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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024032635
(43)【公開日】2024-03-12
(54)【発明の名称】流路切替装置
(51)【国際特許分類】
F16K 11/074 20060101AFI20240305BHJP
【ＦＩ】
F16K11/074 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012971
(22)【出願日】2023-01-31
(31)【優先権主張番号】P 2022135868
(32)【優先日】2022-08-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000116574
【氏名又は名称】愛三工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉岡 衛
(72)【発明者】
【氏名】河井 伸二
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA13
3H067CC23
3H067DD03
3H067DD12
3H067EA02
3H067EA32
3H067FF11
(57)【要約】
【課題】複数の板状部材を積層して形成される駆動部材における各板状部材の溶着強度を向上させることができる流路切替装置を提供すること。
【解決手段】本開示の一態様は、流路切替装置１において、弁体１２は、第１円板部材４１と第２円板部材４２とが積層して形成されており、第１円板部材４１と第２円板部材４２は、それぞれ、弁体連通路３１の一部が形成される樹脂部材であって、第１円板部材４１は、その上面４１ａに、弁体連通路３１の開口部３２と、開口部３２の周囲に形成される周状のシール溝３３と、を備え、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、第１円板部材４１と第２円板部材４２とを溶着させるレーザ溶着部５１が、シール溝３３の位置に設けられている。
【選択図】図５
【解決手段】本開示の一態様は、流路切替装置１において、弁体１２は、第１円板部材４１と第２円板部材４２とが積層して形成されており、第１円板部材４１と第２円板部材４２は、それぞれ、弁体連通路３１の一部が形成される樹脂部材であって、第１円板部材４１は、その上面４１ａに、弁体連通路３１の開口部３２と、開口部３２の周囲に形成される周状のシール溝３３と、を備え、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、第１円板部材４１と第２円板部材４２とを溶着させるレーザ溶着部５１が、シール溝３３の位置に設けられている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に設けられる弁体部と、を有し、
前記弁体部は、板状に形成される弁体を備え、
前記ハウジングは、ハウジング連通路を複数備え、
前記弁体は、弁体連通路を少なくとも１つ備え、
前記ハウジング連通路と前記弁体連通路とを組み合わせることで、流路を形成するものであって、
前記ハウジングと前記弁体との間には、前記流路をシールする第１シール部材が設けられ、
前記ハウジングにおける前記弁体に対向する面にはハウジング凸部が設けられ、
前記弁体における前記ハウジングに対向する面には弁体凸部が設けられ、
前記弁体を駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とが重なり合って、前記ハウジングと前記弁体との間の第１の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記ハウジングの内部に設けられる弁体部と、を有し、
前記弁体部は、板状に形成される弁体を備え、
前記ハウジングは、ハウジング連通路を複数備え、
前記弁体は、弁体連通路を少なくとも１つ備え、
前記ハウジング連通路と前記弁体連通路とを組み合わせることで、流路を形成するものであって、
前記ハウジングと前記弁体との間には、前記流路をシールする第１シール部材が設けられ、
前記ハウジングにおける前記弁体に対向する面にはハウジング凸部が設けられ、
前記弁体における前記ハウジングに対向する面には弁体凸部が設けられ、
前記弁体を駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とが重なり合って、前記ハウジングと前記弁体との間の第１の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項2】
請求項１の流路切替装置において、
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリットが形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリットが形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項3】
請求項２の流路切替装置において、
前記スリットは、前記弁体が駆動する方向と交差するように形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
前記スリットは、前記弁体が駆動する方向と交差するように形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれか１つの流路切替装置において、
前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、
前記駆動ディスクは、円板状に形成されており、回転駆動すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、
前記駆動ディスクは、円板状に形成されており、回転駆動すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項5】
請求項４の流路切替装置において、
前記駆動ディスクを回転駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部は、前記駆動ディスクの内径側の位置から重なり始めること、
を特徴とする流路切替装置。
前記駆動ディスクを回転駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部は、前記駆動ディスクの内径側の位置から重なり始めること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項6】
請求項１乃至３のいずれか１つの流路切替装置において、
前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項7】
請求項１の流路切替装置において、
前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、
前記弁体部は、前記駆動ディスクの他に、板状の固定ディスクを備え、
前記駆動ディスクと前記固定ディスクは、軸方向に積層して配置されており、
前記弁体連通路は、前記駆動ディスクを前記軸方向に貫通する駆動ディスク連通路であり、
前記固定ディスクは、前記軸方向に貫通する固定ディスク連通路を複数備え、
前記ハウジング連通路と前記駆動ディスク連通路と前記固定ディスク連通路とを組み合わせることで、前記流路を形成すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、
前記弁体部は、前記駆動ディスクの他に、板状の固定ディスクを備え、
前記駆動ディスクと前記固定ディスクは、軸方向に積層して配置されており、
前記弁体連通路は、前記駆動ディスクを前記軸方向に貫通する駆動ディスク連通路であり、
前記固定ディスクは、前記軸方向に貫通する固定ディスク連通路を複数備え、
前記ハウジング連通路と前記駆動ディスク連通路と前記固定ディスク連通路とを組み合わせることで、前記流路を形成すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項8】
請求項７の流路切替装置において、
前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間には、前記流路をシールする第２シール部材が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記固定ディスクに対向する面には駆動ディスク凸部が設けられ、
前記固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には固定ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間の第２の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間には、前記流路をシールする第２シール部材が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記固定ディスクに対向する面には駆動ディスク凸部が設けられ、
前記固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には固定ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間の第２の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項9】
請求項８の流路切替装置において、
前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリットが形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリットが形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項10】
請求項９の流路切替装置において、
前記スリットは、前記駆動ディスクが駆動する方向と交差するように形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
前記スリットは、前記駆動ディスクが駆動する方向と交差するように形成されていること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項11】
請求項７乃至１０のいずれか１つの流路切替装置において、
前記駆動ディスクは、円板状に形成されており、回転駆動すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記駆動ディスクは、円板状に形成されており、回転駆動すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項12】
請求項１１の流路切替装置において、
前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間には、前記流路をシールする第２シール部材が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記固定ディスクに対向する面には駆動ディスク凸部が設けられ、
前記固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には固定ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間の第２の隙間を拡大し、
前記駆動ディスクを回転駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部、および、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部は、前記駆動ディスクの内径側の位置から重なり始めること、
を特徴とする流路切替装置。
前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間には、前記流路をシールする第２シール部材が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記固定ディスクに対向する面には駆動ディスク凸部が設けられ、
前記固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には固定ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間の第２の隙間を拡大し、
前記駆動ディスクを回転駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部、および、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部は、前記駆動ディスクの内径側の位置から重なり始めること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項13】
請求項８乃至１０のいずれか１つの流路切替装置において、
前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大し、
前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とを重なり合わせて、前記第２の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大し、
前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とを重なり合わせて、前記第２の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項14】
請求項１乃至３のいずれか１つの流路切替装置において、
前記弁体は、所定の方向にスライドするように駆動するスライドディスクであり、
前記弁体連通路は、前記スライドディスクに備わるスライドディスク連通路であり、
前記ハウジング連通路と前記スライドディスク連通路とを組み合わせることで、前記流路を形成すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記弁体は、所定の方向にスライドするように駆動するスライドディスクであり、
前記弁体連通路は、前記スライドディスクに備わるスライドディスク連通路であり、
前記ハウジング連通路と前記スライドディスク連通路とを組み合わせることで、前記流路を形成すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項15】
請求項１４の流路切替装置において、
前記スライドディスクを軸方向にスライドするように駆動させる駆動軸と、
前記駆動軸が前記軸方向と直交する方向に振れるのを抑制する振れ吸収機構と、を有すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記スライドディスクを軸方向にスライドするように駆動させる駆動軸と、
前記駆動軸が前記軸方向と直交する方向に振れるのを抑制する振れ吸収機構と、を有すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項16】
請求項１４の流路切替装置において、
前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項17】
請求項１乃至３、７乃至１０のいずれか１つの流路切替装置において、
前記弁体を形成する弁体本体部と、
前記弁体本体部を駆動させる駆動軸部と、を有し、
前記弁体凸部は、前記弁体本体部に設けられ、
