベース部とを有する支持ユニットと、を備え、前記第１支持体は、前記ベース部に対して、前記噴射方向に直交する第１方向に延在する回転軸回りに回転可能である、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】実施形態１に係る液体噴射装置の概略構成を示す図である。
【図2】実施形態１に係る液体噴射装置の要部平面図である。
【図3】実施形態１に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図4】実施形態１に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図5】実施形態１に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図6】実施形態１に係る第１支持体および液体噴射ヘッドの分解斜視図である。
【図7】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの平面図である。
【図8】実施形態１に係る液体噴射装置の変形例１の要部平面図である。
【図9】実施形態１に係る液体噴射装置の変形例１の要部断面図である。
【図10】実施形態１に係る液体噴射装置の変形例１の要部断面図である。
【図11】実施形態１に係る液体噴射装置の変形例１の要部断面図である。
【図12】実施形態１に係る液体噴射装置の変形例２の要部平面図である。
【図13】実施形態２に係る液体噴射装置の要部平面図である。
【図14】実施形態２に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図15】実施形態２に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図16】実施形態２に係る液体噴射装置の側面図である。
【図17】実施形態２に係る液体噴射装置の変形例１の要部平面図である。
【図18】実施形態２に係る液体噴射装置の変形例２の要部平面図である。
【図19】実施形態３に係る液体噴射装置の要部平面図である。
【図20】実施形態３に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図21】実施形態３に係る液体噴射装置の変形例１の要部平面図である。
【図22】実施形態４に係る液体噴射装置の要部平面図である。
【図23】実施形態４に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図24】実施形態４に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図25】実施形態４に係る液体噴射装置の変形例１の要部平面図である。
【図26】実施形態４に係る液体噴射装置の変形例１の要部断面図である。
【図27】実施形態５に係る液体噴射装置の要部平面図である。
【図28】実施形態５に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図29】実施形態５に係る液体噴射装置の要部断面図である。
【図30】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部平面図である。
【図31】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図32】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図33】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図34】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図35】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図36】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図37】規制機構の変形例を示す液体噴射装置の要部断面図である。
【図38】保持機構を説明する液体噴射装置の要部平面図である。
【図39】保持機構を説明する液体噴射装置の要部断面図である。
【図40】実施形態２の液体噴射装置の変形例の要部断面図である。
【図41】他の実施形態に係る液体噴射装置の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向とする。各図の矢印が向かう方向を正（＋）方向、矢印の反対方向を負（－）方向として説明する。また、正方向および負方向を限定しない３つの空間軸の方向については、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する。
【0008】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置１の概略構成を示す図である。図２は、図１の要部を拡大した図である。なお、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置１の概略構成を示す図である。図２は、図１の要部を拡大した図である。なお、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0009】
図示するように、液体噴射装置１は、液体の一種であるインクを印刷用の媒体Ｓに噴射・着弾させて、当該媒体Ｓに形成されるドットの配列により画像等の印刷を行うインクジェット式記録装置である。なお、媒体Ｓとしては、記録用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質を用いることができる。
【0010】
液体噴射装置１は、複数の液体噴射ヘッド２と、液体貯留部３と、制御部である制御ユニット４と、媒体Ｓを送り出す搬送機構５と、移動機構６と、支持ユニット７と、これらが内部に設けられた筐体８と、を具備する。
【0011】
液体噴射ヘッド２は、インクを貯留する液体貯留部３から供給されるインクをインク滴として＋Ｚ方向に向かって噴射して印刷を行う。つまり、液体噴射ヘッド２のインク滴の「噴射方向」とは、印刷動作を行う際における方向のことを言う。本実施形態では、＋Ｚ方向は重力方向である。したがって、Ｚ軸方向に直交するＸ軸方向及びＹ軸方向は、水平面に沿う方向となる。このような液体噴射ヘッド２は、本実施形態では、複数設けられている。なお、液体噴射装置１に設けられる液体噴射ヘッド２は、１個であってもよく、その数は特に限定されるものではない。
【0012】
支持ユニット７は、全ての液体噴射ヘッド２を支持する。支持ユニット７の詳細は、後述する。支持ユニット７は、所謂キャリッジであり、筐体８に固定されたキャリッジ軸９の軸方向に移動可能に設けられている。キャリッジ軸９は、軸方向がＹ軸方向となるように配置されており、支持ユニット７は、Ｙ軸方向に往復移動可能となっている。
【0013】
液体貯留部３は、液体噴射ヘッド２から噴射される複数種類、例えば、複数色のインクを個別に貯留する。液体貯留部３としては、例えば、液体噴射装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクを補充可能なインクタンクなどが挙げられる。なお、液体貯留部３には、例えば、色や成分等が異なる複数種類のインクが貯留されている。また、液体貯留部３は、メインタンクとサブタンクとで分かれていてもよい。サブタンクが液体噴射ヘッド２に接続され、液体噴射ヘッド２からインク滴を噴射することで消費したインクをメインタンクからサブタンクに補充する構成であってもよい。
【0014】
制御ユニット４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と、半導体メモリー等の記憶装置と、を備えている。制御ユニット４は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することで液体噴射装置１の各要素、すなわち、液体噴射ヘッド２、搬送機構５、移動機構６等を統括的に制御する。
【0015】
搬送機構５は、媒体ＳをＸ軸方向に搬送するものであり、搬送ローラー５ａを有する。すなわち搬送機構５は、搬送ローラー５ａが回転することで媒体ＳをＸ軸方向に搬送する。搬送ローラー５ａは、図示しない搬送モーターの駆動により回転する。制御ユニット４は、媒体搬送モーターの駆動を制御することで、媒体Ｓの搬送を制御する。なお、媒体Ｓを搬送する搬送機構５は、搬送ローラー５ａを備えるものに限られず、例えば、ベルトやドラムによって媒体Ｓを搬送するものであってもよい。
【0016】
移動機構６は、液体噴射ヘッド２をＹ軸方向に往復させるための機構であり、支持ユニット７のベース部２０に固定される搬送ベルト６ａを具備する。搬送ベルト６ａは、Ｙ軸方向に沿って架設された無端ベルトである。搬送ベルト６ａは、図示しない搬送モーターの駆動によって回転する。制御ユニット４は、搬送モーターの駆動を制御することで搬送ベルト６ａを回転させて、液体噴射ヘッド２を支持ユニット７と共にＹ軸方向で往復移動させる。なお、支持ユニット７は、液体噴射ヘッド２と共に液体貯留部３を搭載する構成であってもよい。
【0017】
液体噴射ヘッド２は、制御ユニット４による制御のもとで、液体貯留部３から供給されたインクを複数のノズルＮ（図７参照）のそれぞれからインク滴として＋Ｚ方向に噴射する噴射動作を実行する。この液体噴射ヘッド２によるインク滴の噴射動作が、搬送機構５による媒体Ｓの搬送や移動機構６による液体噴射ヘッド２の往復移動と並行して行われることにより、媒体Ｓの表面にインクによる画像が形成される、いわゆる印刷動作が行われる。本実施形態では、液体噴射装置１の媒体Ｓに印刷を行う領域を印刷領域ＰＡと称する。
【0018】
筐体８は、内部に液体噴射ヘッド２、制御ユニット４、搬送機構５、移動機構６、支持ユニット７、キャリッジ軸９等を収容する中空の箱形状を有する。
【0019】
筐体８は、開口部８ａと、開口部８ａを開閉する蓋部材８ｂと、を具備する。開口部８ａは、液体噴射装置１の印刷領域ＰＡよりも－Ｙ方向に位置するメンテナンス領域ＭＡに＋Ｘ方向で対向する位置に設けられている。つまり、開口部８ａは、メンテナンス領域ＭＡの＋Ｘ方向に位置する。なお、メンテナンス領域ＭＡには、特に図示していないが、液体噴射ヘッド２のノズル面２ａを払拭する払拭手段や、液体噴射ヘッド２のノズル面２ａを覆うキャップ部材、キャップ部材を介して液体噴射ヘッド２内のインク等を吸引する吸引手段等を設けるようにしてもよい。また、これら払拭手段、キャップ部材、吸引手段等は、印刷領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとの間に設けられていてもよい。
【0020】
蓋部材８ｂは、開口部８ａを開放および閉塞するものであり、一端部が筐体８に回転可能に支持されている。
【0021】
このような液体噴射装置１では、作業者１００が液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う場合には、作業者１００は、蓋部材８ｂによって開口部８ａを開放し、開口部８ａの＋Ｘ方向に位置する作業位置Ｐに立って、開口部８ａを介して筐体８内のメンテナンス領域ＭＡに位置する液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う。つまり、本実施形態では、作業者１００とメンテナンス領域ＭＡとは、Ｘ軸方向で対向する位置となっている。
【0022】
図３は、図２のＡ－Ａ′線断面図である。図４は、図２のＢ－Ｂ′線断面図であり、支持体１０の印刷姿勢を示す図である。図５は、図２のＢ－Ｂ′線断面図であり、支持体１０の傾斜姿勢を示す図である。図６は、液体噴射ヘッド２および支持体１０の一部を分解した斜視図である。図７は、液体噴射ヘッド２を－Ｚ方向に見た平面図である。
【0023】
図７に示すように、液体噴射ヘッド２は、＋Ｚ方向の面にノズルＮが開口するノズル面２ａを有する。ノズル面２ａは、ノズルＮが開口する部材、所謂、ノズルプレート１１０の表面のみを含むものであってもよく、また、ノズルＮが開口するノズルプレート１１０の表面と、ノズルプレート１１０の周囲に設けられた板状のヘッドカバー１１１の表面とを含むものであってもよい。
【0024】
液体噴射ヘッド２の図示しない内部には、ノズルＮに連通する流路と、流路内にインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段とが設けられている。圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズルＮからインク滴を吐出させるものを使用することができる。また、その他の圧力発生手段としては、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルＮからインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルＮからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【0025】
また、図６に示すように、液体噴射ヘッド２の－Ｚ方向を向く上面２ｂには、内部の流路に連通する２つの流路接続部１１２と、内部の圧力発生手段と電気的に接続される電気接続部１１３と、が設けられている。液体貯留部３からのインクは、液体噴射ヘッド２の外部に設けられた不図示の流路部材を介して流路接続部１１２から供給される。当該流路部材は、内部にインクが流動可能なチューブ等を含み、流路接続部１１２と液体貯留部３とを接続する。つまり、当該流路部材の一端は流路接続部１１２に着脱可能に接続され、当該流路部材の他端は液体貯留部３に接続される。なお、一方の流路接続部１１２は、液体貯留部３から内部にインクを供給する供給口とし、他方の流路接続部１１２は、ノズルＮから噴射されなかったインクを液体貯留部３等の外部に排出する排出口としてもよい。また、電気接続部１１３は、液体噴射ヘッド２の外部に設けられた不図示の電気配線部材に着脱可能に接続される。当該電気配線部材は、フレキシブル基板等を含み、電気接続部１１３と制御ユニット４とを電気的に接続する。
【0026】
このような液体噴射ヘッド２は、図７に示すように、－Ｚ方向に見て、第１部分Ｐ１（ハッチングで示す部分）と、第２部分Ｐ２と、第３部分Ｐ３と、を備える。
【0027】
