特開 2024-32136 別部材取付け用クランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024032136

(43)【公開日】2024-03-12

(54)【発明の名称】別部材取付け用クランプ

(51)【国際特許分類】

   E04G 7/22 20060101AFI20240305BHJP

   F16B 2/14 20060101ALI20240305BHJP

【ＦＩ】

E04G7/22 B

F16B2/14 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022135621

(22)【出願日】2022-08-29

(71)【出願人】

【識別番号】000143558

【氏名又は名称】株式会社国元商会

(71)【出願人】

【識別番号】000101662

【氏名又は名称】アルインコ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】315019894

【氏名又は名称】株式会社杉孝グループホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(72)【発明者】

【氏名】渡 章浩

【テーマコード（参考）】

3J022

【Ｆターム（参考）】

3J022DA30

3J022EA42

3J022EB14

3J022EC17

3J022ED03

3J022FA02

3J022FB10

3J022GA03

3J022GB01

(57)【要約】

【課題】本発明は、仮設足場のような枠組み構造体の鋼管に他の部材、例えばブレース材などを組み込む場合に活用できる別部材取付け用クランプを提供する。
【解決手段】楔体５は、その先端部５ａに先端側抜け止め用突起７を備え、Ｕ字形本体２が備える先端側楔挿通孔３は、当該先端部５ａが先端側抜け止め用突起７と共に出し入れできる巾広に形成され、Ｕ字形本体２が備える後端側楔挿通孔４は、先端側抜け止め用突起７が通過できない横巾を備えると共に、楔体の先端部５ａを、後端側楔挿通孔４の下端部まで下げた状態で当該後端側楔挿通孔４を通過移動させるための切欠凹部８が設けられ、押え部材６が軸支されているときは、その軸支部１０が、切欠凹部８を利用して楔体の先端部５ａを後端側楔挿通孔４に対して出し入れするときの当該楔体の先端部５ａの移動経路内に入り込んでいる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

別部材取付け部を備えたＵ字形本体と、このＵ字形本体の両アーム部に設けられた２つの楔挿通孔を貫通させて使用する楔体と、この楔体より内側で前記Ｕ字形本体の片側のアーム部に開閉自在に軸支された押え部材を備え、前記楔体の打ち込みにより、Ｕ字形本体が外嵌する鋼管を前記押え部材を介してＵ字形本体の湾曲底部との間で挟持させる別部材取付け用クランプにおいて、前記楔体は、打ち込み方向側の先端部の垂直側面から横向きに突出する先端側抜け止め用突起を備え、前記２つの楔挿通孔の内、楔体の前記先端部が貫通する先端側楔挿通孔は、前記楔体の先端部が前記先端側抜け止め用突起と共に出し入れできる巾広に形成され、楔体の後端部が貫通する後端側楔挿通孔は、前記楔体の先端側抜け止め用突起が通過できない横巾を備えると共に、楔体の先端部を、後端側楔挿通孔の下端部まで下げた状態で後端側楔挿通孔を通過移動させるときに、前記楔体の先端側抜け止め用突起が通過移動する切欠凹部が前記後端側楔挿通孔の下端寄りの側面に設けられ、前記押え部材の軸支部は、後端側楔挿通孔を備えた片側のアーム部の、鋼管締結使用時の前記楔体より下側の位置に設けられ、この押え部材の軸支部が、前記切欠凹部を利用して楔体の先端部を前記後端側楔挿通孔に対して出し入れするときの当該楔体の先端部の移動経路内に入り込んでいる、別部材取付け用クランプ。

【請求項2】

前記楔体は、天板部と当該天板部の長さ方向に沿った左右両側辺から下側に折曲連設された側板部とを備えた断面門形のものであって、この楔体の先端部における前記側板部の下側辺には、下側に張り出す張出し部が形成され、前記先端側抜け止め用突起は、前記張出し部を含む先端部の高さの中央位置よりも前記張出し部のある下側の位置に形成され、この楔体の後端部の下側には、当該後端部の高さを前記後端側楔挿通孔の高さよりも高くするための突出部が下向きに突設されている、請求項１に記載の別部材取付け用クランプ。

