特開 2024-31465 表示装置用筐体および表示装置用筐体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031465

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】表示装置用筐体および表示装置用筐体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240229BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240229BHJP

   B60R 11/02 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C45/26

B60R11/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022135032

(22)【出願日】2022-08-26

(71)【出願人】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085453

【弁理士】

【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫

(72)【発明者】

【氏名】佐伯 拓也

【テーマコード（参考）】

3D020

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3D020BA04

3D020BC01

4F202AD04

4F202AD08

4F202AD20

4F202AG03

4F202AH17

4F202AH25

4F202AR07

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CB20

4F202CK12

4F202CK42

4F202CQ01

4F206AA45

4F206AD04

4F206AD08

4F206AD20

4F206AG03

4F206AH17

4F206AH25

4F206AR07

4F206AR12

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB20

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】      （修正有）

【課題】表面パネルに設けられた加飾層の損傷を抑制できる構造の表示装置用筐体および表示装置用筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス板のパネル本体２１を有する表面パネル２０とフレーム１０とがインサート成型法で一体化されている。フレーム１０はエラストマーで形成され、フレーム１０の内面支持部１２に形成された内面密着面１４の表面パネル中央側に位置する密着エッジ部１４ａが、加飾層２２と接着機能樹脂層２３の双方に重なる位置に設けられている。その結果、密着エッジ部１４ａから加飾層２２に直接に応力が作用するのを抑制できる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示用の開口部を有するフレームと、前記開口部に固定された表面パネルと、を有する表示装置用筐体において、
前記表面パネルは、透明材料で形成されたパネル本体と、前記パネル本体の周囲領域の筐体内方に向く内面に密着する有色の加飾層と、前記加飾層の内面に重ねられた接着機能樹脂層と、を有し、
前記フレームは、前記表面パネルに密着して硬化した合成樹脂材料で形成されて、前記表面パネルの端面に密着する端面密着面と、前記表面パネルの周囲領域の内面に密着する内面密着面と、を有しており、
前記内面密着面の前記表面パネル中央に向く密着エッジ部が、前記加飾層および前記接着機能樹脂層の双方と重なる位置に形成されていることを特徴とする表示装置用筐体。

【請求項2】

前記接着機能樹脂層の前記表面パネル中央に向く樹脂エッジ部が、前記加飾層の前記表面パネル中央に向く加飾エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置にあり、前記密着エッジ部が、前記樹脂エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置にある請求項１記載の表示装置用筐体。

【請求項3】

前記フレームに、前記表示装置用筐体内方に向く内面支持部が設けられ、前記内面支持部が、前記内面密着面と、前記表面パネル中央に向く内端面を有しており、
前記内端面の前記表示装置用筐体内方に向く内端エッジ部が、前記密着エッジ部よりも前記端面に近い位置にある請求項1記載の表示装置用筐体。

【請求項4】

前記内端面には、前記密着エッジ部に連続する凹面が形成されている請求項３記載の表示装置用筐体。

【請求項5】

前記フレームは、引張弾性率が１００ＭＰａ以上で５００ＭＰa以下のエラストマーで形成される請求項１記載の表示装置用筐体。

【請求項6】

前記フレームは、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上で１０００ＭＰa以下のエラストマーで形成される請求項１記載の表示装置用筐体。

【請求項7】

前記フレームにリアカバーが連結されて前記表示装置用筐体が構成されており、前記リアカバーは前記フレームよりも引張弾性率および曲げ弾性率が大きく、前記リアカバーの表面積が前記フレームの表面積よりも大きい請求項５または６記載の表示装置用筐体。

【請求項8】

表示用の開口部を有するフレームと、前記開口部に固定された表面パネルと、を有する表示装置用筐体の製造方法において、
透明材料で形成されたパネル本体と、前記パネル本体の周囲領域の筐体内方に向く内面に密着する有色の加飾層と、前記加飾層の内面に重ねられた接着機能樹脂層と、を有する表面パネルを使用し、
前記表面パネルを金型内に固定して、合成樹脂材料によって、前記表面パネルの端面に密着する端面密着面と、前記表面パネルの周囲領域の内面に密着する内面密着面とを有する前記フレームを成型し、
前記内面密着面の前記表面パネル中央に向く密着エッジ部を、前記加飾層および前記接着機能樹脂層の双方と重なる位置に形成することを特徴とする表示装置用筐体の製造方法。

