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特開2024-32170液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置、及び液体噴射ヘッドの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024032170
(43)【公開日】2024-03-12
(54)【発明の名称】液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置、及び液体噴射ヘッドの製造方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240305BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 301
B41J2/01
B41J2/01 303
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022135679
(22)【出願日】2022-08-29
(71)【出願人】
【識別番号】501167725
【氏名又は名称】エスアイアイ・プリンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼▲濱▼ 雄一
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 研治
(72)【発明者】
【氏名】川上 達大
(72)【発明者】
【氏名】▲柳▼澤 拓馬
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA28
2C056EC07
2C056EC29
2C056FA10
2C056HA15
2C056KD10
(57)【要約】
【課題】冷却効率を向上させる。
【解決手段】インクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有し、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれ、冷却配管４１を囲む部分の少なくとも一部に凹部５３Ａ，５３Ｂを有する冷却部材５０と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】インクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有し、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれ、冷却配管４１を囲む部分の少なくとも一部に凹部５３Ａ，５３Ｂを有する冷却部材５０と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を噴射する噴射部と、
前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、
前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有し、前記冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれ、前記冷却配管を囲む部分の少なくとも一部に凹部を有する冷却部材と、を備える、
液体噴射ヘッド。
前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、
前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有し、前記冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれ、前記冷却配管を囲む部分の少なくとも一部に凹部を有する冷却部材と、を備える、
液体噴射ヘッド。
【請求項2】
前記冷却配管は、前記冷却部材に対してインサート成型されている、
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項3】
前記凹部は、前記冷却配管の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している、
請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項4】
前記冷却部材は、前記４つの方向に開口する前記凹部を仕切る仕切り部を有する、
請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項5】
前記凹部は、前記冷却配管に向かって湾曲する湾曲部を有する、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項6】
前記冷却部材は、前記熱源が配置される熱源配置面を有し、
前記熱源配置面は、前記冷却部材において前記凹部以外の部分に設けられる、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記熱源配置面は、前記冷却部材において前記凹部以外の部分に設けられる、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項7】
前記熱源配置面は、平面である、
請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項8】
前記冷却部材は、前記冷却配管を挟んで互いに反対側に配置される第１面及び第２面を有し、
前記熱源配置面は、前記第１面及び前記第２面のそれぞれに設けられる、
請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
前記熱源配置面は、前記第１面及び前記第２面のそれぞれに設けられる、
請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項9】
前記冷却配管の端部は、前記冷却部材の外形の外側に配置される、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項10】
前記冷却配管は、直管形状を有する、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項11】
前記冷却配管は、ステンレス鋼で形成され、
前記冷却部材は、アルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成される、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記冷却部材は、アルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成される、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項12】
前記冷却配管は、前記液体が通過する液体流路から分岐し、前記冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有する、
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項13】
液体を噴射する噴射部と、
前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、
前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有し、前記冷却配管の少なくとも一部がインサート成型された冷却部材と、を備える、
液体噴射ヘッド。
前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、
前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有し、前記冷却配管の少なくとも一部がインサート成型された冷却部材と、を備える、
液体噴射ヘッド。
【請求項14】
請求項１から４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと、を備える、
液体噴射記録装置。
前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと、を備える、
液体噴射記録装置。
【請求項15】
液体を噴射する噴射部と、
前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、
前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有する冷却部材と、を備える液体噴射ヘッドの製造方法であって、
前記冷却部材を製造する工程では、前記冷却配管を支持した状態で鋳造する、
液体噴射ヘッドの製造方法。
前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、
前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有する冷却部材と、を備える液体噴射ヘッドの製造方法であって、
前記冷却部材を製造する工程では、前記冷却配管を支持した状態で鋳造する、
液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示の実施形態は、液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置、及び液体噴射ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、液体を噴射する液体噴射ヘッドチップと、冷媒が通過する冷媒流路を含む冷却部と、を備えた液体噴射ヘッドが開示されている。冷却部は、冷媒流路を形成する冷却配管と、冷却配管の外面と当接する冷却板と、を有する。冷却配管は、一対の冷却板で挟まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－８４７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、冷却配管を一対の冷却板で挟む構成の場合は、冷却配管と冷却板との間に空隙が生じる可能性が高い。冷却配管と冷却板との間に空隙が生じた場合、冷却配管から冷却板へ熱が伝わりにくくなり、冷却効率が低下する可能性がある。
【0005】
