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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033094
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】分注システム及び分注方法
(51)【国際特許分類】
B01J 4/00 20060101AFI20240306BHJP
G01G 23/00 20060101ALI20240306BHJP
G01G 17/04 20060101ALI20240306BHJP
【ＦＩ】
B01J4/00 104
G01G23/00 Z
G01G17/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022136484
(22)【出願日】2022-08-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】石川 宏典
(72)【発明者】
【氏名】久保 祐治
(72)【発明者】
【氏名】川島 健太
(72)【発明者】
【氏名】岸 優輔
【テーマコード（参考）】
4G068
【Ｆターム（参考）】
4G068AA01
4G068AB11
4G068AC17
4G068AD47
4G068AE05
4G068AF40
(57)【要約】
【課題】揮発性液体の分注において、高精度の秤量を可能とした分注システム及び分注方法を提供する。
【解決手段】秤量面２０Ｓに載置された秤量対象を秤量する秤量部２０と、秤量面２０Ｓに載置された容器３に揮発性液体Ｌを吐出する吐出部１３と、秤量部２０を支持する支持面２Ｓ１を備える支持台２と、支持面２Ｓ１に載置され、秤量部２０及び容器３を覆う第１カバー３０と、を備え、支持台２は、支持面２Ｓ１の下方に位置する空洞部２Ｂと、支持面２Ｓ１から空洞部２Ｂまで延びる連通孔２Ｃと、を備え、第１カバー３０の内部が空洞部２Ｂの内部に連通孔２Ｃを介して繋がっている。
【選択図】図１
【解決手段】秤量面２０Ｓに載置された秤量対象を秤量する秤量部２０と、秤量面２０Ｓに載置された容器３に揮発性液体Ｌを吐出する吐出部１３と、秤量部２０を支持する支持面２Ｓ１を備える支持台２と、支持面２Ｓ１に載置され、秤量部２０及び容器３を覆う第１カバー３０と、を備え、支持台２は、支持面２Ｓ１の下方に位置する空洞部２Ｂと、支持面２Ｓ１から空洞部２Ｂまで延びる連通孔２Ｃと、を備え、第１カバー３０の内部が空洞部２Ｂの内部に連通孔２Ｃを介して繋がっている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
秤量面を備え、前記秤量面に載置された秤量対象を秤量する秤量部と、
前記秤量面に載置された容器に揮発性を有した液体を吐出する吐出部と、
前記秤量部を支持する支持面を備える支持台と、
前記支持面に載置され、前記秤量部及び前記容器を覆う第１カバーと、を備え、
前記支持台は、前記支持面の下方に位置する空洞部と、前記支持面から前記空洞部まで延びる連通孔と、を備え、
前記第１カバーの内部が前記空洞部の内部に前記連通孔を介して繋がっている
分注システム。
前記秤量面に載置された容器に揮発性を有した液体を吐出する吐出部と、
前記秤量部を支持する支持面を備える支持台と、
前記支持面に載置され、前記秤量部及び前記容器を覆う第１カバーと、を備え、
前記支持台は、前記支持面の下方に位置する空洞部と、前記支持面から前記空洞部まで延びる連通孔と、を備え、
前記第１カバーの内部が前記空洞部の内部に前記連通孔を介して繋がっている
分注システム。
【請求項2】
前記空洞部の内部において、前記支持面に沿う方向に気流を発生させる気流発生部を備える
請求項１に記載の分注システム。
請求項１に記載の分注システム。
【請求項3】
前記第１カバーは、前記第１カバーの上壁に位置する窓部と、前記窓部が開放された状態と前記窓部が閉塞された状態とを切り換え可能なシャッターと、を備える
請求項１または２に記載の分注システム。
請求項１または２に記載の分注システム。
【請求項4】
前記吐出部は、開放された状態の前記窓部を通じて、前記第１カバーの内外を移動可能に構成される
請求項３に記載の分注システム。
請求項３に記載の分注システム。
【請求項5】
前記第１カバーの内部において、前記秤量面を覆う第２カバーをさらに備え、
前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備える
請求項１または２に記載の分注システム。
前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備える
請求項１または２に記載の分注システム。
【請求項6】
前記第１カバーの内部において、前記秤量面を覆う第２カバーをさらに備え、
前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備える
請求項３に記載の分注システム。
前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備える
請求項３に記載の分注システム。
【請求項7】
前記第１カバーの内部において、前記秤量面を覆う第２カバーをさらに備え、
前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備える
請求項４に記載の分注システム。
前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備える
請求項４に記載の分注システム。
【請求項8】
支持台が備える支持面に載置される秤量部及び第１カバーであって、前記第１カバーの内部に位置する前記秤量部が備える秤量面に容器を設置し、
前記支持台における前記支持面の下方に位置する空洞部であって、前記支持台が備える連通孔を介して前記第１カバーの内部と繋がった前記空洞部において、前記支持面に沿う方向に気流を発生させ、
前記容器に揮発性を有した液体を吐出し、
前記容器に吐出した前記液体を秤量する
分注方法。
前記支持台における前記支持面の下方に位置する空洞部であって、前記支持台が備える連通孔を介して前記第１カバーの内部と繋がった前記空洞部において、前記支持面に沿う方向に気流を発生させ、
前記容器に揮発性を有した液体を吐出し、
前記容器に吐出した前記液体を秤量する
分注方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、分注システム及び当該分注システムを用いた分注方法に関する。
【背景技術】
【0002】
化学薬品を用いる研究開発では、有機溶剤などの人体に有害な物質を取り扱うことがあることから、研究員の保護や実験室環境汚染の防止のために局所排気設備を用いて実験が行われる。例えば、特許文献１には、実験台が備える天板の一部に凹部を設けるとともに、凹部の垂直壁に排気口を設けた局所排気装置付の実験台が記載されている。
【0003】