【請求項9】

前記接着機能樹脂層の前記表面パネル中央に向く樹脂エッジ部を、前記加飾層の前記表面パネル中央に向く加飾エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置に形成し、前記密着エッジ部を、前記樹脂エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置に形成する請求項８記載の表示装置用筐体の製造方法。

【請求項10】

前記フレームに、前記内面密着面と、前記表面パネル中央に向く内端面を有して、前記表示装置用筐体内方に向く内面支持部を形成し、
前記内端面の前記表示装置用筐体内方に向く内端エッジ部を、前記密着エッジ部よりも前記端面に近い位置に形成する請求項８記載の表示装置用筐体の製造方法。

【請求項11】

前記内端面に、前記密着エッジ部に連続する凹面を形成する請求項１０記載の表示装置用筐体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透明な表面パネルと合成樹脂製のフレームとが、いわゆるインサート成型法によって一体化された表示装置用筐体および表示装置用筐体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の図１４にガラス一体型成形品が記載されている。このガラス一体型成形品は、ガラス板の周囲領域の下面に加飾層が形成され、加飾層の下面に接着層が重ねて形成されている。図１５などに示されているように、ガラス一体型成形品の製造方法では、一方の金型にガラス板の内面を吸着して、型締めされた２つの金型内にガラス板を固定するとともに、金型内に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を硬化させて枠体を成形する。加飾層は、ガラス板の外面を通して視認でき、加飾機能が発揮される。

【0003】

特許文献１の段落[００４９]に記載されているように、このガラス一体型成形品は、加飾層の幅Ｗ３が接着層の幅Ｗ４よりも広く、接着層の幅Ｗ４は、枠体においてガラス板を支持している縁部の上面よりも狭くなっている。その結果、枠体の縁部が、接着層の側部まで回りこみ、枠体の縁部が接着層を覆いつつ加飾層の下面と接触する構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１３９１３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ガラス一体型成形品では、枠体を構成している樹脂材料とガラス基板との間に線膨張係数の差があるため、使用環境に大きな温度変化が生じると、枠体とガラス基板との密着部に熱応力が作用する。特許文献１の図１４に記載された構造では、枠体の縁部の一部がガラス板の内面に形成された加飾層に直接に接触しているため、枠体の縁部との接触部で加飾層に熱応力が集中しやすい。その結果、加飾部の前記縁部と接触している部分に亀裂が発生し、さらに加飾部のうちの枠体の縁部からはみ出している部分がガラス板から剥離するなどの問題が発生するおそれがある。

【0006】

また、ガラス一体型成形品をインサート成型する工程では、ガラス板が２つの金型の間に挟まれるが、図１４に示す構造では、加飾層の一部が金型で直接に加圧されるため、型締めの際、加飾層が損傷を受けやすくなる。

【0007】

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、パネル本体に形成された加飾層に、型締めによる傷つきが発生しにくく、また完成後には、加飾層に熱応力に起因する亀裂や剥離が生じにくい表示装置用筐体および表示装置用筐体の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、表示用の開口部を有するフレームと、前記開口部に固定された表面パネルと、を有する表示装置用筐体において、
前記表面パネルは、透明材料で形成されたパネル本体と、前記パネル本体の周囲領域の筐体内方に向く内面に密着する有色の加飾層と、前記加飾層の内面に重ねられた接着機能樹脂層と、を有し、
前記フレームは、前記表面パネルに密着して硬化した合成樹脂材料で形成されて、前記表面パネルの端面に密着する端面密着面と、前記表面パネルの周囲領域の内面に密着する内面密着面と、を有しており、
前記内面密着面の前記表面パネル中央に向く密着エッジ部が、前記加飾層および前記接着機能樹脂層の双方と重なる位置に形成されていることを特徴とするものである。

