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▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024031646
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/538 20210101AFI20240229BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240229BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20240229BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20240229BHJP
H01M 50/477 20210101ALI20240229BHJP
H01M 50/533 20210101ALI20240229BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20240229BHJP
【ＦＩ】
H01M50/538
H01M50/103
H01M50/15
H01M50/474
H01M50/477
H01M50/533
H01G11/78
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022135321
(22)【出願日】2022-08-26
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】川口 沙也加
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H021
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA15
5E078AB02
5E078HA05
5E078HA23
5E078KA06
5H011AA01
5H011AA09
5H021AA02
5H021HH03
5H043AA01
5H043AA13
5H043AA19
5H043BA16
5H043BA19
5H043CA04
5H043CA12
5H043EA07
5H043EA09
5H043EA15
5H043EA16
5H043EA22
5H043HA06E
5H043JA06E
5H043JA21E
5H043KA08E
5H043KA09E
5H043LA02E
5H043LA21E
5H043LA25E
(57)【要約】
【課題】信頼性の高い電池を提供する。
【解決手段】ここに開示される電池１００は、第１電極および第２電極を含む電極体２０と、電極体２０を収容する電池ケース１０と、上記第１電極に接続された複数の第１電極タブ２２ｔと、複数の第１電極タブ２２ｔに接続された集電部材５０と、複数の第１電極タブ２２ｔを束ねる固定部材７０と、電池ケース１０の第１の面１４と電極体２０との間に配置された絶縁部材８０と、を備え、絶縁部材８０は貫通孔８０ｈを有し、複数の第１電極タブ２２ｔは、絶縁部材８０の貫通孔８０ｈを貫通している。
【選択図】図４
【解決手段】ここに開示される電池１００は、第１電極および第２電極を含む電極体２０と、電極体２０を収容する電池ケース１０と、上記第１電極に接続された複数の第１電極タブ２２ｔと、複数の第１電極タブ２２ｔに接続された集電部材５０と、複数の第１電極タブ２２ｔを束ねる固定部材７０と、電池ケース１０の第１の面１４と電極体２０との間に配置された絶縁部材８０と、を備え、絶縁部材８０は貫通孔８０ｈを有し、複数の第１電極タブ２２ｔは、絶縁部材８０の貫通孔８０ｈを貫通している。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１電極および第２電極を含む、１つまたは複数の電極体と、
前記電極体を収容する電池ケースと、
前記第１電極に接続され、前記電極体の端部に配置された複数の第１電極タブと、
複数の前記第１電極タブに接続された集電部材と、
複数の前記第１電極タブを、前記第１電極に接続される部分と前記集電部材に接続される部分との間で束ねる固定部材と、
前記電池ケースの第１の面と前記電極体との間に配置された、１つまたは複数の絶縁部材と、
を備え、
前記絶縁部材は貫通孔を有し、
複数の前記第１電極タブは、前記絶縁部材の前記貫通孔を貫通している、
電池。
前記電極体を収容する電池ケースと、
前記第１電極に接続され、前記電極体の端部に配置された複数の第１電極タブと、
複数の前記第１電極タブに接続された集電部材と、
複数の前記第１電極タブを、前記第１電極に接続される部分と前記集電部材に接続される部分との間で束ねる固定部材と、
前記電池ケースの第１の面と前記電極体との間に配置された、１つまたは複数の絶縁部材と、
を備え、
前記絶縁部材は貫通孔を有し、
複数の前記第１電極タブは、前記絶縁部材の前記貫通孔を貫通している、
電池。
【請求項2】
複数の前記第１電極タブが積層されている方向において、前記絶縁部材の前記貫通孔の幅をＷ１とし、複数の前記第１電極タブの束ねられた部分の総厚みをＴ１としたときに、前記Ｗ１と前記Ｔ１とが、次の式：（Ｗ１／Ｔ１）＜１０；を満たす、
請求項１に記載の電池。
請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記電極体は、第１電極体と、第２電極体と、を含み、
前記絶縁部材は、第１絶縁部材と、第２絶縁部材と、を含み、
前記第１電極体に接続された複数の前記第１電極タブは、前記第１絶縁部材の前記貫通孔を貫通し、
前記第２電極体に接続された複数の前記第１電極タブは、前記第２絶縁部材の前記貫通孔を貫通している、
請求項１または２に記載の電池。
前記絶縁部材は、第１絶縁部材と、第２絶縁部材と、を含み、
前記第１電極体に接続された複数の前記第１電極タブは、前記第１絶縁部材の前記貫通孔を貫通し、
前記第２電極体に接続された複数の前記第１電極タブは、前記第２絶縁部材の前記貫通孔を貫通している、
請求項１または２に記載の電池。
【請求項4】
前記固定部材の少なくとも一部は、前記貫通孔の内部に配置されている、
請求項１または２に記載の電池。
請求項１または２に記載の電池。
【請求項5】
複数の前記第１電極タブが積層されている方向において、前記絶縁部材の前記貫通孔の幅をＷ１とし、前記固定部材の幅をＷ２としたときに、前記Ｗ１と前記Ｗ２とが、次の式：（Ｗ１／Ｗ２）＜５；を満たす、
請求項４に記載の電池。
請求項４に記載の電池。
【請求項6】
複数の前記第１電極タブは、前記電池ケースの前記第１の面に対して略垂直の部分が、前記固定部材で束ねられている、
請求項１または２に記載の電池。
請求項１または２に記載の電池。