液体噴射ヘッド２を＋Ｚ方向に平面視した際に、液体噴射ヘッド２を内包する最小面積の長方形をＲとしたとき、長方形Ｒの長辺Ｅ１は液体噴射ヘッド２の外周の＋Ｘ方向に沿う辺に重なり、長方形Ｒの短辺Ｅ２は液体噴射ヘッド２の外周の＋Ｙ方向に沿う辺に重なる。このような仮想的な長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線をＬＣとする。
【0028】
第１部分Ｐ１は、中心線ＬＣが通過する矩形状の部分である。第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１から－Ｘ方向に突出する矩形状の部分である。第３部分Ｐ３は、第１部分Ｐ１から＋Ｘ方向に突出する矩形状の部分である。つまり、第２部分Ｐ２と第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とは、この順に＋Ｘ方向に向かって配列する。
【0029】
第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、Ｙ軸に関して中心線ＬＣを挟んで反対の方向に位置する。そして、互いに隣り合うようにＸ軸方向に配列された２つの液体噴射ヘッド２のうち一方の液体噴射ヘッド２の第２部分Ｐ２と他方の液体噴射ヘッド２の第３部分Ｐ３とが、Ｙ軸方向で対向するように、複数の液体噴射ヘッド２がＸ軸方向に沿って配列される。このように、一方の液体噴射ヘッド２の第２部分Ｐ２と、他方の液体噴射ヘッド２の第３部分Ｐ３とがＹ軸方向で対向するように配置することで、Ｘ軸方向に沿って互いに隣り合う液体噴射ヘッド２のノズルＮをＸ軸方向で部分的に重複させて、Ｘ軸方向に亘って連続したノズルＮの列を形成することができる。なお、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、Ｙ軸方向の幅が、中心線ＬＣを通らない幅を有する。このため、複数の液体噴射ヘッド２をＸ軸方向に沿って配列した際に、複数の液体噴射ヘッド２が占有するＹ軸方向の幅をさらに狭くすることができる。
【0030】
このような液体噴射ヘッド２が支持ユニット７に支持されている。図２～図６に示すように、支持ユニット７は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する。支持ユニット７に支持される複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に３個、＋Ｘ方向に４個並んで配置された、合計１２個からなる。
【0031】
このような支持ユニット７は、支持体１０と、ベース部２０と、回転軸部材３０と、を具備する。
【0032】
支持体１０は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する板状部材である。支持体１０は、各液体噴射ヘッド２を保持するための保持孔１１を有する。保持孔１１は、支持体１０をＺ軸方向に貫通して設けられている。また、保持孔１１は、液体噴射ヘッド２毎に独立して設けられている。もちろん、保持孔１１は、複数の液体噴射ヘッド２に亘って連続して設けてもよい。
【0033】
液体噴射ヘッド２は、＋Ｚ方向に向かって保持孔１１に挿通され、液体噴射ヘッド２のフランジ部１１４が保持孔１１の周縁部に支持される。支持体１０に支持された液体噴射ヘッド２は、ノズル面２ａが支持体１０の＋Ｚ方向を向く面から突出する。なお、支持体１０に支持された液体噴射ヘッド２のノズル面２ａは、支持体１０の＋Ｚ方向を向く面から突出していなくても構わない。
【0034】
各液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向および－Ｘ方向の両端部から突出するフランジ部１１４と、フランジ部１１４に設けられてＺ軸方向に貫通する第１固定孔１１５と、を具備する。
【0035】
支持体１０には、各液体噴射ヘッド２を固定する固定部材であるネジ１１６が螺合する雌ネジとなる第２固定孔１２が設けられている。液体噴射ヘッド２の支持体１０への固定は、ネジ１１６を液体噴射ヘッド２の第１固定孔１１５に挿入し、ネジ１１６を支持体１０の第２固定孔１２に螺合させることで行われる。つまり、液体噴射ヘッド２は、支持体１０の－Ｚ方向を向く面にネジ１１６の螺合によって固定される。このため、液体噴射ヘッド２の支持体１０からの着脱は、支持体１０の－Ｚ方向を向く面側で行われる。もちろん、液体噴射ヘッド２の支持体１０への固定は、支持体１０の＋Ｚ方向を向く面にネジ１１６を螺合させることで行ってもよい。つまり液体噴射ヘッド２の支持体１０への固定は、支持体１０の＋Ｚ方向を向く面側で行うようにしてもよい。また、液体噴射ヘッド２の支持体１０への固定方法は、ネジ１１６による固定に限定されず、例えば、クランプ等によって支持体１０と液体噴射ヘッド２とを挟み込むことで行う固定であってもよい。ただし、液体噴射ヘッド２の支持体１０への固定は、印刷時に位置ズレすることなく確実に固定することができると共にメンテナンス時に容易に着脱することができる構成が好ましく、ネジ１１６による固定が好適である。
【0036】
本実施形態の支持体１０は、全ての液体噴射ヘッド２を支持する。本実施形態では、液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に４個並設された列が、＋Ｙ方向に３列並べて設けられている。つまり、複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に４個並び、＋Ｙ方向に３個並んで配置される。このため＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎは１以上の自然数）とした場合、ｍ＞ｎの関係を満たす。なお、＋Ｘ方向に液体噴射ヘッド２が並ぶとは、＋Ｙ方向に見て、＋Ｘ方向に隣り合って並ぶ液体噴射ヘッド２同士が完全に重なっていない場合を含む。また、＋Ｘ方向に液体噴射ヘッド２が並ぶとは、＋Ｙ方向に見て、＋Ｘ方向に隣り合って並ぶ液体噴射ヘッド２の一部が互いに重なっている場合を含む。つまり、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数であるｍは、Ｘ軸方向に関して異なる位置にある液体噴射ヘッド２の数と換言できる。同様に＋Ｙ方向に液体噴射ヘッド２が並ぶとは、＋Ｘ方向に見て、＋Ｙ方向に隣り合って並ぶ液体噴射ヘッド２同士が完全に重なっていない場合を含む。また、＋Ｙ方向に液体噴射ヘッド２が並ぶとは、＋Ｘ方向に見て、＋Ｙ方向に隣り合って並ぶ液体噴射ヘッド２の一部が互いに重なっている場合を含む。つまり、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数であるｎは、Ｙ軸方向に関して異なる位置にある液体噴射ヘッド２の数と換言できる。これら液体噴射ヘッド２の＋Ｘ方向および＋Ｙ方向の並びの規定は、以降において同様である。
【0037】
このような液体噴射ヘッド２の配置によって支持体１０は、液体噴射ヘッド２の並ぶ数が多い＋Ｘ方向に長尺で、＋Ｙ方向に短尺となっている。ここで、支持体１０が＋Ｘ方向に長尺であるとは、本実施形態の支持体１０は＋Ｚ方向に見て矩形状を有するため、＋Ｘ方向に沿った辺が長辺、＋Ｙ方向に沿った方向が短辺となる形状である。もちろん、支持体１０の形状は特に限定されず、＋Ｚ方向に見て多角形状であってもよく、楕円形状、長方形状を基本として長手方向の両端部を半円形状とした、いわゆる、角丸長方形状（別名、トラック形状とも言う）であってもよい。
【0038】
ベース部２０は、－Ｚ方向の端部がキャリッジ軸９に支持されている。ベース部２０は、支持体１０を支持して支持体１０に支持された液体噴射ヘッド２のノズル面２ａを＋Ｚ方向に露出するための支持孔２１を有する。支持孔２１は、＋Ｚ方向に見て矩形状を有し、ベース部２０をＺ軸方向に貫通して設けられている。
【0039】
回転軸部材３０は、支持孔２１内を横断するようにベース部２０に保持されている。本実施形態では、回転軸部材３０は、支持孔２１内において、＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向が軸方向となるように配置されている。回転軸部材３０は、ベース部２０と一体的に設けられたものであってもよく、別体をベース部２０に固定したものであってもよい。また、回転軸部材３０は、ベース部２０に対して回転可能に保持されたものであってもよく、ベース部２０に対して回転しないように固定されたものであってもよい。
【0040】
このようなベース部２０に固定された回転軸部材３０に支持体１０が支持されている。支持体１０は、＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向に亘って貫通する貫通孔１３を有する。支持体１０の貫通孔１３内に回転軸部材３０が挿入されている。そして、支持体１０は、回転軸部材３０を中心として回転可能となっている。すなわち、支持体１０は、＋Ｙ方向に延在する仮想的な「回転軸」回りに回転可能になっており、本実施形態では、支持体１０が回転可能な「回転軸」は、回転軸部材３０と一致する。
【0041】
ベース部２０の支持孔２１を画定する－Ｘ方向側の端部には、支持体１０の－Ｘ方向の端部が当接して、支持体１０の端部がベース部２０よりも＋Ｚ方向に回転移動するのを規制する規制機構２２が設けられている。本実施形態では、規制機構２２は、支持孔２１の－Ｘ方向の端部の端部から、＋Ｘ方向に向かって突出する凸部２３を有する。この凸部２３の－Ｚ方向を向く面に、支持体１０の－Ｘ方向の端部の＋Ｚ方向を向く面が当接することで、支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向に回転移動するのが規制される。つまり、支持体１０は、－Ｘ方向の端部が凸部２３に当接した状態から、－Ｘ方向の端部の－Ｚ方向への回転移動のみが許可される。
【0042】
なお、回転軸部材３０は、支持体１０に固定され、支持体１０が回転軸部材３０と一体的にベース部２０に対して回転可能に設けられていてもよい。このように支持体１０に回転軸部材３０が固定されている場合にも、支持体１０は、回転軸部材３０と軸方向が一致する仮想的な「回転軸」回りに回転可能になっていることに含まれる。
【0043】
もちろん、回転軸部材３０は、ベース部２０に回転可能に支持され、回転軸部材３０に対して支持体１０が回転可能に支持されていてもよい。つまり、回転軸部材３０は、ベース部２０および支持体１０の両方に固定されずに回転可能であってもよい。
【0044】
このように支持体１０は、ベース部２０に対して回転軸部材３０と一致する＋Ｙ方向に延在する「回転軸」回りに回転可能に設けられている。つまり、本実施形態の支持体１０は、「第１支持体」に相当する。また、本実施形態では、全ての液体噴射ヘッド２が支持体１０に支持されている。そのため、支持体１０に支持されている複数の液体噴射ヘッド２のうち何れかが、「第１液体噴射ヘッド」に相当する。
【0045】
ここで、印刷動作のために液体噴射ヘッド２からインク滴を噴射する場合には、図４に示すように、支持体１０は、液体噴射ヘッド２のノズル面２ａがＸ軸とＹ軸とで規定されるＸＹ平面に沿う、言い換えると、支持体１０の液体噴射ヘッド２を保持する面がＸＹ平面に沿う水平姿勢となる。この図４に示す支持体１０の姿勢を印刷姿勢と称する。これに対して、液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う際には、図５に示すように、支持体１０は、ベース部２０に対して＋Ｙ方向に延在する回転軸、本実施形態では、回転軸部材３０回りに回転させる。これにより、支持体１０の液体噴射ヘッド２を保持する面が、ＸＹ平面に対して＋Ｙ方向に沿った回転軸を中心として傾斜させた傾斜姿勢とする。本実施形態の傾斜姿勢は、ベース部２０に対して支持体１０の－Ｘ方向の端部が－Ｚ方向に位置する姿勢である。言い換えると、ベース部２０は、液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う作業者１００に対して－Ｘ方向に配置され、本実施形態の回転軸部材３０と一致する回転軸は、ベース部２０の＋Ｘ方向に関する中心よりも＋Ｘ方向に配置されている。つまり、ベース部２０は、作業者１００に対して－Ｘ方向に配置され、傾斜姿勢は、液体噴射ヘッド２の上面２ｂが作業者１００を向く姿勢となっている。さらに言い換えると、ベース部２０は、開口部８ａに対して－Ｘ方向に配置され、傾斜姿勢は、液体噴射ヘッド２の上面２ｂが開口部８ａを向く姿勢となっている。なお、液体噴射ヘッド２のメンテナンスとは、例えば、液体噴射ヘッド２の交換作業や、ノズル面２ａの清掃作業などを言う。また、液体噴射ヘッド２の交換作業は、例えば、支持体１０に対する液体噴射ヘッド２の着脱作業、液体噴射ヘッド２の流路接続部１１２への図示しない前述の流路部材や、電気接続部１１３への図示しない前述の電気配線部材の着脱作業、ネジ１１６による締結作業などを含むものである。また、以降は、支持体１０をベース部２０に対して－Ｚ方向に回転させる回転方向を「順方向」と称し、支持体１０をベース部２０に対して＋Ｚ方向に回転させる回転方向を「逆方向」と称する。本実施形態では、支持体１０を順方向に回転した傾斜姿勢となっている。
【0046】
メンテナンスを行う作業者１００は、筐体８の開口部８ａの＋Ｘ方向の作業位置Ｐに立ち、開口部８ａから上半身または腕を筐体８の内部に入れて、傾斜姿勢で支持された液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う。このように液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う際に、支持体１０は、ベース部２０の＋Ｘ方向に関する中心よりも＋Ｘ方向に配置された＋Ｙ方向に延在する回転軸回りに回転した傾斜姿勢となっていることから、作業者１００と－Ｘ方向の端に配置された液体噴射ヘッド２との距離Ｌ１が、印刷姿勢での作業者１００と－Ｘ方向の端に配置された液体噴射ヘッド２との距離ＬＢに比べて短くなり、メンテナンス作業を容易に行うことができる。また、傾斜姿勢では、支持体１０は、作業者１００にＸ軸方向で相対向する方向に傾斜するため、作業者１００が－Ｘ方向の液体噴射ヘッド２を特に視認し易く、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を容易に行うことができる。ちなみに作業者１００が印刷姿勢の液体噴射ヘッド２をメンテナンスする場合、作業者１００と－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２との距離ＬＢが遠いことから作業し難い。また、印刷姿勢では、作業者１００から見て、－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２は、これよりも＋Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２に隠れてしまい、ネジ１１６等が視認し難く、メンテナンス作業を行い難い。
