特開 2024-31345 ワッシャー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031345

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】ワッシャー

(51)【国際特許分類】

   F27D 1/14 20060101AFI20240229BHJP

   F16B 43/00 20060101ALI20240229BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20240229BHJP

   F16B 39/24 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

F27D1/14 F

F16B43/00 Z

F16B5/02 U

F16B39/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022134846

(22)【出願日】2022-08-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】306039120

【氏名又は名称】ＤＯＷＡサーモテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】大久保 貴史

(72)【発明者】

【氏名】日高 巧智

(72)【発明者】

【氏名】武本 慎一

【テーマコード（参考）】

3J001

3J034

4K051

【Ｆターム（参考）】

3J001FA02

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001JA10

3J001KA26

3J034AA07

3J034BB02

4K051AA04

4K051AB03

4K051BA02

4K051BB04

(57)【要約】

【課題】固定部材をワッシャーで固定する際の緩みを抑制することができるワッシャーを提供する。
【解決手段】ワッシャー５０は、断熱材２０を貫通させたボルト３０に締め付けるワッシャー５０であって、ワッシャー５０の重心位置は、ボルト３０が貫通する孔５１の位置に対して下方にずれている。ワッシャー５０ｆは、断熱材２０と、断熱材２０を貫通させたボルト３０に締め付けるナット４１との間に配置され、ナット４１を収容する凹部５２を有し、凹部５２におけるナット４１との間の隙間は、充填部材５３で埋められてもよい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定部材を貫通させたボルトに締め付けるワッシャーであって、
前記ワッシャーの重心位置は、前記ボルトが貫通する孔の位置に対して下方にずれている、
ワッシャー。

【請求項2】

前記固定部材と、前記固定部材を貫通させた前記ボルトに締め付けるナットと、の間に配置され、
前記ナットを収容する凹部を有し、
前記凹部における前記ナットとの間の隙間は、充填部材で埋められた、
請求項１に記載のワッシャー。

【請求項3】

前記ワッシャーを前記孔の方向から見た形状は、円形、矩形、ティアドロップ型、及び、偏心ダイヤ型のいずれかを含む、
請求項１または２に記載のワッシャー。

【請求項4】

前記ワッシャーは、上部及び下部を含み、
前記上部と前記下部とは、材料、前記孔の方向から見た形状、及び、前記孔の方向における厚みの少なくともいずれかが異なる、
請求項１または２に記載のワッシャー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ワッシャーに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、真空浸炭炉内に断熱材を配置した断熱構造が開示されている。特許文献２及び３には、ワッシャーが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０２９９９５号公報

【特許文献2】特開２００５－１１２２６０号公報

【特許文献3】実開平０６－０３７６１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

断熱材等の固定部材は、ワッシャーを介してボルトをナットで締結しているが、真空浸炭炉を使用中にワッシャー及びナットが緩み、炉内に落下する可能性がある。

【0005】

本開示の目的は、このような課題を解決するためになされたものであり、固定部材をワッシャーで固定する際の緩みを抑制することができるワッシャーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るワッシャーは、固定部材を貫通させたボルトに締め付けるワッシャーであって、前記ワッシャーの重心位置は、前記ボルトが貫通する孔の位置に対して下方にずれている。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、固定部材をワッシャーで固定する際の緩みを抑制することができるワッシャーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】（ａ）及び（ｂ）は、比較例に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の１Ａ－１Ａ線の断面を示す。

【図2】比較例に係る熱処理炉の断熱材を貫通させたボルトの両端をナット及びワッシャーで締め付けた構成を例示した一部断面斜視図である。

【図3】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の３Ａ－３Ａ線の断面を示す。（ｃ）及び（ｄ）は、実施形態１の変形例１に係るティアドロップ型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｃ）は、（ｄ）の３Ｃ－３Ｃ線の断面を示す。（ｅ）及び（ｆ）は、実施形態１の変形例２に係る偏心ダイヤ型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｅ）は、（ｆ）の３Ｅ－３Ｅ線の断面を示す。