【請求項3】

前記Ｕ字形本体は、前記楔挿通孔が設けられる帯状板がＵ字形に湾曲したＵ字形帯状板部と、このＵ字形帯状板部の左右両側辺から内側に折曲連設された左右両Ｕ字形側板部とを備え、前記押え部材は、Ｕ字形本体が外嵌する鋼管の周面にそって湾曲する湾曲厚板部と、この湾曲厚板部の一端部に連設されて、前記左右両Ｕ字形側板部の内側に位置する左右一対の軸受け板部とから成り、この左右一対の軸受け板部を貫通する支軸が前記左右両Ｕ字形側板部間に架設されて前記押え部材の軸支部が構成され、前記楔体の下側辺が前記押え部材の軸支部における左右一対の軸受け板部間に遊嵌するように構成されている、請求項１又は２に記載の別部材取付け用クランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、仮設足場のような枠組み構造体の鋼管に他の部材、例えばブレース材などを組み込む場合に活用できる別部材取付け用クランプに関するものである。

【背景技術】

【0002】

仮設足場のような枠組み構造体にブレース材を組み込む場合、枠組み構造体を構成している２本の垂直縦向きの鋼管に斜めのブレース材の端部を重ね、２つのパイプクランプを相対回転自在に連結して成るダブルパイプクランプを利用して、前記垂直縦向きの鋼管とこれに斜めに重なるブレース材の端部とを互いに結合するか又は、２本の垂直縦向きの鋼管どうしを連結している水平部材とブレース材の端部とを互いに重ねてボルトナットにより結合するなどの方法が採られていた。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

しかしながら上記のような従来の方法では、パイプクランプが備える締結用ボルトや、水平部材とブレース材の端部とを直接締結するボルトナットの捻じ込みに手間がかかり、能率的に作業を進められないという問題点があった。勿論、締結用ボルトに代えて楔体の打ち込みにより締結する楔式クランプも知られているが、この楔式クランプでは、打ち込まれる楔体が鋼管の周面に強く摺接することと、楔体と鋼管周面とが線接触状態になり、この線接触部に応力が集中することにより、鋼管周面が甚だしく傷付いてしまうだけでなく、楔体の変形破損の恐れもあった。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる別部材取付け用クランプを提案するものであって、本発明に係る別部材取付け用クランプは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、別部材取付け部(1)を備えたＵ字形本体(2)と、このＵ字形本体(2)の両アーム部(2a,2b)に設けられた２つの楔挿通孔(3,4)を貫通させて使用する楔体(5)と、この楔体(5)より内側で前記Ｕ字形本体(2)の片側のアーム部(2b)に開閉自在に軸支された押え部材(6)を備え、前記楔体(5)の打ち込みにより、Ｕ字形本体(2)が外嵌する鋼管(P)を前記押え部材(6)を介してＵ字形本体(2)の湾曲底部(2c)との間で挟持させる別部材取付け用クランプにおいて、前記楔体(5)は、打ち込み方向側の先端部(5a)の垂直側面から横向きに突出する先端側抜け止め用突起(7)を備え、前記２つの楔挿通孔(3,4)の内、楔体(5)の前記先端部(5a)が貫通する先端側楔挿通孔(3)は、前記楔体(5)の先端部(5a)が前記先端側抜け止め用突起(7)と共に出し入れできる巾広に形成され、楔体(5)の後端部(5b)が貫通する後端側楔挿通孔(4)は、前記楔体(5)の先端側抜け止め用突起(7)が通過できない横巾を備えると共に、楔体(5)の先端部(5a)を、後端側楔挿通孔(4)の下端部まで下げた状態で後端側楔挿通孔(4)を通過移動させるときに、前記楔体(5)の先端側抜け止め用突起(7)が通過移動する切欠凹部(8)が前記後端側楔挿通孔(4)の下端寄りの側面に設けられ、前記押え部材(6)の軸支部(10)は、後端側楔挿通孔(4)を備えた片側のアーム部(2b)の、鋼管締結使用時の前記楔体(5)より下側の位置に設けられ、この押え部材(6)の軸支部(10)が、前記切欠凹部(8)を利用して楔体(5)の先端部(5a)を前記後端側楔挿通孔(4)に対して出し入れするときの当該楔体(5)の先端部(5a)の移動経路内に入り込んでいる構成になっている。