【0047】
特に、本実施形態では、傾斜姿勢は、液体噴射ヘッド２の上面２ｂが、作業者１００、つまりは開口部８ａを向く姿勢となっているため、液体噴射ヘッド２の上面２ｂ側のメンテナンスを容易に行うことができる。
【0048】
また、本実施形態では、支持体１０は、全ての液体噴射ヘッド２を支持するため、複数の液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う際に、支持体１０を回転させる回転動作の頻度を低減して、メンテナンスに必要な時間を短縮することができる。
【0049】
（変形例１）
図８は、実施形態１の液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図９は、図８のＣ－Ｃ′線断面図である。図１０は、図８のＤ－Ｄ′線断面図であり、支持体１０の印刷姿勢を示す図である。図１１は、図８のＤ－Ｄ′線断面図であり、支持体１０の傾斜姿勢を示す図である。本変形例においても、支持体１０が「第１支持体」に相当し、支持体１０に支持される全ての液体噴射ヘッド２のうち何れかが「第１液体噴射ヘッド」に相当する。また、本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図８は、実施形態１の液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図９は、図８のＣ－Ｃ′線断面図である。図１０は、図８のＤ－Ｄ′線断面図であり、支持体１０の印刷姿勢を示す図である。図１１は、図８のＤ－Ｄ′線断面図であり、支持体１０の傾斜姿勢を示す図である。本変形例においても、支持体１０が「第１支持体」に相当し、支持体１０に支持される全ての液体噴射ヘッド２のうち何れかが「第１液体噴射ヘッド」に相当する。また、本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0050】
図示するように、支持体１０の回転軸は、ベース部２０の＋Ｘ方向の中央部に設けられている。ベース部２０の＋Ｘ方向の中央部とは、ベース部２０を＋Ｘ方向に３分割した際の中央領域である。具体的には、支持体１０の＋Ｙ方向および－Ｙ方向の側面からＹ軸方向に延在する回転軸部材３０が設けられている。回転軸部材３０は、＋Ｘ方向において支持体１０の中央部に配置されている。このような回転軸部材３０は、支持体１０と一体的に設けられたものであってもよく、別体を互いに固定したものであってもよい。なお、支持体１０のＹ軸方向の両側に設けられた２つの回転軸部材３０は同軸となるように配置されている。
【0051】
ベース部２０には、支持孔２１の内面に開口して、回転軸部材３０がそれぞれ挿入される軸受孔２４が２個設けられている。支持体１０は、回転軸部材３０が軸受孔２４に挿入されることで、ベース部２０に対して回転軸部材３０と同じ仮想的な「回転軸」回りに回転可能に設けられている。つまり、支持体１０は、ベース部２０に対して、＋Ｘ方向の中央部に位置し、＋Ｙ方向に延在する回転軸を中心として回転可能に設けられている。
【0052】
このように支持体１０のベース部２０に対する回転軸が、＋Ｘ方向の中央部に位置する構成であっても、上述した実施形態１と同様に、支持体１０は、図１０に示す印刷姿勢と、図１１に示す傾斜姿勢と、を取ることができる。図１１に示すように、支持体１０が傾斜姿勢では、作業者１００と－Ｘ方向に配置された液体噴射ヘッド２との距離Ｌ２が、印刷姿勢の距離ＬＢに比べて短くなる。したがって、液体噴射ヘッド２の視認性を向上することができると共にメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0053】
また、変形例１のように、支持体１０の回転軸を＋Ｘ方向の中央部に設けることで、図１１に示すように、支持体１０を回転させて傾斜姿勢とした場合に、支持体１０の－Ｘ方向の端部は、－Ｚ方向に移動し、＋Ｘ方向の端部は＋Ｚ方向に移動する。このため、支持体１０を回転させるための－Ｚ方向のスペースを小さくすることができ、液体噴射装置１のＺ軸方向の小型化を図ることができる。
【0054】
なお、支持体１０の回転軸は、ベース部２０の＋Ｘ方向の中央部に設けられていなくてもよく、ベース部２０の－Ｘ方向の端部に設けられていてもよい。
【0055】
（変形例２）
図１２は、実施形態１の液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。本変形例においても、支持体１０が「第１支持体」に相当し、支持体１０に支持される全ての液体噴射ヘッド２のうち何れかが「第１液体噴射ヘッド」に相当する。また、本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図１２は、実施形態１の液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。本変形例においても、支持体１０が「第１支持体」に相当し、支持体１０に支持される全ての液体噴射ヘッド２のうち何れかが「第１液体噴射ヘッド」に相当する。また、本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0056】
図１２に示すように、支持体１０には、＋Ｘ方向に液体噴射ヘッド２が３個並ぶ列が、＋Ｙ方向に９列設けられている。つまり、複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数が３個、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数が９個となるように配置されている。すなわち、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍ：１以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎ：２以上の自然数）とした場合、ｍ＜ｎの関係を満たす。
【0057】
このように＋Ｚ方向に見て＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｍと、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｎとが、ｍ＜ｎを満たす場合、支持体１０は、液体噴射ヘッド２の並ぶ数が多い＋Ｙ方向に長尺で、＋Ｘ方向に短尺となっている。つまり、支持体１０の＋Ｙ方向の幅は、＋Ｘ方向の幅よりも大きくなる。このように支持体１０が、＋Ｘ方向に短尺なため、作業者１００から最も遠い－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２までの距離を短くすることができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンスの作業を容易に行うことができる。
【0058】
（実施形態２）
【0059】
図１３は、本発明の実施形態２に係る液体噴射装置１の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図１４は、図１３のＥ－Ｅ′線断面図である。図１５は、図１３のＦ－Ｆ′線断面図であり、第１支持体１０Ａの傾斜姿勢を示す図である。図１６は、支持ユニット７を－Ｙ方向に見た側面図であり、第２支持体１０Ｂの傾斜姿勢を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0060】
図示するように、本実施形態の支持ユニット７は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する。支持ユニット７に支持される複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に３個、＋Ｘ方向に４個並んで配置された、合計１２個からなる。
【0061】
支持ユニット７は、複数の支持体１０と、ベース部２０と、回転軸部材３０と、を具備する。
【0062】
支持体１０は、本実施形態では、３個設けられている。各支持体１０は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する。本実施形態では、各支持体１０は、４個の液体噴射ヘッド２を支持する。各支持体１０に支持された４個の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に並設されている。つまり、４個の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向の位置が同じ位置で＋Ｘ方向に異なる位置に配置されている。すなわち、本実施形態の３個の支持体１０は、実施形態１の支持体１０を＋Ｙ方向に３個に分割した構成となっている。このため、支持体１０は、＋Ｚ方向に見て＋Ｘ方向の幅が、＋Ｙ方向の幅よりも大きい。つまり、支持体１０は、＋Ｚ方向に見て＋Ｘ方向に長尺である。このような３個の支持体１０は、＋Ｘ方向の位置が同じ位置で、＋Ｙ方向に並設されている。また、支持ユニット７全体では、液体噴射ヘッド２は、Ｘ軸方向に沿って４個並設された列が、Ｙ軸方向に沿って３列設けられている。つまり、複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に４個並び、＋Ｙ方向に３個並ぶ。このため＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎは１以上の自然数）とした場合、ｍ＞ｎの関係を満たす。
【0063】
ベース部２０は、支持体１０を支持して支持体１０に支持された液体噴射ヘッド２のノズル面２ａを＋Ｚ方向に露出するための支持孔２１を有する。支持孔２１は、ベース部２０をＺ軸方向に貫通して設けられている。支持孔２１は、各支持体１０に対応して独立して設けられていてもよく、複数の支持体１０に対して共通して設けられていてもよい。本実施形態では、支持孔２１は、３個の支持体１０に共通して１個設けられている。
【0064】
回転軸部材３０は、実施形態１と同様に、支持孔２１の＋Ｘ方向の端部内に＋Ｙ方向が軸方向となるように配置されている。
【0065】
回転軸部材３０は、ベース部２０と一体的に設けられたものであってもよく、別体をベース部２０に固定したものであってもよい。また、回転軸部材３０はベース部２０に対して回転可能に保持されたものであってもよく、ベース部２０に対して回転しないように固定されたものであってもよい。
【0066】
このようなベース部２０に固定された回転軸部材３０に支持体１０が支持されている。支持体１０は、＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向に亘って貫通する貫通孔１３を有する。支持体１０の貫通孔１３内に回転軸部材３０が挿入されている。そして、支持体１０は、回転軸部材３０を中心として回転可能となっている。すなわち、支持体１０は、＋Ｙ方向に延在する仮想的な「回転軸」回りに回転可能になっており、本実施形態では、支持体１０が回転可能な「回転軸」は、回転軸部材３０と一致する。
【0067】
また、本実施形態の３個の支持体１０は、共通の回転軸部材３０によって回転可能に設けられている。また、各支持体１０は、ベース部２０に対して独立して回転可能となっている。すなわち、支持体１０は、複数の液体噴射ヘッド２が＋Ｘ方向に並設されたヘッド群毎に分割して設けられており、各支持体１０は、ベース部２０に対してヘッド群毎に回転可能に設けられている。
【0068】
ベース部２０の支持孔２１を画定する－Ｘ方向側の端部には、各支持体１０の－Ｘ方向の端部が当接して、各支持体１０の端部がベース部２０よりも＋Ｚ方向に回転移動するのを規制する規制機構２２が設けられている。本実施形態では、規制機構２２は、支持孔２１の－Ｘ方向の端部の端部から、＋Ｘ方向に向かって突出する凸部２３を有する。この凸部２３の－Ｚ方向を向く面に、各支持体１０の－Ｘ方向の端部の＋Ｚ方向を向く面が当接することで、各支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向に回転移動するのが規制される。つまり、各支持体１０は、－Ｘ方向の端部が凸部２３に当接した状態から、－Ｘ方向の端部の－Ｚ方向への回転移動のみが許可される。
【0069】
ここで、本実施形態では、複数の支持体１０の何れか１つが「第１支持体１０Ａ」であり、第１支持体１０Ａが支持する複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第１液体噴射ヘッド２Ａ」である。また、第１支持体１０Ａ以外の支持体１０の何れか１つが「第２支持体１０Ｂ」であり、第２支持体１０Ｂが支持する複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第２液体噴射ヘッド２Ｂ」である。本実施形態では、３個の支持体１０のうち、最も＋Ｙ方向に位置する支持体１０を第１支持体１０Ａとし、＋Ｙ方向の中央の支持体１０を第２支持体１０Ｂとする。つまり、第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは、＋Ｙ方向に並んで配置されている。上述のように第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは同じ構成であるが、もちろん、第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとで液体噴射ヘッド２を支持する数や、ベース部２０に対する＋Ｘ方向の位置が異なるものであってもよい。また、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂ以外の支持体１０は、第１支持体１０Ａであってもよく、第２支持体１０Ｂであってもよく、その他の支持体であってもよい。
【0070】
