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特開2024-31977圧迫衣服の製造方法および製造システム並びに製造された衣服
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024031977
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】圧迫衣服の製造方法および製造システム並びに製造された衣服
(51)【国際特許分類】
A41B 11/14 20060101AFI20240229BHJP
A41H 43/00 20060101ALI20240229BHJP
A41H 43/02 20060101ALI20240229BHJP
【ＦＩ】
A41B11/14 F
A41B11/14 A
A41H43/00 A
A41H43/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】26
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023137555
(22)【出願日】2023-08-25
(31)【優先権主張番号】22192469.9
(32)【優先日】2022-08-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(71)【出願人】
【識別番号】507343327
【氏名又は名称】サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＮＫＯ ＴＥＫＳＴＩＬ ＩＳＬＥＴＭＥＬＥＲＩ ＳＡＮ． ＶＥ ＴＩＣ． Ａ．Ｓ．
【住所又は居所原語表記】Ｏｒｇａｎｉｚｅ Ｓａｎａｙｉ Ｂｏｌｇｅｓｉ ３． Ｃａｄｄｅ １６４００ Ｉｎｅｇｏｌ－Ｂｕｒｓａ（ＴＲ）
(74)【代理人】
【識別番号】110003292
【氏名又は名称】弁理士法人三栄国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ファティー コヌコウルー
(72)【発明者】
【氏名】セルカン メルツ
(72)【発明者】
【氏名】トゥンチャイ イイドアン
(72)【発明者】
【氏名】アガミレズ ハーミトべリィ
(72)【発明者】
【氏名】バルシュ エルドアン オッデン
【テーマコード（参考）】
3B018
【Ｆターム（参考）】
3B018HA00
3B018HA01
3B018HA05
3B018HB01
3B018JA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】費用効果の高い、異なるサイズの圧迫衣服を提供するための方法を提供する。
【解決手段】伸縮性生地から使用者用の圧迫衣服を製造する方法は、ベース衣服を提供する工程と、衣服の異なる部分を独立して加熱する複数の独立した加熱手段を有する支持マネキン１に衣服を装着する工程と、衣服によってマネキンの各部分に加えられる圧迫を測定する工程と、マネキン上の衣服の圧迫が所望の値に達するまで衣服の選択された部分を加熱する工程とを含む。
【選択図】図１
【解決手段】伸縮性生地から使用者用の圧迫衣服を製造する方法は、ベース衣服を提供する工程と、衣服の異なる部分を独立して加熱する複数の独立した加熱手段を有する支持マネキン１に衣服を装着する工程と、衣服によってマネキンの各部分に加えられる圧迫を測定する工程と、マネキン上の衣服の圧迫が所望の値に達するまで衣服の選択された部分を加熱する工程とを含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
使用者のための圧迫衣服（２００）を製造する方法であって、前記衣服は、寸法の異なる複数の円周長を、異なる軸方向寸法位置（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９）において有しており、前記衣服が着用されたときに、前記使用者の対応する位置に圧迫を加えるようになっており、前記方法は以下の工程：
Ａ． 前記寸法の異なる軸方向寸法位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記圧迫衣服（２００）により前記使用者（４００）に加える複数の所望の圧迫を設定する工程；
Ｂ． 弾性繊維を含み、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７により測定した場合に少なくとも１５％の伸縮性を有する織物により、ベース衣服（２０）を作製する工程；
Ｃ． 複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）が設けられた支持マネキン（１）であって、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）が、前記支持マネキンの異なる軸方向位置に配置されて、互いに独立に操作可能である支持マネキン（１）に、前記ベース衣服（２０）を着用させる工程；
Ｄ． 前記衣服の前記異なる軸方向位置（Ｂ１～Ｂ９）に対応する、前記支持マネキンの前記異なる軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）において、前記ベース衣服（２０）により前記支持マネキン（１）に及す実際の圧迫を決定する工程；
Ｅ． 前記使用者が着用したときに、前記圧迫衣服（２００）が、前記異なる軸方向寸法位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記所望の圧迫を及ぼすように、前記支持マネキン上の前記異なる軸方向位置（Ａ１～Ａ９）における、前記支持マネキン（１）上の前記衣服の異なる軸方向位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記ベース衣服（２０）により加えられる目標圧迫を決定する工程；
Ｆ． 前記ベース衣服（２０）により及ぼされる前記実際の圧迫が低下して、前記目標圧迫に到達するように、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）の少なくともいくつかを操作して、前記支持マネキン上の前記衣服の異なる軸方向寸法位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記ベース衣服（２０）を加熱する工程；および
Ｇ． 前記ベース衣服（２０）を冷却する工程
を有し、
前記工程Ｃにおいて、前記支持マネキン上の軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で、前記衣服により非ヌル圧迫が前記支持マネキン（１）に与えられるように、前記工程Ｂにおいて、前記衣服は製造されることを特徴とする方法。
Ａ． 前記寸法の異なる軸方向寸法位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記圧迫衣服（２００）により前記使用者（４００）に加える複数の所望の圧迫を設定する工程；
Ｂ． 弾性繊維を含み、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７により測定した場合に少なくとも１５％の伸縮性を有する織物により、ベース衣服（２０）を作製する工程；
Ｃ． 複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）が設けられた支持マネキン（１）であって、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）が、前記支持マネキンの異なる軸方向位置に配置されて、互いに独立に操作可能である支持マネキン（１）に、前記ベース衣服（２０）を着用させる工程；
Ｄ． 前記衣服の前記異なる軸方向位置（Ｂ１～Ｂ９）に対応する、前記支持マネキンの前記異なる軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）において、前記ベース衣服（２０）により前記支持マネキン（１）に及す実際の圧迫を決定する工程；
Ｅ． 前記使用者が着用したときに、前記圧迫衣服（２００）が、前記異なる軸方向寸法位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記所望の圧迫を及ぼすように、前記支持マネキン上の前記異なる軸方向位置（Ａ１～Ａ９）における、前記支持マネキン（１）上の前記衣服の異なる軸方向位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記ベース衣服（２０）により加えられる目標圧迫を決定する工程；
Ｆ． 前記ベース衣服（２０）により及ぼされる前記実際の圧迫が低下して、前記目標圧迫に到達するように、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）の少なくともいくつかを操作して、前記支持マネキン上の前記衣服の異なる軸方向寸法位置（Ｂ１～Ｂ９）において、前記ベース衣服（２０）を加熱する工程；および
Ｇ． 前記ベース衣服（２０）を冷却する工程
を有し、
前記工程Ｃにおいて、前記支持マネキン上の軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で、前記衣服により非ヌル圧迫が前記支持マネキン（１）に与えられるように、前記工程Ｂにおいて、前記衣服は製造されることを特徴とする方法。
【請求項2】
前記工程Ｄにおいて、前記実際の圧迫は、前記支持マネキン（１）の前記異なる軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で、複数の支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）に配置されたセンサー（１３）により測定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記センサー（１３）は、前記工程Ｆ中に、前記実際の圧迫を測定することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記工程Ｆにおける前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）の温度は、１００℃～１３０℃の範囲の温度に到達することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項5】
前記異なるヒーター（４１ａ，４１ｂ）の作動時間は、前記該当する支持マネキン上の軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で測定される前記実際の圧迫と前記目標圧迫の差の関数として計算されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項6】
