特開 2024-31520 媒体搬送装置、記録システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031520

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】媒体搬送装置、記録システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20240229BHJP

   B65H 37/00 20060101ALI20240229BHJP

   B41J 11/00 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B65H5/06 P

B65H37/00

B65H5/06 D

B41J11/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022135122

(22)【出願日】2022-08-26

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095452

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 博樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130535

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 明

(74)【代理人】

【識別番号】100183025

【弁理士】

【氏名又は名称】大角 孝一

(72)【発明者】

【氏名】下村 正樹

【テーマコード（参考）】

2C058

3F049

3F108

【Ｆターム（参考）】

2C058AB16

2C058AC07

2C058AE02

2C058BA01

2C058BA08

2C058BA27

3F049AA04

3F049DA12

3F049EA17

3F049LA07

3F049LB03

3F108GA04

3F108GB01

3F108GB07

(57)【要約】

【課題】胴内排出部に第１処理ユニットを設置可能な構成において、紙ジャム処理を容易にする。
【解決手段】媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置における胴内排出部に設置可能な媒体搬送装置であって、前記記録装置において前記胴内排出部に媒体を排出する第１排出経路と、前記胴内排出部に排出された媒体に対し第１の処理を行う第１処理ユニットと、の間に位置する搬送部であって、前記第１排出経路から排出された媒体を前記第１処理ユニットへ搬送する搬送部と、前記搬送部を手動で操作可能な操作部と、を有することを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置における胴内排出部に設置可能な媒体搬送装置であって、
前記記録装置において前記胴内排出部に媒体を排出する第１排出経路と、前記胴内排出部に排出された媒体に対し第１の処理を行う第１処理ユニットと、の間に位置する搬送部であって、前記第１排出経路から排出された媒体を前記第１処理ユニットへ搬送する搬送部と、
前記搬送部を手動で操作可能な操作部と、を有する、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項2】

請求項１に記載の媒体搬送装置において、
前記搬送部は、駆動源の動力により回転することで媒体を搬送する回転体を備え、
前記操作部は、
手動で操作力を入力可能な入力部と、
前記操作力を前記回転体に伝達する伝達状態と、前記操作力を前記回転体に伝達しない切断状態と、を切換可能な切換部と、
を有し、
前記駆動源の動力によって前記回転体が駆動される場合、前記切換部は、前記切断状態をとる、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項3】

請求項２に記載の媒体搬送装置において、
前記操作部は、
前記入力部を支持する第１支持部と、
前記切換部を支持する第２支持部と、
を更に有し、
前記第１支持部と前記第２支持部とが相対的に回転可能である、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項4】

請求項２に記載の媒体搬送装置において、
前記回転体は、
第１回転方向に回転することで媒体を搬送方向の下流に搬送し、
前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転することで媒体を前記搬送方向の上流に搬送し、
前記入力部に前記操作力を入力した際に、前記回転体は前記第２回転方向にのみ回転可能である、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項5】

請求項１に記載の媒体搬送装置において、前記第１処理ユニットを載置するユニット載置部を備え、
前記ユニット載置部は、媒体の搬送方向において前記第１処理ユニットの下流に位置するユニットであって前記第１処理ユニットから受け入れた媒体に第２の処理を行う第２処理ユニットを更に載置可能である、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項6】

請求項５に記載の媒体搬送装置において、
前記第１の処理は、媒体に穿孔する処理であり、
前記第２の処理は、媒体を綴じる処理である、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項7】

請求項１に記載の媒体搬送装置において、前記操作部が着脱可能に構成される、
ことを特徴とする媒体搬送装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の前記媒体搬送装置と、
媒体に記録を行う記録部を備えた前記記録装置と、
を備え、
前記駆動源は、前記記録装置に設けられる、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項9】

請求項８に記載の記録システムにおいて、前記第１排出経路を備える装置本体に対し着脱可能な第１経路形成部材を備え、
前記第１経路形成部材を前記装置本体に装着することで前記第１排出経路が形成される、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項10】

請求項９に記載の記録システムにおいて、前記記録装置は、前記装置本体に対し開閉可能に設けられた開閉体であって前記第１経路形成部材を着脱する際に開放する開閉体を備え、
前記開閉体を開放することにより前記操作部が露呈する、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項11】

請求項８に記載の記録システムにおいて、
前記記録部は、前記搬送部の下方に位置し、
前記搬送部は、媒体を搬送する搬送経路において発生する異物を保持可能な保持部を有する、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項12】

請求項８に記載の記録システムにおいて、
前記記録部は、媒体に液体を吐出して記録する、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項13】

請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の前記媒体搬送装置と、
媒体に記録を行う記録部を備えた前記記録装置と、を備えた記録システムであって、
前記記録装置は、前記第１排出経路を備える装置本体に対し開閉可能に設けられた開閉体であって前記第１排出経路にアクセスする際に開放する開閉体を備え、
前記開閉体を開放することにより前記操作部が露呈し、
前記入力部に前記操作力を入力することにより、媒体が前記第１排出経路に送り込まれ、
前記切換部は前記開閉体によって押圧可能な被押圧部を有し、
前記開閉体が閉状態の場合、前記被押圧部が前記開閉体によって押圧されることで前記切換部が前記切断状態をとり、
前記開閉体が開状態の場合、前記被押圧部が前記開閉体によって押圧されないことで前記切換部が前記伝達状態をとる、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項14】

請求項１３に記載の記録システムにおいて、前記搬送部は、前記回転体と同軸で回転する歯車を有し、
前記切換部は、
前記伝達状態において前記歯車と接続する接続位置に位置し、前記切断状態において前記歯車から離間する離間位置に位置する切換歯車と、
前記被押圧部を有し、前記切換歯車を前記接続位置から前記離間位置に変位させる変位部と、
前記切換歯車を前記接続位置に向けて押圧する押圧部と、
を有する、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項15】

請求項７に記載の前記媒体搬送装置と、
媒体に記録を行う記録部を備えた前記記録装置と、を備えた記録システムであって、
前記記録装置の装置本体は、前記第１排出経路に加え、前記胴内排出部に媒体を排出する経路であって前記第１排出経路の上部に位置する第２排出経路を形成可能であり、
前記装置本体に対し着脱可能な第１経路形成部材を装着することで前記第１排出経路が形成され、
前記装置本体に対し着脱可能な第２経路形成部材を前記第１経路形成部材に代えて装着することで前記第１排出経路と前記第２排出経路とが形成され、
前記操作部は、前記装置本体において前記第１経路形成部材と干渉しない位置であって前記第２経路形成部材と干渉する位置に配置される、
ことを特徴とする記録システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置、およびこれを備えた記録システムに関する。

【背景技術】

【0002】

シート等の媒体に綴じ処理や穿孔処理等の処理を行う処理装置を備えた装置システムが従来から知られており、その一例が特許文献１に示されている。
特許文献１記載の画像形成装置は、画像形成部で印刷された用紙を収納する空間、すなわち胴内排紙空間を有している。胴内排紙空間には、用紙搬送方向の上流側から順に、穿孔ユニット、反転ユニット、及び後処理ユニットが装着可能に構成されている。
後処理ユニットはスライド可能であり、スライドすることで後処理ユニットと反転ユニットとの間に開口を形成することができ、そしてこの開口を介してジャム処理を行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－８５４３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１記載の画像形成装置では、後処理ユニットと反転ユニットとの間の開口を介してジャム処理を行うことができるが、反転ユニットにおける上流位置や反転ユニットより上流の穿孔ユニットでジャムが生じた場合のジャム処理方法については提示されておらず、ジャム処理が困難な虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する為の、本発明の媒体搬送装置は、媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置における胴内排紙空間に設置可能な媒体搬送装置であって、前記記録装置において前記胴内排紙空間に媒体を排出する第１排出経路と、前記胴内排紙空間に排出された媒体に対し第１の処理を行う第１処理ユニットと、の間に位置する搬送部であって、前記第１排出経路から排出された媒体を前記第１処理ユニットへ搬送する搬送部と、前記搬送部を手動で操作可能な操作部と、を有することを特徴とする。