このように、支持ユニット７に第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとを設けることで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることができる。例えば、図１６に示すように、第２液体噴射ヘッド２Ｂのメンテナンスを行う際に、第２支持体１０Ｂのみを回転させることで、第２液体噴射ヘッド２Ｂの＋Ｙ方向および－Ｙ方向の両側のスペースを空けることができる。したがって、メンテナンス対象となる液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることで、メンテナンス対象となる液体噴射ヘッド２の＋Ｙ方向および－Ｙ方向のスペースを確保することができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業をより実施し易くすることができる。
【0071】
また、本実施形態では、各支持体１０は、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の群毎に支持するため、複数の液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う際に、支持体が液体噴射ヘッド２単体を支持する場合に比べて、支持体１０を回転させる回転動作の頻度を低減して、メンテナンスに必要な時間を短縮することができる。
【0072】
また、本実施形態では、複数の支持体１０は、共通の回転軸部材３０を中心に回転可能であるため、支持体１０毎に異なる回転軸部材を設ける場合に比べて部品点数を減少させて、コストを低減することができる。
【0073】
さらに、本実施形態では、支持体１０は、＋Ｘ方向に長尺であり、ベース部２０は、液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う作業者１００に対して－Ｘ方向に配置され、回転軸は、印刷姿勢におけるベース部２０の＋Ｘ方向に関する中心よりも＋Ｘ方向に配置されている。筐体８の開口部８ａを基準とすると、ベース部２０は、筐体８の開口部８ａに対して－Ｘ方向に配置され、回転軸は、印刷姿勢におけるベース部２０の＋Ｘ方向に関する中心よりも＋Ｘ方向に配置されている。さらにキャリッジ軸９を基準とすると、ベース部２０は、キャリッジ軸９に対して＋Ｘ方向に配置され、回転軸は、印刷姿勢におけるベース部２０の＋Ｘ方向に関する中心よりも＋Ｘ方向に配置されている。このように支持体１０が＋Ｘ方向に長尺であるため、作業者１００と作業者１００から遠くに配置された液体噴射ヘッド２との距離が遠くなるが、回転軸が作業者１００から見て手前側、つまり、＋Ｘ方向側に配置されることで、作業者１００から遠い液体噴射ヘッド２へのアクセスが良い。このため、作業者１００から遠い液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0074】
本実施形態では、隣り合う支持体１０のうち、一方の支持体１０に支持される液体噴射ヘッド２と、他方の支持体１０に支持される液体噴射ヘッド２とのＹ軸方向に関する隙間は、液体噴射ヘッド２のＹ軸方向に関する寸法よりも長いが、これに限られない。つまり、支持ユニット７に複数の液体噴射ヘッド２を密にレイアウトする為に、隣り合う支持体１０のうち、一方の支持体１０に支持される液体噴射ヘッド２と、他方の支持体１０に支持される液体噴射ヘッド２とのＹ軸方向に関する隙間を、液体噴射ヘッド２のＹ軸方向に関する寸法よりも短くしてもよい。このような構成であっても、メンテナンス対象となる液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることで、メンテナンス対象となる液体噴射ヘッド２の＋Ｙ方向および－Ｙ方向のスペースを確保することができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業をより実施し易くすることができる。
【0075】
（変形例１）
図１７は、本発明の実施形態２に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図１７は、本発明の実施形態２に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0076】
図１７に示すように、支持ユニット７は、複数の支持体１０と、ベース部２０と、回転軸部材３０と、を具備する。
【0077】
各支持体１０には、複数の液体噴射ヘッド２が支持されている。本変形例の液体噴射ヘッド２は、－Ｚ方向に見て矩形状を有する以外は、特に図示していないが、上述した実施形態１の液体噴射ヘッド２と同様に、ノズルＮ、ノズル面２ａ、ノズルプレート１１０、ヘッドカバー１１１、流路接続部１１２、電気接続部１１３、フランジ部１１４、第１固定孔１１５を有するものである。もちろん、本変形例においても、上述した実施形態１の液体噴射ヘッド２を用いることもできる。
【0078】
各支持体１０に支持された複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に沿って千鳥状に配置されている。ここで、複数の液体噴射ヘッド２が＋Ｘ方向に沿って千鳥状に配置されているとは、＋Ｘ方向に並設された液体噴射ヘッド２を交互にＹ軸方向にずらして配置することである。すなわち、＋Ｘ方向に並設された液体噴射ヘッド２の列が、＋Ｙ方向に２列並設され、２列の液体噴射ヘッド２の列を＋Ｘ方向に半ピッチずらして配置することである。このように複数の液体噴射ヘッド２を＋Ｘ方向に沿って千鳥状に配置することで、２つの液体噴射ヘッド２のノズルＮを＋Ｘ方向で部分的に重複させて、＋Ｘ方向に亘って連続したノズルＮの列を形成できる。本変形例では、各支持体１０に支持された複数の液体噴射ヘッド２は、Ｘ軸方向に４個、Ｙ軸方向に２個並ぶ。このため、各支持体１０は、＋Ｘ方向に長尺で、＋Ｙ方向に短尺となっている。
【0079】
このような支持体１０は、本変形例では、６個設けられている。６個の支持体１０は、＋Ｘ方向の位置が同じ位置で、＋Ｙ方向に並設されている。すなわち、本変形例の６個の支持体１０は、実施形態１の支持体１０を＋Ｙ方向に６個に分割した構成となっている。このような６個の支持体１０によって支持ユニット７に支持される複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に４個並び、＋Ｙ方向に１２個並んで配置されるすなわち、支持ユニット７において＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍは１以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎは２以上の自然数）とすると、ｍ＜ｎの関係を満たす。このため、支持ユニット７全体は、＋Ｙ方向に長尺で、＋Ｘ方向に短尺となっている。
【0080】
ベース部２０には、上述した実施形態２と同様の支持孔２１が設けられている。支持孔２１の＋Ｘ方向の端部には、＋Ｙ方向が軸方向となる回転軸部材３０が設けられている。そして５個の支持体１０は、上述した実施形態２と同様に、共通の回転軸部材３０に回転可能に支持されている。
【0081】
ここで、図１７においても、複数の支持体１０の何れか１つが「第１支持体１０Ａ」であり、第１支持体１０Ａが支持する複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第１液体噴射ヘッド２Ａ」である。また、第１支持体１０Ａ以外の支持体１０の何れか１つが「第２支持体１０Ｂ」であり、第２支持体１０Ｂが支持する複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第２液体噴射ヘッド２Ｂ」である。本変形例では、６個の支持体１０のうち、最も＋Ｙ方向に位置する支持体１０を第１支持体１０Ａとし、第１支持体１０Ａの－Ｙ方向に位置する支持体１０を第２支持体１０Ｂとする。上述のように第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは同じ構成であるが、もちろん、第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとで液体噴射ヘッド２を支持する数や、ベース部２０に対する＋Ｘ方向の位置が異なるものであってもよい。また、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂ以外の支持体１０は、第１支持体１０Ａであってもよく、第２支持体１０Ｂであってもよく、その他の支持体であってもよい。
【0082】
このように、支持ユニット７において、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｍと、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｎとして、ｍ＜ｎの関係を満たす場合、液体噴射ヘッド２が＋Ｙ方向に密集しているが、＋Ｙ方向に分割された複数の支持体１０を設けることで、各支持体１０を個別に回転させることができる。したがって、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２のＹ軸方向の両側に作業スペースを確保することができる。このため、液体噴射ヘッド２のメンテナンスを容易に行うことができる。
【0083】
（変形例２）
図１８は、実施形態２に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図１８は、実施形態２に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0084】
図１８に示すように、支持ユニット７は、複数の支持体１０と、ベース部２０と、複数の回転軸部材３０と、を具備する。
【0085】
各支持体１０には、複数の液体噴射ヘッド２が支持されている。各支持体１０に支持された複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に沿って並設されている。つまり、複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に同じ位置で、＋Ｙ方向に異なる位置となるように各支持体１０に配置されている。本変形例では、各支持体１０において複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に１個、＋Ｙ方向に８個並ぶ。このため、支持体１０は、＋Ｙ方向に長尺で、＋Ｘ方向に短尺となっている。
【0086】
このような支持体１０は、本変形例では、３個設けられている。３個の支持体１０は、＋Ｘ方向に並設されている。つまり、３個の支持体１０は、＋Ｙ方向の位置が同じ位置で、＋Ｘ方向に異なる位置に配置されている。このため、支持ユニット７に支持される複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｘ方向に３個並び、＋Ｙ方向に８個並んで配置される。つまり、支持ユニット７において＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍは１以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎは２以上の自然数）とすると、ｍ＜ｎの関係を満たす。このため、支持ユニット７全体は、＋Ｙ方向に長尺で、＋Ｘ方向に短尺となっている。
【0087】
ベース部２０には、支持体１０を保持する支持孔２１が設けられている。支持孔２１は、支持体１０毎に独立して設けられている。つまり、ベース部２０には、３個の支持孔２１が＋Ｘ方向に並設されている。
【0088】
各支持孔２１の＋Ｘ方向の端部には、＋Ｙ方向が軸方向となる回転軸部材３０がそれぞれ設けられている。各支持体１０は、回転軸部材３０によってそれぞれベース部２０に対して回転可能に支持されている。つまり、各支持体１０は、独立した回転軸部材３０によってベース部２０に対して回転可能となっている。
【0089】
ここで、本変形例では、上述した実施形態２と同様に、複数の支持体１０の何れか１つが「第１支持体１０Ａ」であり、第１支持体１０Ａが支持する複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第１液体噴射ヘッド２Ａ」である。また、第１支持体１０Ａ以外の支持体１０の何れか１つが「第２支持体１０Ｂ」であり、第２支持体１０Ｂが支持する複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第２液体噴射ヘッド２Ｂ」である。本変形例では、３個の支持体のうち、最も＋Ｘ方向に位置する支持体１０を第１支持体１０Ａとし、第１支持体１０Ａの－Ｘ方向に位置する支持体１０、つまり、＋Ｘ方向に並ぶ支持体１０のうち中央の支持体１０を第２支持体１０Ｂとした。すなわち、第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは、＋Ｘ方向に並んで配置されている。上述のように第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは同じ構成であるが、もちろん、第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとで液体噴射ヘッド２を支持する数や、ベース部２０に対する＋Ｙ方向の位置が異なるものであってもよい。また、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂ以外の支持体１０は、第１支持体１０Ａであってもよく、第２支持体１０Ｂであってもよく、その他の支持体１０であってもよい。また、本変形例では、第１支持体１０Ａを回転可能に支持する回転軸部材３０を「第１回転軸部材３０Ａ」と称し、第２支持体１０Ｂを回転可能に支持する回転軸部材３０を「第２回転軸部材３０Ｂ」と称する。つまり、第１支持体１０Ａは、第１回転軸部材３０Ａを中心に回転可能であり、第２支持体１０Ｂは、第２回転軸部材３０Ｂを中心に回転可能である。
【0090】
このように、支持ユニット７に第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとを設けることで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることができる。このようにメンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることで、メンテナンス対象となる液体噴射ヘッド２の－Ｘ方向にスペースを確保することができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業をより実施し易くすることができる。
【0091】