【請求項7】
複数の前記第１電極タブは、前記固定部材によって束ねられた部分より前記集電部材に近い側が折り曲げられた状態で、前記集電部材に接続されている、
請求項１または２に記載の電池。
請求項１または２に記載の電池。
【請求項8】
前記集電部材は、前記電池ケースの前記第１の面に沿って配置される第1領域を有し、
複数の前記第１電極タブは積層されて、前記第１領域に接続されている、
請求項１または２に記載の電池。
複数の前記第１電極タブは積層されて、前記第１領域に接続されている、
請求項１または２に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電極を有する電極体と、電極体を収容する電池ケースと、電池ケース内で電極と電気的に接続された集電部材と、電池ケース内で集電部材と電気的に接続され電池ケース外に延出された端子と、を備えた電池が知られている。この種の電池においては、電極に集電用の複数の電極タブが設けられ、当該複数の電極タブを介して電極と集電部材とが電気的に接続されることがある（例えば特許文献１～３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０３５３４８号公報
【特許文献2】特許第７０２７７９２号公報
【特許文献3】国際公開２０１８／０２１３７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、車両等に搭載される電池では、ますます高容量化が進んでいる。これに伴って電極のサイズが大きくなると、抵抗を低減する観点等から、電極に付設される電極タブの数が増える。本発明者の検討によれば、その結果、複数の電極タブがバラつきやすくなり、安定して集電部材と接合することが難しくなる課題があった。また、電極体のサイズが大きくなることで、電極体の端面（すなわち、電極が積層された積層面）の面積が広くなる。その結果、例えば製造工程で部材同士を接合する際等に、当該端面から電極体内に金属粉等の異物が混入しやすくなる課題もあった。したがって、高容量化に伴って電極タブの数が増えた場合でも、電極タブと集電部材との接合性を確保すると共に、電極体内への異物の混入を抑え、信頼性の高い電池を提供することが求められている。
【0005】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、信頼性の高い電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明により、第１電極および第２電極を含む、１つまたは複数の電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記第１電極に接続され、上記電極体の端部に配置された複数の第１電極タブと、複数の上記第１電極タブに接続された集電部材と、複数の上記第１電極タブを、上記第１電極に接続される部分と上記集電部材に接続される部分との間で束ねる固定部材と、上記電池ケースの第１の面と上記電極体との間に配置された、１つまたは複数の絶縁部材と、を備える電池が提供される。上記絶縁部材は貫通孔を有し、複数の上記第１電極タブは、上記絶縁部材の上記貫通孔を貫通している。
【0007】
上記のように複数の第１電極タブを固定部材で束ねることで、複数の第１電極タブのバラつきを抑えることができる。これにより、複数の第１電極タブと集電部材とを安定して接合することができ、接合部の信頼性を向上できる。また、電池ケースと電極体との間に絶縁部材が配置され、第１電極タブが絶縁部材の貫通孔を貫通していることで、端面から電極体内に異物が侵入することを効果的に抑制できる。以上のように、本発明によれば信頼性の高い電池を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、ここで開示される技術を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」の意と共に、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。
【0010】
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）等も包含する。
【0011】
＜第１実施形態＞
図１は、電池１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向（厚み方向）を示し、符号Ｙは、短辺方向と直交する電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図１は、電池１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向（厚み方向）を示し、符号Ｙは、短辺方向と直交する電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
【0012】
図２に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、複数の電極体２０（図３、図４も参照）と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部材５０と、負極集電部材６０と、複数の固定部材７０（図４も参照）と、絶縁部材８０（図４も参照）と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、非水電解液二次電池である。電池１００は、リチウムイオン二次電池等の二次電池であることが好ましい。
【0013】
電池ケース１０は、電極体２０を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池１００は、角形の電池ケース１０を有する角形電池であることが好ましい。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを封口する封口板（蓋体）１４と、を備えている。電池ケース１０は、外装体１２と封口板１４とを含むことが好ましい。外装体１２および封口板１４は、電極体２０のサイズや、収容数（１つまたは複数。ここでは複数。）等に応じた大きさを有している。
【0014】
外装体１２は、上面に開口１２ｈを有する有底かつ角型の容器である。外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈ（図２参照）と対向している。長側壁１２ｂは、短側壁１２ｃよりも面積が大きい。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられた板状部材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、略矩形状である。封口板１４は、「第１の面」の一例である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。これによって、電池ケース１０は気密に封止（密閉）されている。