【0006】

また本発明の記録システムは、上記媒体搬送装置と、媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置と、を備えたことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】プリンターの媒体搬送経路を示す図。

【図2】第１排出経路に加えて第２排出経路が形成された記録システムの媒体搬送経路を示す図。

【図3】記録装置に媒体搬送装置、第１処理ユニット、及び第２処理ユニットを設けた記録システムの媒体搬送経路を示す図。

【図4】第１開閉体と第２開閉体を開いた状態を示す図。

【図5】媒体搬送装置の斜視図。

【図6】媒体搬送装置の部分拡大斜視図。

【図7】操作ユニットの斜視図。

【図8】操作ユニットを装着した場合の装着部位の斜視図。

【図9】操作ユニットの装着部位の斜視図。

【図10】操作ノブから第２歯車へ操作力を伝達する構成を示す図。

【図11】（Ａ）は装着状態での操作ユニットの状態を示す図、（Ｂ）は装着過程での操作ユニットの状態を示す図、

【図12】切換部が切断状態をとる際の操作ユニットの斜視図。

【図13】切換部が伝達状態をとる際の操作ユニットの斜視図。

【図14】操作ノブおよびワンウェイクラッチの断面斜視図。

【図15】記録装置に媒体搬送装置、第１処理ユニット、及び第２処理ユニットを設けた記録システムの媒体搬送経路を示す図であって、第２処理ユニットと第１処理ユニットとの間に間隔を設けた状態の図。

【図16】媒体排出方向から見た第１処理ユニットと第１ガイド部材との位置関係を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る媒体搬送装置は、本発明の媒体搬送装置は、媒体に記録を行う記録部を備えた記録装置における胴内排出部に設置可能な媒体搬送装置であって、前記記録装置において前記胴内排出部に媒体を排出する第１排出経路と、前記胴内排出部に排出された媒体に対し第１の処理を行う第１処理ユニットと、の間に位置する搬送部であって、前記第１排出経路から排出された媒体を前記第１処理ユニットへ搬送する搬送部と、前記搬送部を手動で操作可能な操作部と、を有することを特徴とする。

【0009】

本態様によれば、前記第１排出経路と前記第１処理ユニットとの間に位置する前記搬送部を備えた媒体搬送装置は、前記搬送部を手動で操作可能な操作部を備えることから、前記搬送部に係わった状態で詰まっている媒体を移動させることができ、ジャム処理を適切に行うことができる。
この作用効果は、前記第１処理ユニットがスライド可能な場合とスライド不可能な場合とのいずれにおいても得ることができるが、特に前記第１処理ユニットがスライド不可能な場合においてはジャム処理を適切に行うことができる。

【0010】

第２の態様は、第１の態様において、前記搬送部は、駆動源の動力により回転することで媒体を搬送する回転体を備え、前記操作部は、手動で操作力を入力可能な入力部と、前記操作力を前記回転体に伝達する伝達状態と、前記操作力を前記回転体に伝達しない切断状態と、を切換可能な切換部と、を有し、前記駆動源の動力によって前記回転体が駆動される場合、前記切換部は、前記切断状態をとることを特徴とする。

【0011】

本態様によれば、前記駆動源の動力によって前記回転体が駆動される場合、前記切換部は、前記切断状態をとることから、前記駆動源の動力によって前記回転体が駆動される場合には前記駆動源の動力が前記入力部に伝達されない。これにより前記駆動源が前記回転体を駆動する際に前記入力部が負荷とならず、適切に前記駆動源によって前記搬送部を駆動することができ、また騒音や部品の摩耗も抑制できる。

【0012】

第３の態様は、第２の態様において、前記操作部は、前記入力部を支持する第１支持部と、前記切換部を支持する第２支持部と、を更に有し、前記第１支持部と前記第２支持部とが相対的に回転可能であることを特徴とする。

【0013】

本態様によれば、前記入力部を支持する第１支持部と前記切換部を支持する第２支持部とが相対的に回転可能である為、前記操作部を取り付ける際に前記操作部が通り難い空間、例えば狭い空間や障害物のある空間に前記操作部を通す際に、前記操作部を通すことができ、ひいては前記操作部を取り付けることが可能となる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第１の態様に適用しても良い。

【0014】

第４の態様は、第２の態様において、前記回転体は、第１回転方向に回転することで媒体を搬送方向の下流に搬送し、前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転することで媒体を前記搬送方向の上流に搬送し、前記入力部に前記操作力を入力した際に、前記回転体は前記第２回転方向にのみ回転可能であることを特徴とする。

【0015】

詰まった媒体を前記搬送部から前記搬送方向の下流、即ち前記第１処理ユニットに向けて送ると、媒体が取り出せなくなる虞があるが、本態様によれば前記入力部に前記操作力を入力した際に、前記回転体は媒体を前記搬送方向の上流に搬送する回転方向（前記第２回転方向）にのみ回転可能であることから、詰まった媒体が前記第１処理ユニットに向けて送られて取り出せなくなる問題の発生を抑制できる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第３の態様に適用しても良い。

【0016】

第５の態様は、第１の態様において、前記第１処理ユニットを載置するユニット載置部を備え、前記ユニット載置部は、媒体の搬送方向において前記第１処理ユニットの下流に位置するユニットであって前記第１処理ユニットから受け入れた媒体に第２の処理を行う第２処理ユニットを更に載置可能であることを特徴とする。

【0017】

本態様によれば、前記第１処理ユニットを載置するユニット載置部は、更に前記第２処理ユニットを載置可能であることから、媒体に施す処理の種類を増やすことができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第４の態様のいずれかに適用しても良い。

【0018】

第６の態様は、第５の態様において、前記第１の処理は、媒体に穿孔する処理であり、前記第２の処理は、媒体を綴じる処理であることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１の処理が、媒体に穿孔する処理であり、前記第２の処理が、媒体を綴じる処理である構成において、上述した第５の態様の作用効果が得られる。

【0019】

第７の態様は、第１の態様において、前記操作部が着脱可能に構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記操作部が着脱可能に構成されることから、前記操作部を装着しない場合には前記操作部の装着スペースを有効活用できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第６の態様のいずれかに適用しても良い。

【0020】

第８の態様に係る記録システムは、第１から第７の態様のいずれかに係る前記媒体搬送装置と、媒体に記録を行う記録部を備えた前記記録装置と、を備え、前記駆動源は、前記記録装置に設けられる、ことを特徴とする。
本態様によれば、記録システムにおいて、上述した第１から第７の態様のいずれかの作用効果が得られる。

【0021】

第９の態様は、第８の態様において、前記第１排出経路を備える装置本体に対し着脱可能な第１経路形成部材を備え、前記第１経路形成部材を前記装置本体に装着することで前記第１排出経路が形成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１経路形成部材を取り外すことで前記第１排出経路を露呈させることができ、前記第１排出経路においてジャムが生じた場合に詰まった媒体を容易に除去することができる。