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、冷却効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の一態様に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する噴射部と、前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有し、前記冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれ、前記冷却配管を囲む部分の少なくとも一部に凹部を有する冷却部材と、を備える。
【0007】
本態様に係る液体噴射ヘッドによれば、冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれた冷却部材を備えることで、冷却配管と冷却部材との間には空隙が生じにくいため、冷却配管から冷却部材へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
加えて、鋳造時の鋳型の配管支持部（冷却配管を支持するための部分）に相当する部分が冷却部材の凹部となって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
加えて、鋳造時の鋳型の配管支持部（冷却配管を支持するための部分）に相当する部分が冷却部材の凹部となって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
【0008】
（２）（１）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却配管は、前記冷却部材に対してインサート成型されていてもよい。
【0009】
この構成によれば、インサート成型により冷却配管と冷却部材との間には空隙が生じにくいため、冷却配管から冷却部材へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
【0010】
（３）（２）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記凹部は、前記冷却配管の中心軸に対して交差する４つの方向に開口していてもよい。
【0011】
この構成によれば、鋳造時の鋳型の配管支持部に相当する部分が冷却部材において４つの方向に開口する凹部となって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形をより効果的に抑制することができる。
【0012】
（４）（３）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却部材は、前記４つの方向に開口する前記凹部を仕切る仕切り部を有してもよい。
【0013】
この構成によれば、冷却部材が４つの方向に開口する凹部を有する場合でも、仕切り部において伝熱経路を確保することができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0014】
（５）（１）から（４）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記凹部は、前記冷却配管に向かって湾曲する湾曲部を有してもよい。
【0015】
例えば、鋳造時の鋳型の配管支持部と冷却配管との間に空隙があると、空隙に溶けた金属が流れることによってバリが発生する可能性がある。この場合、凹部が冷却配管に沿って湾曲する湾曲部を有すると、鋳造時の鋳型の配管支持部と冷却配管との間の接触部分が多くなり（面接触となり）易いため、バリが発生する可能性が高い。これに対し本構成によれば、凹部が冷却配管に向かって湾曲する湾曲部を有することで、鋳造時の鋳型の配管支持部と冷却配管との間の接触部分を少なくする（線接触又は点接触とする）ことができる。したがって、バリの発生を抑制することができる。
【0016】
（６）（１）から（５）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却部材は、前記熱源が配置される熱源配置面を有し、前記熱源配置面は、前記冷却部材において前記凹部以外の部分に設けられてもよい。
【0017】
この構成によれば、冷却部材の熱源配置面に熱源を接触させることができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0018】
（７）（６）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記熱源配置面は、平面であってもよい。
【0019】
この構成によれば、熱源の外面に平面がある場合、熱源と熱源配置面との接触面積を広くできるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0020】
（８）（６）又は（７）の態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却部材は、前記冷却配管を挟んで互いに反対側に配置される第１面及び第２面を有し、前記熱源配置面は、前記第１面及び前記第２面のそれぞれに設けられてもよい。
【0021】
この構成によれば、複数の熱源を設ける場合、冷却部材の第１面及び第２面のそれぞれに熱源を接触させることができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0022】
（９）（１）から（８）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却配管の端部は、前記冷却部材の外形の外側に配置されてもよい。
【0023】
この構成によれば、鋳造時、冷却配管の端部を押さえることができるため、位置ずれや変形を抑制することができる。
【0024】
（１０）（１）から（９）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却配管は、直管形状を有してもよい。
【0025】
この構成によれば、冷却配管が湾曲形状を有する場合と比較して、冷却配管の寸法精度を確保しやすく、製造コストの低減を図ることができる。
【0026】
（１１）（１）から（１０）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却配管は、ステンレス鋼で形成され、前記冷却部材は、アルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されてもよい。
【0027】
この構成によれば、液体が冷却配管を通過する場合、液体による腐食を回避しつつ、高い冷却効率が得られる。
【0028】
（１２）（１）から（１１）の何れかの態様の液体噴射ヘッドにおいて、前記冷却配管は、前記液体が通過する液体流路から分岐し、前記冷媒として前記液体が通過する冷却流路を有してもよい。
【0029】
この構成によれば、液体を液体流路に供給するとともに、液体を冷媒として冷却流路に供給することができる。
【0030】
（１３）本開示の一態様に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する噴射部と、前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有し、前記冷却配管の少なくとも一部がインサート成型された冷却部材と、を備える。
【0031】
本態様に係る液体噴射ヘッドによれば、インサート成型により冷却配管と冷却部材との間には空隙が生じにくいため、冷却配管から冷却部材へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
【0032】
（１４）本開示の一態様に係る液体噴射記録装置は、（１）から（１３）の何れかの態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと、を備える。
【0033】
本態様に係る液体噴射記録装置によれば、液体噴射ヘッドの冷却効率を向上できる液体噴射記録装置が得られる。
【0034】
（１５）本開示の一態様に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、液体を噴射する噴射部と、前記液体に対する耐食性を有し、熱源を冷却するための冷媒が通過する冷却配管と、前記冷却配管よりも高い熱伝導率を有する冷却部材と、を備える液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記冷却部材を製造する工程では、前記冷却配管を支持した状態で鋳造する。
【0035】
本態様に係る液体噴射ヘッドの製造方法によれば、冷却配管を支持した状態で鋳造することで、冷却配管と冷却部材との間には空隙が生じにくいため、冷却配管から冷却部材へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
加えて、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
加えて、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】一実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図2】一実施形態に係るインクジェットヘッド及びインク循環機構の概略構成図である。
【図3】一実施形態に係るインクジェットヘッドの正面図である。
【図4】一実施形態に係るインクの流れを説明する断面図である。
【図6】一実施形態に係る冷却ユニットの斜視図である。
【図8】一実施形態に係る冷却部材の凹部を説明する断面図である。
【図9】一実施形態に係る冷却ユニット製造工程を示す説明図である。
【図10】一実施形態に係るインク及び冷媒の流れの変形例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、本開示に係る実施形態について図面を参照して説明する。
【0038】
以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
【0039】
［プリンタ１］
図１は、一実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１（液体噴射記録装置）は、一対の搬送機構２，３と、インクタンク４と、インクジェットヘッド５（液体噴射ヘッド）と、インク循環機構６と、走査機構７と、を備えている。