【0015】
図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６によって封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。端子引出孔１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。
【0016】
正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、封口板１４に取り付けられていることが好ましい。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、一部が封口板１４の表面に露出している。正極端子３０および負極端子４０は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。
【0017】
正極端子３０は、図２に示すように、電池ケース１０の内部で、正極集電部材５０および正極タブ群２５を介して電極体２０の正極２２（図５参照）と電気的に接続されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。正極端子３０は、ガスケット９２によって封口板１４と絶縁されている。ガスケット９２は、樹脂製であることが好ましい。
【0018】
負極端子４０は、電池ケース１０の内部で、負極集電部材６０および負極タブ群２７を介して電極体２０の負極２４（図５参照）と電気的に接続されている。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、ガスケット９２によって封口板１４と絶縁されている。
【0019】
図３、図４に示すように、本実施形態の電池１００では、電池ケース１０内に複数個（具体的には２個）の電極体２０が収容されている。ただし、１つの電池ケース１０内に配置される電極体２０の数は特に限定されず、３個以上であってもよいし、１個であってもよい。複数の電極体２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９に覆われた状態で、電池ケース１０の内部に配置されている。これによって、電極体２０が外装体１２と直接接触することが防止されている。
【0020】
電極体ホルダ２９の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。図４に示すように、電極体ホルダ２９の上端は、後述する固定部材７０の下端部と上下方向Ｚの位置が略一致することが好ましい。
【0021】
図５は、電極体２０の構成を示す模式図である。なお、図５等における符号ＬＤは、帯状に製造される電極体２０の長手方向（即ち、搬送方向）を示している。符号ＷＤは、長手方向ＬＤと略直交する方向であり、電極体２０の捲回軸方向を示している。捲回軸方向ＷＤは、電池１００の上下方向Ｚと略平行である。
【0022】
図５に示すように、電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して絶縁された状態で積層され、捲回軸ＷＬを中心として長手方向に捲回されて構成された捲回電極体である。ただし、電極体２０は、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の正極と、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の負極とが、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。図２に示すように、電極体２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の捲回軸方向ＷＤの両端部）は、底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。捲回電極体２０の上部には、後述する正極タブ群２５と負極タブ群２７とが突出している。電池１００は、捲回電極体２０の上方に正極タブ群２５と負極タブ群２７とが位置する、所謂、上タブ構造である。正極２２および負極２４の一方は、第１電極の一例であり、正極２２および負極２４の他方は、第２電極の一例である。
【0023】
電極体２０は、図３に示すように、ここでは外形が扁平形状である。電極体２０は、扁平形状であることが好ましい。扁平形状の電極体２０は、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結する外表面が平坦な一対の平坦部２０ｆと、を有している。電極体２０は、捲回軸方向ＷＤが上下方向Ｚと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。一対の湾曲部２０ｒは、外装体１２の一対の短側壁１２ｃと対向している。一対の平坦部２０ｆは、外装体１２の長側壁１２ｂと対向している。
【0024】
正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を備えている。正極活物質層２２ａは、電池性能の観点から、正極集電体２２ｃの両面に形成されていることが好ましい。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
【0025】
正極２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。
【0026】
電極体２０では、図５に示すように、捲回軸方向ＷＤの一方の端辺に連なる根元から外側（図５の左側）に向かって複数の正極タブ２２ｔが突出している。なお、「根元」とは、正極２２の端辺と正極タブ２２ｔとの境界部である。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。１つの電極体２０に付設される正極タブ２２ｔの数は、概ね数十枚以上、例えば４０～６０枚程度であり得る。複数の正極タブ２２ｔは、それぞれ正極２２に接続されている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極２２の一部である。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されていない領域である。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には正極集電体２２ｃが露出している。ただし、正極タブ２２ｔは、正極２２と別の部材であってもよい。複数の正極タブ２２ｔを設けることで、正極２２内の抵抗や電位のムラを低減できる。正極タブ２２ｔは、第１電極タブの一例である。