【図4】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の変形例３に係る異材混合型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の４Ａ－４Ａ線の断面を示す。（ｃ）及び（ｄ）は、実施形態１の変形例４に係る面形状異形型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｃ）は、（ｄ）の４Ｃ－４Ｃ線の断面を示す。（ｅ）及び（ｆ）は、実施形態１の変形例５に係る厚み異形型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｅ）は、（ｆ）の４Ｅ－４Ｅ線の断面を示す。

【図5】実施形態１及び変形例１～５に係るワッシャーの構成の組み合わせを例示した図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の６Ａ－６Ａ線の断面を示す。（ｃ）及び（ｄ）は、実施形態３に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｃ）は、（ｄ）の６Ｃ－６Ｃ線の断面を示す。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本実施形態の具体的構成について図面を参照して説明する。以下の説明は、本開示の好適な実施形態を示すものであって、本開示の範囲が以下の実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0010】

実施形態に係るワッシャーを説明する前に、比較例に係るワッシャー及びその課題を説明する。その後、比較例に係るワッシャーと対比させながら、実施形態に係るワッシャーを説明する。これにより、本実施形態に係るワッシャーをより明確にする。なお、比較例に係るワッシャー及びその課題も、実施形態の技術思想の範囲に含まれる。

【0011】

（比較例）
図１（ａ）及び（ｂ）は、比較例に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の１Ａ－１Ａ線の断面を示す。図２は、比較例に係る熱処理炉の断熱材を貫通させたボルトの両端をナット及びワッシャーで締め付けた構成を例示した一部断面斜視図である。図１～図２に示すように、例えば、真空浸炭炉等の熱処理炉１０における内側の断熱材２０の落下を防止するために、断熱材２０は、ボルト３０、ナット４０及びワッシャー１５０を用いて、熱処理炉１０の内側に固定されている。熱処理炉１０の炉内温度は、例えば、９００℃～１０００℃付近になり、省エネルギー及び安全のために、断熱材２０で放熱を抑える必要がある。なお、熱処理炉１０の炉内温度は、９００℃～１０００℃に限らず、９００℃よりも低温でもよいし、１０００℃よりも高温でもよい。

【0012】

断熱材２０は、例えば、熱処理炉１０の炉壁１１の内壁面に配置されている。本実施形態において、ボルト３０、ナット４０及びワッシャー１５０を用いて固定される固定部材として、断熱材２０を例に説明する。固定部材は、ボルト３０、ナット４０及びワッシャー１５０を用いて固定されるものであれば、断熱材に限らない。

【0013】

断熱材２０は、炉壁１１及び断熱材２０を貫通させたボルト３０の両端をナット４０及びワッシャー１５０で締め付けることで固定されている。ナット４０は、炉壁１１の外壁面１２上でボルト３０の一端を締め付けている。ワッシャー１５０は、炉壁１１の内壁面１３に配置された断熱材２０上でボルト３０の他端を締め付けている。

【0014】

ボルト３０は、炉壁１１及び断熱材２０に設けられた貫通孔を貫通している。ボルト３０の一端は、炉壁１１の外壁面１２上に露出している。ボルト３０の他端は、炉壁１１の内壁面１３に配置された断熱材２０上に露出している。ボルト３０の両端は、ネジ溝を有している。よって、ボルト３０の一端は、ナット４０によって固定されている。ボルト３０の他端は、ワッシャー１５０によって固定されている。このように、ボルト３０は、両端にネジ溝を有し、両端にナット４０等を締め付けるタイプを含む。