【0022】

第１０の態様は、第９の態様において、前記記録装置は、前記装置本体に対し開閉可能に設けられた開閉体であって前記第１経路形成部材を着脱する際に開放する開閉体を備え、前記開閉体を開放することにより前記操作部が露呈することを特徴とする。
本態様によれば、前記開閉体を開くことで、前記操作部の操作と、前記第１排出経路へのアクセスとの双方を行うことができ、ユーザーの利便性が向上する。

【0023】

第１１の態様は、第８の態様において、前記記録部は、前記搬送部の下方に位置し、前記搬送部は、媒体を搬送する搬送経路において発生する異物を保持可能な保持部を有することを特徴とする。

【0024】

前記記録部が前記搬送部の下方に位置する構成においては、前記搬送部において発生する異物が前記記録部に向けて落下し、記録品質が低下する虞がある。しかしながら本態様によれば、前記搬送部は、媒体を搬送する搬送経路において発生する異物を保持可能な保持部を有することから、前記搬送経路において発生する異物が前記記録部に向けて落下することを抑制でき、ひいては記録品質の低下を抑制できる。
尚、本態様は上記第８の態様に限らず、上記第９または第１０の態様に適用しても良い。

【0025】

第１２の態様は、第８の態様において、前記記録部は、媒体に液体を吐出して記録することを特徴とする。
前記記録部が媒体に液体を吐出して記録する構成においては、媒体に液体を吐出することで媒体が変形し易く、ひいてはジャムが生じ易いが、前記搬送部を手動で操作可能な操作部を備えることから、詰まった媒体を移動させることができ、ジャム処理を適切に行うことができる。
尚、本態様は上記第８の態様に限らず、上記第９から第１１の態様のいずれかに適用しても良い。

【0026】

第１３の態様に係る記録システムは、第２から第４の態様のいずれかに係る前記媒体搬送装置と、媒体に記録を行う記録部を備えた前記記録装置と、を備えた記録システムであって、前記記録装置は、前記第１排出経路を備える装置本体に対し開閉可能に設けられた開閉体であって前記第１排出経路にアクセスする際に開放する開閉体を備え、前記開閉体を開放することにより前記操作部が露呈し、前記入力部に前記操作力を入力することにより、媒体が前記第１排出経路に送り込まれ、前記切換部は前記開閉体によって押圧可能な被押圧部を有し、前記開閉体が閉状態の場合、前記被押圧部が前記開閉体によって押圧されることで前記切換部が前記切断状態をとり、前記開閉体が開状態の場合、前記被押圧部が前記開閉体によって押圧されないことで前記切換部が前記伝達状態をとることを特徴とする。

【0027】

本態様によれば、前記切換部の状態が、前記開閉体の開閉に連動して切り換わる構成である為、前記切換部の状態をユーザーが自ら切り換える必要がなく、ユーザーの利便性が向上する。

【0028】

第１４の態様は、第１３の態様において、前記搬送部は、前記回転体と同軸で回転する歯車を有し、前記切換部は、前記伝達状態において前記歯車と接続する接続位置に位置し、前記切断状態において前記歯車から離間する離間位置に位置する切換歯車と、前記被押圧部を有し、前記切換歯車を前記接続位置から前記離間位置に変位させる変位部と、前記切換歯車を前記接続位置に向けて押圧する押圧部とを有することを特徴とする。
本態様によれば、前記切換歯車が前記接続位置と前記離間位置との間で変位することにより前記切換部が前記切断状態と前記伝達状態とを切り換える構成である為、前記切換部を簡単な仕組みで構成できる。

【0029】

第１５の態様に係る記録システムは、第７の態様に係る前記媒体搬送装置と、媒体に記録を行う記録部を備えた前記記録装置と、を備えた記録システムであって、前記記録装置の装置本体は、前記第１排出経路に加え、前記胴内排出部に媒体を排出する経路であって前記第１排出経路の上部に位置する第２排出経路を形成可能であり、前記装置本体に対し着脱可能な第１経路形成部材を装着することで前記第１排出経路が形成され、前記装置本体に対し着脱可能な第２経路形成部材を前記第１経路形成部材に代えて装着することで前記第１排出経路と前記第２排出経路とが形成され、前記操作部は、前記装置本体において前記第１経路形成部材と干渉しない位置であって前記第２経路形成部材と干渉する位置に配置されることを特徴とする。

【0030】

本態様によれば、前記第１排出経路に加えて前記第２排出経路を形成可能であるので、前記胴内排出部の利用の自由度が向上する。
ここで前記第２排出経路を利用して前記胴内排出部に媒体を排出する形態においては、前記媒体搬送装置及び前記第１処理ユニットが邪魔になり、前記媒体搬送装置と前記第１処理ユニットは利用されない。この為、前記操作部も不要となり、前記操作部は取り外すことができる。そして前記操作部は、前記第２経路形成部材と干渉する位置に配置されている為、前記第２排出経路を形成する前記第２経路形成部材は、前記操作部を取り外すことで確保されたスペースを利用して取り付けられる。この様な構成によって、前記第２経路形成部材と前記操作部とを同時に装着するスペースの確保が不要となり、装置の大型化を抑制できる。

【0031】

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、インクに代表される液体を吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。

【0032】

各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する幅方向であり、また装置奥行き方向である。Ｙ軸方向のうち矢印の向く方向である＋Ｙ方向は装置前面から装置背面に向かう方向であり、＋Ｙ方向とは反対の－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。
またＸ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て矢印の向く方向である＋Ｘ方向が左側、その反対の－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である＋Ｚ方向が上方向、その反対の－Ｚ方向が下方向となる。以下、「上」の用語を用いる場合は＋Ｚ方向を意味し、「下」の用語を用いる場合は－Ｚ方向を意味する。

【0033】

またＧ軸方向は後述するラインヘッド３４のインク吐出面３５に対する法線方向であって、矢印の向く方向である＋Ｇ方向は後述するヘッドユニット３３が搬送ベルト７から離間する方向であり、その反対の－Ｇ方向はヘッドユニット３３が搬送ベルト７に近接する方向である。
またＦ軸方向はインク吐出面３５に平行な方向であって、インク吐出面３５と対向する位置における媒体搬送方向であり、矢印の向く方向である＋Ｆ方向が搬送方向下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向上流となる。尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。

【0034】

図１において媒体搬送経路は破線で示されている。プリンター１において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。
プリンター１の装置本体２は給送前の媒体を収容する第１媒体カセット３と第２媒体カセット４とを備えている。符号Ｐは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。第１媒体カセット３及び第２媒体カセット４は、装置本体２に対して装置前方側から着脱可能に設けられている。
第１媒体カセット３に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー９が設けられ、第２媒体カセット４に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー１０が設けられている。

【0035】

また第１媒体カセット３に対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１１が設けられている。また第２媒体カセット４に対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１２と、媒体を上方向に搬送する搬送ローラー対１３とが設けられている。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

【0036】

各媒体カセットから送り出された媒体は搬送ローラー対１４及び搬送ローラー対１５によって搬送ローラー対１６に送られる。搬送ローラー対１６から送り力を受ける媒体は、ラインヘッド３４と、搬送ベルト７との間、つまりラインヘッド３４と対向する位置に送られる。

【0037】

ラインヘッド３４は、ヘッドユニット３３に設けられ、媒体の面にインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド３４は、インクを吐出するノズル（不図示）が媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。ラインヘッド３４は、媒体に記録を行う記録部の一例である。

【0038】

ヘッドユニット３３に対し－Ｘ方向には、インクを収容する複数のインクカートリッジ３８と、インクカートリッジ３８が着脱可能な装着部３９と、インク流路においてインクカートリッジ３８とラインヘッド３４との間に位置する部位であってインクカートリッジ３８から供給されたインクを貯留するリザーバタンク４０とが設けられている。インクカートリッジ３８は、装置前方側から着脱可能である。
リザーバタンク４０に貯留されたインクは、インクチューブ４１を介してラインヘッド３４へと供給される。