前記弁体本体部は、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部が重なり合う方向に移動可能な状態で、前記駆動軸部と係合していること、
を特徴とする流路切替装置。
前記弁体を形成する弁体本体部と、
前記弁体本体部を駆動させる駆動軸部と、を有し、
前記弁体凸部は、前記弁体本体部に設けられ、
前記弁体本体部は、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部が重なり合う方向に移動可能な状態で、前記駆動軸部と係合していること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項18】
請求項１乃至３、７乃至１０のいずれか１つの流路切替装置において、
前記弁体凸部は、前記ハウジング凸部と重なり合う方向に移動可能な状態で、前記弁体と係合していること、
を特徴とする流路切替装置。
前記弁体凸部は、前記ハウジング凸部と重なり合う方向に移動可能な状態で、前記弁体と係合していること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項19】
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に設けられる弁体部と、を有し、
前記弁体部は、板状に形成される弁体を備え、
前記ハウジングは、ハウジング連通路を複数備え、
前記弁体は、弁体連通路を少なくとも１つ備え、
前記ハウジング連通路と前記弁体連通路とを組み合わせることで、流路を形成するものであって、
前記弁体部は、板状の第１固定ディスクと、前記弁体である板状の駆動ディスクと、板状の第２固定ディスクと、が板厚方向に積層して形成されており、
前記第１固定ディスクと前記駆動ディスクとの間、および、前記駆動ディスクと前記第２固定ディスクとの間には、前記流路をシールするシール部材が設けられ、
前記第１固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には第１固定ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記第１固定ディスクに対向する面には第１駆動ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記第２固定ディスクに対向する面には第２駆動ディスク凸部が設けられ、
前記第２固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には第２固定ディスク凸部が設けられ、
前記ハウジングと前記第１固定ディスクとの間、および、前記第２固定ディスクと前記ハウジングとの間には、弾性部材が設けられ、
前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、
前記第１固定ディスク凸部と前記第１駆動ディスク凸部とが重なり合って、前記第１固定ディスクと前記駆動ディスクとの間の隙間を拡大し、
かつ、
前記第２駆動ディスク凸部と前記第２固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記第２固定ディスクとの間の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記ハウジングの内部に設けられる弁体部と、を有し、
前記弁体部は、板状に形成される弁体を備え、
前記ハウジングは、ハウジング連通路を複数備え、
前記弁体は、弁体連通路を少なくとも１つ備え、
前記ハウジング連通路と前記弁体連通路とを組み合わせることで、流路を形成するものであって、
前記弁体部は、板状の第１固定ディスクと、前記弁体である板状の駆動ディスクと、板状の第２固定ディスクと、が板厚方向に積層して形成されており、
前記第１固定ディスクと前記駆動ディスクとの間、および、前記駆動ディスクと前記第２固定ディスクとの間には、前記流路をシールするシール部材が設けられ、
前記第１固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には第１固定ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記第１固定ディスクに対向する面には第１駆動ディスク凸部が設けられ、
前記駆動ディスクにおける前記第２固定ディスクに対向する面には第２駆動ディスク凸部が設けられ、
前記第２固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には第２固定ディスク凸部が設けられ、
前記ハウジングと前記第１固定ディスクとの間、および、前記第２固定ディスクと前記ハウジングとの間には、弾性部材が設けられ、
前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、
前記第１固定ディスク凸部と前記第１駆動ディスク凸部とが重なり合って、前記第１固定ディスクと前記駆動ディスクとの間の隙間を拡大し、
かつ、
前記第２駆動ディスク凸部と前記第２固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記第２固定ディスクとの間の隙間を拡大すること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項20】
請求項１乃至３、７乃至１０のいずれか１つの流路切替装置において、
前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、
前記弁体部は、前記駆動ディスクの他に、板状の固定ディスクを備え、
前記駆動ディスクと前記固定ディスクは、軸方向に積層して配置されており、
前記駆動ディスクは、円板部と、前記円板部を回転させる回転軸部と、を備え、
前記円板部の中央部が、軸方向について前記ハウジングと前記固定ディスクにより両持ち支持されていること、
を特徴とする流路切替装置。
前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、
前記弁体部は、前記駆動ディスクの他に、板状の固定ディスクを備え、
前記駆動ディスクと前記固定ディスクは、軸方向に積層して配置されており、
前記駆動ディスクは、円板部と、前記円板部を回転させる回転軸部と、を備え、
前記円板部の中央部が、軸方向について前記ハウジングと前記固定ディスクにより両持ち支持されていること、
を特徴とする流路切替装置。
【請求項21】
請求項１乃至３、７乃至１０のいずれか１つの流路切替装置において、
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部は、それぞれ、緩斜面部と急斜面部を備え、
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部が重なり合うときには、前記緩斜面部どうしが当接した後、前記急斜面部どうしが当接すること、
を特徴とする流路切替装置。
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部は、それぞれ、緩斜面部と急斜面部を備え、
前記ハウジング凸部と前記弁体凸部が重なり合うときには、前記緩斜面部どうしが当接した後、前記急斜面部どうしが当接すること、
を特徴とする流路切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、流路を切り替える流路切替装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、ハウジングの内部に設けられている弁体部として、回転ディスクと固定ディスクを備えている流路切替装置が開示されている。そして、この流路切替装置においては、回転ディスクが回転軸を中心に回転することにより、固定ディスクの連通路を開閉して、流路を切り替えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－２１９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示されるような流路切替装置において、回転ディスクと固定ディスクとの間にシール部材を設けた場合、流路を切り替える時に、シール部材が摺動摩耗するおそれがある。
【0005】
そこで、本開示は上記した課題を解決するためになされたものであり、流路をシールするシール部材が流路を切り替える時に摺動摩耗することを抑制できる流路切替装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するためになされた本開示の一形態は、流路切替装置において、ハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられる弁体部と、を有し、前記弁体部は、板状に形成される弁体を備え、前記ハウジングは、ハウジング連通路を複数備え、前記弁体は、弁体連通路を少なくとも１つ備え、前記ハウジング連通路と前記弁体連通路とを組み合わせることで、流路を形成するものであって、前記ハウジングと前記弁体との間には、前記流路をシールする第１シール部材が設けられ、前記ハウジングにおける前記弁体に対向する面にはハウジング凸部が設けられ、前記弁体における前記ハウジングに対向する面には弁体凸部が設けられ、前記弁体を駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とが重なり合って、前記ハウジングと前記弁体との間の第１の隙間を拡大すること、を特徴とする。
【0007】
この態様によれば、流路を切り替える時に、第１の隙間を拡大することにより、第１シール部材をハウジングと非接触の状態にしたり、あるいは、第１シール部材の面圧を低減できる。そのため、第１シール部材が摺動摩耗することを抑制できる。また、摺動抵抗により第１シール部材が配置される所定の位置から外れてしまうことも抑制できる。
【0008】
上記の態様においては、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリットが形成されていること、が好ましい。
【0009】
この態様によれば、スリットを形成することにより、流路に液体を流す場合において、流路を切り替える時に、重なり合うハウジング凸部と弁体凸部との間に液体を介在させて、ハウジング凸部と弁体凸部との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0010】
上記の態様においては、前記スリットは、前記弁体が駆動する方向と交差するように形成されていること、が好ましい。
【0011】
この態様によれば、より確実に、ハウジング凸部と弁体凸部との間に液体を介在させて、ハウジング凸部と弁体凸部との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0012】
上記の態様においては、前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、前記駆動ディスクは、円板状に形成されており、回転駆動すること、が好ましい。
【0013】
この態様によれば、駆動ディスクを回転駆動させることにより、確実に、ハウジング連通路と弁体連通路との組み合わせを変えることで、流路を形成することができる。
【0014】
上記の態様においては、前記駆動ディスクを回転駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部は、前記駆動ディスクの内径側の位置から重なり始めること、が好ましい。
【0015】
この態様によれば、流路を切り替える時に、駆動ディスクの駆動トルクが急激に上昇することを抑えて、スムーズに、ハウジング凸部と弁体凸部を重なり合わせて、第１の隙間を拡大することができる。
【0016】
上記の態様においては、前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大すること、が好ましい。
【0017】
この態様によれば、第１シール部材の貼り付き及びへたりを抑制して、第１シール部材のシール性を維持できる。
【0018】
上記の態様においては、前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、前記弁体部は、前記駆動ディスクの他に、板状の固定ディスクを備え、前記駆動ディスクと前記固定ディスクは、軸方向に積層して配置されており、前記弁体連通路は、前記駆動ディスクを前記軸方向に貫通する駆動ディスク連通路であり、前記固定ディスクは、前記軸方向に貫通する固定ディスク連通路を複数備え、前記ハウジング連通路と前記駆動ディスク連通路と前記固定ディスク連通路とを組み合わせることで、前記流路を形成すること、が好ましい。
【0019】
この態様によれば、板状の駆動ディスクと板状の固定ディスクとを軸方向に積層して配置させて弁体部を構成している。そのため、流路切替装置の体格をコンパクト化することができる。
【0020】
上記の態様においては、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間には、前記流路をシールする第２シール部材が設けられ、前記駆動ディスクにおける前記固定ディスクに対向する面には駆動ディスク凸部が設けられ、前記固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には固定ディスク凸部が設けられ、前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間の第２の隙間を拡大すること、が好ましい。
【0021】
この態様によれば、流路を切り替える時に、第２の隙間を拡大することにより、第２シール部材を固定ディスクと非接触の状態にしたり、あるいは、第２シール部材の面圧を低減できる。そのため、第２シール部材が摺動摩耗することを抑制できる。また、摺動抵抗により第２シール部材が配置される所定の位置から外れてしまうことも抑制できる。
【0022】
上記の態様においては、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリットが形成されていること、が好ましい。
【0023】
この態様によれば、スリットを形成することにより、流路に液体を流す場合において、流路を切り替える時に、重なり合う駆動ディスク凸部と固定ディスク凸部との間に液体を介在させて、駆動ディスク凸部と固定ディスク凸部との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0024】
上記の態様においては、前記スリットは、前記駆動ディスクが駆動する方向と交差するように形成されていること、が好ましい。
【0025】
この態様によれば、より確実に、駆動ディスク凸部と固定ディスク凸部との間に液体を介在させて、駆動ディスク凸部と固定ディスク凸部との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0026】
上記の態様においては、前記駆動ディスクは、円板状に形成されており、回転駆動すること、が好ましい。
【0027】
この態様によれば、駆動ディスクを回転駆動させることにより、確実に、ハウジング連通路と駆動ディスク連通路と固定ディスク連通路との組み合わせを変えることで、流路を形成することができる。
【0028】
上記の態様においては、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間には、前記流路をシールする第２シール部材が設けられ、前記駆動ディスクにおける前記固定ディスクに対向する面には駆動ディスク凸部が設けられ、前記固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には固定ディスク凸部が設けられ、前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記固定ディスクとの間の第２の隙間を拡大し、前記駆動ディスクを回転駆動させて前記流路を切り替える時に、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部、および、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部は、前記駆動ディスクの内径側の位置から重なり始めること、が好ましい。