また、化学薬品の分注が必要な実験では、研究員の保護や作業性の観点から電気的な駆動による分注を行う分注システムを用いる場合がある。分注システムは、例えば、電動ピペットや分注した液体を秤量する電子天秤などを備える。分注システムを使用する場合では、通電による揮発性ガスの引火を予防するため、揮発性ガスの滞留を抑制するための気流環境の構築が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平６－１４２５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方で、分注システムによって液体を分注する際には、その用途によっては高精度な秤量が必要となる場合がある。この場合、揮発性ガスの滞留を抑制するための気流が、分注装置における高精度の秤量を妨げるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための分注システムは、秤量面を備え、前記秤量面に載置された秤量対象を秤量する秤量部と、前記秤量面に載置された容器に揮発性を有した液体を吐出する吐出部と、前記秤量部を支持する支持面を備える支持台と、前記支持面に載置され、前記秤量部及び前記容器を覆う第１カバーと、を備え、前記支持台は、前記支持面の下方に位置する空洞部と、前記支持面から前記空洞部まで延びる連通孔と、を備え、前記第１カバーの内部が前記空洞部の内部に前記連通孔を介して繋がっている。
【0007】
上記課題を解決するための分注方法は、支持台が備える支持面に載置される秤量部及び第１カバーであって、前記第１カバーの内部に位置する前記秤量部が備える秤量面に容器を設置し、前記支持台における前記支持面の下方に位置する空洞部であって、前記支持台が備える連通孔を介して前記第１カバーの内部と繋がった前記空洞部の内部において、前記支持面に沿う方向に気流を発生させ、前記容器に揮発性を有した液体を吐出し、前記容器に吐出した前記液体を秤量する。
【0008】
上記構成もしくは上記方法によれば、第１カバーによって、秤量部の周囲に位置する空気の揺らぎを抑制できる。そして、支持台が備える連通孔によって、液体が揮発したガスを第１カバーの内部から排出できる。したがって、第１カバーの内部において、液体が揮発したガスの滞留を抑制しつつ、高精度の秤量が可能となる。
【0009】
上記分注システムにおいて、前記空洞部の内部において、前記支持面に沿う方向に気流を発生させる気流発生部を備えてもよい。上記構成によれば、気流発生部が発生させる気流によって、第１カバーの内部から空洞部に排出されたガスを、空洞部から好適に排出できる。したがって、空洞部のうち連通孔の近傍の位置にガスが滞留することを抑制できる。結果として、第１カバーの内部に位置するガスと、空洞部に位置する空気との交換が積極的に行われることから、第１カバーの内部におけるガスの滞留を好適に抑制できる。
【0010】
上記分注システムにおいて、前記第１カバーは、前記第１カバーの上壁に位置する窓部と、前記窓部が開放された状態と前記窓部が閉塞された状態とを切り換え可能なシャッターと、を備えてもよい。上記構成によれば、例えば、秤量の前後に窓部を開放することで、第１カバー内の空気を窓部から換気できる。したがって、蒸気比重が１より小さい第１カバー内の気体を上方から排出できる。
【0011】
上記分注システムにおいて、前記吐出部は、開放された状態の前記窓部を通じて、前記第１カバーの内外を移動可能に構成されてもよい。上記構成によれば、例えば、液体を容器に吐出した後には、吐出部を第１カバーの外部に移動できるため、液体が揮発したガスに吐出部が曝される時間を短くできる。これにより、液体が揮発したガスによる吐出部の汚染を抑制できる。
【0012】
上記分注システムにおいて、前記第１カバーの内部において、前記秤量面を覆う第２カバーをさらに備え、前記第２カバーは、前記秤量面に前記容器を載置可能な大きさの孔部を備えてもよい。上記構成によれば、秤量面を第２カバーによって覆うことで、液体が揮発したガスが秤量面上で滞留することを抑制できる。これにより、ガスによる秤量部の汚染を抑制できる。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、揮発性液体の分注において、高精度の秤量を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
［第１実施形態の分注システム］
以下、分注システムの第１実施形態について図１～図５を参照して説明する。なお、各実施形態の分注システムは、一例として、研究開発における実験のなかで揮発性の液体を分注するために用いられる。
以下、分注システムの第１実施形態について図１～図５を参照して説明する。なお、各実施形態の分注システムは、一例として、研究開発における実験のなかで揮発性の液体を分注するために用いられる。
【0016】
図１に示すように、第１実施形態の分注システム１Ａは、支持台２、吐出装置１０、秤量部２０、及び第１カバー３０を備える。支持台２は、一例として、矩形状を有する。支持台２は、上方に面する支持面２Ｓ１を備える。第１カバー３０は、支持面２Ｓ１上に配置される。吐出装置１０及び秤量部２０は、第１カバー３０の内部に位置する。
【0017】
分注システム１Ａでは、第１カバー３０の内部において、秤量部２０上に容器３が配置される。吐出装置１０は、容器３に揮発性液体Ｌを吐出する。秤量部２０は、容器３に吐出された揮発性液体Ｌを秤量する。
【0018】
分注システム１Ａにおいて分注される揮発性液体Ｌは、例えば、有機溶媒である。なお、揮発性液体Ｌは、複数の種類の液体が混合されて構成されてもよい。揮発性液体Ｌは、一例として、気体の状態で蒸気比重が１より大きい成分を１種類以上含む。揮発性液体Ｌは、例えば、エタノール、メタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチルからなる群から選択される少なくとも１種である。
【0019】
吐出装置１０は、本体部１１と、スライダ１２と、吐出部１３とを備える。本体部１１は、揮発性液体Ｌを保持するための内蔵タンクを備える。スライダ１２は、本体部１1に対して上下方向（一次元方向）に移動可能な状態で取り付けられる。吐出部１３は、スライダ１２の下端に取り付けられる。吐出部１３は、スライダ１２が本体部１１に対して上下方向に移動することで、容器３に対して上下方向に移動する。スライダ１２を駆動するモータは、吐出部１３を容器３に対して移動させる吐出部移動機構の一例であって、制御装置１００によってその動作が制御される。吐出部１３は、電動のピペットやディスペンサ、シリンジポンプである。吐出部１３は、内蔵タンクに充填された揮発性液体Ｌを容器３に吐出する。吐出装置１０において、吐出部１３の動作を電気的に制御することで、揮発性液体Ｌの吐出量が制御される。
【0020】
秤量部２０は、例えば、電子天秤である。秤量部２０は、秤量対象を載置する秤量面２０Ｓを備える。秤量部２０は、秤量面２０Ｓに載置された秤量対象を秤量する。秤量面２０Ｓには、容器３が載置される。秤量部２０は、秤量面２０Ｓに空の容器３が載置された状態を基準として、吐出装置１０から揮発性液体Ｌが吐出された状態の容器３の重量を測定することで、揮発性液体Ｌの吐出量を秤量する。容器３は、例えば、上部に開口を有したビーカー、瓶、またはボトルなどである。容器３は、ガラス製であってもよいし、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。