図１は、一実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１（液体噴射記録装置）は、一対の搬送機構２，３と、インクタンク４と、インクジェットヘッド５（液体噴射ヘッド）と、インク循環機構６と、走査機構７と、を備えている。
【0040】
以下の説明では、必要に応じてＸ，Ｙ，Ｚの直交座標系を用いて説明する。Ｘ方向は、被記録媒体Ｐ（例えば、紙等）の搬送方向（副走査方向）である。Ｙ方向は、走査機構７の走査方向（主走査方向）である。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向（重力方向）である。
【0041】
また、以下の説明では、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のうち、図中矢印側をプラス（＋）側とし、矢印とは反対側をマイナス（－）側として説明する。本実施形態において、＋Ｚ側は重力方向の上方に相当し、－Ｚ側は重力方向の下方に相当する。
【0042】
搬送機構２，３は、被記録媒体Ｐを＋Ｘ側に搬送する。搬送機構２，３は、例えばＹ方向に延びる一対のローラ１１，１２をそれぞれ含んでいる。インクタンク４は、複数設けられ、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクが各別に収容されている。
【0043】
インクジェットヘッド５は、複数設けられ、接続されたインクタンク４に応じてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクをそれぞれ吐出可能に構成されている。
【0044】
図２は、一実施形態に係るインクジェットヘッド５及びインク循環機構６の概略構成図である。
図１、図２に示すように、インク循環機構６は、インクタンク４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させる。具体的に、インク循環機構６は、インク供給管２１及びインク排出管２２を有する循環流路２３と、インク供給管２１に接続された加圧ポンプ２４と、インク排出管２２に接続された吸引ポンプ２５と、を備えている。
図１、図２に示すように、インク循環機構６は、インクタンク４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させる。具体的に、インク循環機構６は、インク供給管２１及びインク排出管２２を有する循環流路２３と、インク供給管２１に接続された加圧ポンプ２４と、インク排出管２２に接続された吸引ポンプ２５と、を備えている。
【0045】
加圧ポンプ２４は、インク供給管２１内を加圧し、インク供給管２１を通してインクジェットヘッド５にインクを送り出している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク供給管２１側は正圧になる。
【0046】
吸引ポンプ２５は、インク排出管２２内を減圧し、インク排出管２２内を通してインクジェットヘッド５からインクを吸引している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク排出管２２側は負圧になる。インクは、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５の駆動により、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間を、循環流路２３を通して循環している。
【0047】
図１に示すように、走査機構７は、インクジェットヘッド５をＹ方向に往復走査させる。走査機構７は、Ｙ方向に延びるガイドレール２８と、ガイドレール２８に移動可能に支持されたキャリッジ２９と、キャリッジ２９を移動させる駆動装置と、を備えている。駆動装置は、例えば、モータ、プーリー、ベルト等から構成されている。
【0048】
＜インクジェットヘッド５＞
インクジェットヘッド５は、キャリッジ２９に搭載されている。本実施形態のインクジェットヘッド５は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電素子から形成されたアクチュエータプレートを含むヘッドチップからインクを吐出する電気機械変換式のインクジェットヘッドである。
インクジェットヘッド５は、キャリッジ２９に搭載されている。本実施形態のインクジェットヘッド５は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電素子から形成されたアクチュエータプレートを含むヘッドチップからインクを吐出する電気機械変換式のインクジェットヘッドである。
【0049】
このインクジェットヘッド５において、インクを吐出させるには、アクチュエータプレートに形成された吐出チャネルの駆動壁の電極間に電圧を印加して、駆動壁を厚み滑り変形させる。これにより、吐出チャネル内の容積が変化することで、吐出チャネル内のインクがノズル孔を通じて吐出される。なお、液体の吐出方式としては、上記の電気機械変換式に限らず、帯電制御方式、加圧振動方式、電気熱変換方式、静電吸引方式などであっても構わない。
【0050】
帯電制御方式は、材料に帯電電極で電荷を付与し、偏向電極で材料の飛翔方向を制御してノズルから吐出させるものである。また、加圧振動方式は、材料に超高圧を印加してノズル先端側に材料を吐出させるものであり、制御電圧をかけない場合には材料が直進してノズルから吐出され、制御電圧をかけると材料間に静電的な反発が起こり、材料が飛散してノズルから吐出されない。
【0051】
また、電気熱変換方式は、材料を貯留した空間内に設けたヒータにより、材料を急激に気化させてバブル（泡）を発生させ、バブルの圧力によって空間内の材料を吐出させるものである。静電吸引方式は、材料を貯留した空間内に微小圧力を加え、ノズルに材料のメニスカスを形成し、この状態で静電引力を加えてから材料を引き出すものである。また、この他に、電場による流体の粘性変化を利用する方式や、放電火花で飛ばす方式などの技術も適用できる。
【0052】
図３は、一実施形態に係るインクジェットヘッド５の正面図である。図４は、一実施形態に係るインクの流れを説明する断面図である。図５は、図３に示す矢視Ｖ－Ｖ断面斜視図である。
これらの図に示すように、インクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０（噴射部）と、駆動回路３５（熱源）を冷却するためのインク（冷媒）が通過する冷却配管４１と、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれた冷却部材５０と、を備える。
これらの図に示すように、インクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０（噴射部）と、駆動回路３５（熱源）を冷却するためのインク（冷媒）が通過する冷却配管４１と、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれた冷却部材５０と、を備える。
【0053】
［ヘッド本体３０］
ヘッド本体３０は、矩形の箱形状を有する。ヘッド本体３０の下面には、インクを噴射する不図示のノズル列が設けられている。ヘッド本体３０は、キャリッジ２９に設置されるベース部材３１に支持されている。ベース部材３１は、Ｘ方向においてヘッド本体３０よりも長く形成されている。ベース部材３１の下面には、ヘッド本体３０のノズル列を露出させる図示しない長孔が形成されている。
ヘッド本体３０は、矩形の箱形状を有する。ヘッド本体３０の下面には、インクを噴射する不図示のノズル列が設けられている。ヘッド本体３０は、キャリッジ２９に設置されるベース部材３１に支持されている。ベース部材３１は、Ｘ方向においてヘッド本体３０よりも長く形成されている。ベース部材３１の下面には、ヘッド本体３０のノズル列を露出させる図示しない長孔が形成されている。
【0054】
［駆動回路３５］
駆動回路３５は、例えばヘッド本体３０の動作や循環機構の動作などを制御するドライバＩＣである。駆動回路３５は、冷却部材５０と熱的に接触している。図の例では、駆動回路３５は、絶縁部材３６を介して冷却部材５０と間接的に接触している。絶縁部材３６は、例えばシリコン等の絶縁材料で形成されたシート状の部材である。なお、熱源は、ドライバＩＣ等の駆動回路３５であることに限らない。熱源は、駆動により発熱するものであればよく、他の電子部品であってもよい。
駆動回路３５は、例えばヘッド本体３０の動作や循環機構の動作などを制御するドライバＩＣである。駆動回路３５は、冷却部材５０と熱的に接触している。図の例では、駆動回路３５は、絶縁部材３６を介して冷却部材５０と間接的に接触している。絶縁部材３６は、例えばシリコン等の絶縁材料で形成されたシート状の部材である。なお、熱源は、ドライバＩＣ等の駆動回路３５であることに限らない。熱源は、駆動により発熱するものであればよく、他の電子部品であってもよい。
【0055】
［基板部６０］
インクジェットヘッド５は、駆動回路３５が実装された基板部６０を備える。基板部６０は、複数の電気回路が実装された基板本体６１と、基板本体６１と上述したアクチュエータプレートの各駆動電極（駆動壁の電極）との間を電気的に接続するフレキシブル基板６２と、を備える。
インクジェットヘッド５は、駆動回路３５が実装された基板部６０を備える。基板部６０は、複数の電気回路が実装された基板本体６１と、基板本体６１と上述したアクチュエータプレートの各駆動電極（駆動壁の電極）との間を電気的に接続するフレキシブル基板６２と、を備える。
【0056】
基板本体６１は、例えばリジット基板である。基板本体６１は、不図示の連結部材を介して冷却部材５０等に連結されている。基板本体６１の上部には、コネクタ６５が設けられている。基板本体６１は、コネクタ６５を介して、外部のメインコントローラーや電源等と電気的に接続されている。
【0057】
なお、基板本体６１は、フレキシブル基板であっても構わない。この場合、基板本体６１には、コネクタ６５を設けずに、基板本体６１の一部をインクジェットヘッド５の外側に延ばして、プリンタ１と直接接続してもよい。
【0058】