【0027】
正極タブ２２ｔは、ここでは略矩形状である。正極タブ２２ｔの突出長さ（根元から捲回軸方向ＷＤに突出した垂直長さ）は、例えば特許文献１～３に開示される電極タブよりも長くてもよく、概ね３ｍｍ以上、典型的には４～１０ｍｍ、例えば５～８ｍｍ程度であるとよい。正極タブ２２ｔの幅（長手方向ＬＤの長さ）は、典型的には正極タブ２２ｔの突出長さよりも短く、概ね１５ｍｍ以上、例えば２０～４０ｍｍであるとよい。複数の正極タブ２２ｔは、相互にサイズや形状が異なっていてもよい。
【0028】
複数の正極タブ２２ｔは、電極体２０の捲回軸方向ＷＤの一方の端部で積層され、後述する固定部材７０によって束ねられることにより、正極タブ群２５を構成している（図２、図４参照）。複数の正極タブ２２ｔは、折り曲げられて湾曲している。複数の正極タブ２２ｔの先端部は、正極集電部材５０と接合されている。複数の正極タブ２２ｔは、折り曲げられて湾曲された状態で正極集電部材５０と接合されていることが好ましい。複数の正極タブ２２ｔ（正極タブ群２５）は、正極集電部材５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。
【0029】
正極活物質層２２ａは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
【0030】
正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、捲回軸方向ＷＤにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの捲回軸方向ＷＤの一方の端部、具体的には、正極タブ２２ｔのある側の端部（図５の左端部）に設けられている。正極保護層２２ｐを備えることで、セパレータ２６が破損した際に正極２２が負極活物質層２４ａと直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。
【0031】
正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラーを含んでいる。無機フィラーの一例として、アルミナ等のセラミック粒子が挙げられる。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダおよび導電材は、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。
【0032】
負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃ少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を備えている。負極活物質層２４ａは、電池性能の観点から、負極集電体２４ｃの両面に形成されていることが好ましい。
【0033】
負極２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。
【0034】
電極体２０では、図５に示すように、捲回軸方向ＷＤの一方の端辺に連なる根元から外側（図５の左側）に向かって複数の負極タブ２４ｔが突出している。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。捲回軸方向ＷＤにおいて、負極タブ２４ｔは正極タブ２２ｔと同じ側（図５の左側）の端部に設けられている。１つの電極体２０に付設される負極タブ２４ｔの数は、正極タブ２２ｔの数と略同等であり、概ね数十枚以上、例えば４０～６０枚程度であり得る。複数の負極タブ２４ｔは、それぞれ負極２４に接続されている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極２４の一部である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極タブ２４ｔは、負極２４とは別の部材であってもよい。複数の負極タブ２４ｔを設けることで、負極２４内の抵抗や電位のムラを低減できる。
【0035】
負極タブ２４ｔは、ここでは略矩形状である。負極タブ２４ｔの突出長さ（根元から捲回軸方向ＷＤに突出した垂直長さ）は、例えば特許文献１～３に開示される電極タブよりも長くてもよく、概ね３ｍｍ以上、典型的には４～１０ｍｍ、例えば５～８ｍｍ程度であるとよい。負極タブ２４ｔの幅（長手方向ＬＤの長さ）は、典型的には負極タブ２４ｔの突出長さよりも短く、概ね１５ｍｍ以上、例えば２０～４０ｍｍであるとよい。複数の負極タブ２４ｔは、相互にサイズや形状が異なっていてもよい。
【0036】
複数の負極タブ２４ｔは、電極体２０の捲回軸方向ＷＤの一方の端部で積層され、後述する固定部材７０によって束ねられることにより、負極タブ群２７を構成している（図２、図４参照）。図示は省略するが、複数の負極タブ２４ｔは、正極タブ２２ｔと同様に、折り曲げられて湾曲している。複数の負極タブ２４ｔの先端部は、負極集電部材６０と接合されている。複数の負極タブ２４ｔは、折り曲げられて湾曲された状態で負極集電部材６０と接合されていることが好ましい。複数の負極タブ２４ｔ（負極タブ群２７）は、負極集電部材６０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。
【0037】
負極活物質層２４ａは、図５に示すように、負極集電体２４ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。
【0038】
セパレータ２６は、図５に示すように、帯状の部材である。セパレータ２６は、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２６は、ここでは電極体２０の外表面を構成している。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好適である。セパレータ２６は、樹脂製の多孔性シートからなる基材部と、基材部の少なくとも一方の表面上に形成された耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有していてもよい。耐熱層は、無機フィラーを含む層である。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。
【0039】
電解液としては、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用されるものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が挙げられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、電極体２０と一体化されていてもよい。