【発明の効果】

【0005】

上記本発明の構成によれば、組み立てに際しては、押え部材をＵ字形本体に軸支する前に楔体の先端部を、後端側楔挿通孔からＵ字形本体の内側に向けて差し込む。このとき、楔体の先端部側面にある先端側抜け止め用突起を後端側楔挿通孔に設けられている切欠凹部に挿入通過させることにより、楔体の先端部を、後端側楔挿通孔からＵ字形本体の内側に向けて差し込むことができる。このように楔体の先端部を、後端側楔挿通孔からＵ字形本体の内側に差し込んだ後に、押え部材をＵ字形本体に軸支させる。即ち、Ｕ字形本体の内側に入り込んでいる前記楔体の先端部の下側に押え部材を挿入し、その押え部材の軸支部を構成する端部を支軸により、Ｕ字形本体の後端側楔挿通孔を備えた片側のアーム部に開閉自在に軸支する。

【0006】

上記のように組み立てが完了した本発明の別部材取付け用クランプでは、Ｕ字形本体の両アーム部の楔挿通孔に楔体の両端部が挿入されている状態の楔体が通常の楔打ち込み方向とは逆方向に移動した場合には、楔体の先端部は先端側楔挿通孔からＵ字形本体の内側に抜け出ることになるが、この楔体の先端部が更に後端側楔挿通孔を内側から外向きに通り抜けて、Ｕ字形本体から楔体が脱落する恐れはない。即ち、楔体の先端部が後端側楔挿通孔を通過移動するためには、当該楔体の先端側抜け止め用突起が後端側楔挿通孔の下端寄りに設けられている切欠凹部を通過移動しなければならず、このときの楔体の先端部の移動経路内に押え部材の軸支部が入り込んでいるので、押え部材がＵ字形本体に軸支されている限り、楔体がＵ字形本体から不測に脱落するようなことや、楔体をＵ字形本体から人為的に抜き取ることはできない。

【0007】

以上のような作用は、楔体の先端部に設けられた先端側抜け止め用突起の存在によって期待できるのであるが、上記の本発明の構成によれば、Ｕ字形本体の後端側楔挿通孔の側辺の下端寄りの位置に設けられている切欠凹部を利用して、先端側抜け止め用突起を備えている楔体の先端部を後端側楔挿通孔からＵ字形本体の内側へ差し込んだ後に、押え部材をＵ字形本体の所定位置に軸支するだけで良く、従来のように後端側楔挿通孔を経由させてＵ字形本体の内側へ差し込んだ状態の楔体の先端部に、抜け止め用突起を形成するための突起部のプレス加工や突起を構成する別部材を楔体の先端部に溶接などにより取り付けるなどの抜け止め用突起の形成加工作業を行う必要が無く、別部材取付け用クランプの組み立て作業を簡単容易に行えるのである。即ち、楔体が常にＵ字形本体に一体化されていて、楔体が不測に外れ落ちる恐れがなく、使用時に楔体を用意してＵ字形本体に組み込む手間も不要な、別部材取付け用クランプを、簡単容易に且つ安価に得ることができる。

【0008】

上記本発明を実施する場合、前記楔体(5)は、天板部(11)と当該天板部(11)の長さ方向に沿った左右両側辺から下側に折曲連設された側板部(12)とを備えた断面門形に形成し、この楔体(5)の先端部(5a)における前記側板部(12)の下側辺には、下側に張り出す張出し部(12a)を形成し、前記先端側抜け止め用突起(7)は、前記張出し部(12a)を含む先端部(5a)の高さの中央位置よりも前記張出し部(12a)のある下側の位置に形成し、この楔体(5)の後端部(5b)の下側には、当該後端部(5b)の高さを前記後端側楔挿通孔(4)の高さよりも高くするための突出部(17)を下向きに突設することができる。この構成によれば、先端側抜け止め用突起をプレス加工によって形成する場合でも、先端側抜け止め用突起の下側にも必要十分な板面を確保することができ、先端側抜け止め用突起のプレス加工による形成が容易になるだけでなく、先端部下側の張出し部と後端部下側の突出部との間の楔体の下側辺が内側に凹んだ形状になり、楔体の側板部全体の高さを高くする場合と比較して、楔体の重量アップを最小限に抑えることができる。