フレキシブル基板６２は、基板本体６１からＹ方向に離間するように斜め下方に延びている。フレキシブル基板６２において斜め下方に延びた部分は、上述したアクチュエータプレートの各駆動電極に接続されている。
【0059】
フレキシブル基板６２には、Ｘ方向に間隔をあけて一直線状に複数の駆動回路３５が実装されている。駆動回路３５は、ドライバＩＣであり、発熱量が多い。このため、各駆動回路３５から熱を受ける支持部材７０が設けられている。図３では、支持部材７０を二点鎖線で示している。
【0060】
［支持部材７０］
支持部材７０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性、放熱性に優れた材料で形成されている。支持部材７０は、冷却部材５０等を介して、Ｙ方向に一対設けられている。支持部材７０は、Ｘ方向に延びる本体部７１と、本体部７１のＸ方向の両端部に設けられた端側固定部７２と、本体部７１のＸ方向の中央部下側に設けられた中央下側固定部７３と、を備える。
支持部材７０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性、放熱性に優れた材料で形成されている。支持部材７０は、冷却部材５０等を介して、Ｙ方向に一対設けられている。支持部材７０は、Ｘ方向に延びる本体部７１と、本体部７１のＸ方向の両端部に設けられた端側固定部７２と、本体部７１のＸ方向の中央部下側に設けられた中央下側固定部７３と、を備える。
【0061】
本体部７１は、平板状に形成されている。本体部７１は、フレキシブル基板６２を介して、各駆動回路３５とＹ方向で対向している。本体部７１は、各駆動回路３５と熱的に接触している。
【0062】
端側固定部７２は、本体部７１の両端部からＺ方向両側に延びている。一対の支持部材７０は、冷却部材５０の各貫通孔５７を介して、それぞれの端側固定部７２においてネジ止めされている。
【0063】
中央下側固定部７３は、本体部７１のＸ方向の中央部下側から－Ｚ側に延びている。一対の支持部材７０は、冷却部材５０の中央下側凹部５８を介して、それぞれの中央下側固定部７３においてネジ止めされている。
【0064】
［流路部材８０，９０］
インクジェットヘッド５は、入口側流路部材８０及び出口側流路部材９０を備える。各流路部材は、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料から形成されている。各流路部材８０，９０は、Ｌ字状に形成されている。
インクジェットヘッド５は、入口側流路部材８０及び出口側流路部材９０を備える。各流路部材は、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料から形成されている。各流路部材８０，９０は、Ｌ字状に形成されている。
【0065】
入口側流路部材８０は、インクジェットヘッド５のＸ方向の一方側（＋Ｘ側）に設けられている。入口側流路部材８０には、上述したインク供給管２１が接続される入口ポート８１が設けられている。入口側流路部材８０は、ボルト等の締結部材を介して、ヘッド本体３０のＸ方向の一方側（＋Ｘ側）に取り付けられている。
【0066】
入口側流路部材８０は、入口ポート８１からインクが流入する流入通路から分岐する第１流入分岐路８２及び第２流入分岐路８３を有する。第１流入分岐路８２は、入口ポート８１の流入通路からのインクをヘッド本体３０内に導く通路である。第２流入分岐路８３は、入口ポート８１の流入通路からのインクを冷却配管４１内に導く通路である。
【0067】
出口側流路部材９０は、インクジェットヘッド５のＸ方向の他方側（－Ｘ側）に設けられている。出口側流路部材９０には、上述したインク排出管２２が接続される出口ポート９１が設けられている。出口側流路部材９０は、ボルト等の締結部材を介して、ヘッド本体３０のＸ方向の他方側（－Ｘ側）に取り付けられている。
【0068】
出口側流路部材９０は、出口ポート９１へインクが流出する流出通路から分岐する第１流出分岐路９２及び第２流出分岐路９３を有する。第１流出分岐路９２は、ヘッド本体３０内からのインクを出口ポート９１の流出通路に導く通路である。第２流出分岐路９３は、冷却配管４１内からのインクを出口ポート９１の流出通路に導く通路である。
【0069】
［冷却配管４１］
冷却配管４１は、インクに対する耐食性を有する。ここで、耐食性は、インクに含浸した場合に、腐食が進行する速度を意味する。冷却配管４１は、冷却部材５０と比較して耐食性が高い。ここで、耐食性が高いとは、インクに対する腐食の進行が遅いことを意味する。冷却配管４１は、例えばステンレス鋼で形成されている。
冷却配管４１は、インクに対する耐食性を有する。ここで、耐食性は、インクに含浸した場合に、腐食が進行する速度を意味する。冷却配管４１は、冷却部材５０と比較して耐食性が高い。ここで、耐食性が高いとは、インクに対する腐食の進行が遅いことを意味する。冷却配管４１は、例えばステンレス鋼で形成されている。
【0070】
なお、冷却配管４１は、銅合金、チタン合金、ニッケル合金、クロム合金等で形成されていてもよい。冷却配管４１は、冷却部材５０と比較して、インクに対する耐食性が高い材料で形成されているとよい。例えば、冷却配管４１の形成材料は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0071】
冷却配管４１は、インクが通過する入口ポート８１の流路（液体流路）から分岐している。冷却配管４１は、冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有する。冷却流路４２は、入口側流路部材８０の第２流入分岐路８３と出口側流路部材９０の第２流出分岐路９３とに通じている。
【0072】
例えば、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５を稼働すると、インクタンク４内のインクは、入口側流路部材８０の入口ポート８１と、第１流入分岐路８２及び第２流入分岐路８３とを順に経由してヘッド本体３０及び冷却配管４１へ送られる。その後、インクは、出口側流路部材９０の第１流出分岐路９２及び第２流出分岐路９３と、出口ポート９１とを順に経由してインクタンク４内へ戻される。
【0073】
冷却配管４１は、冷却部材５０に対してインサート成型されている。ここで、インサート成型は、鋳型内に入れた部品の周りに材料を入れて１つの部品として成型することを意味する。本実施形態の冷却配管４１は、鋳型１００内に入れた冷却配管４１の周りに冷却部材５０の材料を入れて１つの部品として成型されている。以下、冷却配管４１と冷却部材５０とを一体化した部品を「冷却ユニット４０」という。
【0074】
図６は、一実施形態に係る冷却ユニット４０の斜視図である。図７は、図６に示す矢視ＶＩＩ－ＶＩＩ断面斜視図である。図８は、一実施形態に係る冷却部材５０の凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを説明する断面図である。
これらの図に示すように、冷却配管４１は、直管形状を有する。冷却配管４１は、Ｘ方向に沿って直線状に延びている。冷却配管４１は、Ｘ方向に沿って延びる円筒形状を有する。
これらの図に示すように、冷却配管４１は、直管形状を有する。冷却配管４１は、Ｘ方向に沿って直線状に延びている。冷却配管４１は、Ｘ方向に沿って延びる円筒形状を有する。
【0075】
冷却配管４１の端部は、冷却部材５０の外形の外側に配置されている。冷却配管４１の一端部（＋Ｘ側端部）は、冷却部材５０の一側面（＋Ｘ側面）の外側（＋Ｘ側）に配置されている。冷却配管４１の他端部（－Ｘ側端部）は、冷却部材５０の他側面（－Ｘ側面）の外側（－Ｘ側）に配置されている。冷却部材５０においてＸ方向両端部以外の部分（Ｘ方向中央側の部分）は、冷却部材５０に埋め込まれている。
【0076】
図の例では、１本の冷却配管４１が設けられているが、これに限らない。例えば、複数本の冷却配管４１が設けられていてもよい。例えば、冷却配管４１の設置本数は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0077】
図の例では、冷却配管４１の断面形状（ＹＺ面で切断した形状）は円環形状であるが、これに限らない。例えば、冷却配管４１の断面形状は、矩形枠状であってもよい。例えば、冷却配管４１の断面形状は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0078】
［冷却部材５０］
冷却部材５０は、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する。冷却部材５０は、Ｘ方向に長手を有する直方体形状に形成されている。冷却部材５０は、例えばアルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている。
冷却部材５０は、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する。冷却部材５０は、Ｘ方向に長手を有する直方体形状に形成されている。冷却部材５０は、例えばアルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている。
【0079】
なお、冷却部材５０は、亜鉛合金で形成されていてもよい。冷却部材５０は、冷却配管４１と比較して、高い熱伝導率を有する材料で形成されているとよい。例えば、冷却部材５０の形成材料は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0080】
冷却部材５０は、冷却配管４１を挟んで互いに反対側に配置される第１面５１（－Ｙ側面）及び第２面５２（＋Ｙ側面）を有する。第１面５１は、冷却配管４１よりも－Ｙ側において、ＸＺ平面に沿う面である。第２面５２は、冷却配管４１よりも＋Ｙ側において、ＸＺ平面に沿う面である。
【0081】
冷却部材５０は、冷却配管４１を囲む部分の少なくとも一部に凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを有する。凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは、冷却配管４１の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している。４つの方向は、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して、＋Ｚ側かつ－Ｙ側の方向、－Ｚ側かつ－Ｙ側の方向、＋Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向、－Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向である。