【0039】

リザーバタンク４０に対し下側にはメンテナンスボックス４２が設けられている。メンテナンスボックス４２は不図示のメンテナンス部と、不図示のインクチューブによって接続されており、ラインヘッド３４からメンテナンス部に対して吐出されたインク（廃インク）がメンテナンスボックス４２へと送られ、貯留される。
メンテナンスボックス４２は、装置前方側から着脱可能である。

【0040】

搬送ベルト７、プーリー８ａ、８ｂは、ベルトユニット６を構成する。搬送ベルト７は、媒体搬送方向に沿って配置されるプーリー８ａ及びプーリー８ｂに掛け回される無端ベルトである。搬送ベルト７は、プーリー８ａ及びプーリー８ｂのうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。
媒体は、搬送ベルト７のベルト面に吸着されつつラインヘッド３４と対向する位置を搬送される。

【0041】

ラインヘッド３４と対向する位置を通る媒体搬送経路は、水平方向及び鉛直方向の双方に対して交差しており、斜め上方向に媒体を搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、ラインヘッド３４と対向する位置を通る媒体搬送経路は水平方向に対して５０°～７０°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には６０°の傾斜角に設定されている。

【0042】

ラインヘッド３４により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト７の下流に位置する搬送ローラー対１７により、更に斜め上方向に送られる。
搬送ローラー対１７から下流の媒体搬送経路は二つに分岐し、その分岐部には上流フラップ２３が設けられており、この上流フラップ２３によって媒体の進行方向が切り換えられる。

【0043】

記録の行われた媒体をそのまま排出する場合、搬送ローラー対１７から下流の媒体進行方向は搬送ローラー対２０に向かう方向に設定される。搬送ローラー対２０から下流の搬送経路については、後に改めて説明する。

【0044】

媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、搬送ローラー対１７から下流の媒体進行方向は搬送ローラー対２２に向かう方向に設定される。これにより媒体は分岐位置Ｋ１を通り、分岐位置Ｋ１から上方のスイッチバック経路Ｈ３に送られる。このスイッチバック経路Ｈ３には搬送ローラー対２２が設けられており、スイッチバック経路Ｈ３に入った媒体は、搬送ローラー対２２によって上方向に搬送される。搬送ローラー対２２によって上方向に搬送される媒体の先端は、サイズによってスイッチバック排出口５２から胴内排出部３０へ突出する。ここで胴内排出部３０には第１ガイド部材５０が設けられており、スイッチバック排出口５２から胴内排出部３０に突出する媒体は、第１ガイド部材５０によって下方に垂れ下がらない様に支持される。尚、符号５０ａは第１ガイド部材５０を支持するベース部である。スイッチバック排出口５２から胴内排出部３０に突出する媒体は、サイズによって更に第１ガイド部材５０から＋Ｘ方向に突出する。しかしながら第１ガイド部材５０が設けられていることで、スイッチバック排出口５２から胴内排出部３０に突出する媒体は、後述する第２排出トレイ２８（図２参照）に接触することが抑制され、また後述する第１処理ユニット１１０や第２処理ユニット１２０（図３参照）に接触することが抑制される。すなわち、媒体の損傷や搬送負荷の増加、搬送不良などを抑制することができる。
そしてスイッチバック経路Ｈ３に入った媒体の後端が分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対２２の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。

【0045】

搬送ローラー対２２によって下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対１８、及び搬送ローラー対１９から送り力を受けて搬送ローラー対１５に到達し、更にその下流の搬送ローラー対１６によって再びベルトユニット６へと搬送される。
再びラインヘッド３４と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド３４と対向し、媒体の第２面に対しラインヘッド３４による記録が可能となる。

【0046】

続いて搬送ローラー対２０から下流の搬送経路即ち媒体の排出経路について説明する。搬送ローラー対２０から下流の排出経路は、図１、図２に示す第１排出経路Ｈ１と、図２にのみ示す第２排出経路Ｈ２とが形成可能である。
第１排出経路Ｈ１は、装置本体２に対して着脱可能な第１経路形成部材４８を装着するか（図１）、或いは装置本体２に対して着脱可能な第２経路形成部材４９を第１経路形成部材４８に代えて装着することで形成される。

【0047】

第１排出経路Ｈ１に送られた媒体は第１排出ローラー対２５によって胴内排出部３０に排出され、第１排出トレイ２７によって支持される。尚、詳しくは後述するが第１排出経路Ｈ１は、第１処理ユニット１１０（図３参照）や第２処理ユニット１２０（図３参照）によって媒体に処理を行う際にも利用される。
胴内排出部３０は装置本体２に設けられた内部空間であって記録の行われた媒体を排出する為の空間であり、－Ｙ方向と＋Ｘ方向に開口し、ユーザーは胴内排出部３０から記録の行われた媒体を取り出すことができる。胴内排出部３０は、＋Ｚ方向から見て装置本体２の筐体天面とオーバーラップしている。
第１排出トレイ２７と第１排出ローラー対２５は、装置本体２に対して着脱可能である。

【0048】

第１排出経路Ｈ１の上部には、図２に示す様に第２排出経路Ｈ２が形成可能である。第２排出経路Ｈ２は、装置本体２に対して着脱可能な第２経路形成部材４９を装着することで形成される。上述した様に第２経路形成部材４９は、図１に示した第１経路形成部材４８に代えて着脱する部材である。
第２経路形成部材４９の下部には下流フラップ２４が設けられており、搬送ローラー対２０により搬送される媒体は、下流フラップ２４によって第１排出経路Ｈ１への搬送と第２排出経路Ｈ２への搬送とが切り換えられる。

【0049】

胴内排出部３０において第１排出トレイ２７の上部には、第２排出トレイ２８と第２排出ローラー対２６とが着脱可能であり、第２排出経路Ｈ２に送られた媒体は第２排出ローラー対２６によって胴内排出部３０に排出され、第２排出トレイ２８によって支持される。
第２排出トレイ２８は、胴内排出部３０において着脱可能に設けられている。第２排出トレイ２８が装着される場合、図１に示した第１ガイド部材５０とベース部５０ａは取り外される。そして第１ガイド部材５０とベース部５０ａに代えて、第２経路形成部材４９、第２排出ローラー対２６、及び第２ガイド部材５１が装着される。第２ガイド部材５１は、上述した第１ガイド部材５０と同様な機能を奏するものであり、即ちスイッチバック排出口５２から胴内排出部３０に突出する媒体を支持する部材である。
なお、第１ガイド部材５０を装着したままにすることで、第２ガイド部材５１を不要な構成としても良い。

【0050】

第１経路形成部材４８と第２経路形成部材４９は、装置本体２の－Ｘ方向の側面に設けられた第１開閉体４５とその内側の第２開閉体４６を開くことで着脱することができる。図４は、一例として第２経路形成部材４９を装着した状態を示している。第１開閉体４５と第２開閉体４６は、装置本体２の－Ｘ方向の側面に開閉可能に設けられた開閉体であって第１排出経路Ｈ１或いは第２排出経路Ｈ２にユーザーがアクセスする際に開放する開閉体である。第２開閉体４６は第１開閉体４５の内側にあり、第１開閉体４５を開くと、搬送ローラー対１７から搬送ローラー対２２に至る媒体搬送経路、及び搬送ローラー対２２から上方のスイッチバック経路Ｈ３を開放することができる。