【0009】

又、前記Ｕ字形本体(2)は、前記楔挿通孔(3,4)が設けられる帯状板がＵ字形に湾曲したＵ字形帯状板部(13)と、このＵ字形帯状板部(13)の左右両側辺から内側に折曲連設された左右両Ｕ字形側板部(14)とを備えると共に、前記押え部材(6)は、Ｕ字形本体(2)が外嵌する鋼管(P)の周面にそって湾曲する湾曲厚板部(15)と、この湾曲厚板部(15)の一端部に連設されて、前記左右両Ｕ字形側板部(14)の内側に位置する左右一対の軸受け板部(16)とから構成し、この左右一対の軸受け板部(16)を貫通する支軸(9)を前記左右両Ｕ字形側板部(14)間に架設して前記押え部材(6)の軸支部(10)を構成し、２つの楔挿通孔(3,4)を貫通する楔体(5)の下側辺が前記押え部材(6)の軸支部(10)における左右一対の軸受け板部(16)間に遊嵌するように構成することができる。この構成によれば、押え部材の一端部上に支軸を貫通させる円筒部を設ける軸支部と比較して、楔体に対する押え部材の高さを若干でも高くすることができ、全体を軽量且つコンパクトに構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の一実施例に係る別部材取付け用クランプの使用していない状況での正面図である。

【図2】図２は、図１の右側面図である。

【図3】図３は、楔体がＵ字形本体の両アーム部間に掛け渡されている状況での一部切欠き横断平面図である。

【図4】図４は、楔体を除く構成部品の分解斜視図である。

【図5】図５は、Ｕ字形本体を鋼管に外嵌させときの第一段階を示す縦断正面図である。

【図6】図６は、同上の第二段階を示す縦断正面図である。

【図7】図７は、Ｕ字形本体を外嵌させた鋼管に楔体で固定した状態を示す縦断正面図である。

【図8】図８は、別部材取付け用クランプを組み立てるときの第一段階を示す横断平面図である。

【図9】図９は、同上の第一段階を示す縦断正面図である。

【図10】図１０は、組み立てられた別部材取付け用クランプから楔体を引き抜く操作を行ったときの横断平面図である。

【図11】図１１は、同上の縦断正面図である。

【図12】図１２は、同上の要部の左側面図である。

【図13】図１３は、本発明の別部材取付け用クランプの一使用例を示す立面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付の図１～図７に基づいて本発明の好適一実施例を具体的に説明すると、本発明の別部材取付け用クランプは、別部材取付け部１を備えたＵ字形本体２と、このＵ字形本体２の両アーム部２ａ，２ｂに設けられた２つの楔挿通孔３，４を貫通させて使用する楔体５と、この楔体５より内側で前記Ｕ字形本体２の片側のアーム部２ｂに開閉自在に軸支された押え部材６を備え、前記楔体５の打ち込みにより、Ｕ字形本体２が外嵌する鋼管Ｐを前記押え部材６を介してＵ字形本体２の湾曲底部２ｃとの間で挟持させるものである。

【0012】

前記楔体５は、天板部１１と当該天板部１１の長さ方向に沿った左右両側辺から下側に折曲連設された側板部１２とを備えた断面門形のものであり、この楔体５の先端部５ａにおける前記側板部１２の下側辺には、下側に張り出す張出し部１２ａが形成され、この張出し部１２ａを含む先端部５ａの高さの中央位置よりも前記張出し部１２ａのある下側位置に先端側抜け止め用突起７が設けられている。又、楔体５の後端部５ｂにおける側板部１２には、楔体５の後端面と面一に下方に延出する突出部１７が一体に形成されている。図示の実施例では、張出し部１２ａと突出部１７は、楔体５の左右両側板部１２の下側辺に左右対称にそれぞれ一対設けているが、片側の側板部１２にのみ設けることもできる。又、先端側抜け止め用突起７も、両側板部１２にそれぞれ設けても良いが、この実施例では片側の張出し部１２ａを備えている側板部１２にのみ設けている。この先端側抜け止め用突起７は、側板部１２の内側から外向きのプレス加工により当該側板部１２と一体に半球面状に突出するものとなっている。