【0029】
この態様によれば、流路を切り替える時に、駆動ディスクの駆動トルクが急激に上昇することを抑えて、スムーズに、ハウジング凸部と弁体凸部、および、駆動ディスク凸部と固定ディスク凸部を重なり合わせて、第１の隙間、および、第２の隙間を拡大することができる。
【0030】
上記の態様においては、前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大し、前記駆動ディスク凸部と前記固定ディスク凸部とを重なり合わせて、前記第２の隙間を拡大すること、が好ましい。
【0031】
この態様によれば、第１シール部材の貼り付き及びへたりを抑制して、第１シール部材のシール性を維持できる。また、第２シール部材の貼り付き及びへたりを抑制して、第２シール部材のシール性を維持できる。
【0032】
上記の態様においては、前記弁体は、所定の方向にスライドするように駆動するスライドディスクであり、前記弁体連通路は、前記スライドディスクに備わるスライドディスク連通路であり、前記ハウジング連通路と前記スライドディスク連通路とを組み合わせることで、前記流路を形成すること、が好ましい。
【0033】
この態様によれば、スライドディスクにより弁体部が構成されている。そのため、流路切替装置の厚さを薄くすることができる。
【0034】
上記の態様においては、前記スライドディスクを軸方向にスライドするように駆動させる駆動軸と、前記駆動軸が前記軸方向と直交する方向に振れるのを抑制する振れ吸収機構と、を有すること、が好ましい。
【0035】
この態様によれば、振れ吸収機構により駆動軸が軸方向から傾くことを抑制できるので、駆動軸を支持する軸受の摩耗を抑制でき、また、軸受とスライドディスクとの間に設けられるシール部材のシール性を維持できる。
【0036】
上記の態様においては、前記流路切替装置へ供給される流体の流れが停止するときに、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部とを重なり合わせて、前記第１の隙間を拡大すること、が好ましい。
【0037】
この態様によれば、第１シール部材の貼り付き及びへたりを抑制して、第１シール部材のシール性を維持できる。
【0038】
上記の態様においては、前記弁体を形成する弁体本体部と、前記弁体本体部を駆動させる駆動軸部と、を有し、前記弁体凸部は、前記弁体本体部に設けられ、前記弁体本体部は、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部が重なり合う方向に移動可能な状態で、前記駆動軸部と係合していること、が好ましい。
【0039】
この態様によれば、弁体本体部と駆動軸部を分割している。そのため、弁体本体部を移動させて第１の隙間を拡大させるときに、駆動軸部を移動させなくてもよい。したがって、駆動部により駆動軸部を確実に駆動させて、弁体本体部を移動させることにより、確実に第１の隙間を拡大することができる。
【0040】
上記の態様においては、前記弁体凸部は、前記ハウジング凸部と重なり合う方向に移動可能な状態で、前記弁体と係合していること、が好ましい。
【0041】
この態様によれば、流路を切り替える時において、ハウジング凸部と弁体凸部が重なり合うときに、第１の隙間が大きくなり過ぎないようにすることができる。そして、ハウジングと弁体との間の第１の隙間を確実に拡大することができる。
【0042】
上記課題を解決するためになされた本開示の他の形態は、流路切替装置において、ハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられる弁体部と、を有し、前記弁体部は、板状に形成される弁体を備え、前記ハウジングは、ハウジング連通路を複数備え、前記弁体は、弁体連通路を少なくとも１つ備え、前記ハウジング連通路と前記弁体連通路とを組み合わせることで、流路を形成するものであって、前記弁体部は、板状の第１固定ディスクと、前記弁体である板状の駆動ディスクと、板状の第２固定ディスクと、が板厚方向に積層して形成されており、前記第１固定ディスクと前記駆動ディスクとの間、および、前記駆動ディスクと前記第２固定ディスクとの間には、前記流路をシールするシール部材が設けられ、前記第１固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には第１固定ディスク凸部が設けられ、前記駆動ディスクにおける前記第１固定ディスクに対向する面には第１駆動ディスク凸部が設けられ、前記駆動ディスクにおける前記第２固定ディスクに対向する面には第２駆動ディスク凸部が設けられ、前記第２固定ディスクにおける前記駆動ディスクに対向する面には第２固定ディスク凸部が設けられ、前記ハウジングと前記第１固定ディスクとの間、および、前記第２固定ディスクと前記ハウジングとの間には、弾性部材が設けられ、前記駆動ディスクを駆動させて前記流路を切り替える時に、前記第１固定ディスク凸部と前記第１駆動ディスク凸部とが重なり合って、前記第１固定ディスクと前記駆動ディスクとの間の隙間を拡大し、かつ、前記第２駆動ディスク凸部と前記第２固定ディスク凸部とが重なり合って、前記駆動ディスクと前記第２固定ディスクとの間の隙間を拡大すること、を特徴とする。
【0043】
この態様によれば、駆動ディスクの両側に、弾性部材により遊動可能な第１固定ディスクと第２固定ディスクを設けている。これにより、万が一、駆動ディスクが傾いた場合でも、第１固定ディスクと第２固定ディスクが、駆動ディスクの傾きに追従するようにして、傾くことができる。そのため、万が一、駆動ディスクが傾いた場合でも、シール部材のシール性を確保できる。また、第１固定ディスクと駆動ディスクとの間の隙間、及び、駆動ディスクと第２固定ディスクとの間の隙間を確実に拡大することができる。
【0044】
上記の態様においては、前記弁体は、板状の駆動ディスクであり、前記弁体部は、前記駆動ディスクの他に、板状の固定ディスクを備え、前記駆動ディスクと前記固定ディスクは、軸方向に積層して配置されており、前記駆動ディスクは、円板部と、前記円板部を回転させる回転軸部と、を備え、前記円板部の中央部が、軸方向について前記ハウジングと前記固定ディスクにより両持ち支持されていること、が好ましい。
【0045】
この態様によれば、円板部の中央部が軸方向について両持ち支持されているので、円板部の中央部が傾くことを抑制して、回転軸部が傾くことを抑制できる。そのため、安定して、回転軸部により円板部を回転させて、流路を切り替えることができる。
【0046】
上記の態様においては、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部は、それぞれ、緩斜面部と急斜面部を備え、前記ハウジング凸部と前記弁体凸部が重なり合うときには、前記緩斜面部どうしが当接した後、前記急斜面部どうしが当接すること、が好ましい。
【0047】
この態様によれば、弁体を駆動させて流路を切り替える時において、ハウジング凸部と弁体凸部が重なり始めるときに、ハウジング凸部の緩斜面部と弁体凸部の緩斜面部が当接して、ハウジング凸部と弁体凸部が面接触する。そのため、ハウジング凸部と弁体凸部が重なり始めるときに、ハウジング凸部に対して弁体凸部からの応力が集中して作用することを回避できる。したがって、弁体を駆動し易くなるので、弁体を駆動させる駆動部を小型化でき、また、安定して流路を切替えることができる。
【発明の効果】
【0048】
本開示の流路切替装置によれば、流路をシールするシール部材が流路を切り替える時に摺動摩耗することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0049】
【図1】第１実施形態の流路切替装置（六方弁である場合）の外観斜視図である。
【図2】第１実施形態の流路切替装置の分解斜視図である（駆動部は図示を省略している）。
【図3】第１実施形態の流路切替装置の断面図である（駆動部は図示を省略している）。
【図4】回転ディスクの上面図である。
【図5】固定ディスクの上面図である。
【図6】ハウジングの上方から見たときの図であって、第１の流路パターンを形成しているときを示す図である。
【図7】ハウジングの上方から見たときの図であって、第２の流路パターンを形成しているときを示す図である。
【図10】第１，２実施例において、ハウジングの上方から見たときの図であって、凸部が配置される位置を示す図である。
【図15】第３実施例において、スリットを示す図である。
【図16】第４実施例において、スリットを回転ディスクの回転駆動方向に交差させることを示す図である。
【図17】第５実施例において、ハウジング凸部と回転ディスク上面凸部を示す図である。
【図18】第５実施例において、比較例を示す図である。
【図19】第６実施例において、ハウジングの上方から見たときの図であって、ハウジング凸部と回転ディスク上面凸部が、回転ディスクの内径側の位置から重なり始めることを示す図である。
【図20】第７実施例において、シール部材の断面図である。
【図21】第７実施例において、回転ディスクのシール溝を示す図である。
【図22】第８実施例において、ハウジング凸部と回転ディスク上面凸部（回転ディスクを停止させている時）を示す図である。
【図23】第８実施例において、ハウジング凸部と回転ディスク上面凸部（回転ディスクを回転駆動させて流路を切り替える時）を示す図である。
【図24】第８実施例において、ハウジング凸部が第１シール部材の変形量を規制する役割を兼ねていることを示す図である。
【図25】第９実施例において、ハウジングの上方から見たときの図である。
【図26】第９実施例において、第１ハウジング凸部と第１回転ディスク上面凸部を示す図である。
【図27】第９実施例において、第２ハウジング凸部と第２回転ディスク上面凸部を示す図である。
【図28】第１０実施例において行われる制御の内容を示すフローチャート図である。
【図29】第１０実施例において行われる制御の内容を示すフローチャート図である。
【図30】第２実施形態の流路切替装置を示す図であり、Ａパターンの流路が形成されているときを示す図である。
【図32】第２実施形態の流路切替装置を示す図であり、Ｂパターンの流路が形成されているときを示す図である。
【図36】スライドバルブをハウジング内に組付けた後に、シール部材を外側から取付けることができることを示す図である。
【図37】振れ吸収機構を示す図である。
【図38】振れ吸収機構を示す図であり、駆動軸が傾いたときを示す図である。
【図39】第１シール部材が流入流路の流路口を横切る様子を示す図である。
【図40】第３実施形態の流路切替装置の断面図である（駆動部は図示を省略している）。
【図42】第４実施形態において、回転ディスク上面凸部と回転ディスク下面凸部とその周辺を拡大して示した断面図である。
【図43】第５実施形態の流路切替装置の断面図である（駆動部は図示を省略している）。
【図44】第６実施形態の流路切替装置の断面図である（駆動部は図示を省略している）。
【図45】第７実施形態の流路切替装置の断面図である（駆動部は図示を省略している）。
【図46】第７実施形態において、固定ディスク凸部と回転ディスク上面凸部と回転ディスク下面凸部とその周辺を拡大して示した断面図である。
【図47】ハウジングが流体圧により膨れるおそれがあることを示す図である。
【図48】ハウジングが流体圧により膨れることに対する対応案を示す図である。
【図49】ハウジングが流体圧により膨れることに対する対応案を示す図である。
【図50】第８実施形態において、ハウジング凸部の緩斜面部と回転ディスク上面凸部の緩斜面部が当接することを示す断面図である。
【図51】第８実施形態において、ハウジング凸部の急斜面部と回転ディスク上面凸部の急斜面部が当接することを示す断面図である。
【図52】第８実施形態において、ハウジング凸部の球面部と回転ディスク上面凸部の緩斜面部が当接することを示す断面図である。
【図53】第８実施形態において、ハウジング凸部の平面部と回転ディスク上面凸部の平面部が当接することを示す断面図である。
【図54】第８実施形態において、ハウジング凸部の球面部と回転ディスク上面凸部の緩斜面部が当接することを示す断面図である。
【図55】第８実施形態において、ハウジング凸部の急斜面部と回転ディスク上面凸部の急斜面部が当接することを示す断面図である。
【図56】第８実施形態において、ハウジング凸部の緩斜面部と回転ディスク上面凸部の緩斜面部が当接することを示す断面図である。
【図57】第８実施形態において、ハウジング凸部が球面部の代わりに緩斜面部を備えている例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0050】
本開示の実施形態である流路切替装置について説明する。
【0051】
＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態について説明する。
まず、第１実施形態について説明する。
【0052】
（流路切替装置の全体の概要説明）
まず、本実施形態の流路切替装置１の全体の概要について説明する。
まず、本実施形態の流路切替装置１の全体の概要について説明する。
【0053】
【0054】
ハウジング１１は、流体が流入する流入流路２０と、流体が流出する流出流路３０と、を備えている。ここでは、流路切替装置１は、一例として六方弁であり、ハウジング１１は、３つの流入流路２０と３つの流出流路３０とを備えている。そして、３つの流入流路２０として、第１流入流路２１と第２流入流路２２と第３流入流路２３とが設けられている。また、３つの流出流路３０として、第１流出流路３１と第２流出流路３２と第３流出流路３３とが設けられている。なお、ハウジング１１は、例えば樹脂により形成されている。また、流入流路２０は、本開示の「ハウジング連通路」の一例である。
【0055】
弁体部１２は、ハウジング１１の内部に設けられている。この弁体部１２は、図２と図３に示すように、回転駆動する板状の回転ディスク４０と、板状の固定ディスク５０と、を備えている。そして、回転ディスク４０と固定ディスク５０は、後述する回転ディスク４０の円板部４１や固定ディスク５０の円板部５１の中心軸方向（以下、単に「軸方向」という。）に積層して配置されている。
【0056】
なお、回転ディスク４０は、本開示の「弁体」や「駆動ディスク」の一例である。また、回転ディスク４０と固定ディスク５０は、例えば樹脂により形成されている。
【0057】
【0058】
円板部４１は、円板状に形成されており、軸方向に貫通する回転ディスク連通路６０を備えている。ここでは、円板部４１は、３つの回転ディスク連通路６０を備えている。そして、図２や図４に示すように、３つの回転ディスク連通路６０として、第１回転ディスク連通路６１と第２回転ディスク連通路６２と第３回転ディスク連通路６３を備えている。なお、回転ディスク連通路６０は、本開示の「弁体連通路」や「駆動ディスク連通路」の一例である。
【0059】
回転軸部４２は、その中心軸方向について、一端側にて円板部４１と接続しており、他端側にて駆動部１３に接続している。この回転軸部４２は、その中心軸が円板部４１の中心軸と一致するようにして、円板部４１の中央の位置に設けられている。そして、回転軸部４２が駆動部１３から回転する動力を得て中心軸を中心に回転することにより、回転軸部４２に接続する円板部４１がその中心軸を中心に回転する。このようにして、回転ディスク４０は、駆動部１３から回転する動力を得ることにより、中心軸を中心に回転する。
【0060】
【0061】
