特開 2024-32460 フェライトコア内蔵コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024032460

(43)【公開日】2024-03-12

(54)【発明の名称】フェライトコア内蔵コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/7197 20110101AFI20240305BHJP

   H01R 13/7193 20110101ALI20240305BHJP

【ＦＩ】

H01R13/7197

H01R13/7193

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022136127

(22)【出願日】2022-08-29

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001966

【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100147717

【弁理士】

【氏名又は名称】中根 美枝

(74)【代理人】

【識別番号】100103252

【弁理士】

【氏名又は名称】笠井 美孝

(72)【発明者】

【氏名】橋本 侑希

(72)【発明者】

【氏名】西島 誠道

(72)【発明者】

【氏名】木村 章夫

【テーマコード（参考）】

5E021

【Ｆターム（参考）】

5E021FA04

5E021FA11

5E021FB20

5E021FC11

5E021FC19

5E021MA14

(57)【要約】

【課題】フェライトコアの損傷を抑制して、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを開示する。
【解決手段】フェライトコア内蔵コネクタ１０が、第１接続部２２と第２接続部２４が帯板状の中間部２６で連結されてなる複数の端子金具１２と、複数の端子金具１２の中間部２６の周囲を一括で囲って配置されるフェライトコア１４と、複数の端子金具１２の第１接続部２２および第２接続部２４を除く部位とフェライトコア１４を埋設状態で収容するコネクタハウジング１６と、を備え、複数の端子金具１２の中間部２６が、板厚方向で相互に隙間３１を隔てて且つ板厚方向の投影で相互にオーバラップした状態で配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１接続部と第２接続部が帯板状の中間部で連結されてなる複数の端子金具と、
複数の前記端子金具の前記中間部の周囲を一括で囲って配置されるフェライトコアと、
複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位と前記フェライトコアを埋設状態で収容するコネクタハウジングと、を備え、
複数の前記端子金具の前記中間部が、板厚方向で相互に隙間を隔てて且つ前記板厚方向の投影で相互にオーバラップした状態で配置されている、
フェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項2】

複数の前記端子金具の少なくとも１つは、前記中間部の前記第１接続部側の端部から前記中間部の板幅方向へ延び出す連結部を備えており、前記連結部によって前記中間部と連結された前記第１接続部が前記板幅方向において前記連結部の延長からずれた位置に配置されており、
前記中間部において前記板厚方向にオーバラップされた複数の前記端子金具の前記第１接続部は、前記連結部によって前記板幅方向で相互に隙間を隔てて並列配置されている、請求項１に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項3】

前記連結部を有する前記端子金具の少なくとも１つは、前記板厚方向でクランク状に屈曲する段差状部を前記連結部に有し、前記段差状部の両側に設けられた前記中間部と前記第１接続部が前記板厚方向で相互にずれた高さ位置に配置されており、
前記中間部において前記板厚方向にオーバラップされた複数の前記端子金具の前記第１接続部は、前記段差状部によって前記板厚方向の同じ高さ位置に配置されている、請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項4】

前記コネクタハウジングが、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料で設けられている、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項5】

前記コネクタハウジングは、複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位を埋設状態で保持する端子保持部と、前記端子保持部と一体成形されて前記フェライトコアを埋設状態で保持するコア保持部と、を有している、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項6】

前記コネクタハウジングは、複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位を埋設状態で保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部とは別成形されて前記第１樹脂部および前記フェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部と、を有している、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項7】

前記コネクタハウジングが、前記フェライトコアを露出させる露出孔を含んでいる、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【請求項8】

各前記端子金具の前記第１接続部と前記第２接続部は、筒状の前記フェライトコアの軸方向両側において前記コネクタハウジングからそれぞれ突出して露出している、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フェライトコア内蔵コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、モータとインバータ間等、交流回路から直流回路に切り替わる車載機器間の送電におけるノイズを抑制する目的から、特許文献１に開示の如く、端子金具の周囲にフェライトコアを配置したフェライトコア内蔵コネクタが用いられている。ところで、フェライトコアを端子金具とともにインサート成形により合成樹脂製のコネクタハウジング内に埋設してコネクタを形成すると、樹脂硬化の際の収縮力の影響により、フェライトコアが損傷するおそれがあった。そこで、特許文献２に開示のジョイントコネクタでは、コネクタハウジングよりも軟質の樹脂材からなる保護部により予め包囲されたコア成形体に端子金具を組み付けたものをインサート品としてコネクタハウジングを成形する対策が提案されている。これによれば、フェライトコアがコネクタハウジングよりも軟質な樹脂材からなる保護部により包囲されていることから、コネクタハウジングの成形時におけるコネクタハウジングの収縮力が保護部により吸収されて、フェライトコアの損傷を抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２９５３４０号公報

【特許文献2】特開２０１５－５３２０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、特許文献２の対策では、保護部をコネクタハウジングよりも軟質の樹脂材により形成する必要がある。それゆえ、例えば、高い耐熱性が要求される場合には、保護部の樹脂材料により、耐熱要求を満たせない場合も起こり得る。

【0005】

そこで、フェライトコアの損傷を抑制して、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを開示する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のフェライトコア内蔵コネクタは、第１接続部と第２接続部が帯板状の中間部で連結されてなる複数の端子金具と、複数の前記端子金具の前記中間部の周囲を一括で囲って配置されるフェライトコアと、複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位と前記フェライトコアを埋設状態で収容するコネクタハウジングと、を備え、複数の前記端子金具の前記中間部が、板厚方向で相互に隙間を隔てて且つ前記板厚方向の投影で相互にオーバラップした状態で配置されている、ものである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、フェライトコアの損傷を抑制して、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態１に係るフェライトコア内蔵コネクタを、コネクタハウジングを透過状態で示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示されたフェライトコア内蔵コネクタにおける正面図である。

【図3】図３は、図１に示されたフェライトコア内蔵コネクタの断面図であって、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ断面に相当する図である。

【図4】図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。

【図5】図５は、図４におけるＶ－Ｖ断面図である。

【図6】図６は、図１に示されたフェライトコア内蔵コネクタを構成する端子金具を示す分解斜視図である。

【図7】図７は、実施形態２に係るフェライトコア内蔵コネクタを示す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態３に係るフェライトコア内蔵コネクタを示す斜視図である。