【0013】

Ｕ字形本体２は、前記楔挿通孔３，４が設けられる帯状板がＵ字形に湾曲したＵ字形帯状板部１３と、このＵ字形帯状板部１３の左右両側辺から内側に折曲連設された左右両Ｕ字形側板部１４とを備えたものである。前記押え部材６は、Ｕ字形本体２が外嵌する鋼管Ｐの周面にそって湾曲する湾曲厚板部１５と、この湾曲厚板部１５の一端の平坦板部１５ａの左右両側辺から上向きに折曲連設されて、前記左右両Ｕ字形側板部１４の内側に隣接する左右一対の軸受け板部１６とから構成されている。この左右一対の軸受け板部１６を貫通する支軸９が前記左右両Ｕ字形側板部１４間に架設されて、前記押え部材６の軸支部１０が構成されている。尚、支軸９は、左右両Ｕ字形側板部１４に同心状に設けられた軸孔２３を貫通した状態で、一端の頭部９ａと他端の後成形の抜け止め頭部９ｂとによってアーム部２ｂに固着されている。又、左右両軸受け板部１６に設けられる支軸貫通孔１８は、これを貫通する支軸９が押え部材６における平坦板部１５ａの上面に接するほどの低位置に位置し得るように、軸受け板部１６から平坦板部１５ａにわたってＬ字状に連続する長孔となっている。

【0014】

尚、別部材取付け部１は、実際に取り付けられる別部材に対応して構成されるものであるが、この実施例では、ブレース材の端部を連結用ボルトナットで連結できるように、それぞれボルト孔１９が同心状に設けられた一対の側板部２０の上端どうしを連結板部２１で連結した門形構造のものであって、この連結板部２１の一対の側板部２０を連結する方向の縦断面が、Ｕ字形本体２の湾曲底部２ｃの湾曲面に沿うように凹曲され、Ｕ字形本体２の湾曲底部２ｃの外側に前記連結板部２１が互いに面接触する状態で取り付けられている。この取り付けには、湾曲底部２ｃの中央に設けられた取付け用貫通孔２２を貫通するボルトナットを利用することもできるが、この実施例では、両者の接触面の周囲において両者を溶接することにより結合一体化している。

【0015】

Ｕ字形本体２に設けられている先端側楔挿通孔３は、前記楔体５の先端部５ａが前記先端側抜け止め用突起７と共に出し入れできる巾広に形成され、楔体５の後端部５ｂが貫通する後端側楔挿通孔４は、楔体５の先端側抜け止め用突起７が通過できない横巾と、鋼管締結使用時の前記楔体５の下側辺より下側に延出する下端部４ａを備えた高さに構成されている。更に、前記後端側楔挿通孔４の下端寄りの側面には、楔体５の先端部５ａを後端側楔挿通孔４の下端部４ａまで下げた状態では、先端側抜け止め用突起７を通過させることのできる半円形の切欠凹部８が設けられている。尚、Ｕ字形本体２の後端側楔挿通孔４を備えたアーム部２ｂの両側板部１２には、後端側楔挿通孔４の下端部４ａの真横位置に、押え部材軸支用の軸孔２３が同心状に設けられている。

