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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024031679
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/42 20060101AFI20240229BHJP
B65D 5/02 20060101ALI20240229BHJP
【ＦＩ】
B65D5/42 F
B65D5/02 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022135378
(22)【出願日】2022-08-26
(71)【出願人】
【識別番号】390022895
【氏名又は名称】株式会社トーモク
(74)【代理人】
【識別番号】100159628
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 雅比呂
(72)【発明者】
【氏名】五十嵐 貴史
(72)【発明者】
【氏名】豊嶋 梨夏
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB05
3E060BA03
3E060BC02
3E060DA18
3E060DA23
3E060EA06
(57)【要約】
【課題】包装箱内部への異物の混入を低減することができるとともに、組立を確実に行うことができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１０、２０、３０は、直方体状のラップアラウンドケースタイプである。一対の外フラップ１８、２８、３８は、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向する。左内フラップ１７Ｌ、２７Ｌ、３７Ｌの先端部は、少なくとも一対の外フラップ１８、２８、３８の先端縁に挟まれる領域において、右内フラップ１７Ｒ、２７Ｒ、３７Ｒの外表面に重ねられる。外フラップ１８または右内フラップ２７Ｒ、３７Ｒは、互いを接近させるために自身を屈曲させる接近折目線ｂ、ｉ、ｉ’を有する。
【選択図】図１
【解決手段】包装箱１０、２０、３０は、直方体状のラップアラウンドケースタイプである。一対の外フラップ１８、２８、３８は、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向する。左内フラップ１７Ｌ、２７Ｌ、３７Ｌの先端部は、少なくとも一対の外フラップ１８、２８、３８の先端縁に挟まれる領域において、右内フラップ１７Ｒ、２７Ｒ、３７Ｒの外表面に重ねられる。外フラップ１８または右内フラップ２７Ｒ、３７Ｒは、互いを接近させるために自身を屈曲させる接近折目線ｂ、ｉ、ｉ’を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する包装箱であって、
前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、
前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、
前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、
一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、
前記外フラップまたは前記他方の内フラップは、互いを接近させるために自身を屈曲させる接近折目線を有することを特徴とする包装箱。
前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、
前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、
前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、
一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、
前記外フラップまたは前記他方の内フラップは、互いを接近させるために自身を屈曲させる接近折目線を有することを特徴とする包装箱。
【請求項2】
四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する包装箱であって、
前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、
前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、
前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、
一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、
前記外フラップ折目線は、該外フラップの基端側の両隅部を繋いで、該外フラップの先端から離れる方向に凸状に形成されていることを特徴とする包装箱。
前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、
前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、
前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、
一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、
前記外フラップ折目線は、該外フラップの基端側の両隅部を繋いで、該外フラップの先端から離れる方向に凸状に形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項3】
請求項２記載の包装箱において、
前記外フラップ折目線は、２つの直線部が屈曲部によって接続されたＶ字形状に形成され、
前記外フラップは、前記屈曲部から該外フラップの先端縁中間部まで延びる外フラップ谷折線を有することを特徴とする包装箱。
前記外フラップ折目線は、２つの直線部が屈曲部によって接続されたＶ字形状に形成され、
前記外フラップは、前記屈曲部から該外フラップの先端縁中間部まで延びる外フラップ谷折線を有することを特徴とする包装箱。
【請求項4】
請求項３記載の包装箱において、
前記外フラップの前記外フラップ谷折線から前記一方の内フラップの基端まで距離は、前記一方の内フラップの基端から先端までの距離と同じかそれよりも大きいことを特徴とする包装箱。
前記外フラップの前記外フラップ谷折線から前記一方の内フラップの基端まで距離は、前記一方の内フラップの基端から先端までの距離と同じかそれよりも大きいことを特徴とする包装箱。
【請求項5】
四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する包装箱であって、
前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、
前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、
前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、
一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、
前記他方の内フラップは、前記内フラップ折目線よりも先端側に、該他方の内フラップの両側縁を繋ぐ内フラップ山折線を有することを特徴とする包装箱。
前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、
前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、
前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、
一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、