【0009】

本発明の表示装置用筐体は、前記接着機能樹脂層の前記表面パネル中央に向く樹脂エッジ部が、前記加飾層の前記表面パネル中央に向く加飾エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置にあり、前記密着エッジ部が、前記樹脂エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置にあるものとして構成される。

【0010】

本発明の表示装置用筐体は、前記フレームに、前記表示装置用筐体内方に向く内面支持部が設けられ、前記内面支持部が、前記内面密着面と、前記表面パネル中央に向く内端面を有しており、
前記内端面の前記表示装置用筐体内方に向く内端エッジ部が、前記密着エッジ部よりも前記端面に近い位置にあることが好ましい。

【0011】

たとえば、前記内端面には、前記密着エッジ部に連続する凹面が形成されていることが好ましい。

【0012】

本発明の表示装置用筐体は、前記フレームが、引張弾性率が１００ＭＰａ以上で５００ＭＰa以下のエラストマーで形成されることが好ましい。

【0013】

また、本発明の表示装置用筐体は、前記フレームが、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上で１０００ＭＰa以下のエラストマーで形成されることが好ましい。

【0014】

この場合、前記フレームにリアカバーが連結されて前記表示装置用筐体が構成されており、前記リアカバーは前記フレームよりも引張弾性率および曲げ弾性率が大きく、前記リアカバーの表面積が前記フレームの表面積よりも大きいものとして構成できる。

【0015】

さらに、本発明は、表示用の開口部を有するフレームと、前記開口部に固定された表面パネルと、を有する表示装置用筐体の製造方法において、
透明材料で形成されたパネル本体と、前記パネル本体の周囲領域の筐体内方に向く内面に密着する有色の加飾層と、前記加飾層の内面に重ねられた接着機能樹脂層と、を有する表面パネルを使用し、
前記表面パネルを金型内に固定して、合成樹脂材料によって、前記表面パネルの端面に密着する端面密着面と、前記表面パネルの周囲領域の内面に密着する内面密着面とを有する前記フレームを成型し、
前記内面密着面の前記表面パネル中央に向く密着エッジ部を、前記加飾層および前記接着機能樹脂層の双方と重なる位置に形成することを特徴とするものである。

【0016】

本発明の表示装置用筐体の製造方法は、前記接着機能樹脂層の前記表面パネル中央に向く樹脂エッジ部を、前記加飾層の前記表面パネル中央に向く加飾エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置に形成し、前記密着エッジ部を、前記樹脂エッジ部と同じ位置かそれよりも前記端面に近い位置に形成するものである。

【0017】

本発明の表示装置用筐体の製造方法は、前記フレームに、前記内面密着面と、前記表面パネル中央に向く内端面を有して、前記表示装置用筐体内方に向く内面支持部を形成し、
前記内端面の前記表示装置用筐体内方に向く内端エッジ部を、前記密着エッジ部よりも前記端面に近い位置に形成することが好ましい。

【0018】

例えば、前記内端面に、前記密着エッジ部に連続する凹面を形成することが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

本発明の表示装置用筐体は、フレームの一部である内面密着面の表面パネル中央に向く密着エッジ部が、パネル本体の内面に形成された加飾層および接着機能樹脂層の双方と重なる位置に形成されている。そのため、パネル本体とフレームとの線膨張係数の違いによる熱応力が作用したときに、接着機能樹脂層がクッション層として機能し、加飾層に直接にダメージを与えるのを抑制できる。

【0020】

本発明の表示装置用筐体の製造方法は、金型の内部で表面パネルを挟持するときに、表面パネルの内面を保持する金型の縁部が接着機能樹脂層に当たり、金型の縁部が加飾層に直接に接触しないため、金型の縁部による加圧力の集中によって加飾層に損傷が与えられるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の表示装置用筐体を含む表示装置の一例として車載用表示装置を示す半断面図、