【0016】

上記構成の本発明に係る別部材取付け用クランプの組立て方法について説明すると、図８及び図９に示すように、楔体５の先端部５ａをＵ字形本体２の後端側楔挿通孔４に外側から挿通させる。このとき後端側楔挿通孔４に差し込む楔体５の先端部５ａを、その先端側抜け止め用突起７が後端側楔挿通孔４の側辺の下端寄り位置に設けられている切欠凹部８と同一高さに位置するように下げた状態で、切欠凹部８内を先端側抜け止め用突起７が通過するように操作する。この後、押え部材６をＵ字形本体２に軸支させる。即ち、後端側楔挿通孔４からＵ字形本体２の内側に入り込んでいる楔体５の先端部５ａの下側に押え部材６を挿入すると共に、その押え部材６の左右一対の軸受け板部１６を、Ｕ字形本体２のアーム部２ｂの側板部１２に設けられている軸孔２３の内側に位置させ、この状態で支軸９を軸孔２３と支軸貫通孔１８に挿通させると共に、アーム部２ｂの側板部１２から突出した支軸９の先端に抜け止め頭部９ｂを形成して、頭部９ａとの間でアーム部２ｂを挟み込んで支軸９を固定する。この結果、押え部材６が支軸９の周りで上下に開閉運動可能にＵ字形本体２に取り付けられる。

【0017】

以上のように構成された本発明の別部材取付け用クランプは、例えば図１３に示すように、左右一対の鋼管Ｐから成る垂直縦向きの支柱２４ａ，２４ｂと、これら両支柱２４ａ，２４ｂどうしを連結一体化する水平連結部材２５から構成されている仮設足場の枠組み構造体２６に、上下の水平連結部材２５間で両支柱２４ａ，２４ｂどうしを斜めに連結一体化するブレース材２７を組み込む場合に活用できる。当該ブレース材２７の組み込み手順の一例を説明すると、例えばブレース材２７の両端それぞれに予め２つの別部材取付け用クランプＣ１，Ｃ２を、それぞれの別部材取付け部１にブレース材２７の端部をボルトナットで連結することにより取り付け、一方の支柱２４ａのブレース材上端取付け位置と、他方の支柱２４ｂのブレース材下端取付け位置とに、別部材取付け用クランプＣ１，Ｃ２を結合して、両支柱２４ａ，２４ｂ間にブレース材２７を斜めに架設することができる。

【0018】

各別部材取付け用クランプＣ１，Ｃ２を支柱２４ａ，２４ｂ（鋼管Ｐ）に結合する方法を図５～図７に基づいて説明すると、図５に示すように楔体５をＵ字形本体２の一方のアーム部２ｂの後端側楔挿通孔４側に限界位置（楔体５の先端側抜け止め用突起７が後端側楔挿通孔４の側辺に当接する状態）まで引き出すと共に、押え部材６を支軸９の周りで上方へ開動させて、Ｕ字形本体２の両アーム部２ａ，２ｂ間を開放させる。この状態で別部材取付け用クランプＣ１，Ｃ２のＵ字形本体２を支柱２４ａ，２４ｂ（鋼管Ｐ）に外嵌させる。この後、図６に示すように、押え部材６を支軸９の周りに下方に閉動させて、その湾曲厚板部１５とＵ字形本体２の湾曲底部２ｃとの間で支柱２４ａ，２４ｂ（鋼管Ｐ）を挟む状態にする。最後に楔体５の先端部５ａをＵ字形本体２の他方のアーム部２ａの先端側楔挿通孔３に内側から挿通させた状態で楔体５の後端部を打撃して、当該楔体５を打ち込む。この結果、楔体５の上側面（天板部１１の表面）の長さ方向の２箇所が、Ｕ字形本体２の先端側楔挿通孔３の上側辺及び後端側楔挿通孔４の上側辺に上向きに圧接すると共に、楔体５の下側辺（左右両側板部１２の下側辺）が押え部材６の湾曲厚板部１５の湾曲表面上の１箇所Ｃに下向きに圧接し、この結果、押え部材６が支柱２４ａ，２４ｂ（鋼管Ｐ）をＵ字形本体２の湾曲底部２ｃとの間で挟み込んで固定することになり、支柱２４ａ，２４ｂ（鋼管Ｐ）にＵ字形本体２を介して各別部材取付け用クランプＣ１，Ｃ２が固定される。