前記他方の内フラップは、前記内フラップ折目線よりも先端側に、該他方の内フラップの両側縁を繋ぐ内フラップ山折線を有することを特徴とする包装箱。
【請求項6】
請求項５記載の包装箱において、
前記他方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線は、該他方の内フラップの基端側の両隅部を繋いで該他方の内フラップの先端から離間する方向に膨らむ弧状に形成され、
前記内フラップ山折線は、該他方の内フラップの基端側の両隅部を繋いで該他方の内フラップの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成されていることを特徴とする包装箱。
前記他方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線は、該他方の内フラップの基端側の両隅部を繋いで該他方の内フラップの先端から離間する方向に膨らむ弧状に形成され、
前記内フラップ山折線は、該他方の内フラップの基端側の両隅部を繋いで該他方の内フラップの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項7】
請求項５記載の包装箱において、
前記他方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線は、前記一方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線と対となるように直線状に形成され、
前記内フラップ山折線は、該他方の内フラップの両側縁の中間部を繋いで直線状に形成されていることを特徴とする包装箱。
前記他方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線は、前記一方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線と対となるように直線状に形成され、
前記内フラップ山折線は、該他方の内フラップの両側縁の中間部を繋いで直線状に形成されていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラップアラウンドケースタイプの包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数の商品を収容できる直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
この包装箱は、水平方向に延びる四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する。この胴部は、胴部折目線を介して連設された天板、底板及び一対の側板を、胴部折目線で順次折り曲げることで組み立てられるものであり、閉塞部は、一対の側板にそれぞれ連設された一対の内フラップと、天板及び底板にそれぞれ連設された一対の外フラップとを内フラップ折目線及び外フラップ折目線ですべて内側に折り曲げ、内フラップの外表面に外フラップを接着剤で固定させることで組み立てられるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、この包装箱は、組立状態で一対の内フラップ同士の間、及び、一対の外フラップ同士の間に隙間があると、この隙間から異物が混入するおそれがあるという問題がある。
【0006】
この問題に対し、対向するフラップの先端縁同士を突き合わせることで、上記隙間をなくすことが考えられる。しかしながら、段ボール板紙を折り曲げる位置には、少なからず誤差が生じるため、大量に生産される包装箱において、対向するフラップの先端縁同士を隙間なく突き合わせるという精度の維持は容易ではない。
【0007】
他方、問題に対し、対向するフラップの先端部同士を重ね合わせることが考えられる。しかしながら、フラップ同士が重なると段差が生じるため、内フラップと外フラップとが接着剤で十分に圧着できず固定力が弱くなるという新たな問題がある。
【0008】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、包装箱内部への異物の混入を低減することができるとともに、組立を確実に行うことができる包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
かかる目的を達成するために、本発明の第１の包装箱は、四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する包装箱であって、前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、前記外フラップまたは前記他方の内フラップは、互いを接近させるために自身を屈曲させる接近折目線を有することを特徴とする。
【0010】
本発明の第１の包装箱において、一対の外フラップの先端縁は互いに所定の間隔を存して対向するところ、一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられている。
【0011】
よって、本発明の第１の包装箱によれば、一対の外フラップの先端縁の隙間を、一方の内フラップの先端部が他方の内フラップの外表面に重なることで埋めて、包装箱の外部から内部へ連通する隙間を減少させることができるため、包装箱内部への異物の混入を抑制することができる。
【0012】
また、本発明の第１の包装箱では、一方の内フラップが他方の内フラップの外表面に重ねられることで段差が生じている。そして、これらの内フラップの外表面に外フラップが重ねられることから、結果的に、上側の一方の内フラップは外フラップに接しやすいが、下側の他方の内フラップは、一方の内フラップによって包装箱の内部空間側に押し込まれるので外フラップに接しにくくなりやすい。
【0013】
しかしながら、本発明の第１の包装箱では、外フラップまたは他方の内フラップが接近折目線を有するため、自身（外フラップまたは他方の内フラップ）を接近折目線で曲げることで外フラップと他方の内フラップとを接近させることができる。
【0014】
よって、本発明の第１の包装箱によれば、内フラップと外フラップとを接着剤で十分に圧着できるため、組立を確実に行うことができる。
【0015】
本発明の第２の包装箱は、四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する包装箱であって、前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、前記外フラップ折目線は、該外フラップの基端側の両隅部を繋いで、該外フラップの先端から離れる方向に凸状に形成されていることを特徴とする。
【0016】
本発明の第２の包装箱において、一対の外フラップの先端縁は互いに所定の間隔を存して対向するところ、一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられている。
【0017】
よって、本発明の第２の包装箱によれば、一対の外フラップの先端縁の隙間を、一方の内フラップの先端部が他方の内フラップの外表面に重なることで埋めて、包装箱の外部から内部へ連通する隙間を減少させることができるため、包装箱内部への異物の混入を抑制することができる。
【0018】
また、本発明の第２の包装箱では、一方の内フラップが他方の内フラップの外表面に重ねられることで段差が生じている。そして、これらの内フラップの外表面に外フラップが重ねられることから、結果的に、一方の内フラップは外フラップに接しやすいが、他方の内フラップは、一方の内フラップによって包装箱の内部空間側に押し込まれるので外フラップに接しにくくなりやすい。
【0019】
しかしながら、本発明の第２の包装箱では、外フラップは、基端側の両隅部を繋いで、該外フラップの先端から離れる方向に凸状に形成されている外フラップ折目線を介して胴部（天板及び底板）に連設されている。
【0020】
そのため、外フラップ折目線で折り曲げた際に、外フラップの幅方向中央部は、包装箱の内部空間に向かって突出するように曲げられる。これにより、外フラップは、一方の内フラップにより下方（包装箱の内部空間側）に押し込まれている他方の内フラップにも接近することができる。
