特開 2024-31487 ワイヤ放電加工装置のワーク保持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031487

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】ワイヤ放電加工装置のワーク保持構造

(51)【国際特許分類】

   B23H 7/02 20060101AFI20240229BHJP

   B23Q 3/06 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B23H7/02 H

B23Q3/06 301K

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022135063

(22)【出願日】2022-08-26

(71)【出願人】

【識別番号】520200584

【氏名又は名称】株式会社キーレックス・ワイテック・インターナショナル

(71)【出願人】

【識別番号】500213915

【氏名又は名称】株式会社ワイテック

(71)【出願人】

【識別番号】590000721

【氏名又は名称】株式会社キーレックス

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松井 智典

【テーマコード（参考）】

3C016

3C059

【Ｆターム（参考）】

3C016CA08

3C016CB06

3C016CE05

3C059AA01

3C059AB05

3C059JA02

3C059JA03

(57)【要約】

【課題】ワイヤ放電加工における生産性をできる限り高くすることができるワーク保持構造を提供する。
【解決手段】テーブルと協働してワークＷが配置されるワーク配置領域ＰＲを形成するブリッジ２０と、ブリッジ２０に取付ボルト１０１を介してそれぞれ固定され、ワークＷにおける加工されない領域をそれぞれ保持することで、ワークＷを保持する複数の保持具３０と、を備え、各保持具３０は、ワーク配置領域ＰＲ側に突出しかつワークＷを下側から支持するワーク支持部を有する下側保持部３１と、下側保持部３１と協働して、ワークＷを挟持する上側保持部３２と、をそれぞれ有し、さらに各保持具３０は、固定位置をブリッジ２０の長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを加工するワイヤ電極と、上下に対向する一対のノズルとを有するワイヤ放電加工装置のワーク保持構造であって、
水平方向に対向する一対の台座部を有するテーブルと、
前記一対の台座部を橋渡すように前記テーブル上に固定されて、前記テーブルと協働して前記ワークが配置されるワーク配置領域を形成するブリッジと、
前記ブリッジに固定部材を介してそれぞれ固定され、前記ワークにおける加工されない領域である非加工領域をそれぞれ保持することで、前記ワークを保持する複数の保持具と、を備え、
前記各保持具は、
前記ブリッジ上に載置されかつ前記固定部材により前記ブリッジに固定される載置部と、前記ブリッジから前記ワーク配置領域側に突出しかつ前記ワークの非加工領域を下側から支持するワーク支持部と、を有する下側部材と、
前記下側部材の上側に配置されかつ該下側部材と協働して前記ワークを挟持する上側部材と、
をそれぞれ有し、
さらに前記各保持具は、前記固定部材による固定が解除されたときには、前記ブリッジに対する固定位置を、該ブリッジの長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワーク保持構造。

【請求項2】

請求項１に記載のワイヤ放電加工装置のワーク保持構造において、
前記ブリッジは、前記長手方向及び上下方向に直交する幅方向に延びかつ前記テーブルに固定するためのボルトが挿通される段付きの長孔を有するとともに、前記ボルトを緩めたときに該長孔に沿って前記幅方向に移動可能であることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワーク保持構造。

【請求項3】

請求項２に記載のワイヤ放電加工装置のワーク保持構造において、
前記ブリッジは、前記幅方向に延びかつ前記載置部が係合する複数の溝を有し、
前記各溝は、前記長手方向に互いに間隔を空けて配置されており、
前記各保持具は、前記載置部が係合する前記溝を変えることで、前記ブリッジに対する固定位置を、該ブリッジの長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワーク保持構造。

【請求項4】

請求項１または２に記載のワイヤ放電加工装置のワーク保持構造において、
前記下側部材及び前記ブリッジの一方は、他方に向かって突出する第１突出部を有し、
前記下側部材及び前記ブリッジの他方は、前記第１突出部と係合する第１係合溝を有し、
前記各保持具は、前記固定部材による固定が解除されたときには、前記第１突出部及び前記第１係合溝の一方が、他方に対してスライド移動することで、前記ブリッジに対する固定位置を、該ブリッジの長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワーク保持構造。

【請求項5】

請求項４に記載のワイヤ放電加工装置のワーク保持構造において、
前記第１係合溝は、溝幅方向に突出する第２突出部を有し、
前記第１突出部は、前記第２突出部と係合しかつ該第１突出部の延びる方向に延びる第２係合溝を有し、
前記固定部材は、前記下側部材に設けられたボルト孔に螺合しかつ先端が前記ブリッジの上面に当接するボルトであり、
前記各保持具は、前記ボルトにより前記下側部材が前記ブリッジから離れる方向に移動されて、前記第２突出部と前記第２係合溝の溝壁とが互いに押圧することで、前記ブリッジにそれぞれ固定されることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワーク保持構造。

【請求項6】

請求項１または２に記載のワイヤ放電加工装置のワーク保持構造において、
前記ブリッジは断面矩形状をなし、
前記載置部は、前記ブリッジの幅方向全体に亘って延びており、
前記下側部材は、
前記載置部から前記ブリッジの前記ワーク配置領域側の面である第１面に沿って下側に延びかつ前記載置部と前記ワーク支持部とを連結する連結部と、
前記載置部から前記ブリッジの前記第１面と対向する第２面に沿って下側に延びるテール部と、
を有し、
前記固定部材は、前記テール部に設けられたボルト孔に螺合しかつ先端が前記第２面に当接するボルトであり、
前記各保持具は、前記ボルトにより前記テール部が前記ブリッジから離れる方向に移動されて、前記連結部と前記第１面とが互いに押圧することで、前記ブリッジにそれぞれ固定されることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワーク保持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ここに開示された技術は、ワイヤ放電加工装置のワーク保持構造に関する技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ワイヤ放電加工では、ワークにおける加工されない領域である非加工領域の部分を保持具により保持した状態で加工が行われている。

【0003】

例えば、特許文献１では、ワーク加工領域を取り囲むテーブルと、先端がワーク加工領域に突出する姿勢でテーブルに固定されたワーク固定用治具と、を備え、ワークの非加工領域にボルト孔を設けて、各ワーク固定用治具とワークとをボルトでそれぞれ連結させることでワークをワーク加工領域に配置した状態で保持する構造が開示されている。

