特開 2024-31681 ガス発生器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024031681

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】ガス発生器

(51)【国際特許分類】

   B60R 21/264 20060101AFI20240229BHJP

【ＦＩ】

B60R21/264

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022135382

(22)【出願日】2022-08-26

(71)【出願人】

【識別番号】000004086

【氏名又は名称】日本化薬株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100127203

【弁理士】

【氏名又は名称】奈良 泰宏

(72)【発明者】

【氏名】冨田 大空

【テーマコード（参考）】

3D054

【Ｆターム（参考）】

3D054DD15

3D054DD17

3D054DD28

3D054FF16

3D054FF17

(57)【要約】

【課題】従来よりも、ハウジング内のガス発生剤の吸湿による劣化を抑制可能であるとともに、部品点数を削減可能で組立が容易なガス発生器を得る。
【解決手段】ガス発生器１００は、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材１２と、ホルダ２０の一部および点火器５０の一部を覆う側面カバー５１と、を含む。側面カバー５１は、ハウジング１０の内壁と側面部２２とに挟み込まれた状態で、溶接固定部６２において、端部がハウジング１０およびホルダ２０に溶接固定されている。溶接固定部６２は、側面カバー５１に覆われた側面部２２に対応する位置において、ハウジング１０の外部からハウジング１０の周方向に沿って溶接加工を行うことにより、ハウジング１０の周方向に沿って環状に形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、
点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部に配置され、前記作動ガス生成室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、
前記ガス発生剤点火手段を前記ハウジングの内部側で保持する保持部を有した略筒状の第１形成部と、前記第１形成部の前記作動ガス生成室側と反対側において前記第１形成部に一体的に設けられ、前記ガス発生剤点火手段の保持位置と反対側において、前記ガス発生剤点火手段に通電するためのコネクタを嵌合可能な嵌合部を有した略筒状の第２形成部とを有し、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、
筒状部を有した有底筒状部材であって、前記ガス発生剤点火手段の少なくとも前記作動ガス生成室側の部分と、前記第１形成部の側面の少なくとも一部とを覆うとともに、前記筒状部が前記ハウジングの内壁と前記第１形成部の側面とに挟まれるように設けられた側面カバーと、
を備え、
前記ハウジングのうち前記側面カバーに覆われた前記第１形成部の側面に対応する位置の少なくとも一部分と、前記側面カバーのうち前記一部分に対応する部分と、前記ホルダの側面のうち前記一部分に対応する部分と、が、前記ハウジングの周方向に沿って環状に溶接固定されていることを特徴とするガス発生器。

【請求項2】

前記側面カバーの前記ホルダ側の端部の位置に沿って、前記溶接固定がなされていることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。

【請求項3】

前記側面カバーの前記作動ガス生成室側の端部には、
底面部と、
前記底面部に接続され、前記ハウジングの軸方向の他端部側に向かって縮径するテーパー部と、
が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス発生器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、長尺円筒状の外形を有するいわゆるシリンダ型のガス発生器に関する。

【背景技術】

【0002】

シリンダ型のガス発生器における長尺円筒状のハウジングは、少なくとも一方の端部が点火部を有したホルダで閉塞される構成となることが一般的である（例えば、下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許第６１４９１９３号明細書

【特許文献2】米国特許第９４５５５１９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１においては、ハウジング内のガス発生剤が充填される内部空間と、ハウジング外部との間に、空気が通過する経路が多数存在するため、ハウジング内のガス発生剤の吸湿による劣化が懸念される。また、上記特許文献２においては、ハウジング内のガス発生剤の吸湿を抑制すべく、Ｏリングまたはシール材などを用いている。しかしながら、Ｏリングまたはシール材などの部材は、上述の空気が通過する経路ごとに設ける必要があることが多く、部品点数が増加しやすくなる。このような部品点数の増加は、ガス発生器の組立工程を煩雑なものにしてしまうという問題がある。

