特開 2024-3309 シート搬送用のローラ対および印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003309

(43)【公開日】2024-01-15

(54)【発明の名称】シート搬送用のローラ対および印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20240105BHJP

   B41J 11/02 20060101ALI20240105BHJP

   F16C 13/00 20060101ALI20240105BHJP

【ＦＩ】

B65H5/06 A

B41J11/02

F16C13/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022102352

(22)【出願日】2022-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128451

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 隆一

(72)【発明者】

【氏名】川田 俊一郎

(72)【発明者】

【氏名】小山 耕一

(72)【発明者】

【氏名】網野 正浩

【テーマコード（参考）】

2C058

3F049

3J103

【Ｆターム（参考）】

2C058AB07

2C058AB18

2C058AC07

2C058AE02

2C058AF15

2C058AF31

3F049AA10

3F049CA11

3F049CA12

3F049CA17

3F049DA12

3F049LA07

3F049LB03

3J103AA02

3J103BA41

3J103FA07

3J103FA09

3J103GA02

3J103GA33

3J103GA54

3J103GA58

3J103HA04

3J103HA14

3J103HA19

3J103HA45

3J103HA46

3J103HA60

(57)【要約】

【課題】印刷物の汚染を抑制し、かつローラの摩耗を抑制することができるシート搬送用のローラ対および印刷装置を提供する。
【解決手段】粒子が表面に付着したローラまたはローレット加工されたローラからなる第１のローラ１０と、第１のローラ１０に対向して設けられ、第１のローラ１０とともにシート部材を挟持する、編み物または織物によって被覆された第２のローラ２０とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粒子が表面に付着したローラまたはローレット加工されたローラからなる第１のローラと、
前記第１のローラに対向して設けられ、前記第１のローラとともにシート部材を挟持する、編み物または織物によって被覆された第２のローラとを備えたシート搬送用のローラ対。

【請求項2】

前記編み物または織物をなす糸の材質が、ポリアミド、ポリエステルまたはナイロンであって、前記糸の径が、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である請求項１記載のシート搬送用のローラ対。

【請求項3】

前記第２のローラに被覆された織物をなす糸の延伸方向または前記第２のローラに被覆された編み物の編み目の配列方向が、前記第２のローラの回転軸に対して傾斜している請求項１記載のシート搬送用のローラ対。

【請求項4】

前記第１のローラが駆動ローラであって、前記第２のローラが従動ローラである請求項１記載のシート搬送用のローラ対。

【請求項5】

請求項１から４いずれか１項記載のシート搬送用のローラ対を備えた印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷用紙などのシート部材を搬送するシート搬送用のローラ対および印刷装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、印刷用紙などのシート部材を搬送する機構として、搬送ローラ対が用いられている。搬送ローラ対としてはゴムローラなどが用いられるが、ゴムローラからなる搬送ローラ対を、たとえば両面印刷を行う印刷装置に用いた場合、片面印刷済みのシート部材を搬送した際、シート部材の表面のインクなどがゴムローラに転写し易く、印刷物を汚してしまう問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５５２４４３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

そこで、搬送ローラ対として、酸化アルミニウムや人造ダイヤモンドなどの硬度が高い粒子を表面に付着させたローラを用いることが考えられる。このようなローラを搬送ローラ対として用いることによって、ローラとシート部材とが点接触になり、接触面積を減らすことができるのでローラへの色材の転写を抑制することができ、印刷物の汚染を抑制することができる。

【0005】

しかしながら、複数枚のシート部材を所定の紙間で搬送して印刷を行う場合には、紙間において、搬送ローラ対の２つのローラ（たとえば駆動ローラと従動ローラ）が直接接触するため、お互い表面に接着された粒子によって傷付け合い摩耗する問題がある。たとえば一方のローラの粒子の硬度を下げたとしても、その硬度を下げた側のローラが急速に摩耗する。

【0006】

また、酸化アルミニウムや人造ダイヤモンドは研磨材に使われる素材と同一なため、摩耗によって割れて脱落したものは、軸受けやインクジェットヘッドなど精密基材を傷つけて故障の一因となる。

【0007】

また、上述したような粒子を表面に付着させたローラは、印刷を重ねることによって、粒子間の谷部に紙粉とインクが堆積し、点接触の構造が失われて印刷物を汚染する問題がある。