【図2】本発明の表示装置用筐体の実施形態を示す部分拡大断面図、

【図3】本発明の表示装置用筐体の製造方法の実施形態を示す部分拡大断面図、

【図4】（Ａ）、（Ｂ）は、表示装置用筐体の変形例を示す部分拡大断面図、

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１は、本発明の表示装置用筐体２を含む表示装置の一例として車載用表示装置１を示す半断面図である。車載用表示装置１は、Ｚ１方向が前方でＺ２方向が後方であり、Ｚ１方向が自動車の車室内に向けられる表示方向である。Ｘ１－Ｘ２は横方向であり、Ｘ１方向が左方向でＸ２方向が右方向である。車載用表示装置１は、前方（Ｚ１方向）の位置から後方（Ｚ２方向）を見たときの正面形状が長方形であり、Ｘ１－Ｘ２方向は長辺方向である。図１以下では、車載用表示装置１を、向かって左側部分のみの半断面図で示しているため、Ｘ１方向が表面パネルの左側の端面に向く方向であり、Ｘ２方向が表面パネルのパネル中央に向く方向である。Ｚ２方向は筐体内方である。

【0023】

図１に示される車載用表示装置１は、表示装置用筐体２を有している。表示装置用筐体２は、フレーム１０と、フレーム１０の開口部１１に固定された表面パネル２０と、フレーム１０の後方に連結されたリアカバー３０とを有している。フレーム１０は前方から見た正面形状が長方形で、開口部１１も長方形である。したがって、この開口部１１に固定される表面パネル２０も長方形である。フレーム１０と表面パネル２０の各面は、Ｚ２方向に向く面が内面であり、Ｚ１方向に向く面が外面である。表示装置用筐体２の内部では、表面パネル２０の内面２０ｂに、光学接着剤を使用して表示セル３が接着されている。また、表面パネル２０の内面２０ｂと表示セル３との間、または表面パネル２０の外面２０ａに、シート状のタッチセンサが貼られている。タッチセンサは人の指の接近や接触を検知する静電容量検知式センサである。表示装置用筐体２の内部に、合成樹脂製または軽金属製の支持基台４が固定されている。表示セル３はカラー液晶表示セルであり、支持基台４にバックライトユニット５が固定されている。なお、表示セル３は有機ＥＬセルなどであってもよい。支持基台４には回路基板６，７が固定されている。また表示装置用筐体２の内部には、フレーム１０とリアカバー３０の接合部を内側から補強する補強部材８が設けられている。

【0024】

図２には、表示装置用筐体２のＸ１側の一部が拡大して示されている。表示装置用筐体２のフレーム１０は合成樹脂材料で形成されている。フレーム１０が形成された後の合成樹脂は引張弾性率（縦弾性率）および曲げ弾性率が比較的低いエラストマーである。表面パネル２０は透明であり、フレーム１０と表面パネル２０は、いわゆるインサート成型法により一体に成形されている。リアカバー３０は、フレーム１０よりも縦弾性係数ならびに曲げ弾性率が高く剛性の高い硬質の合成樹脂材料で形成され、あるいは軽金属材料を用いてダイキャスト成型されている。フレーム１０とリアカバー３０は、互いに嵌合されて接着剤で固定され、あるいはねじ止めで固定されている。

【0025】

フレーム１０は、引張弾性率（縦弾性率）が１００ＭＰａ以上で５００ＭＰａ以下、引張破断強さが５ＭＰａ以上で４０ＭＰａ以下のエラストマーで形成されている。フレーム１０を構成するエラストマーの曲げ弾性率は、２００ＭＰａ以上で１０００ＭＰａ以下が好ましく、さらには２００ＭＰａ以上で５００ＭＰａ以下が好ましい。フレーム１０を構成する合成樹脂材料は、例えば東レ・デュポン株式会社製の熱可塑性ポリエステルエラストマー（製品名「ハイトレル」）が使用される。これは、ブチレンフタレートとポリ（アルキレンエーテル）フタレートとの共重合体であり、ＪＩＳＫ７１１３（１９９５）で測定した引張弾性率（縦弾性率）が１５０ＭＰａ以上で３１０ＭＰａ以下、引張破断強さが１０ＭＰａ以上で３５ＭＰａ以下である。