【図9】図９は、実施形態４に係るフェライトコア内蔵コネクタにおける縦断面図であって、図３に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のフェライトコア内蔵コネクタは、
（１）第１接続部と第２接続部が帯板状の中間部で連結されてなる複数の端子金具と、複数の前記端子金具の前記中間部の周囲を一括で囲って配置されるフェライトコアと、複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位と前記フェライトコアを埋設状態で収容するコネクタハウジングと、を備え、複数の前記端子金具の前記中間部が、板厚方向で相互に隙間を隔てて且つ前記板厚方向の投影で相互にオーバラップした状態で配置されている、ものである。

【0010】

本開示のフェライトコア内蔵コネクタによれば、帯板状とされた複数の端子金具の中間部が板厚方向で相互に隙間を隔てて且つ板厚方向の投影で相互にオーバラップした状態で配置されている。さらに、ノイズ除去用のフェライトコアが、板厚方向で隙間を隔ててオーバラップして配列させた各端子金具の中間部を一括で囲って配置されている。これにより、板幅方向に隙間を隔てて並列配置された中間部をフェライトコアで囲う場合に比して、板厚方向で積層配置された複数の中間部を囲むフェライトコアの周長を短くすることができ、フェライトコアの小型化を図ることができる。その結果、端子金具の中間部とフェライトコアをコネクタハウジングに埋設状態となるようにコネクタハウジングを射出成形する際に、フェライトコアの周囲に配設される樹脂量を低減することができる。これにより、樹脂硬化時にフェライトコアに及ぼされる樹脂の収縮力を低減して、コネクタハウジングの成形時におけるフェライトコアの損傷を抑制することができる。それゆえ、フェライトコアをコネクタハウジングよりも軟質な樹脂材によって包囲する特許文献２に記載の如き構造を採用する必要がない。耐熱性が要求される場合には、耐熱性に優れた比較的硬質の樹脂材（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の耐熱性が高い材料）でコネクタハウジングを成形しても、フェライトコアの損傷のリスクを低減することが可能となり、コネクタハウジング用の樹脂材料の選択自由度の向上も図ることができる。

【0011】

しかも、フェライトコアの周長（磁路長）が短くされていることにより、フェライトコアのインピーダンス性能（ノイズ抑制性能）を維持しながら、フェライトコアの磁路断面積を小さくすることもできる。これにより、フェライトコアの更なる小型化が可能であり、フェライトコアに作用するコネクタハウジングの硬化時の収縮力が低減され、フェライトコアの損傷をより効果的に防ぐことができる。

【0012】

（２）（１）において、複数の前記端子金具の少なくとも１つは、前記中間部の前記第１接続部側の端部から前記中間部の板幅方向へ延び出す連結部を備えており、前記連結部によって前記中間部と連結された前記第１接続部が前記板幅方向において前記連結部の延長からずれた位置に配置されており、前記中間部において前記板厚方向にオーバラップされた複数の前記端子金具の前記第１接続部は、前記連結部によって前記板幅方向で相互に隙間を隔てて並列配置されている、ことが好ましい。

【0013】

すなわち、相手方端子の形状に基づく制約により、複数の端子金具の第１接続部を、板幅方向で相互に隙間を隔てて並列配置することが求められる場合もある。このような場合でも、中間部と第１接続部との間に中間部から板幅方向へ延び出す連結部を設けて、第１接続部を中間部の延長から板幅方向でずれた位置に配置することにより、複数の端子金具の中間部を板厚方向で相互にオーバラップさせることができる。これにより、複数の端子金具の第１接続部が板幅方向で並列配置された構造であっても、本開示のフェライトコアの小型化によるコネクタハウジングの樹脂量の削減効果や短い磁路長によるインピーダンス性能の維持といった効果を享受することができる。

【0014】

（３）（１）または（２）において、前記連結部を有する前記端子金具の少なくとも１つは、前記板厚方向でクランク状に屈曲する段差状部を前記連結部に有し、前記段差状部の両側に設けられた前記中間部と前記第１接続部が前記板厚方向で相互にずれた高さ位置に配置されており、前記中間部において前記板厚方向にオーバラップされた複数の前記端子金具の前記第１接続部は、前記段差状部によって前記板厚方向の同じ高さ位置に配置されている、ことが好ましい。

【0015】

すなわち、相手方端子の形状に基づく制約により、複数の端子金具の第１接続部を、板幅方向で相互に隙間を隔てて並列配置するだけでなく、板厚方向で同じ高さ位置に配置することが求められる場合もある。このような場合でも、端子金具の連結部に段差状部を設けて、中間部と第１接続部を相互に異なる高さ位置に配置することにより、複数の端子金具の中間部を板厚方向で相互にオーバラップさせることができる。これにより、複数の端子金具の第１接続部が板厚方向の同じ高さ位置で板幅方向に並列的に配置された構造であっても、本開示のフェライトコアの小型化によるコネクタハウジングの樹脂量の削減効果や短い磁路長によるインピーダンス性能の維持といった効果を享受することができる。

【0016】

（４）（１）～（３）の何れか一つにおいて、前記コネクタハウジングが、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料で設けられている、ことが好ましい。板厚方向で積層配置された複数の中間部を囲うフェライトコアの小型化が図られて、フェライトコアの周囲に配設される樹脂量が低減されていることから、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）よりも高耐熱性の樹脂材料でコネクタハウジングを設けても、フェライトコアの損傷を抑制することができる。それゆえ、特許文献２のようにフェライトコアをコネクタハウジングよりも軟質な樹脂材（ＰＶＣ等）で包囲する必要がなく、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料でコネクタハウジングを成形することが可能となる。その結果、コネクタの耐熱性への要求に有利に対応することができる。ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料には、好ましくは、ＰＢＴ，ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド），ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等の熱可塑性樹脂やＰＩ（ポリイミド樹脂）等の熱硬化性樹脂等が含まれる。