【0015】

ナット４０は、内周面にネジ溝が形成された孔を有している。ナット４０は、ボルト３０の一端に固定される。

【0016】

ワッシャー１５０は、例えば、板状である。ワッシャー１５０は、孔１５１の方向、すなわち、板面に直交する方向から見て円形でもよいし、矩形でもよい。図１では、板面が円形のワッシャー１５０を示し、図２では、板面が矩形のワッシャー１５０を示している。ワッシャー１５０は、孔１５１を有している。ワッシャー５０の孔１５１は、板面に直交する方向に延びている。孔１５１は、断熱材２０に接する一方の板面から熱処理炉１０の炉内側の他方の板面に貫通してもよい。なお、孔１５１は、一方の板面から延び、ワッシャー１５０の内部に底を有してもよい。

【0017】

ワッシャー１５０の孔１５１は、ワッシャー１５０の重心を通るように形成されている。具体的には、ワッシャー１５０の板面が水平になるように一点で支えた場合に、釣り合う重心に孔１５１が形成されている。板状のワッシャー１５０の厚さが一様の場合には、孔１５１が延びる方向、すなわち、板面に直交する方向から見て、ワッシャー１５０の板面の重心に孔１５１が形成されている。例えば、板面が円形の場合には、円形の板面の中心に孔１５１が形成されている。例えば、板面が正方形及び長方形の場合には、板面の対角線の交点に孔１５１が形成されている。

【0018】

ワッシャー１５０の孔１５１は、ボルト３０が入る孔１５１である。ボルト３０は、孔１５１を貫通してもよい。ワッシャー１５０の孔１５１の内周面は、ネジ溝を有してもよい。よって、孔１５１には、ボルト３０が螺入してもよい。ワッシャー１５０は、断熱材２０を貫通させたボルト３０の他端に締め付けられる。ワッシャー１５０をボルト３０の他端に締め付けた後で、使用中に緩まないように、ワッシャー１５０とボルト３０とは、溶接固定されてもよい。熱処理環境下では、断熱材２０は、熱収縮する場合がある。この場合には、ワッシャー１５０と断熱材２０との間には、クリアランスが発生する。しかしながら、断熱材２０が炉内に落下することを防止できれば、少々のクリアランスの発生は許容することができる。

【0019】

ワッシャー１５０とボルト３０とを溶接固定しない場合には、熱処理炉１０の扉の開け閉め等、熱処理炉１０の使用により、ワッシャー１５０が回転し、ワッシャー１５０が徐々に緩んで熱処理炉１０内に落下することがある。そして、落下したワッシャー１５０等が熱処理炉１０内の製品等の熱処理対象物に当たって外観キズが発生する場合がある。また、製品を炉内から搬送時に異常が起こる場合もある。よって、このような外観キズ及び異常を未然に防止するために、ワッシャー１５０の回転の抑制が必須となっている。

【0020】

しかしながら、ワッシャー１５０とボルト３０とを溶接固定する場合には、ワッシャー１５０の数だけ溶接作業を必要とする。例えば、溶接作業は、熱処理炉１０の製作時、及び、断熱材２０の定期交換時に必要となる。数十個のワッシャー１５０を固定する際には、膨大な溶接作業時間を必要とする。

【0021】

また、ワッシャー１５０の回転を抑制するためとはいっても、熱処理炉１０のラインレイアウトをなるべくコンパクトにする必要があるので、ナット４０を複数個重ねることは避けたい。このようなことから、溶接固定しなくても、固定部材をワッシャーで固定する際の緩みを抑制することができるワッシャーが所望されていた。

【0022】

（実施形態１）
次に、実施形態１に係るワッシャーを説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係るワッシャー５０を例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の３Ａ－３Ａ線の断面を示す。図３に示すように、本実施形態において、ワッシャー５０の孔５１は、ワッシャー５０の重心からずれた位置に偏心させて形成されている。具体的には、ワッシャー５０の板面が水平になるように一点で支えた場合に、釣り合う重心からずれた位置に孔５１が形成されている。