円板部５１は、円板状に形成されており、軸方向に貫通する固定ディスク連通路７０を備えている。ここでは、円板部５１は、３つの固定ディスク連通路７０を備えている。そして、図２や図５に示すように、３つの固定ディスク連通路７０として、第１固定ディスク連通路７１と第２固定ディスク連通路７２と第３固定ディスク連通路７３を備えている。
【0062】
円筒部５２は、円板部５１に接続しており、固定ディスク連通路７０を囲うようにして円板部５１から軸方向に延びるようにして形成されている。ここでは、円筒部５２は、３つの固定ディスク連通路７０のそれぞれに対応するようにして、３つ形成されている。
【0063】
駆動部１３は、回転ディスク４０の回転軸部４２に回転する動力を与えるためのモータ（不図示）を備えている。
【0064】
制御部１４は、例えば、ＣＰＵとＲＯＭ，ＲＡＭ等のメモリを備え、メモリに予め格納されているプログラムに応じて、流路切替装置１を制御する。
【0065】
以上のような構成の流路切替装置１は、流入流路２０と回転ディスク連通路６０と固定ディスク連通路７０とを組み合わせることで、流路を形成する。そして、流路切替装置１は、駆動部１３により回転ディスク４０を回転駆動させて、３つの流入流路２０と３つの回転ディスク連通路６０と３つの固定ディスク連通路７０（３つの流出流路３０）を連通させる組み合わせを変えることにより、流路を切り替える。
【0066】
例えば、図６に示すように、第１の流路パターンとして、第１流入流路２１に連通させた第１回転ディスク連通路６１と、第１流出流路３１に連通する第１固定ディスク連通路７１と、を連通させることにより、第１流入流路２１と第１流出流路３１とを連通させる流路を形成することができる。また、第２流入流路２２に連通させた第２回転ディスク連通路６２と、第２流出流路３２に連通する第２固定ディスク連通路７２と、を連通させることにより、第２流入流路２２と第２流出流路３２とを連通させる流路を形成することができる。さらに、第３流入流路２３に連通させた第３回転ディスク連通路６３と、第３流出流路３３に連通する第３固定ディスク連通路７３と、を連通させることにより、第３流入流路２３と第３流出流路３３とを連通させる流路を形成することができる。
【0067】
また、図６に示す第１の流路パターンの状態から、駆動部１３により回転ディスク４０を回転駆動させて、図７に示す第２の流路パターンに切り替えることができる。すなわち、図７に示すように、第２の流路パターンとして、第３流入流路２３に連通させた第１回転ディスク連通路６１と、第１流出流路３１に連通する第１固定ディスク連通路７１と、を連通させることにより、第３流入流路２３と第１流出流路３１とを連通させる流路を形成することができる。さらに、第１流入流路２１に連通させた第２回転ディスク連通路６２と、第２流出流路３２に連通する第２固定ディスク連通路７２と、を連通させることにより、第１流入流路２１と第２流出流路３２とを連通させる流路を形成することができる。また、第２流入流路２２に連通させた第３回転ディスク連通路６３と、第３流出流路３３に連通する第３固定ディスク連通路７３と、を連通させることにより、第２流入流路２２と第３流出流路３３とを連通させる流路を形成することができる。
【0068】
なお、流路切替装置１は、六方弁に限らず、三方弁や四方弁などのその他の多方弁にすることもできる。そのため、回転ディスク４０は回転ディスク連通路６０を少なくとも１つ備えていればよく、固定ディスク５０は固定ディスク連通路７０を複数備えていればよい。
【0069】
そして、本実施形態では、軸方向について、ハウジング１１と回転ディスク４０との間、および、回転ディスク４０と固定ディスク５０との間、および、固定ディスク５０とハウジング１１との間に、それぞれ、弾性部材を設けている。
【0070】
具体的には、図３に示すように、ハウジング１１の上面１１ａと回転ディスク４０における円板部４１の上面４１ａとの間には、弾性部材として第１シール部材８１Ａが設けられている。また、回転ディスク４０における円板部４１の下面４１ｂと固定ディスク５０における円板部５１の上面５１ａとの間には、弾性部材として第２シール部材８１Ｂが設けられている。
【0071】
この第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、回転ディスク４０における円板部４１の上面４１ａと下面４１ｂにて、長孔状に形成される回転ディスク連通路６０の周囲を囲むようにして周状に形成されている。そして、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、流路をシールするものであり、流路の一部を形成する回転ディスク連通路６０からの流体の漏れを防止する。
【0072】
なお、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、例えばフッ素樹脂（例えば、テフロン（登録商標））により形成されている。また、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、フッ素樹脂を貼付したゴムにより形成されていてもよい。さらに、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、フッ素樹脂やゴム以外の材料により形成されていてもよい。
【0073】
また、固定ディスク５０の円板部５１の下面５１ｂとハウジング１１の下面１１ｂとの間に、弾性部材としてディスク保持スプリング８２が設けられている。このディスク保持スプリング８２は、固定ディスク５０の３つの円筒部５２のそれぞれに配置されるようにして、合計３つ設けられている。なお、３つのディスク保持スプリング８２は、互いに等間隔空けて設けられている。また、３つのディスク保持スプリング８２は、３つの円筒部５２のそれぞれの間の位置に配置されていてもよい。また、ディスク保持スプリング８２は、４つ以上設けられていてもよい。
【0074】
また、固定ディスク５０の円筒部５２とハウジング１１との間に、固定ディスク連通路７０のシール性を確保するためのリップシール８３が設けられている。
【0075】
このようにして、軸方向について、ハウジング１１と回転ディスク４０と固定ディスク５０のそれぞれの間に弾性部材を設けることにより、当該弾性部材で回転ディスク４０と固定ディスク５０を支持している。
【0076】
また、略円板状の回転ディスク４０と略円板状の固定ディスク５０とを軸方向に積層して配置させて弁体部１２を構成している。そのため、流路切替装置１の体格をコンパクト化することができる。
【0077】
（シール部材の摺動摩耗対策とその関連技術について）
回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時（以下、単に「流路を切り替える時」という。）に、図３９に示すように、第１シール部材８１Ａが流入流路２０の流路口を横切る。そして、このとき、第１シール部材８１Ａにおける流入流路２０（詳しくは、流入流路２０の縁）と接する部分に応力が集中して発生したり、第１シール部材８１Ａが流入流路２０に引っ掛かるおそれがある。
回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時（以下、単に「流路を切り替える時」という。）に、図３９に示すように、第１シール部材８１Ａが流入流路２０の流路口を横切る。そして、このとき、第１シール部材８１Ａにおける流入流路２０（詳しくは、流入流路２０の縁）と接する部分に応力が集中して発生したり、第１シール部材８１Ａが流入流路２０に引っ掛かるおそれがある。
【0078】
また、ハウジング１１や回転ディスク４０や固定ディスク５０は樹脂により形成されている。そのため、ハウジング１１の上面１１ａ等（ハウジング１１の上面１１ａや下面１１ｂ、回転ディスク４０における円板部４１の上面４１ａや下面４１ｂ、固定ディスク５０の（円板部５１の）上面５１ａや下面５１ｂを含む）が、膨潤などにより、常時フラットの状態に維持することが難しい。したがって、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂのシール性を維持するために、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの面圧（すなわち、ハウジング１１の上面１１ａや下面１１ｂ、固定ディスク５０の上面５１ａや下面５１ｂに作用させる圧力）を上げる必要がある。
【0079】
このようなことから、流路を切り替える時に、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂが、流入流路２０の流路口や、ハウジング１１の上面１１ａや下面１１ｂや、固定ディスク５０の上面５１ａや下面５１ｂに摺動して摩耗（すなわち、摺動摩耗）するおそれがある。
【0080】
そこで、本実施形態では、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの摺動摩耗の対策とその関連技術として、以下に説明するような実施例を行う。
【0081】
（第１実施例）
本実施例では、流路を切り替える時に、ハウジング１１と回転ディスク４０と固定ディスク５０との間にある隙間（すなわち、後述する第１の隙間δ１と第２の隙間δ２）を拡大する。そして、これにより、流路を切り替える時に、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂを、ハウジング１１の上面１１ａや固定ディスク５０の上面５１ａと非接触の状態にしたり、あるいは、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの面圧を低減する。
本実施例では、流路を切り替える時に、ハウジング１１と回転ディスク４０と固定ディスク５０との間にある隙間（すなわち、後述する第１の隙間δ１と第２の隙間δ２）を拡大する。そして、これにより、流路を切り替える時に、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂを、ハウジング１１の上面１１ａや固定ディスク５０の上面５１ａと非接触の状態にしたり、あるいは、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの面圧を低減する。
【0082】
具体的には、図９に示すように、ハウジング１１の上面１１ａ（回転ディスク４０の（円板部４１の）上面４１ａに対向する面）には、ハウジング凸部９１が設けられている。このハウジング凸部９１は、図１０に示すように、複数（ここでは、３つ）設けられており、回転ディスク４０が回転駆動する方向について均等に配置されている。
【0083】
また、図９に示すように、回転ディスク４０の（円板部４１の）上面４１ａ（ハウジング１１の上面１１ａに対向する面）には、回転ディスク上面凸部９２が設けられている。この回転ディスク上面凸部９２は、図１０に示すように、複数（ここでは、３つ）設けられており、回転ディスク４０が回転駆動する方向について均等に配置されている。なお、回転ディスク上面凸部９２は、本開示の「弁体凸部」の一例である。
【0084】
そして、図８に示す状態から、図１１に示すように回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、図１２に示すように、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが重なり合う。そして、これにより、図１１に示すように、ハウジング１１の上面１１ａと回転ディスク４０の上面４１ａとの間に形成される第１の隙間δ１を、図８のときよりも拡大する。
【0085】
このようにして、流路を切り替える時に、第１の隙間δ１を拡大することにより、第１シール部材８１Ａをハウジング１１の上面１１ａと非接触の状態にしたり、あるいは、第１シール部材８１Ａの面圧を低減することができる。そのため、第１シール部材８１Ａがハウジング１１の上面１１ａや流入流路２０の流路口を摺動するときに、第１シール部材８１Ａが摺動摩耗することを抑制できる。また、ハウジング１１の上面１１ａや流入流路２０の流路口から受ける摺動抵抗により第１シール部材８１Ａが配置される所定の位置から外れてしまうことも抑制できる。
【0086】
また、図９に示すように、回転ディスク４０の（円板部４１の）下面４１ｂ（すなわち、固定ディスク５０の上面５１ａに対向する面）には、回転ディスク下面凸部９３が設けられている。この回転ディスク下面凸部９３は、前記の回転ディスク上面凸部９２と同様に、複数（ここでは、３つ）設けられており、回転ディスク４０が回転駆動する方向について均等に配置されている。なお、回転ディスク下面凸部９３は、本開示の「駆動ディスク凸部」の一例である。
【0087】
また、図９に示すように、固定ディスク５０の（円板部５１の）上面５１ａ（すなわち、回転ディスク４０の下面４１ｂに対向する面）には、固定ディスク凸部９４が設けられている。この固定ディスク凸部９４は、前記のハウジング凸部９１と同様に、複数（ここでは、３つ）設けられており、回転ディスク４０が回転駆動する方向について均等に配置されている。
【0088】
そして、図８に示す状態から、図１１に示すように回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、図１２に示すように、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とが重なり合う。そして、これにより、図１１に示すように、回転ディスク４０の下面４１ｂと固定ディスク５０の上面５１ａとの間に形成される第２の隙間δ２を拡大する。
【0089】
このようにして、流路を切り替える時に、第２の隙間δ２を拡大することにより、第２シール部材８１Ｂを固定ディスク５０の上面５１ａと非接触の状態にしたり、あるいは、第２シール部材８１Ｂの面圧を低減することができる。そのため、第２シール部材８１Ｂが固定ディスク５０の上面５１ａを摺動するときに、第２シール部材８１Ｂが摺動摩耗することを抑制できる。また、固定ディスク５０の上面５１ａから受ける摺動抵抗により第２シール部材８１Ｂが配置される所定の位置から外れてしまうことも抑制できる。
【0090】
なお、図１３に示すように流路を切り替えた後には、図１４に示すように、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とは、および、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とは、重なり合っていない。これにより、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂについて、そのシール性を確保できる。
【0091】
また、ハウジング凸部９１や回転ディスク上面凸部９２や回転ディスク下面凸部９３や固定ディスク凸部９４が設けられる位置は、図１０に示すように回転ディスク連通路６０よりも内径側の位置であることに限定されず、回転ディスク連通路６０よりも外径側の位置や、隣り合う２つの回転ディスク連通路６０の間の位置であってもよい。
【0092】
また、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２について、および、回転ディスク下面凸部９３や固定ディスク凸部９４とについて、回転ディスク４０が回転駆動する方向の幅は、異なっていても均一であってもよい。なお、幅を異ならせる場合には、応力緩和の観点から、剛性が低い方の幅を大きくすることが望ましい。図１０に示す例では、回転ディスク４０が回転駆動する方向の幅について、回転ディスク上面凸部９２よりもハウジング凸部９１の方を大きくしている。
【0093】
（第２実施例）
本実施例では、図９に示すように、ハウジング１１の上面１１ａや固定ディスク５０の上面５１ａに、シール変形量規制凸部９５が設けられている。