【0021】
吐出装置１０及び秤量部２０は、例えば、制御装置１００に接続される。制御装置１００は、秤量部２０の測定値を受信するとともに、吐出装置１０の各部の動作を制御する。制御装置１００は、例えば、制御部と、記憶部とを備える。制御部は、吐出装置１０の各部の動作を制御する。制御部は、例えば、秤量部２０の測定値に応じて、吐出装置１０の各部の動作を制御する。制御部は、一例として、ＣＰＵである。記憶部は、一例として、吐出装置１０の各部の動作を制御するためのプログラムを記憶する。記憶部は、一例として、ＨＤＤである。
【0022】
第１カバー３０は、一例として、中空の直方体状を有する。第１カバー３０は、吐出装置１０及び秤量部２０を覆う。第１カバー３０は、ガラスや樹脂などで構成される。第１カバー３０は、無色透明であってもよいし、有色透明であってもよいし、不透明であってもよい。
【0023】
第１カバー３０は、底壁３１を有する。底壁３１には、吐出装置１０及び秤量部２０が配置される。なお、第１カバー３０は、底壁３１が割愛されてもよい。底壁３１が割愛される場合、第１カバー３０は、支持面２Ｓ１上に配置された吐出装置１０及び秤量部２０を覆うように配置される。
【0024】
第１カバー３０は、吐出装置１０及び秤量部２０の周囲を四方から囲む４つの側壁３２を備える。第１カバー３０は、吐出装置１０及び秤量部２０の上方に位置する上壁３３を備える。なお、第１カバー３０は、第１カバー３０を構成する側壁３２もしくは上壁３３の一部が開閉可能に構成された開閉部を備えてもよい。
【0025】
第１カバー３０が秤量部２０を覆うことで、秤量部２０の周囲における空気の揺らぎを抑制した状態で秤量を行うことができる。したがって、秤量部２０で精密に値を測る場合に、外部環境における僅かな空気の揺らぎなどによって、秤量部２０による測定値のばらつきや、秤量部２０による測定ができなくなるといった不具合を防ぐことができる。
【0026】
支持台２は、４つの側面２Ｓ２と、開口２Ａと、空洞部２Ｂとを備える。開口２Ａは、一例として、各側面２Ｓ２に１つずつ位置する。空洞部２Ｂは、支持台２の内部に位置する空間であって、支持面２Ｓ１の下方に位置する空間である。空洞部２Ｂは、各側面２Ｓ２に位置する開口２Ａ同士を繋ぐ１つの空間である。空洞部２Ｂは、少なくとも秤量部２０の下方及びその周囲に位置する部分を含む。
【0027】
支持台２は、支持面２Ｓ１から空洞部２Ｂまで延びる連通孔２Ｃを備える。図１では、連通孔２Ｃが設けられる部分にドットを付す。連通孔２Ｃは、１つでもよいし、複数でもよいが、支持面２Ｓ１のうち秤量部２０を支持する部分の周囲に少なくとも一部が位置する。また、連通孔２Ｃは、支持面２Ｓ１のうち第１カバー３０の外周よりも内側に位置することが好ましいが、第１カバー３０の外周と同じ位置、もしくは、第１カバー３０の外周よりも外側に位置する部分があってもよい。連通孔２Ｃは、例えば、支持面２Ｓ１が網目状に構成された部分の孔部でもよいし、支持面２Ｓ１が格子状に構成された部分の孔部でもよい。なお、支持面２Ｓ１のうち秤量部２０を支持する部分には、連通孔２Ｃが位置してもよいし、連通孔２Ｃが位置していなくてもよい。
【0028】
例えば、連通孔２Ｃは、グレーチングによって構成される。グレーチングは、所定の１方向に間欠的に並ぶリブを備える。もしくは、グレーチングが備えるリブが格子状であってもよい。この場合、連通孔２Ｃは、リブによって区画される孔部である。また、リブは、支持台２の支持面２Ｓ１の一部を構成する。
【0029】
図２に示すように、第１カバー３０の底壁３１は、換気口３１Ａを備える。換気口３１Ａは、例えば、底壁３１のうち秤量部２０が載置されておらず、かつ、連通孔２Ｃと上下に重なる位置に設けられる。第１カバー３０の内部は、換気口３１Ａ及び連通孔２Ｃを介して空洞部２Ｂの内部に繋がっている。なお、図２では、支持台２の内部構造を模式的に示している。また、第１カバー３０が底壁３１を備えない場合、第１カバー３０の内部の空間と空洞部２Ｂの内部とが連通孔２Ｃを介して繋がる。
【0030】
揮発性液体Ｌは、常温、常圧の環境下において、揮発してガスＧに変化する。ガスＧは、容器３内に充満するとともに容器３から溢れる。このとき、ガスＧの蒸気比重が１よりも大きいことから、容器３から溢れたガスＧは、第１カバー３０の内部において、下方に向かって流れる。そして、ガスＧは、秤量部２０の周囲に配置された連通孔２Ｃを介して、空洞部２Ｂ内の空気と入れ替わるようにして、空洞部２Ｂに排出される。したがって、第１カバー３０の内部において、第１カバー３０の内部にガスＧが滞留することなく、高精度の秤量を行いながら分注を行うことができる。
【0031】
支持面２Ｓ１のうち連通孔２Ｃを含む部分の開口率は、一例として、３０％以上８５％以下である。ここでの開口率とは、支持面２Ｓ１のうち秤量部２０の外周から周囲１０ｃｍの範囲において、単位面積あたりに含まれる「連通孔２Ｃの面積」を、単位面積あたりに含まれる「連通孔２Ｃの面積」と「支持面２Ｓ１」との和で除した値である。開口率を３０％以上とすることで、第１カバー３０内で発生したガスＧを好適に空洞部２Ｂに排出できる。開口率を８５％以下とすることで、支持面２Ｓ１のうち秤量部２０を支持する部分の強度が過剰に低下することを抑制できる。
【0032】
分注システム１Ａは、気流発生部４０を備える。気流発生部４０は、一例として、支持台２が備える１つの開口２Ａから空洞部２Ｂの内部の空気を吸引することで、空洞部２Ｂの内部に気流Ａを発生させる。このとき、気流発生部４０が配置されている開口２Ａは、排気口として機能する。また、気流発生部４０が配置されていない開口２Ａは、給気口として機能する。これにより、第１カバー３０の内部から空洞部２Ｂに向かって流れたガスＧを気流Ａによって外部に排出できる。
【0033】
したがって、空洞部２Ｂに気流Ａを発生させることで、例えば、連続的な分注などによって多くのガスＧが発生する場合に、空洞部２Ｂのうち連通孔２Ｃの近傍の位置にガスＧが滞留することを抑制できる。結果として、第１カバー３０の内部に位置するガスＧと、空洞部２Ｂに位置する空気との交換が積極的に行われることから、第１カバー３０の内部におけるガスＧの滞留を好適に抑制できる。また、気流Ａは、第１カバー３０の内部を通過しないため、秤量部２０の周囲の空気の揺らぎを抑制した状態で秤量を行うことができる。なお、気流Ａは、ガスＧの揮発が過剰に促進されない程度、かつ、ガスＧが滞留しない程度の流速である。
【0034】
支持台２は、厚さ方向の大きさが、支持面２Ｓ１の各辺よりも小さい偏平な形状を有する。そのため、気流発生部４０は、空洞部２Ｂにおいて、支持面２Ｓ１に沿う方向、すなわち水平方向に気流Ａを発生させることが好ましい。これにより、気流Ａが流れる際の流路断面積が小さくなるため、所望の流速を達成するために必要な気流発生部４０の出力を小さくすることができる。空洞部２Ｂにおいて、気流Ａが進む方向と直交する流路断面積は、例えば、１００００ｍｍ２以上４００００ｍｍ２以下である。
【0035】