前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）の操作は、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）の加熱処理が実質的に同時に終了するように開始されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項7】
前記工程Ｇの冷却は、前記支持マネキン（１）内での冷却剤（１０３）の循環、前記ベース衣服（２０）に対するガスブロワー（１０２）による気体、好ましくは空気の送風、および少なくとも１つのペルチェ装置のうちの１種以上により行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項8】
前記工程Ｇの冷却は、前記支持マネキン上の少なくとも１つの軸方向位置（Ａ１～Ａ９）において、３０秒間未満で少なくとも１００℃の前記支持マネキン（１）の温度低下を提供することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項9】
前記工程Ｇの少なくとも一部、好ましくは、前記工程Ｇ全体は、前記ベース衣服（２０）が前記支持マネキン（１）に着用されたままの状態で実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の方法における少なくとも工程Ｃ～Ｇを実行するシステムであって、
ａ． ベース衣服（２０）を着用させる支持マネキン（１）であって、前記支持マネキン上の異なる軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）に設けられ、好ましくは互いに分離した複数の支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）と、前記支持マネキン（１）に着用させた前記ベース衣服（２０）を加熱するように構成され、独立して操作可能な複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）とが設けられた支持マネキン（１）；
ｂ． 前記支持マネキン（１）に着用させた前記ベース衣服（２０）を冷却するように構成された冷却システム（１０１）；および
ｃ． 前記支持マネキン（１）に着用させた前記ベース衣服（２０）により圧迫されたときに、前記支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）の前記支持マネキン上の前記異なる軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）において、圧迫を測定するように構成された複数のセンサー（１３）
を有することを特徴とするシステム。
ａ． ベース衣服（２０）を着用させる支持マネキン（１）であって、前記支持マネキン上の異なる軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）に設けられ、好ましくは互いに分離した複数の支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）と、前記支持マネキン（１）に着用させた前記ベース衣服（２０）を加熱するように構成され、独立して操作可能な複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）とが設けられた支持マネキン（１）；
ｂ． 前記支持マネキン（１）に着用させた前記ベース衣服（２０）を冷却するように構成された冷却システム（１０１）；および
ｃ． 前記支持マネキン（１）に着用させた前記ベース衣服（２０）により圧迫されたときに、前記支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）の前記支持マネキン上の前記異なる軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）において、圧迫を測定するように構成された複数のセンサー（１３）
を有することを特徴とするシステム。
【請求項11】
前記センサー（１３）から圧迫データを受信し、前記圧迫データの関数として前記支持マネキン分画部分（４～１２）を必要な時間加熱するために前記複数のヒーターを独立して作動させるように構成されたｐｌｃ制御ユニット（１０４）をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載のシステム。
【請求項12】
請求項１０に記載のシステムを用いた請求項１～９のいずれか１項に記載の方法により得られる衣服（２００）であって、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において、前記衣服の織物は異なる弾性特性を有し、好ましくは、前記特性は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って、少なくとも緯方向において測定された伸縮性、伸長性、および回復性のうちの少なくとも１つから選択されるか、または少なくとも緯方向における引張強度および結晶化度から選択されることを特徴とする衣服。
【請求項13】
請求項１１に記載のシステムを用いた請求項１～９のいずれか１項に記載の方法により得られる衣服（２００）であって、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において、前記衣服の織物は異なる弾性特性を有し、好ましくは、前記特性は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って、少なくとも緯方向において測定された伸縮性、伸長性、および回復性のうちの少なくとも１つから選択されるか、または少なくとも緯方向における引張強度および結晶化度から選択されることを特徴とする衣服。
【請求項14】
衣服の弾性特性を修正する方法であって、以下の工程：
ａ． 弾性繊維を含み、少なくとも１５％の伸縮性を有する生地を用いてベース衣服（２０）を作製する工程；
ｂ． 前記ベース衣服（２０）を支持マネキン（１）に着用させる工程であって、前記支持マネキン（１）は、前記支持マネキン上の複数の軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）に、複数の支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）を有し、前記支持マネキン上の軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で前記支持マネキン分画部分（４～１２）を独立して加熱するために互いに独立して操作可能な複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）が設けられており、前記衣服は、前記支持マネキン分画部分（４～１２）に、前記衣服によって非ヌル圧迫が加えられるように製造されている工程；
ｃ． 前記ベース衣服（２０）によって及ぼされる前記非ヌル圧迫が低下するように、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）を作動させて、前記支持マネキン分画部分（４～１２）の少なくとも一部で前記ベース衣服（２０）を加熱する工程；および
ｄ． 必要な圧迫に達したら、前記ベース衣服（２０）を冷却する工程
を有する方法。
ａ． 弾性繊維を含み、少なくとも１５％の伸縮性を有する生地を用いてベース衣服（２０）を作製する工程；
ｂ． 前記ベース衣服（２０）を支持マネキン（１）に着用させる工程であって、前記支持マネキン（１）は、前記支持マネキン上の複数の軸方向位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９）に、複数の支持マネキン分画部分（４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２）を有し、前記支持マネキン上の軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で前記支持マネキン分画部分（４～１２）を独立して加熱するために互いに独立して操作可能な複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）が設けられており、前記衣服は、前記支持マネキン分画部分（４～１２）に、前記衣服によって非ヌル圧迫が加えられるように製造されている工程；
ｃ． 前記ベース衣服（２０）によって及ぼされる前記非ヌル圧迫が低下するように、前記複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）を作動させて、前記支持マネキン分画部分（４～１２）の少なくとも一部で前記ベース衣服（２０）を加熱する工程；および
ｄ． 必要な圧迫に達したら、前記ベース衣服（２０）を冷却する工程
を有する方法。
【請求項15】
前記支持マネキン（１）の複数のセンサー（１３）により前記非ヌル圧迫を測定することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項16】
前記異なるヒーター（４１ａ，４１ｂ）の作動時間は、前記異なるヒーター（４１ａ，４１ｂ）間で異なり、前記支持マネキン上の前記異なる軸方向位置（Ａ１～Ａ９）で前記衣服を異なるように処理することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項17】
請求項１４～１６のいずれか１項に記載の方法により、織物から得られる衣服（２００）であって、前記衣服の異なる軸方向寸法位置で採取された前記衣服の生地の試料は、異なる弾性特性を有し、好ましくは、前記特性は、少なくとも緯方向において、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定される伸縮性、伸長性、および回復性から選択される少なくとも１つであることを特徴とする衣服。
【請求項18】
前記衣服の異なる軸方向位置で、２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された各々の伸縮値ＳＸおよびＳＹを有し、前記伸縮値の比（（ＳＸ－ＳＹ）／ＳＸ）×１００は４％～５０％の範囲であることを特徴とする請求項１２に記載の衣服。
【請求項19】
前記衣服の異なる軸方向位置で、２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された各々の伸縮値ＳＸおよびＳＹを有し、前記伸縮値の比（（ＳＸ－ＳＹ）／ＳＸ）×１００は４％～５０％の範囲であることを特徴とする請求項１３に記載の衣服。
【請求項20】
前記衣服の異なる軸方向位置で、２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された各々の伸縮値ＳＸおよびＳＹを有し、前記伸縮値の比（（ＳＸ－ＳＹ）／ＳＸ）×１００は４％～５０％の範囲であることを特徴とする請求項１７に記載の衣服。
【請求項21】
前記衣服の異なる軸方向位置で２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、引張強度および結晶化度から選択された少なくとも１つの異なる値を有することを特徴とする請求項１２に記載の衣服。