本実施例では、図９に示すように、ハウジング１１の上面１１ａや固定ディスク５０の上面５１ａに、シール変形量規制凸部９５が設けられている。
【0094】
これにより、流路を切り替えていない時（すなわち、回転ディスク４０が停止している時、図９に示す時など）に、シール変形量規制凸部９５が回転ディスク４０の上面４１ａや下面４１ｂに接することにより、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの変形量を規制できる。そのため、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの面圧が過大にならないように所望の圧力以下に収まるように調整することができる。また、温度上昇で第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂが柔らかくなってきたときに、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂの変形量を規制できる。
【0095】
なお、シール変形量規制凸部９５は、回転ディスク４０の上面４１ａや下面４１ｂに設けられていてもよい。
【0096】
（第３実施例）
本実施例では、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２の少なくとも一方（すなわち、両方または一方）には、その凸形状の先端面にスリット９６（図１５参照）が形成されている。なお、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２のうちの一方にスリット９６を形成する場合には、回転ディスク４０が回転駆動する方向の幅が大きい方（図１０に示す例ではハウジング凸部９１が該当）に、スリット９６を形成することが望ましい。
本実施例では、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２の少なくとも一方（すなわち、両方または一方）には、その凸形状の先端面にスリット９６（図１５参照）が形成されている。なお、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２のうちの一方にスリット９６を形成する場合には、回転ディスク４０が回転駆動する方向の幅が大きい方（図１０に示す例ではハウジング凸部９１が該当）に、スリット９６を形成することが望ましい。
【0097】
このようにして、スリット９６を形成することにより、流路に液体を流す場合において、流路を切り替える時に、重なり合うハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間に液体を介在させて、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0098】
また、スリット９６を形成することにより、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２の接触面積が小さくなることからも、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0099】
さらに、スリット９６を形成することにより、万が一、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間に異物を噛み込んだとしても、スリット９６を介して異物を除去することができる。
【0100】
また、同様にして、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリット９６が形成されている。
【0101】
このようにして、スリット９６を形成することにより、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２と同様に、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４との間に発生する摺動抵抗を低減できたり、万が一、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４との間に異物を噛み込んだとしてもスリット９６を介して異物を除去することができる。
【0102】
（第４実施例）
本実施例では、スリット９６は、図１６に示すように、回転ディスク４０が回転駆動する方向（図中の「回転駆動方向」）と交差するように形成されている。
本実施例では、スリット９６は、図１６に示すように、回転ディスク４０が回転駆動する方向（図中の「回転駆動方向」）と交差するように形成されている。
【0103】
これにより、重なり合うハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間において、回転ディスク４０が回転駆動する方向の後方の位置においても、スリット９６から液体が供給されるようになる。そのため、より確実に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間に液体を介在させて、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との間に発生する摺動抵抗を低減できる。また、同様に、より確実に、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４との間に液体を介在させて、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0104】
また、スリット９６が回転ディスク４０が回転駆動する方向と交差するように形成されていることにより、異物が回転ディスク４０が回転駆動する方向に移動してもスリット９６を横切るので、異物をスリット９６を介して確実に除去できる。
【0105】
（第５実施例）
本実施例では、図１７に示すように、ハウジング凸部９１は、当該ハウジング凸部９１における回転ディスク４０が回転駆動する方向（図１７の左右方向）の両端面において、ハウジング１１の上面１１ａとの境界部分に、径の大きなＲ形状の大Ｒ形状部９１ａが形成されている。また、回転ディスク上面凸部９２は、当該回転ディスク上面凸部９２における回転ディスク４０が回転駆動する方向（図１７の左右方向）の両端面において、先端面（図１７における上面）との境界部分に、径の小さなＲ形状の小Ｒ形状部９２ａが形成されている。なお、大Ｒ形状部９１ａや小Ｒ形状部９２ａの代わりにテーパ形状部を形成してもよい。
本実施例では、図１７に示すように、ハウジング凸部９１は、当該ハウジング凸部９１における回転ディスク４０が回転駆動する方向（図１７の左右方向）の両端面において、ハウジング１１の上面１１ａとの境界部分に、径の大きなＲ形状の大Ｒ形状部９１ａが形成されている。また、回転ディスク上面凸部９２は、当該回転ディスク上面凸部９２における回転ディスク４０が回転駆動する方向（図１７の左右方向）の両端面において、先端面（図１７における上面）との境界部分に、径の小さなＲ形状の小Ｒ形状部９２ａが形成されている。なお、大Ｒ形状部９１ａや小Ｒ形状部９２ａの代わりにテーパ形状部を形成してもよい。
【0106】
これにより、図１７に示すように、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが重なり始めるときにおける回転ディスク４０の駆動トルクの上昇が、図１８に示す比較例の場合と比べて、抑制される。なお、図１８の比較例は、大Ｒ形状部９１ａや小Ｒ形状部９２ａが形成されていない例である。
【0107】
すなわち、図１８に示す比較例では、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが重なり始めるのと同時に、ハウジング１１が回転ディスク４０を下方向に一気に押し下げるので、回転ディスク４０の駆動トルクが急上昇する。一方、図１７に示す本実施例では、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが重なり始めるのと同時に、大Ｒ形状部９１ａと小Ｒ形状部９２ａより、回転ディスク４０が下方向に徐々に押し下げられるので回転ディスク４０の駆動トルクの上昇を抑制できる。なお、本実施形態では、図１８に示す比較例について、その採用を否定するものではなく、一例として採用してもよい。
【0108】
なお、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４についても、同様にして、本実施例を適用することができる。
【0109】
（第６実施例）
本実施例では、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は、図１９に示すように、回転ディスク４０の内径側の位置（図中の「接地開始点」）から重なり始めて、その後、回転ディスク４０の外径側へ向かって徐々に重なり始めるようにする。このとき、例えば、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２について、その高さや回転ディスク４０の回転駆動方向の幅を調整して、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が回転ディスク４０の内径側の位置から重なり始めるようにする。
本実施例では、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は、図１９に示すように、回転ディスク４０の内径側の位置（図中の「接地開始点」）から重なり始めて、その後、回転ディスク４０の外径側へ向かって徐々に重なり始めるようにする。このとき、例えば、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２について、その高さや回転ディスク４０の回転駆動方向の幅を調整して、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が回転ディスク４０の内径側の位置から重なり始めるようにする。
【0110】
これにより、流路を切り替える時に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合うときに、回転ディスク４０の駆動トルクを徐々に上昇させることができる。そのため、回転ディスク４０の駆動トルクが急激に上昇することを抑えて、スムーズに、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合って、第１の隙間δ１を拡大することができる。
【0111】
なお、同様にして、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４についても、回転ディスク４０の内径側の位置から重なり始めて、その後、回転ディスク４０の外径側へ向かって徐々に重なり始めるようにしてもよい。
【0112】
（第７実施例）
本実施例では、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂについて、その周方向の少なくとも一部において、図２０に示すように一体的に形成する。このとき、例えば、図２１に示すように、回転ディスク４０の上面４１ａと下面４１ｂに設けられたシール溝９７（すなわち、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂを配置するための溝）に貫通孔９８（すなわち、回転ディスク４０を貫通する孔）を複数設けておく。そして、この貫通孔９８において第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが接続するように、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが回転ディスク４０とを一体成形（例えば、一体射出成形）する。
本実施例では、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂについて、その周方向の少なくとも一部において、図２０に示すように一体的に形成する。このとき、例えば、図２１に示すように、回転ディスク４０の上面４１ａと下面４１ｂに設けられたシール溝９７（すなわち、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂを配置するための溝）に貫通孔９８（すなわち、回転ディスク４０を貫通する孔）を複数設けておく。そして、この貫通孔９８において第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが接続するように、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが回転ディスク４０とを一体成形（例えば、一体射出成形）する。
【0113】
これにより、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが、ハウジング１１の上面１１ａや流入流路２０の流路口や、固定ディスク５０の上面５１ａから摺動抵抗を受けても、或いは、第１の隙間δ１や第２の隙間δ２が拡大し、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが、ハウジング１１の上面１１ａや流入流路２０の流路口や、固定ディスク５０の上面５１ａと非接触になっても、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが回転ディスク４０のシール溝９７から脱離し難くなる。そのため、流路を切り替えた後でも、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂのシール性を確保できる。
【0114】
（第８実施例）
本実施例では、ハウジング凸部９１の高さＨ１と回転ディスク上面凸部９２の高さＨ２が異なるようにしている。例えば、ハウジング凸部９１の高さＨ１を、回転ディスク上面凸部９２の高さＨ２よりも大きくする。
本実施例では、ハウジング凸部９１の高さＨ１と回転ディスク上面凸部９２の高さＨ２が異なるようにしている。例えば、ハウジング凸部９１の高さＨ１を、回転ディスク上面凸部９２の高さＨ２よりも大きくする。
【0115】
これにより、回転ディスク４０を停止させて流路を切り替えていない時は、図２２に示す状態になる。そして、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時は、図２３に示す状態になる。このとき、回転ディスク上面凸部９２の高さＨ２がハウジング凸部９１の高さＨ１よりも小さいので、ハウジング凸部９１により回転ディスク上面凸部９２を押し下げる量が少なくなるので、回転ディスク４０の駆動トルクを小さくすることができる。
【0116】
さらに、回転ディスク４０を停止させて流路を切り替えていない時に、図２４に示すように、ハウジング凸部９１が第１シール部材８１Ａの変形量を規制する役割を兼ねることもできるので、シール変形量規制凸部９５（図９など参照）を不要にすることもできる。
【0117】
【0118】
また、同様にして、固定ディスク凸部９４の高さＨ４を、回転ディスク下面凸部９３の高さＨ３よりも大きくしてもよい。さらに、回転ディスク上面凸部９２の高さＨ２をハウジング凸部９１の高さＨ１よりも大きくしたり、回転ディスク下面凸部９３の高さＨ３を固定ディスク凸部９４の高さＨ４よりも大きくしてもよい。
【0119】
（第９実施例）
本実施例では、図２５に示すように、ハウジング凸部９１として、外径側に設けられる第１ハウジング凸部９１Ａと、内径側に設けられる第２ハウジング凸部９１Ｂと、を備えている。また、回転ディスク上面凸部９２として、外径側に設けられる第１回転ディスク上面凸部９２Ａと、内径側に設けられる第２回転ディスク上面凸部９２Ｂと、を備えている。そして、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、第１ハウジング凸部９１Ａと第１回転ディスク上面凸部９２Ａとが重なり合い、第２ハウジング凸部９１Ｂと第２回転ディスク上面凸部９２Ｂとが重なり合う。