例えば、空洞部２Ｂを流れる気流Ａの影響で第１カバー３０内の空気が乱れることに伴って、秤量部２０の測定値にばらつきが生じることを抑制する観点から、連通孔２Ｃの深さが１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、連通孔２Ｃの深さは、支持面２Ｓ１から空洞部２Ｂまでの距離に相当する。また、連通孔２Ｃの深さを１０ｍｍ以下とすれば、支持台２の大型化を抑制できる。
【0036】
ここで、図３を参照して、分注システム１Ａが第１カバー３０を備える一方で、支持台２が空洞部２Ｂ及び連通孔２Ｃを備えない場合について説明する。この場合、第１カバー３０があることで、外部環境における僅かな空気の揺らぎなどによる秤量部２０による測定値のばらつきや、秤量部２０による測定ができなくなるといった不具合を防ぐことができる。一方、揮発性液体Ｌから発生したガスＧが第１カバー３０内で滞留してしまう。
【0037】
また、図４を参照して、分注システム１Ａが第１カバー３０を備えず、かつ、支持台２が空洞部２Ｂ及び連通孔２Ｃを備えない場合について説明する。この場合、揮発性液体Ｌから発生したガスＧが第１カバー３０内で滞留することがないものの、外部環境における僅かな空気の揺らぎなどによって、秤量部２０による測定値のばらつきや、秤量部２０による測定ができなくなるといった不具合が発生する。この不具合は、秤量部２０で行う測定が精密であるほど、より発生し易くなる。
【0038】
この点、分注システム１Ａでは、第１カバー３０によって、秤量部２０の周囲に位置する空気の揺らぎを抑制しつつ、支持台２が備える連通孔２Ｃによって、揮発性液体Ｌが揮発したガスＧを第１カバー３０の内部から排出できる。
【0039】
［第１実施形態の分注方法］
分注システム１Ａを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、秤量面２０Ｓ上に容器３を設置する。容器３の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。そして、気流発生部４０によって気流Ａを発生させる。なお、容器３を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。
分注システム１Ａを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、秤量面２０Ｓ上に容器３を設置する。容器３の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。そして、気流発生部４０によって気流Ａを発生させる。なお、容器３を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。
【0040】
その後、制御装置１００は、待機時間が経過した後に、吐出装置１０を駆動して分注を開始する。待機時間は、容器３の設置や第１カバー３０が備える開閉部の開閉に伴う秤量部２０の周囲に位置する空気の揺らぎによる秤量部２０の測定値の揺らぎが収まるために必要な時間である。待機時間は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられたときから起算して、５秒以上１０秒以下の範囲から選択される一定の時間である。もしくは、待機時間は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられたときから起算して、秤量部２０の測定値が揺らぐ範囲が所定の範囲内に収まることを制御装置１００が検知するまでの時間である。
【0041】
なお、制御装置１００は、分注を開始する際に、気流発生部４０が作動しているか否かを判定したうえで、気流発生部４０が作動していることを条件として分注を開始させてもよい。これにより、気流発生部４０が作動していない状態で意図せず分注が開始されることを防止できる。また、制御装置１００は、分注を開始する際に、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられているか否かを判定したうえで、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられていることを条件として分注を開始させてもよい。これにより、分注が開始された後に、秤量部２０の周囲に位置する空気の揺らぎによって秤量部２０の測定値がばらつくことを防止できる。
【0042】
待機時間が経過した後、吐出装置１０は、スライダ１２を駆動して吐出部１３を容器３に近づけた状態で、秤量部２０によって容器３の揮発性液体Ｌを測定しながら、所望の量の揮発性液体Ｌが容器３内に溜まるまで容器３に揮発性液体Ｌを吐出する。例えば、秤量部２０の測定値が所望量に達するまで、吐出部１３から揮発性液体Ｌを吐出するように、制御装置１００によって吐出部１３を駆動する。このとき、容器３に吐出された揮発性液体Ｌの一部が揮発してガスＧに変化する。ガスＧは、連通孔２Ｃを介して空洞部２Ｂに排出される。そして、空洞部２Ｂに位置するガスＧは、気流Ａによって外部に排出される。
【0043】
その後、スライダ１２を駆動して吐出部１３を容器３に遠ざける。以上の手順により、揮発性液体Ｌの分注が完了する。揮発性液体Ｌが分注された容器３は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて取り出される。
【0044】
［第１実施形態の効果］
上記第１実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１－１）第１カバー３０によって、秤量部２０の周囲に位置する空気の揺らぎを抑制できる。そして、支持台２が備える連通孔２Ｃによって、揮発性液体Ｌが揮発したガスＧを第１カバー３０の内部から排出できる。したがって、ガスＧの滞留を抑制しつつ高精度の秤量が可能となる。
上記第１実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１－１）第１カバー３０によって、秤量部２０の周囲に位置する空気の揺らぎを抑制できる。そして、支持台２が備える連通孔２Ｃによって、揮発性液体Ｌが揮発したガスＧを第１カバー３０の内部から排出できる。したがって、ガスＧの滞留を抑制しつつ高精度の秤量が可能となる。
【0045】
（１－２）気流発生部４０が発生させる気流Ａによって、第１カバー３０の内部から空洞部２Ｂに排出されたガスＧを、空洞部２Ｂから好適に排出できる。したがって、空洞部２Ｂのうち連通孔２Ｃの近傍の位置にガスＧが滞留することを抑制できる。結果として、第１カバー３０の内部に位置するガスＧと、空洞部２Ｂに位置する空気との交換が積極的に行われることから、第１カバー３０の内部におけるガスＧの滞留を好適に抑制できる。
【0046】
［第１実施形態の変更例］
なお、上記第１実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・第１カバー３０の内部に、複数の吐出装置１０と、複数の秤量部２０とを備えてもよい。この場合、各秤量部２０の秤量面２０Ｓに容器３を設置して、各容器３に対して揮発性液体Ｌを並行して分注してもよい。
なお、上記第１実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・第１カバー３０の内部に、複数の吐出装置１０と、複数の秤量部２０とを備えてもよい。この場合、各秤量部２０の秤量面２０Ｓに容器３を設置して、各容器３に対して揮発性液体Ｌを並行して分注してもよい。