【請求項22】
前記衣服の異なる軸方向位置で２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、引張強度および結晶化度から選択された少なくとも１つの異なる値を有することを特徴とする請求項１３に記載の衣服。
【請求項23】
前記衣服の異なる軸方向位置で２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、引張強度および結晶化度から選択された少なくとも１つの異なる値を有することを特徴とする請求項１７に記載の衣服。
【請求項24】
前記衣服の異なる軸方向位置で２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、引張強度および結晶化度から選択された少なくとも１つの異なる値を有することを特徴とする請求項１８に記載の衣服。
【請求項25】
前記衣服の異なる軸方向位置で２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、引張強度および結晶化度から選択された少なくとも１つの異なる値を有することを特徴とする請求項１９に記載の衣服。
【請求項26】
前記衣服の異なる軸方向位置で２つの部分ＸおよびＹから採取された２つの生地試料は、引張強度および結晶化度から選択された少なくとも１つの異なる値を有することを特徴とする請求項２０に記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、圧迫衣服の製造方法および製造システム並びに製造された衣服に関する。特に、本発明は、形状に適合する伸縮可能な圧迫衣服、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
繊維産業において、日常生活やスポーツ、フィットネス、トレーニングなどにおいてさまざまなシーンで着用するウェアのニーズに応えるため、複数のサイズで衣服を製造するのが一般的である。複数のサイズの衣服を製造することは、コストのかかる作業である。
【0003】
最近の着用者は、自分の体型に適合し、自分のニーズや行う活動に応じて快適な着用感を提供できる衣服への関心を高めている。
【0004】
今日、伸縮可能な生地で形成された衣服は、体にフィットする衣服の業界で非常に人気がある。伸縮可能な衣料は通常、高い伸長性と弾性挙動を有する弾性繊維で構成され、伸長後は実質的に初期寸法に戻る。さらに、コンプレッションスポーツウェアは、着用者のスポーツの練習を助ける機能を有しているため、大きな関心を集めている。
【0005】
その結果、この種の衣服について、衣服が常に着用者の身体に正確にフィットすべきというさらなる問題が生じている。通常、着用者の身体に正確にフィットする衣服は、着用者の身体に目標（非ヌル）の着圧を与える。この点に関して、衣服の一部は着用者の身体に正確にフィットする（すなわち、身体に予め決められた目標圧迫を与える）一方で、同じ衣服の別の部分は、着用者の身体に正しくフィットしない、すなわち、予め決められた目標圧迫とは異なる圧迫を着用者の身体に与え、すなわち、少な過ぎるか多過ぎる圧迫を与え、場合によっては全く圧迫を与えない、ということが起こり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従って、本発明の目的は、上述の課題を解決することである。
【0007】
特に、本発明の目的は、先行技術より簡単で費用効果の高い、異なるサイズの圧迫衣服を提供するための方法、およびそのような方法を実施するための関連システムを提供することである。
【0008】
本発明のさらなる目的は、最終的な着用者の身体の異なる複数の位置に、それぞれ目標圧迫を提供する圧迫衣服を容易に製造するための方法および関連システムを提供することである。
【0009】
これらの問題および他の問題は、添付の請求項のうちの一つまたは複数に記載の本発明によって解決される。
【0010】
特に、本発明の対象は、独立請求項に記載の圧迫衣服を製造するための方法および関連システムであり、好ましい実施形態は従属請求項に記載されている。上述の方法により得られる衣服もまた、本発明の対象である。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の一態様は、弾性布から使用者用の圧迫衣服を製造する方法に関し、この方法は、ベース衣服を提供する工程と、複数の独立した圧力センサー、およびその衣服の異なる部分を独立して加熱する独立した加熱手段を含む複数の部分を有する支持マネキンに前記衣服を装着する工程と、前記衣服によってマネキン部分に加えられる圧迫を測定する工程と、マネキン上の前記衣服の圧迫が所望の値に達するまで、マネキンの選択された部分を加熱して前記衣服の対応する部分を加熱する工程とを含む。
【0012】
特に、本発明の一態様は、使用者のための圧迫衣服を製造する方法に関し、前記衣服は、異なる複数の円周長を、異なる軸方向寸法位置において有しており、前記衣服が着用されたときに、前記使用者の対応する位置に圧迫を加えるようになっており、前記方法は以下の工程：
Ａ． 前記寸法の異なる軸方向寸法位置において、前記圧迫衣服により前記使用者に加える複数の所望の圧迫を設定する工程；
Ｂ． 弾性繊維を含み、少なくとも１５％の伸縮性を有する織物により、ベース衣服を作製する工程；
Ｃ． 複数のヒーターが設けられた支持体であって、前記複数のヒーターが、前記支持体の異なる軸方向位置に配置されて、互いに独立に操作可能である支持体に、前記ベース衣服を着用させる工程；
Ｄ． 前記使用者の位置に対応する、前記支持体の異なる軸方向位置において、前記ベース衣服により前記支持体に及す実際の圧迫を決定する工程；
Ｅ． 前記使用者に着用された前記圧迫衣服が、前記異なる軸方向寸法位置において、所望の圧迫を及ぼすように、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において、前記支持体上の前記ベース衣服により加えられる目標圧迫を決定する工程；
Ｆ． 前記ベース衣服により及ぼされる前記実際の圧迫が低下して、前記目標圧迫に到達するように、前記複数のヒーターの少なくともいくつかを操作して、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において、前記ベース衣服を加熱する工程；および
Ｇ． 前記ベース衣服を冷却する工程
を有する。
Ａ． 前記寸法の異なる軸方向寸法位置において、前記圧迫衣服により前記使用者に加える複数の所望の圧迫を設定する工程；
Ｂ． 弾性繊維を含み、少なくとも１５％の伸縮性を有する織物により、ベース衣服を作製する工程；
Ｃ． 複数のヒーターが設けられた支持体であって、前記複数のヒーターが、前記支持体の異なる軸方向位置に配置されて、互いに独立に操作可能である支持体に、前記ベース衣服を着用させる工程；
Ｄ． 前記使用者の位置に対応する、前記支持体の異なる軸方向位置において、前記ベース衣服により前記支持体に及す実際の圧迫を決定する工程；
Ｅ． 前記使用者に着用された前記圧迫衣服が、前記異なる軸方向寸法位置において、所望の圧迫を及ぼすように、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において、前記支持体上の前記ベース衣服により加えられる目標圧迫を決定する工程；
Ｆ． 前記ベース衣服により及ぼされる前記実際の圧迫が低下して、前記目標圧迫に到達するように、前記複数のヒーターの少なくともいくつかを操作して、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において、前記ベース衣服を加熱する工程；および
Ｇ． 前記ベース衣服を冷却する工程
を有する。
【0013】
工程Ｅにおける異なる軸方向位置で、工程Ｃにおいて、前記衣服により非ヌル圧迫が前記支持体に与えられるように、工程Ｂにおいて前記衣服は製造される。
【0014】
説明したように、工程Ｂでは、前記ベース衣服の織物は弾性、すなわち少なくとも１５％の伸縮性を有する。前記ベース衣服は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７（荷重３．０ポンド、試験時間３０分）で試験したときに、少なくとも緯方向または経方向の一方において、少なくとも１５％の弾性又は伸長性を有する織物からなる。弾性、すなわち伸縮性は、前記使用者に必要な圧迫を与えるように、前記衣服の織物の少なくとも緯方向にあることが好ましい。
【0015】
圧迫を測定するために使用され、前記衣服が装着される支持体は、好ましくは、本発明の方法に従って処理される圧迫衣服のタイプ、例えば一対のズボンに適したマネキンの形態である。前記支持体またはマネキンは、典型的な使用者／着用者の輪郭に従って寸法および形状が決められている。最終的な圧迫衣服は、（例えばサイズ表、データバンクなどから知られるように）予め定義された標準的な着用者のサイズプロファイルに従って、または使用者の修正された輪郭の測定値に従って製造することができることに留意されたい。
【0016】
圧迫衣服用のサイズ表は、この分野における一般的な知識の一部であり、例えばヒューマンソリューションズ（Ｈｕｍａｎ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）社やアルバノン（Ａｌｖａｎｏｎ）社から市販されている。ｉＳｉｚｅはヒューマンソリューションズ社によって開発された、いくつかの国に身体寸法とサイズ表へのアクセスを提供するポータルサイトであり、また身体寸法データベースである。同様に、アルバノン社はサイズ表（サイズチャート）を提供し、着用者の体のサイズを性別や国別に特定している。例えば、典型的には、サイズ表は、着用者（すなわち使用者）の脚に沿って、少なくとも７つの異なる軸方向位置で測定された円周長の測定値を提供する。
【0017】
典型的には、前記支持体として機能するマネキンは、前記使用者の輪郭を反映するように作られ、前記マネキンの複数の独立した部分に複数の圧力（圧迫）センサーを備えている。この配置により、選択した軸方向位置で圧迫力を測定することが可能になる。有利には、前記支持マネキンの前記選択された位置の形状および寸法、特に円周長は、上述のチャートサイズから得られる。
【0018】
本発明により、上述の方法で処理した後、多くの異なる最終寸法および／または異なるフィット感（「スキンフィット」、「スリムフィット」、「キャロットフィット」など）を提供できる、同じサイズのベース衣服を製造することが可能である。その結果、衣服の初期生産はより簡単でコスト効率が良く、さらに最終的な圧迫衣服の高いカスタマイズ性を可能にする。また、本発明により、着用者の身体の部位に所望の圧迫を与える圧迫衣服を製造することが可能である。これは、同じ寸法と弾性（伸縮）特性を持ち、同じ支持体（支持マネキン）を使用するベース衣服から出発して、異なる体格、すなわち異なるユーザープロファイルを持つ着用者に対して行うことができる。実際、本発明により、前記ベース衣服の織物の弾性特性を修正することができ、着用者に所望の圧迫プロファイル（および着用感）を提供する圧迫衣服を製造することができる。