【0082】
４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは、冷却部材５０の第１面５１の上側（＋Ｚ側）に形成された第１上側凹部５３Ａと、冷却部材５０の第１面５１の下側（－Ｚ側）に形成された第１下側凹部５３Ｂと、冷却部材５０の第２面５２の上側に形成された第２上側凹部５３Ｃと、冷却部材５０の第２面５２の下側に形成された第２下側凹部５３Ｄと、である。
【0083】
第１上側凹部５３Ａは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して＋Ｚ側かつ－Ｙ側の方向に開口している。
第１下側凹部５３Ｂは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して－Ｚ側かつ－Ｙ側の方向に開口している。
第２上側凹部５３Ｃは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して＋Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向に開口している。
第２下側凹部５３Ｄは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して－Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向に開口している。
第１下側凹部５３Ｂは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して－Ｚ側かつ－Ｙ側の方向に開口している。
第２上側凹部５３Ｃは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して＋Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向に開口している。
第２下側凹部５３Ｄは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して－Ｚ側かつ＋Ｙ側の方向に開口している。
【0084】
冷却部材５０は、４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを仕切る仕切り部５４を有する。仕切り部５４は、Ｘ方向から見て、冷却配管４１の中心軸に対して交差するＸ字状を有する。仕切り部５４は、Ｘ方向から見て、冷却配管４１から上側（＋Ｚ側）へ延びる上側延在部５４Ａと、冷却配管４１から下側（－Ｚ側）へ延びる下側延在部５４Ｂと、冷却配管４１から第１面５１側（－Ｙ側）へ延びる第１面側延在部５４Ｃと、冷却配管４１から第２面５２側（＋Ｙ側）へ延びる第２面側延在部５４Ｄと、を有する。
【0085】
上側延在部５４Ａは、Ｘ方向から見て、第１上側凹部５３Ａと第２上側凹部５３Ｃとを仕切るようにＺ方向に延びている。
下側延在部５４Ｂは、Ｘ方向から見て、第１下側凹部５３Ｂと第２下側凹部５３Ｄとを仕切るようにＺ方向に延びている。
第１面側延在部５４Ｃは、Ｘ方向から見て、第１上側凹部５３Ａと第１下側凹部５３Ｂとを仕切るようにＹ方向に延びている。
第２面側延在部５４Ｄは、Ｘ方向から見て、第２上側凹部５３Ｃと第２下側凹部５３Ｄとを仕切るようにＹ方向に延びている。
下側延在部５４Ｂは、Ｘ方向から見て、第１下側凹部５３Ｂと第２下側凹部５３Ｄとを仕切るようにＺ方向に延びている。
第１面側延在部５４Ｃは、Ｘ方向から見て、第１上側凹部５３Ａと第１下側凹部５３Ｂとを仕切るようにＹ方向に延びている。
第２面側延在部５４Ｄは、Ｘ方向から見て、第２上側凹部５３Ｃと第２下側凹部５３Ｄとを仕切るようにＹ方向に延びている。
【0086】
凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは、冷却配管４１に向かって湾曲する湾曲部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄを有する。湾曲部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄは、Ｘ方向から見て冷却配管４１の外周面に向かって弧状に湾曲している。
【0087】
第１上側凹部５３Ａは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって＋Ｙ側かつ－Ｚ側に湾曲する第１上側曲部５５Ａを有する。第１上側曲部５５Ａは、上側延在部５４Ａの－Ｙ側面と第１面側延在部５４Ｃの＋Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
第１下側凹部５３Ｂは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって＋Ｙ側かつ＋Ｚ側に湾曲する第１下側曲部５５Ｂを有する。第１下側曲部５５Ｂは、下側延在部５４Ｂの－Ｙ側面と第１面側延在部５４Ｃの－Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
第２上側凹部５３Ｃは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって－Ｙ側かつ－Ｚ側に湾曲する第２上側曲部５５Ｃを有する。第２上側曲部５５Ｃは、上側延在部５４Ａの＋Ｙ側面と第２面側延在部５４Ｄの＋Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
第２下側凹部５３Ｄは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって－Ｙ側かつ＋Ｚ側に湾曲する第２下側曲部５５Ｄを有する。第２下側曲部５５Ｄは、下側延在部５４Ｂの＋Ｙ側面と第２面側延在部５４Ｄの－Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
第１下側凹部５３Ｂは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって＋Ｙ側かつ＋Ｚ側に湾曲する第１下側曲部５５Ｂを有する。第１下側曲部５５Ｂは、下側延在部５４Ｂの－Ｙ側面と第１面側延在部５４Ｃの－Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
第２上側凹部５３Ｃは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって－Ｙ側かつ－Ｚ側に湾曲する第２上側曲部５５Ｃを有する。第２上側曲部５５Ｃは、上側延在部５４Ａの＋Ｙ側面と第２面側延在部５４Ｄの＋Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
第２下側凹部５３Ｄは、Ｘ方向から見て、冷却配管４１に向かって－Ｙ側かつ＋Ｚ側に湾曲する第２下側曲部５５Ｄを有する。第２下側曲部５５Ｄは、下側延在部５４Ｂの＋Ｙ側面と第２面側延在部５４Ｄの－Ｚ側面とを滑らかに繋いでいる。
【0088】
冷却部材５０は、駆動回路３５が配置される熱源配置面５６を有する。図の例では、熱源配置面５６を一点鎖線で示している。熱源配置面５６は、冷却部材５０において凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ以外の部分に設けられている。
【0089】
図の例では、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは、Ｙ方向から見て、角丸を有する矩形状に形成されている。図の例では、Ｚ方向に並ぶ一対の凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ（第１上側凹部５３Ａ及び第１下側凹部５３Ｂ）が、Ｘ方向に間隔をあけて６組配置されている。Ｘ方向において、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ及び熱源配置面５６は交互に設けられている。なお、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄの形状、設置数、配置場所などは、これに限らず、設計仕様に応じて変更することができる。
【0090】
熱源配置面５６は、平面である。熱源配置面５６は、ＸＺ平面に沿って設けられている。熱源配置面５６は、Ｙ方向から見て、冷却配管４１と重なる。例えば、熱源配置面５６は、Ｙ方向から見て、駆動回路３５の外形よりも大きい外形を有しているとよい。例えば、Ｙ方向から見て、駆動回路３５が矩形形状を有する場合、熱源配置面５６は駆動回路３５の外形よりも大きい矩形形状を有しているとよい。図の例では、熱源配置面５６は、冷却部材５０においてＺ方向に並ぶ一対の凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ以外の部分に、Ｘ方向に間隔をあけて５箇所配置されている。
【0091】
熱源配置面５６は、冷却部材５０の第１面５１及び第２面５２のそれぞれに設けられている。例えば、熱源配置面５６は、冷却部材５０の第１面５１及び第２面５２のそれぞれにおいてＺ方向に並ぶ一対の凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ以外の部分に、Ｘ方向に間隔をあけて５箇所（第１面５１及び第２面５２を合わせて合計１０箇所）配置されている。なお、熱源配置面５６の形状、設置数、配置場所などは、これに限らず、設計仕様に応じて変更することができる。
【0092】
冷却部材５０のＸ方向端部側には、Ｙ方向に開口する上下一対の貫通孔５７が形成されている。冷却部材５０のＸ方向中央下側には、冷却部材５０の下面から＋Ｚ側に窪む中央下側凹部５８が形成されている。各貫通孔５７及び中央下側凹部５８は、一対の支持部材７０を固定するためのネジが通る部分である。図の例では、冷却部材５０は、Ｘ方向両端側の上下２箇所とＸ方向中央下側の１箇所との合計５箇所で、ネジを介して一対の支持部材７０に固定されている。
【0093】
［インクジェットヘッド５の製造方法］