【0004】

また、特許文献２では、ワーク加工領域を形成するテーブルと、ワークの周囲を取り囲みかつワークの外面を圧迫して保持固定する取付具と、テーブルと協働して取付具を保持する固定用部材を備え、取付具を介して、ワークをワーク加工領域に配置した状態で保持する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－１１４７２５号公報

【特許文献2】特開２００１－１３８１５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、前記特許文献１に記載の構造では、ワーク自体にボルト孔を形成する必要があるため、非加工領域を比較的大きく形成しておく必要がある。このため、ワーク自体の大きさを最終加工品の大きさよりも大きくする必要があり、材料歩留まりが悪化して生産性の低下が懸念される。また、ボルト孔を形成した後では、ワークを保持する位置を変更することが困難であるため、ボルト孔を形成する位置を厳密に計算する必要があり、そのための作業工数が必要となる。

【0007】

前記特許文献２に記載の構造では、ワークの外面を圧迫して保持固定する取付具があるため、予め取付具の内側にワイヤを配置しておくなど、ワイヤの位置を考慮しながら取付具を配置する必要があり、面倒である。また、加工に伴いワークが変形したときには、取付具からの圧のかかり方が変化するため、ワークを適切に保持できなくなるおそれがある。

【0008】

ここに開示された技術は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワイヤ放電加工における生産性をできる限り高くすることができるワーク保持構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するために、ここに開示された技術の第１の態様は、ワークを加工するワイヤ電極と、上下に対向する一対のノズルとを有するワイヤ放電加工装置のワーク保持構造を対象として、水平方向に対向する一対の台座部を有するテーブルと、前記一対の台座部を橋渡すように前記テーブル上に固定されて、前記テーブルと協働して前記ワークが配置されるワーク配置領域を形成するブリッジと、前記ブリッジに固定部材を介してそれぞれ固定され、前記ワークにおける加工されない領域である非加工領域をそれぞれ保持することで、前記ワークを保持する複数の保持具と、を備え、前記各保持具は、前記ブリッジ上に載置されかつ前記固定部材により前記ブリッジに固定される載置部と、前記ブリッジから前記ワーク配置領域側に突出しかつ前記ワークの非加工領域を下側から支持するワーク支持部と、を有する下側部材と、前記下側部材の上側に配置されかつ該下側部材と協働して前記ワークを挟持する上側部材と、をそれぞれ有し、さらに前記各保持具は、前記固定部材による固定が解除されたときには、前記ブリッジに対する固定位置を、該ブリッジの長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されていることを特徴とする。

【0010】

ここに開示された技術の第２の態様は、第１の態様において、前記ブリッジは、前記長手方向及び上下方向に直交する幅方向に延びかつ前記テーブルに固定するためのボルトが挿通される段付きの長孔を有するとともに、前記ボルトを緩めたときに該長孔に沿って前記幅方向に移動可能であることを特徴とする。

【0011】

ここに開示された技術の第３の態様は、第１または２の態様において、前記ブリッジは、前記幅方向に延びかつ前記載置部が係合する複数の溝を有し、前記各溝は、前記長手方向に互いに間隔を空けて配置されており、前記各保持具は、前記載置部が係合する前記溝を変えることで、前記ブリッジに対する固定位置を、該ブリッジの長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されていることを特徴とする。

【0012】

ここに開示された技術の第４の態様は、第１または２の態様において、前記下側部材及び前記ブリッジの一方は、他方に向かって突出する第１突出部を有し、前記下側部材及び前記ブリッジの他方は、前記第１突出部と係合する第１係合溝を有し、前記各保持具は、前記固定部材による固定が解除されたときには、前記第１突出部及び前記第１係合溝の一方が、他方に対してスライド移動することで、前記ブリッジに対する固定位置を、該ブリッジの長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されていることを特徴とする。

【0013】

ここに開示された技術の第５の態様は、第４の態様において、前記第１係合溝は、溝幅方向に突出する第２突出部を有し、前記第１突出部は、前記第２突出部と係合しかつ該第１突出部の延びる方向に延びる第２係合溝を有し、前記固定部材は、前記下側部材に設けられたボルト孔に螺合しかつ先端が前記ブリッジの上面に当接するボルトであり、前記各保持具は、前記ボルトにより前記下側部材が前記ブリッジから離れる方向に移動されて、前記第２突出部と前記第２係合溝の溝壁とが互いに押圧することで、前記ブリッジにそれぞれ固定されることを特徴とする。

【0014】

ここに開示された技術の第６の態様は、第１または２の態様において、前記ブリッジは断面矩形状をなし、前記載置部は、前記ブリッジの幅方向全体に亘って延びており、前記下側部材は、前記載置部から前記ブリッジの前記ワーク配置領域側の面である第１面に沿って下側に延びかつ前記載置部と前記ワーク支持部とを連結する連結部と、前記載置部から前記ブリッジの前記第１面と対向する第２面に沿って下側に延びるテール部と、を有し、前記固定部材は、前記テール部に設けられたボルト孔に螺合しかつ先端が前記第２面に当接するボルトであり、前記各保持具は、前記ボルトにより前記テール部が前記ブリッジから離れる方向に移動されて、前記連結部と前記第１面とが互いに押圧することで、前記ブリッジにそれぞれ固定されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

前記第１の態様によると、複数の保持具によりワークを保持する構成であるため、各保持具を小さい構成とすることができる。これにより、ワークの非加工領域を大きく設定する必要がないことに加えて、ワークの周囲をできる限り開放した状態にすることができる。また、保持具は、下側部材と上側部材とでワークの非加工領域を挟持する構成であるため、ワーク自体を加工する必要がない。また、保持具は、ブリッジの長手方向に沿って固定位置を変えることができるため、ワークの大きさ、形状、及び加工形状に応じて設定された非加工領域に保持位置を合わせて、ワークを適切に保持することができる。したがって、ワークを高い歩留まりでもって、効率的に加工することができるため、ワイヤ放電加工における生産性をできる限り高くすることができる。

【0016】

前記第２の態様によると、ブリッジを保持具ごと幅方向に移動させることができるため、種々の大きさ及び形状のワークを適切に保持することができるようになる。これにより、ワイヤ放電加工における生産性をより高くすることができる。