【0019】
可能な態様によれば、前記支持体の異なる軸方向位置において、前記ベース衣服が前記支持体、すなわち前記マネキンに及ぼす実際の圧迫は、前記支持体のセンサーにより測定される。
【0020】
可能な態様によれば、前記センサーは、少なくとも前記ベース衣服を加熱する工程の間に、前記支持体上の異なる軸方向位置において、実際の圧迫を測定する。前記ベース衣服により及ぼされる実際の圧迫は、加熱工程の作用により、目標圧迫に達するまで減少する。典型的には、所定の軸方向位置において、該当するセンサーによって測定された、前記ベース衣服によって及ぼされる実際の圧迫と、目標圧迫との差が大きいほど、前記ベース衣服を加熱する時間が長くなる。
【0021】
可能な態様によれば、前記支持体上の異なる軸方向位置で前記ベース衣服を加熱するために使用される前記ヒーターの温度は、１００℃を超える温度、好ましくは１００℃～１３０℃の範囲の温度に達することがある。この加熱処理により、糸の弾性繊維の特性が変化し、その結果、前記ベース衣服の弾性特性が変化し、前記ベース衣服の繊維に一種のヒートセットが施される。
【0022】
可能な態様によれば、前記異なるヒーターの作動時間は、該当する支持体上の軸方向位置で測定された実際の圧迫と目標圧迫の差の関数として計算される。
【0023】
可能な態様によれば、前記複数のヒーターの操作は、加熱処理が実質的に同時に終了するように開始される。このおかげで、前記支持体の異なる軸方向位置にある加熱部分において、前記衣服の冷却を同時に開始することができる。
【0024】
可能な態様によれば、前記ベース衣服の冷却は、前記支持体内での冷却剤の循環、ベース衣服に対する空気などの冷却ガスの吹き付け、およびペルチェ装置の少なくとも１つを介して行われる。
【0025】
可能な態様によれば、前記ベース衣服の冷却は、前記支持体上の軸方向位置で少なくとも１００℃の支持体の温度低下を提供する。好ましくは、上述の温度低下は３０秒以内に起こる。
【0026】
この迅速な冷却工程により、前記衣服の特性（特に弾性特性）の変化をよりよく修正し、最終的な着用者に正確にフィットさせることができる。
【0027】
可能な態様によれば、前記ベース衣服の冷却の少なくとも一部は、前記ベース衣服が前記支持体に着用されたままの状態で行われる。好ましくは、前記ベース衣服の全冷却工程は、前記ベース衣服が前記支持体に装着されたままの状態で行われる。
【0028】
本発明の別の態様は、前記圧迫衣服を製造する方法の少なくとも工程Ｃ～Ｇを実行するシステムに関する。このシステムは、前記支持体の異なる軸方向位置に複数の分離部分が設けられた、一般にマネキンの形をした支持体を含む。前記マネキンの別々の部分にはそれぞれ、前記衣服によって前記部分に発生する圧迫力を検出するように構成された複数の圧力センサーが設けられている。前記別々の部分はまた、前記支持体上に着用された前記衣服を、前記衣服の対応する軸方向位置において独立に加熱するように構成された、独立に操作可能な複数のヒーターを備える。
【0029】
特に、前記衣服の軸方向寸法位置と、前記支持体の支持体／マネキンの軸方向位置とは、互いに一致するように構成される。すなわち、前記衣服の異なる軸方向寸法位置間の各距離は、前記支持体の異なる軸方向位置間の各距離と同じか、実質的に同じである。
【0030】
前記システムはさらに、前記支持体に着用された衣服を冷却するように構成された冷却システムと、前記支持体に着用された前記ベース衣服によって加えられる異なる支持体分画部分の圧迫を測定するように構成された複数のセンサーとを備える。
【0031】
前記支持マネキンは、通常、プレートから成るベースサポートを備えており、前記支持体を平らな表面に静止させることができる。
【0032】
好ましいセンサーは、前記ベース衣服が、異なる軸方向位置で前記支持体に及ぼす圧迫を、典型的には互いに独立して測定するように構成された複数のロードセルである。
【0033】
より一般的には、使用中、前記支持体の分離された部分は前記衣服によって圧迫され、そのような圧迫がセンサーによって測定できる。
【0034】
センサー、特にロードセルは、支持体内に配置されたベアリングロッドまたはベアリングブレードに取り付けることができる。各支持体分画部分と各センサーの間にセンサーロッドを配置することができ、分画部分自体の取り付けを可能にすることができる。前記支持マネキンに着用された前記ベース衣服により、各分画部分に及ぼされる圧迫は、前記センサーが感知できるようにセンサーロッドにも作用する。
【0035】
通常、使用条件を考慮すると、ベアリングロッドまたはベアリングブレードは実質的に垂直に配置され、センサーロッドは実質的に水平に配置される。有用で好ましいセンサーはロードセルであり、力検知抵抗器（ｆｓｒ）も使用できる。
【0036】
可能な態様によれば、前記システムは、複数の圧力センサーから情報を受け取り、前記センサーによって感知されたデータの関数として支持体の各部分の加熱を作動させるように構成されたプログラマブルロジックコントロールシステム（ｐｌｃコントロールシステム）を備えている。特にＰＬＣは、前記支持体（ひいては支持体自体に装着された衣服）の異なる部分に異なる熱処理を施すようにプログラムされている。異なる熱処理は、通常、異なる加熱時間を意味する。
【0037】
好ましい実施形態では、ＰＬＣ内で動作するソフトウェアによって、ＰＬＣコントロールシステム画面上に５つの異なるページが提供される。すなわち、ロードセルを較正する工程と、画面上の数値をｍｍＨｇとして読み取るためにロードセルをセンサー付きの圧迫試験装置と相関させる工程のためのページが用意されている。
【0038】
別のページでは、身体測定値が入力され、既存の値に応じて目標圧迫値を作成するアルゴリズムによって処理される。
【0039】
加熱工程、すなわち「固定」工程の制御ページでは、さらなるステップが視覚化される。ここでは、各部に必要な固定時間が計算される。上述したように、前記衣服の異なる軸方向位置はすべて、ユーザープロファイルに応じて異なる量で固定、すなわち熱処理する必要があることがある。
【0040】
例えば、ある部分が６６０秒間加熱される一方で、別の部分は２１０秒から加熱されることがある。システムが最初に始動すると、６６０秒間加熱される部分のみが作動し、所定温度まで上昇した時点から２１０秒に達するまでカウントダウンが開始される。カウントダウンが終了した時点で、別の部分の加熱が開始される。このようにして、すべての部分の加熱が同時に終了し、冷却工程がすべての部分について同時に開始される。
【0041】
最後のページは、前記マネキンのすべての加熱可能な部分について、各回で圧迫がどの程度減少したかを示すチャートを作成するために、各生地を数回テストすることにより作成される。そのチャートは、必要な処理時間を計算しながら、制御ページと同期して働く。
【0042】
本発明のさらなる態様は、上述した１つ以上の態様による方法で得られる衣服に関する。
【0043】
より一般的な態様によれば、本発明の教示は衣服の伸縮特性を修正するために適用することができる。衣服の修正された弾性特性を評価するための例示的なパラメータは、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従った伸縮性、伸長性、および回復性の各パラメータである。
【0044】
より詳しくは、本発明の一態様は、衣服の弾性特性を修正する方法であって、以下の工程：
ａ）弾性繊維を含み、少なくとも１５％の弾性を有する生地を用いてベース衣服を作製する工程；
ｂ）前記ベース衣服を支持体に着用させる工程であって、前記支持体は、軸方向に複数の支持体分画部分を有し、前記各支持体分画部分を独立して加熱するために互いに独立して操作可能な複数のヒーターが設けられており、前記衣服は、前記各支持体分画部分において、前記支持体（１）に非ヌル圧迫が加えられるように製造されている工程；
ｃ）前記ベース衣服によって及ぼされる非ヌル圧迫が低下するように、前記複数のヒーターを作動させて、前記各支持体分画部分においてベース衣服を加熱する工程；および
ｄ）前記ベース衣服を冷却する工程
を有する方法に関する。
ａ）弾性繊維を含み、少なくとも１５％の弾性を有する生地を用いてベース衣服を作製する工程；
ｂ）前記ベース衣服を支持体に着用させる工程であって、前記支持体は、軸方向に複数の支持体分画部分を有し、前記各支持体分画部分を独立して加熱するために互いに独立して操作可能な複数のヒーターが設けられており、前記衣服は、前記各支持体分画部分において、前記支持体（１）に非ヌル圧迫が加えられるように製造されている工程；
ｃ）前記ベース衣服によって及ぼされる非ヌル圧迫が低下するように、前記複数のヒーターを作動させて、前記各支持体分画部分においてベース衣服を加熱する工程；および
ｄ）前記ベース衣服を冷却する工程
を有する方法に関する。
【0045】
上記のように、前記支持体の複数のセンサーは、前記非ヌル圧迫を測定することができる。
【0046】
それに加えて、前記異なるヒーターの作動時間が異なるヒーター間で異なり、前記支持体上の異なる軸方向位置で衣服を異なるように処理することも可能である。
【0047】
本発明のさらなる態様は、上述の態様の１つまたは複数に従って得られる衣服であって、前記衣服の異なる軸方向寸法位置において異なる弾性特性を有し、好ましくは、前記特性は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って、少なくとも緯方向において測定された伸縮性、伸長性、および回復性のうちの少なくとも１つから選択される衣服に関する。好ましくは、差は５％より大きい。好ましい実施形態では、少なくとも伸縮性パラメータが異なっている。
【0048】
伸縮性、伸長性、および回復性に加えて、異なる熱処理が施された衣服の異なる軸方向位置に配置された部分の布地間のさらなる違いは、例えば、少なくとも緯方向の引張強度および結晶化度パーセンテージでもよい。
【0049】
一例として、異なる軸方向位置で本発明の衣服から採取した生地試料の少なくとも緯方向の引張強度は、通常異なる。織物の引張強度を試験する公知の方法が知られており、例えばＡＳＴＭ Ｄ５０３４がある。衣服の生地の異なる軸方向位置にあり、異なる方法で熱処理された部分は、通常、同じ方法で、同じ試験パラメータの下で試験した場合、引張強度が異なる。
【0050】
それに加えて、前記衣服がコア紡績糸のような綿／エラスタン糸を含む場合、前記衣服の生地の異なる軸方向位置に配置された、異なる熱処理が施された部分の結晶化度の差を測定することができる。綿／エラスタンへの熱セット工程は、衣服生地（すなわち衣服の繊維）のセルロース部分の再構築または再結晶化をもたらすと考えられる。織物の結晶化挙動は、例えば（株）島津製作所製ＸＲＤ－６０００のようなＸ線回折計を用いて、当該技術分野で公知の方法で測定することができる。
【0051】
綿繊維とエラストマー繊維（例えば、エラスタン繊維）の混紡糸を含む織物のＡＴＲ－ＦＴ／ＩＲ分光法によって、熱セット工程によって誘発される構造変化を確認してもよい。
【0052】