【0017】

（５）（１）～（４）の何れか一つにおいて、前記コネクタハウジングは、複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位を埋設状態で保持する端子保持部と、前記端子保持部と一体成形されて前記フェライトコアを埋設状態で保持するコア保持部と、を有している、ことが好ましい。

【0018】

端子保持部とコア保持部とを一体成形することにより、コネクタハウジングを一次モールド成形品として形成することができて、射出成形を複数回にわたって行う必要がなく、製造工程の簡素化による短時間での製造等が実現可能になる。特に、樹脂の成形後収縮時の作用応力に起因するフェライトコアの損傷が発生し難いことから、コア保持部を端子保持部と同じ硬質樹脂で一体成形しても、フェライトコアの損傷が回避される。

【0019】

（６）（１）～（４）の何れか一つにおいて、前記コネクタハウジングは、複数の前記端子金具の前記第１接続部および前記第２接続部を除く部位を埋設状態で保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部とは別成形されて前記第１樹脂部および前記フェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部と、を有している、ことが好ましい。

【0020】

コネクタハウジングが、複数の端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部と、第１樹脂部およびフェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部に分けて成形されている。それゆえ、端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部を一次モールド成形品として形成した後、一次モールド成形品とフェライトコアをインサート品として第２樹脂部を射出成形することにより、フェライトコア内蔵コネクタを二次モールド成形品として形成することができる。これにより、フェライトコアをインサート品として含む二次モールド成形品における樹脂量を第１樹脂部の分だけ削減できることから、第２樹脂部の樹脂材料の硬化時にフェライトコアに加えられる収縮力をさらに低減して、フェライトコアの損傷を一層有利に防止または抑制することができる。

【0021】

（７）（１）～（６）の何れか一つにおいて、前記コネクタハウジングが、前記フェライトコアを露出させる露出孔を含んでいる、ことが好ましい。露出孔によりコネクタハウジングの樹脂量が削減されて、コネクタハウジングの樹脂材料の硬化時における収縮力によりフェライトコアの損傷を一層有利に防止または抑制できるからである。

【0022】

（８）（１）～（７）の何れか一つにおいて、各前記端子金具の前記第１接続部と前記第２接続部は、筒状の前記フェライトコアの軸方向両側において前記コネクタハウジングからそれぞれ突出して露出している、ことが好ましい。これにより、例えば、第１接続部を相手方コネクタと接続可能に配置できる一方、第２接続部を車載機器等の内部回路や車載機器から延びる電線端末に接続させることができる。

【0023】

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のフェライトコア内蔵コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0024】

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０について、図１から図６を用いて説明する。フェライトコア内蔵コネクタ１０は、例えばモータとＰＣＵ（パワーコントロールユニット）とを接続するコネクタであり、フェライトコア内蔵コネクタ１０における端子金具１２の一端が図示しないモータに電気的に接続されるとともに、端子金具１２の他端が図示しないＰＣＵに電気的に接続されるようになっている。なお、フェライトコア内蔵コネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図１中の上方、下方とは図１中の下方、前方とは図４中の左方、後方とは図４中の右方、左方とは図２中の左方、右方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

【0025】

＜フェライトコア内蔵コネクタ１０＞
フェライトコア内蔵コネクタ１０は、端子金具１２と、端子金具１２の周囲を囲って配置されるフェライトコア１４と、端子金具１２とフェライトコア１４とを収容するコネクタハウジング１６と、を備えている。なお、図１では、コネクタハウジング１６が内部の部材を透視可能な状態で示されている。

【0026】

＜端子金具１２＞
実施形態１では、複数の端子金具１２が設けられており、第１端子金具１２ａ、第２端子金具１２ｂ、第３端子金具１２ｃの３つがある。各端子金具１２（第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃ）は、それぞれバスバーにより構成されており、例えば銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性を有する金属により形成されている。第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃは、全体として前後方向に延びる帯板状とされており、上下方向が板厚方向とされ、左右方向が板幅方向とされている。帯板状とされた第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃは、板厚寸法が板幅寸法よりも小さくされている。第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃは、全体として略一定の長さ方向寸法（前後方向寸法）を有しており、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの前端および後端が前後方向で同じ位置で左右方向に並んで位置している。また、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃは、後述する連結部２８ａ，２８ｃの形成部分を除く部位において、幅方向寸法（左右方向寸法）が相互に略同じとされている。

【0027】

第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃにおける前端部には、それぞれを板厚方向（上下方向）で貫通する略円形の前方貫通孔１８が形成されている。また、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの後端部には、それぞれを板厚方向（上下方向）で貫通する略円形の後方貫通孔２０が形成されている。これにより、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃにおける一方の端部である前端部において第１接続部２２（それぞれ第１接続部２２ａ～２２ｃ）が構成されており、第１接続部２２ａ～２２ｃが図示しないモータに電気的に接続されるようになっている。また、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃにおける他方の端部である後端部においてそれぞれ第２接続部２４（それぞれ第２接続部２４ａ～２４ｃ）が構成されており、第２接続部２４ａ～２４ｃが図示しないＰＣＵに電気的に接続されるようになっている。そして、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃにおいて各第１接続部２２と各第２接続部２４との前後方向中間部分が、中間部２６（それぞれ中間部２６ａ～２６ｃ）とされている。このように、各端子金具１２は、第１接続部２２と第２接続部２４が中間部２６で連結された構造を有している。各端子金具１２は、少なくとも中間部２６において、板厚寸法が板幅寸法よりも小さく前後方向に延びる帯板状とされている。実施形態１では、中間部２６の板幅寸法が、第１，第２接続部２２，２４の板幅寸法よりも小さくされており、中間部２６の周囲を囲んで配されるフェライトコア１４の磁路長をより短く設定することが可能になる。中間部２６の板幅寸法は、第１，第２接続部２２，２４と同じであってもよいし、第１，第２接続部２２，２４より大きくてもよい。

【0028】

第１端子金具１２ａにおける中間部２６ａの前後両側には、中間部２６ａの前後両端部から左方へ突出する連結部２８ａがそれぞれ設けられている。そして、前側の連結部２８ａの左端部から前方へ向けて第１接続部２２ａが延び出しているとともに、後側の連結部２８ａの左端部から後方へ向けて第２接続部２４ａが延び出している。これにより、第１接続部２２ａは、中間部２６ａの前方への延長に対して左方にずれた位置に配置されており、第２接続部２４ａは、中間部２６ａの後方への延長に対して左方にずれた位置に配置されている。