【0021】
よって、本発明の第２の包装箱によれば、内フラップと外フラップとを接着剤で圧着しやすいため、組立を確実に行うことができる。
【0022】
本発明の第２の包装箱において、前記外フラップ折目線は、２つの直線部が屈曲部によって接続されたＶ字形状に形成され、前記外フラップは、前記屈曲部から該外フラップの先端縁中間部まで延びる外フラップ谷折線を有することが好ましい。
【0023】
この構成を備える本発明の第２の包装箱によれば、外フラップは、Ｖ字形状のフラップ折目線及び外フラップ谷折線で折り曲げた際に、外フラップ谷折線に沿って谷折りされて、包装箱の内部空間に向かって略Ｖ字状に屈曲される。これにより、外フラップは、一方の内フラップにより下方（包装箱の内部空間側）に押し込まれている他方の内フラップにも接近する。
【0024】
よって、この構成を備える本発明の第２の包装箱によれば、内フラップと外フラップとを接着剤で圧着しやすいため、組立を確実に行うことができる。
【0025】
さらに、上記構成（Ｖ字形状の外フラップ折目線及び外フラップ谷折線）を備える本発明の第２の包装箱において、前記外フラップの前記外フラップ谷折線から前記一方の内フラップの基端まで距離は、前記一方の内フラップの基端から先端までの距離と同じかそれよりも大きいことが好ましい。
【0026】
この構成を備える本発明の第２の包装箱では、外フラップのうちＶ字状に屈曲されて、一番包装箱の内部空間側に突出される外フラップ谷折線に沿った部分が一方の内フラップよりも他方の内フラップ側に配置される。
【0027】
よって、この構成を備える本発明の第２の包装箱によれば、外フラップを他方の内フラップに対して確実に接近させることができる。したがって、この構成を備える本発明の第２の包装箱によれば、内フラップと外フラップとを接着剤で圧着しやすいため、組立を確実に行うことができる。
【0028】
本発明の第３の包装箱は、四角筒状の胴部と、前記胴部の開放端をそれぞれ閉塞する一対の閉塞部とを有する包装箱であって、前記胴部は、天板、底板及び一対の側壁板が胴部折目線を介して連設されることで構成され、前記閉塞部は、前記一対の側壁板に内フラップ折目線を介して連設される一対の内フラップと、前記天板及び前記底板に外フラップ折目線を介して連設され前記内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとを有し、前記一対の外フラップは、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向し、一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられ、前記他方の内フラップは、前記内フラップ折目線よりも先端側に、該他方の内フラップの両側縁を繋ぐ内フラップ山折線を有することを特徴とする。
【0029】
本発明の第３の包装箱において、一対の外フラップの先端縁は互いに所定の間隔を存して対向するところ、一方の内フラップの先端部は、少なくとも一対の外フラップの先端縁に挟まれる領域において、他方の内フラップの外表面に重ねられている。
【0030】
よって、本発明の第３の包装箱によれば、一対の外フラップの先端縁の隙間を、一方の内フラップの先端部が他方の内フラップの外表面に重なることで埋めて、包装箱の外部から内部へ連通する隙間を減少させることができるため、包装箱内部への異物の混入を抑制することができる。
【0031】
また、本発明の第３の包装箱では、一方の内フラップが他方の内フラップの外表面に重ねられることで段差が生じている。そして、これらの内フラップの外表面に外フラップが重ねられることから、結果的に、一方の内フラップは外フラップに接しやすいが、他方の内フラップは、一方の内フラップによって包装箱の内部空間側に押し込まれるので外フラップに接しにくくなりやすい。
【0032】
しかしながら、本発明の第３の包装箱では、他方の内フラップは、内フラップ折目線よりも先端側に、他方の内フラップの両側縁を繋ぐ内フラップ山折線を有している。
【0033】
そのため、他方の内フラップは、内フラップ山折線で山折りすることで、内フラップ山折線を稜線として包装箱の外部空間に向かって突出するように曲げることができる。これにより、他方の内フラップは、一方の内フラップ先端側を下方（包装箱の内部空間側）に押し込まれていても、内フラップ山折線に沿う部分を外フラップに接近させることができる。
【0034】
よって、本発明の第３の包装箱によれば、内フラップと外フラップとを接着剤で圧着しやすいため、組立を確実に行うことができる。
【0035】
本発明の第３の包装箱において、前記他方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線は、該他方の内フラップの基端側の両隅部を繋いで該他方の内フラップの先端から離間する方向に膨らむ弧状に形成され、前記内フラップ山折線は、該他方の内フラップの基端側の両隅部を繋いで該他方の内フラップの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成されていることが好ましい。
【0036】
この構成を備える本発明の第３の包装箱では、内フラップ折目線及び内フラップ山折線は、その両端が共通しているため、他方の内フラップを包装箱の内方に向かって倒すだけで、内フラップ折目線及び内フラップ山折線に沿って他方の内フラップが順次折れ曲がる。
【0037】
また、内フラップ折目線及び内フラップ山折線はいずれも弧状である。弧状の折目線での折り曲げは、当然に曲がるものでなく、包装箱全体で折り曲げを許容しながら若干無理曲げする必要がある。そのため、他方の内フラップは、内フラップ折目線及び内フラップ山折線で折れ曲げられても、元の状態（胴部に沿った姿勢）に戻ろうとする復元力が強く発生する。ゆえに、他方の内フラップは、その先端部の外表面を一方の内フラップに押さえつけられると、その復元力により、先端部以外の全体（内フラップ山折線に沿う部分を含む）が包装箱の外部空間に向かって突出しようと反発する。
【0038】
よって、この構成を備える本発明の第３の包装箱によれば、接着剤を介した外フラップを外側から押下したとき、他方の内フラップは、上記復元力によりこれに抗しようとするため、内フラップと外フラップとを接着剤で圧着しやすい。よって、この構成を備える本発明の第３の包装箱によれば、組立を確実に行うことができる。
【0039】
本発明の第３の包装箱において、前記他方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線は、前記一方の内フラップの基端に沿って設けられた前記内フラップ折目線と対となるように直線状に形成され、前記内フラップ山折線は、該他方の内フラップの両側縁の中間部を繋いで直線状に形成されていることが好ましい。
【0040】
この構成を備える本発明の第３の包装箱によれば、他方の内フラップは、その基端に沿って設けられた内フラップ折目線によって、一方の内フラップと同一平面上に載るように折り曲げられるとともに、他方の内フラップの先端部は、内フラップ山折線によって山折りされて、一方の内フラップの内表面側に重ねられる。
【0041】
このとき、他方の内フラップの内フラップ折目線及び内フラップ山折線は、直線状であるため、他方の内フラップは湾曲することがないため、内フラップ折目線と内フラップ山折線とに挟まれる領域を一方の内フラップと同一平面上に配置することができる。そのため、他方の内フラップのうち内フラップ折目線と内フラップ山折線とに挟まれる領域は、外フラップに対して、面と面で接着することができる。
【0042】
したがって、この構成を備える本発明の第３の包装箱によれば、内フラップと外フラップとを接着剤で圧着しやすいため、組立を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0043】
【図1】第１実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る包装箱の組立て前の構成を示す平面図である。
【図4】第２実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。