【0040】
正極集電部材５０は、導電部材であり、電流経路を構成している。正極集電部材５０は、ここでは封口板１４に付設されている。正極集電部材５０は、電極体２０の正極タブ群２５と正極端子３０とを電気的に接続している。正極集電部材５０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の第１領域を有する。正極集電部材５０は、ここでは第１領域からなっている。正極集電部材５０は、封口板１４の電極体２０側の面（図２の下面）に沿って配置される第１領域を有することが好ましい。これにより、後述する電極体２０への異物の混入を効果的に抑制できる。正極集電部材５０（詳しくは第１領域）の長辺方向Ｙの一方（図２の右側）の端部は、正極タブ群２５、すなわち、積層された複数の正極タブ２２ｔと電気的に接続されている。正極集電部材５０と正極タブ群２５とは接合（例えば超音波溶接）されていることが好ましい。
【0041】
正極集電部材５０（詳しくは第１領域）の長辺方向Ｙの他方（図２の左側）の端部は、正極端子３０の下端部３０ｃと電気的に接続されている。正極集電部材５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えばアルミニウムやアルミニウム合金で構成されている。正極集電部材５０は、正極タブ２２ｔおよび／または正極端子３０と同種の金属で構成されていてもよい。
【0042】
負極集電部材６０は、導電部材であり、電流経路を構成している。負極集電部材６０は、ここでは封口板１４に付設されている。負極集電部材６０は、電極体２０の負極タブ群２７と負極端子４０とを電気的に接続している。負極集電部材６０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の第１領域を有する。負極集電部材６０は、ここでは第１領域からなっている。負極集電部材６０は、封口板１４の電極体２０側の面（図２の下面）に沿って配置される第１領域を有することが好ましい。負極集電部材６０（詳しくは第１領域）の長辺方向Ｙの一方（図２の左側）の端部は、負極タブ群２７すなわち、積層された複数の負極タブ２４ｔと電気的に接続されている。負極集電部材６０と負極タブ群２７とは接合（例えば超音波溶接）されていることが好ましい。
【0043】
負極集電部材６０（詳しくは第１領域）の長辺方向Ｙの他方（図２の右側）の端部は、負極端子４０の下端部４０ｃと電気的に接続されている。負極集電部材６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅や銅合金で構成されている。負極集電部材６０は、負極タブ２４ｔおよび／または負極端子４０と同種の金属で構成されていてもよい。
【0044】
正極集電部材５０および負極集電部材６０は、それぞれ内部絶縁部材９４によって封口板１４の内側面と絶縁されている。内部絶縁部材９４は、樹脂製であることが好ましい。正極集電部材５０と封口板１４との間には、樹脂製の内部絶縁部材９４が配置されることが好ましい。負極集電部材６０と封口板１４との間には、樹脂製の内部絶縁部材９４が配置されることが好ましい。
【0045】
複数の固定部材７０は、複数の正極タブ２２ｔおよび複数の負極タブ２４ｔをそれぞれ束ねるためのものである。図２に示すように、複数の固定部材７０は、電極体２０の正極タブ群２５（複数の正極タブ２２ｔ）および負極タブ群２７（複数の負極タブ２４ｔ）に、それぞれ取り付けられている。図４に示すように、複数の固定部材７０は、電極体２０毎に取り付けられている。固定部材７０の数は、典型的には、電極体２０の個数×２（正極タブ２２ｔ用・負極タブ２４ｔ用）である。固定部材７０の数は、ここでは４つである。なお、以下では、複数の正極タブ２２ｔを例として詳しく説明するが、複数の負極タブ２４ｔにも同様に固定部材７０を取り付けることができる。ここに開示される技術は、複数の正極タブ２２ｔおよび複数の負極タブ２４ｔにそれぞれ適用することが好ましい。
【0046】
図４に示すように、複数の正極タブ２２ｔは、正極２２に接続される部分（根元部分）と正極集電部材５０に接続される部分との間を固定部材７０で束ねることにより、一体的に纏められた状態が維持されている。本発明者の検討によれば、正極タブ２２ｔの数が数枚程度であれば、正極集電部材５０にそのまま接合（典型的には溶接）することも容易である。しかしながら、高容量化された電池１００において、正極タブ２２ｔの数が数十枚以上になると、正極タブ２２ｔがバラつきやすく、正極集電部材５０との接合性を安定的に確保することが難しくなる。そこで、ここに開示される技術では、固定部材７０を用いて複数の正極タブ２２ｔを束ね、正極タブ群２５を構成する。これにより、複数の正極タブ２２ｔと正極集電部材５０を安定して接合でき、接合性（典型的には溶接性）を向上できる。その結果、電池１００の導通信頼性を向上できる。
【0047】
固定部材７０で束ねられる正極タブ２２ｔの数は、複数（２枚以上）であればよい。ここに開示される技術の効果をより良く発揮する観点からは、１つの電極体２０に付設される正極タブ２２ｔの総数の半数以上が好ましい。図４に示すように、ここでは１つの電極体２０に付設される全ての正極タブ２２ｔを１つの固定部材７０で束ねている。固定部材７０は、導電部材であり得、正極２２から正極集電部材５０までの電流経路を構成し得る。固定部材７０は、電気伝導性の高い金属製であることが好ましい。
【0048】
固定部材７０は、複数の正極タブ２２ｔを挟み込んで保持する挟持部材であることが好ましい。固定部材７０が挟持部材であると、複数の正極タブ２２ｔを束ねた状態で折り曲げやすくなり、加工性を向上できる。また、溶接加工が不要となり、複数の正極タブ２２ｔを固定部材７０に固定する際に金属粉等の異物の発生を抑制できる。長辺方向Ｙにおいて、固定部材７０の幅は、正極タブ２２ｔの幅よりも大きいことが好ましい。固定部材７０の長辺方向Ｙの幅は、複数の正極タブ２２ｔよりも大きく、例えば１５ｍｍ以上、２０～４０ｍｍ程度であり得る。固定部材７０は、複数の正極タブ２２ｔを積層して、長辺方向Ｙに電極体２０の上端と平行の状態を維持できるものが好ましい。
【0049】
固定部材７０の一例として、図２に示すように、長辺方向Ｙおよび上下方向Ｚに延びるＹＺ平面部を有する部品、例えば、上下方向Ｚにトンネル状の貫通孔を有する中空筒状のオーバルスリーブが挙げられる。固定部材７０としてオーバルスリーブを用いる場合は、オーバルスリーブの貫通孔に複数の正極タブ２２ｔの先端部を挿通したうえで、圧着することにより、複数の正極タブ２２ｔをオーバルスリーブに固定できる。固定部材７０の他の一例として、長辺方向Ｙの片側または両側に固定部を有する板状クリップ部材、例えばクリップイットが挙げられる。