【0019】

尚、図７に示される通り、楔体５を使用して既定の直径の鋼管ＰにＵ字形本体２を固定したときの楔体５の下側辺の位置はほぼ一定である。このときの楔体５は、押え部材６の軸支部１０における支軸９から上側に離れている。又、軸支部１０における左右一対の軸受け板部１６は、楔体５の左右両側板部１２とＵ字形本体２のＵ字形側板部１４との間に入り込んでいる。この状態から判断すると、後端側楔挿通孔４の下側辺の位置は、この使用状態での楔体５の下側辺より少し下方に離れておれば良いのであるが、本発明では、後端側楔挿通孔４の下側辺の位置を下げて、鋼管締結使用時の前記楔体の下側辺より下側に比較的大きく突出する下端部４ａを備えるように後端側楔挿通孔４を縦長に構成し、この後端側楔挿通孔４の下端部４ａまで楔体５の先端部５ａを下げることによって、当該楔体５の先端部５ａの側面に突設した先端側抜け止め用突起７を前記後端側楔挿通孔４の下端寄りの側面に設けた切欠凹部８内を通過移動させることができるように構成している。

【0020】

従って、押え部材６がＵ字形本体２に軸支される前、即ち、押え部材６の軸支部１０が存在していない状態において、後端側楔挿通孔４に楔体５の先端部５ａを差し込むとき、当該楔体５の先端部５ａを後端側楔挿通孔４の下端に接するほどの高さまで楔体５の先端部５ａを下げることによって、当該楔体５の先端部５ａの側面の先端側抜け止め用突起７を、後端側楔挿通孔４の下端寄りの側面に設けられた切欠凹部８内に通過移動させることができるように構成している。この結果、押え部材６をＵ字形本体２に取り付ける前に、切欠凹部８を利用して楔体５の先端部５ａを後端側楔挿通孔４からＵ字形本体２の内側に差し込み、差し込んでしまえば楔体５を後端側楔挿通孔４内で上動させることができるので、この楔体５を上に上げた状態で押え部材６をＵ字形本体２に支軸９により軸支することができる。

【0021】

即ち、本発明の構成によれば、楔体５の先端部５ａを後端側楔挿通孔４からＵ字形本体２の内側へ差し込んだ後に、押え部材６をＵ字形本体２の所定位置に軸支することによって、楔体５がＵ字形本体２から不測に脱落する恐れのない、楔体５がＵ字形本体２に一体化された別部材取付け用クランプが得られるのであるが、前記先端側抜け止め用突起７を設けていない楔体５の先端部を後端側楔挿通孔４からＵ字形本体２の内側へ差し込んだ後に、Ｕ字形本体２の両アーム部２ａ，２ｂ間に位置する楔体５の先端部５ａに、例えば別部材を溶接などにより固着して、当該先端部５ａの側面から突出する抜け止め用突起を設けることができるが、このような通常考えられる構成と比較して本発明の構成によれば、別部材取付け用クランプをＵ字形本体と押え部材、及び楔体で組み立てる作業が、極めて簡単容易に行えるのである。

【産業上の利用可能性】

【0022】

本発明の別部材取付け用クランプは、仮設足場のような枠組み構造体の鋼管に他の部材、例えばブレース材などを組み込む場合に活用できるものである。

【符号の説明】

【0023】

１ 別部材取付け部
２ Ｕ字形本体
２ａ，２ｂ アーム部
２ｃ 湾曲底部
３ 先端側楔挿通孔
４ 後端側楔挿通孔
４ａ 下端部
５ 楔体
５ａ 先端部
５ｂ 後端部
６ 押え部材
７ 先端側抜け止め用突起
８ 切欠凹部
９ 支軸
９ａ 頭部
９ｂ 後成形の抜け止め頭部
１０ 押え部材の軸支部
１１ 天板部
１２ 側板部
１２ａ 張出し部
１３ Ｕ字形帯状板部
１４ Ｕ字形側板部
１５ 湾曲厚板部
１５ａ 平坦板部
１６ 軸受け板部
１７ 突出部
１８ 支軸貫通孔
１９ ボルト孔
２０ 一対の側板部
２１ 凹曲した連結板部
２２ 取付け用貫通孔
２３ 軸孔
２４ａ，２４ｂ 垂直縦向きの支柱
２５ 水平連結部材
２６ 仮設足場の枠組み構造体
２７ ブレース材
Ｃ１，Ｃ２ 別部材取付け用クランプ
Ｐ 鋼管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】