本実施例では、図２５に示すように、ハウジング凸部９１として、外径側に設けられる第１ハウジング凸部９１Ａと、内径側に設けられる第２ハウジング凸部９１Ｂと、を備えている。また、回転ディスク上面凸部９２として、外径側に設けられる第１回転ディスク上面凸部９２Ａと、内径側に設けられる第２回転ディスク上面凸部９２Ｂと、を備えている。そして、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、第１ハウジング凸部９１Ａと第１回転ディスク上面凸部９２Ａとが重なり合い、第２ハウジング凸部９１Ｂと第２回転ディスク上面凸部９２Ｂとが重なり合う。
【0120】
そして、図２５～図２７に示すように、回転ディスク４０を回転駆動させて流路を切り替える時に、回転ディスク４０の回転角度が角度θＡのときに第２ハウジング凸部９１Ｂと第２回転ディスク上面凸部９２Ｂとが重なり始めて、その後、回転ディスク４０の回転角度が角度θＢ（＞角度θＡ）のときに第１ハウジング凸部９１Ａと第１回転ディスク上面凸部９２Ａとが重なり始める。
【0121】
これにより、流路を切り替える時に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが接する面の応力集中の緩和と、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが重なり合い始めたときの回転ディスク４０の駆動トルクの上昇の抑制との両立ができる。なお、本実施例は、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４についても、同様に適用できる。
【0122】
なお、第１ハウジング凸部９１Ａ（第１回転ディスク上面凸部９２Ａ）と、第２ハウジング凸部９１Ｂ（第２回転ディスク上面凸部９２Ｂ）とは、径方向について、接していても、離れていてもよい。
【0123】
また、第１ハウジング凸部９１Ａと第１回転ディスク上面凸部９２Ａとが重なり始めて、その後、第２ハウジング凸部９１Ｂと第２回転ディスク上面凸部９２Ｂとが重なり始めるようにしてもよい。
【0124】
また、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２との重なり合いの開始時および終了時に、回転ディスク４０が回転駆動する速度を遅くしてもよい。
【0125】
（第１０実施例）
第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、例えばフッ素樹脂やゴムにより形成されている。そのため、回転ディスク４０が長時間（すなわち、所定時間以上）に亘って回転駆動しないで、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが長時間同じシール(接地)状態で放置されると、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂがハウジング１１の上面１１ａや固定ディスク５０の上面５１ａに貼り付いてしまうおそれがある。そして、その後、回転ディスク４０が回転駆動することにより、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが貼り付いた状態から強引に剥がされようとすると、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが亀裂・破損しシール機能が低下するおそれがある。
第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂは、例えばフッ素樹脂やゴムにより形成されている。そのため、回転ディスク４０が長時間（すなわち、所定時間以上）に亘って回転駆動しないで、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが長時間同じシール(接地)状態で放置されると、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂがハウジング１１の上面１１ａや固定ディスク５０の上面５１ａに貼り付いてしまうおそれがある。そして、その後、回転ディスク４０が回転駆動することにより、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが貼り付いた状態から強引に剥がされようとすると、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂが亀裂・破損しシール機能が低下するおそれがある。
【0126】
そこで、本実施例では、本実施形態の流路切替装置１が搭載される車両において、ＩＧ（すなわち、イグニッションスイッチ）がＯＦＦの状態にされて流路切替装置１へ供給される流体の流れが停止するときに、回転ディスク４０が所定時間以上、回転駆動されないと予測されるときには、流路の切り替えを終えて回転ディスク４０の回転駆動を停止させるときに、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが（回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とが）重なり合う状態にしておく。そして、これにより、ＩＧがＯＦＦの状態で放置されて流路切替装置１へ供給される流体の流れが停止するときに、第１シール部材８１Ａ（第２シール部材８１Ｂ）がハウジング１１の上面１１ａ（固定ディスク５０の上面５１ａ）と非接触の状態（あるいは、面圧を下げた状態）にしておく。
【0127】
【0128】
そして、ＩＧがＯＮである場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）には、制御部１４は、当該制御部１４に備わるバルブ制御ＥＣＵ１４ａをＯＮにして（ステップＳ２）、切替え弁位置ｔｄｅｇを取り込み（ステップＳ３）、イニシャル位置フラグ（Ｘイニシャル位置）が０であるか否かを判断する（ステップＳ４）。なお、切替え弁位置ｔｄｅｇとは、回転ディスク４０について、その回転駆動する方向の位置である。
【0129】
そして、イニシャル位置フラグが０である場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）には、制御部１４は、ウォータポンプ（不図示）を停止し（ステップＳ５）、時計回りに切替え駆動を実行し（ステップＳ６）、切替え弁位置ｔｄｅｇが０ｄｅｇ以下であるか否かを判断する（ステップＳ７）。なお、ウォータポンプは、流路切替装置１において流体として水を流す場合に、その水を流路切替装置１に供給する装置である。
【0130】
そして、切替え弁位置ｔｄｅｇが０ｄｅｇ以下である場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）には、制御部１４は、切替え駆動を停止する（ステップＳ８）。これにより、流路がＡパターンの状態（例えば、前記の図６に示す第１の流路パターンの状態）になり、回転ディスク４０の回転駆動が停止する。
【0131】
次に、制御部１４は、Ａパターン停止フラグ（ＸＡパターン停止）とイニシャル位置フラグを１にする（ステップＳ９，Ｓ１０）。
【0132】
また、ステップＳ７において切替え弁位置ｔｄｅｇが０ｄｅｇよりも大きい場合（ステップＳ７：ＮＯ）には、制御部１４は、継続して時計回りに切替え駆動を実行する（ステップＳ１１）。
【0133】
また、ステップＳ４においてイニシャル位置フラグが１である場合（ステップＳ４：ＮＯ）には、制御部１４は、ウォータポンプを停止し（ステップＳ１２）、通常の切替え制御（通常の流路を切り替える制御）を行って（ステップＳ１３）、停止位置（すなわち、回転ディスク４０の停止位置）を取り込み（ステップＳ１４）、Ａパターン停止（流路がＡパターンの状態となって回転ディスク４０の回転駆動が停止）であるか否かを判断する（ステップＳ１５）。
【0134】
そして、Ａパターン停止である場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）には、制御部１４は、Ａパターン停止フラグを１にする（ステップＳ１６）。一方、Ａパターン停止ではない場合（すなわち、Ｂパターン停止（流路がＢパターンの状態（例えば、前記の図７に示す第２の流路パターンの状態）となって回転ディスク４０の回転駆動が停止）である場合）（ステップＳ１５：ＮＯ）には、制御部１４は、Ａパターン停止フラグを０にする（ステップＳ１７）。
【0135】
そして、ステップＳ１において、ＩＧがＯＦＦである場合（ステップＳ１：ＮＯ）には、制御部１４は、ウォータポンプを停止し（ステップＳ１８）、Ａパターン停止フラグが１であるか否かを判断する（ステップＳ１９）。
【0136】
そして、Ａパターン停止フラグが１である場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）には、制御部１４は、反時計回りに切替え駆動（回転ディスク４０の回転駆動）を実行し（ステップＳ２０）、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇ以上であるか否かを判断する（ステップＳ２１）。ここで、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇのときには、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが（回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とが）重なり合う状態になり、第１シール部材８１Ａ（第２シール部材８１Ｂ）がハウジング１１の上面１１ａ（固定ディスク５０の上面５１ａ）と非接触の状態（あるいは、面圧を下げた状態）になる。
【0137】
そして、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇ以上である場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）には、制御部１４は、切替え駆動を停止し（ステップＳ２２）、バルブ制御ＥＣＵ１４ａをＯＦＦにする（ステップＳ２３）。これにより、第１シール部材８１Ａ（第２シール部材８１Ｂ）がハウジング１１の上面１１ａ（固定ディスク５０の上面５１ａ）と非接触の状態（あるいは、面圧を下げた状態）になる。一方、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇ未満である場合（ステップＳ２１：ＮＯ）には、制御部１４は、継続して反時計回りに切替え駆動を実行する（ステップＳ２４）。
【0138】
また、ステップ１９においてＡパターン停止フラグが０である場合（ステップＳ１９：ＮＯ）には、制御部１４は、時計回りに切替え駆動を実行し（ステップＳ２５）、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇ以下であるか否かを判断する（ステップＳ２６）。
【0139】
そして、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇ以下である場合（ステップＳ２６：ＹＥＳ）には、制御部１４は、切替え駆動を停止し（ステップＳ２２）、バルブ制御ＥＣＵ１４ａをＯＦＦにする（ステップＳ２３）。これにより、第１シール部材８１Ａ（第２シール部材８１Ｂ）がハウジング１１の上面１１ａ（固定ディスク５０の上面５１ａ）と非接触の状態（あるいは、面圧を下げた状態）になる。一方、切替え弁位置ｔｄｅｇが３０ｄｅｇよりも大きい場合（ステップＳ２６：ＮＯ）には、制御部１４は、継続して時計回りに切替え駆動を実行する（ステップＳ１１）。
【0140】
このように本実施例では、制御部１４は、ＩＧがＯＦＦの状態であり、ウォータポンプを停止して流路切替装置１へ供給される水の流れが停止するとき（すなわち、長時間の水の流れの停止時）には、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とが（回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とが）重なり合う状態にして、第１シール部材８１Ａ（第２シール部材８１Ｂ）がハウジング１１の上面１１ａ（固定ディスク５０の上面５１ａ）と非接触の状態（あるいは、面圧を下げた状態）にしたうえで、回転ディスク４０の回転駆動を停止する。
【0141】
すなわち、制御部１４は、ＩＧがＯＦＦのとき（すなわち、ウォータポンプを停止して流路切替装置１へ供給される水の流れが停止するとき）に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とを重なり合わせて、第１の隙間δ１を拡大する。
【0142】
これにより、第１シール部材８１Ａのハウジング１１の上面１１ａへの貼り付き及びへたりを抑制して、第１シール部材８１Ａのシール性を維持できる。
【0143】
また、同様に、制御部１４は、ＩＧがＯＦＦのとき（すなわち、ウォータポンプを停止して流路切替装置１へ供給される水の流れが停止するとき）に、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とを重なり合わせて、第２の隙間δ２を拡大する。
【0144】
これにより、第２シール部材８１Ｂの固定ディスク５０の上面５１ａへの貼り付き及びへたりを抑制して、第２シール部材８１Ｂのシール性を維持できる。
【0145】
なお、制御部１４は、ＩＧがＯＦＦでなくても、ウォータポンプを停止して流路切替装置１へ供給される水の流れが停止するとき（すなわち、長時間の水の流れの停止時）に、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２とを重なり合わせて第１の隙間δ１を拡大したり、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とを重なり合わせて第２の隙間δ２を拡大してもよい。
【0146】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について説明する。
次に、第２実施形態について説明する。
【0147】
（流路切替装置の全体の概要説明）
まず、本実施形態の流路切替装置２の全体の概要について説明する。
まず、本実施形態の流路切替装置２の全体の概要について説明する。
【0148】
【0149】
ハウジング２１１は、流体が流入または流出する流路口２２０を備えている。ここでは、流路切替装置２は、一例として六方弁であり、ハウジング２１１は、６つの流路口２２０を備えている。なお、ハウジング２１１は、例えば樹脂により形成されている。また、流路口２２０は、本開示の「ハウジング連通路」の一例である。
【0150】
スライドバルブ２１２は、ハウジング２１１の内部に設けられている。なお、スライドバルブ２１２は、本開示の「弁体部」や「弁体」や「スライドディスク」の一例である。また、スライドバルブ２１２は、例えば樹脂により形成されている。
【0151】
スライドバルブ２１２は、長方形の板状（すなわち、略直方体の形状）に形成されており、スライドバルブ連通路２６０を少なくとも１つ備えている。ここでは、スライドバルブ２１２は、一例として４つのスライドバルブ連通路２６０を備えている。なお、スライドバルブ連通路２６０は、本開示の「弁体連通路」や「スライドディスク連通路」の一例である。
【0152】
駆動部２１３は、スライドバルブ２１２を駆動させる動力を与えるためのアクチュエータ（不図示）を備えている。
【0153】
また、図３１に示すように、ハウジング２１１とスライドバルブ２１２との間には、流路をシールするシール部材２８１が設けられている。さらに、スライドバルブ２１２は、スプリング２８２により付勢されている。