本実施形態のインクジェットヘッド５の製造方法は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する冷却部材５０と、を備えるインクジェットヘッド５の製造方法であって、冷却部材５０を製造する工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。
本実施形態のインクジェットヘッド５の製造方法は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する冷却部材５０と、を備えるインクジェットヘッド５の製造方法であって、冷却部材５０を製造する工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。
【0094】
インクジェットヘッドの製造方法は、ヘッド本体３０を準備するヘッド本体準備工程と、冷却ユニット４０を製造する冷却ユニット製造工程（冷却部材５０を製造する工程）と、ヘッド本体３０と冷却ユニット４０とを連結するユニット連結工程と、を含む。
【0095】
ヘッド本体準備工程では、上述したアクチュエータプレート及びノズルプレート等を含むヘッド本体３０を準備する。ヘッド本体準備工程の後、冷却ユニット製造工程に移行する。
【0096】
図９は、一実施形態に係る冷却ユニット製造工程を示す説明図である。
冷却ユニット製造工程では、冷却ユニット４０を製造するための鋳型１００を構成する一対の金型１１０，１２０と、冷却ユニット４０を構成する冷却配管４１と、を準備する。図の例では、一対の金型１１０，１２０は、冷却ユニット４０の－Ｙ側部に対応する第１金型１１０と、冷却ユニット４０の＋Ｙ側部に対応する第２金型１２０と、である。
冷却ユニット製造工程では、冷却ユニット４０を製造するための鋳型１００を構成する一対の金型１１０，１２０と、冷却ユニット４０を構成する冷却配管４１と、を準備する。図の例では、一対の金型１１０，１２０は、冷却ユニット４０の－Ｙ側部に対応する第１金型１１０と、冷却ユニット４０の＋Ｙ側部に対応する第２金型１２０と、である。
【0097】
第１金型１１０は、冷却部材５０の－Ｙ側部の外形に沿うように窪む第１本体凹部１１１と、冷却配管４１の－Ｙ側部のＸ方向外側部の外形に沿うように窪む第１端側凹部１１２と、を有する。第１本体凹部１１１及び第１端側凹部１１２は、第１金型１１０の＋Ｙ側面（第２金型１２０との合わせ面）から－Ｙ側に窪んでいる。第１端側凹部１１２は、第１本体凹部１１１のＸ方向の両側面からＸ方向外側に延びている。
【0098】
第１金型１１０は、冷却部材５０の第１上側凹部５３Ａ及び第１下側凹部５３Ｂの外形に沿うように突出する第１上側凸部１１３及び第１下側凸部１１４と、冷却部材５０のＸ方向両端側の一対の貫通孔５７の－Ｙ側部の外形に沿うように突出する一対の第１端側凸部１１５と、冷却部材５０の中央下側凹部５８の－Ｙ側部の外形に沿うように突出する第１中央下側凸部１１６と、を有する。
【0099】
第１上側凸部１１３、第１下側凸部１１４、第１端側凸部１１５及び第１中央下側凸部１１６は、第１本体凹部１１１の－Ｙ側面（底面）から＋Ｙ側に突出している。第１上側凸部１１３及び第１下側凸部１１４は、それぞれ第１上側凹部５３Ａ及び第１下側凹部５３Ｂの湾曲部５５Ａ，５５Ｂの外形に沿うように湾曲する第１湾曲部１１７を有する。第１中央下側凸部１１６は、第１本体凹部１１１の－Ｚ側面から＋Ｚ側に突出している。
【0100】
第２金型１２０は、冷却部材５０の＋Ｙ側部の外形に沿うように窪む第２本体凹部１２１と、冷却配管４１の＋Ｙ側部のＸ方向外側部の外形に沿うように窪む第２端側凹部１２２と、を有する。第２本体凹部１２１及び第２端側凹部１２２は、第２金型１２０の－Ｙ側面（第１金型１１０との合わせ面）から＋Ｙ側に窪んでいる。第２端側凹部１２２は、第２本体凹部１２１のＸ方向の両側面からＸ方向外側に延びている。
【0101】
第２金型１２０は、冷却部材５０の第２上側凹部５３Ｃ及び第２下側凹部５３Ｄの外形に沿うように突出する第２上側凸部１２３及び第２下側凸部１２４と、冷却部材５０のＸ方向両端側の一対の貫通孔５７の＋Ｙ側部の外形に沿うように突出する一対の第２端側凸部１２５と、冷却部材５０の中央下側凹部５８の＋Ｙ側部の外形に沿うように突出する第２中央下側凸部１２６と、を有する。
【0102】
第２上側凸部１２３、第２下側凸部１２４、第２端側凸部１２５及び第２中央下側凸部１２６は、第２本体凹部１２１の＋Ｙ側面（底面）から－Ｙ側に突出している。第２上側凸部１２３及び第２下側凸部１２４は、それぞれ第２上側凹部５３Ｃ及び第２下側凹部５３Ｄの湾曲部５５Ｃ，５５Ｄの外形に沿うように湾曲する第２湾曲部１２７を有する。第２中央下側凸部１２６は、第２本体凹部１２１の－Ｚ側面から＋Ｚ側に突出している。
【0103】
次に、冷却配管４１を一対の金型の一方（図の例では第２金型１２０）に支持させる）。図の例では、冷却配管４１のＸ方向両側部を第２金型１２０の第２端側凹部１２２に入れる。これにより、冷却配管４１のＸ方向中央側部は、第２上側凸部１２３及び第２下側凸部１２４で支持される。このとき、冷却配管４１のＸ方向中央側部は、第２上側凸部１２３及び第２下側凸部１２４の第２湾曲部１２７に接触（線接触又は点接触）する。
【0104】
次に、第１金型１１０と第２金型１２０とを合わせる。例えば、第１金型１１０の合わせ面と第２金型１２０の合わせ面とを接触させる。これにより、冷却配管４１のＸ方向中央側部は、第１上側凸部１１３及び第１下側凸部１１４でも支持される。このとき、冷却配管４１のＸ方向中央側部は、第１上側凸部１１３及び第１下側凸部１１４の第１湾曲部１１７にも接触（線接触又は点接触）する。このため、冷却配管４１のＸ方向中央側部は、第１上側凸部１１３、第１下側凸部１１４、第２上側凸部１２３及び第２下側凸部１２４で支持される。第１上側凸部１１３、第１下側凸部１１４、第２上側凸部１２３及び第２下側凸部１２４は、鋳造時の配管支持部（冷却配管４１を支持するための部分）となる。鋳造時において、冷却配管４１のＸ方向中央側部は、第１湾曲部１１７及び第２湾曲部１２７に接触（線接触又は点接触）する。
【0105】
次に、アルミニウムの溶湯（６８０℃程度）を鋳型１００に入れる。例えば、第１金型１１０及び第２金型１２０を合わせた状態で、不図示の孔を通じて内部空間（冷却配管４１の周囲）に上述の溶湯を入れる。冷却ユニット製造工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。鋳造後、鋳型１００を分離する。これにより、冷却配管４１と冷却部材５０とが一体化した冷却ユニット４０が得られる。冷却ユニット製造工程の後、ユニット連結工程に移行する。
【0106】
ユニット連結工程では、上述した基板部６０、支持部材７０及び流路部材８０，９０等を、不図示の連結部材及び締結部材等により、ヘッド本体３０及び冷却ユニット４０と連結する。以上の工程により、インクジェットヘッド５が得られる。
【0107】
［作用効果］
本実施形態のインクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有し、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれ、冷却配管４１を囲む部分の少なくとも一部に凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを有する冷却部材５０と、を備える。
本実施形態のインクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有し、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれ、冷却配管４１を囲む部分の少なくとも一部に凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを有する冷却部材５０と、を備える。
【0108】
この構成によれば、冷却配管４１の少なくとも一部が埋め込まれた冷却部材５０を備えることで、冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
加えて、鋳造時の鋳型１００の配管支持部（冷却配管４１を支持するための部分）に相当する部分が冷却部材５０の凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄとなって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
加えて、鋳造時の鋳型１００の配管支持部（冷却配管４１を支持するための部分）に相当する部分が冷却部材５０の凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄとなって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
【0109】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却配管４１は、冷却部材５０に対してインサート成型されている。
この構成によれば、インサート成型により冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
この構成によれば、インサート成型により冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
【0110】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは、冷却配管４１の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している。
この構成によれば、鋳造時の鋳型１００の配管支持部に相当する部分が冷却部材５０において４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄとなって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形をより効果的に抑制することができる。
この構成によれば、鋳造時の鋳型１００の配管支持部に相当する部分が冷却部材５０において４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄとなって表れる。したがって、鋳造時の位置ずれや変形をより効果的に抑制することができる。