また、本変形例では、各支持体１０は、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の群毎に支持するため、複数の液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う際に、支持体が液体噴射ヘッド２単体を支持する場合に比べて、支持体１０を回転させる回転動作の頻度を低減して、メンテナンスに必要な時間を短縮することができる。
【0092】
また、支持体１０は、＋Ｘ方向に短尺であり、支持体１０は、＋Ｘ方向の端部を回転軸として回転する。このため、支持体１０を回転させた際に、－Ｘ方向の端部がＺ軸方向に移動する高さを低くすることができる。したがって、筐体８内に支持体１０を回転させるスペースを確保する必要がなく、液体噴射装置１をＺ軸方向に小型化することができる。
【0093】
また、支持ユニット７において＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍは１以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎは２以上の自然数）とすると、ｍ＜ｎの関係を満たす。このため、支持ユニット７全体は、＋Ｙ方向に長尺であり、＋Ｘ方向に短尺となっている。このように支持ユニット７が、＋Ｘ方向に短尺なため、作業者１００から最も遠い－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２までの距離を短くすることができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンスの作業を容易に行うことができる。
【0094】
（実施形態３）
【0095】
図１９は、本発明の実施形態３に係る液体噴射装置１の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図２０は、図１９のＧ－Ｇ′線断面図であり、支持体の傾斜姿勢を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0096】
図示するように、支持ユニット７は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する。支持ユニット７は、複数の支持体１０と、ベース部２０と、複数の回転軸部材３０と、を具備する。
【0097】
支持体１０は、それぞれ１個の液体噴射ヘッド２を支持する。本実施形態では、支持ユニット７は２４個の支持体１０を有し、２４個の液体噴射ヘッド２を支持する。また、ベース部２０には、各支持体１０を保持する支持孔２１が設けられている。支持孔２１は、本実施形態では支持体１０毎に独立して設けられている。また、支持孔２１は、＋Ｘ方向に千鳥状に４個並設された列が、＋Ｙ方向に６列並設されている。
【0098】
回転軸部材３０は、実施形態１と同様に、支持孔２１内を横断するようにベース部２０に保持されている。本実施形態では、回転軸部材３０は、支持孔２１内において、＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向が軸方向となるように配置されている。
【0099】
このようなベース部２０に固定された回転軸部材３０に支持体１０が支持されている。支持体１０は、＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向に亘って貫通する貫通孔１３を有する。支持体１０の貫通孔１３内に回転軸部材３０が挿入されている。そして、支持体１０は、回転軸部材３０を中心として回転可能となっている。すなわち、支持体１０は、＋Ｙ方向に延在する仮想的な「回転軸」回りに回転可能になっており、本実施形態では、支持体１０が回転可能な「回転軸」は、回転軸部材３０と一致する。
【0100】
また、支持ユニット７には、複数の液体噴射ヘッド２が、＋Ｘ方向に４個並び、＋Ｙ方向に１２個並んで配置されている。すなわち、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｍ（ｍは１以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｎ（ｎは２以上の自然数）とした場合、ｍ＜ｎの関係を満たす。このため、支持ユニット７は、＋Ｙ方向に長尺で、＋Ｘ方向に短尺となっている。
【0101】
ベース部２０の支持孔２１を画定する－Ｘ方向側の端部には、支持体１０の－Ｘ方向の端部が当接して、支持体１０の端部がベース部２０よりも＋Ｚ方向に回転移動するのを規制する規制機構２２が設けられている。本実施形態では、規制機構２２は、支持孔２１の－Ｘ方向の端部の端部から、＋Ｘ方向に向かって突出する凸部２３を有する。この凸部２３の－Ｚ方向を向く面に、支持体１０の－Ｘ方向の端部の＋Ｚ方向を向く面が当接することで、支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向に回転移動するのが規制される。つまり、支持体１０は、－Ｘ方向の端部が凸部２３に当接した状態から、－Ｘ方向の端部の－Ｚ方向への回転移動のみが許可される。
【0102】
ここで、本実施形態では、複数の支持体１０の何れか１つが「第１支持体１０Ａ」であり、第１支持体１０Ａが支持する液体噴射ヘッド２が「第１液体噴射ヘッド２Ａ」である。また、第１支持体１０Ａ以外の支持体１０の何れか１つが「第２支持体１０Ｂ」であり、第２支持体１０Ｂが支持する液体噴射ヘッド２が「第２液体噴射ヘッド２Ｂ」である。また、第１支持体１０Ａを回転可能に支持する回転軸部材３０を「第１回転軸部材３０Ａ」と称し、第２支持体１０Ｂを回転可能に支持する回転軸部材３０を「第２回転軸部材３０Ｂ」と称す。本実施形態では、＋Ｙ方向に位置する２つの支持体１０のうち、＋Ｘ方向の支持体１０を第１支持体１０Ａとし、－Ｘ方向の支持体１０を第２支持体１０Ｂとした。上述のように第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは同じ構成である。また、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂ以外の支持体は、第１支持体１０Ａであってもよく、第２支持体１０Ｂであってもよく、その他の支持体１０であってもよい。
【0103】
このように支持体１０は、１つの液体噴射ヘッド２を支持するため、＋Ｚ方向に見た支持体１０の＋Ｘ方向および＋Ｙ方向の寸法が小さく、支持体１０を回転させた際に、－Ｘ方向の端部がＺ軸方向に移動する高さを低くすることができる。したがって、筐体８内に支持体１０を回転させるスペースを確保する必要がなく、液体噴射装置１をＺ軸方向に小型化することができる。
【0104】
また、液体噴射ヘッド２を個別に支持する支持体１０が個別に回転するため、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることができる。このとき、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の周囲の支持体１０を回転させない印刷姿勢とすることで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の周囲に作業スペースを確保して、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を行い易い。つまり、メンテナンス作業を行う液体噴射ヘッド２の＋Ｙ方向および－Ｙ方向の支持体１０を回転させないことで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の＋Ｙ方向および－Ｙ方向に作業スペースを確保することができる。また、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の＋Ｘ方向および－Ｘ方向の支持体１０を回転させないことで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の－Ｘ方向に作業スペースを確保することができると共に、＋Ｘ方向が他の支持体１０や液体噴射ヘッド２によって隠れず、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を行い易い。
【0105】
さらに、支持ユニット７は、＋Ｘ方向に短尺であるため、作業者１００から最も遠い－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２までの距離を短くすることができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンスの作業を容易に行うことができる。
【0106】
なお、本実施形態では、支持体１０および液体噴射ヘッド２を含む複数の組は、＋Ｘ方向および＋Ｙ方向の両方に並設された、所謂、二次元的に配置されるものとしたが、特にこれに限定されず、＋Ｘ方向のみまたは＋Ｙ方向のみに並設された、所謂一次元的に配置されてもよい。
【0107】
（変形例１）
図２１は、本発明の実施形態３に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。また、本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図２１は、本発明の実施形態３に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。また、本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0108】
図示するように、支持ユニット７は、複数の支持体１０と、ベース部２０と、複数の回転軸部材３０と、を具備する。
【0109】
各支持体１０は、それぞれ液体噴射ヘッド２を１個支持する。本変形例では、支持ユニットは２４個の支持体１０を有し、２４個の液体噴射ヘッド２を支持する。また、ベース部２０には、各支持体１０を保持する支持孔２１が設けられている。支持孔２１は、＋Ｘ方向に３個並設されている。
【0110】
回転軸部材３０は、上述した実施形態３と同様に、支持孔２１内において、＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向が軸方向となるように配置されている。
【0111】
そして、各支持孔２１には、８個の支持体１０が支持されている。１つの支持孔２１に支持される８個の支持体１０は、＋Ｙ方向に並設される。この１つの支持孔２１に支持される８個の支持体１０は、共通の回転軸部材３０に回転可能に支持される。
【0112】
つまり、支持ユニット７には、複数の液体噴射ヘッド２が、＋Ｘ方向に３個並び、＋Ｙ方向に８個並んで配置されている。すなわち、＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｍ（ｍは１以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数ｎ（ｎは２以上の自然数）とした場合、ｍ＜ｎの関係を満たす。このため、支持ユニット７は、＋Ｙ方向に長尺で、＋Ｘ方向に短尺となっている。
【0113】
ここで、本変形例では、複数の支持体１０の何れか１つが「第１支持体１０Ａ」であり、第１支持体１０Ａが支持する液体噴射ヘッド２が「第１液体噴射ヘッド２Ａ」である。また、第１支持体１０Ａ以外の支持体１０の何れか１つが「第２支持体１０Ｂ」であり、第２支持体１０Ｂが支持する液体噴射ヘッド２が「第２液体噴射ヘッド２Ｂ」である。本変形例では、支持体１０のうち最も＋Ｙ方向および＋Ｘ方向に位置する支持体１０を第１支持体１０Ａとし、第１支持体１０Ａの－Ｘ方向に位置する支持体１０を第２支持体１０Ｂとした。上述のように第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂとは同じ構成である。また、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂ以外の支持体は、第１支持体１０Ａであってもよく、第２支持体１０Ｂであってもよく、その他の支持体１０であってもよい。また、本変形例では、第１支持体１０Ａを回転可能に支持する回転軸部材３０を「第１回転軸部材３０Ａ」と称し、第２支持体１０Ｂを回転可能に支持する回転軸部材３０を「第２回転軸部材３０Ｂ」と称する。つまり、第１支持体１０Ａは、第１回転軸部材３０Ａを中心に回転可能であり、第２支持体１０Ｂは、第２回転軸部材３０Ｂを中心に回転可能である。
【0114】
このような構成であっても、支持体１０は、１つの液体噴射ヘッド２を支持するため、＋Ｚ方向に見た支持体１０の＋Ｘ方向および＋Ｙ方向の寸法が小さく、支持体１０を回転させた際に、－Ｘ方向の端部がＺ軸方向に移動する高さを低くすることができる。したがって、筐体８内に支持体１０を回転させるスペースを確保する必要がなく、液体噴射装置１をＺ軸方向に小型化することができる。
【0115】
また、液体噴射ヘッド２を個別に支持する支持体１０が個別に回転するため、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０のみを回転させることができる。このとき、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の周囲の支持体１０を回転させない印刷姿勢とすることで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の周囲に作業スペースを確保して、液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を行い易い。
【0116】
また、支持ユニット７は、＋Ｘ方向に短尺であるため、作業者１００から最も遠い－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２までの距離を短くすることができ、液体噴射ヘッド２のメンテナンスの作業を容易に行うことができる。
【0117】
さらに複数の支持体１０に共通する回転軸部材３０を設けたため、部品点数を減少させてコストを低減することができる。
【0118】
（実施形態４）
【0119】
図２２は、本発明の実施形態４に係る液体噴射装置１の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図２３は、図２２のＨ－Ｈ′線断面図であり、印刷姿勢を示す図である。図２４は、図２２のＨ－Ｈ′線断面図であり、傾斜姿勢を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0120】