【0023】

したがって、断熱材２０を貫通させたボルト３０の両端をナット４０及びワッシャー５０で締め付けた場合に、ワッシャー５０の重心位置は、ボルト３０が貫通する孔５１の位置に対して下方にずれている。このように、ワッシャー５０の回転中心よりもワッシャー５０の重心が低い位置にあるため、持続的に力を加えて１８０度以上反時計回りに回転させないかぎり、ワッシャー５０の自重で元の位置、すなわち、ワッシャー５０の重心が孔５１より下方にずれた位置に戻る。

【0024】

例えば、実際の熱処理炉１０の扉に比較例のワッシャー１５０及び実施形態１のワッシャー５０を用いて断熱材２０を固定し、Ｎ＝５０回程度の繰り返し動作検証試験を行った。その結果、扉の開閉動作で振動が加わるたびに、比較例のワッシャー１５０（溶接固定なし）は、徐々に緩み方向に回転していく。これに対し、実施形態１のワッシャー５０（溶接固定なし）は一切動かず、緩みが進まないことを確認した。このことから、ワッシャー５０の重心を回転中心より下方に設定することで、ワッシャー５０の回転を抑制する効果を発揮させることができる（以下では、偏心効果と呼ぶ。）。このように、本実施形態のワッシャー５０は、孔５１を重心から偏心させることにより、比較例に比べて、溶接固定を不要としつつ、断熱材２０をワッシャー５０で固定する際の緩みを抑制することができる。

【0025】

（変形例）
次に、ワッシャー５０の変形例を説明する。図３（ｃ）及び（ｄ）は、実施形態１の変形例１に係るティアドロップ型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｃ）は、（ｄ）の３Ｃ－３Ｃ線の断面を示す。図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ワッシャー５０ａを孔５１ａの方向から見た形状は、ティアドロップ型である。具体的には、ワッシャー５０ａは、水滴の断面の形状を有している。ワッシャー５０ａの重心位置は、孔５１ａから偏心して下方にずれている。このような形状とすることにより、ワッシャー５０ａの重心を回転中心より下方に設定することができ、ワッシャー５０ａの回転を抑制する前述の偏心効果を得ることができる。また、ワッシャー５０ａの形状をティアドロップ型にすることによって、円形状よりも偏心させることのできる範囲を大きくすることができる。よって、より振動や外力に対して安定させることができる。

【0026】

図３（ｅ）及び（ｆ）は、実施形態１の変形例２に係る偏心ダイヤ型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｅ）は、（ｆ）の３Ｅ－３Ｅ線の断面を示す。図３（ｅ）及び（ｆ）に示すように、ワッシャー５０ｂを孔５１ｂの方向から見た形状は、偏心ダイヤ型の形状を含んでいる。具体的には、ワッシャー５０ｂは、正三角形の１辺と、二等辺三角形の底辺とを接続した四角形である。ワッシャー５０ｂの重心位置は、孔５１ｂから偏心して下方にずれている。このような形状とすることにより、ワッシャー５０ｂの重心を回転中心より下方に設定することができ、ワッシャー５０ｂの回転を抑制する前述の偏心効果を得ることができる。また、ワッシャー５０ｂの形状を偏心ダイヤ型にすることによって、取り付け時の回転スペースを小さくすることができ、取り付けスペースの制限を緩和することができる。

【0027】

図４（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の変形例３に係る異材混合型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の４Ａ－４Ａ線の断面を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワッシャー５０ｃは、異材混合型の形状を有している。ワッシャー５０ｃは、上部と下部とに２分されている。孔５１ｃは、上部と下部との間に形成されている。上部の材料の比重は、下部の材料の比重よりも小さい。例えば、上部は、比重７．９３のステンレスを含み、下部は、比重１１．３５の鉛を含んでいる。このように、ワッシャー５０ｃの上部の材料と、下部の材料と、を異なるようにすることにより、ワッシャー５０ｃの重心を回転中心より下方に設定することができ、ワッシャー５０ｃの回転を抑制する前述の偏心効果を得ることができる。また、ワッシャー５０を異材混合型にすることによって、孔５１ｃの方向から見たワッシャー５０ｃの形状の中心位置に孔５１ｃを形成することができる。また、ワッシャー５０ｃの形状は問われないので、ワッシャー５０ｃの形状の自由度を向上させることができる。