【0111】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却部材５０は、４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを仕切る仕切り部５４を有している。
この構成によれば、冷却部材５０が４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを有する場合でも、仕切り部５４において伝熱経路を確保することができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
この構成によれば、冷却部材５０が４つの方向に開口する凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを有する場合でも、仕切り部５４において伝熱経路を確保することができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0112】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは、冷却配管４１に向かって湾曲する湾曲部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄを有している。
例えば、鋳造時の鋳型１００の配管支持部と冷却配管４１との間に空隙があると、空隙に溶けた金属が流れることによってバリが発生する可能性がある。この場合、凹部が冷却配管４１に沿って湾曲する湾曲部を有すると、鋳造時の鋳型１００の配管支持部と冷却配管４１との間の接触部分が多くなり（面接触となり）易いため、バリが発生する可能性が高い。これに対し本構成によれば、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄが冷却配管４１に向かって湾曲する湾曲部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄを有することで、鋳造時の鋳型１００の配管支持部と冷却配管４１との間の接触部分を少なくする（線接触又は点接触とする）ことができる。したがって、バリの発生を抑制することができる。
例えば、鋳造時の鋳型１００の配管支持部と冷却配管４１との間に空隙があると、空隙に溶けた金属が流れることによってバリが発生する可能性がある。この場合、凹部が冷却配管４１に沿って湾曲する湾曲部を有すると、鋳造時の鋳型１００の配管支持部と冷却配管４１との間の接触部分が多くなり（面接触となり）易いため、バリが発生する可能性が高い。これに対し本構成によれば、凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄが冷却配管４１に向かって湾曲する湾曲部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄを有することで、鋳造時の鋳型１００の配管支持部と冷却配管４１との間の接触部分を少なくする（線接触又は点接触とする）ことができる。したがって、バリの発生を抑制することができる。
【0113】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却部材５０は、駆動回路３５が配置される熱源配置面５６を有し、熱源配置面５６は、冷却部材５０において凹部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ以外の部分に設けられている。
この構成によれば、冷却部材５０の熱源配置面５６に駆動回路３５を接触させることができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
この構成によれば、冷却部材５０の熱源配置面５６に駆動回路３５を接触させることができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0114】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、熱源配置面５６は、平面である。
この構成によれば、駆動回路３５の外面に平面がある場合、駆動回路３５と熱源配置面５６との接触面積を広くできるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
この構成によれば、駆動回路３５の外面に平面がある場合、駆動回路３５と熱源配置面５６との接触面積を広くできるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0115】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却部材５０は、冷却配管４１を挟んで互いに反対側に配置される第１面５１及び第２面５２を有し、熱源配置面５６は、第１面５１及び第２面５２のそれぞれに設けられている。
【0116】
この構成によれば、複数の駆動回路３５を設ける場合、冷却部材５０の第１面５１及び第２面５２のそれぞれに駆動回路３５を接触させることができるため、冷却効率をより効果的に向上させることができる。
【0117】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却配管４１の端部は、冷却部材５０の外形の外側に配置されている。
この構成によれば、鋳造時、冷却配管４１の端部を押さえることができるため、位置ずれや変形を抑制することができる。
この構成によれば、鋳造時、冷却配管４１の端部を押さえることができるため、位置ずれや変形を抑制することができる。
【0118】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却配管４１は、直管形状を有している。
この構成によれば、冷却配管４１が湾曲形状を有する場合と比較して、冷却配管４１の寸法精度を確保しやすく、製造コストの低減を図ることができる。
この構成によれば、冷却配管４１が湾曲形状を有する場合と比較して、冷却配管４１の寸法精度を確保しやすく、製造コストの低減を図ることができる。
【0119】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却配管４１は、ステンレス鋼で形成され、冷却部材５０は、アルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている。
この構成によれば、インクが冷却配管４１を通過する場合、インクによる腐食を回避しつつ、高い冷却効率が得られる。
この構成によれば、インクが冷却配管４１を通過する場合、インクによる腐食を回避しつつ、高い冷却効率が得られる。
【0120】
本実施形態のインクジェットヘッド５において、冷却配管４１は、インクが通過するインク流路から分岐し、冷媒としてインクが通過する冷却流路４２を有している。
この構成によれば、インクをインク流路に供給するとともに、インクを冷媒として冷却流路４２に供給することができる。
この構成によれば、インクをインク流路に供給するとともに、インクを冷媒として冷却流路４２に供給することができる。
【0121】
本実施形態のインクジェットヘッド５は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有し、冷却配管４１の少なくとも一部がインサート成型された冷却部材５０と、を備える。
この構成によれば、インサート成型により冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
この構成によれば、インサート成型により冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
【0122】
本実施形態のプリンタ１は、上述したインクジェットヘッド５と、インクジェットヘッド５が取り付けられるキャリッジ２９と、を備える。
この構成によれば、インクジェットヘッド５の冷却効率を向上できるプリンタ１が得られる。
この構成によれば、インクジェットヘッド５の冷却効率を向上できるプリンタ１が得られる。
【0123】
本実施形態のインクジェットヘッド５の製造方法は、インクを噴射するヘッド本体３０と、インクに対する耐食性を有し、駆動回路３５を冷却するためのインクが通過する冷却配管４１と、冷却配管４１よりも高い熱伝導率を有する冷却部材５０と、を備えるインクジェットヘッド５の製造方法であって、冷却部材５０を製造する工程では、冷却配管４１を支持した状態で鋳造する。
この製造方法によれば、冷却配管４１を支持した状態で鋳造することで、冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
加えて、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
この製造方法によれば、冷却配管４１を支持した状態で鋳造することで、冷却配管４１と冷却部材５０との間には空隙が生じにくいため、冷却配管４１から冷却部材５０へ熱が伝わりやすくなる。したがって、冷却効率を向上させることができる。
加えて、鋳造時の位置ずれや変形を抑制することができる。
【0124】
以上、本開示の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本開示の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、及びその他の変更は、本開示の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本開示は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
【0125】
［変形例］
例えば、上述した実施形態では、凹部は、冷却配管の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、凹部は、冷却配管の中心軸に対して交差する３つ以下又は５つ以上の方向に開口していてもよい。例えば、凹部が開口する方向は、設計仕様に応じて変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、凹部は、冷却配管の中心軸に対して交差する４つの方向に開口している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、凹部は、冷却配管の中心軸に対して交差する３つ以下又は５つ以上の方向に開口していてもよい。例えば、凹部が開口する方向は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0126】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、４つの方向に開口する凹部を仕切る仕切り部を有している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却部材は、３つ以下又は５つ以上の方向に開口する凹部を仕切る仕切り部を有していてもよい。例えば、冷却部材は、仕切り部を有していなくてもよい。例えば、仕切り部の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0127】