【0029】

各連結部２８ａには、図５，６に示すように、板厚方向でクランク状に屈曲して延びる段差状部３０ａが設けられている。段差状部３０ａは、連結部２８ａにおける中間部２６ａ側の端部に設けられており、連結部２８ａにおける中間部２６ａとの連接端から下方へ突出している。したがって、前方の段差状部３０ａの両側に配された第１接続部２２ａと中間部２６ａは、板厚方向（上下方向）で相互にずれた高さ位置に配置されており、第１接続部２２ａが段差状部３０ａによって中間部２６ａよりも下方に位置している。同様に、後方の段差状部３０ａの両側に配された第２接続部２４ａと中間部２６ａは、板厚方向（上下方向）で相互に異なる高さ位置に配置されており、第２接続部２４ａが段差状部３０ａによって中間部２６ａよりも下方に位置している。

【0030】

なお、前後の連結部２８ａ，２８ａの中間部２６ａから左方への突出長さは、相互に略同じとされている。また、前後の段差状部３０ａ，３０ａの中間部２６ａから下方への突出長さは、相互に略同じとされている。したがって、第１接続部２２ａと第２接続部２４ａは、上下方向および左右方向において、互いに略同じ位置に配置されて、前後両側に位置している。

【0031】

また、第３端子金具１２ｃには、中間部２６ｃの前後両端部から右方へ突出する連結部２８ｃがそれぞれ設けられている。そして、前側の連結部２８ｃの左端部から前方へ向けて第１接続部２２ｃが延び出しているとともに、後側の連結部２８ｃの左端部から後方へ向けて第２接続部２４ｃが延び出している。これにより、第１接続部２２ｃは、中間部２６ｃの前方への延長に対して左方にずれた位置に配置されており、第２接続部２４ｃは、中間部２６ｃの後方への延長に対して左方にずれた位置に配置されている。

【0032】

各連結部２８ｃには、図５，６に示すように、板厚方向でクランク状に屈曲して延びる段差状部３０ｃが設けられている。段差状部３０ｃは、連結部２８ｃにおける中間部２６ｃ側の端部に設けられており、中間部２６ｃとの連接端から上方へ突出している。したがって、前方の段差状部３０ｃの両側に配された第１接続部２２ｃと中間部２６ｃは、板厚方向（上下方向）で相互に異なる高さ位置に配置されており、第１接続部２２ｃが段差状部３０ｃによって中間部２６ｃよりも上方に位置している。同様に、後方の段差状部３０ｃの両側に配された第２接続部２４ｃと中間部２６ｃは、板厚方向（上下方向）で相互に異なる高さ位置に配置されており、第２接続部２４ｃが段差状部３０ｃによって中間部２６ｃよりも上方に位置している。

【0033】

なお、前後の連結部２８ｃ，２８ｃの中間部２６ｃから右方への突出長さは、相互に略同じとされている。また、前後の段差状部３０ｃ，３０ｃの中間部２６ｃから上方への突出長さは、相互に略同じとされている。したがって、第１接続部２２ｃと第２接続部２４ｃは、上下方向および左右方向において、互いに略同じ位置に配置されて、前後両側に位置している。

【0034】

また、第２端子金具１２ｂは、連結部２８や段差状部３０を備えておらず、前後方向に直線的に延びる平板状とされている。

【0035】

そして、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃは、図６に示すように、第１端子金具１２ａの中間部２６ａと第３端子金具１２ｃの中間部２６ｃが、第２端子金具１２ｂの中間部２６ｂに対して、上下方向の両側に位置して上下方向の投影においてオーバラップした状態で配置されている。中間部２６ａ～２６ｃは、上下方向視において相互に略同じ形状とされており、全体が上下方向の投影においてオーバラップしている。相互にオーバラップした状態で配された中間部２６ａ～２６ｃは、中間部２６ａと中間部２６ｂの対向面間と中間部２６ｂと中間部２６ｃの対向面間とにそれぞれ所定の隙間３１が設けられており、上下方向で相互に離隔した状態で重なって配されている。隙間３１の上下寸法（上下方向で隣り合う中間部２６，２６の距離）は、実施形態１では中間部２６の板厚寸法と略同じとされているが、例えば電気絶縁性等を考慮して適宜に変更され得る。

【0036】

板状とされた３つの中間部２６ａ～２６ｃが板厚方向の投影で相互にオーバラップした状態で配置されることにより、中間部２６ａ～２６ｃの上下方向の外寸（中間部２６ａの上面から中間部２６ｃの下面までの距離）と、中間部２６の左右方向の外寸（中間部２６の板幅寸法）との比が、３つの中間部を板幅方向で並列配置する場合に比して、より１に近くなっている。

【0037】

このような第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの配置状態において、第１接続部２２ａ～２２ｃは、左右方向で相互に所定の距離を隔てて並列配置されており、左方から第１接続部２２ａ、第１接続部２２ｂ、第１接続部２２ｃとされている。同様に、第２接続部２４ａ～２４ｃは、左右方向で相互に所定の距離を隔てて並列配置されており、左方から第２接続部２４ａ、第２接続部２４ｂ、第２接続部２４ｃとされている。第１接続部２２ａ～２２ｃは、前方の段差状部３０ａ，３０ｃによって上下方向の高さ位置が相互に同じとされており、１つの水平面上に配置されている。同様に、第２接続部２４ａ～２４ｃは、後方の段差状部３０ａ，３０ｃによって上下方向の高さ位置が相互に同じとされて、何れも１つの水平面上に配置されており、実施形態１では、第１接続部２２ａ～２２ｃと第２接続部２４ａ～２４ｃが１つの水平面上に位置している。