【0008】

なお、特許文献１には、編み物によって被覆されたローラが提案されているが、上述したような印刷物の汚染やローラの摩耗を抑制するようなローラ対の構成については何も提案されていない。

【0009】

本発明は、印刷物の汚染を抑制し、かつローラの摩耗を抑制することができるシート搬送用のローラ対および印刷装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明のシート搬送用のローラ対は、粒子が表面に付着したローラまたはローレット加工されたローラからなる第１のローラと、第１のローラに対向して設けられ、第１のローラとともにシート部材を挟持する、編み物または織物によって被覆された第２のローラとを備える。

【0011】

本発明の印刷装置は、上記本発明のシート搬送用のローラ対を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明のシート搬送用のローラ対および印刷装置によれば、粒子が表面に付着したローラまたはローレット加工されたローラからなる第１のローラと、編み物または織物によって被覆された第２のローラとを備えるようにしたので、第１のローラおよび第２のローラともにシート部材に対して点接触とすることができるので、印刷物の汚染を抑制することができる。さらに、第２のローラは、編み物または織物によって被覆されているので、２つのローラの摩耗を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のシート搬送用のローラ対の一実施形態を用いた搬送ローラ対の概略構成を示す図

【図2】本発明のシート搬送用のローラ対のその他の形態を用いた搬送ローラ対の概略構成を示す図

【図3】図１または図２に示す搬送ローラ対を備えたインクジェット印刷装置の概略構成を示す図

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して本発明のシート搬送用のローラ対の一実施形態を用いた搬送ローラ対について詳細に説明する。図１は、本実施形態の搬送ローラ対１の概略構成を示す斜視図である。

【0015】

本実施形態の搬送ローラ対１は、図１に示すように、第１のローラ１０と、第２のローラ２０とを備えている。第１のローラ１０と第２のローラ２０は対向して設けられ、第１のローラ１０と第２のローラ２０は、その間に印刷用紙などのシート部材を挟持して搬送可能な間隔で設置される。

【0016】

第１のローラ１０は、粒子が表面に付着したローラである。具体的には、第１のローラ１０は、ローラの表面に、酸化アルミニウムなどのセラミック粒子やダイヤモンド粒子などの粒子を接着したローラである。このようにローラの表面に粒子を接着することによって、シート部材との接触を点接触にすることができ、接触面積を減らすことができる。したがって、印刷済みのシート部材の色材が、第１のローラ１０の表面へ付着するのを抑制することができる。

【0017】

なお、本実施形態においては、第１のローラ１０として、上述したように表面に粒子が付着したローラを用いるようにしたが、これに限らず、たとえば綾目ローレットローラや平目ローレットローラのようなローレット加工されたローラを用いるようにしてもよい。ローレット加工には、転造式と切削式があるがどちらの方式でもよい。

【0018】

第２のローラ２０は、編み物または織物によって被覆されたローラである。編み物とは、糸を編んで作った布地であり、織物とは、糸を縦横に組み合わせて作った布地である。編み物としては、横編や丸編のような緯編（よこあみ）でも良いし、トリコット編、ダブルラッセル編およびシングルラッセル編のような経編（たてあみ）でも良い。第２のローラ２０は、上述したような編み物または織物を表面全体に被覆したローラである。

【0019】

本実施形態の搬送ローラ対１によれば、上述したように粒子が表面に付着した第１のローラ１０と編み物または織物によって被覆された第２のローラ２０から構成するようにしたので、第１のローラ１０および第２のローラ２０ともにシート部材に対して点接触とすることができるので、印刷物の汚染を抑制することができる。さらに、第２のローラ２０は、編み物または織物によって被覆されているので第１のローラと互いに傷つけ合うことが起こりにくく、２つのローラの摩耗を抑制することができる。

【0020】

また、上述したように粒子を表面に付着させたローラは、粒子間の谷部に紙粉とインクが堆積し、点接触の構造が失われて印刷物の汚染を生じる可能性があるが、上記実施形態の搬送ローラ対１によれば、第１のローラ１０に対向するローラとして、編み物または織物を被覆した第２のローラ２０を設けるようにしたので、編み物または織物の凸部が、第１のローラ１０の表面をブラシの様になぞるので、紙粉とインクを堆積させないようにすることができる。なお、編み物または織物は突起の頂点と底の深さがあるため、または柔軟に動くため紙粉とインクの堆積が生じにくい。