一般的に、本発明による工程は、衣服の同じ布地の異なる軸方向位置に配置された部分が、異なる条件で熱処理されることを提供する。その結果、この衣服は、異なる軸方向位置で少なくとも異なる弾性特性、好ましくは、伸縮性，伸長性，回復性，引張強度および結晶化度パーセンテージのうちの少なくとも１つを備えている。
【図面の簡単な説明】
【0053】
【発明を実施するための形態】
【0054】
本開示に従ったさらなる実施形態および利点について、非限定的な例として挙げる図面を参照してより詳細に説明する。
【0055】
システム１００は、支持体上の異なる軸方向位置Ａ１，Ａ２，・・・ＡＮにおける複数の支持体分画部分４，５，６，・・・，Ｍを有する支持体１を含む。特に、衣服の軸方向寸法位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９、および支持体１における支持体上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９は、互いに対応するように設定されており、すなわち、異なる軸方向寸法位置間の距離は、支持体上の異なる軸方向位置間の距離と同じである。
【0056】
図示の実施形態では、支持体上の９個の軸方向位置Ａ１～Ａ９、および９個の支持体分画部分４～１２が設けられている。しかしながら、支持体分画部分および支持体上の軸方向位置の数は、実施形態に応じて異なっていてもよい。以下の説明は、分画部分および位置の数とは無関係に、これらすべての実施形態に適用される。
【0057】
支持体上の異なる軸方向位置Ａ１～Ａ９は、支持体、すなわち支持マネキン１の中心軸Ｃに沿った位置として定義される。中心軸Ｃは、支持マネキン１の伸長方向Ｄ１における主要寸法（すなわち大きい方の寸法）の軸である。
【0058】
好ましくは、支持体上の異なる軸方向位置Ａ１～Ａ９は、それぞれ各支持体分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２の高さＨ１の中点に位置する。高さＨ１は、例えば図３に示すように、各支持体分画部分４～１２における上端５８と下端４６との間で測定される、中心軸Ｃに平行な寸法として定義される。ここで、「上」と「下」は、使用中の支持体の状態を指す。
【0059】
支持体分画部分４～１２は、実施形態に応じて異なる形状を有することができる。しかしながら、好ましい解決策では、支持マネキン分画部分４～１２は、図１および２から明らかなように、中心軸Ｃに垂直な平面上で、使用者の輪郭の対応する部分を少なくとも部分的に反映することができる、実質的に円周方向の断面を有する。このような円周の周囲長は、軸Ｃに沿って一定であってもよい（すなわち、支持体分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２は、実質的に円筒状あってもよい）し、変化していてもよい（例えば、支持体分画部分は、切り詰められた円錐形であってもよいし、その組合せ体であってもよい）。
【0060】
一般的に、例えば図２および図５に示すように、支持体分画部分４～１２は、支持体上の異なる軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９において、複数の円周長４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６を有する。円周長とは、支持体上の異なる軸方向位置Ａ１～Ａ９に配置された軸Ｃに垂直な平面上の支持体分画部分４～１２の断面の周囲長を意味する。分かり易くするため、支持体は好ましくは円周断面を有するので、この周囲長を「円周長」と呼ぶ。いずれにせよ、この定義は非円周形（例えば、楕円形）にも適用される。
【0061】
このように、支持体分画部分４～１２は、中心軸Ｃに沿って、互いに直列に配置されている。しかしながら、好ましい態様によれば、支持体分画部分４～１２は、２つの連続する支持体部分の各間に、軸Ｃに沿って測定された距離Ｄ２が存在するように、互いに分離されている。換言すると、距離Ｄ２は、２つの連続する支持体部分の各間の空隙を形成する。
【0062】
その結果、支持体１の使用状態を考慮すると、例えば図３に概略的に示すように、ある支持体分画部分の下端４６と、その後に続く支持体分画部分の上端５９との間には距離Ｄ２が存在する。この距離Ｄ２は、好ましくはＸＸｍｍとＹＹｍｍの間である。
【0063】
支持体分画部分４～１２は一体であってもよいし、複数の部品を互いに接合して構成されていてもよい。好ましい解決策は、例えば図１および図３に示すように、２つの半割体、すなわち２つの半部分４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂなどからなる支持体分画部分４～１２を提供する。
【0064】
好ましくは、支持体１は、通常、支持体１の中心軸Ｃに配置される中心ロッド３を少なくとも有する。通常、１本または複数本の取付けロッド１４が中央ロッド３から分岐し（典型的には中央ロッド３に対して垂直に）、支持体分画部分４～１２に接続される。特に、通常、支持体分画部分４～１２のそれぞれに対して、少なくとも１本の取付けロッド１４がある。各々の支持体分画部分が複数の部品から構成されている場合、通常、これらの部品のそれぞれに取付けロッド１４がある。
【0065】
一例として、好ましい実施形態では、図示するように、各支持体分画部分４～１２は、２つの半割体または半部分４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを備える。これらの実施形態において、支持体１は、したがって、好ましくは、その支持体分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２の各々に対して２本の取付けロッド１４を備え、すなわち、半部分４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの各々に対して１本の取付けロッド１４を備える。
【0066】
中央ロッド３および取付けロッド１４は、支持体１に十分な剛性が与えられるのであれば、異なる実施形態において異なる材料で作ることができ、例えば、木材、プラスチック、金属などで作ることができる。
【0067】
中心ロッド３は、通常、平らな面に置かれたときに支持体１が不安定になったり傾いたりする可能性を避けるために、通常は板状のベース支持体２に取り付けられている。
【0068】
支持体分画部分４～１２の少なくとも一部、好ましくはすべてが多層体である。
【0069】
外層６０（すなわち、中心軸Ｃからより遠い方であり、使用時に衣服と接触する方）は、以下でよりよく説明されるように、通常、銅などの熱伝導性材料で作られる（または少なくとも含む）。外層６０は、関連する支持体分画部分４～１２の形状に部分的に折り畳まれた、実質的に二次元の要素で作られてもよい。
【0070】
システム１００はさらに、支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２のそれぞれを独立して加熱するために、互いに独立して操作可能な複数のヒーター（４１ａ，４１ｂ）を備えている。
【0071】
好ましい解決策は、電気ヒーターを提供することである。通常、これらのヒーター（４１ａ，４１ｂ）は電気源と抵抗で構成され、ジュール効果を利用するのが一般的である。システム１００は、内部電気源（例えばバッテリー）を備えていてもよいし、より頻繁には、外部電気源に接続されるように構成された接続要素４１ａ（例えばプラグ）を備えていてもよい。
【0072】
システム１００はまた、外部電源の電力を抵抗によって必要とされる電力に適合させるための適切な電気的手段（例えばＡＣ－ＤＣ変圧器など）を備えていてもよい。
【0073】
ヒーター（４１ａ，４１ｂ）は、通常、関連する支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２の外層６０と接触するように配置された、典型的には電気ヒーターの抵抗素子である加熱素子４１ｂを含む。加熱素子４１ｂは、異なる実施形態において異なる形で具現化され得る。一例として、加熱素子４１ｂは、外層に対して巻かれた１本以上の抵抗性電気ケーブルで構成することができる。
【0074】
好ましい実施形態では、図３に示すように、加熱素子４１ｂは抵抗板として形成されており、外層６０に対して内部に配置され、外層６０と接触する。加熱素子４１ｂは、外層６０、例えば銅層と接触させたときに、外層６０に電力が伝達されることなく外層６０が加熱されるように、電気的に絶縁されていてもよい。
【0075】
加熱素子４１ｂは、好ましくは、取付けロッド１４との接触を避けるように構成される。一例として、抵抗板のような形状の加熱素子には、取付けロッド１４への直接加熱を避けるために、加熱素子４１ｂ自体に触れることなく取付けロッド１４が通過できる１つ以上の穴４１０を設けることができる。
【0076】
支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２はまた、加熱素子から外層６０に向かって熱が流れるのを許容するが、加熱素子４１ｂから支持マネキン１の中心軸Ｃに向かって熱が流れるのを防止する（または少なくとも制限する）ために、熱絶縁材料、例えばセラミック繊維などのセラミック材料を含む（またはセラミック材料からなる）断熱層４２を備えることができる。加熱素子４１ｂのために、支持体１は、好ましくは、取付けロッド１４との接触を避けるように構成される。一例として、断熱層４２には、取付けロッド１４が通る穴４１０を設けることができる。
【0077】
その結果、取付けロッド１４は、好ましくは、支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２の外層６０に接続され、一方、加熱素子４１ｂは、外層６０に取り付けられる（絶縁層４２が存在する場合、加熱素子４１ｂおよび／または外層６０に取り付けられる）。
【0078】
システム１００はさらに、支持マネキン１に着用されたベース衣服２０によって加えられる、異なる支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２における圧迫を測定するように構成されたセンサー１３を備える。好ましくは、センサー１３は、支持マネキン１の支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９そのものに配置される。センサー１３は、典型的には、力を測定するように構成され、その力は、感知された力が加えられた面積（例えば、関連する支持マネキン分画部分の外面の面積、または支持マネキン分画部分の半分の外面の面積など）により、力の値を除算することを介して圧迫に変換することができる。この種のセンサーは当技術分野で知られている。好ましいセンサー１３はロードセルである。
【0079】
好ましくは、センサー１３は取り付けロッド１４に結合され、センサー１３が取り付けロッド１４に加えられた力を測定できるようにする。説明したように、この値は、支持マネキン上の異なる軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９において支持マネキン分画部分に及ぼされる圧迫に変換することができる。