【0028】

図４（ｃ）及び（ｄ）は、実施形態１の変形例４に係る面形状異形型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｃ）は、（ｄ）の４Ｃ－４Ｃ線の断面を示す。図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ワッシャー５０ｄは、異材混合型の形状を有している。ワッシャー５０ｄは、厚さが一様な上部と下部とに２分されている。孔５１ｄは、上部と下部との間に形成されている。孔５１ｄの方向から見た上部の面積は、下部の面積よりも小さい。このように、ワッシャー５０ｄの上部の形状と、下部の形状とを異なるようにすることにより、ワッシャー５０ｃの重心を回転中心より下方に設定することができ、ワッシャー５０ｃの回転を抑制する前述の偏心効果を得ることができる。

【0029】

図４（ｅ）及び（ｆ）は、実施形態１の変形例５に係る厚み異形型のワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｅ）は、（ｆ）の４Ｅ－４Ｅ線の断面を示す。図４（ｅ）及び（ｆ）に示すように、ワッシャー５０ｅは、厚み異材型の形状を有している。ワッシャー５０ｅは、上部と下部とに２分されている。孔５１ｅは、上部と下部との間に形成されている。上部の厚さは、下部の厚さよりも小さい。このように、ワッシャー５０ｅの上部の厚みと、下部の厚みとを異なるようにすることにより、ワッシャー５０ｅの重心を回転中心より下方に設定することができ、ワッシャー５０ｅの回転を抑制する前述の偏心効果を得ることができる。

【0030】

図５は、実施形態１及び変形例１～５に係るワッシャーの構成の組み合わせを例示した図である。図５に示すように、実施形態１の円形偏心型のワッシャー５０を１件目、変形例１のティアドロップ型のワッシャー５０ａを２件目、変形例２の偏心ダイヤ型のワッシャー５０ｂを３件目、変形例３の異材混合型のワッシャー５０ｃを４件目、変形例４の面形状異形型のワッシャー５０ｄを５件目、変形例５の厚み異形型のワッシャー５０ｅを６件目とする。使用環境と費用対効果を考慮して、１件目～６件目の各構成を組み合わせることにより、７件目～２７件目に拡張することができる。

【0031】

（実施形態２）
次に、実施形態２に係るワッシャーを説明する。図６（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ａ）は、（ｂ）の６Ａ－６Ａ線の断面を示す。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態のワッシャー５０ｆは、断熱材２０とナット４１との間に配置されている。ナット４１は断熱材２０を貫通させたボルト３０の他端に締め付けられている。よって、ボルト３０は、炉壁１１、断熱材２０及びワッシャー５０ｆを貫通する。ボルト３０の一端は、ナット４０で締め付けられ、ボルト３０の他端は、ナット４１で締め付けられている。

【0032】

ワッシャー５０ｆは、ナット４１を収容する凹部５２を有している。凹部５２をザグリとも呼ぶ。凹部５２は、ワッシャー５０ｆにおける炉内側の板面に形成されている。凹部５２の深さは、ナット４１の厚さと同じ寸法であることが好ましい。凹部５２におけるナット４１との間の隙間は、充填部材５３で埋められている。充填部材５３は、例えば、耐火部材である。ワッシャー５０ｆの重心位置は、ボルト３０が貫通する孔５１ｆの位置に対して下方にずれている。