【0005】

そこで、本発明は、従来よりも、ハウジング内のガス発生剤の吸湿による劣化を抑制可能であるとともに、部品点数を削減可能で組立が容易なガス発生器を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１） 本発明のガス発生器は、ガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部に配置され、前記作動ガス生成室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、前記ガス発生剤点火手段を前記ハウジングの内部側で保持する保持部を有した略筒状の第１形成部と、前記第１形成部の前記作動ガス生成室側と反対側において前記第１形成部に一体的に設けられ、前記ガス発生剤点火手段の保持位置と反対側において、前記ガス発生剤点火手段に通電するためのコネクタを嵌合可能な嵌合部を有した略筒状の第２形成部とを有し、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、筒状部を有した有底筒状部材であって、前記ガス発生剤点火手段の少なくとも前記作動ガス生成室側の部分と、前記第１形成部の側面の少なくとも一部とを覆うとともに、前記筒状部が前記ハウジングの内壁と前記第１形成部の側面とに挟まれるように設けられた側面カバーと、を備え、前記ハウジングのうち前記側面カバーに覆われた前記第１形成部の側面に対応する位置の少なくとも一部分と、前記側面カバーのうち前記一部分に対応する部分と、前記ホルダの側面のうち前記一部分に対応する部分と、が、前記ハウジングの周方向に沿って環状に溶接固定されていることを特徴とする。

【0007】

（２） 上記（１）のガス発生器においては、前記側面カバーの前記ホルダ側の端部の位置に沿って、前記溶接固定がなされていることが好ましい。

【0008】

（３） 上記（１）又は（２）のガス発生器においては、前記側面カバーの前記作動ガス生成室側の端部には、底面部と、前記底面部に接続され、前記ハウジングの軸方向の他端部側に向かって縮径するテーパー部と、が形成されていることが好ましい。

【0009】

上記各構成によれば、従来よりも、ハウジング内のガス発生剤の吸湿を抑制可能であるとともに、組立が容易なガス発生器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一部を断面で表した本発明の実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図である。

【図2】図１の一部拡大断面図である。

【図3】図２の溶接固定前の状態を示した図である。

【図4】図１の側面カバーの一例を示した断面図である。

【図5】図１の側面カバーの一例を示した断面図である。

【図6】図１の側面カバーの一例を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図１～図３を参照して、本発明の実施の形態に係るシリンダ型のガス発生器の内部構造について説明する。

【0012】

（ガス発生器１００の構成）
図１に示したように、ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材１２と、ホルダ２０の一部および点火器５０の一部を覆う側面カバー５１と、を含んでいる。

【0013】

ハウジング１０は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材１２は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、その周面に溶接固定部６０を有している。この溶接固定部６０は、ハウジング１０の一端部の外周部に環状に溶接固定されることにより、閉塞部材１２の周面に周方向に沿って環状に形成されている。また、ハウジング１０の閉塞部材１２が取付けられた側の端部近傍の周壁には、ガス噴出口１１が設けられている。このガス噴出口１１は、ガス発生器１００の内部において発生したガスを外部に噴出するための孔であり、ハウジング１０の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。

【0014】

閉塞部材１２は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、所定の厚みを有する略円盤状の部材からなる。

【0015】

ホルダ２０は、図１および図２に示したように、点火器５０をハウジング１０の内部側で保持する保持部２６を有した第１形成部２０ａと、点火器５０の保持位置と反対側において、点火器５０に通電するためのコネクタ（図示せず）と嵌合可能な嵌合部２１を有した第２形成部２０ｂとを有し、ハウジング１０における点火室１９側の一端部に固定されている。また、ホルダ２０は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製の略筒状の部材である。

【0016】

また、図３に示したように、溶接固定を行う前において、第１形成部２０ａは、ハウジング１０の内壁とともに側面カバー５１の点火器５０側の端部を挟み込むための側面部２２と、溶接固定を行う前のハウジング１０の点火器５０側の端部の位置決め、および、側面カバー５１の点火器５０側の端部の位置決めを行うために用いられる位置決め部２３と、を有している。側面部２２は、第２形成部２０ｂの外径よりも小さい外径となるように形成されている。また、位置決め部２３は、溶接固定を行う前において、側面部２２と、第２形成部２０ｂの側面部２４とともに階段形状を形成する部位でもある。また、第２形成部２０ｂは、第１形成部２０ａの作動ガス生成室１７側と反対側において、第１形成部２０ａに一体的に設けられている。

【0017】

側面カバー５１は、図１～図３に示したように、底部５１ａと、底部５１ａに一端が接続固定されているテーパー部５１ｂと、テーパー部５１ｂの他端に一端が接続固定されている第１筒状部５１ｃと、第１筒状部５１ｃの他端に一端が接続固定されている点火器当接部５１ｄと、点火器当接部５１ｄの他端に一端が接続固定されている第２筒状部５１ｅと、を備えている。この側面カバー５１は、作動時において底部５１ａが破断され、点火器５０の先端部から放出される火炎をテーパー部５１ｂによって集約するとともに、当該火炎の方向を作動ガス生成室１７側に向けることができる指向性部材である。なお、底部５１ａには、脆弱部（外部表面に設けた凹部など）を形成しておき、作動時に底部５１ａが破断しやすくなるようにしておいてもよい。