【0047】
・吐出部１３は、スライダ１２に対して電動で移動するのではなく、準備の段階で予め所定の位置に手動で移動されてもよい。また、吐出装置１０は、スライダ１２を備えなくてもよい。この場合、吐出部１３は、本体部１１に対して所定の位置に固定される。
【0048】
・図５に示すように、分注システム１Ａは、吐出装置１０の本体部１１が内蔵タンクを備えるのではなく、吐出装置１０とは別に貯蔵タンク４を備えてもよい。貯蔵タンク４は、例えば、ビーカー、瓶、または、ボトルである。貯蔵タンク４は、一例として、第１カバー３０の内部に位置するが、第１カバー３０の外部に位置してもよい。貯蔵タンク４は、揮発性液体Ｌを保持するとともに、搬送パイプ４Ａを介して吐出装置１０に揮発性液体Ｌを供給する。貯蔵タンク４は、揮発性液体Ｌの揮発を防止する観点から、気密に構成されていることが好ましい。貯蔵タンク４は、ステージＳに配置されてもよいし、底壁３１に配置されてもよい。
【0049】
［第２実施形態の分注システム］
以下、分注システムの第２実施形態について図６～図１０を参照して説明する。
図６に示すように、第２実施形態の分注システム１Ｂは、第１実施形態の吐出装置１０とは異なる吐出装置５０を備える。吐出装置５０の動作は、吐出装置１０と同様に制御装置１００によって制御される。
以下、分注システムの第２実施形態について図６～図１０を参照して説明する。
図６に示すように、第２実施形態の分注システム１Ｂは、第１実施形態の吐出装置１０とは異なる吐出装置５０を備える。吐出装置５０の動作は、吐出装置１０と同様に制御装置１００によって制御される。
【0050】
分注システム１Ｂでは、第１カバー３０の内部に貯蔵タンク４が配置される。貯蔵タンク４は、例えば、第１カバー３０の内部に配置されたステージＳ上に載置される。ステージＳは、例えば、秤量面２０Ｓと同じ程度の高さになるように構成される。貯蔵タンク４は、上部に開口を有した有底筒状を有する。貯蔵タンク４は、揮発性液体Ｌを保持する。なお、分注システム１Ｂにおいて、上記以外の部分については、第１実施形態の分注システム１Ａと同様の構成を有する。
【0051】
吐出装置５０は、２つの支柱５１と、レール部５２と、スライダ５３と、吐出部５４とを備える。２つの支柱５１は、第１カバー３０の外部において、支持台２に固定される。２つの支柱５１は、上下方向に延びる。レール部５２は、第１カバー３０の側壁３２を貫通するとともに、２つの支柱５１の上端近傍を繋ぐ。
【0052】
スライダ５３は、レール部５２に吊り下げ支持される。スライダ５３は、例えば、モータ駆動によって、レール部５２に対して上下方向、及び水平方向のそれぞれに移動可能に構成される。スライダ５３が水平移動する際の移動経路は、レール部５２の配置によって決定されればよく、例えば、一次元方向であってもよいし、二次元方向であってもよい。
【0053】
吐出部５４は、スライダ５３の先端に設けられる。吐出部５４は、レール部５２に対するスライダ５３の移動によって、二次元方向または三次元方向に移動する。換言すると、レール部５２、及びレール部５２に対してスライダ５３を駆動するモータは、吐出部移動機構の一例である。吐出部５４は、吐出部１３と同様に電動のピペットやディスペンサである。吐出部５４は、貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する。吐出部５４は、吸引した揮発性液体Ｌを容器３に吐出する。
【0054】
［第２実施形態の分注方法］
図７に示すように、第２実施形態の分注システム１Ｂを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、秤量面２０Ｓ上に空の容器３を設置する。さらに、ステージＳ上に貯蔵タンク４を設置する。容器３及び貯蔵タンク４の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。このとき、貯蔵タンク４の内部の揮発性液体Ｌは、揮発してガスＧに変化する。ガスＧは、貯蔵タンク４内に充満するとともに貯蔵タンク４から溢れる。ガスＧの蒸気比重が１よりも大きいことから、貯蔵タンク４から溢れたガスＧは、連通孔２Ｃを介して空洞部２Ｂに排出される。そして、空洞部２Ｂに位置するガスＧは、気流Ａによって外部に排出される。
図７に示すように、第２実施形態の分注システム１Ｂを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、秤量面２０Ｓ上に空の容器３を設置する。さらに、ステージＳ上に貯蔵タンク４を設置する。容器３及び貯蔵タンク４の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。このとき、貯蔵タンク４の内部の揮発性液体Ｌは、揮発してガスＧに変化する。ガスＧは、貯蔵タンク４内に充満するとともに貯蔵タンク４から溢れる。ガスＧの蒸気比重が１よりも大きいことから、貯蔵タンク４から溢れたガスＧは、連通孔２Ｃを介して空洞部２Ｂに排出される。そして、空洞部２Ｂに位置するガスＧは、気流Ａによって外部に排出される。
【0055】
次いで、気流発生部４０によって気流Ａを発生させることで、第１カバー３０の内部のガスＧを第１カバー３０の外部に排出する。なお、容器３及び貯蔵タンク４を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。
【0056】
そして、レール部５２に沿ってスライダ５３を貯蔵タンク４の上方に移動させた後、吐出部５４が貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌと接する位置までスライダ５３を下方に移動させる。その後、吐出部５４によって必要量の揮発性液体Ｌを吸引した後、再びスライダ５３を上方に移動させる。
【0057】
図８に示すように、続いて、レール部５２に沿ってスライダ５３を容器３の上方に移動させた後、スライダ５３を下方に移動させることで容器３と吐出部５４とを近づける。その後、吐出部５４は、秤量部２０によって容器３の揮発性液体Ｌを測定しながら、所望の量の揮発性液体Ｌが容器３内に溜まるまで、吸引した揮発性液体Ｌを吐出する。最後に、再びスライダ５３を上方に移動させる。以上の手順により、揮発性液体Ｌの分注が完了する。揮発性液体Ｌが分注された容器３は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて取り出される。なお、図７，図８では、支持台２の内部構造を模式的に示している。
【0058】
制御装置１００は、第１実施形態と同様に、待機時間が経過した後に吐出装置１０を駆動して容器３への揮発性液体Ｌの吐出を開始させてもよい。また、制御装置１００は、気流発生部４０が作動しているか否かを判定したうえで、気流発生部４０が作動していることを条件として、貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する動作を開始させてもよい。また、制御装置１００は、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられているか否かを判定したうえで、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられていることを条件として、貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する動作を開始させてもよい。