【図5】第２実施形態に係る包装箱の組立て前の構成を示す平面図である。
【図7】第３実施形態に係る包装箱の組立て前の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0044】
［第１実施形態］
以下、図１～３を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０について説明する。なお、第１実施形態に係る包装箱１０は、課題を解決するための手段に記載した本発明の第１の包装箱と本発明の第２の包装箱に相当するものである。
以下、図１～３を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０について説明する。なお、第１実施形態に係る包装箱１０は、課題を解決するための手段に記載した本発明の第１の包装箱と本発明の第２の包装箱に相当するものである。
【0045】
図１に示すように、第１実施形態の包装箱１０は、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。包装箱１０は、水平方向に延びる四角筒状の胴部１２と、胴部１２の開放端を閉塞する閉塞部１３とを有する。第１実施形態の包装箱１０は、閉塞部１３側から見たときに、高さ（上下方向の長さ）が幅（左右方向の長さ）よりも長い縦長形状に形成されている。
【0046】
胴部１２は、天板１４、底板１５及び一対の側板１６を備えている。一対の側板１６には、図１において奥側（左側）の左側板１６Ｌと、手前側（右側）の右側板１６Ｒとが含まれる。
【0047】
閉塞部１３は、内フラップ１７と、一対の外フラップ１８とを備えている。
【0048】
一対の内フラップ１７には、左側板１６Ｌに連設される左内フラップ１７Ｌ（本発明の「一方の内フラップ」に相当する。）と、右側板１６Ｒに連設される右内フラップ１７Ｒ（本発明の「他方の内フラップ」に相当する。）とが含まれる。図１では、左内フラップ１７Ｌの先端部は、右内フラップ１７Ｒの外表面に重なっている。
【0049】
一対の外フラップ１８は、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向している。外フラップ１８の幅方向中央部には、上下端を結ぶ外フラップ谷折線ｃが形成され、外フラップ１８は、外フラップ谷折線ｃに沿って谷折りされて、平面視において包装箱の内部空間に向かってＶ字形状に折り曲げられている。
【0050】
また、外フラップ１８は、内フラップ１７（左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒ）の外表面にそれぞれ接着剤Ｇを介して固定される。
【0051】
【0052】
段ボール板紙１０ｘは、図２に示すように、左側から左側板１６Ｌ、底板１５、右側板１６Ｒ、天板１４、接着片１９の順で、それぞれ胴部折目線ａを介して連設されている。天板１４、底板１５、左側板１６Ｌ及び右側板１６Ｒは、いずれも略矩形状に形成され、接着片１９は、略倒台形状に形成されている。
【0053】
天板１４には、その上下端に、外フラップ折目線ｂ（本発明の第２の包装箱の「外フラップ折目線」に相当するとともに、本発明の第１の包装箱の「接近折目線」にも相当する。）を介して外フラップ１８がそれぞれ連設されている。外フラップ１８は、いずれも略五角形状に形成されている。
【0054】
外フラップ折目線ｂは、後述する内フラップ折目線ｄの延長線上よりも胴部１２側に突出するＶ字形状に形成されている。より具体的には、外フラップ折目線ｂは、図２では右側おいて直線状に形成された外フラップ左折目線ｂ１（本発明の「直線部」に相当する。）と図２では左側おいて直線状に形成された外フラップ右折目線ｂ２（本発明の「直線部」に相当する。）とが、屈曲部１８ａで接続されてＶ字形状に形成されている。外フラップ左折目線ｂ１は、外フラップ右折目線ｂ２より長く設計されている。
【0055】
また、外フラップ１８には、屈曲部１８ａからその先端縁の中間部まで、胴部折目線ａに沿って延びる外フラップ谷折線ｃが形成されている。外フラップ谷折線ｃによって、外フラップ１８は、図２では右側の外フラップ左半部１８Ｌと、図２では左側の外フラップ右半部１８Ｒとに区画されている。外フラップ左半部１８Ｌの横幅は、外フラップ右半部１８Ｒの横幅より長く設計されている。この外フラップ左半部１８Ｌの横幅は、左内フラップ１７Ｌの基端から先端までの長さとほぼ同一の長さに設計されている。
【0056】
底板１５には、その上下端に、外フラップ折目線ｂ（本発明の第２の包装箱の「外フラップ折目線」に相当するとともに、本発明の第１の包装箱の「接近折目線」にも相当する。）を介して外フラップ１８がそれぞれ連設されている。外フラップ１８は、いずれも略五角形状に形成されている。一対の外フラップ１８の基端から先端までの長さを合算した長さは、内フラップ１７（左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒ）の幅方向（図２の左右方向）の長さより小さく設計されている。
【0057】
外フラップ折目線ｂは、後述する内フラップ折目線ｄの延長線上よりも胴部１２側に突出するＶ字形状に形成されている。より具体的には、外フラップ折目線ｂは、図２では左側おいて直線状に形成された外フラップ左折目線ｂ１（本発明の「直線部」に相当する。）と図２では右側おいて直線状に形成された外フラップ右折目線ｂ２（本発明の「直線部」に相当する。）とが、屈曲部１８ａで接続されてＶ字形状に形成されている。外フラップ左折目線ｂ１は、外フラップ右折目線ｂ２より長く設計されている。
【0058】
また、外フラップ１８には、屈曲部１８ａからその先端縁の中間部まで、胴部折目線ａに沿って平行に延びる外フラップ谷折線ｃが形成されている。外フラップ谷折線ｃによって、外フラップ１８は、図２では右側の外フラップ左半部１８Ｌと、図２では左側の外フラップ右半部１８Ｒとに区画されている。外フラップ左半部１８Ｌの横幅は、外フラップ右半部１８Ｒの横幅より長く設計されている。この外フラップ左半部１８Ｌの横幅は、左内フラップ１７Ｌの基端から先端までの長さとほぼ同一の長さに設計されている。
【0059】
図２において、左側板１６Ｌには、その上下端に、内フラップ折目線ｄを介して左内フラップ１７Ｌがそれぞれ連設されている。左内フラップ１７Ｌは、略矩形状に形成されている。右側板１６Ｒには、その上下端に、内フラップ折目線ｄを介して右内フラップ１７Ｒがそれぞれ連設されている。左内フラップ１７Ｒは、左内フラップ１７Ｌと同一の略矩形状に形成されている。
【0060】
左内フラップ１７Ｌの基端から先端までの長さと左内フラップ１７Ｒの基端から先端までの長さとを合算した長さは、天板１４及び底板１５（または外フラップ１８）の幅よりも大きく設計されている。
【0061】
【0062】
まず、作業者によって、段ボール板紙１０ｘが例えば台（図示せず）に載置され、複数の商品（図示せず）が底板１５上に整列させた状態で載置される。
【0063】
次いで、図２において、底板１５の左側に配置されている左側板１６Ｌが胴部折目線ａで折り曲げられ、底板１５に対して直角に起立する。そして、起立された左側板１６Ｌの上端部外面に、接着剤Ｇ（図示せず）が塗布される。
【0064】
次いで、底板１５の右側に配置されている胴部折目線ａで順次折り曲げることで、右側板１６Ｒが底板１５に対して直角に起立され、天板１４が底板１５に平行にされ、接着片１９が垂下される。そして、接着片１９の内面が接着剤Ｇを介して左側板１６Ｌの外面に固定されることで、胴部１２が組み立てられる。
【0065】
次いで、右内フラップ１７Ｒが、内フラップ折目線ｄで胴部１２の内方に向かって、右側板１６Ｒに対し直角に折り曲げられ、左内フラップ１７Ｌが、内フラップ折目線ｄで胴部１２の内方に向かって、左側板１６Ｌに対し直角に折り曲げられる。
【0066】
このとき、左内フラップ１７Ｌの基端から先端までの長さと左内フラップ１７Ｒの基端から先端までの長さとを合算した長さは、天板１４及び底板１５の幅よりも大きいため、左内フラップ１７Ｌの先端部は、図３に示すように、右内フラップ１７Ｒの外表面に重ねられる。これにより、包装箱１０の閉塞部１３では、左内フラップ１７Ｌが右内フラップ１７Ｒの外表面に重ねられ、右内フラップ１７Ｒが包装箱１０の内部空間側に押し込まれることで段差が生じる。