【0018】

また、作動時において底部５１ａが破断するように、底部５１ａの径の大きさ、および、テーパー部５１ｂの第１筒状部５１ｃの軸方向に対する角度は、点火器５０の出力またはサイズ、側面カバー５１に使用される材料（ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等）などを考慮して、適宜変更可能である。たとえば、底部５１ａの径の大きさ、および、テーパー部５１ｂの第１筒状部５１ｃの軸方向に対する角度は、図４～図６に示した例が挙げられる。以下、図４～図６について説明するが、下二桁が同じ番号の符号は、同様のものであるので、説明を省略することがある。また、特に説明しない部分に関しては、本実施形態と同様であるので、説明を省略することがある。

【0019】

図４では、テーパー部１５１ｂの第１筒状部１５１ｃの軸方向に対する角度は２５°であり、底部１５１ａの径（ΦＤ）は、テーパー部１５１ｂの第１筒状部１５１ｃの軸方向に対する角度、第１筒状部１５１ｃの径、第１筒状部１５１ｃから底部１５１ａまでの距離、点火器の出力またはサイズ、側面カバー１５１に使用される材料など、様々な要因によって決定することができる。たとえば、底部１５１ａの径（ΦＤ）は、４ｍｍ～５ｍｍのいずれかの大きさとなるように形成してもよい。

【0020】

また、図５では、テーパー部２５１ｂの第１筒状部２５１ｃの軸方向に対する角度は４５°であり、図６では、テーパー部３５１ｂの第１筒状部３５１ｃの軸方向に対する角度は６０°である。図５および図６に示した側面カバー２５１、３５１の底部２５１ａ、３５１ａの径は、図４に示した側面カバー１５１の場合と同様、テーパー部の第１筒状部の軸方向に対する角度、第１筒状部の径、第１筒状部から底部までの距離、点火器の出力またはサイズ、側面カバーに使用される材料など、様々な要因によって決定することができる。

【0021】

また、図４～図６とは、別に、底部５１ａの径の大きさを一定のものとして、点火器５０の出力の大きさ、側面カバー５１に使用される材料など、様々な要因によって、テーパー部５１ｂの第１筒状部５１ｃの軸方向に対する角度を適宜変更するものとしてもよい。

【0022】

テーパー部５１ｂは、作動ガス生成室１７側からフィルタ室１８側（ハウジング１０の軸方向の他端部側）へ向かって縮径するように形成された部位である。

【0023】

第１筒状部５１ｃは、火炎の方向を作動ガス生成室１７側に向けることができる指向性部位であって、点火器５０のスクイブカップ５０ａの外径と同径またはほぼ同径の内径を有した筒状の部位である。

【0024】

点火器当接部５１ｄは、図１および図２に示したように、点火器５０に当接し、ホルダ２０とともに挟み込んで固定するための部位である。

【0025】

第２筒状部５１ｅは、図１および図２に示したように、筒状の部位であって、ハウジング１０の内壁と側面部２２とに挟み込まれた状態で、溶接固定部６２において、端部がハウジング１０およびホルダ２０に溶接固定されている。この溶接固定部６２は、側面カバー５１に覆われた側面部２２に対応する位置（本実施形態では、側面部２２のホルダ２０側の端部）において、図３の状態から部位６２Ａにおいてハウジング１０の周方向に沿って溶接加工を行うことにより、図２に示したように、ハウジング１０の周方向に沿って環状に形成されるものである。この溶接固定部６２によって、作動ガス生成室１７内と外部との空気の通過経路は、従来よりも制限される。なお、第２筒状部５１ｅの端部は、図３に示したように、溶接固定を行う前において、位置決め部２３に当接する部位である。

【0026】

ガス発生剤３０の点火手段としての点火器５０は、図１に示すように、ハウジング１０の軸方向の一端部（すなわち、ホルダ２０寄りの部分）に配置されている。なお、点火器５０及び点火器５０を固定するホルダ２０は、後述する粒状のガス発生剤３０を燃焼させるための火炎を発生させる点火手段としての機能を有している。

【0027】

図１および図２に示すように、点火器５０は、第１形成部２０ａの保持部２６に内挿され、側面カバー５１によってホルダ２０側に固定されている。より詳細には、上述したように、側面カバー５１の端部がハウジング１０およびホルダ２０に溶接固定されることによって、側面カバー５１の点火器当接部５１ｄとホルダ２０（特に保持部２６）とで挟み込んだ状態で固定している。