【0080】
前述のように、好ましい実施形態の支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２は、それぞれ２つの半部分４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを備える。各半部分には、取付けロッド１４を設けることができ、その結果、センサー１３を設けることができる。その結果、支持マネキン上の各軸方向位置Ａ１～Ａ９に２つのセンサーを設置することができる。センサーによって読み取られた２つの値は、より良い精度を達成するために処理することができる（例えば、平均化することができる）。
【0081】
システム１００はさらに、支持マネキン１に着用された衣服を冷却するように構成された冷却システム１０１を備える。冷却装置１０１は、支持マネキンの外部に配置してもよいし、冷却装置の少なくとも一部を支持マネキン１の内部に組み込んでもよい。外部冷却システム１０１は、例えば、複数の気体送風機１０２として具現化することができ、支持マネキン１（およびその上に着用される可能性のある衣服）に対して、１種または複数種の気体、好ましくは空気の流れを向けるように構成される。支持マネキン１内に少なくとも部分的に配置された冷却システム１０１は、例えば、支持マネキン１内の冷却剤１０３を循環させるための回路を有することができる。内部冷却システムのさらなる例として、ペルチェ素子を挙げることができる。
【0082】
外部冷却システムと（少なくとも部分的な）内部冷却システムは、異なる実施形態に対する代替的な解決策となり得るが、同じ実施形態においてこれらを組み合わせることも可能であり、例えば、ガスブロワー１０２と冷却剤１０３（および／またはペルチェ素子）用の回路を同じ実施形態において使用することができる。
【0083】
上述した実施例（すなわち、支持マネキン内での冷却剤の循環、ベース衣服に対する気体、好ましくは空気の吹き付け、およびペルチェ装置の使用）は、冷却システム１０１の好ましい解決策である。
【0084】
支持マネキン１に着用された衣服を効果的に冷却できるものであれば、他の冷却システムを使用することもできる。特に、後述するように、本発明の方法に対しては急速冷却が好ましい。
【0085】
システム１００は通常、支持マネキン１の動作を制御するように構成された制御ユニット１０４、例えばプログラマブルロジックコントロールシステム（ｐｌｃシステム）を含む。通常、制御ユニットは、別々の支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２を独立して加熱するようにヒーター（４１ａ，４１ｂ）を制御するように構成されている。制御部１０４は、センサー１３によって感知されたデータを読み取ることができる。制御部１０４は、冷却装置１０１を制御することができる。
【0086】
後述するように、本発明の方法によれば、ベース衣服２０が支持マネキン１の上で処理される。ベース衣服２０は、少なくとも一方向に均一な弾性特性を有する生地を含み、ベース衣服２０は、弾性、すなわち伸縮性の糸中の弾性繊維を含み、少なくとも一方向に、少なくとも１５％の弾性を有する。生地はエラストマー緯糸を含む織物である。弾性は、関連するＡＳＴＭ規格、例えば伸縮性、伸長性、および回復性の各パラメータに関するＡＳＴＭ Ｄ３１０７により測定することができる。ＡＳＴＭ Ｄ３１０７では、４．０ポンド、３０分というように、ＡＳＴＭの標準的なパラメータが使用される。
【0087】
少なくとも１５％の弾性、すなわち伸縮性は、好ましくは少なくとも緯方向にある。ベース衣服２０のための好ましい弾性繊維は、当該技術分野で知られており、例えばエラスタンを含む弾性繊維および弾性糸を含む。適切な弾性糸は、例えば好ましくは国際公開第２０１２／０６２４８０号に開示されている。
【0088】
ベース衣服２０は、１つ以上の実質的に円周状の部分（例えば、ズボンの場合は脚部、シャツの場合は腕部および／または胴部）を含み、使用者４００が着用すると、使用者の身体を取り囲み、身体自体に圧迫力を加える。身体に対する圧迫力は、緯方向に設けられた弾性糸によって生成される圧迫を提供する。特に、以下で詳細に説明されるように、本方法は、本発明の方法で処理された衣服が使用者の輪郭における選択された位置で定められる、使用者の輪郭４００の円周長（すなわち周囲長）を規定することを提供する。
【0089】
実際、上述したように、マネキン１は、腰から脚、足首までの胴体部分、すなわちズボンの典型的な胴体部分を含む使用者の体型を再現している。これらの部分の主な（より大きな）寸法（例えば使用者の脚の軸）に沿って延びるこれらの部分の軸を考慮すると、例えば図５に示すように、使用者の身体の部分の軸に沿って位置する異なる軸方向寸法位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９におけるこれらの部分の周囲長を知ることが可能である。異なる軸方向寸法位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９における使用者の輪郭４００の円周長は、好ましくは、市販のサイズチャートを通じて取得することができる。この場合、標準的な「Ｓ」サイズの使用者、標準的な「Ｍ」サイズの使用者、標準的な「Ｌ」、「ＸＬ」、「ＸＸＬ」サイズ等の使用者のための円周長を決定するために、一般的な基準表やチャートを使用することができる。
【0090】
特に、軸方向寸法位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９と、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９は、互いに一致するように、すなわち、異なる軸方向寸法位置間の距離が、支持マネキン上の異なる軸方向位置間の距離と同じになるように構成されている。
【0091】
その結果、本方法を実行するために、最終的な使用者の輪郭４００（実際のユーザーまたは標準的な参照ユーザーのもの）の円周長が決定される。
【0092】
その後、使用者に対する衣服の望ましいフィット感が決定される。これは、最終的な圧迫衣服２００が、異なる軸方向寸法位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９において使用者に適用すべき所望の圧迫、すなわち使用者の軸方向寸法位置の各々に対する圧迫の値を決定することによって行われる。これは、参考表を介して、または衣服の最終的な用途の要件に応じて衣服の製造者の知識によって行うことができる。例えば、スポーツ用衣服に要求される圧迫値は、レギンスに要求される圧迫値とは、同じ軸方向の位置でも異なる場合がある。
【0093】
換言すると、使用者の輪郭４００上のＮ個の軸方向サイズ位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・ＢＮが与えられると、最終的な圧迫衣服２００が最終的な使用者に適用すべきＮ個の所望の圧迫ＵＣ１，ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮの値が決定される。
【0094】
こうして、上述したようなベース衣服２０が製造される。本方法でまだ処理されていないベース衣服２０は、最終的な使用者に着用された場合、最終的な使用者に所望の圧迫ＵＣ１，ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮをまだ適用しない。また、本発明の有利な態様によれば、異なる種類の最終使用者のために同種のベース衣服２０を製造することができる。本方法でこれらのベース衣服を異なる方法で処理することにより、２つの同一のベース衣服を２つの異なる最終的な圧迫衣服２００に変更することができ、それぞれが２つの異なるサイズの利用者に正しくフィットする。
【0095】
一般的に、ベース衣服２０は、処理される支持マネキン、すなわち支持マネキン１に着用される。ベース衣服２０および／または支持マネキン１は、ベース衣服２０がマネキン１に非ヌル圧迫を加えるように構成される。すなわち、軸方向位置において、弛緩状態におけるベース衣服の円周長は、支持マネキン１の円周長より小さいので、支持マネキンに着用されると、支持マネキンによって伸張される。
【0096】
その後、支持マネキン上の軸方向位置（説明したように、軸方向寸法位置に一致する）で、ベース衣服が支持マネキンに及ぼす実際の圧迫ＡＣ１，ＡＣ２，ＡＣ３・・・ＡＣＮが決定される。この決定は、例えば、支持マネキン１の寸法や、ベース衣服２０の寸法や弾性特性を知ることによって、間接的に行うことができる。しかしながら、好ましい解決策では、支持マネキン１にベース衣服２０によって及ぼされた実際の圧迫ＡＣ１，ＡＣ２，ＡＣ３・・・ＡＣＮを読み取るために、支持マネキンに適用されるセンサー１３を提供する。
【0097】
その後、目標圧迫ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮが決定される。目標圧迫は、使用者が着用したときに、衣服が所望の圧迫ＵＣ１，ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮを加えるように、ベース衣服２０が支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３．．．ＡＮにおいて支持マネキン１に加えるべき圧迫である。
【0098】
可能な条件では、支持マネキン１は最終的な使用と正確に同じサイズとする。この場合、目標圧迫ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮは、所望の圧迫ＵＣ１，ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮと一致する。
【0099】
一般に、支持マネキン１のサイズは、最終的な使用者のサイズとは異なる（すなわち、軸方向の支持マネキンにおける支持マネキン１のそれぞれの円周長は、対応する軸方向寸法位置における使用者のそれぞれの円周長と一致しない）。
【0100】
この場合、ベース衣服が支持マネキン１に適用すべき目標着圧ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮは、所望の着圧ＵＣ１，ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮとは異なる。従って、目標圧迫と所望の圧迫との間の差は、使用者の円周長に対する支持マネキン１の円周長の差の関数である。
【0101】
一態様によれば、目標圧迫力ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮは、ベース衣服の弾性特性の関数として見積もることができる。
【0102】
支持マネキン上の軸方向位置Ａｉにおける目標圧迫ＴＣｉの値を見積もるための、異なる、より単純なアプローチは、支持マネキン上の軸方向位置Ａｉにおける支持マネキンの円周長と、対応する軸方向寸法位置Ｂｉにおける使用者の円周長との間の比の関数として目標圧迫を決定することである。