【0026】

電子装置の筐体を成形する一般的な合成樹脂材料を比較例として挙げると、ＡＢＳは、引張弾性率が３０００ＭＰａ程度、曲げ弾性率が３０００ＭＰａ程度である。ＰＭＭＡは、引張弾性率が３３００ＭＰａ程度、曲げ弾性率が３３００ＭＰａ程度である。ＰＯＭは、引張弾性率が２３００ＭＰａ程度、曲げ弾性率が２２００ＭＰａ程度である。これら比較例と比較すると、本発明の実施形態のフレーム１０は、弾性変形可能なきわめて柔軟な構造である。

【0027】

図２に示されるように、表面パネル２０は、透明なガラス板であるパネル本体２１と、パネル本体２１の周囲領域の内面２１ａに密着する加飾層２２と、加飾層２２の内面に密着する接着機能樹脂層２３を有している。加飾層２２は、黒色などに着色された非透光性のスクリーンインキであり、パネル本体２１の内面にスクリーン印刷で形成されている。接着機能樹脂層２３はスクリーンインキであり、加飾層２２の内面にスクリーン印刷で形成されている。インサート成型法による製造工程において、フレーム１０を構成する溶融樹脂に接すると、溶融樹脂の熱で接着機能樹脂層２３が溶融して融着可能なバインダーとして機能し、溶融樹脂が硬化すると、フレーム１０と表面パネル２０とが接着機能樹脂層２３を介して互いに固着される。

【0028】

フレーム１０に形成された開口部１１の縁部には、表面パネル２０のパネル中央に向けて張り出す内面支持部１２が一体に形成されている。内面支持部１２の外面は、表面パネル２０の内面２０ｂすなわち接着機能樹脂層２３の内面に密着する内面密着面１４となっている。フレーム１０の開口部１１の縁部は、表面パネル２０の４辺の端面２０ｃに密着する端面密着面１３となっている。

【0029】

図２には、加飾層２２の表面パネル中央（Ｘ２方向）に向く加飾エッジ部２２ａの横方向（Ｘ１－Ｘ２方向）での位置が（ａ）で示され、接着機能樹脂層２３の表面パネル中央に向く樹脂エッジ部２３ａの横方向での位置が（ｂ）で示されている。また、内面密着面１４の表面パネル中央に向く密着エッジ部１４ａの位置が（ｃ）で示されている。樹脂エッジ部２３ａは、横方向において、加飾エッジ部２２ａと同じ位置にあるか、または好ましくは、図２に示されるように、加飾エッジ部２２ａよりも表面パネル２０の端面２０ｃに近い位置にある。密着エッジ部１４ａは、横方向において、樹脂エッジ部２３ａと同じ位置にあるか、または好ましくは、図２に示されるように、樹脂エッジ部２３ａよりも表面パネル２０の端面２０ｃに近い位置にある。すなわち、内面密着面１４の密着エッジ部１４ａは、加飾層２２と接着機能樹脂層２３の双方と重なる位置にある。

【0030】

フレーム１０に形成された内面支持部１２の表面パネル中央（Ｘ２方向）に向く内端面１５は凹面となっている。すなわち内端面１５の断面形状は、表面パネル２０の端面２０ｃに近づく方向（Ｘ１方向）に向けて窪む凹曲線である。その結果、内端面１５の筐体内方（Ｚ２方向）に向く内端エッジ部１５ａは、密着エッジ１４ａよりも、さらに表面パネル２０の端面２０ｃに近い位置となる。

【0031】

図２に示されるように、フレーム１０の外面には、表面パネル２０の外面２０ａと同一平面となって連続する枠平坦面１８と、前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に延びる側面１７と、枠平坦面１８と側面１７とを繋ぐ突曲面１６と、が形成されている。枠平坦面１８は、横方向（Ｘ１－Ｘ２方向）に所定の幅Ｗとなるように形成されている。また、フレーム１０の後方（Ｚ２方向）の端部は、リアカバー３０との連結部１９となっている。