【0028】

点火器５０は、より具体的には、一対の端子ピン５２を挿通かつ保持する基枠と、基枠上に取付けられたスクイブカップ５０ａとを備えており、スクイブカップ５０ａ内に挿入された端子ピン５２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むように又はこの抵抗体に接するようにスクイブカップ５０ａ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、スクイブカップ５０ａ内には、点火薬だけでなくさらに伝火薬を充填してもよいが、点火薬と同時に配置され得る伝火薬としては、ホウ素/硝酸カリウム等に代表される金属/酸化剤からなる組成物、水素化チタン/過塩素酸カリウムからなる組成物、又は、ホウ素/５-アミノテトラゾール/硝酸カリウム/三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。スクイブカップは、一般に金属製又は樹脂製である。

【0029】

衝突を検知した際には、端子ピン５２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップ５０ａを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器５０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。

【0030】

図１に示すように、ハウジング１０の内部空間には、ガス発生剤３０が装填されている作動ガス生成室１７と、フィルタ４０が収容されているフィルタ室１８と、巻きバネ３５が収容されている点火室１９と、が設けられている。作動ガス生成室１７とフィルタ室１８とは、仕切り部材３１によって仕切られている。

【0031】

後述する仕切り部材３１の作動ガス生成室１７側には、点火器５０の作動によらずに自動発火するオートイグニッション（ＡＩ）機能を有するＡＩ剤３２と、ガス発生剤３０と、が配設されている。

【0032】

ガス発生剤３０は、図１に示したように、巻きバネ３５とカバー部材３３との間に配設され、点火器５０によって点火されることによって生じた火炎によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる一体成型物である。また、ガス発生剤３０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等又はこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジン、硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば、塩基性硝酸銅や塩基性炭酸銅等の塩基性金属水酸化物、過塩素酸アンモニウム又は過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダ、スラグ形成剤、又は燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばヒドロキシプロピレンメチルセルロース等のセルロース誘導体、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダ、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

【0033】

巻きバネ３５は、図１に示したように、点火室１９において、側面カバー５１の外周と対向するハウジング１０内壁に沿って、外観全体として筒形状に相似するように、らせん状に巻き回して形成されている。また、巻きバネ３５は、一端部が側面カバー５１の外表面に当接しているとともに、他端部がガス発生剤３０に当接して、ガス発生剤３０に弾性力を付勢するように設けられている。この付勢により、ガス発生剤３０は、ハウジング１０内において、巻きバネ３５とカバー部材３３とに挟まれるようにして固定される。

【0034】

ＡＩ機能を有するＡＩ剤３２は、ガス発生剤３０よりも低い温度で自動発火するので、ガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置などが装備された車両等において万が一火災等が発生した場合、外部から加熱されることによるガス発生器１００の異常動作の誘発を防ぐことができる。これにより、ガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置などが装備された車両等において万が一火災等が発生した場合、ＡＩ剤３２の自動発火より先にガス発生剤３０が燃焼してしまうことをより防止することができる。なお、カバー部材３３は、金属または合金などからなる円盤状の部材であって、ＡＩ剤３２とガス発生剤３０とが接触しないように仕切っているものであれば、どのようなものであってもよく、たとえば、複数の穴が設けられていてもよいし、穴がないものでもよい。

【0035】

仕切り部材３１は、図１および図２に示したように、略お椀形状のものであって、図示しないが、底部中央付近には所定の圧力が加わると破断しやすいように切り込み線（スコア）が設けられている。また、仕切り部材３１は、溶接固定部６１において、ハウジング１０の周方向に側面部が環状に溶接固定されている。

【0036】

図１に示すように、フィルタ室１８は、上述のハウジング１０の周壁に設けられたガス噴出口１１を介して外部と通じている。また、フィルタ室１８内には、中心に略円柱状の空間４０ａを有した円筒状の部材からなるフィルタ４０が収容されている。また、このように円筒状の部材からなるフィルタ４０を利用すれば、作動時においてフィルタ室１８を流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が可能である。フィルタ４０は、たとえばステンレス鋼或いは鉄鋼等の金属からなる線材、又は、網材を巻き回したもの或いはプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網、平織りの金網、又はクリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。フィルタ４０は、作動ガス生成室１７にて発生したガスがこのフィルタ４０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ等を除去する除去手段としても機能する。ここで、フィルタ４０の一変形例として、金属からなる略円筒状又はすり鉢状の部品を組み合わせて形成した迷路状流路を有したフィルタを使用してもよい。これにより、作動ガスの進路を様々な方向に変更させることができるので、ガスの冷却及びスラグの除去を行うことが可能である。