【0051】

そして第１開閉体４５に加えて更に第２開閉体４６を開くことで、搬送ローラー対１７と搬送ローラー対２０との間の媒体搬送経路を露呈させることができる。その際、第２経路形成部材４９が装着されていれば、第２排出経路Ｈ２を露呈させることができる。また更にその状態から第２経路形成部材４９を取り外すことで第１排出経路Ｈ１を露呈させることができる。
第１経路形成部材４８が装着されていれば、第２開閉体４６を開くことで、搬送ローラー対１７と搬送ローラー対２０との間の媒体搬送経路を露呈させることができる。また更にその状態から第１経路形成部材４８を取り外すことで、第１排出経路Ｈ１を露呈させることができる。
尚、第１開閉体４５と第２開閉体４６を開放することにより後述する操作ユニット８０（図８参照）が露呈する。操作ユニット８０については、後に詳述する。

【0052】

また胴内排出部３０には、図３に示す様に媒体搬送装置６０、第１処理ユニット１１０、及び第２処理ユニット１２０が着脱可能である。媒体搬送装置６０を装着する場合、図１に示す状態から第１排出トレイ２７と第１排出ローラー対２５を取り外し、第１排出トレイ２７と第１排出ローラー対２５に代えて媒体搬送装置６０を装着し、次いで第１処理ユニット１１０及び第２処理ユニット１２０を装着する。
尚その際、上述した第１ガイド部材５０は取り外すことなく、第１処理ユニット１１０及び第２処理ユニット１２０を装着することが可能に構成されている。図１６は図３の位置Ｘ１において第１ガイド部材５０の方向を見た図であり、第１ガイド部材５０の外形と第１処理ユニット１１０の外形を実線で示し、装置本体２の外形を二点鎖線で示し、その他の構成は図示を省略している。図１６に示す様に第１処理ユニット１１０には逃げ部１１０ａが形成されており、逃げ部１１０ａの内側に第１ガイド部材５０を配置することができる。これにより第１処理ユニット１１０及び第２処理ユニット１２０を装着する際、第１ガイド部材５０は取り外すことなく、第１処理ユニット１１０及び第２処理ユニット１２０を装着することができる。
尚、図示は省略するが第２処理ユニット１２０にも同様な逃げ部が形成されており、第１処理ユニット１１０を装着せずに第２処理ユニット１２０のみを装着する際にも、第１ガイド部材５０を取り外すことなく、第２処理ユニット１２０を装着することができる。
また胴内排出部３０には、装置本体２に対し＋Ｘ方向に設置可能な外部処理ユニット（不図示）へと媒体を中継搬送する中継搬送装置（不図示）を装着可能であり、この中継搬送装置（不図示）にも第２ガイド部材５１との干渉を避ける逃げ部が形成されている。

【0053】

図３に戻り、媒体搬送装置６０、第１処理ユニット１１０、及び第２処理ユニット１２０は、プリンター１に装着されることで、プリンター１とともに記録システム１Ｓを構成する。
第１処理ユニット１１０は、本実施形態では媒体に対し第１の処理として穿孔処理を行う。符号１１０は、媒体に対し穿孔処理を行う第１処理部である。また第２処理ユニット１２０は、本実施形態では媒体に対し第２の処理として綴じ処理を行う。符号１２１は、媒体に対し綴じ処理を行う第２処理部である。また符号１２２は、媒体を一時的に積載する処理トレイである。綴じ処理が行われた媒体は、不図示の排出手段によって積載トレイ１２３に向けて排出され、積載される。尚、第１処理ユニット１１０と第２処理ユニット１２０における媒体搬送経路や媒体搬送手段の詳細については図示と説明を省略する。
また上記第１の処理と第２の処理は、一例であってその他の処理であっても良い。
また本実施形態においては第１処理ユニット１１０と第２処理ユニット１２０の二つの処理ユニットを備えるが、いずれか一方のみを備えていても良い。またその場合の処理ユニットにおける処理内容は、ステープラー等による綴じ処理、媒体に穿孔する穿孔処理、媒体束を中綴じする中綴じ処理、媒体幅方向において媒体束の排出位置を交互にずらして排出するシフト排出処理等が挙げられる。

【0054】

上記の第１処理ユニット１１０と第２処理ユニット１２０は、媒体搬送装置６０を構成するユニット載置部７３（図５も参照）に載置され、不図示のねじによって媒体搬送装置６０に対し固定される。

【0055】

図３において媒体搬送装置６０は、第１排出経路Ｈ１と、第１処理ユニット１１０と、の間に位置する搬送部であって、第１排出経路Ｈ１から排出された媒体を第１処理ユニット１１０へ搬送する搬送部６１を備えている。搬送部６１は、ユニット載置部７３と一体に構成される。
搬送部６１は、搬送ローラー対６２を備え、搬送ローラー対６２の回転によって媒体が第１処理ユニット１１０に向けて搬送される。図３において符号５９は、搬送ローラー対６２の駆動源である駆動モーターである。搬送ローラー対６２は、駆動モーター５９によって駆動される駆動ローラー６４と、従動回転可能な従動ローラー６５とで構成される。駆動ローラー６４は、媒体に接し回転することで媒体を搬送する回転体の一例である。

【0056】

搬送部６１は、図５に示す様にベースフレーム７０の上部にガイドフレーム７１を備えている。第１排出経路Ｈ１から排出される媒体は、ガイドフレーム７１によって搬送ローラー対６２に向けて案内される。
ガイドフレーム７１には図６に示す様にガイドリブ７１ａが形成され、第１排出経路Ｈ１から排出される媒体は、ガイドリブ７１ａによって第１排出経路Ｈ１から搬送部６１へと受け渡される。

【0057】

ガイドフレーム７１の上流端には、図６に示す様にＹ軸方向即ち媒体幅方向に沿って保持部６９が設けられている。本実施形態において保持部６９は、凹形状として形成されている。ここで図３に示す様に記録部であるラインヘッド３４が搬送部６１の下方に位置しており、この様な構成においては搬送部６１において発生する異物がラインヘッド３４に向けて落下し、記録品質が低下する虞がある。しかしながら保持部６９が設けられていることで、搬送部６１における搬送経路において発生する異物、例えば紙粉等がガイドフレーム７１からラインヘッド３４に向けて落下することを抑制でき、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

【0058】

次に、第２処理ユニット１２０は、第１処理ユニット１１０に対してＸ軸方向にスライド可能に設けられており、図３の状態から第２処理ユニット１２０を図１５に示す様に＋Ｘ方向にスライドさせることができ、第１処理ユニット１１０と第２処理ユニット１２０との間に開口Ｃ１を形成することができる。これにより、第１処理ユニット１１０或いは第２処理ユニット１２０において紙ジャムが生じた場合に詰まった媒体を除去することができる。

【0059】

ここで、本実施形態において第１処理ユニット１１０はスライド不可であり、第１処理ユニット１１０と搬送部６１との間に開口を形成することはできない。この為、第１処理ユニット１１０において搬送部６１寄りの位置で紙ジャムが生じた場合や、搬送部６１において紙ジャムが生じた場合は、ジャム処理が困難となる。
そこで本実施形態に係る媒体搬送装置６０は、搬送部６１を手動で操作可能な操作部である操作ユニット８０（後述）を備えており、操作ユニット８０によって駆動ローラー６４を手動で回転させることができる。その際の駆動ローラー６４の回転方向は、図３において反時計回り方向となり、即ち媒体を第１排出経路Ｈ１に戻す方向である。操作ユニット８０は装置本体２に対して着脱可能であり、図８は操作ユニット８０を装着した状態である。