【0032】

図３に、フレーム１０と表面パネル２０とを、いわゆるインサート成型法で一体に成形する製造工程（製造方法）が示されている。インサート成型法では、第１金型４０と第２金型５０とが使用される。第１金型４０には、表面パネル２０の内面２０ｂを挟持する挟持平面４１と、挟持平面４１に通じる吸着孔４５が形成されている。第１金型４０は、フレーム１０の内面を成形する内面成形面４２を有している。内面成形面４２のＺ１側には、フレーム１０の内面支持部１２の内端面１５を成形するための突曲面４３が設けられている。図３では、挟持平面４１と突曲面４３との境界部に、加飾層２２と接着機能樹脂層２３の厚さ分に相当する段差部４３ａが形成されているかのように図示されている。ただし、実際は、パネル本体２１を構成するガラス板の厚さ寸法に比べて、加飾層２２と接着機能樹脂層２３の厚さ寸法は微小であるため、第１金型４０に段差部４３ａは形成されておらず、突曲面４３と平面である挟持平面４１は滑らかに連続している。

【0033】

第２金型５０は、表面パネル２０の外面２０ａを挟持する挟持平面５１と、フレーム１０の外面を成形する外面成形面５２を有している。図３に示されるように、パネル本体２１を、吸着孔４５を介してエアー吸着して挟持平面４１に保持した状態で、第１金型４０と第２金型５０とを型締めする。型締め状態では、表面パネル２０が金型内に挟持されて固定されるとともに、第１金型の内面成形面４２と第２金型５０の外面成形面５２および表面パネル２０の端面２０ｃおよび内面２０ｂの一部とで囲まれたキャビティ６０が形成される。

【0034】

第１金型４０と第２金型５０を型締めした状態で、湯口からキャビティ６０に、前記エラストマーとなる溶融樹脂を射出し、冷却して樹脂を硬化させ、フレーム１０を成型する。金型から取り出した状態では、フレーム１０は端面密着面１３において表面パネル２０の端面２０ｃに密着し、内面密着面１４において表面パネル２０の内面２０ｂの周囲領域に密着している。

【0035】

表示装置用筐体２では、フレーム１０を形成している合成樹脂材料と、パネル本体２１を構成しているガラス板との間に線膨張係数の差があり、車載用表示装置１の使用環境に大きな温度変化が生じると、フレーム１０とパネル本体２１との接合部に熱応力が作用する。しかし、図２に示されるように、フレーム１０の内面密着面１４の表面パネル中央に向く密着エッジ部１４ａが、加飾層２２と接着機能樹脂層２３の双方と重なる位置に形成され、内面密着面１４のほぼ全面が接着機能樹脂層２３に密着し、内面密着面１４と加飾層２２とが直接に接触していない。そのため、前記熱応力が作用したときに、接着機能樹脂層２３が干渉層として機能し、加飾層２２に作用する熱応力を緩和することができる。仮に、密着エッジ部１４ａが加飾層２２に直接に接触していると、熱応力により、密着エッジ部１４ａとの接触部分で加飾層２２に亀裂などが生じ、加飾層２２の一部がパネル本体２１から剥離するなどの問題が生じる可能性があるが、前記表示装置用筐体２では、接着機能樹脂層２３がクッション機能を発揮して干渉層として機能するため、加飾層２２の損傷を防止しやすい。

【0036】

図２に示されるように、フレーム１０の一部である内面支持部１２の内端面１５は、内端エッジ部１５ａが密着エッジ部１４ａよりも、表面パネル２０の端面２０ｃに近い側（Ｘ１側）に位置している。図２に示す実施形態では、内端面１５の断面形状が、Ｘ１側に向けて窪む凹部、すなわち凹曲線形状となっている。内端面１５をこのような形状とすることで、密着エッジ部１４ａに作用する熱応力を低減でき、密着エッジ部１４ａの接合部分で熱応力が集中するのを防止でき、接着機能樹脂層２３の干渉機能と相まって、加飾層２２の損傷を抑制できるようになる。

【0037】

図４（Ａ）、（Ｂ）には、内面支持部１２の内端面１５の変形例が示されている。図４（Ａ）に示される変形例は、内端面１１５の内端エッジ部１１５ａが密着エッジ部１４ａよりもＸ１側に位置できるように、内端面１１５の断面形状が直線的な傾斜線となっている。図４（Ｂ）に示される変形例は、内端面２１５の内端エッジ部２１５ａが密着エッジ部１４ａよりもＸ１側に位置できるように、内端面２１５が階段状の形状となっている。図２および図４（Ａ）、（Ｂ）に示される実施形態では、いずれも、内面支持部１２のＺ１－Ｚ２方向の厚さ寸法Ｔに比較して、密着エッジ部１４ａにおける内面支持部１２の同方向の厚さ寸法が小さくなっている。そのため、熱応力が内端面１５，１１５，２１５の変形により吸収されやすくなり、密着エッジ部１４ａでの熱応力の集中を緩和できるようになっている。