【0033】

本実施形態によれば、ボルト３０の他端をワッシャー５０ｆ及びナット４１で固定するので、断熱材２０をワッシャー５０ｆで固定する際の緩みを抑制することができる。また、ナット４１を充填部材５３によって凹部５２に埋めてワッシャー５０ｆと固定する。また、ワッシャー５０ｆの重心位置を下方にずらして回りにくくする。これにより、ワッシャー５０ｆで固定する際の緩みを抑制することができる。ナット４１を凹部５２内に収容しているので、炉内の製品等の熱処理対象物との干渉を抑制することができる。これ以外の構成及び効果は、実施形態１及び変形例１～５の記載に含まれている。

【0034】

（実施形態３）
次に、実施形態３に係るワッシャーを説明する。図６（ｃ）及び（ｄ）は、実施形態３に係るワッシャーを例示した断面図及び正面図であり、（ｃ）は、（ｄ）の６Ｃ－６Ｃ線の断面を示す。図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、本実施形態のワッシャー５０ｇは、断熱材２０とナット４２との間に配置されている。ナット４２は断熱材２０を貫通させたボルト３０の他端に締め付けられている。よって、ボルト３０は、炉壁１１、断熱材２０及びワッシャー５０ｇを貫通する。ボルト３０の一端は、ナット４０で締め付けられ、ボルト３０の他端は、ナット４２で締め付けられている。実施形態２及び３のワッシャー５０ｆ及び５０ｇの孔５１ｆ及び５１ｇの内周面は、実施形態１と同様にネジ溝を有してもよいし、ネジ溝を有していなくてもよい。よって、ワッシャー５０ｆ及び５０ｇは、ボルト３０に締め付けてもよいし、ボルト３０に締め付けなくてもよい。

【0035】

ワッシャー５０ｇは、ナット４２を収容する凹部５４を有している。凹部５４をザグリとも呼ぶ。凹部５４は、ワッシャー５０ｇにおける炉内側の板面に形成されている。凹部５４の深さは、ナット４２の厚さと同じ寸法であることが好ましい。凹部５４におけるナット４２との間の隙間は、充填部材５３で埋められていない。なお、凹部５４におけるナット４２との間の隙間は、充填部材５３で埋められてもよい。充填部材５３は、例えば、耐火部材である。ワッシャー５０ｇの重心位置は、ボルト３０が貫通する孔５１ｇの位置に対して下方にずれている。孔５１ｇの方向から見て、ナット４２は、矩形である。よって、孔５１ｇの方向から見て、ナット４２を収容する凹部５４も矩形である。

【0036】

本実施形態によれば、ワッシャー５０ｇは、矩形ザグリの凹部５４を有し、ナット４２は、矩形ナットである。よって、ワッシャー５０ｇの凹部５４内で、ナット４２が単独で回転することを抑制することができる。これにより、凹部５４におけるナット４２との間の隙間を充填部材５３で埋めることを不要とすることができる。したがって、充填部材５３の費用及び管理を削減することができる。なお、充填部材５３を用いてもよく、その場合には、ワッシャー５０ｇの凹部５４内で、ナット４２が単独で回転することをさらに抑制することができる。これ以外の構成及び効果は、実施形態１～２及び変形例１～５の記載に含まれている。

【0037】

以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に、上記の実施形態よる限定は受けない。また、実施形態１～３及び変形例１～５における各構成は、適宜、組み合わせてもよい。さらに、下記のワッシャーも実施形態の技術思想の範囲である。
（付記１）
固定部材と、前記固定部材を貫通させたボルトに締め付けるナットと、の間に配置されたワッシャーであって、
前記ナットを収容する凹部を有し、
前記ワッシャーの重心位置は、前記ボルトが貫通する孔の位置に対して下方にずれ、
前記ナット及び前記凹部を前記孔の方向から見た形状は、矩形である、
ワッシャー。

【符号の説明】

【0038】

１０ 熱処理炉
１１ 炉壁
１２ 外壁面
１３ 内壁面
２０ 断熱材
３０ ボルト
４０、４１ ナット
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ ワッシャー
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ 孔
５２ 凹部
５３ 充填部材
１５０ ワッシャー
１５１ 孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】