【0017】

前記第３の態様によると、保持具を溝と係合させることで、保持具をブリッジに固定した状態で、保持具がブリッジの長手方向に不意に移動してしまうのを適切に抑制することができる。これにより、ワークをより適切に保持することができる。

【0018】

前記第４の態様によると、保持具のワーク支持部の位置をブリッジの長手方向に平行移動させることができる。これにより、保持具のブリッジに対する固定位置の調整が容易になるため、ワークの保持作業を効率的に行うことができる。この結果、ワイヤ放電加工における生産性をより高くすることができる。

【0019】

前記第５及び第６の態様によると、保持具のブリッジに対する固定位置を連続的に変更することができるため、ブリッジにボルト孔を設けて、保持具をブリッジに対してボルト止めするような場合と比較して、保持具のブリッジに対する固定位置の自由度が高くなる。ワークに対する保持具の保持位置を適切位置に調整しやすくなるため、ワイヤ放電加工における生産性をより高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、例示的な実施形態１に係るワーク保持構造を有するワイヤ放電加工装置の一部を示す平面図である。

【図2】図２は、ワーク配置領域を拡大して示す拡大平面図である。

【図3】図３は、ブリッジをワーク配置領域とは反対側から見た側面図である。

【図4】図４は、図２のIV-IV線相当の平面で切断した断面図である。

【図5】図５は、実施形態２に係る保持構造を示す図１相当の平面図である。

【図6】図６は、図５のVI-VI線相当の平面で切断した断面図である。

【図7】図７は、実施形態３に係る保持構造を示す図１相当の平面図である。

【図8】図８は、図７のVIII-VIII線相当の平面で切断した断面図である。

【図9】図９は、図８の状態から第２取付ボルトを締めた状態を示す断面図である。

【図10】図１０は、実施形態４に係る保持構造を示す断面図である。

【図11】図１１は、実施形態５に係る保持構造を示す図１相当の平面図である。

【図12】図１２は、図１１のXII-XII線相当の平面で切断した断面図である。

【図13】図１３は、図１２の状態から固定用ボルトを締めた状態を示す断面図である。

【図14】図１４は、保持具の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、図面における前側、後側、右側、左側、上側、及び下側は、説明を簡単にするために便宜上設定している方向であり、実際のワイヤ放電加工装置及びワークの保持構造の配置を限定するものではない。

【0022】

〔実施形態１〕
（ワイヤ放電加工装置）
図１は、本実施形態１に係るワイヤ放電加工装置１を模式的に示す。ワイヤ放電加工装置１は、板状のワークＷを通電させたワイヤにより所望の形状に切断する加工装置である。

【0023】

ワイヤ放電加工装置１は、平面視で枠状をなすテーブル１０と、テーブル１０に取付固定された一対のブリッジ２０とを有する。

【0024】

テーブル１０は、前後方向に対向する第１台座部１１と、左右方向に対向する第２台座部１２と、第１台座部１１と第２台座部１２とを連結する４つのコーナー部１３により、枠状をなしている。各第１台座部１１、各第２台座部１２、及び各コーナー部１３は、それぞれ複数の第１ボルト孔１４を有する。第１ボルト孔１４は、ブリッジ２０を取り付けるための、第１取付ボルト１００が締結される孔である。

【0025】

各ブリッジ２０は、第１台座部１１を橋渡すようにテーブル１０の第１台座部１１に固定されている。各ブリッジ２０は、長尺の直方体でそれぞれ構成されていて、断面矩形状をなしている（図４等参照）。各ブリッジ２０は前後方向及び左右方向に線対称に構成されている。

【0026】

各ブリッジ２０は、長手方向（ここでは前後方向）の両側端部に幅方向（ここでは左右方向）に延びかつ第１取付ボルト１００の一部が挿通される長孔２１をそれぞれ有している。長孔２１は、下側部分の幅が上側部分の幅よりも狭くなっている段付きの長孔である。長孔２１の下側部分の幅は、第１取付ボルト１００の軸部が挿通可能な一方で、第１取付ボルト１００の頭部が挿通できない幅になっている。第１取付ボルト１００の軸部が長孔２１を挿通して第１ボルト孔１４に締結したときには、第１取付ボルト１００の頭部が長孔２１の上側部分を第１台座部１１または第２台座部１２に向かって押圧するようになる。これにより、各ブリッジ２０が、第１台座部１１もしくは第２台座部１２と第１取付ボルト１００の頭部とで挟持された状態となって、テーブル１０に取付固定される。各ブリッジ２０は、各第１取付ボルト１００を緩めたときには、長孔２１に沿って幅方向に移動可能になる。このとき、各第１取付ボルト１００の軸部を各長孔２１に挿通したままにしておけば、該軸部がガイドのような役割を果たすため、ブリッジ２０を幅方向に平行に移動させることができる。

【0027】

各ブリッジ２０がテーブル１０に固定されることで、ワークＷが配置されるワーク配置領域ＰＲが形成される。本実施形態では、平面視で、一対の第１台座部１１と一対のブリッジ２０とで囲まれた領域がワーク配置領域ＰＲとなる。尚、一対のブリッジ２０が、一対の第２台座部１２を橋渡すようにテーブル１０の第２台座部１２に固定されているときには、一対の第２台座部１２と一対のブリッジ２０とで囲まれた領域がワーク配置領域ＰＲとなる。

【0028】

図３に示すように、各ブリッジ２０は、複数の溝２２を有する。各溝２２は、ブリッジ２０の幅方向全体にそれぞれ延びている。各溝２２は、ブリッジ２０の長手方向に等間隔にそれぞれ並んで形成されている。各溝２２は、複数（ここでは３つ）の第２ボルト孔２２ａをそれぞれ有する。第２ボルト孔２２ａは、後述する保持具３０をブリッジ２０に取付固定するための第２取付ボルト１０１が締結される孔である。

【0029】

ワイヤ放電加工装置１は、図１及び図４に示すように、上下一対のノズル４０を有する（図１及び図４で下側のノズル４０のみを示している）。下側のノズル４０は、その上側端部がブリッジ２０の底面と同じ高さになるように、言い換えると、テーブル１０の上面と同じ高さになるように設置されている。一対のノズル４０は、上下に対向するように配置されかつその間に加工用のワイヤ４１が配置される。ワイヤ４１は、導電性のワイヤであって、電流が流れた際の放電熱によりワークＷを加工する。ワークＷが加工される際には、ノズル４０からワークＷに向かって水が噴射される。これにより、ワークの加工部を冷却しつつ、加工部から加工屑を除去する。