【0059】
［第２実施形態の効果］
上記第２実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（２－１）第２実施形態の分注システム１Ｂは、吐出部５４を上下方向及び水平方向の少なくとも二次元方向に移動するための吐出部移動機構を備える。これにより、吐出部５４によって貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、吐出部５４を移動させて容器３に揮発性液体Ｌを吐出するような動作が可能となる。また、分注システム１Ｂにおいても、上記（１－１），（１－２）に準じた効果を得ることができる。
上記第２実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（２－１）第２実施形態の分注システム１Ｂは、吐出部５４を上下方向及び水平方向の少なくとも二次元方向に移動するための吐出部移動機構を備える。これにより、吐出部５４によって貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、吐出部５４を移動させて容器３に揮発性液体Ｌを吐出するような動作が可能となる。また、分注システム１Ｂにおいても、上記（１－１），（１－２）に準じた効果を得ることができる。
【0060】
［第２実施形態の変更例］
なお、上記第２実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・図９に示すように、吐出装置５０は、その全体が第１カバー３０の内部に位置していてもよい。このような構成であれば、レール部５２が第１カバー３０を貫通する必要がないため、第１カバー３０の構成を簡素化できる。
なお、上記第２実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・図９に示すように、吐出装置５０は、その全体が第１カバー３０の内部に位置していてもよい。このような構成であれば、レール部５２が第１カバー３０を貫通する必要がないため、第１カバー３０の構成を簡素化できる。
【0061】
・図９に示すように、第２実施形態の分注システム１Ｂは、複数の秤量部２０を備えてもよい。この場合、各秤量部２０に容器３を設置してもよい。このような構成であれば、吐出部５４が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、複数の容器３に揮発性液体Ｌを分注できる。また、第１カバー３０の外部に貯蔵タンク４を配置したうえで、貯蔵タンク４から吐出部５４に揮発性液体Ｌするための搬送チューブをレール部５２及びスライダ５３に沿って設けてもよい。この場合、吐出部５４が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引する工程を省略しつつ、さらに、複数の容器３に揮発性液体Ｌを分注できる。
【0062】
・第２実施形態の分注システム１Ｂは、複数の貯蔵タンク４を備えてもよい。この場合、各貯蔵タンク４は、異なる種類の揮発性液体Ｌを保持してもよい。このような構成であれば、１つの容器３に複数種類の揮発性液体Ｌを混合した状態で分注できる。なお、第２実施形態の分注システム１Ｂが複数の容器３と複数の貯蔵タンク４とを備える構成であってもよい。この場合、例えば、各容器３に異なる種類の揮発性液体Ｌを分注することができる。
【0063】
・図１０に示すように、第２実施形態の分注システム１Ｂは、吐出装置５０に代えて、アーム部６１を有した吐出装置６０を備えてもよい。アーム部６１の先端には、吐出部６２が設けられる。アーム部６１は、吐出部６２が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後に、吐出部６２が容器３に揮発性液体Ｌを吐出できるように、三次元方向に移動可能に構成される。アーム部６１は、吐出部移動機構の一例である。吐出装置６０の動作は、吐出装置５０と同様に制御装置１００によって制御される。このような構成であっても、上記（２－１）の効果を得ることができる。また、吐出部６２が容器３に揮発性液体Ｌを吐出した後に、吐出部６２の先端を容器３の内周面などに接触させることで、吐出部６２の先端に残留した揮発性液体Ｌが予期せず落下することを防止することができる。これにより、秤量精度の更なる向上や吐出部６２の移動間における揮発性液体Ｌの落下による装置内汚染を防ぐことができる。
【0064】
［第３実施形態の分注システム］
以下、分注システムの第３実施形態について図１１～図１２を参照して説明する。
図１１に示すように、第３実施形態の分注システム１Ｃは、第１実施形態と同様の吐出装置１０、秤量部２０、第１カバー３０、及び気流発生部４０を備える。分注システム１Ｃでは、第１カバー３０の内部に位置するステージＳ上に容器３と貯蔵タンク４とが設置される。なお、第１実施形態と同様の構成についての説明は割愛する。
以下、分注システムの第３実施形態について図１１～図１２を参照して説明する。
図１１に示すように、第３実施形態の分注システム１Ｃは、第１実施形態と同様の吐出装置１０、秤量部２０、第１カバー３０、及び気流発生部４０を備える。分注システム１Ｃでは、第１カバー３０の内部に位置するステージＳ上に容器３と貯蔵タンク４とが設置される。なお、第１実施形態と同様の構成についての説明は割愛する。
【0065】
分注システム１Ｃは、さらに、容器３を移動する容器搬送機構の一例である搬送装置７０を備える。搬送装置７０は、アーム部７１と、アーム部７１の先端に位置する保持部７２とを備える。アーム部７１は、三次元方向に移動可能に構成される。保持部７２は、容器３を掴んで保持する動作、及び容器３の保持を解除する動作のそれぞれを電気的な制御によって実行する。搬送装置７０は、保持部７２が容器３を保持した状態で、アーム部７１を駆動して保持部７２を移動させた後、保持部７２が容器３の保持を解除することで、容器３を移動させる。なお、保持部７２は、容器３と同様に貯蔵タンク４を移動可能な構成とされる。搬送装置７０の動作は、制御装置１００によって制御される。
【0066】
［第３実施形態の分注方法］
図１２に示すように、第３実施形態の分注システム１Ｃを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、ステージＳ上に空の容器３と貯蔵タンク４とを設置する。容器３及び貯蔵タンク４の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。次いで、気流発生部４０によって気流Ａを発生させる。なお、容器３及び貯蔵タンク４を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。そして、搬送装置７０によって貯蔵タンク４を秤量面２０Ｓに移動させた後、吐出装置１０を駆動して吐出部１３によって貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する。その後、再び搬送装置７０によって貯蔵タンク４をステージＳ上に移動させる。なお、貯蔵タンク４をステージＳから移動させるのではなく、秤量面２０Ｓに直接設置して揮発性液体Ｌを吸引した後、貯蔵タンク４をステージＳ上に移動させてもよい。