【0038】

＜フェライトコア１４＞
図３，４にも示されるように、フェライトコア１４は、全体として前後方向を軸方向とする筒状とされている。フェライトコア１４の内部空間３２は、最大左右方向寸法が最大上下方向寸法よりも僅かに大きくされた横長の断面を有している。内部空間３２の最大左右方向寸法は、内部空間３２の最大上下方向寸法に対して１．８倍以下とされていることが望ましく、より好適には１．５倍以下とされている。また、フェライトコア１４は所定の前後方向寸法を有しており、フェライトコア１４の前後方向寸法が、各端子金具１２における中間部２６の前後方向寸法よりも小さく、実施形態１では前方の連結部２８ａ（２８ｃ）と後方の連結部２８ａ（２８ｃ）との前後方向の離隔距離よりも小さくされている。フェライトコア１４としては従来公知の材質が採用されるが、実施形態１では、フェライトコア１４がＭｎ－Ｚｎ系フェライトにより形成されている。

【0039】

このフェライトコア１４は、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃの周囲を一括で囲って配置されている。すなわち、フェライトコア１４は、最も上側に位置する中間部２６ａの上方を覆う上方部３４と、最も下側に位置する中間部２６ｃの下方を覆う下方部３６とを、備えている。また、フェライトコア１４は、第１端子金具１２ａの前後の連結部２８ａ，２８ａの間に挿し入れられて中間部２６ａ～２６ｃの左方を覆う左方部３８と、第３端子金具１２ｃの前後の連結部２８ｃ，２８ｃの間に挿し入れられて中間部２６ａ～２６ｃの右方を覆う右方部４０とを、備えている。

【0040】

実施形態１では、フェライトコア１４が上下方向で分割可能とされており、フェライトコア１４が、上側に位置する上部フェライトコア４２と下側に位置する下部フェライトコア４４とによって構成されている。すなわち、上部フェライトコア４２と下部フェライトコア４４は何れも半割筒形状であり、上部フェライトコア４２と下部フェライトコア４４におけるそれぞれの周方向両端面が上下方向で相互に重ね合わされることで、それぞれの開口部が相互に覆われて略角丸矩形状の内部空間３２が構成されている。

【0041】

要するに、上部フェライトコア４２および下部フェライトコア４４における周方向中間部分により、それぞれ所定の左右方向寸法を有するフェライトコア１４の上方部３４および下方部３６が構成されている。また、上部フェライトコア４２および下部フェライトコア４４におけるそれぞれの左方の周方向端部が重ね合わされることでフェライトコア１４の左方部３８が構成されている。同様に、上部フェライトコア４２および下部フェライトコア４４におけるそれぞれの右方の周方向端部が重ね合わされることでフェライトコア１４の右方部４０が構成されている。

【0042】

＜コネクタハウジング１６＞
コネクタハウジング１６は、端子保持部４６とコア保持部４８とを備えている。実施形態１において、端子保持部４６とコア保持部４８は、一体形成されている。コネクタハウジング１６を形成する合成樹脂の材質は限定されるものではないが、何れも高耐熱性の樹脂材料で形成されることが好ましい。実施形態１では、コネクタハウジング１６を構成する端子保持部４６とコア保持部４８が、何れも、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）よりも高耐熱性を有する樹脂材料であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）により形成されている。なお、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料としては、例えばＰＢＴ，ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド），ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等の熱可塑性樹脂やＰＩ（ポリイミド樹脂）等の熱硬化性樹脂等が挙げられて、コネクタハウジング１６の材質として、これらの材質が好適に採用され得る。

【0043】

＜端子保持部４６＞
図６に示されるように、端子保持部４６は、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃにおける第１接続部２２ａ～２２ｃおよび第２接続部２４ａ～２４ｃを除く部位を埋設状態で保持している。具体的には、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃにおける前後方向中間部分（中間部２６ａ～２６ｃ）を略全面的に覆っている。換言すれば、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの第１接続部２２ａ～２２ｃが端子保持部４６から前方に突出しているとともに、第２接続部２４ａ～２４ｃが端子保持部４６から後方に突出している。実施形態１では、図３，５にも示されるように、端子保持部４６が、中間部２６ａ～２６ｃに加えて、第１端子金具１２ａの連結部２８ａと、第３端子金具１２ｃの連結部２８ｃも覆って設けられている。

【0044】

また、端子保持部４６の後方部分における左右方向の両側には、左右方向の外方に突出する脚部５０，５０が設けられている。脚部５０は、第１端子金具１２ａおよび第３端子金具１２ｃよりも左右方向の外方にそれぞれ設けられており、上下方向に貫通するボルト挿通孔５２を有する金属製のカラー５４をそれぞれ備えている。要するに、それぞれボルト挿通孔５２を有する一対のカラー５４，５４が、端子保持部４６の後方部分に設けられた脚部５０，５０に固着されて、第１端子金具１２ａおよび第３端子金具１２ｃよりも左右方向の外方に保持されている。そして、各ボルト挿通孔５２に挿通される図示しないボルトによって、フェライトコア内蔵コネクタ１０が、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの第１接続部２２ａ～２２ｃまたは第２接続部２４ａ～２４ｃに接続されるモータまたはＰＣＵ、あるいはこれらの間に配置される車載部品等に固定されるようになっている。なお、コネクタハウジング１６は、カラー５４，５４を備えた一体成形品として形成される。

【0045】

端子保持部４６は、図３に示されているように、上下方向で相互にオーバラップして配された中間部２６ａ～２６ｃを埋設状態で保持している。すなわち、端子保持部４６は、フェライトコア１４の内部空間３２に充填されており、中間部２６ａ～２６ｃの周囲を囲んで中間部２６ａ～２６ｃとフェライトコア１４との間に介在している。また、端子保持部４６は、上下方向で離隔して対向配置された中間部２６ａ，２６ｂ間の隙間３１および中間部２６ｂ，２６ｃ間の隙間３１にも充填されており、各中間部２６ａ～２６ｃの周囲をそれぞれ囲むように設けられている。そして、端子保持部４６が中間部２６ａ～２６ｃを埋設状態で保持していることによって、中間部２６ａ～２６ｃが上下方向で相互に離隔した状態でオーバラップした所定の配置に位置決めされている。また、中間部２６ａ～２６ｃの隙間３１に電気絶縁性の樹脂で構成された端子保持部４６が充填されていることにより、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃにおける導通（短絡）が防止されている。