図示するように、本実施形態の支持ユニット７は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する。支持ユニット７に支持される複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に３個、＋Ｘ方向に４個並んで配置された、合計１２個からなる。
【0121】
このような支持ユニット７は、支持体１０と、ベース部２０と、回転軸部材３０と、複数の副支持体４０と、副回転軸部材５０と、を具備する。
【0122】
支持体１０、ベース部２０および回転軸部材３０は、上述した実施形態１と基本的な構成は同様であるため重複する説明は省略する。
【0123】
各副支持体４０は、支持体１０に対して＋Ｙ方向に延在する回転軸回りに回転可能である。また、各副支持体４０は、支持体１０の＋Ｘ方向の中心に対して－Ｘ方向に配置される。
【0124】
各副支持体４０は、１個の液体噴射ヘッド２を支持する。副支持体４０は、＋Ｘ方向に４個並ぶ液体噴射ヘッド２のうち、－Ｘ方向の２個の液体噴射ヘッド２に対して設けられている。つまり、－Ｘ方向の２個の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に３個並んで配置されているため、副支持体４０は、合計６個の液体噴射ヘッド２に対して設けられている。
【0125】
また、支持体１０には、＋Ｘ方向に４個並ぶ液体噴射ヘッド２のうち、＋Ｘ方向の２個の液体噴射ヘッド２が直接的に支持されている。つまり、＋Ｘ方向の２個の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に３個並んで配置されているため、支持体１０は、６個の液体噴射ヘッド２を支持する。すなわち、本実施形態では、支持体１０に直接的に支持された複数の液体噴射ヘッド２と、支持体１０に副支持体４０を介して間接的に支持された複数の液体噴射ヘッド２と、を含む。したがって、全ての液体噴射ヘッド２を直接的又は間接的に支持する支持体１０は、「第１支持体」に相当する。また、支持体１０に直接的又は間接的に支持される複数の液体噴射ヘッド２の何れかが、「第１液体噴射ヘッド」に相当する。
【0126】
具体的には、支持体１０には、各副支持体４０を保持する副保持孔１４がＺ軸方向に貫通して設けられている。副保持孔１４の＋Ｘ方向の端部には、＋Ｙ方向を軸方向とする副回転軸部材５０が保持されている。
【0127】
副支持体４０の＋Ｘ方向の端部には、＋Ｙ方向に亘って貫通する副貫通孔４１が設けられている。副支持体４０の副貫通孔４１内に副回転軸部材５０が挿入されている。そして、副支持体４０は、副回転軸部材５０の軸を中心として回転可能となっている。すなわち、副支持体４０は、＋Ｙ方向に延在する仮想的な「回転軸」回りに回転可能になっており、本実施形態では、副支持体４０が回転可能な「回転軸」は、副回転軸部材５０の中心軸と一致する。
【0128】
支持体１０の副保持孔１４を画定する－Ｘ方向側の端部には、副支持体４０の－Ｘ方向の端部が当接して、副支持体４０の－Ｘ方向の端部が支持体１０よりも＋Ｚ方向に回転移動するのを規制する副規制部４２が設けられている。本実施形態では、副規制部４２は、副保持孔１４の開口縁部において、＋Ｘ方向に向かって突出する凸部４３を有する。この凸部４３の－Ｚ方向を向く面に、副支持体４０の端部の＋Ｚ方向を向く面が当接することで、副支持体４０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向に回転移動するのが規制される。まり、副支持体４０は、－Ｘ方向の端部が副規制部４２に当接した状態から、－Ｘ方向の端部の－Ｚ方向への回転移動のみが許可される。
【0129】
なお、副回転軸部材５０は、副支持体４０に固定され、支持体１０に対して回転可能に支持されていてもよい。このように副支持体４０に副回転軸部材５０が固定されている場合にも、副支持体４０は、副回転軸部材５０と一致する「回転軸」を中心として回転可能になっていることに含まれる。
【0130】
このような支持ユニット７が副支持体４０を有する構成では、図２３に示すように支持体１０および副支持体４０がノズル面２ａをＸＹ平面に沿った印刷姿勢と、図２４に示すように支持体１０がベース部２０に対して回転して傾斜すると共に、副支持体４０が支持体１０に対して回転して傾斜した傾斜姿勢と、を取ることができる。つまり、図２４に示すように、傾斜姿勢では、水平姿勢に対して傾斜した支持体１０に対して、副支持体４０をさらに傾斜させることができる。このため、特に作業者１００からの距離が遠い－Ｘ方向の液体噴射ヘッド２を副支持体４０に支持させて回転させた傾斜姿勢とすることで、作業者１００から液体噴射ヘッド２を視認し易くすることができる。加えて、当該傾斜姿勢における作業者１００と作業者１００からの距離が遠い－Ｘ方向の副支持体４０に支持された液体噴射ヘッド２との距離Ｌ３を、水平姿勢に対して傾斜した支持体１０に対して副支持体４０をさらに傾斜させない状態における作業者１００と作業者１００からの距離が遠い－Ｘ方向の液体噴射ヘッド２との距離Ｌ１に比べてさらに短くすることができる。したがって、作業者１００から遠い液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を容易に行うことができる。もちろん、作業者１００に近い＋Ｘ方向に配置された液体噴射ヘッド２は、上述した実施形態１と同様に傾斜するため、＋Ｘ方向に配置された液体噴射ヘッド２に対するメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0131】
また、本実施形態では、副支持体４０は、１個の液体噴射ヘッド２を支持するため、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２を支持する副支持体４０のみを回転させることで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッド２の周囲に作業スペースを確保することができる。このため、液体噴射ヘッド２のメンテナンスをさらに容易に行うことができる。
【0132】
（変形例１）
図２５は、実施形態４に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図２６は、図２５のＩ－Ｉ′線断面図であり、傾斜姿勢を示す図である。本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。また、全ての液体噴射ヘッド２を直接的又は間接的に支持する支持体１０は、「第１支持体」に相当する。さらに、支持体１０に直接的又は間接的に支持される複数の液体噴射ヘッド２の何れかは、「第１液体噴射ヘッド」に相当する。
図２５は、実施形態４に係る液体噴射装置１の変形例の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図２６は、図２５のＩ－Ｉ′線断面図であり、傾斜姿勢を示す図である。本変形例では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。また、全ての液体噴射ヘッド２を直接的又は間接的に支持する支持体１０は、「第１支持体」に相当する。さらに、支持体１０に直接的又は間接的に支持される複数の液体噴射ヘッド２の何れかは、「第１液体噴射ヘッド」に相当する。
【0133】
図示するように、副支持体４０は、＋Ｘ方向に並ぶ２個の液体噴射ヘッド２の列を共通して支持する。このような構成であっても上述した実施形態４と同様の効果を奏する。
【0134】
なお、副支持体４０は、＋Ｙ方向に並ぶ３個の液体噴射ヘッド２の列を共通して支持してもよい。また、副支持体４０は、＋Ｘ方向に２個並び、＋Ｙ方向に３個並ぶ、合計６個の液体噴射ヘッド２を共通して支持してもよい。つまり、副支持体４０の数が、１つであってもよい。
【0135】
（実施形態５）
図２７は、本発明の実施形態５に係る液体噴射装置１の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図２８は、図２７のＪ－Ｊ′線断面図であり、印刷姿勢を示す図である。図２９は、図２７のＪ－Ｊ′線断面図であり、傾斜姿勢を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
図２７は、本発明の実施形態５に係る液体噴射装置１の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図２８は、図２７のＪ－Ｊ′線断面図であり、印刷姿勢を示す図である。図２９は、図２７のＪ－Ｊ′線断面図であり、傾斜姿勢を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態では、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0136】
図示するように、本実施形態の支持ユニット７は、複数の液体噴射ヘッド２を支持する。支持ユニット７に支持される複数の液体噴射ヘッド２は、＋Ｙ方向に３個、＋Ｘ方向に４個並んで配置された、合計１２個からなる。
【0137】
支持ユニット７は、支持体１０と、ベース部２０と、回転軸部材３０と、を具備する。
【0138】
支持体１０は、６個の液体噴射ヘッド２を支持する。支持体１０に支持される６個の液体噴射ヘッド２は、支持体１０に＋Ｘ方向に２個並び、＋Ｙ方向に３個並んで配置されている。本実施形態では、６個の液体噴射ヘッド２を支持する支持体１０が「第１支持体」に相当し、この支持体１０に支持される６個の液体噴射ヘッド２の何れかが「第１液体噴射ヘッド」に相当する。
【0139】
支持体１０は、ベース部２０の＋Ｘ方向に関する中心よりも－Ｘ方向に配置されている。つまり、ベース部２０の支持孔２１は、＋Ｘ方向に関する中心よりも－Ｘ方向に配置されている。
【0140】
回転軸部材３０は、支持孔２１の＋Ｘ方向の端部に、＋Ｙ方向が軸方向となるように固定されている。そして、支持体１０の＋Ｘ方向の端部には、＋Ｙ方向に亘って回転軸部材３０が挿入される貫通孔１３が設けられている。このため、支持体１０は、＋Ｘ方向の端部において、＋Ｙ方向に延在する回転軸を中心に回転可能に設けられている。つまり、ベース部２０は、液体噴射ヘッド２のメンテナンスを行う作業者１００に対して－Ｘ方向に配置され、回転軸は、印刷姿勢における支持体１０の＋Ｘ方向に関する中心よりも＋Ｘ方向に配置されている。
【0141】
また、ベース部２０には、支持体１０に支持される液体噴射ヘッド２以外の少なくとも１つの液体噴射ヘッド２が直接的に支持されている。本実施形態では、６個の液体噴射ヘッド２がベース部２０に直接的に支持されている。なお、液体噴射ヘッド２が、ベース部２０に直接的に支持されているとは、液体噴射ヘッド２がベース部２０に対して回転移動しない他の部材を介して固定されていることも含む。このようなベース部２０に支持される６個の液体噴射ヘッド２は、ベース部２０の第１支持体１０よりも＋Ｘ方向に位置する。ベース部２０には、液体噴射ヘッド２を直接保持するため第２保持孔２５が＋Ｚ方向に貫通して設けられている。第２保持孔２５は、液体噴射ヘッド２毎に独立して設けられている。もちろん、第２保持孔２５は、複数の液体噴射ヘッド２に共通して設けられていてもよい。また、ベース部２０には、液体噴射ヘッド２の第１固定孔１１５を挿通したネジ１１６が螺合する雌ネジである第３固定孔２６が設けられている。
【0142】
このような支持ユニット７は、印刷時には、図２８に示すように、液体噴射ヘッド２のノズル面２ａをＸＹ平面に沿った方向とする印刷姿勢を取ることができる。また、支持ユニット７は、メンテナンス時には、図２９に示すように、支持体１０に支持された液体噴射ヘッド２のみを回転させた傾斜姿勢を取ることができる。印刷姿勢では、作業者１００と－Ｘ方向に配置された液体噴射ヘッド２との距離Ｌ４が、印刷姿勢の距離ＬＢに比べて近くなり、作業者１００から遠い－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を容易に行うことができる。また、傾斜姿勢では、支持体１０は、作業者１００にＸ軸方向で相対向する方向に傾斜するため、作業者１００が液体噴射ヘッド２を視認し易く、作業者１００から遠い－Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を容易に行うことができる。ちなみに、傾斜姿勢では、作業者１００に近い＋Ｘ方向に位置する液体噴射ヘッド２は傾斜しないが、作業者１００と液体噴射ヘッド２との距離が近く、液体噴射ヘッド２を視認し易いため、作業者１００から遠い液体噴射ヘッド２に比べて液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業を行い易い。
【0143】
また、本実施形態では、支持体１０は、一部の液体噴射ヘッド２のみを支持して回転させるため、全ての液体噴射ヘッド２を支持する大きさが不要となり、小型化を図ることができる。したがって、支持体１０を回転させるＺ軸方向のスペースを比較的小さくすることができ、液体噴射装置１のＺ軸方向の小型化を図ることができる。
【0144】
なお、本実施形態では、ベース部２０に対して１つの支持体１０が回転可能に設けられていたが、これには限られない。ベース部２０に対して複数の支持体１０が回転可能に設けられていてもよい。また、１つの支持体１０が支持する液体噴射ヘッド２の数は、１個でもよい。
【0145】
（他の変形例）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【0146】
上述した各実施形態では、規制機構２２として凸部２３を設け、支持体１０の－Ｘ方向の端部が、＋Ｚ方向に移動しないようにしたが、規制機構２２の構成は特にこれに限定されるものではない。規制機構２２の変形例について、図３０～３７を参照して説明する。なお、図３０は、規制機構２２の変形例を説明する液体噴射装置１の要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図３１は、図３０のＫ－Ｋ′線断面図であり、規制機構２２による規制状態を示す図である。図３２は、図３０のＫ－Ｋ′線断面図であり、規制機構２２による非規制状態を示す図である。図３３は、Ｋ－Ｋ′線に準じた支持ユニット７の断面図であり、規制状態を示す図である。図３４は、Ｋ－Ｋ′線に準じた支持ユニット７の断面図であり、非規制状態への移行を示す図である。図３５は、Ｋ－Ｋ′線に準じた支持ユニット７の断面図であり、非規制状態を示す図である。図３６は、Ｋ－Ｋ′線に準じた支持ユニット７の断面図であり、規制状態を示す図である。図３７は、Ｋ－Ｋ′線に準じた支持ユニット７の断面図であり、非規制状態を示す図である。図３０～３７に示す変形例において、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向である。