【0060】

操作ユニット８０は、上述した第１開閉体４５と第２開閉体４６を開くことで着脱可能となる。図８は、上述した第１経路形成部材４８を装着し、且つ、操作ユニット８０を装着した状態である。本実施形態において操作ユニット８０は、装置本体２に対して着脱可能であるが、ユーザーがアクセス可能な位置であればこれに限られず、例えば搬送部６１に対して着脱可能であっても良い。
操作ユニット８０は、ユーザーが手動で操作力を入力可能な入力部である操作ノブ８１を有しており、操作ノブ８１を回転させることで駆動ローラー６４を図３の反時計回り方向に回転させることができる。これにより、搬送ローラー対６２に係わっている状態で詰まっている媒体を第１排出経路Ｈ１に戻すことができ、そして取り除くことができる。

【0061】

操作ユニット８０の装着領域ＡＳは、上述した第２経路形成部材４９の装着領域と重なっており、第２経路形成部材４９を装着した状態で操作ユニット８０を装着することはできない構成である。操作ユニット８０は、第１経路形成部材４８と干渉しない位置に配置されるが、第２経路形成部材４９と干渉する位置に配置される。
ここで第２排出経路Ｈ２を利用して胴内排出部３０の第２排出トレイ２８へ媒体を排出する形態においては、媒体搬送装置６０及び第１処理ユニット１１０が邪魔になり、媒体搬送装置６０と第１処理ユニット１１０は利用されない。この為、操作ユニット８０も不要となり、操作ユニット８０は取り外すことができる。そして操作ユニット８０は、第２経路形成部材４９と干渉する位置に配置されている為、第２排出経路Ｈ２を形成する第２経路形成部材４９は、操作ユニット８０を取り外すことで確保されたスペースを利用して取り付けられる。この様な構成によって、第２経路形成部材４９と操作ユニット８０とを同時に装着するスペースの確保が不要となり、装置の大型化を抑制できる。

【0062】

以下、操作ユニット８０の構成について詳述する。
図７において操作ユニット８０は、第１支持部材８３、第２支持部材８４、及び支持フレーム９３を備え、これらの部材によってベースが構成されている。第１支持部材８３には、操作ノブ８１、歯車８６、８７が回転可能に支持されている。第２支持部材８４と支持フレーム９３には、歯車８８、８９と、切換歯車９０とが回転可能に支持されている。また第２支持部材８４は、支持フレーム９３を支持する。また支持フレーム９３は、回転レバー９１を回転可能に支持する。

【0063】

操作ノブ８１には回転方向を示す矢印８１ａが付されており、また第１支持部材８３には操作ノブ８１の回転方向を示す矢印８３ａが付されている。これによりユーザーは操作ノブ８１の操作方向を容易に把握することができる。

【0064】

歯車８５は操作ノブ８１と同軸で回転する歯車であり、歯車８６と噛み合っている。歯車８６には歯車８７が噛み合い、歯車８７には歯車８８が噛み合っている。歯車８８には歯車８９が一体で設けられ、歯車８９は切換歯車９０と噛み合っている。以上により操作ノブ８１が回転すると、切換歯車９０が回転する様に構成されている。

【0065】

図５に示す様に駆動ローラー６４の回転軸６３の軸端には、第１歯車６６と第２歯車６７とが取り付けられている。図１０に示す様に、第１歯車６６には駆動モーター５９（図３参照）の動力が動力中継部５８を介して第１歯車６６に伝達され、これにより駆動ローラー６４が回転する（図３の時計回り方向）。
そして上述した切換歯車９０が、第２歯車６７と噛み合い可能に構成されている。切換歯車９０は、第２歯車６７に接続して噛み合う接続位置と、第２歯車６７から離間する離間位置とを変位可能に構成されている。切換歯車９０が接続位置にある場合、切換部８２は操作ノブ８１によって入力された操作力を駆動ローラー６４に伝達する伝達状態となる。切換歯車９０が離間位置にある場合、切換部８２は操作ノブ８１によって入力された操作力を駆動ローラー６４に伝達しない切断状態となる。図１０は、切換歯車９０が第２歯車６７から離間した離間位置にあり、切換部８２が切断状態となった様子を示している。
切換歯車９０は、第２開閉体４６が開いた状態では接続位置に位置し、この状態から第２開閉体４６を閉じると接続位置から離間位置に変位する。そしてこの状態から第２開閉体４６を開くと離間位置から接続位置に変位する。

【0066】

図７において操作ユニット８０は、切換部８２を備えている。切換部８２は、切換歯車９０と、回転レバー９１と、圧縮コイルばね９４とを備えている。
切換歯車９０は、円筒部９０ａとフランジ部９０ｂとを一体に備えているとともに、Ｙ軸方向に延びるスライド軸９７（図１２参照）に対してスライド可能に設けられている。スライド軸９７は、一端が第２支持部材８４によって支持され、他端が支持フレーム９３によって支持される。そして切換歯車９０は、Ｙ軸方向にスライドすることで、離間位置（図１２参照）と接続位置（図１３参照）との間で変位する。

【0067】

回転レバー９１は、Ｚ軸方向に延びる軸９２に対して回転可能に設けられている。軸９２は、支持フレーム９３によって支持される軸である。回転レバー９１は、軸９２から延びる第１アーム部９１ｂと第２アーム部９１ｃとを備えており、第１アーム部９１ｂには被押圧部９１ａが形成されている。被押圧部９１ａは、第２開閉体４６（図１０参照）によって押圧される部位である。
第２アーム部９１ｃは、切換歯車９０と一体に形成されたフランジ部９０ｂと係わり合っており、回転レバー９１の回転に伴ってフランジ部９０ｂ即ち切換歯車９０を＋Ｙ方向に変位させる。

【0068】

図７において支持フレーム９３とフランジ部９０ｂとの間には圧縮コイルばね９４が設けられており、フランジ部９０ｂ即ち切換歯車９０と、回転レバー９１の第２アーム部９１ｃは、圧縮コイルばね９４によって－Ｙ方向に押圧されている。
切換部８２は上記の様に構成されたことで、第２開閉体４６が閉じると、図１０に示す様に被押圧部９１ａが第２開閉体４６によって押圧される。これにより回転レバー９１の第２アーム部９１ｃが、圧縮コイルばね９４の押圧力に抗してフランジ部９０ｂ即ち切換歯車９０を＋Ｙ方向に変位させ、切換部８２は図１２に示す様に切換歯車９０が第２歯車６７から＋Ｙ方向に離間する状態（切換歯車９０の離間位置）、即ち切断状態となる。

【0069】

この状態から第２開閉体４６を開くと、圧縮コイルばね９４の押圧力によってフランジ部９０ｂ即ち切換歯車９０が－Ｙ方向に変位し、切換部８２は図１３に示す様に切換歯車９０が第２歯車６７と接続する状態（切換歯車９０の接続位置）、即ち伝達状態となる。
この様に第２開閉体４６を開くことで、操作ノブ８１の回転が第２歯車６７に伝達され、操作ノブ８１を回転させることで駆動ローラー６４を回転させることが可能となる。

【0070】

尚、図１４に示す様に操作ノブ８１の回転軸８１ｂと操作ノブ８１との間にはワンウェイクラッチ９８が設けられており、操作ノブ８１を図７に示す矢印８１ａとは反対方向に回転させても、操作ノブ８１の回転が回転軸８１ｂに伝達されない様に構成されている。即ち駆動ローラー６４は、操作ノブ８１の回転によって図３の時計回り方向には回転しない構成である。