【0046】

＜コア保持部４８＞
フェライトコア１４の表面は、コア保持部４８によって覆われている。コア保持部４８は、端子保持部４６と一体形成されており、フェライトコア１４の外周面および前後端面を覆って設けられることにより、フェライトコア１４を埋設状態で保持している。なお、コネクタハウジング１６におけるフェライトコア１４の内周面を覆う部分は、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃを埋設状態で保持する端子保持部４６であると同時に、フェライトコア１４を埋設状態で保持するコア保持部４８でもある。

【0047】

実施形態１では、コネクタハウジング１６を構成する端子保持部４６とコア保持部４８が、一体形成されている。特に、コネクタハウジング１６の成形時に第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃとフェライトコア１４とカラー５４，５４とがインサートされることにより、フェライトコア内蔵コネクタ１０を一次モールド成形品（フェライトコア１４とカラー５４，５４とを備える一体成形品）として一度の射出成形で得ることができる。したがって、複数回の射出成形工程を要する場合に比して、製造工程数を少なくすることができて、製造工程の簡略化や製造時間の短縮が図られる。

【0048】

フェライトコア内蔵コネクタ１０は、コネクタハウジング１６の端子保持部４６とコア保持部４８がＰＶＣよりも硬質の樹脂材料によって一体成形されていても、コネクタハウジング１６の成形後の収縮に起因する作用応力によるフェライトコア１４の損傷が回避される。

【0049】

すなわち、筒状のフェライトコア１４に挿通された第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃは、板厚寸法が板幅寸法よりも小さくされた板状とされており、板厚方向で相互にオーバラップした状態で配置されている。それゆえ、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃに装着するために必要となるフェライトコア１４の内周長さが短くされており、フェライトコア１４の磁路長を短くすることが可能とされている。その結果、コネクタハウジング１６のコア保持部４８で覆われるフェライトコア１４の表面積を小さくして、コア保持部４８の樹脂量を少なくすることができ、コア保持部４８の成形後の収縮によってフェライトコア１４に及ぼされる応力が低減される。それゆえ、コネクタハウジング１６の形成材料は、成形収縮によるフェライトコア１４の損傷を防ぐ必要性によって制限され難く、例えば成形収縮による作用応力が小さいＰＶＣ等に限定されることなく、大きな自由度で選択することができる。したがって、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃを埋設状態で保持する端子保持部４６と、フェライトコア１４を埋設状態で保持するコア保持部４８とを、強度や耐久性の観点からハウジングとして好適な比較的に硬質の樹脂材料によって一体成形することができる。特に、自動車への適用等によって耐熱性が要求される場合などには、ＰＶＣよりも耐熱性に優れたＰＢＴ等の樹脂材料を選択して、耐熱性に優れるフェライトコア内蔵コネクタ１０を提供することも可能となる。

【0050】

また、フェライトコア１４の磁路長が短くされることにより、フェライトコア１４のインピーダンス性能（ノイズ除去性能）を維持しながら、フェライトコア１４の磁路断面積を小さくすることも可能であり、それによってフェライトコア１４の更なる小型化と、それに伴うコネクタハウジング１６の成形収縮による作用応力の更なる低減が実現される。すなわち、フェライトコア１４のインピーダンス性能（インダクタンス）は、以下の数式１によって算出されるが、実施形態１のフェライトコア１４は数式１における磁路長ｌが小さく設定されている。したがって、必要なインピーダンス性能（Ｌ）を維持しながら磁路断面積Ｓを小さくすることが可能であり、磁路断面積Ｓを小さくすることによるフェライトコア１４の更なる小型化を、インピーダンス性能（Ｌ）を維持しながら実現することができる。なお、数式１において、Ｌはフェライトコア１４のインダクタンス、μはフェライトコア１４の透磁率、Ｓはフェライトコア１４の磁路断面積、Ｎはフェライトコア１４に巻き付けられる導体の巻き数、ｌはフェライトコア１４の磁路長である。

【0051】

【数1】

【0052】

このような実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０は、第１接続部２２が図示しないモータに対して電気的に接続されるとともに、第２接続部２４が図示しないＰＣＵに対して電気的に接続される。第１接続部２２は、コネクタハウジング１６からフェライトコア１４の軸方向である前方へ向けて突出して露出しており、第２接続部２４は、コネクタハウジング１６から後方へ向けて突出して露出していることから、フェライトコア内蔵コネクタ１０の前後両側に配された機器（モータおよびＰＣＵ）に対して第１，第２接続部２２，２４を接続し易い。

【0053】

また、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃに連結部２８ａ～２８ｃが設けられていることにより、中間部２６ａ～２６ｃが上下方向で相互にオーバラップして配置された状態で、第１接続部２２ａ～２２ｃが板幅方向である左右方向において相互に隙間を隔てて並列配置されている。これにより、第１接続部２２ａ～２２ｃにおいてモータ側の接続構造に対応しつつ、中間部２６ａ～２６ｃに外挿状態で取り付けられるフェライトコア１４の小型化を図ることができる。

【0054】

また、第１，第３端子金具１２ａ，１２ｃの前方の連結部２８ａ，２８ｃには、上下各一方へ突出する段差状部３０ａ，３０ｃが設けられており、中間部２６ａ～２６ｃが上下方向で相互にオーバラップした状態で、第１接続部２２ａ～２２ｃが上下方向で相互に同じ高さ位置に配置されている。これにより、第１接続部２２ａ～２２ｃにおいてモータ側の接続構造に対応しつつ、中間部２６ａ～２６ｃに外挿状態で取り付けられるフェライトコア１４の小型化を図ることができる。

【0055】

実施形態１では、第２接続部２４ａ～２４ｃについても、第１接続部２２ａ～２２ｃと同様に、左右方向で相互に離れて並列配置され、且つ上下方向で相互に同じ高さ位置に配置されている。これにより、第２接続部２４ａ～２４ｃにおいてＰＣＵ側の接続構造に対応しつつ、中間部２６ａ～２６ｃに外挿状態で取り付けられるフェライトコア１４の小型化を図ることができる。