【0067】
次いで、図１に示すように、左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒの外面には、外フラップ１８が重ねられる位置に接着剤Ｇが塗布される。
【0068】
次いで、図１に示すように、下側の外フラップ１８が、外フラップ折目線ｂで上方に折り曲げられ、下側の外フラップ１８の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７（左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒ）の外面に固定され、上側の外フラップ１８が、外フラップ折目線ｂで下方に折り曲げられ、上側の外フラップ１８の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７（左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒ）の外面に固定される。
【0069】
このとき、一対の外フラップ１８の基端から先端までの長さを合算した長さは、内フラップ１７（左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒ）の幅方向（図１の上下方向）の長さより小さく設計されているため、一対の外フラップ１８の先端縁同士は所定の間隔を存して対向する。これにより、胴部１２の開放端が閉塞され、閉塞部１３が形成される。
【0070】
次に、外フラップ１８を外フラップ折目線ｂで折り曲げた際、外フラップ１８がどのように変形されるかについて、図３を用いて補足説明する。
【0071】
まず、外フラップ折目線ｂはＶ字形状に屈曲しているため、外フラップ１８は、外フラップ折目線ｂで折り曲げた際に、幅方向中央部が包装箱１０の内部空間に向かってＶ字形状に突出するように屈曲される。
【0072】
とくに、外フラップ１８には、幅方向中央部付近に配置された屈曲部１８ａから外フラップ１８の先端縁中間部まで、胴部折目線ａに沿って平行に延びる外フラップ谷折線ｃが形成されているため、外フラップ１８は外フラップ谷折線ｃに沿って谷折りされる。そのため、外フラップ１８は、包装箱１０の内部空間に向かってＶ字形状に屈曲されやすい。
【0073】
なお、この谷折りによって、外フラップ１８は、外フラップ谷折線ｃに沿って谷折りされて左側の外フラップ左半部１８Ｌと右側の外フラップ右半部１８Ｒとに分けられる。
【0074】
そして、この外フラップ左半部１８Ｌの横幅は、上側に配置される左内フラップ１７Ｌの基端から先端までの長さとほぼ同一の長さに設計されているため、外フラップ左半部１８Ｌの内表面のほぼ全域は、左内フラップ１７Ｌを若干押し込むことで、左内フラップ１７Ｌの外表面のほぼ全域と、面と面とで接触する。
【0075】
また、外フラップ左半部１８Ｌの横幅は、上側に配置される左内フラップ１７Ｌの基端から先端までの長さとほぼ同一の長さに設計されていることから、外フラップ谷折線ｃは、左内フラップ１７Ｌの先端縁に接するように配置される。これにより、外フラップ右半部１８Ｒの内表面のほぼ全域と、右内フラップ１７Ｒの外表面の大部分（左内フラップ１７Ｌにより隠された先端部を除いた領域）とは、面と面とで接触している。
【0076】
以上により、商品を内蔵した包装箱１０の組み立てが終了し、図１に示す状態の包装箱１０が完成する。
【0077】
【0078】
第１実施形態の包装箱１０では、左内フラップ１７Ｌは、その先端部の全域が右内フラップ１７Ｒの外表面に重ねられているため、一対の外フラップ１８の両先端縁間に隙間があっても、閉塞部１３の中央部に発生する外部から内部へ連通する隙間をなくすことができる。よって、第１実施形態の包装箱１０によれば、包装箱１０内部への異物の混入を抑制することができる。
【0079】
逆に、第１実施形態の包装箱１０では、内フラップ１７の重なり合いにより一対の外フラップ１８の隙間を埋めることができるため、閉塞部１３が縦長の形状であっても外フラップ１８を長くして突き合わせる必要はなく、短くすることができる。よって、第１実施形態の包装箱１０によれば、段ボール板紙１０ｘの面積を小さくすることができる。
【0080】
ところで、包装箱１０の閉塞部１３では、左内フラップ１７Ｌが右内フラップ１７Ｒの外表面に重ねられることで段差が生じている。これにより、上側の左内フラップ１７Ｌは外フラップ１８に接しやすいが、下側の右内フラップ１７Ｒは、左内フラップ１７Ｌによって包装箱１０の内部空間側に押し込まれるので外フラップ１８に接しにくくなりやすい。
【0081】
しかしながら、外フラップ１８は、外フラップ折目線ｂがＶ字形状に形成されているとともに、外フラップ谷折線ｃが形成されているため、外フラップ折目線ｂで折り曲げた際に、幅方向中央部が包装箱１０の内部空間に向かってＶ字形状に突出するように屈曲される。
【0082】
よって、包装箱１０では、外フラップ１８を外フラップ折目線ｂ及び外フラップ谷折線ｃで折り曲げることで、外フラップ１８を、上側の左内フラップ１７Ｌだけでなく下側の右内フラップ１７Ｒにも接近させることができる。
【0083】
また、包装箱１０では、外フラップ左半部１８Ｌの内表面のほぼ全域と左内フラップ１７Ｌの外表面のほぼ全域が面と面とで接触し、かつ、外フラップ右半部１８Ｒの内表面のほぼ全域と、右内フラップ１７Ｒの外表面の大部分（左内フラップ１７Ｌにより隠された先端部を除いた領域）とが面と面とで接触している。
【0084】
よって、第１実施形態の包装箱１０によれば、左内フラップ１７Ｌ及び右内フラップ１７Ｒと、外フラップ１８とを接着剤Ｇで十分に圧着できるため、組立を確実に行うことができる。
【0085】
［第２実施形態］
以下、図４～６を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る包装箱２０について説明する。なお、第２実施形態に係る包装箱２０は、課題を解決するための手段に記載した本発明の第１の包装箱と本発明の第３の包装箱に相当するものである。
以下、図４～６を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る包装箱２０について説明する。なお、第２実施形態に係る包装箱２０は、課題を解決するための手段に記載した本発明の第１の包装箱と本発明の第３の包装箱に相当するものである。
【0086】
図４に示すように、第２実施形態の包装箱２０は、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。包装箱２０は、水平方向に延びる四角筒状の胴部２２と、胴部２２の開放端を閉塞する閉塞部２３とを有する。第２実施形態の包装箱２０は、閉塞部２３側から見たときに、高さ（上下方向の長さ）が幅（左右方向の長さ）よりも長い縦長形状に形成されている。
【0087】
胴部２２は、天板２４、底板２５及び一対の側板２６を備えている。一対の側板２６には、図４において奥側（左側）の左側板２６Ｌと、手前側（右側）の右側板２６Ｒとが含まれる。
【0088】
閉塞部２３は、内フラップ２７と、一対の外フラップ２８とを備えている。
【0089】
一対の内フラップ２７には、左側板２６Ｌに連設される左内フラップ２７Ｌ（本発明の「一方の内フラップ」に相当する。）と、右側板２６Ｒに連設される右内フラップ２７Ｒ（本発明の「他方の内フラップ」に相当する。）とが含まれる。図４では、左内フラップ２７Ｌの先端部は、右内フラップ２７Ｒの外表面に重なっている。
【0090】
右内フラップ２７Ｒの基端部には、リーフ形状の接続部２７ａが形成されている。接続部２７ａは、右側板２６Ｒに対して略６０°で折り曲げられ、右内フラップ２７Ｒのうち接続部２７ａを除いた部分に対して略３０°で折れ曲げられている。
【0091】
一対の外フラップ２８は、互いの先端縁が所定の間隔を存して対向している。
【0092】
また、外フラップ２８は、内フラップ８（左内フラップ２７Ｌ及び右内フラップ２７Ｒ）の外表面にそれぞれ接着剤Ｇを介して固定される。
【0093】