【0030】

（保持具）
ワイヤ放電加工装置１は、図１～図４に示すように、ワークＷをワーク配置領域ＰＲ内に保持するための複数（ここでは４つ）の保持具３０を有する。各保持具３０は、ブリッジ２０に第２取付ボルト１０１を介してそれぞれ固定され、ワークＷにおける加工されない領域である非加工領域ＮＰＲをそれぞれ保持することで、ワークＷを保持する。ここでは、ワークＷの加工形状として図１及び図２に示すような円柱形を想定しており、非加工領域ＮＰＲは、ワークＷのコーナー部分に設定される。ワークＷの加工形状が異なれば、それに応じて非加工領域ＮＰＲの位置が変わり、各保持具３０がワークＷを保持する位置も変わる。

【0031】

以下、保持具３０の構成について詳細に説明する。各保持具３０の構成は同じであるため、以下では、図１及び図２の右後側の保持具３０についてのみ詳細に説明し、他の保持具３０については説明を省略する。このため、以下では、保持具３０について、ワーク配置領域ＰＲ側を単に左側といい、ワーク配置領域ＰＲとは反対側を右側ということがある。

【0032】

図４に示すように、保持具３０は、下側保持部３１と、該下側保持部３１の上側に配置された上側保持部３２とを有する。保持具３０は、下側保持部３１と上側保持部３２とでワークＷを挟持することで、ワークＷを保持する。

【0033】

下側保持部３１は、側面視でＳ字状をなしている。具体的には、下側保持部３１は、ブリッジ２０の溝２２と係合した状態でブリッジ２０上に載置されかつ第２取付ボルト１０１によりブリッジ２０に固定される載置部３１ａと、ワークＷの非加工領域ＮＰＲを下側から支持するワーク支持部３１ｂと、載置部３１ａの左側端部とワーク支持部３１ｂの右側端部とを上下方向に連結する連結部３１ｃとを有する。載置部３１ａの前後方向の幅は、溝２２の溝幅よりも僅かに小さい幅になっている。載置部３１ａの左右方向の長さは、溝２２の左右方向の長さと同じである。載置部３１ａの厚みは、溝２２の溝深さと同じである。載置部３１ａの右側の部分には、第２取付ボルト１０１が螺合する第１固定用ボルト孔３１ｄが形成されている。第１固定用ボルト孔３１ｄは、連結部３１ｃがブリッジ２０と接触したときに、第２ボルト孔２２ａと上下に連通する位置に設けられている。下側保持部３１は、第２取付ボルト１０１が第１固定用ボルト孔３１ｄと第２ボルト孔２２ａとに締結することよりブリッジ２０と共締めされる。

【0034】

ワーク支持部３１ｂは、水平方向に真っ直ぐに延びている。ワーク支持部３１ｂの上面にワークＷの非加工領域ＮＰＲが載置する。ワーク支持部３１ｂの底面は、ブリッジ２０の底面、すなわちテーブル１０の上面よりも上側に位置する。これにより、ワークＷの底面はテーブル１０の上面よりも上側に位置するようになり、ワークＷとノズル４０との間には隙間Ｓ１が形成される。尚、ワーク支持部３１ｂの底面は、ブリッジ２０の底面と面一であってもよい。この場合でも、ワーク支持部３１ｂの厚みの分だけ、ワークＷとノズル４０との間には隙間Ｓ１が形成される。ワーク支持部３１ｂの前後方向の幅は、載置部３１ａの前後方向の幅と同じであり、ワークＷの前後方向の幅、特にワークの非加工領域ＮＰＲの前後方向の幅に対して十分に小さい幅に設定されている。

【0035】

連結部３１ｃは、載置部３１ａ及びワーク支持部３１ｂの両方と直交するように上下方向に延びている。これにより、連結部３１ｃは、ブリッジ２０のワーク配置領域ＰＲ側の面（ここでは左側の面）である第１面２０ａに沿って延びるようになる。連結部３１ｃがブリッジ２０の第１面２０ａに沿って配置されることで、ブリッジ２０とワークＷとの間には、隙間Ｓ２が形成される。隙間Ｓ２は、連結部３１ｃの厚み程度の大きさの隙間である。

【0036】

上側保持部３２は、細長い板をなしている。上側保持部３２の長手方向の中央部には第２取付ボルト１０１の軸部が挿通される挿通孔３２ａが形成されている。挿通孔３２ａは、ネジ切りが形成されておらず、第２取付ボルト１０１は、挿通孔３２ａとは螺合していない。上側保持部３２の右側の端部には、調整用ボルト１０２が螺合する調整用ボルト孔３２ｂが形成されている。調整用ボルト１０２は、保持具３０によるワークＷの挟持力、より詳しくは、上側保持部３２によるワークＷの押圧力を調整するためのボルトである。調整用ボルト１０２は、全ネジで構成されていて、その下端は載置部３１ａの上面と当接する。上側保持部３２の挿通孔３２ａよりも左側の部分は、ワークＷを下側に向かって押圧する押圧部３２ｃとなっている。

【0037】

保持具３０は、第２取付ボルト１０１によるブリッジ２０に対する固定が解除されたときには、ブリッジ２０に対する固定位置を、ブリッジ２０の長手方向に沿って変更可能である。具体的には、第２取付ボルト１０１と第２ボルト孔２２ａとの締結を解除して、保持具３０を溝２２から外す。そして、保持具３０をブリッジ２０の長手方向に移動させて、別の溝２２と係合させた後、第２取付ボルト１０１を、挿通孔３２ａ及び第１固定用ボルト孔３１ｄを介して第２ボルト孔２２ａに締結させれば、保持具３０の固定位置が変更される。

【0038】

次に、保持具３０によりワークＷを挟持する手順について説明する。尚、以下で説明する手順は、一例であり、各工程の順序が異なっていてもよい。また、以下の説明では、テーブル１０には、予め各ブリッジ２０が固定されている状態を想定している。

【0039】

まず、載置部３１ａを所望の位置の溝２２と係合させる。このとき、連結部３１ｃの右側の面とブリッジ２０の第１面２０ａとを接触させるまで、下側保持部３１を溝２２に沿って移動させる。これにより、第１固定用ボルト孔３１ｄと、第２ボルト孔２２ａとが上下に連通する。