【0038】

なお、接着機能樹脂層２３の樹脂エッジ部２３ａの位置（ｂ）が、加飾層２２の加飾エッジ部２２ａの位置（ａ）と同じ位置か、それよりも端面２０ｃに近いＸ１側に位置しているため、表面パネル２０を前方から見たときに、接着機能樹脂層２３が加飾層２２に覆われ、接着機能樹脂層２３が直接に目視されるのを防止することができる。

【0039】

フレーム１０は、引張弾性率（縦弾性率）が１００ＭＰａ以上で５００ＭＰａ以下、引張破断強さが５ＭＰａ以上で４０ＭＰａ以下、さらに曲げ弾性率が、２００ＭＰａ以上で１０００ＭＰａ以下のエラストマーで形成されている。そのため、フレーム１０と表面パネル２０との線膨張係数の差による熱応力が、フレーム１０自体の弾性変形により吸収されやすい。よって、熱応力により表面パネル２０に作用する応力が緩和され、表面パネル２０の歪みも発生しにくい。また、車載用表示装置１として組み立てられるとき、また組立後にフレーム１０に外力が作用しても、フレーム１０の柔軟性により、表面パネル２０に大きな応力が作用するのを抑制できる。

【0040】

図１に示されるように、表示装置用筐体２は、表面パネル２０と固定されているフレーム１０がエラストマーで形成され、フレーム１０の後方に連結されているリアカバー３０が、フレーム１０のエラストマーよりも、引張弾性係数および曲げ弾性係数が大きい剛性の高い材料で形成されている。例えば、リアカバー３０は、ＡＢＳ樹脂により射出成型され、あるいは軽金属材料でダイキャスト成型されたものであり、リアカバー３０は、引張弾性係数および曲げ弾性係数が、フレーム１０の５倍以上であり、好ましくは８倍以上である。また、表示装置用筐体２では、リアカバーの表面積がフレーム１０の表面積よりも大きくなっている。したがって、フレーム１０にエラストマーは使用されていても、表示装置用筐体２の全体の剛性を高く維持することができる。

【0041】

図３に示される製造方法では、第１金型４０に段差部４３ａが実際には存在していないため、フレーム１０をインサート成型法で成形する際に、第１金型４０の挟持平面４１と突曲面４３との境界部が、接着機能樹脂層２３の内面に当たり、この境界部が加飾層２２に直接に当たることがない。そのため、型締めの際に、加飾層２２の一部に圧力が集中することがなく、成型時に加飾層２２が損傷することも生じにくくなる。

【0042】

図２に示されるように、フレーム１０の外面には、表面パネル２０の外面２０ａと同一平面となって連続する幅寸法Ｗの枠平坦面１８が形成され、枠平坦面１８と側面１７との間に突曲面１６が形成されている。幅寸法Ｗの枠平坦面１８を形成すると、図３に示す型締め状態において、パネル本体２１の外面のエッジ部２１ｂが、第２金型５０の外面成型面５２の平面部に当たって曲面部に当たらないため、エッジ部２１ｂによる金型の損傷が生じることがなく、パネル本体２１のエッジ部２１ｂの破損も防止できる。

【符号の説明】

【0043】

１ 車載用表示装置
２ 表示装置用
１０ フレーム
１１ 開口部
１２ 内面支持部
１３ 端面密着面
１４ 内面密着面
１４ａ 密着エッジ部
１５ 内端面
１５ａ 内端エッジ部
２０ 表面パネル
２０ａ 外面
２０ｂ 内面
２０ｃ 端面
２１ パネル本体
２２ 加飾層
２２ａ 加飾エッジ部
２３ 接着機能樹脂層
２３ａ 樹脂エッジ部
３０ リアカバー
４０ 第１金型
５０ 第２金型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】