【0050】
図４に示すように、固定部材７０は、短辺方向Ｘにおいて、電極体２０の中心Ｍに位置していることが好ましい。これにより、充放電に伴って電極体２０が膨化しても、例えば電極体２０の外縁部に位置する正極タブ２２ｔとの導通を確実に維持できる。複数の正極タブ２２ｔは、封口板１４に対して略垂直の部分が固定部材７０で束ねられていることが好ましい。これにより、後述する電極体２０への異物の混入を効果的に抑制できる。なお、本明細書において、「略垂直」とは、概ね９２±１５°（７５～１０５°）、好ましくは９２±１０°（８０～１００°）、例えば９２±５°（８５～９５°）をいう。
【0051】
複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０によって束ねられた部分より正極集電部材５０に近い側（先端ｅ側）が折り曲げられた状態で、正極集電部材５０に接続されていることが好ましい。これにより、電極体２０の収容空間を広げて、電池１００の高エネルギー密度化を図ることができる。固定部材７０の上端から突出した正極タブ２２ｔは、固定部材７０によって束ねられた状態で略Ｌ字状に曲げられている(湾曲している)ことが好ましい。すなわち、複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０によって束ねられた部分より正極集電部材５０に近い側（先端ｅ側）に、湾曲部２５ｂを有することが好ましい。これにより、複数の正極タブ２２ｔが１つに纏まりやすくなり、封口板１４に付設された正極集電部材５０との接合性（典型的には溶接性）をさらに向上できる。複数の正極タブ２２ｔは、束ねられて折り曲げられた根元の部分が相互に平行であることが好ましい。
【0052】
絶縁部材８０は、電極体２０の端面の少なくとも一部を覆うカバー体である。図２に示すように、絶縁部材８０は、封口板１４の内側面（図２の下面）と、電極体２０との間に配置されている。詳しくは、封口板１４に付設された正極集電部材５０と、電極体２０との間に配置されている。絶縁部材８０は、ここでは１つである。ただし、後述する第２実施形態のように、絶縁部材８０は、１つの電池１００に複数個が備えられていてもよい。
【0053】
図４に示すように、絶縁部材８０は貫通孔８０ｈを有している。絶縁部材８０における貫通孔８０ｈの数は、典型的には、電極体２０の個数×２（正極タブ２２ｔ用・負極タブ２４ｔ用）である。貫通孔８０ｈの数は、固定部材７０の数と同数であり得る。貫通孔８０ｈの数は、ここでは４つである。複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０で束ねられ正極タブ群２５として纏められた状態で、絶縁部材８０の貫通孔８０ｈを貫通している。
【0054】
封口板１４と電極体２０との間に絶縁部材８０が配置され、かつ絶縁部材８０に設けられた貫通孔８０ｈを複数の正極タブ２２ｔが貫通していることで、電圧低下等の電池性能の低下につながるような導電性異物が電極体２０の上端面から電極体２０の内部に入り込むことを抑制できる。また、電池１００の使用時に振動や衝撃等の外力が加わって電極体２０が封口板１４の側に移動しても、正極タブ群２５にかかる負荷を軽減できる。さらに、電極体２０が封口板１４に付設された部材（例えば正極集電部材５０）に接触して損傷することを抑制できる。
【0055】
絶縁部材８０は、ＸＹ平面視において、電極体２０の上端面の全体を覆うサイズであることが好ましい。ＸＹ平面視において、絶縁部材８０の外縁は、電極体ホルダ２９の外縁よりも大きいことが好ましい。これにより、電極体２０と電極体ホルダ２９とが直接接触することを防止できる。絶縁部材８０は、電極体ホルダ２９の内部に配置されていてもよく、電極体ホルダ２９の外部に配置されていてもよい。言い換えれば、上下方向Ｚにおいて、電極体ホルダ２９の上端は、絶縁部材８０よりも下方に位置していてもよく、絶縁部材８０よりも上方に位置していてもよい。絶縁部材８０は、テープ等の固定手段によって、電極体２０や電極体ホルダ２９に固定されていてもよい。絶縁部材８０は、電極体ホルダ２９と一体であり、電極体ホルダ２９の一部であってもよい。
【0056】
絶縁部材８０は、樹脂製であることが好ましい。絶縁部材８０の材質は、電極体ホルダ２９の材質として例示したものと同じであってもよい。絶縁部材８０の材質は、電極体ホルダ２９の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。絶縁部材８０は、例えば短辺方向Ｘおよび／または長辺方向Ｙの端部が自重によって撓んだりカールしたりせず、ＸＹ平面を安定して平板状に維持できるような材質および厚みであることが好ましい。そのため、図４等に示すように、絶縁部材８０は、電極体ホルダ２９よりも厚みが大きいことが好ましい。
【0057】
図４に示すように、電池１００の厚み方向、言い換えれば、複数の正極タブ２２ｔが積層されている方向（図４の短辺方向Ｘ）において、絶縁部材８０の貫通孔８０ｈの幅をＷ１とし、複数の正極タブ２２ｔの束ねられた部分の総厚みをＴ１としたときに、上記Ｗ１と上記Ｔ１とが、次の式（１）：（Ｗ１／Ｔ１）＜１０；を満たすことが好ましい。貫通孔８０ｈの大きさを最小限とすることで、異物が貫通孔８０ｈを通り抜けて電極体２０内へ混入することを効果的に抑制できる。上記式（１）は、典型的には、１＜（Ｗ１／Ｔ１）である。上記式（１）は、（Ｗ１／Ｔ１）＜５を満たすことがより好ましい。
【0058】
図４に示すように、固定部材７０の少なくとも一部は、貫通孔８０ｈの内部に配置されていることが好ましい。これにより、異物が貫通孔８０ｈを通り抜けて電極体２０内へ混入することをより効果的に抑制できる。この場合、電池１００の厚み方向、言い換えれば、複数の正極タブ２２ｔが積層されている方向（図４の短辺方向Ｘ）において、絶縁部材８０の貫通孔８０ｈの幅をＷ１とし、固定部材７０の幅をＷ２としたときに、上記Ｗ１と上記Ｗ２とが、次の式（２）：（Ｗ１／Ｗ２）＜５；を満たすことが好ましい。これにより、電極体２０への異物の混入をさらに高いレベルで抑制できる。上記式（２）は、典型的には、１＜（Ｗ１／Ｗ２）である。上記式（２）は、（Ｗ１／Ｗ２）＜３；を満たすことがより好ましい。
【0059】
電池１００は、例えば、次の工程：（ステップ１）電極準備工程；（ステップ２）電極体作製工程；（ステップ３）タブ固定工程；（ステップ４）電極体収容工程；（ステップ５）接合工程；（ステップ６）密閉工程；を、典型的にはこの順で含む方法によって製造できる。ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。
【0060】