【0147】
【0148】
規制部材２８のＹ軸方向の両側面には、それぞれ板状のスライド突起２８ａが設けられている。開口部２７のＹ軸方向の両側の内面には、スライド突起２８ａが挿入される溝部２７ａがＸ軸方向に沿って設けられている。規制部材２８は、スライド突起２８ａを溝部２７ａに挿入することで、ベース部２０に対してＸ軸方向への移動が規制された状態で、Ｘ軸方向に沿って往復移動することができる。
【0149】
規制部材２８の＋Ｘ方向の端部には、支持体１０に嵌合する凹部２８ｂが設けられている。規制部材２８は、図３１に示すように、ベース部２０に対して＋Ｘ方向に移動することで、凹部２８ｂが支持体１０の－Ｘ方向の端部に嵌合し、支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向および－Ｚ方向に回転移動するのを規制する。また、規制部材２８は、図３２に示すように、ベース部２０に対して－Ｘ方向に移動することで、凹部２８ｂが支持体１０の－Ｘ方向の端部の嵌合を解除し、支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向および－Ｚ方向に回転移動することが許容される。
【0150】
このように印刷姿勢において、規制機構２２が、支持体１０の－Ｘ方向の端部の＋Ｚ方向および－Ｚ方向の回転移動を規制することで、印刷時に支持体１０が振動や衝撃で回転移動するのを抑制することができる。また、メンテナンス時には、規制機構２２が、支持体１０の回転移動の規制を解除することで、支持体１０を傾斜姿勢とすることができ、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0151】
また、図３３～図３５に示すように、規制機構２２は、ベース部２０に設けられて、支持孔２１の－Ｘ方向の内面に開口する規制孔２９と、規制孔２９内にＸ軸方向に移動可能に設けられたピン６０と、規制孔２９内に設けられてピン６０を＋Ｘ方向に向かって付勢する圧縮バネ６１と、を具備するようにしてもよい。
【0152】
支持体１０には、ピン６０に対向する位置に凹部１５が設けられている。図３３に示すように、印刷姿勢では、ピン６０が支持体１０の凹部１５に挿入されることで、支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向および－Ｚ方向に移動するのを規制する。
【0153】
図３４に示すように、支持体１０を圧縮バネ６１の付勢力に抗して回転移動させることで、ピン６０を－Ｘ方向に移動する。これにより、図３５に示すように、支持体１０の－Ｘ方向の端部を－Ｚ方向に移動することができる。なお、図３４では、支持体１０の－Ｘ方向の端部を－Ｚ方向に回転移動させているが、＋Ｚ方向への回転移動も同様である。
【0154】
また、図３６および図３７に示すように、実施形態１で示した規制機構２２の凸部２３を、Ｘ軸方向に移動可能にしてもよい。印刷姿勢では、図３６に示すように、凸部２３が＋Ｘ方向に移動することで、支持体１０の－Ｘ方向の端部が＋Ｚ方向に回転移動するのを規制する。なお、実施形態１～５と同様に、図３６に示す状態では、支持体１０の－Ｘ方向の端部の－Ｚ方向への回転移動は規制されない。また、図３７に示すように、凸部２３が－Ｘ方向に移動することで、支持体１０の－Ｘ方向の端部の＋Ｚ方向および－Ｚ方向への回転移動が許容される。
【0155】
これら図３０～図３７の規制機構２２は、実施形態１の規制機構２２を変更したものであるが、もちろん、他の実施形態の規制機構２２および副規制部４２にも適用することができる。また、図３０～図３７に示す規制機構２２を設けることで、支持体１０をベース部２０に対して＋Ｚ方向に回転、すなわち、「逆方向」に回転することができる。つまり、支持体１０を回転させるとは、ベース部２０に対して－Ｚ方向に回転させるものに限定されず、＋Ｚ方向に回転させるものも含まれる。言い換えると、支持体１０の傾斜姿勢とは、液体噴射ヘッド２のノズル面２ａが、作業者１００、つまりは、開口部８ａを向く姿勢であってもよい。ちなみに、支持体１０をベース部２０に対して＋Ｚ方向に回転させることで、作業者１００は、ノズル面２ａ側にアクセスし易くなり、ノズル面２ａの清掃などのノズル面２ａ側のメンテナンスを行うことができる。また、液体噴射ヘッド２は、印刷姿勢において、支持体１０の＋Ｚ方向を向く面側で着脱される場合には、支持体１０をベース部２０に対して＋Ｚ方向に回転させることで、液体噴射ヘッド２の交換作業、ネジ１１６による締結作業などのメンテナンスを行うことができる。さらに、支持体１０が、順方向および逆方向に回転可能に設けられることで、液体噴射ヘッド２と支持体１０とを固定するネジ１１６が、支持体１０の＋Ｚ方向を向く面または－Ｚ方向を向く面の何れに設けられていたとしても、ネジ１１６の着脱作業を容易に行うことができる。また、液体噴射ヘッド２の流路接続部１１２および電気接続部１１３とノズル面２ａとが異なる面に設けられていたとしても、流路部材および電気配線部材の着脱やノズル面２ａの払拭作業等のメンテナンスを容易に行うことができる。同様に、副支持体４０を回転させるとは、支持体１０に対して－Ｚ方向に回転させるものに限定されず、＋Ｚ方向に回転させるものも含まれる。
【0156】
また、上述した各実施形態の液体噴射装置１は、支持体１０が回転した傾斜姿勢を保持する保持機構を有するものであってもよい。ここで、実施形態１の支持ユニット７に保持機構７０を設けた構成を図３８および図３９を参照して説明する。なお、図３８は、実施形態１の液体噴射装置１に保持機構７０を設けた要部を＋Ｚ方向に見た平面図である。図３９は、図３８のＬ－Ｌ′線断面図であり、傾斜姿勢を示す図である。図３８および図３９において、「第１方向」は＋Ｙ方向であり、「第２方向」は＋Ｘ方向であり、支持体１０は「第１支持体」であり、支持体１０に支持される複数の液体噴射ヘッド２の何れかが「第１液体噴射ヘッド」である。
【0157】
図示するように、保持機構７０は、ベース部２０に設けられた保持部材７１と、支持体１０から－Ｙ方向に突出する突起部７２と、突起部７２の＋Ｚ方向の面に設けられて保持部材７１の端部が挿入される凹部７３と、を具備する。
【0158】
保持部材７１は、棒状部材からなり、基端部がベース部２０の－Ｚ方向の面に回転可能に設けられている。
【0159】
このような保持部材７１は、図３９に示すように、支持体１０がベース部２０に対して回転した状態で、保持部材７１をベース部２０に対して回転させて、先端を突起部７２の＋Ｚ方向の面に設けられた凹部７３に挿入する。これにより、支持体１０の－Ｘ方向の端部は、保持部材７１によって＋Ｚ方向への回転移動が規制される。つまり、支持体１０は、保持機構７０によって傾斜した状態が維持される。つまり、保持機構７０は、支持体１０の回転軸回りの回転を規制する「規制部材」として機能する。
【0160】
なお、保持機構７０による支持体１０の印刷姿勢に対する傾斜姿勢の傾斜角度θは、支持体１０がベース部２０に対して－Ｚ方向に回転移動をプラスで表すと、＋１５度以上、＋７５度以下であることが好ましい。また、傾斜角度θは、より好ましくは＋３０度以上、＋６０度以下であり、さらに好ましくは＋４０度以上、＋５０度以下である。
【0161】
傾斜姿勢の傾斜角度θを上記の範囲とすることで、液体噴射ヘッド２と支持体１０との固定を解除した際に液体噴射ヘッド２が落下するのを抑制することができる。また、ノズル面２ａを払拭する際に、ノズル面２ａからインクが垂れるのを抑制することができる。また、傾斜角度θを上記の範囲とすることで、液体噴射ヘッド２がベース部２０に対して高い位置および低い位置に配置されるのを抑制して、メンテナンス作業を行い易くすることができる。さらに傾斜角度θを上記の範囲とすることで、支持体１０を大きな傾斜角度で回転させる必要がないため、支持体１０を回転させるための＋Ｚ方向のスペースを小さくすることができる。また、傾斜角度θを上記の範囲とすることで、傾斜角度が低すぎることによるメンテナンス作業が行い難くなるのを抑制することができる。
【0162】
なお、保持機構７０は、特にこれに限定されず、上述した図３０～図３７に示す規制機構２２と同様の構成であってもよい。つまり、適当な位置に図３０～図３７に示す規制機構２２を保持機構として設けることで、支持体１０をベース部２０に対して＋Ｚ方向に回転させた傾斜姿勢で保持することができる。なお、支持体１０をベース部２０に対して＋Ｚ方向に回転する傾斜角度θをマイナスで表すと、傾斜角度θは、－１５度以下、－７５度以上であることが好ましく、より好ましくは－３０度以下、－６０度以上であり、さらに好ましくは－４０度以下、－５０度以上である。マイナス方向への回転においても、上記と同様の効果を奏する。さらに、実施形態１以外の他の実施形態や変形例などの支持体１０の傾斜角度や副支持体４０の傾斜角度についても同様の範囲であることが好ましい。
【0163】
また、保持機構７０を設けることで、上述した実施形態２の変形例２や実施形態３などの＋Ｘ方向に並設された第１支持体１０Ａ、第２支持体１０Ｂの夫々の保持機構７０による傾斜角度を異ならせるようにしてもよい。さらに、保持機構７０を設けることで、上述した実施形態４などの＋Ｘ方向に並設された複数の副支持体４０の夫々の保持機構７０による傾斜角度を異ならせるようにしてもよい。
【0164】
【0165】
図４０に示すように、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂは、上述した実施形態２の変形例２と同様の配置となっている。つまり、＋Ｘ方向に並設された３つの支持体１０のうち、最も＋Ｘ方向に位置する支持体１０を「第１支持体１０Ａ」の一例とし、中央の支持体１０を「第２支持体１０Ｂ」の一例とした。また、図４０に示す例では、最も－Ｘ方向に位置する支持体１０も「第２支持体１０Ｂ」の一例とした。そして、図４０では図示していないが、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂのそれぞれに保持機構７０が設けられている。
【0166】
保持機構７０が支持する第２支持体１０Ｂの印刷姿勢に対する傾斜姿勢における傾斜角度θ２は、第１支持体１０Ａの印刷姿勢に対する傾斜姿勢における傾斜角度θ１よりも大きい。つまり、第２支持体１０Ｂの傾斜角度θ２と第１支持体１０Ａの傾斜角度θ１とはθ２＞θ１の関係を満たす。このように、θ２＞θ１とすることで、作業者１００から遠い第２支持体１０Ｂをより作業者１００に近づけることができると共に、第２支持体１０Ｂに支持された液体噴射ヘッド２を作業者１００によってより視認し易くすることができる。したがって、第２支持体１０Ｂに支持された液体噴射ヘッド２のメンテナンスを容易に行うことができる。また、第１支持体１０Ａの傾斜角度θ１を第２支持体１０Ｂの傾斜角度θ２よりも小さくすることで、第２支持体１０Ｂに支持された液体噴射ヘッド２が、第１支持体１０Ａに隠れ難く、第２支持体１０Ｂに支持された液体噴射ヘッド２の視認性を向上してメンテナンス作業を行い易い。もちろん、第１支持体１０Ａもベース部２０に対して回転した傾斜姿勢となるため、第１支持体１０Ａに支持された液体噴射ヘッド２のメンテナンス作業も行い易い。なお、第１支持体１０Ａおよび第２支持体１０Ｂをベース部２０よりも＋Ｚ方向に回転移動させた場合にも同様である。もちろん、傾斜角度θ１、θ２は、逆の関係であってもよい。つまり、第１支持体１０Ａの傾斜角度θ１は、第２支持体１０Ｂの傾斜角度θ２よりも大きい、すなわち、θ１＞θ２の関係を満たす関係であってもよい。なお、ここで説明した構成は、実施形態３、実施形態４などにも適用可能である。
【0167】
また、上述した各実施形態では、開口部８ａを筐体８の＋Ｘ方向を向く面に配置したが、特にこれに限定されない。例えば、図４１に示すように、開口部８ａを筐体８の－Ｙ方向を向く面に設けるようにしてもよい。この場合、作業者１００は、筐体８の－Ｙ方向を作業位置Ｐとして作業する。このため、支持体１０は、ベース部２０に対して＋Ｘ方向に延在する回転軸部材３０と一致する回転軸を中心に回転可能に設けられている。つまり、図４１に示す構成では、「第１方向」は＋Ｘ方向であり、「第２方向」は－Ｙ方向となる。このような構成であっても、上述した実施形態１と同様の効果を奏する。
【0168】
また、上述した各本実施形態では、＋Ｚ方向は重力方向であり、Ｚ軸方向に直交するＸ軸方向及びＹ軸方向は水平面に沿う方向であったが、これに限られない。例えば、＋Ｚ方向は、略重力方向であってもよい。ここで、略重力方向とは、重力方向との成す角度が１５度以内であることを指す。つまり、Ｚ軸方向に垂直なＸＹ平面は、水平面に対して略平行であってもよい。換言すれば、支持体１０やベース部２０、副支持体４０等の印刷姿勢は、略水平姿勢であってもよい。さらに、「噴射方向」は、＋Ｚ方向とは反対の方向、つまり－Ｚ方向であってもよい。このような構成であっても、上述した各実施形態と同様の効果を奏する。
【0169】
また、上述の各実施形態において、支持体１０や副支持体４０の印刷姿勢から傾斜姿勢への回転動作は、制御ユニット４によって制御される図示しない駆動源を駆動することによって実行するようにしてもよい。
【0170】
また、上述の各実施形態において、支持ユニット７において＋Ｘ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、＋Ｙ方向に並ぶ液体噴射ヘッド２の数をｎ（ｎは２以上の自然数）としたとき、ｍ＝ｎの関係を満たしていてもよい。
【0171】
上述した各実施形態では、液体噴射ヘッド２を支持する支持ユニット７を往復させるシリアル方式の液体噴射装置１が例示されるが、複数のノズルＮが媒体Ｓの全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。すなわち、液体噴射ヘッド２を保持する支持ユニット７は、シリアル方式の支持ユニット７に限定されず、ライン方式において液体噴射ヘッド２を支持する構造体でもよい。この場合、例えば、複数の液体噴射ヘッド２が媒体ＰＭの幅方向に並んで配置され、当該複数の液体噴射ヘッド２が１つの支持ユニット７に保持される。
【0172】