図１２に示すように、第３実施形態の分注システム１Ｃを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、ステージＳ上に空の容器３と貯蔵タンク４とを設置する。容器３及び貯蔵タンク４の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。次いで、気流発生部４０によって気流Ａを発生させる。なお、容器３及び貯蔵タンク４を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。そして、搬送装置７０によって貯蔵タンク４を秤量面２０Ｓに移動させた後、吐出装置１０を駆動して吐出部１３によって貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する。その後、再び搬送装置７０によって貯蔵タンク４をステージＳ上に移動させる。なお、貯蔵タンク４をステージＳから移動させるのではなく、秤量面２０Ｓに直接設置して揮発性液体Ｌを吸引した後、貯蔵タンク４をステージＳ上に移動させてもよい。
【0067】
続いて、搬送装置７０によって空の容器３を秤量面２０Ｓに移動させた後、吐出装置１０を駆動して吐出部１３から容器３に揮発性液体Ｌを吐出する。その後、再び搬送装置７０によって揮発性液体Ｌを含む容器３をステージＳ上に移動させる。以上の手順により、揮発性液体Ｌの分注が完了する。揮発性液体Ｌが分注された容器３は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて取り出される。なお、予めステージＳ上に複数の容器３を設置したうえで、複数の容器３を秤量面２０Ｓに順次設置して分注を行ってもよい。なお、図１２では、支持台２の内部構造を模式的に示している。
【0068】
制御装置１００は、第１実施形態と同様に、待機時間が経過した後に、吐出装置１０を駆動して容器３への揮発性液体Ｌの吐出を開始させてもよい。また、制御装置１００は、気流発生部４０が作動しているか否かを判定したうえで、気流発生部４０が作動していることを条件として、貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する動作を開始させてもよい。また、制御装置１００は、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられているか否かを判定したうえで、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられていることを条件として、貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する動作を開始させてもよい。
【0069】
［第３実施形態の効果］
上記第３実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（３－１）第３実施形態の分注システム１Ｃが搬送装置７０を備えることで、第１カバー３０の内部において、容器３及び貯蔵タンク４を移動させることができる。また、分注システム１Ｃにおいても、上記（１－１），（１－２）に準じた効果を得ることができる。
上記第３実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（３－１）第３実施形態の分注システム１Ｃが搬送装置７０を備えることで、第１カバー３０の内部において、容器３及び貯蔵タンク４を移動させることができる。また、分注システム１Ｃにおいても、上記（１－１），（１－２）に準じた効果を得ることができる。
【0070】
［第３実施形態の変更例］
なお、上記第３実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・第１カバー３０の内部に貯蔵タンク４を設置する構成を例示したが、貯蔵タンク４に代えて吐出装置１０の本体部１１に揮発性液体Ｌを保持する内蔵タンクを設けてもよい。この場合、保持部７２は、少なくとも容器３を保持できる構成であればよい。
なお、上記第３実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・第１カバー３０の内部に貯蔵タンク４を設置する構成を例示したが、貯蔵タンク４に代えて吐出装置１０の本体部１１に揮発性液体Ｌを保持する内蔵タンクを設けてもよい。この場合、保持部７２は、少なくとも容器３を保持できる構成であればよい。
【0071】
・第３実施形態の分注システム１Ｃは、第２実施形態の変更例と同様に、複数の容器３を備えてもよい。この場合、吐出部１３が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、複数の容器３に揮発性液体Ｌを分注できる。また、分注システム１Ｃは、複数の貯蔵タンク４を備えてもよい。この場合、各貯蔵タンク４は、異なる種類の揮発性液体Ｌを保持してもよい。このような構成であれば、１つの容器３に複数種類の揮発性液体Ｌを混合した状態で分注できる。なお、分注システム１Ｃが複数の容器３と複数の貯蔵タンク４とを備える構成であってもよい。この場合、例えば、各容器３に異なる種類の揮発性液体Ｌを分注することができる。
【0072】
［第４実施形態の分注システム］
以下、分注システムの第４実施形態について図１３～図１５を参照して説明する。
図１３に示すように、第４実施形態の分注システム１Ｄは、第２実施形態と同様の秤量部２０、気流発生部４０、及び吐出装置５０を備える。分注システム１Ｄにおいて、第１カバー３０は、第１カバー３０の上壁３３に位置する窓部３５と、窓部３５を塞ぐシャッター３６とを備える。窓部３５は、例えば、秤量面２０Ｓの直上に位置する。窓部３５は、スライダ５３及び吐出部５４が挿通可能な大きさを有する。シャッター３６は、窓部３５が開放された状態と窓部３５が閉塞された状態とを切り換え可能に構成される。シャッター３６による窓部３５の開閉は、一例として、電動による一次元方向のスライドであるが、蝶番などを用いた回動でもよい。第１カバー３０が窓部３５とシャッター３６とを備えることで、例えば、秤量の前後に窓部３５を開放することで、第１カバー３０内の空気を窓部３５から換気できる。
以下、分注システムの第４実施形態について図１３～図１５を参照して説明する。
図１３に示すように、第４実施形態の分注システム１Ｄは、第２実施形態と同様の秤量部２０、気流発生部４０、及び吐出装置５０を備える。分注システム１Ｄにおいて、第１カバー３０は、第１カバー３０の上壁３３に位置する窓部３５と、窓部３５を塞ぐシャッター３６とを備える。窓部３５は、例えば、秤量面２０Ｓの直上に位置する。窓部３５は、スライダ５３及び吐出部５４が挿通可能な大きさを有する。シャッター３６は、窓部３５が開放された状態と窓部３５が閉塞された状態とを切り換え可能に構成される。シャッター３６による窓部３５の開閉は、一例として、電動による一次元方向のスライドであるが、蝶番などを用いた回動でもよい。第１カバー３０が窓部３５とシャッター３６とを備えることで、例えば、秤量の前後に窓部３５を開放することで、第１カバー３０内の空気を窓部３５から換気できる。