【0021】

また、第２のローラ２０を被覆する編み物または織物をなす糸の材質としては、ポリアミド、ポリエステルまたはナイロンであることが好ましい。また、糸の径は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましい。糸の径を０．１ｍｍ以上とすることによって、糸の切断を抑制することができる。たとえば糸の径が０．１７ｍｍの場合には、厚さ０．２２ｍｍのＡ４サイズの印刷用紙を搬送した場合、２００万頁を超える耐久性を有した。また、糸の径を０．３ｍｍ以下とすることによって、印刷済みのシート部材の色材の糸への付着を抑制することができる。

【0022】

また、図１では、織物を表面に被覆した第２のローラ２０を示しており、第２のローラ２０の回転軸２１に対して織物の糸の延伸方向が平行または直交する例について示しているが、これに限らず、図２に示すように、第２のローラ２０の回転軸２１に対して、織物をなす糸の延伸方向が傾斜していることが好ましい。また、第２のローラ２０の表面に編み物を被覆した場合には、編み物の編み目の配列方向が、第２のローラ２０の回転軸２１に対して傾斜していることが好ましい。

【0023】

ここで、たとえば第２のローラ２０の織物の糸の延伸方向が、第２のローラ２０の回転軸２１に対して平行である場合、第２のローラ２０によってシート部材が搬送される際、回転軸２１の方向に延びる糸が同時にシート部材に接触するため、その接触音が大きくなってしまう。また、第２のローラ２０の編み物の編み目の延伸方向が、第２のローラ２０の回転軸２１に対して平行である場合も同様に、第２のローラ２０によってシート部材が搬送される際、回転軸２１の方向に配列された複数の編み目が同時にシート部材に接触するため、その接触音が大きくなってしまう。

【0024】

そこで、上述したように第２のローラ２０の回転軸２１に対して、織物をなす糸の延伸方向を傾斜させることによって、糸が同時にシート部材に接触することがなくなり、シート部材に順次接触することになるので、音の発生を抑制することができる。また、糸がシート部材に衝突する振動を軽減することができる。また、第２のローラ２０の回転軸２１に対して、第２のローラ２０の編み物の編み目の配列方向を傾斜させることによって、上記と同様の効果を得ることができる。

【0025】

また、第２のローラ２０において、織物または編み物を第２のローラ２０の本体に固定する方法としては、たとえば第２のローラ２０の本体の両端のフランジによって織物または編み物を保持するようにしてもよい。または、接着剤などを用いて、第２のローラ２０の本体の表面に対して織物または編み物を接着するようにしてもよい。

【0026】

第２のローラ２０の本体の両端のフランジによって織物または編み物を保持するようにした場合には、編み目がある程度動くので、第１のローラ１０の表面に蓄積した汚れの除去能力を向上させることができる。

【0027】

また、第２のローラ２０の本体の表面に対して織物または編み物を接着するようにした場合には、織物または編み物が引っ張られて伝線が発生するのを防止することができ、耐久性を向上することができる。

【0028】

また、本実施形態の搬送ローラ対１においては、第１のローラ１０を駆動モータ（図示省略）によって駆動される駆動ローラとし、第２のローラ２０を第１のローラ１０の回転に伴って回転する従動ローラとすることが好ましい。粒子を付着した第１のローラ１０を駆動ローラとすることによって、高い搬送力（グリップ力）を加えることができる。また、第２のローラ２０を従動ローラとすることによって、紙間において第１のローラ１０と第２のローラ２０とが直接接触したとしても、第２のローラ２０の編み物または織物は柔軟に動くため、駆動側の第１のローラ１０を傷めることがない。

【0029】

次に、上記実施形態の搬送ローラ対１を備えたインクジェット印刷装置２について説明する。図３は、インクジェット印刷装置２の概略構成を示す図である。

【0030】

本実施形態のインクジェット印刷装置２は、給紙ローラ３０と、レジストローラ３１と、４つのラインヘッド３２と、搬送ベルト３３と、循環搬送路ＣＲと、第１～第５循環搬送ローラ３４～３８と、排紙ローラ３９と、第１反転搬送ローラ４０と、反転ローラ４１と、第２反転搬送ローラ４２とを備えている。

【0031】

インクジェット印刷装置２においては、図示省略した給紙台から最上位置のシート部材Ｐが給紙ローラ３０によって繰り出され、レジストローラ３１まで搬送される。

【0032】

給紙ローラ３０から搬送されたシート部材Ｐの先端がレジストローラ３１に当接してシート部材Ｐを一旦停止させることによって弛みが形成され、これにより斜行補正が行われる。