【0094】
段ボール板紙２０ｘは、図５に示すように、左側から左側板２６Ｌ、底板２５、右側板２６Ｒ、天板２４、接着片２９の順で、それぞれ胴部折目線ｅを介して連設されている。天板２４、底板２５、左側板２６Ｌ及び右側板２６Ｒは、いずれも略矩形状に形成され、接着片２９は、略倒台形状に形成されている。
【0095】
天板２４及び底板２５には、その上下端に、外フラップ折目線ｆを介して外フラップ２８がそれぞれ連設されている。外フラップ２８は、いずれも略矩形状に形成されている。一対の外フラップ２８の基端から先端までの長さを合算した長さは、内フラップ２７（左内フラップ２７Ｌ及び右内フラップ２７Ｒ）の幅方向（図５の左右方向）の長さより小さく設計されている。
【0096】
図５において、左側板２６Ｌには、その上下端に、左内フラップ折目線ｇを介して左内フラップ２７Ｌがそれぞれ連設されている。左内フラップ２７Ｌは、略矩形状に形成されている。
【0097】
右側板２６Ｒには、その上下端に、右内フラップ折目線ｈを介して右内フラップ２７Ｒがそれぞれ連設されている。右内フラップ折目線ｈは、右内フラップ２７Ｒの基端側の両隅部を繋いで右内フラップ２７Ｒの先端から離間する方向に膨らむ弧状に形成されている。なお、第２実施形態では、右内フラップ折目線ｈは、Ｒ５００に設計されている。
【0098】
右内フラップ２７Ｒには、右内フラップ折目線ｈよりも先端側に、内フラップ山折線ｉ（本発明の第３の包装箱の「内フラップ山折線」に相当するとともに、本発明の第１の包装箱の「接近折目線」にも相当する。）を有する。内フラップ山折線ｉは、右内フラップ２７Ｒの基端側の両隅部を繋いで右内フラップ２７Ｒの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成されている。なお、第２実施形態では、内フラップ山折線ｉは、Ｒ２５０に設計されている。
【0099】
左内フラップ２７Ｌの基端から先端までの長さと左内フラップ２７Ｒの基端（右内フラップ折目線ｈ）から先端までの長さとを合算した長さは、天板２４及び底板２５（または外フラップ２８）の幅よりも大きく設計されている。
【0100】
【0101】
まず、作業者によって、段ボール板紙２０ｘが例えば台（図示せず）に載置され、複数の商品（図示せず）が底板２５上に整列させた状態で載置される。
【0102】
次いで、図５において、底板２５の左側に配置されている左側板２６Ｌが胴部折目線ｅで折り曲げられ、底板２５に対して直角に起立する。そして、起立された左側板２６Ｌの上端部外面に、接着剤Ｇ（図示せず）が塗布される。
【0103】
次いで、底板２５の右側に配置されている胴部折目線ｅで順次折り曲げることで、右側板２６Ｒが底板２５に対して直角に起立され、天板２４が底板２５に平行にされ、接着片２９が垂下される。そして、接着片２９の内面が接着剤Ｇを介して左側板２６Ｌの外面に固定されることで、胴部２２が組み立てられる。
【0104】
次いで、右内フラップ２７Ｒが、右内フラップ折目線ｈ及び内フラップ山折線ｉで胴部２２の内方に向かって、右側板２６Ｒに対し直角に折り曲げられる。
【0105】
より具体的には、まず、右内フラップ２７Ｒの基端に設けられた右内フラップ折目線ｈは、右内フラップ２７Ｒの先端から離間する方向に膨らむ弧状に形成されているため、当然に曲がるものでなく、右内フラップ２７Ｒを幅方向に沿って包装箱２０の外部空間に向かって湾曲させつつ、右内フラップ２７Ｒを幅方向に沿って包装箱２０の内部空間に向かって湾曲させる。これにより、右内フラップ２７Ｒは、右側板２６Ｒに対し略６０°折り曲げられる。
【0106】
次に、右内フラップ２７Ｒの右内フラップ折目線ｈよりも先端側に設けられた内フラップ山折線ｉは、右内フラップ２７Ｒの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成されているため、折れ曲がることで、右内フラップ２７Ｒのうち基端側の一部を、リーフ形状の接続部２７ａとして変形させる。
【0107】
右内フラップ２７Ｒのうち基端側の一部（接続部２７ａ）は、右内フラップ折目線ｈで折り曲げた際には包装箱２０の内部空間に向かって湾曲されているが、右内フラップ２７Ｒの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成された右内フラップ折目線ｈで折り曲げることで、平坦に戻される。他方、右内フラップ２７Ｒのうち接続部２７ａよりも先端側は、幅方向に沿って包装箱２０の外方に湾曲される。これにより、右内フラップ２７Ｒのうち接続部２７ａよりも先端側は、接続部２７ａに対し略３０°折り曲げられる。
【0108】
以上説明したとおり、右内フラップ折目線ｈ及び内フラップ山折線ｉは、通常の直線形状の折目のように当然に曲がるものでなく、若干無理曲げすることで包装箱２０の各部で折り曲げによって生じる変形を吸収させながら許容されるものである。ただし、右内フラップ折目線ｈ及び内フラップ山折線ｉは、その両端が右内フラップ２７Ｒの基端側の両隅部にあって該両隅部を繋ぐものとして共通しているため、右内フラップ２７Ｒを胴部２２の内方に向かってやや強めに倒すだけで、順次折れ曲がる。
【0109】
次いで、左内フラップ２７Ｌが、左内フラップ折目線ｇで胴部２２の内方に向かって、左側板２６Ｌに対し直角に折り曲げられる。
【0110】
このとき、左内フラップ２７Ｌの基端から先端までの長さと左内フラップ２７Ｒの基端から先端までの長さとを合算した長さは、天板２４及び底板２５の幅よりも大きいため、左内フラップ２７Ｌの先端部は、図６に示すように、右内フラップ２７Ｒの外表面に重ねられる。これにより、包装箱２０の閉塞部２３では、左内フラップ２７Ｌが右内フラップ２７Ｒの外表面に重ねられ、右内フラップ２７Ｒが包装箱２０の内部空間側に押し込まれることで段差が生じる。
【0111】
次いで、図４に示すように、左内フラップ２７Ｌ及び右内フラップ２７Ｒの外面には、外フラップ２８が重ねられる位置に接着剤Ｇが塗布される。
【0112】
次いで、図４に示すように、下側の外フラップ２８が、外フラップ折目線ｆで上方に折り曲げられ、下側の外フラップ２８の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７（左内フラップ２７Ｌ及び右内フラップ２７Ｒ）の外面に固定され、上側の外フラップ２８が、外フラップ折目線ｆで下方に折り曲げられ、上側の外フラップ２８の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７（左内フラップ２７Ｌ及び右内フラップ２７Ｒ）の外面に固定される。
【0113】
このとき、一対の外フラップ２８の基端から先端までの長さを合算した長さは、内フラップ２７（左内フラップ２７Ｌ及び右内フラップ２７Ｒ）の幅方向（図４の上下方向）の長さより小さく設計されているため、一対の外フラップ２８の先端縁同士は所定の間隔を存して対向する。これにより、胴部２２の開放端が閉塞され、閉塞部２３が形成される。以上により、商品を内蔵した包装箱２０の組み立てが終了し、図４に示す状態の包装箱２０が完成する。
【0114】
【0115】
図４に示すように、第２実施形態の包装箱２０では、左内フラップ２７Ｌは、その先端部の全域が右内フラップ２７Ｒの外表面に重ねられているため、一対の外フラップ２８の両先端縁間に隙間があっても、閉塞部２３の中央部に発生する外部から内部へ連通する隙間をなくすことができる。よって、第２実施形態の包装箱２０によれば、包装箱２０内部への異物の混入を抑制することができる。
【0116】
逆に、第２実施形態の包装箱２０では、内フラップ２７の重なり合いにより一対の外フラップ２８の隙間を埋めることができるため、閉塞部２３が縦長の形状であっても外フラップ２８を長くして突き合わせる必要はなく、短くすることができる。よって、第２実施形態の包装箱２０によれば、段ボール板紙２０ｘの面積を小さくすることができる。
【0117】
ところで、包装箱２０の閉塞部２３では、左内フラップ２７Ｌが右内フラップ２７Ｒの外表面に重ねられることで段差が生じている。これにより、上側の左内フラップ２７Ｌは外フラップ２８に接しやすいが、下側の右内フラップ２７Ｒは、左内フラップ２７Ｌによって包装箱２０の内部空間側に押し込まれるので外フラップ２８に接しにくくなりやすい。