（ステップ１）電極準備工程では、複数の正極タブ２２ｔを有する帯状の正極２２と、複数の負極タブ２４ｔを有する帯状の負極２４と、を準備する。（ステップ２）電極体作製工程では、まず、帯状の正極２２と帯状の負極２４とを帯状のセパレータ２６を介して積層し、捲回軸ＷＬを中心として長手方向に捲回することで、筒状に成形する。このとき、複数の正極タブ２２ｔと複数の負極タブ２４ｔとが同じ端辺から突出し、かつ別々の位置で積層されるように調整する。次いで、筒状に捲回した電極体（筒状体）を、例えば扁平にプレス成形することによって、扁平形状の電極体２０（図５参照）を作製する。
【0061】
（ステップ３）タブ固定工程では、複数の正極タブ２２ｔと複数の負極タブ２４ｔとを、それぞれ固定部材７０で束ね、集箔状態を固定する。なお、本工程は、電極体２０の成形時に同時に行うことが好ましい。固定部材７０の固定位置は、電極体２０の収容空間を広げる観点等から、出来るだけ電極体２０に近づけることが好ましい。複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０で束ねられることにより、正極タブ群２５として一体化される。同様に、複数の負極タブ２４ｔは、固定部材７０で束ねられることにより、負極タブ群２７として一体化される。
【0062】
（ステップ４）電極体収容工程では、電極体２０を電極体ホルダ２９に挿入した後、電極体ホルダ２９に包まれた状態の電極体２０を、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが上側を向くように外装体１２に収容する。次いで、複数の貫通孔８０ｈを有する絶縁部材８０を用意して、絶縁部材８０の複数の貫通孔８０ｈに正極タブ群２５と負極タブ群２７とをそれぞれ挿通させる。これにより、絶縁部材８０が電極体２０の上端面を覆うように配置される。
【0063】
（ステップ５）接合工程では、固定部材７０の上端から突出している正極タブ群２５の先端側と負極タブ群２７の先端側とを、それぞれ固定部材７０に対して略Ｌ字状に折り曲げる。また、封口板１４に、正極端子３０と負極端子４０と正極集電部材５０と負極集電部材６０とを取り付ける。次いで、図６に示すように、正極タブ群２５の先端部を、封口板１４に付設された正極集電部材５０に接合（例えば溶接接合）する。また、負極タブ群２７の先端部を、封口板１４に付設された負極集電部材６０に接合する。これにより、正極集電部材５０と正極タブ群２５との接合部（例えば溶接接合部）Ｊを形成し、負極集電部材６０と負極タブ群２７との接合部（例えば溶接接合部）Ｊを形成する。
【0064】
（ステップ６）密閉工程では、正極タブ群２５の先端部と負極タブ群２７の先端部とを、それぞれ略Ｕ字状になるように折り曲げて湾曲させた状態で、外装体１２の開口１２ｈに封口板１４を嵌合し、外装体１２の開口１２ｈの周縁と封口板１４とを接合（例えば溶接接合）する。これによって、電池ケース１０を気密に封止する。以上のようにして、電池１００を製造できる。
【0065】
＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態に係る図４対応図である。図７に示すように、本実施形態の電池２００は、複数の電極体と複数の絶縁部材とを備えている。複数の電極体は、第１電極体２０ａと、第２電極体２０ｂと、を含んでいる。複数の絶縁部材は、第１絶縁部材８０ａと、第２絶縁部材８０ｂと、を含んでいる。第１絶縁部材８０ａと、第２絶縁部材８０ｂとは、分離された部材（別部材）である。１つの電池２００に備えられている絶縁部材８０の数は、典型的には電極体２０の数と同数である。絶縁部材８０の数は、ここでは２つである。第１電極体２０ａに接続された複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０で束ねられ、第１絶縁部材８０ａの貫通孔８０ｈを貫通している。第２電極体２０ｂに接続された複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０で束ねられ、第２絶縁部材８０ｂの貫通孔８０ｈを貫通している。これにより、組立性が向上して電池２００を効率よく製造できる。また、電極体２０への異物の混入を効果的に抑制できる。
図７は、第２実施形態に係る図４対応図である。図７に示すように、本実施形態の電池２００は、複数の電極体と複数の絶縁部材とを備えている。複数の電極体は、第１電極体２０ａと、第２電極体２０ｂと、を含んでいる。複数の絶縁部材は、第１絶縁部材８０ａと、第２絶縁部材８０ｂと、を含んでいる。第１絶縁部材８０ａと、第２絶縁部材８０ｂとは、分離された部材（別部材）である。１つの電池２００に備えられている絶縁部材８０の数は、典型的には電極体２０の数と同数である。絶縁部材８０の数は、ここでは２つである。第１電極体２０ａに接続された複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０で束ねられ、第１絶縁部材８０ａの貫通孔８０ｈを貫通している。第２電極体２０ｂに接続された複数の正極タブ２２ｔは、固定部材７０で束ねられ、第２絶縁部材８０ｂの貫通孔８０ｈを貫通している。これにより、組立性が向上して電池２００を効率よく製造できる。また、電極体２０への異物の混入を効果的に抑制できる。
【0066】
電池２００は、例えば、第１実施形態のステップ４、５にかえて、（ステップ４Ａ）接合工程と、（ステップ５Ａ）電極体収容工程と、をこの順で含む製造方法によって製造できる。
【0067】
（ステップ４Ａ）接合工程では、図８に示すように、第１絶縁部材８０ａおよび第２絶縁部材８０ｂの貫通孔８０ｈに、それぞれ複数の正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔを挿通させる。これにより、第１絶縁部材８０ａが、第１電極体２０ａの上端面を覆うように設置され、第２絶縁部材８０ｂが、第２電極体２０ｂの上端面を覆うように設置される。次いで、封口板１４に、正極端子３０と負極端子４０と正極集電部材５０と負極集電部材６０とを取り付ける。次いで、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの複数の正極タブ２２ｔの先端部を、それぞれ封口板１４に付設された正極集電部材５０に接合（例えば溶接接合）する。また、第１電極体２０ａおよび第２電極体２０ｂの複数の負極タブ２４ｔの先端部を、それぞれ封口板１４に付設された負極集電部材６０に接合（例えば溶接接合）する。これにより、正極集電部材５０と複数の正極タブ２２ｔとの接合部（例えば溶接接合部）Ｊを形成し、負極集電部材６０と複数の負極タブ２４ｔとの接合部（例えば溶接接合部）Ｊを形成する。
【0068】