【0071】

以上の操作ユニット８０は、図８、図９に示す様に装置本体２を構成する第１フレーム１００と第２フレーム１０１に対してねじ固定される。より詳しくは、第１フレーム１００はＸ－Ｚ平面に平行なフレーム面を有している。第１フレーム１００には二つの位置決め穴１００ｂが形成されている。操作ユニット８０には図１２、図１３に示す様に二つの位置決めピン９６が第２支持部材８４から－Ｙ方向に突出する様に設けられており、この二つの位置決めピン９６が、図９に示す二つの位置決め穴１００ｂに入り込み、第１フレーム１００に対する操作ユニット８０の位置が規定される。

【0072】

第１フレーム１００にはねじ穴１００ａが形成されており、操作ユニット８０の第１支持部材８３が、ねじ１０４によって第１フレーム１００に対し固定される。第１支持部材８３に形成されたねじ挿通穴８３ｂは、ねじ１０４を挿通させる穴である。

【0073】

次に、第２フレーム１０１は第１折り曲げ部１０１ａと第２折り曲げ部１０１ｂとを有している。第１折り曲げ部１０１ａと第２折り曲げ部１０１ｂは、Ｙ－Ｚ平面に平行なフレーム面を成す折り曲げ部であり、操作ユニット８０の支持フレーム９３は、第１折り曲げ部１０１ａと第２折り曲げ部１０１ｂとの間に配置される。
第１折り曲げ部１０１ａにはねじ穴１０１ｃが形成されており、また第２折り曲げ部１０１ｂにはねじ穴１０１ｄが形成されている。そして操作ユニット８０の支持フレーム９３が、ねじ１０２によって第１折り曲げ部１０１ａに固定され、またねじ１０３によって第２折り曲げ部１０１ｂに固定される。支持フレーム９３に形成されたねじ挿通穴９３ａは、ねじ１０２を挿通させる穴であり、また支持フレーム９３に形成されたねじ挿通穴９３ｂは、ねじ１０３を挿通させる穴である。

【0074】

ここで支持フレーム９３を第１折り曲げ部１０１ａと第２折り曲げ部１０１ｂとの間に配置する際、支持フレーム９３は第２折り曲げ部１０１ｂを乗り越える必要がある。このとき、歯車８６、第１支持部材８３、操作ノブ８１などが、第２開閉体４６を開いた際の開口の上部２ａと干渉する位置にあり、これらが作業の邪魔となる。
そこで本実施形態に係る操作ユニット８０は、第１支持部材８３が、第２支持部材８４に対して相対的に回転可能に構成されている。図１１（Ａ）、（Ｂ）において符号９５は第１支持部材８３と第２支持部材８４とが相対的に回転可能となる様に第１支持部材８３と第２支持部材８４とを連結する連結軸である。連結軸９５は、歯車８７の回転軸でもある。

【0075】

図１１（Ａ）は、操作ユニット８０を装置本体２に装着した際の第１支持部材８３と第２支持部材８４の状態である。この状態では、操作ユニット８０の構成要素のうち歯車８６の上端部が最も＋Ｚ方向に位置する部位となり、次いで操作ノブ８１の上端部が＋Ｚ方向に位置する部位となる。位置Ｘ１は、図１１（Ａ）の状態における、歯車８６の上端部のＺ軸方向位置である。
これに対し図１１（Ｂ）は、第１支持部材８３を図１１（Ａ）の状態から－Ｚ方向に回転させた状態である。位置Ｘ２は、図１１（Ｂ）の状態における、歯車８６の上端部のＺ軸方向位置である。

【0076】

この様に第１支持部材８３を第２支持部材８４に対して相対的に回転させることで、歯車８６の上端部のＺ軸方向位置を下げることができる。その結果、第２開閉体４６を開いた際の開口の上部２ａ（図９参照）と操作ユニット８０との干渉を防止することができ、支持フレーム９３を第１折り曲げ部１０１ａと第２折り曲げ部１０１ｂとの間に配置することができる。その結果、操作ユニット８０を着脱する為に必要なＺ軸方向の領域を抑制でき、ひいては装置本体２のＺ軸方向寸法を抑制することができる。

【0077】

以上説明した様に本実施形態に係る媒体搬送装置６０は、プリンター１の第１排出経路Ｈ１と、第１排出経路Ｈ１から胴内排出部３０に排出された媒体に対し第１の処理を行う第１処理ユニット１１０と、の間に位置する搬送部６１と、搬送部６１を手動で操作可能な操作部である操作ユニット８０とを有する。これにより搬送部６１に係わった状態で詰まっている媒体を移動させることができ、ジャム処理を適切に行うことができる。
尚この作用効果は、第１処理ユニット１１０がスライド可能な場合とスライド不可能な場合とのいずれにおいても得ることができるが、特に本実施形態の様に第１処理ユニット１１０がスライド不可能であって第１処理ユニット１１０と搬送部６１との間に開口を形成できない構成においては、ジャム処理を適切に行うことができる。

【0078】

また本実施形態において搬送部６１は、駆動モーター５９の動力により回転することで媒体を搬送する回転体である駆動ローラー６４を備え、操作ユニット８０は、手動で操作力を入力可能な入力部である操作ノブ８１と、操作力を駆動ローラー６４に伝達する伝達状態と、操作力を駆動ローラー６４に伝達しない切断状態と、を切換可能な切換部８２と、を有している。そして駆動モーター５９の動力によって駆動ローラー６４が駆動される場合、切換部８２は、図１２の切断状態をとる。これにより駆動モーター５９の動力によって駆動ローラー６４が駆動される場合には駆動モーター５９の動力が操作ノブ８１に伝達されない。その結果、駆動モーター５９が駆動ローラー６４を駆動する際に操作ノブ８１が負荷とならず、適切に駆動モーター５９によって搬送部６１を駆動することができ、また騒音や部品の摩耗も抑制できる。
但しこの様な構成に限らず、切換部８２を省略し、駆動モーター５９の動力によって駆動ローラー６４が駆動される場合に常に操作ノブ８１に駆動力が伝達される構成とすることもできる。

【0079】

また本実施形態において操作ユニット８０は、操作ノブ８１を支持する第１支持部である第１支持部材８３と、切換部８２を支持する第２支持部である第２支持部材８４と、を更に有し、第１支持部材８３と第２支持部材８４とが相対的に回転可能である。これにより、上述した様に操作ユニット８０を取り付ける際に操作ユニット８０が通り難い空間、例えば狭い空間や障害物のある空間に操作ユニット８０を通す際に、操作ユニット８０を通すことができ、ひいては操作ユニット８０を取り付けることが可能となる。
但しこの様な構成に限らず、第１支持部材８３と第２支持部材８４とが相対的に回転不可能な構成であっても良い。

【0080】

また本実施形態において駆動ローラー６４は、第１回転方向（図３において時計回り方向）に回転することで媒体を搬送方向の下流に搬送し、第１回転方向とは反対の第２回転方向（図３において反時計回り方向）に回転することで媒体を搬送方向の上流に搬送し、操作ノブ８１に操作力を入力した際に、図１４を参照して説明した様に駆動ローラー６４は第２回転方向にのみ回転可能である。これにより以下の作用効果が得られる。
即ち搬送部６１に係わった状態で詰まっている媒体を搬送部６１から下流方向即ち第１処理ユニット１１０に向けて送ると、媒体が取り出せなくなる虞がある。しかしながら上記の様に操作ノブ８１に操作力を入力した際に、操作ノブ８１は第２回転方向即ち媒体を搬送部６１から上流に送る方向にのみ回転可能であることから、詰まった媒体が第１処理ユニット１１０に向けて送られて取り出せなくなる問題の発生を抑制できる。
但しこの様な構成に限らず、操作ノブ８１の回転方向に応じて駆動ローラー６４が第１回転方向と第２回転方向のいずれの方向にも回転できる構成であっても良い。
また本実施形態においてワンウェイクラッチ９８（図１４参照）は、操作ノブ８１の回転軸８１ｂと操作ノブ８１との間に設けられているが、操作ノブ８１に操作力を入力した際に駆動ローラー６４が第２回転方向にのみ回転可能であれば、ワンウェイクラッチ９８はどの様な位置に設けられていても良く、歯車８５から切換歯車９０への動力伝達経路における適宜の位置に設けられていても良い。また操作ノブ８１に操作力を入力した際に、駆動ローラー６４が第２回転方向にのみ回転可能となる為の手段は、ワンウェイクラッチ９８に限られず、遊星歯車機構などのその他の手段であっても良い。