【0154】
なお、シール部材２８１は、例えばフッ素樹脂（例えば、テフロン（登録商標））により形成されている。また、シール部材２８１は、フッ素樹脂を貼付したゴムにより形成されていてもよい。さらに、シール部材２８１は、フッ素樹脂やゴム以外の材料により形成されていてもよい。また、シール部材２８１は、本開示の「第１シール部材」の一例である。
【0155】
このような構成の流路切替装置２は、ハウジング２１１の流路口２２０とスライドバルブ連通路２６０とを組み合わせることで、流路を形成する。そして、流路切替装置２は、図３０と図３２に示すように、駆動部２１３の駆動軸２１３ａによりスライドバルブ２１２を駆動軸２１３ａの軸方向にスライドするように駆動させて、流路口２２０とスライドバルブ連通路２６０とを連通させる組み合わせを変えることにより、流路を切り替える。なお、駆動軸２１３ａの軸方向は、本開示の「所定の方向」の一例である。
【0156】
このように、流路切替装置２は、スライドバルブ２１２により弁体部が構成されている。そのため、流路切替装置２の厚さを薄くすることができる。
【0157】
そして、図３３に示すように、ハウジング２１１におけるスライドバルブ２１２に対向する面２１１ａには、ハウジング凸部２９１が設けられている。このハウジング凸部２９１は、複数（ここでは、５つ）設けられており、スライドバルブ２１２が駆動する方向について均等に配置されている。
【0158】
また、スライドバルブ２１２におけるハウジング２１１に対向する面２１２ａには、スライドバルブ凸部２９２が設けられている。このスライドバルブ凸部２９２は、複数（ここでは、３つ）設けられており、スライドバルブ２１２が駆動する方向について均等に配置されている。
【0159】
そして、図３４に示すように、駆動部２１３の駆動軸２１３ａによりスライドバルブ２１２を駆動軸２１３ａの軸方向にスライドするように駆動させて流路を切り替える時に、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２とが重なり合う。そして、これにより、ハウジング２１１とスライドバルブ２１２との間の隙間δ３を拡大する。なお、δ３は、本開示の「第１の隙間」の一例である。
【0160】
このようにして、流路を切り替える時に、隙間δ３を拡大することにより、シール部材２８１をハウジング２１１の面２１１ａと非接触の状態にしたり、あるいは、シール部材２８１の面圧を低減できる。そのため、シール部材２８１がハウジング２１１の面２１１ａや流路口２２０（詳しくは、流路口２２０の縁）を摺動するときに、シール部材２８１が摺動摩耗することを抑制できる。また、ハウジング２１１の面２１１ａや流路口２２０から受ける摺動抵抗によりシール部材２８１が配置される所定の位置から外れてしまうことも抑制できる。
【0161】
また、スライドバルブ連通路２６０は、前記の図３１に示す例では溝形状に形成されていたが、図３５に示すように中空形状（トンネル状）にしてもよい。これにより、図３６に示すように、スライドバルブ２１２をハウジング２１１内に組付けた後に、シール部材２８１を外側から取付けることができる。そのため、低コストである振動溶着を行ってハウジング２１１を形成する場合に、シール部材２８１も同時に振動接触しなくてもよいので、シール部材２８１の不要な摩耗を防ぐことができる。
【0162】
また、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２の少なくとも一方には、その凸形状の先端面にスリット９６（図１５など参照）が形成されていてもよい。
【0163】
このようにして、スリット９６を形成することにより、流路に液体を流す場合において、流路を切り替える時に、重なり合うハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間に液体を介在させて、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0164】
また、スリット９６を形成することにより、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２の接触面積が小さくなることからも、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0165】
さらに、スリット９６を形成することにより、万が一、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間に異物を噛み込んだとしても、スリット９６を介して異物を除去することができる。
【0166】
そして、スリット９６は、スライドバルブ２１２が駆動する方向と交差するように形成されていてもよい。
【0167】
これにより、重なり合うハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間において、スライドバルブ２１２の駆動方向の後方の位置においても、スリット９６から液体を供給できる。そのため、より確実に、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間に液体を介在させて、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２との間に発生する摺動抵抗を低減できる。
【0168】
また、スリット９６がスライドバルブ２１２の駆動方向と交差するように形成されていることにより、異物がスライドバルブ２１２の駆動方向に移動してもスリット９６を横切るので、異物をスリット９６を介して確実に除去できる。
【0169】
また、図３７に示すように、流路切替装置２は、駆動軸２１３ａが軸方向と直交する方向に振れるのを抑制する振れ吸収機構２９８を有していてもよい。この振れ吸収機構２９８は、駆動軸２１３ａをスライドバルブ２１２の凹部２１２ｂ内にガタ量を持たせて嵌合させた機構となっている。
【0170】
これにより、図３８に示すように、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２とが重なり合う時でも、振れ吸収機構２９８により駆動軸２１３ａが軸方向から傾くことを抑制できる。そのため、駆動軸２１３ａを支持する軸受２１５の摩耗を抑制でき、また、軸受２１５とスライドバルブ２１２との間に設けられるシール部材２１６のシール性を維持できる。
【0171】
また、本実施形態の流路切替装置２においても、前記の第１実施形態の第１０実施例と同様に、流路切替装置２が搭載される車両のイグニッションスイッチがＯＦＦのとき（すなわち、ウォータポンプを停止して流路切替装置２へ供給される水の流れが停止するとき）に、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２とを重なり合わせて、隙間δ３を拡大してもよい。
【0172】
＜第３実施形態＞
本実施形態では、図４０と図４１に示すように、円板部４１と回転軸部４２は分割されている。そして、円板部４１は、流路を切り替える時にハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合う方向（すなわち、図４０の上下方向）に移動可能な状態で、回転軸部４２と係合している。なお、回転ディスク上面凸部９２は、円板部４１に設けられている。また、円板部４１は、本開示の「弁体を形成する弁体本体部」の一例である。また、回転軸部４２は、本開示の「駆動軸部」の一例である。
本実施形態では、図４０と図４１に示すように、円板部４１と回転軸部４２は分割されている。そして、円板部４１は、流路を切り替える時にハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合う方向（すなわち、図４０の上下方向）に移動可能な状態で、回転軸部４２と係合している。なお、回転ディスク上面凸部９２は、円板部４１に設けられている。また、円板部４１は、本開示の「弁体を形成する弁体本体部」の一例である。また、回転軸部４２は、本開示の「駆動軸部」の一例である。
【0173】
本実施形態では、このようにして円板部４１と回転軸部４２を分割している。そのため、第１の隙間δ１を拡大させるときに、回転軸部４２を移動させなくても、円板部４１だけを移動させることができる。したがって、駆動部１３により回転軸部４２を確実に回転させて、円板部４１を移動させることにより、確実に第１の隙間δ１を拡大することができる。
【0174】
すなわち、駆動部１３に組み込まれた回転軸部４２の上下のガタ量（例えば、駆動部１３と回転軸部４２が螺合するネジ部の遊び量）よりも多く第１の隙間δ１を拡大したとしても、駆動部１３による回転軸部４２の回転がロックするおそれがない。そのため、確実に第１の隙間δ１を拡大することができる。
【0175】
また、図４１に示すように、円板部４１の略長方形の孔４１ｃの内部に、断面が略長方形の回転軸部４２が嵌め合っており、回転軸部４２の回転により確実に円板部４１を回転させることができる。
【0176】
また、図４０に示すように、回転軸部４２の軸方向（すなわち、図４０の上下方向）に円板部４１が摺動可能な構成になっている。そのため、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合って第１の隙間δ１を拡大したときに、固定ディスク５０を図４０の下方向に押し下げ、円板部４１を図４０の下方向にストレスなく移動させることができる。また、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂの突き出し量が摩耗などにより変化した場合でも、円板部４１が図４０の上下方向に移動することにより、第１シール部材８１Ａとハウジング１１の密着状態や、第２シール部材８１Ｂと固定ディスク５０の密着状態を維持できる。
【0177】
また、円板部４１と回転軸部４２が分割して係合している位置は、回転軸部４２に接するリップシール８４よりも図４０の下側の位置になっている。そのため、円板部４１が図４０の上下方向に移動するときにおいても、回転軸部４２とリップシール８４は図４０の上下方向には摺動しない。
【0178】
また、円板部４１と回転軸部４２の分割位置は、円板部４１の上面４１ａよりも上側の位置となっている。そのため、円板部４１の中央部４１ｄにも回転ディスク連通路６０を形成することができる。したがって、流路を形成する自由度が向上する。なお、中央部４１ｄは、円板部４１における径方向の中央部分、すなわち、円板部４１における中心軸の部分とその周辺の部分である。
【0179】
＜第４実施形態＞
本実施形態では、図４２に示すように、回転ディスク上面凸部９２は、ハウジング凸部９１と重なり合う方向（すなわち、図４２の上下方向）に移動可能な状態で、円板部４１と係合している。また、回転ディスク下面凸部９３は、固定ディスク凸部９４と重なり合う方向（すなわち、図４２の上下方向）に移動可能な状態で、円板部４１と係合している。
本実施形態では、図４２に示すように、回転ディスク上面凸部９２は、ハウジング凸部９１と重なり合う方向（すなわち、図４２の上下方向）に移動可能な状態で、円板部４１と係合している。また、回転ディスク下面凸部９３は、固定ディスク凸部９４と重なり合う方向（すなわち、図４２の上下方向）に移動可能な状態で、円板部４１と係合している。
【0180】
このようにして、回転ディスク上面凸部９２と回転ディスク下面凸部９３は、円板部４１から分割させており（例えば、円板部４１の孔に回転ディスク上面凸部９２と回転ディスク下面凸部９３を組み付けるようにしてインロー組み付けさせており）、円板部４１に対して、図４２の上下方向に移動可能になっている。
【0181】
これにより、流路を切り替える時において、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合うときに、第１の隙間δ１が大きくなり過ぎないようにすることができる。そのため、駆動部１３に組み込まれた回転軸部４２の上下のガタ量よりも第１の隙間δ１が大きくならないので、駆動部１３による回転軸部４２の回転がロックする（すなわち、止まること）を回避できる。そして、ハウジング１１と回転ディスク４０との間の第１の隙間δ１を確実に拡大することができる。
【0182】
なお、回転ディスク上面凸部９２と回転ディスク下面凸部９３は円板部４１に対して図４２の上下方向に移動可能であるが、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合うとき、かつ、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４が重なり合うときには、固定ディスク５０がディスク保持スプリング８２の弾性力に対向して図４２の下方向に移動して、第１の隙間δ１と第２の隙間δ２は拡大するようになっている。
【0183】
また、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂやハウジング凸部９１や固定ディスク凸部９４の突き出し量に応じて、回転ディスク上面凸部９２や回転ディスク下面凸部９３の突き出し量を調整しながら、回転ディスク上面凸部９２や回転ディスク下面凸部９３を最適な状態で回転ディスク４０に組み付けることができる。そのため、第１の隙間δ１と第２の隙間δ２を拡大させるときに、第１シール部材８１Ａや第２シール部材８１Ｂに作用する面圧を最適な大きさにすることができる。
【0184】
なお、本実施形態を前記の第３実施形態と組み合わせてもよい。
【0185】
＜第５実施形態＞
本実施形態では、図４３に示すように、円板部４１の中央部４１ｄが、軸方向（すなわち、円板部４１の中心軸方向）について、ハウジング１１における駆動部１３側（すなわち、回転軸部４２側、図４３の上側）の部分と、固定ディスク５０の円板部５１により両持ち支持されている。そして、中央部４１ｄにおいて、駆動部１３側の部分４１ｄａの外径φＤ１よりも、固定ディスク５０側の部分４１ｄｂの外径φＤ２を大きくしている。
本実施形態では、図４３に示すように、円板部４１の中央部４１ｄが、軸方向（すなわち、円板部４１の中心軸方向）について、ハウジング１１における駆動部１３側（すなわち、回転軸部４２側、図４３の上側）の部分と、固定ディスク５０の円板部５１により両持ち支持されている。そして、中央部４１ｄにおいて、駆動部１３側の部分４１ｄａの外径φＤ１よりも、固定ディスク５０側の部分４１ｄｂの外径φＤ２を大きくしている。
【0186】
このようにして、中央部４１ｄが軸方向について両持ち支持されているので、中央部４１ｄとハウジング１１の間や中央部４１ｄと固定ディスク５０の間に隙間が存在しても、中央部４１ｄが傾くことを抑制して、回転軸部４２が傾くことを抑制できる。そのため、安定して、回転軸部４２により円板部４１を回転させて、流路を切り替えることができる。
【0187】
さらに、中央部４１ｄにおいて、駆動部１３から遠い位置にある固定ディスク５０側の部分４１ｄｂの外径φＤ２を、駆動部１３に近い位置にある駆動部１３側の部分４１ｄａの外径φＤ１よりも大きくしている。このようにして、中央部４１ｄにおいて駆動部１３から遠い部分の外径を大きくしているので、より効果的に、中央部４１ｄが傾くことを抑制して、回転軸部４２が傾くことを抑制できる。また、回転ディスク４０が振動するときに、中央部４１ｄの受圧面積（すなわち、回転ディスク４０の中央部４１ｄと固定ディスク５０の円板部５１との接触面積）が大きくなるので、中央部４１ｄの摩耗を抑制できる。
【0188】
＜第６実施形態＞
本実施形態では、図４４に示すように、回転ディスク４０の円板部４１の中央部４１ｄにおける駆動部１３側の部分４１ｄａを、リップシール８５により支持している。なお、リップシール８５の代わりにＯリングにしてもよい。
本実施形態では、図４４に示すように、回転ディスク４０の円板部４１の中央部４１ｄにおける駆動部１３側の部分４１ｄａを、リップシール８５により支持している。なお、リップシール８５の代わりにＯリングにしてもよい。