【0118】
しかしながら、右内フラップ２７Ｒの右内フラップ折目線ｈ及び内フラップ山折線ｉによる折り曲げは、包装箱２０の各部で吸収させながら許容されるものであるため、元の状態（胴部２２に沿った姿勢）に戻ろうとする復元力が強く発生している。そのため、右内フラップ２７Ｒは、その先端部の外表面を左内フラップ２７Ｌに押さえつけられても、前記復元力により、先端部以外の全体が包装箱２０の外方に向かって突出しようと反発している。
【0119】
また、図６に示すように、右内フラップ２７Ｒの接続部２７ａは、右内フラップ２７Ｒ及び外フラップ２８のそれぞれに対して傾斜するところ、接続部２７ａの左側縁（内フラップ山折線ｉ）は、包装箱２０の外方に向かう凸状に配置される。これにより、右内フラップ２７Ｒは、先端側が包装箱２０の内部空間に向かって押し込まれていても、内フラップ山折線ｉに沿う部分を稜線として包装箱２０の外部空間に向かって突出させて外フラップ１８に接近させることができる。
【0120】
したがって、第２実施形態の包装箱２０では、外フラップ２８を包装箱２０の内部空間に向かって押して接着剤Ｇで圧着しようとしたとき、右内フラップ２７Ｒは、内フラップ山折線ｉに沿う部分を稜線として反発するため、右内フラップ２７Ｒをその内フラップ山折線ｉに沿う部分に沿って外フラップ２８に接着しやすい。
【0121】
よって、第２実施形態の包装箱２０によれば、左内フラップ２７Ｌだけでなく右内フラップ２７Ｒも外フラップ２８と接着剤Ｇで十分に圧着できるため、組立を確実に行うことができる。
【0122】
［第３実施形態］
以下、図７及び図８を参照しながら、本発明の第３実施形態に係る包装箱３０（図示せず。）について説明する。なお、第３実施形態に係る包装箱３０は、課題を解決するための手段に記載した本発明の第１の包装箱と本発明の第３の包装箱に相当するものである。
以下、図７及び図８を参照しながら、本発明の第３実施形態に係る包装箱３０（図示せず。）について説明する。なお、第３実施形態に係る包装箱３０は、課題を解決するための手段に記載した本発明の第１の包装箱と本発明の第３の包装箱に相当するものである。
【0123】
また、包装箱３０は、第２実施形態の包装箱２０の変形例の１つであり、右側板及び右内フラップの形状において包装箱２０と異なるため、この点のみ説明し、包装箱２０と共通する構成については説明を省略する。
【0124】
右内フラップ３７Ｒの基端部には、矩形状の接続部３７ａが形成されている。接続部３７ａは、右側板３６Ｒに対して直角に折り曲げられ、右内フラップ３７Ｒのうち接続部３７ａを除いた部分に対して略５°で折れ曲げられている。
【0125】
包装箱３０は、図７に示す略矩形状の段ボール板紙３０ｘを原紙から打抜いて形成した後、これを折り曲げて組み立てられる。右側板３６Ｒには、その上下端に、直線状の右内フラップ折目線ｈ’を介して右内フラップ３７Ｒがそれぞれ連設されている。右側板３６Ｒは、略矩形状に形成されている。
【0126】
右内フラップ３７Ｒには、右内フラップ折目線ｈ’よりも先端側に、直線状の内フラップ山折線ｉ’（本発明の第３の包装箱の「内フラップ山折線」に相当するとともに、本発明の第１の包装箱の「接近折目線」にも相当する。）を有する。内フラップ山折線ｉ’は、右内フラップ３７Ｒの両側縁の中間部を繋いで、右内フラップ折目線ｈ’に平行に形成されている。
【0127】
次に、以上の図７に示す段ボール板紙３０ｘから、包装箱３０を組み立てる手順について、閉塞部３３について説明する。
【0128】
次いで、右内フラップ３７Ｒが、右内フラップ折目線ｈ’で胴部３２の内方に向かって、右側板３６Ｒに対し直角に折り曲げられる。さらに、右内フラップ３７Ｒの基端に設けられた接続部３７ａの角度は維持したまま、右内フラップ３７Ｒの接続部３７ａより先端側が、内フラップ山折線ｉ’で胴部３２の内部空間に向かって、接続部３７ａに対し略５°折り曲げられる。
【0129】
次いで、左内フラップ３７Ｌが、左内フラップ折目線ｇで胴部３２の内方に向かって、左側板３６Ｌに対し直角に折り曲げられる。
【0130】
このとき、左内フラップ３７Ｌの基端から先端までの長さと左内フラップ３７Ｒの基端から先端までの長さとを合算した長さは、天板３４及び底板３５の幅よりも大きいため、左内フラップ３７Ｌの先端部は、図６に示すように、右内フラップ３７Ｒの外表面に重ねられる。これにより、包装箱３０の閉塞部３３では、左内フラップ３７Ｌが右内フラップ３７Ｒの外表面に重ねられ、右内フラップ３７Ｒの接続部３７ａより先端側が包装箱３０の内部空間側に押し込まれることで段差が生じる。
【0131】
次いで、左内フラップ３７Ｌ及び右内フラップ３７Ｒの外面には、外フラップ３８が重ねられる位置に接着剤Ｇが塗布され、下側の外フラップ３８が、外フラップ折目線ｆで上方に折り曲げられ、下側の外フラップ３８の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７（左内フラップ３７Ｌ及び右内フラップ３７Ｒの接続部３７ａ）の外面に固定され、上側の外フラップ３８が、外フラップ折目線ｆで下方に折り曲げられ、上側の外フラップ３８の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７（左内フラップ３７Ｌ及び右内フラップ３７Ｒの接続部３７ａ）の外面に固定される。
【0132】
これにより、胴部３２の開放端が閉塞され、閉塞部３３が形成される。以上により、商品を内蔵した包装箱３０の組み立てが終了し、図４に示す状態の包装箱３０が完成する。
【0133】
次に、図８を参照しながら、第３実施形態の包装箱３０の作用・効果のうち包装箱２０ところなる点について説明する。
【0134】
図８に示すように、包装箱３０の閉塞部３３では、左内フラップ３７Ｌが右内フラップ３７Ｒの先端部外表面に重ねられることで段差が生じている。これにより、上側の左内フラップ３７Ｌは外フラップ３８に接しやすいが、下側の右内フラップ３７Ｒは、左内フラップ３７Ｌによって包装箱３０の内部空間側に押し込まれるので外フラップ３８に接しにくくなりやすい。
【0135】
しかしながら、右内フラップ３７Ｒは、内フラップ山折線ｉ’で折り曲げることにより、接続部３７ａの部分を左内フラップ３７Ｌと同一平面上に配置したまま、接続部３７ａより先端側の部分のみを包装箱３０の内部空間に向かって押し込ませている。言い換えれば、右内フラップ３７Ｒは、その先端側が左内フラップ３７Ｌにより包装箱３０の内部空間に向かって押し込まれていても、内フラップ山折線ｉ’に沿う部分を稜線として包装箱３０の外部空間に向かって変位させ、接続部３７ａの部分全体を外フラップ１８に接近させることができるともいえる。
【0136】
また、右内フラップ折目線ｈ’及び内フラップ山折線ｉ’はいずれも直線状であるため、接続部３７ａは右内フラップ折目線ｈ’及び内フラップ山折線ｉ’に沿って折り曲げられたときに、湾曲することなく、平坦なまま左内フラップ３７Ｌと同一平面上に配置される。
【0137】
これにより、右内フラップ３７Ｒは、接続部３７ａの部分において、外フラップ１８に対して面と面とで接着することができる。
【0138】
よって、第３実施形態の包装箱３０によれば、左内フラップ３７Ｌだけでなく右内フラップ３７Ｒも外フラップ３８と接着剤Ｇで十分に圧着できるため、組立を確実に行うことができる。
【0139】
［各実施形態に共通する変形例］
上記各実施形態では、材質として段ボールを例に説明したが、材質は、折り曲げて組み立て可能であるとともに破断可能線に沿って破断可能なものであれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。また、上記各実施形態では、固定する手段として接着を例に説明したが、固定する手段は、ステープルや粘着テープでもよい。
上記各実施形態では、材質として段ボールを例に説明したが、材質は、折り曲げて組み立て可能であるとともに破断可能線に沿って破断可能なものであれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。また、上記各実施形態では、固定する手段として接着を例に説明したが、固定する手段は、ステープルや粘着テープでもよい。