【0081】

また本実施形態において媒体搬送装置６０は第１処理ユニット１１０を載置するユニット載置部７３を備え、ユニット載置部７３は、搬送方向において第１処理ユニット１１０の下流に位置するユニットであって第１処理ユニット１１０から受け入れた媒体に第２の処理を行う第２処理ユニット１２０を更に載置可能である。これにより媒体に施す処理の種類を増やすことができる。
また本実施形態において第１処理ユニット１１０が媒体に対して行う第１の処理は、媒体に穿孔する処理であり、第２処理ユニット１２０が媒体に対して行う第２の処理は、媒体を綴じる処理である。

【0082】

また本実施形態において操作ユニット８０は着脱可能である。これにより操作ユニット８０を装着しない場合には操作ユニット８０の装着スペースを有効活用できる。
但しこの様な構成に限らず、操作ユニット８０が固定的に設けられていても良い。

【0083】

また本実施形態においてプリンター１は、第１排出経路Ｈ１を備える装置本体２に対し開閉可能に設けられた開閉体であって第１経路形成部材４８を着脱する際即ち第１排出経路Ｈ１にアクセスする際に開放する第１開閉体４５と第２開閉体４６を備え、第１開閉体４５と第２開閉体４６を開放することにより操作ユニット８０が露呈する構成である。この様な構成により、第１開閉体４５と第２開閉体４６を開くことで、操作ノブ８１への操作力の入力と、第１排出経路Ｈ１へのアクセスとを行うことができ、ユーザーの利便性が向上する。
尚、本実施形態において開閉体は第１開閉体４５と第２開閉体４６の２つであるが、開閉体は一つであっても良く、即ち第１開閉体４５を開くことで操作ユニット８０が露呈する構成であっても良い。また或いは、三つ以上の開閉体を開くことで操作ユニット８０が露呈する構成であっても良い。

【0084】

また本実施形態では、切換部８２は第２開閉体４６によって押圧可能な被押圧部９１ａを有し、第２開閉体４６が閉状態の場合、被押圧部９１ａが第２開閉体４６によって押圧されることで切換部８２が切断状態をとり、第２開閉体４６が開状態の場合、被押圧部９１ａが第２開閉体４６によって押圧されないことで切換部８２が伝達状態をとる構成である。即ち切換部８２の状態が、第２開閉体４６の開閉に連動して切り換わる構成である為、切換部８２の状態をユーザーが自ら切り換える必要がなく、ユーザーの利便性が向上する。
但しこの様な構成に限らず、ユーザーが手動で切換部８２の状態を切り換える構成であっても良い。またソレノイド等のアクチュエーターによって切換部８２の状態を切り換える構成であっても良い。その場合、ユーザーがプリンター１の操作パネル（不図示）を介して切換部８２の状態切換えを実行する構成であっても良い。

【0085】

また本実施形態において切換部８２は切換歯車９０を有し、切換歯車９０は伝達状態において駆動ローラー６４と同軸で回転する第２歯車６７と接続する接続位置に位置し（図１３参照）、切断状態において第２歯車６７から離間する離間位置に位置する（図１２参照）。また本実施形態において切換部８２は被押圧部９１ａを有する部材であって、切換歯車９０を接続位置から離間位置に変位させる変位部としての回転レバー９１と、切換歯車９０を接続位置に向けて押圧する押圧部としての圧縮コイルばね９４とを有する。これにより、切換部８２を簡単な仕組みで構成できる。
尚、本実施形態において切換歯車９０は回転軸線方向に沿って変位することで接続位置と離間位置とに移動するが、これに限られず、例えば径方向に沿って変位することで接続位置と離間位置とに移動する構成でも良い。

【0086】

また本実施形態においてプリンター１のラインヘッド３４は、媒体に液体の一例であるインクを吐出して記録する。ここで媒体に液体の一例であるインクを吐出して記録する構成においては、媒体にインクを吐出することで媒体が変形し易く、ひいてはジャムが生じ易いが、搬送部６１を手動で操作可能な操作ユニット８０を備えることから、詰まった媒体を移動させることができ、ジャム処理を適切に行うことができる。

【0087】

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0088】

１…インクジェットプリンター、１Ｓ…記録システム、２…装置本体、２ａ…上部、
３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、６…ベルトユニット、７…搬送ベルト、８ａ、８ｂ…プーリー、９、１０…ピックローラー、１１、１２…給送ローラー対、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２…搬送ローラー対、２３…上流フラップ、２４…下流フラップ、２５…第１排出ローラー対、２６…第２排出ローラー対、２７…第１排出トレイ、２８…第２排出トレイ、３０…胴内排出部、３３…ヘッドユニット、３４…ラインヘッド、３５…インク吐出面、３８…インクカートリッジ、３９…装着部、４０…リザーバタンク、４１…インクチューブ、４２…メンテナンスボックス、４５…第１開閉体、４６…第２開閉体、４８…第１経路形成部材、４９…第２経路形成部材、５０…第１ガイド部材、５０ａ…ベース部、５１…第２ガイド部材、５８…動力中継部、５９…駆動モーター、６０…媒体搬送装置、６１…搬送部、６２…搬送ローラー対、６３…回転軸、６４…駆動ローラー、６５…従動ローラー、６６…第１歯車、６７…第２歯車、６９…保持部、７０…ベースフレーム、７１…ガイドフレーム、７１ａ…ガイドリブ、７３…ユニット載置部、８０…操作ユニット、８１…操作ノブ、８１ａ…矢印、８１ｂ…回転軸、８２…切換部、８３…第１支持部材、８３ａ…矢印、８３ｂ…ねじ挿通穴、８４…第２支持部材、８５、８６、８７、８８、８９…歯車、９０…切換歯車、９０ａ…円筒部、９０ｂ…フランジ部、９１…回転レバー、９１ａ…被押圧部、９１ｂ…第１アーム部、９１ｃ…第２アーム部、９２…軸、９３…支持フレーム、９３ａ、９３ｂ…ねじ挿通穴、９４…圧縮コイルばね、９５…連結軸、９６…位置決めピン、９７…スライド軸、９８…ワンウェイクラッチ、１００…第１フレーム、１００ａ…ねじ穴、１００ｂ…位置決め穴、１０１…第２フレーム、１０１ａ…第１折り曲げ部、１０１ｂ…第２折り曲げ部、１０１ｃ、１０１ｄ…ねじ穴、１０２、１０３、１０４…ねじ、１１０…第１処理ユニット、１１１…第１処理部、１２０…第２処理ユニット、１２１…第２処理部、１２２…処理トレイ、１２３…積載トレイ、Ｈ１…第１排出経路、Ｈ２…第２排出経路、Ｈ３…スイッチバック経路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】