【0040】

次に、第１固定用ボルト孔３１ｄと挿通孔３２ａとが上下に連通するように、上側保持部３２を配置する。

【0041】

次いで、第２取付ボルト１０１を、挿通孔３２ａを挿通させて、第１固定用ボルト孔３１ｄ及び第２ボルト孔２２ａに締結させる。これにより、保持具３０がブリッジ２０に対して固定される。

【0042】

次に、上側保持部３２を第２取付ボルト１０１に沿って上側に移動させて、ワーク支持部３１ｂと押圧部３２ｃとの間をワークＷの厚みに応じて調整した後、ワーク支持部３１ｂにワークＷを載置させる。このとき、ワークＷの非加工領域ＮＰＲをワーク支持部３１ｂに載置させる。

【0043】

次いで、第２取付ボルト１０１を、第２取付ボルト１０１の頭部が上側保持部３２の上面と接触するまで締める。これにより、ワークＷの非加工領域ＮＰＲがある程度の力でもってワーク支持部３１ｂと押圧部３２ｃとで挟持される。

【0044】

そして、調整用ボルト１０２を調整用ボルト孔３２ｂに螺合させる。調整用ボルト１０２の下端が載置部３１ａの上面と接触した状態で調整用ボルト１０２を更に締めると、上側保持部３２における挿通孔３２ａよりも右側の部分が上側に持ち上げられる。これにより、上側保持部３２における挿通孔３２ａよりも左側の部分は、第２取付ボルト１０１の頭部を支点にして、下側に移動する。この結果、押圧部３２ｃが杆のようにワークＷの非加工領域ＮＰＲを上側から押圧するため、ワークＷがワーク支持部３１ｂと押圧部３２ｃとでより強い力でもって挟持される。調整用ボルト１０２を締める量を大きくすれば、押圧部３２ｃによる押圧力が大きくなって、ワークＷに対する挟持力も大きくなる。

【0045】

以上のようにして、右後側の保持具３０によりワークＷが保持される。ここで説明した前述の手順を他の３つの保持具３０についても行うことで、保持具３０により、ワークＷがワーク配置領域ＰＲに位置したまま保持される。尚、ワーク配置領域ＰＲを挟んで反対側に配置されている各保持具３０（ここでは左側の各保持具３０）については、左右方向が前述の説明とは逆になる。

【0046】

保持具３０のワークＷに対する保持位置を変更するときには、調整用ボルト１０２及び第２取付ボルト１０１を緩めて、保持具３０をワークＷから外す。その後、第２取付ボルト１０１を第２ボルト孔２２ａから外して、保持具３０を適切な位置の溝２２に移動させて、前述と同様にして、保持具３０によりワークＷを再度挟持させる。

【0047】

以上のように、本実施形態１では、水平方向に対向する一対の第１台座部１１を有するテーブル１０と、一対の第１台座部１１を橋渡すようにテーブル１０上に固定されて、テーブル１０と協働してワークＷが配置されるワーク配置領域ＰＲを形成するブリッジ２０と、ブリッジ２０に第２取付ボルト１０１を介してそれぞれ固定され、ワークＷにおける加工されない領域である非加工領域ＮＰＲをそれぞれ保持することで、ワークＷを保持する複数の保持具３０と、を備え、各保持具３０は、ブリッジ２０上に載置されかつ第２取付ボルト１０１によりブリッジ２０に固定される載置部３１ａと、ブリッジ２０のワーク配置領域ＰＲ側の端よりもワーク配置領域ＰＲ側に突出しかつワークＷの非加工領域ＮＰＲを下側から支持するワーク支持部３１ｂと、を有する下側保持部３１と、下側保持部３１の上側に配置されかつ該下側保持部３１と協働してワークＷを挟持する上側保持部３２と、をそれぞれ有し、さらに各保持具３０は、第２取付ボルト１０１による固定が解除されたときには、ブリッジ２０の長手方向に沿って固定位置を変更可能にそれぞれ構成されている。このように、本実施形態１に係るワーク保持構造は、複数の保持具３０によりワークＷを保持する構成であるため、各保持具３０を小さい構成とすることができる。特に、保持具３０の幅を、ワークＷの幅に対して十分に小さくすることができる。これにより、非加工領域ＮＰＲを大きく設定する必要がないことに加えて、ワークＷの周囲をできる限り開放した状態にすることができる。また、各保持具３０は、ワークＷを下側保持部３１と上側保持部３２とでワークＷの非加工領域ＮＰＲをそれぞれ挟持する構成であるため、ワークＷ自体を加工する必要がない。また、各保持具３０は、ブリッジの２０長手方向に沿って固定位置を変えることができるため、ワークＷの大きさ、形状、及び加工形状に応じて形成された非加工領域ＮＰＲに保持位置を合わせて適切に保持する。したがって、ワークＷを高い歩留まりでもって、効率的に加工することができるため、ワイヤ放電加工における生産性をできる限り高くすることができる。

【0048】

また、本実施形態１に係るワーク保持構造では、水平方向において、ブリッジ２０とワークＷとの間に隙間Ｓ２が形成される。これにより、放電加工時におけるワイヤ４１とブリッジ２０との干渉が抑制されるため、ワークＷの加工領域を、ワークＷの端まで寄せることができる。この結果、ワークＷをより高い歩留まりでもって、効率的に加工することができる。

【0049】

また、本実施形態１では、下側のノズル４０の上端部は、テーブル１０の上面と同じ高さに設定されており、ワーク支持部３１ｂの底面は、ブリッジ２０の底面、すなわちテーブル１０の上面よりも上側に位置する。この構成によっても、ノズル４０とワーク支持部３１ｂとが干渉しないため、ワークＷの加工領域を、ワークＷの端まで寄せることができる。この結果、ワークＷをより高い歩留まりでもって、効率的に加工することができる。

【0050】

また、本実施形態１では、ワークＷがワーク支持部３１ｂに下側から支持されることで、ワークＷとノズル４０との間に隙間Ｓ１が形成される。これにより、ワークＷがワイヤ４１により加工された際に発生する加工屑を適切に排除することができる。この結果、ワークＷをより効率的に加工することができる。