【0033】

そして、レジストローラ３１は、所定のタイミングで回転を開始し、シート部材Ｐを搬送ベルト３３に向けて搬送する。

【0034】

搬送ベルト３３に到達したシート部材Ｐは、搬送ベルト３３に吸着してラインヘッド３２の下を搬送される。そして、各ラインヘッド３２からシート部材Ｐに対してインクが吐出され、これによりシート部材Ｐの表面に対して印刷処理が施される。各ラインヘッド３２は、インクジェットヘッドをシート部材Ｐの搬送方向に直交する方向に複数配列したものであり、搬送ベルト３３によって搬送されるシート部材Ｐに対してインクを吐出するものである。４つのラインヘッド３２は、図５に示すように、シート部材Ｐの搬送経路に沿って所定の間隔を空けて配列されている。４つのラインヘッド３２は、それぞれＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）およびＫ（ブラック）のインクを吐出する。

【0035】

４つのラインヘッド３２によって印刷処理が施されたシート部材Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に配置された第１～第５循環搬送ローラ３４～３８によって循環搬送路ＣＲ上を搬送される。

【0036】

そして、第５循環搬送ローラ３８の先には、シート部材Ｐを排紙ローラ３９側へ案内するか、または第１反転搬送ローラ４０側へ案内するかを切り替える切り替え機構４３が設けられている。

【0037】

片面印刷を行う際には、片面印刷済みのシート部材Ｐが切り替え機構４３によって排紙ローラ３９側へ案内され、排紙台４４に排紙される。一方、両面印刷を行う際には、片面印刷済みのシート部材Ｐが切り替え機構４３によって第１反転搬送ローラ４０側へ案内される。

【0038】

切り替え機構４３によって第１反転搬送ローラ４０に案内されたシート部材Ｐは、第１反転搬送ローラ４０によって反転ローラ４１に向けて搬送される。

【0039】

反転ローラ４１は、シート部材Ｐを反転台４５に向けて搬送し、反転台４５から再び戻すことによって、表裏が反転した状態でシート部材Ｐを第２反転搬送ローラ４２に向けて搬送する。

【0040】

そして、表裏が反転されたシート部材Ｐは、第２反転搬送ローラ４２によって再びレジストローラ３１まで搬送され、レジストローラ３１によって所定のタイミングで再びラインヘッド３２に向けて搬送される。そして、ラインヘッドによってシート部材Ｐの裏面に印刷処理が施される。

【0041】

裏面に印刷処理が施されたシート部材Ｐは、第１～第５循環搬送ローラ３４～３８によって搬送され、切り替え機構４３を経由して排紙ローラ３９によって排紙台４４まで搬送される。

【0042】

本実施形態では、第１～第５循環搬送ローラ３４～３８、排紙ローラ３９、第１反転搬送ローラ４０、反転ローラ４１、第２反転搬送ローラ４２など、印刷処理済みのシート部材Ｐを搬送するローラ対として、上記実施形態の搬送ローラ対１を用いられる。これにより、これらのローラ対における汚れの蓄積を抑制することができ、印刷物の汚染を抑制することができる。

【0043】

本発明に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）

【0044】

本発明のシート搬送用のローラ対において、編み物または織物をなす糸の材質は、ポリアミド、ポリエステルまたはナイロンであって、糸の径は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましい。

【0045】

本発明のシート搬送用のローラ対において、第２のローラに被覆された織物をなす糸の延伸方向または第２のローラに被覆された編み物の編み目の配列方向は、第２のローラの回転軸に対して傾斜していることが好ましい。

【0046】

本発明のシート搬送用のローラ対において、第１のローラは駆動ローラであって、第２のローラは従動ローラであることが好ましい。

【符号の説明】

【0047】

１ 搬送ローラ対
２ インクジェット印刷装置
１０ 第１のローラ
２０ 第２のローラ
２１ 回転軸
３０ 給紙ローラ
３１ レジストローラ
３２ ラインヘッド
３３ 搬送ベルト
３９ 排紙ローラ
４０ 第１反転搬送ローラ
４２ 第２反転搬送ローラ
４１ 反転ローラ
４３ 切り替え機構
４４ 排紙台
４５ 反転台
ＣＲ 循環搬送路
Ｐ シート部材

【図1】

【図2】

【図3】