【0037】

なお、第２形成部２０ｂには、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。この雌型コネクタは、ガス発生器１００とは別途設けられる衝突検知手段からの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、リテーナ（図示せず）が取付けられる。このリテーナは、ガス発生器１００の搬送時等において静電放電等によってシリンダ型のガス発生器１００が誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン５２への接触が解除されるものである。

【0038】

次に、以上において説明したガス発生器１００の作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器５０が作動する。点火器５０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火器５０内の圧力が上昇し、これによって点火器５０のスクイブカップ５０ａ先端が破裂し、火炎が点火器５０のスクイブカップ５０ａ先端から側面カバー５１の内部へと流出する。

【0039】

このようにして流れ込んだ火炎を側面カバー５１のテーパー部５１ｂにより集約させつつ、側面カバー５１の底部５１ａを開裂させて、さらに収容器３４内におけるガス発生剤３０を着火して燃焼させ、多量のガスを発生させる。このとき、当該火炎が集約しているので、作動ガス生成室１７の奥側（フィルタ室１８側）へ火炎が噴出しやすくなっている。このガス発生剤３０の燃焼により、作動ガス生成室１７内の圧力が上昇し、これによって仕切り部材３１を開裂させて、該ガスはフィルタ室１８へと流れ込む。なお、略お椀形状の仕切り部材３１の折り返し部分によって、フィルタ４０とハウジング１０の内壁との間にガスが流入しないようにすることができるので、該ガスがフィルタ４０を通過せずに外部に放出されてしまうことを防止している。このようにして、フィルタ室１８へ流れ込んだガスは、フィルタ４０を経由して所定の温度にまで冷却される。冷却された多量のガスは、ガス噴出口１１からガス発生器１００の外部へと噴出される。ガス噴出口１１から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。

【0040】

（ガス発生器１００の主な特徴）
本実施の形態によれば、作業が容易である溶接固定部６２の形成によって、作動ガス生成室１７内と外部との空気の通過経路は、従来よりも制限される。したがって、従来よりも、ハウジング内のガス発生剤３０の吸湿による劣化を抑制可能であるとともに、組立が容易なガス発生器１００を提供できる。

【0041】

また、Ｏリングまたはシール材などの部材を必要としないので、従来よりも部品点数の削減が可能である。

【0042】

以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0043】

上記実施形態においては、側面カバー５１の端部付近を溶接固定し、溶接固定部６２を形成したが、これに限られない。たとえば、側面カバー５１の第２筒状部５１ｅの途中部分と、ハウジング１０およびホルダ２０の側面部２２とを溶接固定するようにしてもよい。

【0044】

また、側面カバー５１の第２筒状部５１ｅが位置決め部２３と接触するほどの長さでなくてもよい。ただし、この場合、側面カバー５１の第２筒状部５１ｅの端部または途中部分が、確実にハウジング１０およびホルダ２０の側面部２２と、に溶接固定されていることが必要である。

【符号の説明】

【0045】

１０ ハウジング
１１ ガス噴出口
１２ 閉塞部材
１７ 作動ガス生成室
１８ フィルタ室
１９ 点火室
２０ ホルダ
２０ａ 第１形成部
２０ｂ 第２形成部
２１ 嵌合部
２２ 側面部
２３ 位置決め部
２４ 側面部
２６ 保持部
３０ ガス発生剤
３１ 仕切り部材
３２ ＡＩ剤
３３ カバー部材
３４ 収容器
３５ 巻きバネ
４０ フィルタ
４０ａ 空間
５０ 点火器
５０ａ スクイブカップ
５１、１５１、２５１、３５１ 側面カバー
５１ａ、１５１ａ、２５１ａ、３５１ａ 底部
５１ｂ、１５１ｂ、２５１ｂ、３５１ｂ テーパー部
５１ｃ、１５１ｃ、２５１ｃ、３５１ｃ 第１筒状部
５１ｄ、１５１ｄ、２５１ｄ、３５１ｄ 点火器当接部
５１ｅ、１５１ｅ、２５１ｅ、３５１ｅ 第２筒状部
５２ 端子ピン
６０、６１、６２ 溶接固定部
１００ ガス発生器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】