【0051】

また、本実施形態１では、ブリッジ２０は、長手方向及び上下方向に直交する幅方向に延びかつテーブル１０に固定するための第１取付ボルト１００が挿通される段付きの長孔２１を有するとともに、第１取付ボルト１００を緩めたときに長孔２１に沿って幅方向に移動可能である。これにより、ブリッジ２０を保持具３０ごと幅方向に移動させることができるため、種々の大きさ及び形状のワークＷを適切に保持することができるようになる。これにより、ワイヤ放電加工における生産性をより高くすることができる。

【0052】

また、本実施形態１では、ブリッジ２０は、幅方向に延びかつ載置部３１ａが係合する複数の溝２２を有し、各溝２２は、ブリッジ２０の長手方向に互いに間隔を空けて配置されており、各保持具３０は、載置部３１ａが係合する溝２２を変えることで、ブリッジ２０に対する固定位置を、ブリッジ２０の長手方向に沿って変更可能にそれぞれ構成されている。保持具３０を溝２２と係合させることで、保持具３０をブリッジ２０に固定した状態で、保持具３０がブリッジ２０の長手方向に不意に移動してしまうのを適切に抑制することができる。これにより、ワークＷをより適切に保持することができる。

【0053】

〔実施形態２〕
以下、実施形態２について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において前記実施形態１と共通の部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0054】

本実施形態２では、図５及び図６に示すようにブリッジ２２０及び保持具２３０の構成が実施形態１とは異なる。具体的には、各保持具２３０の下側保持部２３１は、ワーク配置領域ＰＲとは反対側の端部に、ブリッジ２２０に向かって突出する第１突出部２３３をそれぞれ有する。また、各ブリッジ２２０は、第１突出部２３３に対応する位置に該第１突出部２３３と係合する第１係合溝２２３をそれぞれ有する。第１係合溝２２３は、図５に示すように、ブリッジ２２０の長手方向に延びている。

【0055】

各ブリッジ２２０は、幅方向における第１係合溝２２３よりもワーク配置領域ＰＲ側に、第２取付ボルト１０１が締結される複数の第３ボルト孔２２４をそれぞれ有する。複数の第３ボルト孔２２４は、ブリッジ２２０の長手方向に等間隔に並んで形成されている。

【0056】

各保持具２３０の構成は、下側保持部２３１に第１突出部２３３が形成されている点以外は、前述の実施形態１と同じである。

【0057】

尚、図示は省略しているが、本実施形態２でも、保持具２３０がワークＷを保持した状態で、ワークＷとノズル４０との間には隙間Ｓ１が形成される。

【0058】

本実施形態２では、第２取付ボルト１０１と第３ボルト孔２２４との締結を解除して、保持具２３０を、第１突出部２３３が第１係合溝２２３に対してスライド移動するように移動させることで、ブリッジ２２０の長手方向に沿って、保持具２３０のブリッジ２２０に対する固定位置を変更可能である。本実施形態２の構成では、保持具２３０をブリッジ２２０の長手方向に移動させる際に保持具２３０を持ち上げる必要がないため、保持具２３０のブリッジ２２０に対する固定位置の変更がより容易になる。特に、ワーク支持部２３１ｂがワークＷを支持した状態でも、保持具２３０をブリッジ２２０の長手方向に移動させることができるため、保持具２３０のワークＷに対する保持位置の変更が容易になる。

【0059】

〔実施形態３〕
以下、実施形態３について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において前記実施形態１及び２と共通の部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0060】

本実施形態３では、図７～図９に示すようにブリッジ３２０の第１係合溝３２３及び保持具３３０の第１突出部３３３の構成が実施形態１及び２とは異なる。

【0061】

具体的には、各ブリッジ３２０は、図８及び図９に示すように、第１係合溝３２３における左右両側の溝壁の上端部に、互いに近づくように溝幅方向に突出した一対の第２突出部３２４を有する。各第２突出部３２４は、上側ほど互いに近づくように突出している。具体的には、各第２突出部３２４の上面は、ブリッジ３２０の上面と面一になるように水平に延びている一方で、各第２突出部３２４の下面は、上側に向かって互いに近づくように延びる傾斜突出面となっている。一対の第２突出部３２４は、第１係合溝３２３の延びる方向、すなわちブリッジ３２０の長手方向にそれぞれ延びている。

【0062】

各ブリッジ３２０は、第１係合溝３２３の長手方向の両側端部に、ワーク配置領域ＰＲに向かって延びる挿入溝３２５をそれぞれ有する。各挿入溝３２５は、第２突出部３２４を有していない。各挿入溝３２５は、保持具３３０の第１突出部３３３が第１係合溝３２３と係合可能なように、第１突出部３３３を挿入するための溝である。

【0063】

また、各ブリッジ３２０には、前記実施形態１及び２とは異なり、第２取付ボルト１０１が締結されるボルト孔が形成されていない。このため、第２取付ボルト１０１は、図８及び図９に示すように、保持具３３０の第１固定用ボルト孔３３１ｄと螺合した状態で、ブリッジ３２０の上面と当接する。

【0064】

各保持具３３０の第１突出部３３３は、載置部３３１ａ側の端部におけるブリッジ３２０の幅方向の両側部分に、各第２突出部３２４とそれぞれ係合する一対の第２係合溝３３４をそれぞれ有する。一対の第２係合溝３３４は、第１突出部３３３における載置部３３１ａ側の端部が他の部分よりも前記幅方向に狭くなるように、互いに前記幅方向に近づくように凹んでいる。具体的には、第２係合溝３３４の上側の溝壁は、載置部３３１ａの下面と面一になるように延びている一方で、第２係合溝３３４の下側の溝壁は、上側に向かって互いに近づくように延びる傾斜溝壁となっている。一対の第２係合溝３３４は、第２突出部３２４の延びる方向、すなわちブリッジ３２０の長手方向にそれぞれ延びている。

【0065】

次に、本実施形態３において、保持具３３０をブリッジ３２０に固定する手順を図８及び図９を参照しながら説明する。尚、以下で説明する手順は、一例であり、各工程の順序が異なっていてもよい。また、ワーク配置領域ＰＲを挟んで反対側に配置されている各保持具３３０（ここでは左側の各保持具３３０）については、左右方向が以下の説明とは逆になる。