【0140】
本発明の接近折目線として、第１実施形態では、外フラップ１８に設けられたＶ字形状の外フラップ折目線ｂを例に説明し、第２実施形態では、内フラップ１７（右内フラップ１７Ｒ）に設けられた内フラップ山折線ｉ（第３実施形態では、内フラップ２７（右内フラップ２７Ｒ）に設けられた内フラップ山折線ｉ’）を例に説明したが、本発明の接近折目線は、外フラップと段差が生じて外フラップから離れてしまう他方の内フラップとを接近させるものであれば、内フラップ及び外フラップのいずれに設けてもよい。
【0141】
上記各実施形態では、右内フラップの外表面に左内フラップを重ねたものを例に説明したが、
左右に限定はなく、左内フラップの外表面に右内フラップを重ねてもよい。
左右に限定はなく、左内フラップの外表面に右内フラップを重ねてもよい。
【0142】
上記各実施形態では、左内フラップの先端部が、右内フラップの先端部の外表面に重ねられたものを例に説明したが、右内フラップの少なくとも一部が閉塞部側に露出して外フラップと接着できれば、基端側を除いた半分以上の部分を重ね合わせてもよい。
【0143】
上記各実施形態では、左内フラップの先端部全域が、右内フラップの先端部全域の外表面に重ねられたものを例に説明したが、左内フラップと右内フラップとは、少なくとも一対の外フラップの先端縁間の隙間に塞ぐ位置に配置されれば、各先端部の一部において重ねられるものであってもよい。
【0144】
上記各実施形態では、内フラップ及び外フラップが略矩形状に形成されたものを例に説明したが、内フラップ及び外フラップは、台形状や三角形状等の多角形状あるいは半円形状などであってもよい。
【0145】
［第１実施形態の変形例］
上記第１実施形態では、外フラップ折目線ｂとして、内フラップ折目線ｄの延長線上よりも胴部１２側に突出するＶ字形状に形成されたものを例に説明したが、外フラップ折目線ｂは、外フラップ１８の基端側の両隅部を繋いで、外フラップ１８の先端から離れる方向に凸状に形成されるものであれば、複数の屈曲部を有して屈曲してもよく、弧状に湾曲するものであってもよい。また、外フラップ折目線ｂは、屈曲部１８ａは有したまま、外フラップ左折目線ｂ１及び外フラップ右折目線ｂ２が直線状ではなく、それぞれ別の弧状に形成されていてもよい。
上記第１実施形態では、外フラップ折目線ｂとして、内フラップ折目線ｄの延長線上よりも胴部１２側に突出するＶ字形状に形成されたものを例に説明したが、外フラップ折目線ｂは、外フラップ１８の基端側の両隅部を繋いで、外フラップ１８の先端から離れる方向に凸状に形成されるものであれば、複数の屈曲部を有して屈曲してもよく、弧状に湾曲するものであってもよい。また、外フラップ折目線ｂは、屈曲部１８ａは有したまま、外フラップ左折目線ｂ１及び外フラップ右折目線ｂ２が直線状ではなく、それぞれ別の弧状に形成されていてもよい。
【0146】
上記第１実施形態では、外フラップ左折目線ｂ１は外フラップ右折目線ｂ２より長いものとして説明したが、外フラップ左折目線ｂ１は外フラップ右折目線ｂ２と同じ長さ、あるいは短くてもよい。
【0147】
上記第１実施形態では、外フラップ谷折線ｃが、外フラップ１８の屈曲部１８ａからその先端縁の中間部まで、胴部折目線ａに沿って延びるものを例に説明したが、外フラップ谷折線ｃは、例えば、外フラップ折目線ｂが弧状であって屈曲部を有さない場合もあるので、屈曲部以外の箇所で外フラップ折目線ｂと接続されていてもよく、さらには、外フラップ１８を包装箱１の内部空間に向かって凸状にしやすくできれば足りるため、外フラップ１８の中央部のみに設けられて外フラップ折目線ｂや外フラップ１８の先端縁に接続されなくてもよい。
【0148】
また、上記第１実施形態では、外フラップ１８に対して、外フラップ谷折線ｃが１本設けられたものを例に説明したが、外フラップ谷折線ｃは複数本設けてもよく、その複数本を胴部折目線ａに沿って平行に設けてもよく、外フラップ１８の先端縁中央部から放射状に設けてもよい。
【0149】
上記第１実施形態では、外フラップ１８の外フラップ左半部１８Ｌの内表面と左内フラップ１７Ｌの外表面とが面と面とで接触し、かつ、外フラップ１８の外フラップ右半部１８Ｒの内表面と、右内フラップ１７Ｒの外表面とが面と面とで接触するものを例に説明したが、外フラップ１８は、左内フラップ１７Ｌの外表面及び右内フラップ１７Ｒの外表面と線接触、または、点接触して接着されるものでもよい。
【0150】
［第２実施形態及び第３実施形態の変形例］
上記第２実施形態及び上記第３実施形態では、リーフ形状の接続部２７ａ及び矩形状の接続部３７ａを例に説明したが、接続部は三角形状、五角形状及び六角形状などであってもよい。
上記第２実施形態及び上記第３実施形態では、リーフ形状の接続部２７ａ及び矩形状の接続部３７ａを例に説明したが、接続部は三角形状、五角形状及び六角形状などであってもよい。
【0151】
上記第２実施形態では、右内フラップ折目線ｈとして、右内フラップ２７Ｒの先端から離間する方向に膨らむ弧状に形成されたものを例に説明したが、上記第３実施形態で説明したとおり、右内フラップ折目線は直線状であってもよく、あるいは直線部が複数の屈曲部で接続されたものであってもよい。
【0152】
上記第２実施形態では、内フラップ山折線ｉとして、右内フラップ２７Ｒの先端に接近する方向に膨らむ弧状に形成されて物を例に説明したが、上記第３実施形態で説明したとおり、内フラップ山折線ｉは直線状であってもよく、あるいは直線部が複数の屈曲部で接続されたものであってもよい。なお、第２実施形態における右内フラップ折目線ｈ及び内フラップ山折線ｉの一方のみを直線状にすることもできる。
【0153】
上記第２実施形態及び上記第３実施形態では、右内フラップに対して、内フラップ山折線ｉが１本設けられたものを例に説明したが、内フラップ山折線ｉは複数本設けてもよい。
【0154】
なお、第２実施形態では、右内フラップ折目線ｈはＲ５００に設計され、内フラップ山折線ｉはＲ２５０に設計されているが、曲率半径に限定はなく、右内フラップ折目線ｈ及び内フラップ山折線ｉの曲率半径は等しくてもよく、内フラップ山折線ｉの曲率半径のほうが大きくてもよい。
【符号の説明】
【0155】
１０ 包装箱
１２ 胴部
１３ 閉塞部
１４ 天板
１５ 底板
１６ 側壁板
１７ 内フラップ
１７Ｌ 左内フラップ
１７Ｒ 右内フラップ
１８ 外フラップ
１８ａ 屈曲部
２０ 包装箱
２２ 胴部
２３ 閉塞部
２４ 天板
２５ 底板
２６ 側壁板
２７ 内フラップ
２７Ｌ 左内フラップ
２７Ｒ 右内フラップ
２８ 外フラップ
３０ 包装箱
３２ 胴部
３３ 閉塞部
３４ 天板
３５ 底板
３６ 側壁板
３７ 内フラップ
３７Ｌ 左内フラップ
３７Ｒ 右内フラップ
３８ 外フラップ
ａ 胴部折目線
ｂ 外フラップ折目線（接近折目線）
ｂ１ 外フラップ左折目線（直線部）
ｂ２ 外フラップ右折目線（直線部）
ｃ 外フラップ谷折線
ｄ 内フラップ折目線
ｅ 胴部折目線
ｆ 外フラップ折目線
ｇ 内フラップ折目線
ｈ 内フラップ折目線
ｈ’ 内フラップ折目線
ｉ 内フラップ山折線（接近折目線）
ｉ’ 内フラップ山折線（接近折目線）
１２ 胴部
１３ 閉塞部
１４ 天板
１５ 底板
１６ 側壁板
１７ 内フラップ
１７Ｌ 左内フラップ
１７Ｒ 右内フラップ
１８ 外フラップ
１８ａ 屈曲部
２０ 包装箱
２２ 胴部
２３ 閉塞部
２４ 天板
２５ 底板
２６ 側壁板
２７ 内フラップ
２７Ｌ 左内フラップ
２７Ｒ 右内フラップ
２８ 外フラップ
３０ 包装箱
３２ 胴部
３３ 閉塞部
３４ 天板
３５ 底板
３６ 側壁板
３７ 内フラップ
３７Ｌ 左内フラップ
３７Ｒ 右内フラップ
３８ 外フラップ
ａ 胴部折目線
ｂ 外フラップ折目線（接近折目線）
ｂ１ 外フラップ左折目線（直線部）
ｂ２ 外フラップ右折目線（直線部）
ｃ 外フラップ谷折線
ｄ 内フラップ折目線
ｅ 胴部折目線
ｆ 外フラップ折目線
ｇ 内フラップ折目線
ｈ 内フラップ折目線
ｈ’ 内フラップ折目線
ｉ 内フラップ山折線（接近折目線）
ｉ’ 内フラップ山折線（接近折目線）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】