【0189】
このようにして、リップシール８５により、ハウジング１１と中央部４１ｄとの間を封止しながら、回転ディスク４０を支持することができる。また、ハウジング１１および固定ディスク５０に振動が生じても、双方の動きずれをリップシール８５で吸収出来るので、中央部４１ｄの摩耗を抑制出来る。また、駆動部１３側にあるリップシール８４よりも回転ディスク４０に近い場所でリップシール８５により中央部４１ｄを保持出来るので、より効果的に回転ディスク４０の振動を抑制できる。また、リップシール８５により駆動部１３側への流体（例えば、水）の浸入を防止できるので、駆動部１３側のリップシール８４を廃止することも可能である。
【0190】
なお、中央部４１ｄにおける固定ディスク５０側の部分４１ｄｂを、リップシール（不図示）で支持してもよい。
【0191】
＜第７実施形態＞
本実施形態では、図４５に示すように、弁体部１２は、板状の固定ディスク１００と、板状の回転ディスク４０と、板状の固定ディスク５０と、が各ディスクの板厚方向に積層するようにして形成されている。なお、固定ディスク１００は本開示の「第１固定ディスク」の一例であり、固定ディスク５０は本開示の「第２固定ディスク」の一例である。
本実施形態では、図４５に示すように、弁体部１２は、板状の固定ディスク１００と、板状の回転ディスク４０と、板状の固定ディスク５０と、が各ディスクの板厚方向に積層するようにして形成されている。なお、固定ディスク１００は本開示の「第１固定ディスク」の一例であり、固定ディスク５０は本開示の「第２固定ディスク」の一例である。
【0192】
そして、固定ディスク１００と回転ディスク４０との間には、第１シール部材８１Ａが設けられている。また、回転ディスク４０と固定ディスク５０との間には、第２シール部材８１Ｂが設けられている。
【0193】
また、図４６に示すように、固定ディスク１００の円板部１０１における回転ディスク４０に対向する下面１０１ａには、固定ディスク凸部９９が設けられている。また、回転ディスク４０における固定ディスク１００に対向する上面４１ａには、回転ディスク上面凸部９２が設けられている。また、回転ディスク４０における固定ディスク５０に対向する下面４１ｂには、回転ディスク下面凸部９３が設けられている。また、固定ディスク５０における回転ディスク４０に対向する上面５１ａには、固定ディスク凸部９４が設けられている。
【0194】
なお、固定ディスク凸部９９は本開示の「第１固定ディスク凸部」の一例であり、回転ディスク上面凸部９２は本開示の「第１駆動ディスク凸部」の一例である。また、回転ディスク下面凸部９３は本開示の「第２駆動ディスク凸部」の一例であり、固定ディスク凸部９４は本開示の「第２固定ディスク凸部」の一例である。
【0195】
また、図４５に示すように、ハウジング１１と固定ディスク１００との間には、弾性部材としてのディスク保持スプリング１８２が設けられている。また、固定ディスク５０とハウジング１１との間には、弾性部材としてのディスク保持スプリング８２が設けられている。
【0196】
そして、流路を切り替える時に、固定ディスク凸部９９と回転ディスク上面凸部９２とが重なり合って、固定ディスク１００と回転ディスク４０との間の第１の隙間δ１（図４６参照）を拡大する。また、流路を切り替える時に、回転ディスク下面凸部９３と固定ディスク凸部９４とが重なり合って、回転ディスク４０と固定ディスク５０との間の第２の隙間δ２（図４６参照）を拡大する。
【0197】
このようにして、回転ディスク４０の両側に、ディスク保持スプリング１８２とディスク保持スプリング８２により遊動可能な固定ディスク１００と固定ディスク５０を設けている。そして、固定ディスク１００はディスク保持スプリング１８２により遊動可能な状態で支持されており、固定ディスク５０はディスク保持スプリング８２により遊動可能な状態で支持されている。
【0198】
これにより、万が一、回転ディスク４０が傾いた場合に、固定ディスク１００と固定ディスク５０が、回転ディスク４０の傾きに追従するようにして、傾くことができる。そのため、第１シール部材８１Ａが固定ディスク１００の円板部１０１の下面１０１ａに接する状態と、第２シール部材８１Ｂが固定ディスク５０の円板部５１の上面５１ａに接する状態を維持できる。したがって、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂのシール性を確保できる。また、固定ディスク１００と回転ディスク４０との間の第１の隙間δ１、及び、回転ディスク４０と固定ディスク５０との間の第２の隙間δ２を確実に拡大することができる。
【0199】
また、流路からハウジング１１内への流体の漏れをゼロにすることは困難であるため、ハウジング１１の内面に対してハウジング１１内の流体の高圧（例えば、３００ｋＰａ）が作用し、図４７の破線に示すように、ハウジング１１の内面（特に、ハウジング１１の上面１１ａの中央部分）が、図４７の上下方向に膨らむおそれがある。そうすると、第１シール部材８１Ａのシール性が低下するおそれがある。なお、回転ディスク４０の下面４１ｂにある第２シール部材８１Ｂについては、ディスク保持スプリング８２の弾性力により固定ディスク５０との接触状態が維持され易いので、シール性の低下は生じ難い。
【0200】
これに対し、本実施形態では、図４５に示すように回転ディスク４０の両側に固定ディスク１００と固定ディスク５０を設ける。これにより、ハウジング１１の内面が膨らんでも、ディスク保持スプリング１８２の弾性力により固定ディスク１００が回転ディスク４０側に向って押し付けられ、ディスク保持スプリング８２の弾性力により固定ディスク５０が回転ディスク４０側に向って押し付けられる。そのため、第１シール部材８１Ａと第２シール部材８１Ｂのシール性を維持できる。
【0201】
なお、ハウジング１１の内面が膨らむことに対する対応策としては、図４８や図４９に示すように、第１シール部材８１Ａを工夫してもよい。すなわち、第１シール部材８１Ａにおいて、ハウジング１１の内面（すなわち、上面１１ａ）に接する先端部の突き出し量を、回転ディスク４０の外周側より内周側にて大きくしてもよい。
【0202】
具体的には、図４８に示すように、第１シール部材８１Ａを取り付けるシール溝の深さを調整して対応する。すなわち、第１シール部材８１Ａについて、（シール溝の深さｔ５）＞（シール溝の深さｔ６）としながら、（突き出し量ｔ１）＜（突き出し量ｔ２）として、飛び出し量Δを形成する。なお、第２シール部材８１Ｂについては、（シール溝の深さｔ７）＝（シール溝の深さｔ８）として、（突き出し量ｔ３）＝（突き出し量ｔ４）とする。
【0203】
または、図４９に示すように、第１シール部材８１Ａの高さ（すなわち、シール高さ）を調整して対応する。すなわち、第１シール部材８１Ａについて、（シール高さｔ９）＜（シール高さｔ１０）としながら、（突き出し量ｔ１）＜（突き出し量ｔ２）として、飛び出し量Δを形成する。なお、第２シール部材８１Ｂについては、（シール高さｔ１１）＝（シール高さｔ１２）として（突き出し量ｔ３）＝（突き出し量ｔ４）とする。
【0204】
このようにして、ハウジング１１が膨らむことに対して、回転ディスク４０の上面４１ａにおける径方向の内側にて、第１シール部材８１Ａの先端の突き出し量を多くすることにより、第１シール部材８１Ａのシール性を確保できる。
【0205】
＜第８実施形態＞
本実施形態では、図５０や図５１に示すように、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は、それぞれ、緩斜面部９１ｂ，９２ｂと急斜面部９１ｃ，９２ｃを備えている。そして、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合うときには、緩斜面部９１ｂ，９２ｂどうしが当接した後、急斜面部９１ｃ，９２ｃどうしが当接する。
本実施形態では、図５０や図５１に示すように、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は、それぞれ、緩斜面部９１ｂ，９２ｂと急斜面部９１ｃ，９２ｃを備えている。そして、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合うときには、緩斜面部９１ｂ，９２ｂどうしが当接した後、急斜面部９１ｃ，９２ｃどうしが当接する。
【0206】
具体的には、流路の切り替え時において、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり合うときには、まず、図５０に示すように、緩斜面部９１ｂ，９２ｂどうしが当接する。すなわち、ハウジング凸部９１の根元にある緩斜面部９１ｂと、回転ディスク上面凸部９２の先端にある緩斜面部９２ｂとが当接する。このようにして、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり始めるときに、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は線接触（または、点接触）ではなく面接触する。これにより、回転ディスク上面凸部９２の先端からハウジング凸部９１に対して作用する応力が集中して作用することを回避できる。
【0207】
次に、図５１に示すように、急斜面部９１ｃ，９２ｃどうしが当接する。すなわち、ハウジング凸部９１の側面にある急斜面部９１ｃと、回転ディスク上面凸部９２の側面にある急斜面部９２ｃとが当接する。このようにして、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は面接触する。
【0208】
次に、図５２に示すように、ハウジング凸部９１の先端にある球面部９１ｄと、回転ディスク上面凸部９２の先端にある緩斜面部９２ｂとが当接する。このとき、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２は線接触しているが、第１の隙間δ１が拡大しているので、回転ディスク上面凸部９２の先端からハウジング凸部９１に対して作用する応力は小さい。
【0209】
次に、図５３に示すように、ハウジング凸部９１の先端にある平面部９１ｅと、回転ディスク上面凸部９２の先端にある平面部９２ｅとが当接する。次に、図５４に示すように、ハウジング凸部９１の先端にある球面部９１ｄと、回転ディスク上面凸部９２の先端にある緩斜面部９２ｂとが当接する。
【0210】
【0211】
このようにして、流路を切り替える時において、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり始めるときに、図５０に示すように、ハウジング凸部９１の緩斜面部９１ｂと回転ディスク上面凸部９２の緩斜面部９２ｂが当接して、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が面接触する。また、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり終わるときも、図５６に示すように、同様である。そのため、ハウジング凸部９１と回転ディスク上面凸部９２が重なり始めるときや重なり終わるときに、回転ディスク上面凸部９２の先端部からハウジング凸部９１に作用する応力が集中して作用することを回避できる。したがって、回転ディスク４０が回転し易くなるので、回転ディスク４０を回転させる駆動部１３を小型化（例えば、駆動部１３に備わるモータを小型化）できる。また、安定して流路を切替えることができる。
【0212】
なお、図５７に示すように、ハウジング凸部９１は球面部９１ｄの代わりに緩斜面部９１ｆを備えており、ハウジング凸部９１の先端にある緩斜面部９１ｆと、回転ディスク上面凸部９２の先端にある緩斜面部９２ｂが面接触するようにしてもよい。
【0213】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【0214】
例えば、図６と図７に示すように、第１シール部材８１Ａは流入流路２０の流路口を横切る一方で、第２シール部材８１Ｂは流出流路３０に繋がる固定ディスク連通路７０の流路口を横切らない。しかしながら、これに限らず、第１シール部材８１Ａが流入流路２０の流路口を横切らない一方で、第２シール部材８１Ｂが流出流路３０に繋がる固定ディスク連通路７０の流路口を横切るとしてもよい。
【0215】
また、流路切替装置２において、スライドバルブ２１２（本開示の「弁体本体部」の一例）は、ハウジング凸部２９１とスライドバルブ凸部２９２（本開示の「弁体凸部」の一例）が重なり合う方向に移動可能な状態で、駆動軸２１３ａ（本開示の「駆動軸部」の一例）と係合していてもよい。
【符号の説明】
【0216】
１，２ 流路切替装置
１１ ハウジング
１１ａ 上面
１２ 弁体部
１３ 駆動部
２０ 流入流路
２１ 第１流入流路
２２ 第２流入流路
２３ 第３流入流路
３０ 流出流路
３１ 第１流出流路
３２ 第２流出流路
３３ 第３流出流路
４０ 回転ディスク
４１ 円板部
４１ａ 上面
４１ｂ 下面
４１ｃ 孔
４１ｄ 中央部
４１ｄａ （駆動部側の）部分
４１ｄｂ （固定ディスク側の）部分
４２ 回転軸部
５０ 固定ディスク
５１ 円板部
５１ａ 上面
６０ 回転ディスク連通路
６１ 第１回転ディスク連通路
６２ 第２回転ディスク連通路
６３ 第３回転ディスク連通路
７０ 固定ディスク連通路
７１ 第１固定ディスク連通路
７２ 第２固定ディスク連通路
７３ 第３固定ディスク連通路
８１Ａ 第１シール部材
８１Ｂ 第２シール部材
９１ ハウジング凸部
９１ｂ 緩斜面部
９１ｃ 急斜面部
９２ 回転ディスク上面凸部
９２ｂ 緩斜面部
９２ｃ 急斜面部
９３ 回転ディスク下面凸部
９４ 固定ディスク凸部
９５ シール変形量規制凸部
９６ スリット
９９ 固定ディスク凸部
１００ 固定ディスク
１０１ 円板部
１０１ａ 下面
１８２ ディスク保持スプリング
２１１ ハウジング
２１１ａ 面
２１２ スライドバルブ
２１２ａ 面
２１３ 駆動部
２１３ａ 駆動軸
２２０ 流路口
２６０ スライドバルブ連通路
２８１ シール部材
２９１ ハウジング凸部
２９２ スライドバルブ凸部
２９８ 振れ吸収機構
δ１ 第１の隙間
δ２ 第２の隙間
δ３ 隙間
１１ ハウジング
１１ａ 上面
１２ 弁体部
１３ 駆動部
２０ 流入流路
２１ 第１流入流路
２２ 第２流入流路
２３ 第３流入流路
３０ 流出流路
３１ 第１流出流路
３２ 第２流出流路
３３ 第３流出流路
４０ 回転ディスク
４１ 円板部
４１ａ 上面
４１ｂ 下面
４１ｃ 孔
４１ｄ 中央部
４１ｄａ （駆動部側の）部分
４１ｄｂ （固定ディスク側の）部分
４２ 回転軸部
５０ 固定ディスク
５１ 円板部
５１ａ 上面
６０ 回転ディスク連通路
６１ 第１回転ディスク連通路
６２ 第２回転ディスク連通路
６３ 第３回転ディスク連通路
７０ 固定ディスク連通路
７１ 第１固定ディスク連通路
７２ 第２固定ディスク連通路
７３ 第３固定ディスク連通路
８１Ａ 第１シール部材
８１Ｂ 第２シール部材
９１ ハウジング凸部
９１ｂ 緩斜面部
９１ｃ 急斜面部
９２ 回転ディスク上面凸部
９２ｂ 緩斜面部
９２ｃ 急斜面部
９３ 回転ディスク下面凸部
９４ 固定ディスク凸部
９５ シール変形量規制凸部
９６ スリット
９９ 固定ディスク凸部
１００ 固定ディスク
１０１ 円板部
１０１ａ 下面
１８２ ディスク保持スプリング
２１１ ハウジング
２１１ａ 面
２１２ スライドバルブ
２１２ａ 面
２１３ 駆動部
２１３ａ 駆動軸
２２０ 流路口
２６０ スライドバルブ連通路
２８１ シール部材
２９１ ハウジング凸部
２９２ スライドバルブ凸部
２９８ 振れ吸収機構
δ１ 第１の隙間
δ２ 第２の隙間
δ３ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】