【0103】
より詳しくは、支持マネキン１は、支持マネキン上の異なる軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３・・・ＡＮの各々において支持マネキン上の軸方向位置ＣＬＳを備え、それに応じて、最終的な使用者の身体は、異なる軸方向寸法位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・Ｂ７の各々における円周長ＣＬＵにより特徴付けられる。
【0104】
軸方向寸法位置Ｂｉにおいて所望の圧迫ＵＣｉが与えられた場合、所望の圧迫ＵＣｉと、該当する支持マネキン上の軸方向位置Ａｉにおいて支持マネキンにベース衣服によって及ぼされるべき目標圧迫ＴＣｉとの間の比は、軸方向寸法位置Ｂｉにおける最終的な使用者の円周長ＣＬＵｉと、該当する支持マネキン上の軸方向位置Ａｉにおける支持マネキンの円周長ＣＬＳｉとの間の比と実質的に同一である。その結果、支持マネキン上の軸方向位置Ａｉにおける目標圧迫は、式ＴＣｉ＝ＵＣｉ×ＣＬＳｉ／ＣＬＵｉに従って見積もることができる。
【0105】
以上の議論から明らかなように、上記の式中、記号は以下の通りである。
【0106】
ＴＣｉは、最終的な圧迫衣服が対応する軸方向寸法位置Ｂｉで最終的な使用者の身体に所望の圧迫ＵＣｉを及ぼすために、支持マネキン上のｉ番目の軸方向位置Ａｉで支持マネキンにベース衣服が加えるべき目標圧迫である。
【0107】
ＣＬＳｉは、支持マネキン上の軸方向位置Ａｉにおける支持マネキンの円周長である。
【0108】
ＵＣｉは、最終的な圧迫衣服が軸方向寸法位置Ｂｉにおいて最終的な使用者の身体に及ぼすべき所望の圧迫である。
【0109】
ＣＬＵｉは、軸方向寸法位置Ｂｉにおける最終な使用者の身体の円周長（単位：ｃｍ）である。
【0110】
目標着圧ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮが決まると、実際の着圧ＡＣ１，ＡＣ２，ＡＣ３・・・ＡＣＮが目標着圧になるまでベース衣服を処理する。
【0111】
特に、支持マネキン１（したがって、支持マネキンに着用されるベース衣服２０）は加熱される。より詳しくは、各支持マネキン分画部分は、実際の圧迫ＡＣ１，ＡＣ２，ＡＣ３・・・ＡＣＮと目標圧迫ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮとの間の差の関数として加熱される。この差は、支持マネキン上の軸方向位置によって異なる可能性があるため、支持マネキン上の軸方向位置によって異なる熱処理を施すことができる。異なる熱処理とは、支持マネキン上の異なる軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９の間で、異なる時間および／または異なる温度で熱処理を施すことができることを意味する。
【0112】
また、支持マネキン上の軸方向位置によっては、実際の圧迫がすでに目標圧迫と等しくなっている可能性もある。その場合、ベース衣服２０は、支持マネキン上のそれらの軸方向位置では加熱処理されない（すなわち、関連する支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２は加熱されない）。
【0113】
好ましくは、熱処理が適用される場合、熱処理の温度は実質的に同じであり、時間のみが支持マネキン上の異なる軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９の間で変更される。特に、アクティブヒーター（４１ａ，４１ｂ）（通常、加熱素子４１ｂ）は、１００℃以上の温度に達する。ここで、「アクティブヒーター」とは、ヒーター（４１ａ，４１ｂ）がベース衣服２０を実際に加熱することを意味し、したがって、非作動の可能性のあるもの、すなわち、実際の圧迫がすでに目標圧迫と一致している支持マネキン上の軸方向位置を結合したものを除く。
【0114】
ベース衣服に熱を加えることにより、通常、ベース衣服２０によって支持マネキン１に加えられる圧迫の値が減少する。処理が長いほど、および／または温度が高いほど、ベース衣服２０によって加えられる圧迫の低下は大きくなる。その結果、目標圧迫率は通常、実際の圧迫率より低くなる（熱処理を必要としない場合は、せいぜい実際の圧迫率と等しくなる）。その点を考慮すると、ベース衣服は、最終的な圧迫衣服２００の可能性のある使用者の可能な最終的なサイズの全てに関して最初に高い圧迫を適用するように、又は最終的な圧迫衣服２００の使用者の可能な最小のサイズに所望の圧迫を適用するように寸法決めされることが好ましい。
【0115】
その後、熱処理によって得られた衣服の特性を固定するために、ベース衣服の冷却が操作される。加熱と同様に、冷却システムは、支持マネキン上の異なる軸方向位置で衣服を独立して冷却するように構成されている。
【0116】
しかし、これを実現するのは、難しい作業であることがある。それに加えて、（実際の圧迫がすでに目標圧迫と一致しているため）熱処理されなかったベース衣服の一部を、特に副作用なく冷却することが可能である。その結果、ベースとなる衣服全体を同時に冷却することが望ましい。
【0117】
ベース衣服の特性がわかっているため、実際の圧迫を目標圧迫に変換するための各熱処理に必要な時間を計算することが可能である。その結果、異なる軸方向寸法位置のベース衣服の熱処理（すなわち、対応する異なるマネキン部分の熱処理）は、すべての熱処理が実質的に同時に終了するように、異なる時間に開始することができ、その結果、ベース衣服全体の冷却が可能になる。
【0118】
上述したように、冷却は、好ましくは「素早く」行われ、支持マネキンは３０秒以内に実質的に室温に戻される。
【0119】
本発明のさらなる態様は、以下の工程を含む衣服の伸縮特性を修正する方法に関する：ａ）弾性繊維を含み、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された弾性が少なくとも１５％である生地でベース衣服２０を製造する工程；ｂ）複数の支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２を有し、支持マネキン分画部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２をそれぞれ独立して加熱するために、互いに独立して操作可能な複数のヒーター４１ａ，４１ｂを備えている支持マネキン１上に、ベース衣服２０を着用させる工程であって、衣服が、支持マネキン部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２において支持マネキン１に非ヌル圧迫が加えられるように製造されている工程；ｃ）ヒーター４１ａ，４１ｂにより、支持マネキン部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２においてベース衣服２０を加熱し、ベース衣服２０によって及ぼされる非ヌル圧迫が下がるようにする工程；およびｄ）衣服２０を冷却する工程。
【0120】
可能な態様によれば、支持マネキン部分４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２において衣服を異なるように処理するために、異なるヒーター４１ａ，４１ｂの作動時間は、異なるヒーター４１ａ，４１ｂ間で異なる。
【0121】
最終的な衣服２００の修正された弾性特性は、衣服の異なる位置で採取された生地試料について、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された伸縮性、伸長性、および回復性の各パラメータの少なくとも１つを測定することによって検出することができる。
【0122】
本発明のさらなる態様は、上述した１つ以上の態様に従って得られる衣服２００に関し、衣服の異なる軸方向寸法位置は、異なる弾性特性を有し、好ましくは、少なくとも緯方向においてＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定される伸縮性、伸長性および回復性から選択される少なくとも１つの異なる弾性特性を有する。
【0123】
異なる軸方向寸法位置、すなわち衣服の異なる軸方向位置における最終衣服２００の生地の異なる弾性特性の存在は、熱処理された最終衣服２００の１つの軸方向寸法位置Ｂｉの生地試料１を選択し、熱処理された最終衣服２００の別の位置Ｂｊで生地試料２を選択することによって測定可能である。軸方向寸法位置Ｂｉは、軸方向寸法位置Ｂｊと異なる。
【0124】
試料１と試料２が、関連するヒーター（４１ａ，４１ｂ）によって異なる温度および／または異なる作動時間で熱処理された場合、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７による弾性特性は異ったものとなる。
【0125】
試料１と試料２の寸法はＡＳＴＭ Ｄ３１０７によるものである。好ましくは、試料１および試料２は、対応する軸方向寸法位置ＢｉおよびＢｊを中心とする。換言すると、各試料の総面積は、軸方向寸法位置で２等分される。
【0126】
試料１と試料２の異なる弾性特性は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定される。
【0127】
ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された伸縮性、伸長性、および回復性から選択される少なくとも１つの生地の特性が、試料１と試料２との間で異なっており、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された伸縮性、伸長性、回復性のうちの少なくとも２つの特性または全ての特性が、試料１と試料２との間で異なっている。
【0128】
試料１および試料２の他の特性は、異なる熱処理の結果として互いに異なる場合がある。引張強度は通常異なり、典型的には１４０℃までの温度上昇で熱処理された生地部分で増加する。また、試料が綿／エラスタンのコア紡績糸を含む場合、２つの試料の結晶化度指数に差が観察される。綿／エラスタン混紡織物の結晶化率は、熱処理を施した織物部分で増加する可能性がある。処理された生地の結晶化度パーセンテージは、同じ衣料用生地の未処理の生地の結晶化度パーセンテージの値より２倍（またはそれ以上）大きいことがある。
【0129】
未加工のベース衣服２０では、生地がそのすべての部分において構造的および化学的に同一であるため、衣服の生地は少なくとも一方向、好ましくは少なくとも緯方向において同一の弾性特性を有する。換言すると、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された伸縮性、伸長性、および回復性は、衣服のどの位置でも同じである。すなわち、ベース衣服２０のある軸方向寸法位置Ｂｉの生地試料１と、ベース衣服２０の別の、異なる軸方向寸法位置Ｂｊで選択された生地試料２は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定された同じ弾性特性を有する。