【0066】

まず、保持具３３０の第１突出部３３３を後側の挿入溝３２５に挿入して、保持具３３０を右側に押し込む。これにより、第１突出部３３３と第１係合溝３２３とが当接して、第１突出部３３３と第１係合溝３２３、及び第２突出部３２４と第２係合溝３３４との左右方向の位置合わせが完了する。

【0067】

次に、保持具３３０を前側に向かってスライドさせる。これにより、第１突出部３３３と第１係合溝３２３とが係合するとともに、第２突出部３２４と第２係合溝３３４とが係合する。

【0068】

この状態では、第２取付ボルト１０１が十分には締められておらず、図８に示すように、第２突出部３２４の傾斜突出面と第２係合溝３３４の傾斜溝壁との間には隙間が形成されている。これにより、保持具３３０を、第１係合溝３２３に沿ってブリッジ３２０の長手方向に容易にスライドさせることができる。

【0069】

次いで、ワークＷの非加工領域ＮＰＲの位置に応じて、保持具３３０の前後方向の位置を合わせる。

【0070】

そして、第２取付ボルト１０１を締める。図９に示すように、第２取付ボルト１０１がブリッジ３２０の上面に当接した状態で第２取付ボルト１０１を締めると、下側保持部３３１がブリッジ３２０から離れるように上側に持ち上げられる。そして、図９に示すように、第２突出部３２４の傾斜突出面と第２係合溝３３４の傾斜溝壁とが当接して、傾斜突出面と傾斜溝壁とが互いに押圧する。これにより、傾斜突出面と傾斜溝壁との間に強い摩擦力が生じて、保持具３３０がブリッジ３２０に対して固定される。

【0071】

以上のようにして、保持具３３０がブリッジ３２０に固定される。図９の状態から第２取付ボルト１０１を再度緩めたときには、傾斜突出面と傾斜溝壁との間に再度隙間が生じるため、保持具３３０の固定位置をブリッジ３２０の長手方向に沿って変更することができる。

【0072】

尚、図示は省略しているが、本実施形態３でも、保持具３３０がワークＷを保持した状態で、ワークＷとノズル４０との間には隙間Ｓ１が形成される。

【0073】

この実施形態３の構成では、各ブリッジ３２０にボルト孔が設けられておらず、保持具３３０のブリッジ３２０に対する固定位置を連続的に変更することができる。これにより、各保持具３３０は、ワークＷの大きさ、形状、及び加工形状に応じて形成された非加工領域ＮＰＲに保持位置を適切に合わせることができ、より適切にワークＷを保持することができる。

【0074】

〔実施形態４〕
以下、実施形態４について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において前記実施形態１～３と共通の部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0075】

実施形態４は、図１０に示すように、前記実施形態２及び３とは異なり、各ブリッジ４２０に第１突出部４２６及び第２係合溝４２７がそれぞれ設けられる一方、各保持具４３０に第１係合溝４３５及び第２突出部４３６がそれぞれ設けられている。

【0076】

保持具４３０の載置部４３１ａの厚みは、第１係合溝４３５を形成可能な程度の厚みに設定される。

【0077】

本実施形態４において、保持具４３０の各第２突出部４３６は、下側ほど互いに近づくように突出している。具体的には、各第２突出部４３６の下面は、載置部４３１ａの下面と面一になるように水平に延びている一方で、各第２突出部４３６の上面は、下側に向かって互いに近づくように延びる傾斜突出面となっている。また、ブリッジ４２０の第２係合溝４２７は、下側ほど互いに近づくように突出している。具体的には、各第２係合溝４２７の下面は、ブリッジ４２０の上面と面一になるように水平に延びている一方で、各第２係合溝４２７の上面は、下側に向かって互いに近づくように延びる傾斜溝壁となっている。

【0078】

図１０では、各第２突出部４３６の傾斜突出面と各第２係合溝４２７の傾斜溝壁との間に隙間が設けられている。この図１０の状態から更に第２取付ボルト１０１を締めることにより、保持具４３０の載置部４３１ａがブリッジ４２０から離れるように上側に移動して、傾斜溝壁と傾斜突出面とが互いに押圧する。これにより、傾斜突出面と傾斜溝壁との間に強い摩擦力が生じて、保持具４３０がブリッジ４２０に対して固定される。第２取付ボルト１０１を緩めたときには、傾斜突出面と傾斜溝壁との間に再度隙間が生じるため、保持具４３０の固定位置をブリッジ４２０の長手方向に沿って変更することができる。

【0079】

本実施形態４において、保持具４３０をブリッジ４２０に固定する手順は、前記実施形態３の手順と同じであるため、詳細な説明を省略する。

【0080】

尚、図示は省略しているが、本実施形態４でも、保持具４３０がワークＷを保持した状態で、ワークＷとノズル４０との間には隙間Ｓ１が形成される。

【0081】

したがって、この実施形態４の構成でも、保持具４３０のブリッジ４２０に対する固定位置を連続的に変更することができる。これにより、各保持具４３０は、ワークＷの大きさ、形状、及び加工形状に応じて形成された非加工領域ＮＰＲに保持位置を適切に合わせることができ、より適切にワークＷを保持することができる。

【0082】

〔実施形態５〕
以下、実施形態５について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において前記実施形態１～４と共通の部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0083】

本実施形態５では、図１１～図１３に示すようにブリッジ５２０及び保持具５３０の構成が実施形態１～４とは異なる。

【0084】

具体的には、各ブリッジ５２０には、各保持具５３０を固定するためのボルト孔や、各保持具５３０が係合する溝が設けられていない。

【0085】

各保持具５３０には、載置部５３１ａにおけるワーク配置領域ＰＲとは反対側の端部に、下側に向かって延びるテール部５３７がそれぞれ設けられている。テール部５３７は、ブリッジ５２０のワーク配置領域ＰＲとは反対側の面（図１２，図１３では右側の面）である第２面５２０ｂに沿って延びている。テール部５３７には、保持具５３０をブリッジ５２０に対して固定するための固定用ボルト１０３が締結する第２固定用ボルト孔５３７ａが設けられている。下側保持部５３１に設けられかつ第２取付ボルト１０１が螺合するボルト孔は、第２取付ボルト１０１の頭部の高さ位置を調整するための高さ調整用ボルト孔５３１ｄとなっている。尚、図１２及び図１３では、第２取付ボルト１０１の先端がブリッジ５２０の上面に当接しているが、本実施形態５では、第２取付ボルト１０１の先端は、必ずしもブリッジ５２０の上面に当接している必要はない。