例えば、上述した実施形態では、凹部は、冷却配管に向かって湾曲する湾曲部を有している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、凹部は、冷却配管に沿って湾曲する湾曲部を有していてもよい。例えば、凹部は、冷却配管とは反対側に向かって湾曲する湾曲部を有していてもよい。例えば、凹部は、冷却配管に向かって突出する角部を有していてもよい。例えば、凹部は、湾曲部を有していなくてもよい。例えば、凹部の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0128】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、駆動回路が配置される熱源配置面を有し、熱源配置面は、冷却部材において凹部以外の部分に設けられている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、熱源配置面は、冷却部材の凹部に設けられていてもよい。例えば、熱源配置面の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0129】
例えば、上述した実施形態では、熱源配置面は、平面である構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、熱源配置面は、曲面を含んでいてもよい。例えば、熱源配置面は、駆動回路の一面に沿う形状であってもよい。例えば、熱源配置面の構成態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0130】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、冷却配管を挟んで互いに反対側に配置される第１面及び第２面を有し、熱源配置面は、第１面及び第２面のそれぞれに設けられている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、熱源配置面は、第１面又は第２面のいずれか一方（片面）に設けられていてもよい。例えば、熱源配置面の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0131】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管の端部は、冷却部材の外形の外側に配置されている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却配管の端部は、冷却部材の外形の内側又は同一面上に配置されていてもよい。例えば、冷却配管の端部の配置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0132】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管は、直管形状を有している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却配管は、湾曲形状を有していてもよい。例えば、冷却配管は、直線部分及び湾曲部分を含んでいてもよい。例えば、冷却配管の形状は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0133】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管は、ステンレス鋼で形成され、冷却部材は、アルミニウムの単体又はアルミニウム合金で形成されている構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却配管は、銅合金、チタン合金、ニッケル合金、クロム合金等で形成され、冷却部材は、亜鉛合金等で形成されていてもよい。例えば、冷却配管及び冷却部材の形成材料は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0134】
例えば、上述した実施形態では、冷却部材は、冷却配管を囲む部分の少なくとも一部に凹部を有する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却部材は、凹部を有していなくてもよい。例えば、冷却部材には、インサート成型等で冷却配管の少なくとも一部が埋め込まれていればよい。例えば、凹部の設置態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0135】
例えば、上述した実施形態では、冷却配管は、インクが通過するインク流路から分岐し、冷媒としてインクが通過する冷却流路を有している構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、冷却流路にはインクが通過しなくてもよい。例えば、インクをインク流路に供給するとともに、インクとは別の冷媒を冷却流路に供給する構成であってもよい。例えば、図１０に示すように、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５を稼働することにより、インクタンク４内のインクがインク供給管２１を経由してインクジェットヘッド５へ送られ、さらにインク排出管２２を経由してインクがインクタンク４内へ戻される構成であり、かつ、加圧ポンプ２２４及び吸引ポンプ２２５を稼働することにより、冷媒タンク２０４内の冷媒が冷媒供給管２２１を経由して冷却ユニット４０内へ送られ、さらに冷媒排出管２２２を経由して冷媒が冷媒タンク２０４内へ戻される構成であってもよい。このように、インクの循環流路２３とは別に、冷媒の循環流路２２３が形成されていてもよい。例えば、インク及び冷媒の流路の態様は、設計仕様に応じて変更することができる。
【0136】
また、例えば、上述した実施形態では、液体噴射記録装置の一例として、インクジェットプリンタを例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機等であってもよい。
上述した実施形態では、印刷時にインクジェットヘッドが被記録媒体に対して移動する構成（いわゆる、シャトル機）を例にして説明をしたが、この構成に限られない。本開示に係る構成は、インクジェットヘッドを固定した状態で、インクジェットヘッドに対して被記録媒体を移動させる構成（いわゆる、固定ヘッド機）に採用してもよい。
上述した実施形態では、被記録媒体Ｐが紙の場合について説明したが、この構成に限られない。被記録媒体Ｐは、紙に限らず、金属材料や樹脂材料であってもよく、食品等であってもよい。
上述した実施形態では、液体噴射ヘッドが液体噴射記録装置に搭載された構成について説明したが、この構成に限られない。すなわち、液体噴射ヘッドから噴射される液体は、被記録媒体に着弾させるものに限らず、例えば調剤中に配合する薬液や、食品に添加する調味料や香料等の食品添加物、空気中に噴射する芳香剤等であってもよい。
上述した実施形態では、Ｚ方向が重力方向に一致する構成について説明したが、この構成のみに限らず、Ｚ方向を水平方向に沿わせてもよい。
上述した実施形態では、印刷時にインクジェットヘッドが被記録媒体に対して移動する構成（いわゆる、シャトル機）を例にして説明をしたが、この構成に限られない。本開示に係る構成は、インクジェットヘッドを固定した状態で、インクジェットヘッドに対して被記録媒体を移動させる構成（いわゆる、固定ヘッド機）に採用してもよい。
上述した実施形態では、被記録媒体Ｐが紙の場合について説明したが、この構成に限られない。被記録媒体Ｐは、紙に限らず、金属材料や樹脂材料であってもよく、食品等であってもよい。
上述した実施形態では、液体噴射ヘッドが液体噴射記録装置に搭載された構成について説明したが、この構成に限られない。すなわち、液体噴射ヘッドから噴射される液体は、被記録媒体に着弾させるものに限らず、例えば調剤中に配合する薬液や、食品に添加する調味料や香料等の食品添加物、空気中に噴射する芳香剤等であってもよい。
上述した実施形態では、Ｚ方向が重力方向に一致する構成について説明したが、この構成のみに限らず、Ｚ方向を水平方向に沿わせてもよい。
【符号の説明】
【0137】
１ … プリンタ（液体噴射記録装置）
５ … インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
２９ … キャリッジ
３０ … ヘッド本体（噴射部）
３５ … 駆動回路（熱源）
４１ … 冷却配管
４２ … 冷却流路
５０ … 冷却部材
５１ … 第１面
５２ … 第２面
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５４Ｄ … 凹部
５４ … 仕切り部
５５Ａ．５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ … 湾曲部
５６ … 熱源配置面
５ … インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
２９ … キャリッジ
３０ … ヘッド本体（噴射部）
３５ … 駆動回路（熱源）
４１ … 冷却配管
４２ … 冷却流路
５０ … 冷却部材
５１ … 第１面
５２ … 第２面
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５４Ｄ … 凹部
５４ … 仕切り部
５５Ａ．５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ … 湾曲部
５６ … 熱源配置面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】