（ステップ５Ａ）電極体収容工程では、固定部材７０の上端から突出している正極タブ群２５の先端ｅ側と負極タブ群２７の先端ｅ側とを、それぞれ固定部材７０に対して略Ｌ字状に折り曲げる。次いで、電極体２０を電極体ホルダ２９に挿入した後、電極体ホルダ２９に包まれた状態の電極体２０を外装体１２に収容する。
【0069】
＜電池の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、高容量が必要となる用途や、使用時に振動や衝撃等の外力が加わり得る用途、例えば移動体（典型的には、乗用車、トラック等の車両）に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として、好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
電池１００は各種用途に利用可能であるが、高容量が必要となる用途や、使用時に振動や衝撃等の外力が加わり得る用途、例えば移動体（典型的には、乗用車、トラック等の車両）に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として、好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
【0070】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【0071】
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：第１電極および第２電極を含む、１つまたは複数の電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記第１電極に接続され、上記電極体の端部に配置された複数の第１電極タブと、複数の上記第１電極タブに接続された集電部材と、複数の上記第１電極タブを、上記第１電極に接続される部分と上記集電部材に接続される部分との間で束ねる固定部材と、上記電池ケースの第１の面と上記電極体との間に配置された、１つまたは複数の絶縁部材と、を備え、上記絶縁部材は貫通孔を有し、複数の上記第１電極タブは、上記絶縁部材の上記貫通孔を貫通している、電池。
項２：複数の上記第１電極タブが積層されている方向において、上記絶縁部材の上記貫通孔の幅をＷ１とし、複数の上記第１電極タブの束ねられた部分の総厚みをＴ１としたときに、上記Ｗ１と上記Ｔ１とが、次の式：（Ｗ１／Ｔ１）＜１０；を満たす、項１に記載の電池。
項３：上記電極体は、第１電極体と、第２電極体と、を含み、上記絶縁部材は、第１絶縁部材と、第２絶縁部材と、を含み、上記第１電極体に接続された複数の上記第１電極タブは、上記第１絶縁部材の上記貫通孔を貫通し、上記第２電極体に接続された複数の上記第１電極タブは、上記第２絶縁部材の上記貫通孔を貫通している、項１または２に記載の電池。
項４：上記固定部材の少なくとも一部は、上記貫通孔の内部に配置されている、項１から３のいずれか１つに記載の電池。
項５：複数の上記第１電極タブが積層されている方向において、上記絶縁部材の上記貫通孔の幅をＷ１とし、上記固定部材の幅をＷ２としたときに、上記Ｗ１と上記Ｗ２とが、次の式：（Ｗ１／Ｗ２）＜５；を満たす、項４に記載の電池。
項６：複数の上記第１電極タブは、上記電池ケースの上記第１の面に対して略垂直の部分が、上記固定部材で束ねられている、項１から５のいずれか１つに記載の電池。
項７：複数の上記第１電極タブは、上記固定部材によって束ねられた部分より上記集電部材に近い側が折り曲げられた状態で、上記集電部材に接続されている、項１から６のいずれか１つに記載の電池。
項８：上記集電部材は、上記電池ケースの上記第１の面に沿って配置される第1領域を有し、複数の上記第１電極タブは積層されて、上記第１領域に接続されている、項１から７のいずれか１つに記載の電池。
項１：第１電極および第２電極を含む、１つまたは複数の電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記第１電極に接続され、上記電極体の端部に配置された複数の第１電極タブと、複数の上記第１電極タブに接続された集電部材と、複数の上記第１電極タブを、上記第１電極に接続される部分と上記集電部材に接続される部分との間で束ねる固定部材と、上記電池ケースの第１の面と上記電極体との間に配置された、１つまたは複数の絶縁部材と、を備え、上記絶縁部材は貫通孔を有し、複数の上記第１電極タブは、上記絶縁部材の上記貫通孔を貫通している、電池。
項２：複数の上記第１電極タブが積層されている方向において、上記絶縁部材の上記貫通孔の幅をＷ１とし、複数の上記第１電極タブの束ねられた部分の総厚みをＴ１としたときに、上記Ｗ１と上記Ｔ１とが、次の式：（Ｗ１／Ｔ１）＜１０；を満たす、項１に記載の電池。
項３：上記電極体は、第１電極体と、第２電極体と、を含み、上記絶縁部材は、第１絶縁部材と、第２絶縁部材と、を含み、上記第１電極体に接続された複数の上記第１電極タブは、上記第１絶縁部材の上記貫通孔を貫通し、上記第２電極体に接続された複数の上記第１電極タブは、上記第２絶縁部材の上記貫通孔を貫通している、項１または２に記載の電池。
項４：上記固定部材の少なくとも一部は、上記貫通孔の内部に配置されている、項１から３のいずれか１つに記載の電池。
項５：複数の上記第１電極タブが積層されている方向において、上記絶縁部材の上記貫通孔の幅をＷ１とし、上記固定部材の幅をＷ２としたときに、上記Ｗ１と上記Ｗ２とが、次の式：（Ｗ１／Ｗ２）＜５；を満たす、項４に記載の電池。
項６：複数の上記第１電極タブは、上記電池ケースの上記第１の面に対して略垂直の部分が、上記固定部材で束ねられている、項１から５のいずれか１つに記載の電池。
項７：複数の上記第１電極タブは、上記固定部材によって束ねられた部分より上記集電部材に近い側が折り曲げられた状態で、上記集電部材に接続されている、項１から６のいずれか１つに記載の電池。
項８：上記集電部材は、上記電池ケースの上記第１の面に沿って配置される第1領域を有し、複数の上記第１電極タブは積層されて、上記第１領域に接続されている、項１から７のいずれか１つに記載の電池。
【符号の説明】
【0072】
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
２０、２０ａ、２０ｂ 電極体
２２ 正極
２２ｔ 正極タブ
２４ 負極
２４ｔ 負極タブ
７０ 固定部材
８０、８０ａ、８０ｂ 絶縁部材
１００、２００ 電池
１２ 外装体
１４ 封口板
２０、２０ａ、２０ｂ 電極体
２２ 正極
２２ｔ 正極タブ
２４ 負極
２４ｔ 負極タブ
７０ 固定部材
８０、８０ａ、８０ｂ 絶縁部材
１００、２００ 電池
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】