【0086】

次に、本実施形態５において、保持具５３０をブリッジ５２０に固定する手順を図１２及び図１３を参照しながら説明する。尚、以下で説明する手順は、一例であり、各工程の順序が異なっていてもよい。また、ワーク配置領域ＰＲを挟んで反対側に配置されている各保持具５３０（ここでは左側の各保持具５３０）については、左右方向が以下の説明とは逆になる。

【0087】

まず、保持具５３０の下側保持部５３１を、連結部５３１ｃ、載置部５３１ａ、及びテール部５３７でブリッジ５２０の上部を上側から覆うように、ブリッジ５２０に嵌合させる。

【0088】

次に、ワークＷの非加工領域ＮＰＲの位置に応じて、保持具５３０の前後方向の位置を合わせるように、保持具５３０を前後方向に向かってスライドさせる。この状態では、固定用ボルト１０３が十分には締められておらず、図１２に示すように、連結部５３１ｃの右側の面とブリッジ５２０の第１面５２０ａとの間には隙間が形成されている。これにより、保持具５３０を、ブリッジ３２０の長手方向に沿って容易にスライドさせることができる。

【0089】

そして、固定用ボルト１０３を締める。図１３に示すように、固定用ボルト１０３がブリッジ５２０の第２面５２０ｂに当接した状態で固定用ボルト１０３を締めると、下側保持部５３１が右側にスライドして、テール部５３７がブリッジ５２０の第２面５２０ｂから離れるとともに、連結部５３１ｃがブリッジ５２０の第１面５２０ａに近づく。そして、図１３示すように、連結部５３１ｃが第１面５２０ａに当接して、連結部５３１ｃと第１面５２０ａとが互いに押圧する。これにより、連結部５３１ｃと第１面５２０ａとの間に強い摩擦力が生じて、保持具５３０がブリッジ５２０に対して固定される。

【0090】

以上のようにして、保持具５３０がブリッジ５２０に固定される。図１３の状態から固定用ボルト１０３を再度緩めたときには、連結部５３１ｃと第１面５２０ａとの摩擦力が低下するため、保持具５３０の固定位置をブリッジ５２０の長手方向に沿って変更することができる。

【0091】

尚、図示は省略しているが、本実施形態５でも、保持具５３０がワークＷを保持した状態で、ワークＷとノズル４０との間には隙間Ｓ１が形成される。

【0092】

したがって、この実施形態５の構成でも、保持具５３０のブリッジ５２０に対する固定位置を連続的に変更することができる。これにより、各保持具５３０は、ワークＷの大きさ、形状、及び加工形状に応じて形成された非加工領域ＮＰＲに保持位置を適切に合わせることができ、より適切にワークＷを保持することができる。

【0093】

特に、本実施形態５では、ブリッジ５２０に溝を設ける必要がないため、製造コスト及びメンテナンス性の面で有利になる。

【0094】

〔その他の実施形態〕
ここに開示された技術は、前述の実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。

【0095】

例えば、実施形態１～５では、下側保持部３１，２３１，３３１，４３１，５３１と、上側保持部３２，２３２，３３２，４３２，５３２とでワークＷを挟持する構成となっていた。これに限らず、図１４に示す変形例のように、上側保持部６３２に設けられた保持用ボルト１０４と下側保持部６３１のワーク支持部６３１ｂとでワークＷを挟持する構成としてもよい。この構成では、全ネジで構成された連結用ボルト１０５が、下側保持部６３１と上側保持部６３２との両方と螺合することで、下側保持部６３１と上側保持部６３２との相対位置が決まるようになっている。保持具６３０は、第２取付ボルト１０１が、載置部６３１ａのワーク配置領域ＰＲとは反対側（図１４では右側）の部分に設けられた固定用ボルト孔６３１ｄとブリッジ２０に形成された第２ボルト孔２２ａとの両方に締結することで、ブリッジ２０に対して固定される。尚、この図１４では、実施形態１に変形例を採用した場合を示しているが、実施形態２～５に対しても、この変形例のように保持用ボルト１０４とワーク支持部２３１ｂ，３３１ｂ，４３１ｂ，５３１ｂとで、ワークＷを挟持する構成としてもよい。

【0096】

また、実施形態２及び３では、下側保持部２３１，３３１の載置部２３１ａ，３３１ａに第１突出部２３３，３３３が設けられていた。これに限らず、連結部２３１ｃ，３３１ｃに第１突出部２３３，３３３が設けられていてもよい。この場合、各ブリッジ２２０，３２０の第１面の部分に第１係合溝２２３，３２３が形成される。

【0097】

前述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本開示の範囲を限定的に解釈してはならない。本開示の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本開示の範囲内のものである。

【産業上の利用可能性】

【0098】

ここに開示された技術は、ワークを加工するワイヤ電極と、上下に対向する一対のノズルとを有するワイヤ放電加工装置のワーク保持構造として有用である。

【符号の説明】

【0099】

１ ワイヤ放電加工装置
１０ テーブル
１１ 第１台座部
１２ 第２台座部
２０，２２０，３２０，４２０，５２０ ブリッジ
２０ａ，５２０ａ 第１面
２１ 長孔
３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０ 保持具
３１，２３１，３３１，４３１，５３１，６３１ 下側保持部（下側部材）
３１ａ，２３１ａ，３３１ａ，４３１ａ，５３１ａ，６３１ａ 載置部
３１ｂ，２３１ｂ，３３１ｂ，４３１ｂ，５３１ｂ，６３１ｂ ワーク支持部
３２，２３２，３３２，４３２，５３２，６３２ 上側保持部（上側部材）
４０ ノズル
４１ ワイヤ
１００ 第１取付ボルト
１０１ 第２取付ボルト（固定部材）
１０３ 固定用ボルト（固定部材）
１０４ 保持用ボルト（上側部材）
２２３，３２３ 第１係合溝
２３３，３３３ 第１突出部
３２４ 第２突出部
３３４ 第２係合溝
４２６ 第１突出部
４２７ 第２係合溝
４３５ 第１係合溝
４３６ 第２突出部
５２０ｂ 第２面
５３７ テール部
ＮＰＲ 非加工領域
ＰＲ ワーク配置領域
Ｗ ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】