【0056】

＜実施形態２＞
以下、本開示の実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ６０について、図７を用いて説明する。実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ６０は、実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０と同様の構造であるが、コネクタハウジング６２のコア保持部６４がフェライトコア１４を露出させる露出孔６６を有している点で異なっている。なお、以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

【0057】

具体的には、コア保持部６４におけるフェライトコア１４の外周面を覆う周壁部に、上下方向または左右方向で貫通する露出孔６６が形成されている。実施形態２では、略長円形断面とされた複数の露出孔６６が形成されており、複数の露出孔６６が、前後方向で２列に並んでコア保持部６４の周方向の複数箇所に相互に離れて配置されている。そして、これら複数の露出孔６６を通じて、フェライトコア１４の外周面が外部に露出している。

【0058】

なお、コア保持部６４においてフェライトコア１４の左方部（３８）および右方部４０を左右方向外方から覆う部分には、側面視において略長円形とされた各２つの露出孔６６，６６がコア保持部６４を左右方向で貫通して形成されている。また、コア保持部６４においてフェライトコア１４の上方部３４および下方部（３６）を上下方向外方から覆う部分には、平面視において略長円形とされた各２つの露出孔６６，６６がコア保持部６４を上下方向で貫通して形成されている。また、コア保持部６４を左右方向で貫通する露出孔６６とコア保持部６４を上下方向で貫通する露出孔６６との周方向間にも各１つの露出孔６６が形成されている。

【0059】

実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ６０においても、実施形態１と同様に、フェライトコア１４の小型化によってコネクタハウジング６２を形成する樹脂材料の量を少なくすることができて、コネクタハウジング６２の成形後の収縮でフェライトコア１４に作用する応力を低減することができる。それに加えて、実施形態２では、複数の露出孔６６がコア保持部６４の周壁部に設けられており、これにより、フェライトコア１４の外側に設けられるコア保持部６４の樹脂材料の量を更に減少させることができる。この結果、コア保持部６４の成形時において、樹脂材料の収縮等によるフェライトコア１４の損傷のおそれが一層低減され得る。

【0060】

また、フェライトコア１４の外周面が複数の露出孔６６を通じて外部に露出していることから、ノイズ吸収時においてフェライトコア１４が発熱する場合にも複数の露出孔６６を通じて外部空間に熱を放熱することができて、熱性能に優れるフェライトコア内蔵コネクタ６０を提供することができる。

【0061】

＜実施形態３＞
以下、本開示の実施形態３のフェライトコア内蔵コネクタ７０について、図８を用いて説明する。実施形態３のフェライトコア内蔵コネクタ７０は、実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ６０と同様に、コネクタハウジング７２のコア保持部７４の周壁部においてフェライトコア１４を露出させる露出孔７６を有している。これにより、実施形態３のフェライトコア内蔵コネクタ７０は、実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ６０と同様の効果を発揮することができる。

【0062】

なお、実施形態２では略長円形断面の露出孔６６が設けられていたが、実施形態３では、略矩形断面の露出孔７６が設けられている。実施形態２の露出孔６６は、前後方向で２列に並んで設けられていたが、実施形態３の露出孔７６は、前後方向で１列とされており、コア保持部７４の周方向の複数箇所に設けられている。実施形態３における露出孔７６は、１つあたりの断面積が実施形態２における露出孔６６よりも大きくされており、複数の露出孔７６の断面積の総和が、実施形態２における複数の露出孔６６の断面積の総和よりも大きくされている。これにより、コア保持部７４の周壁部の樹脂材料が、実施形態２におけるコア保持部６４の周壁部よりも少なくされており、この結果、コア保持部７４の成形時における樹脂材料の収縮等によるフェライトコア１４の損傷のおそれがより一層低減され得る。

【0063】

＜実施形態４＞
以下、本開示の実施形態４のフェライトコア内蔵コネクタ８０について、図９を用いて説明する。実施形態４のフェライトコア内蔵コネクタ８０は、コネクタハウジング８２が、端子金具１２を埋設状態で保持する第１樹脂部８４と、第１樹脂部８４とフェライトコア１４を埋設状態で保持する第２樹脂部８６とを、有している。

【0064】

第１樹脂部８４は、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃと、第１端子金具１２ａの前後の連結部（２８ａ，２８ａ）と、第３端子金具１２ｃの前後の連結部（２８ｃ，２８ｃ）とを、それぞれ埋設状態で保持している。第１樹脂部８４は、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃの外周を覆っているとともに、それら中間部２６ａ～２６ｃの上下方向の対向面間に充填されている。

【0065】

第２樹脂部８６は、第１樹脂部８４とは別成形されており、フェライトコア１４の表面を覆っている。第２樹脂部８６は、フェライトコア１４の外周面および前後両側の軸方向端面を被覆する外面被覆部８８と、フェライトコア１４の内周面と第１樹脂部８４との対向面間を充填する内周充填部９０とを、一体的に備えている。第２樹脂部８６は、内周充填部９０において第１樹脂部８４と溶着されていてもよい。第１樹脂部８４と第２樹脂部８６は、別成形されることから、相互に異なる樹脂材料で形成することもできる。

【0066】

実施形態４のフェライトコア内蔵コネクタ８０は、第２樹脂部８６の成形品である二次モールド成形品（９４）として形成される。以下に、実施形態４のフェライトコア内蔵コネクタ８０の製造方法について、簡単に説明する。

【0067】

先ず、第１樹脂部８４の射出成形金型に第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃとカラー５４，５４をセットした状態で第１樹脂部８４を射出成形する。これにより、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃとカラー５４，５４をインサート品とする一次モールド成形品９２が形成される。

【0068】

次に、第２樹脂部８６の射出成形金型に一次モールド成形品９２とフェライトコア１４をセットした状態で、第２樹脂部８６を射出成形する。これにより、一次モールド成形品９２とフェライトコア１４をインサート品とする二次モールド成形品９４として、フェライトコア内蔵コネクタ８０が形成される。

【0069】

フェライトコア１４は、内周面が一次モールド成形品９２から離れた状態で、第２樹脂部８６の射出成形金型にセットされる。これにより、フェライトコア１４を一次モールド成形品９２に対して適切な位置へ精度よく配置することができる。そして、フェライトコア１４の内周面と一次モールド成形品９２との対向面間に第２樹脂部８６の内周充填部９０が形成される。