さらに、本発明は、液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置の全般を対象としたものであり、インクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッドの他、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を備える液体噴射装置にも適用することができる。
【0173】
（付記）
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
【0174】
好適な態様である態様１に係る液体噴射装置は、液体を噴射方向へ噴射する第１液体噴射ヘッドを含む複数の液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッドを支持する第１支持体と、前記第１支持体を支持するベース部とを有する支持ユニットと、を備え、前記第１支持体は、前記ベース部に対して、前記噴射方向に直交する第１方向に延在する回転軸回りに回転可能である。このように第１支持体をベース部に対して回転させることで、作業者が液体噴射ヘッドを視認し易くなる。また、第１支持体をベース部に対して回転させることで、液体噴射ヘッドへのアクセスが向上し、メンテナンス作業が容易になる。
【0175】
態様１の具体例である態様２において、前記複数の液体噴射ヘッドは、液体を前記噴射方向に噴射する第２液体噴射ヘッドを含み、前記支持ユニットは、前記ベース部に支持されるとともに前記第２液体噴射ヘッドを支持する第２支持体をさらに有し、前記第２支持体は、前記ベース部に対して前記第１方向に延在する回転軸回りに回転可能であり、前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記ベース部に対して独立して回転可能である。このように第１支持体および第２支持体が独立して回転可能であるため、メンテナンス対象となる液体噴射ヘッドを支持する支持体のみを回転させることができる。このようにメンテナンス対象となる液体噴射ヘッドを支持する支持体のみを回転させることで、メンテナンス対象の液体噴射ヘッドの周囲にメンテナンス作業を行うスペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0176】
態様２の具体例である態様３において、前記第１支持体は、前記第１液体噴射ヘッドを含む複数の前記液体噴射ヘッドを支持し、前記第２支持体は、前記第２液体噴射ヘッドを含む複数の前記液体噴射ヘッドを支持する。このように、第１支持体および第２支持体のそれぞれが複数の液体噴射ヘッドを支持することで、複数の液体噴射ヘッドをメンテナンスする際に、第１支持体および第２支持体が液体噴射ヘッドを単体で支持する場合に比べて、回転動作の頻度を低減して、メンテナンス時間の短縮が図れる。
【0177】
態様３の具体例である態様４において、前記第１支持体と前記第２支持体とは、前記噴射方向に見て、前記第１方向に並んで配置される。このように第１支持体と第２支持体とが第１方向に並ぶことで、メンテナンスを行う液体噴射ヘッドを支持する支持体のみを回転させることで、液体噴射ヘッドの第１方向の両側のスペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0178】
態様４の具体例である態様５において、前記支持ユニットは、前記第１方向に延在する回転軸部材を有し、前記第１支持体および前記第２支持体は、前記ベース部に対して共通の前記回転軸部材を中心に回転可能である。このように第１支持体および第２支持体は、共通の回転軸部材に回転可能に設けられることで、第１支持体および第２支持体のそれぞれに異なる回転軸部材を設ける場合に比べて、部品点数を減少させてコストを低減することができる。
【0179】
態様４の具体例である態様６において、前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記噴射方向に見て、前記第１方向に直交する第２方向に長尺であり、前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、前記回転軸は、前記ベース部の前記第２方向に関する中心に対して前記第２方向に配置されている。このように、第１支持体および第２支持体は、第２方向に長尺とすることで、作業者と作業者から遠くに配置された液体噴射ヘッドとの距離が遠くなるが、回転軸が作業者から見て手前側に配置されるため、第１支持体および第２支持体を回転させることで、作業者から遠い液体噴射ヘッドとの距離を短くして、液体噴射ヘッドのメンテナンスを容易に行うことができる。
【0180】
態様３の具体例である態様７において、前記第１支持体と前記第２支持体とは、前記噴射方向に見て、前記第１方向に直交する第２方向に並び、前記支持ユニットは、前記第１方向に延在する第１回転軸部材と、前記第１方向に延在する第２回転軸部材とを有し、前記第１支持体は、前記第１回転軸部材を中心に回転可能であり、前記第２支持体は、前記第２回転軸部材を中心に回転可能である。このように第１支持体は第１回転軸部材に回転可能とし、第２支持体は第２回転軸部材に回転可能とすることで、第１支持体および第２支持体が回転するために必要なスペースを小さくすることができる。したがって、液体噴射装置を小型化することができる。
【0181】
態様７の具体例である態様８において、前記第１支持体および前記第２支持体の夫々は、前記噴射方向に見て、前記第１方向に長尺である。このように、第１支持体および第２支持体は、第２方向に短尺なため、作業者から第１方向とは反対方向で最も遠い液体噴射ヘッドまでの距離を短くすることができ、液体噴射ヘッドのメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0182】
態様７の具体例である態様９において、前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、前記第１支持体は、前記第２支持体に対して前記第２方向に配置され、前記第１回転軸部材は、前記第１支持体の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置され、前記第２回転軸部材は、前記第２支持体の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置され、前記液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体および前記第２支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記第１支持体および前記第２支持体が回転した姿勢である傾斜姿勢でそれぞれの回転を規制する保持機構を具備し、前記保持機構による前記第２支持体の前記印刷姿勢に対する前記傾斜姿勢の傾斜角度は、前記第１支持体の前記印刷姿勢に対する前記傾斜姿勢の傾斜角度よりも大きい。このように、第２支持体の傾斜角度を第１支持体の傾斜角度よりも大きくすることで、第２支持体の支持された液体噴射ヘッドの作業者からの視認性を向上することができる。また、第２支持体に支持された液体噴射ヘッドと作業者との距離を短くして、メンテナンスを容易に行うことができる。
【0183】
態様２の具体例である態様１０において、前記第１支持体は、１個の前記第１液体噴射ヘッドを支持し、前記第２支持体は、１個の前記第２液体噴射ヘッドを支持する。このように第１支持体は第１液体噴射ヘッドを単体で支持し、第２支持体は、第２液体噴射ヘッドを単体で支持するため、メンテナンス対象の液体噴射ヘッドを支持する支持体のみを回転させて、液体噴射ヘッドの周囲に作業スペースを確保することができる。したがって、液体噴射ヘッドのメンテナンスを容易に行うことができる。
【0184】
態様１の具体例である態様１１において、前記複数の液体噴射ヘッドの全ては、前記第１支持体に支持されている。このように、第１支持体は、複数の液体噴射ヘッドの全てを支持することで、複数の液体噴射ヘッドをメンテナンスする際に、第１支持体を回転させる頻度を低減して、メンテナンス時間を短縮することができる。
【0185】
態様１１の具体例である態様１２において、前記第１支持体は、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向に長尺である。
【0186】
態様１１の具体例である態様１３において、前記複数の液体噴射ヘッドのうち、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向に並ぶ前記液体噴射ヘッドの数をｍ（ｍ：２以上の自然数）とし、前記第１方向に並ぶ前記液体噴射ヘッドの数をｎ（ｎ：１以上の自然数）とした場合、ｍ＞ｎである。
【0187】
態様１２または１３の具体例である態様１４において、前記ベース部は、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行う作業者に対して、前記第２方向とは反対方向に配置され、前記回転軸は、前記ベース部の前記第２方向に関する中心よりも前記第２方向に配置されている。これによれば、第１支持体を回転させることで、作業者と、作業者から遠い液体噴射ヘッドとの距離を短くすることができると共に、作業者に液体噴射ヘッドを対面させるように傾斜させることができるため、メンテナンスを容易に行うことができる。
【0188】
態様１４の具体例である態様１５において、前記支持ユニットは、前記第１支持体に支持された副支持体をさらに有し、前記複数の液体噴射ヘッドは、前記第１支持体に直接的に支持された１又は複数の前記液体噴射ヘッドと、前記副支持体に直接的に支持されることで前記副支持体を介して前記第１支持体に間接的に支持された１又は複数の前記液体噴射ヘッドと、を含み、前記副支持体は、前記第１支持体に対して前記第１方向に延在する回転軸回りに回転可能であり、且つ、前記第１支持体の前記第２方向に関する中心に対して前記第２方向とは反対方向に配置される。このように作業者から遠い液体噴射ヘッドを回転させる副支持体を設けることで、作業者と、作業者から遠い液体噴射ヘッドとの距離をさらに短くすることができ、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【0189】
態様１の具体例である態様１６において、前記複数の液体噴射ヘッドのうち前記第１液体噴射ヘッドを除く少なくとも１つは、前記ベース部に直接的に支持されている。このように、複数の液体噴射ヘッドの一部をベース部に直接的に固定することで、第１支持体を小型化することができる。したがって、第１支持体が回転するためのスペースを省スペースにすることができるため、液体噴射装置の小型化を図ることができる。
【0190】
態様１の具体例である態様１７において、前記第１支持体は、前記第１液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記回転軸回りに、順方向及び逆方向の双方に回転可能である。これによれば、液体噴射ヘッドと第１支持体とを固定する固定部材が、第１支持体の噴射方向を向く面または噴射方向と逆方向を向く面との何れに設けられていたとしても、固定部材の着脱作業を容易に行うことができる。また、液体噴射ヘッドの流路接続部および電気接続部とノズル面とが異なる面に設けられていたとしても、流路部材および電気部材の着脱やノズル面の払拭作業等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【0191】
態様１の具体例である態様１８において、前記第１支持体は、前記第１液体噴射ヘッドから液体を媒体に向かって噴射する印刷動作を行う際の前記第１支持体の姿勢である印刷姿勢に対して、前記噴射方向とは反対方向への回転をプラスとすると、＋１５度以上、＋７５度の範囲および－１５度以下、－７５度以上の範囲の少なくとも一方の前記範囲で回転した姿勢を保持可能である。このような範囲の傾斜角度とすることで、液体噴射ヘッドと第１支持体との固定を解除した際に液体噴射ヘッドが落下するのを抑制することができる。また、液体噴射ヘッドが著しく低い位置または著しく高い位置に配置されるのを抑制して、メンテナンス作業が行い難くなるのを抑制することができる。さらに第１支持体を回転させるスペースを小型化して、液体噴射装置の小型化を図ることができる。
【0192】
態様１の具体例である態様１９において、前記第１液体噴射ヘッドは、前記噴射方向とは反対方向を向く上面を有し、前記ベース部は、前記第１液体噴射ヘッドをメンテナンスする作業者に対して、前記第１方向及び前記噴射方向の双方に直交する第２方向とは反対方向に配置され、作業者が前記メンテナンスを行う際の前記第１支持体の姿勢は、前記第１液体噴射ヘッドの前記上面が前記メンテナンスを行う作業者の方を向く姿勢である。これによれば、液体噴射ヘッドの上面のメンテナンスを行い易い。
【0193】
態様１の具体例である態様２０において、前記ベース部に対して前記第１支持体が前記回転軸回りに回転することを規制する規制部材をさらに備える。これによれば、意図しないタイミングで第１支持体がベース部に対して回転するのを抑制することができる。印刷時であれば、印刷時に回転して液滴の媒体への着弾位置ズレを抑制できる。メンテナンス時であれば、メンテナンス時に回転してメンテナンス作業が行い難くなるのを抑制できる。
【符号の説明】
【0194】
１…液体噴射装置、２…液体噴射ヘッド、２ａ…ノズル面、２Ａ…第１液体噴射ヘッド、２ｂ…上面、２Ｂ…第２液体噴射ヘッド、３…液体貯留部、４…制御ユニット、５…搬送機構、５ａ…搬送ローラー、６…移動機構、６ａ…搬送ベルト、７…支持ユニット、８…筐体、８ａ…開口部、８ｂ…蓋部材、９…キャリッジ軸、１０…支持体、１０Ａ…第１支持体、１０Ｂ…第２支持体、１１…保持孔、１２…第２固定孔、１３…貫通孔、１４…副保持孔、１５…凹部、２０…ベース部、２１…支持孔、２２…規制機構、２３…凸部、２４…軸受孔、２５…第２保持孔、２６…第３固定孔、２７…開口部、２７ａ…溝部、２８…規制部材、２８ａ…スライド突起、２８ｂ…凹部、２９…規制孔、３０…回転軸部材、３０Ａ…第１回転軸部材、３０Ｂ…第２回転軸部材、４０…副支持体、４１…副貫通孔、４２…副規制部、４３…凸部、５０…副回転軸部材、６０…ピン、６１…圧縮バネ、７０…保持機構、７１…保持部材、７２…突起部、７３…凹部、１００…作業者、１１０…ノズルプレート、１１４…フランジ部、１１５…第１固定孔、１１６…ネジ、ＭＡ…メンテナンス領域、Ｎ…ノズル、Ｐ…作業位置、ＰＡ…印刷領域、Ｓ…媒体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】