【0130】
以下、いくつかの例示的な実施形態について説明する。
【0131】
２人の異なる使用者に同じようにフィットする２着の最終的な圧迫衣服を提供するために、２着の同じベース衣服を同じ支持マネキンで異なる方法で処理する。
【0132】
実施例１
第一の実施例で取り上げた例示的なデータは以下の通りである。
第一の実施例で取り上げた例示的なデータは以下の通りである。
【0133】
【表1】
【0134】
分かり易くするために、３つの軸方向位置のみを考慮した。第１種の使用者は第２種の使用者より小さい。第１種の使用者の場合、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，Ａ３に対応する３つの軸方向寸法位置において、最終的な圧迫衣服２００は、所望の圧迫力ＵＣ１，ＵＣ２，およびＵＣ３を発揮するはずである。
【0135】
ベース衣服２０が用意される。支持マネキンに装着されると、ベース衣服２０は実際の圧迫力ＡＣ１，ＡＣ２およびＡＣ３を発揮する。
【0136】
最終的な圧迫衣服２００が所望の圧迫力ＵＣ１，ＵＣ２，およびＵＣ３を発揮するためには、ベース衣服２０は、支持マネキンに目標圧迫力ＴＣ１ａ，ＴＣ２ａおよびＴＣ３ａを加えるまで処理されるべきであることが決定される。そして、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１における実際の圧迫量ＡＣ１は、既に目標圧迫量ＴＣ１ａと等しいので、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１におけるベース衣服には熱処理が施されない。他の２つの実圧迫ＡＣ２とＡＣ３を、関連する目標圧迫ＴＣ２ａとＴＣ３ａに達するまで下げるために、第２の支持マネキン上の軸方向位置Ａ２では３５秒間の加熱が必要であり、第３の支持マネキン上の軸方向位置Ａ３では２０秒間の加熱が必要であると判断される。
【0137】
第２の支持マネキン上の軸方向位置Ａ２での加熱は、第３の支持マネキン上の軸方向位置Ａ３での加熱の１５秒前に開始する。
【0138】
加熱工程が終わると、ベース衣服は冷却される。第１種の使用者が着用すると、その使用者は、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，およびＡ３に対応する３つの軸方向寸法位置で、所望の圧迫ＵＣ１，ＵＣ２，およびＵＣ３を感じるだろう。
【0139】
第２種の使用者の場合、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２，およびＡ３に対応する３つの軸方向寸法位置において、最終的な圧迫衣服２００は、第１種の使用者と同じ所望の圧迫力ＵＣ１，ＵＣ２，およびＵＣ３を発揮するはずである。
【0140】
ベース衣服２０が用意される。第２種の使用者のためのベース衣服２０は、第１種の使用者のために準備されたベース衣服と同一であるので、同一の支持マネキンに取り付けられた場合、ベース衣服２０は、同一の実際の圧迫力ＡＣ１，ＡＣ２，およびＡＣ３を発揮する。
【0141】
しかしながら、第２の使用者は第１の使用者より大きいので、最終的な圧迫衣服２００が所望の圧迫力ＵＣ１，ＵＣ２，およびＵＣ３を発揮するためには、ベース衣服２０は、支持マネキンに、第１種の使用者に対する目標圧迫力ＴＣ１ａ，ＴＣ２ａ，およびＴＣ３ａより低い目標圧迫力ＴＣ１ｂ，ＴＣ２ｂ，およびＴＣ３ｂが加わるまで、処理されるべきであると決定される。
【0142】
実際の圧迫力ＡＣ１，ＡＣ２，およびＡＣ３を目標圧迫力ＴＣ１ｂ，ＴＣ２ｂ，およびＴＣ３ｃに達するまで下げるには、支持マネキン上の３つの軸方向位置Ａ１，Ａ２，およびＡ３において、それぞれ１０秒，４０秒，および３５秒の加熱が必要である。
【0143】
支持マネキン上の第２の軸方向位置Ａ２における加熱は、支持マネキン上の第１の軸方向位置Ａ１における加熱の２５秒前であって、支持マネキン上の第３の軸方向位置Ａ３における加熱の５秒前に開始する。
【0144】
加熱プロセスの最後に、ベース衣服全体を冷却する。第２の使用者が着用すると、この使用者は、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１，Ａ２およびＡ３に対応する３つの軸方向寸法位置で所望の圧迫ＵＣ１，ＵＣ２およびＵＣ３、すなわち、第１の使用者に対して定められた最終的な圧迫衣服２００を着用したときに第１種の使用者が感じるのと同じ圧迫を感じるだろう。
【0145】
同様にして、２つの同じベース衣服２０を異なるように処理して、同じ種類の使用者に対して異なるフィット感を有する２つの異なる最終的な圧迫衣服２００を提供することができる。
【0146】
実施例２
以下のさらなる実施例は、所望の圧迫ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮの関数として、目標圧迫ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮを見積もる方法と、支持マネキンおよび最終的な使用者の各々の測定値に関する例示的な実施形態を示す。
以下のさらなる実施例は、所望の圧迫ＵＣ２，ＵＣ３・・・ＵＣＮの関数として、目標圧迫ＴＣ１，ＴＣ２，ＴＣ３・・・ＴＣＮを見積もる方法と、支持マネキンおよび最終的な使用者の各々の測定値に関する例示的な実施形態を示す。
【0147】
特に以下の例では、支持マネキン上の７つの軸方向位置Ａ１～Ａ７と、したがって７つの異なる対応する軸方向寸法位置（衣服の位置）Ｂ１～Ｂ７が考慮される。
【0148】
第１列は、支持マネキン上の異なる軸方向位置Ａ１～Ａ７を定義している。第２列において、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１～Ａ７の各々における、支持マネキンの円周長ＣＬＳ１～ＣＬＳ７が示されている。第４列において、軸方向寸法位置Ｂ１～Ｂ７において、最終的な圧迫衣服が最終的な使用者の身体に及ぼすべき所望の圧迫ＵＣ１～ＵＣ７が示されている。
【0149】
使用者に所望の圧迫力ＵＣ１～ＵＣ７を与えるために支持マネキン１に加えるべき目標圧迫力ＴＣ１～ＴＣ７は最後の欄に示されている。特に、前述の簡略化されたアプローチと同様に、目標圧迫の値は、ＴＣｉ＝ＵＣｉ×ＣＬＳｉ／ＣＬＵｉの式に従って見積もられる。一例として、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１を考慮すると、上記の式は次のようになる：ＴＣ１＝ＵＣ１×ＣＬＳ１／ＣＬＵ１＝１５ｍｍＨｇ×２８．２ｃｍ／２３ｃｍ＝１８．４ｍｍＨｇ。
【0150】
上記の式を、支持マネキン上の軸方向位置Ａ１～Ａ７のすべてに適用し、以下のデータを得た。
【0151】
【表2】
【0152】
上述したように、本発明の工程は、処理された生地の弾性特性を変化させる。すなわち、処理された生地の伸縮値は、同じ非処理生地の伸縮値より３８％、好ましくは４％～５０％、より好ましくは１０％～５０％小さくなることがある。
【0153】
議論したように、本発明の工程が衣服に実施された後、衣服の生地の特性（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定される）は、熱処理が異なる方法、例えば異なる時間及び／又は異なる温度で加熱することによって実施された衣服の異なる位置Ｂ１～Ｂ９において異なる。一例として、例えばＢ１の位置の生地の試料の伸縮性値は、Ｂ９の位置の生地の試料の伸縮性値とは異なる（例えばそれより低い）。実施形態において、大きい値（ＳＢ９）と小さい値（ＳＢ１）の差を大きい値で割った比、すなわち（（ＳＢ９－ＳＢ１）／ＳＢ９）×１００の百分率で表される差は、４％～５０％、好ましくは１０％～４０％の範囲である。
【0154】
より一般的には、本発明のプロセスに従って処理された衣服では、上記で開示したような比率を提供する異なる特性を有する異なる位置に少なくとも２つの生地の部分が存在する。同じ衣服の中で、処理されていない２つの生地の部分は、同じか実質的に同じ伸縮値を有し、比率は０％か同等の低い値になる。
【0155】
衣服、例えば一対のズボンの２つの部分ＸとＹから採取された２つの試料の一例として、伸縮値の比（（ＳＸ－ＳＹ）／ＳＸ）×１００は、処理されたか否かに応じて、０％から５０％の範囲にある。２つの試料が処理されなかった（または同一の方法で処理された）場合、前記比（（ＳＸ－ＳＹ）／ＳＸ）×１００は０％または約０％である。試料Ｘが試料Ｙよりも大きな伸縮性を有するように、２つの試料が異なる時間及び／又は異なる温度で処理された場合、比（（ＳＸ－ＳＹ）／ＳＸ）×１００は、４％～５０％、好ましくは１０％～４０％の範囲である。実施形態では、衣服の試料のすべての対が、前記範囲内の比率値を与える可能性がある。
【符号の説明】
【0156】
１・・・支持体（支持マネキン）
２・・・ベース支持体
３・・・中心ロッド
４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２・・・支持体分画部分
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ・・・半部分
１３・・・センサー
１４・・・取付けロッド
２０・・・ベース衣服
４１ａ，４１ｂ・・・ヒーター
４１０・・・穴
４２・・・断熱層
４６・・・下端
５８，５９・・・上端
６０・・・外層
１００・・・システム
１０１・・・冷却システム
１０２・・・気体送風機
１０３・・・冷却剤
１０４・・・ｐｌｃ制御ユニット
２００・・・圧迫衣服
４００・・・使用者
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９・・・支持体の軸方向位置
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９・・・衣服の軸方向寸法位置
Ｃ・・・中心軸
２・・・ベース支持体
３・・・中心ロッド
４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２・・・支持体分画部分
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ・・・半部分
１３・・・センサー
１４・・・取付けロッド
２０・・・ベース衣服
４１ａ，４１ｂ・・・ヒーター
４１０・・・穴
４２・・・断熱層
４６・・・下端
５８，５９・・・上端
６０・・・外層
１００・・・システム
１０１・・・冷却システム
１０２・・・気体送風機
１０３・・・冷却剤
１０４・・・ｐｌｃ制御ユニット
２００・・・圧迫衣服
４００・・・使用者
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９・・・支持体の軸方向位置
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９・・・衣服の軸方向寸法位置
Ｃ・・・中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【外国語明細書】