【0070】

このように、コネクタハウジング８２を構成する第１樹脂部８４と第２樹脂部８６とを、各別に成形することにより、コネクタハウジングの全体を一体成形する場合に比べて、フェライトコア１４をインサート品に含む二次モールド成形品９４（第２樹脂部８６）の成形時の樹脂量を、第１樹脂部８４の分だけ減らすことができる。それゆえ、第２樹脂部８６の樹脂材料の硬化に際して、フェライトコア１４に加えられる収縮力を更に低減して、フェライトコア１４の損傷をより有利に防止することができる。

【0071】

また、第２樹脂部８６がフェライトコア１４の内周面と第１樹脂部８４との対向面間を充填する内周充填部９０を備えており、内周充填部９０が外面被覆部８８と一体的に形成されていることから、第１樹脂部８４の周囲にフェライトコア１４を安定して埋設状態で保持することができる。

【0072】

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定され
るものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に
含まれる。

【0073】

（１）前記実施形態では、３つの端子金具１２（第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃ）が設けられていたが、端子金具の数は複数であればよく、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。

【0074】

（２）例えば、端子金具における中間部の板幅寸法は、第１，第２接続部の板幅寸法と同じであってもよいし、第１，第２接続部の板幅寸法よりも大きくてもよい。また、端子金具は、中間部が帯板状とされていれば、必ずしも全体にわたって帯板状とされていなくてもよく、例えば第１，第２接続部がロッド状や円環板状、Ｕ字板状等の帯板状以外の形状とされていてもよい。

【0075】

（３）前記実施形態では、第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃの中間部２６ａ～２６ｃが相互に全体にわたって上下方向の投影でオーバラップして配されている例を示したが、複数の端子金具の中間部は、上下方向の投影において部分的に相互にオーバラップしていてもよい。具体的には、例えば、前記実施形態における第１端子金具１２ａの中間部２６ａを第２端子金具１２ｂの中間部２６ｂに対して左方にずれた位置に配置して、中間部２６ａの右側部分が中間部２６ｂと上下方向でオーバラップし、中間部２６ａの左側部分が中間部２６ｂと上下方向でオーバラップしないようにすることもできる。

【0076】

（４）前記実施形態では、第２端子金具１２ｂの中間部２６ｂに対して、第１端子金具１２ａの中間部２６ａと第３端子金具１２ｃの中間部２６ｃが上下両側から挟み込むようにオーバラップしていたが、例えば、第１端子金具１２ａの中間部２６ａに対して、第２端子金具１２ｂの中間部２６ｂと第３端子金具１２ｃの中間部２６ｃが上下両側から挟み込むようにオーバラップして配置されていてもよい。この場合には、例えば、第１端子金具１２ａと第３端子金具１２ｃに対して、中間部２６ａ，２６ｃから相互に同じ上下方向へ向けて突出して且つ突出量が相互に異なる段差状部３０ａ，３０ｃを設けたり、第１端子金具１２ａには段差状部を設けず、代わりに第２端子金具１２ｂにおける中間部２６ｂと第１接続部２２ｂの間に段差状部を設けることにより、第１接続部２２ａ～２２ｃを板厚方向で相互に同じ高さ位置に配置することができる。

【0077】

（５）第１接続部は、板幅方向で相互に離れて並列配置されるものに限定されず、例えば、板幅方向で相互に同じ位置に配されて、板厚方向で相互に離れて並列配置されていてもよい。したがって、全ての端子金具において連結部が設けられない場合もあり得る。

【0078】

（６）複数の端子金具の第１接続部が板幅方向で相互に離れて並列配置されている場合に、それら第１接続部は必ずしも板厚方向で相互に同じ高さ位置に配置されていなくてもよい。したがって、少なくとも１つの端子金具に連結部が設けられていたとしても、連結部に段差状部が設けられることは必須ではない。

【0079】

（７）露出孔は、コア保持部におけるフェライトコアの外周面を覆う部分に代えてまたは加えて、コア保持部におけるフェライトコアの軸方向端面を覆う部分を貫通して形成されていてもよい。なお、コア保持部を貫通する露出孔の貫通方向は、特に限定されない。

【0080】

（８）前記実施形態２，３では、コネクタハウジング１６のコア保持部４８の外周壁部を貫通する複数の露出孔６６，７６を例示したが、例えば、コア保持部の外周壁部をなくして、コア保持部をフェライトコアの軸方向両端と内周面とを覆う壁部で構成された外周へ向けて開口する凹状断面とすることもできる。これによっても、コア保持部を形成する樹脂材料の量を減らすことができて、コア保持部の成形後収縮によるフェライトコアの損傷をより効果的に防ぐことができる。なお、コア保持部におけるフェライトコアの軸方向端面を覆う部分をなくして、コア保持部を軸方向に開口する凹状断面とすることもできる。

【符号の説明】

【0081】

１０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態１）
１２ 端子金具
１２ａ 第１端子金具
１２ｂ 第２端子金具
１２ｃ 第３端子金具
１４ フェライトコア
１６ コネクタハウジング
１８ 前方貫通孔
２０ 後方貫通孔
２２（２２ａ～２２ｃ） 第１接続部
２４（２４ａ～２４ｃ） 第２接続部
２６（２６ａ～２６ｃ） 中間部
２８（２８ａ，２８ｃ） 連結部
３０（３０ａ，３０ｃ） 段差状部
３１ 隙間
３２ 内部空間
３４ 上方部
３６ 下方部
３８ 左方部
４０ 右方部
４２ 上部フェライトコア
４４ 下部フェライトコア
４６ 端子保持部
４８ コア保持部
５０ 脚部
５２ ボルト挿通孔
５４ カラー
６０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態２）
６２ コネクタハウジング
６４ コア保持部
６６ 露出孔
７０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態３）
７２ コネクタハウジング
７４ コア保持部
７６ 露出孔
８０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態４）
８２ コネクタハウジング
８４ 第１樹脂部
８６ 第２樹脂部
８８ 外面被覆部
９０ 内周充填部
９２ 一次モールド成形品
９４ 二次モールド成形品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】