【0073】
分注システム１Ｄでは、第１カバー３０の内部に位置する秤量部２０の秤量面２０Ｓに容器３が設置される。分注システム１Ｄでは、第１カバー３０の外部に位置するステージＳ上に貯蔵タンク４が設置される。分注システム１Ｄでは、吐出装置５０は、開放された状態の窓部３５を通じて、吐出部５４が第１カバー３０の内外を移動可能に構成される。なお、第２実施形態と同様の構成についての説明は割愛する。
【0074】
［第４実施形態の分注方法］
図１４に示すように、第４実施形態の分注システム１Ｄを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、秤量面２０Ｓ上に空の容器３を設置する。容器３の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。次いで、気流発生部４０によって気流Ａを発生させる。なお、容器３を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。そして、シャッター３６を移動させて窓部３５を開放した状態とされる。その状態で、スライダ５３を駆動して貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、スライダ５３及び吐出部５４を窓部３５から第１カバー３０の内部に挿通する。続いて、吐出部５４から容器３に揮発性液体Ｌを吐出する。その後、再びスライダ５３を駆動してスライダ５３及び吐出部５４を窓部３５から第１カバー３０の外部に移動させる。最後に、シャッター３６を移動させて窓部３５を閉塞することで、揮発性液体Ｌの分注が完了する。なお、図１４では、支持台２の内部構造を模式的に示している。
図１４に示すように、第４実施形態の分注システム１Ｄを用いた分注方法は、まず、第１カバー３０の内部において、秤量面２０Ｓ上に空の容器３を設置する。容器３の設置は、例えば、第１カバー３０が備える開閉部を通じて行われる。次いで、気流発生部４０によって気流Ａを発生させる。なお、容器３を設置する前から気流発生部４０によって気流Ａを発生させてもよい。そして、シャッター３６を移動させて窓部３５を開放した状態とされる。その状態で、スライダ５３を駆動して貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、スライダ５３及び吐出部５４を窓部３５から第１カバー３０の内部に挿通する。続いて、吐出部５４から容器３に揮発性液体Ｌを吐出する。その後、再びスライダ５３を駆動してスライダ５３及び吐出部５４を窓部３５から第１カバー３０の外部に移動させる。最後に、シャッター３６を移動させて窓部３５を閉塞することで、揮発性液体Ｌの分注が完了する。なお、図１４では、支持台２の内部構造を模式的に示している。
【0075】
ところで、窓部３５を開放した状態では、窓部３５から第１カバー３０の内部に空気が流入することによって秤量部２０の測定精度が低下する場合がある。この場合、吐出部５４を揮発性液体Ｌの吐出後に窓部３５から第１カバー３０の外部に移動させた後、シャッター３６によって窓部３５を閉塞した状態で容器３に所望の揮発性液体Ｌが分注されたことを確認してもよい。この場合、シャッター３６によって窓部３５を閉塞してから、第１実施形態の待機時間と同等の時間が経過した後に、秤量部２０の測定値を再度確認すればよい。また、第１カバー３０の外部に位置する貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌから生じるガスＧが滞留しないよう、第１カバー３０の外部において、貯蔵タンク４の外周に連通孔２Ｃを設ける構成でもよい。
【0076】
なお、制御装置１００は、気流発生部４０が作動しているか否かを判定したうえで、気流発生部４０が作動していることを条件として、容器３への揮発性液体Ｌの吐出する動作を開始させてもよい。また、制御装置１００は、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられているか否かを判定したうえで、第１カバー３０が備える開閉部が閉じられていることを条件として、貯蔵タンク４内の揮発性液体Ｌを吸引する動作を開始させてもよい。
【0077】
［第４実施形態の効果］
上記第４実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（４－１）第１カバー３０が窓部３５とシャッター３６とを備えることで、秤量の前後における第１カバー３０内の空気の換気を好適に行うことができる。そして、第１カバー３０内に存在する蒸気比重が１より小さい気体を上方から排出できる。また、分注システム１Ｄにおいても、上記（１－１），（１－２）、及び（２－１）に準じた効果を得ることができる。
上記第４実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（４－１）第１カバー３０が窓部３５とシャッター３６とを備えることで、秤量の前後における第１カバー３０内の空気の換気を好適に行うことができる。そして、第１カバー３０内に存在する蒸気比重が１より小さい気体を上方から排出できる。また、分注システム１Ｄにおいても、上記（１－１），（１－２）、及び（２－１）に準じた効果を得ることができる。
【0078】
（４－２）吐出部５４が、開放された状態の窓部３５を通じて第１カバー３０の内外を移動可能に構成されることで、揮発性液体Ｌを容器３に吐出した後には、吐出部５４を第１カバー３０の外部に移動できる。これにより、揮発性液体Ｌが揮発したガスＧに吐出部５４が曝される時間を短くすることができる。これにより、ガスＧによる吐出部５４の汚染を抑制できる。
【0079】
［第４実施形態の変更例］
なお、上記第４実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・吐出部５４が第１カバー３０の外部に位置する貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引する構成を例示したが、貯蔵タンク４から吐出部５４に揮発性液体Ｌするための搬送チューブをレール部５２及びスライダ５３に沿って設けてもよい。この場合、吐出部５４が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引する工程を省略できる。
なお、上記第４実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・吐出部５４が第１カバー３０の外部に位置する貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引する構成を例示したが、貯蔵タンク４から吐出部５４に揮発性液体Ｌするための搬送チューブをレール部５２及びスライダ５３に沿って設けてもよい。この場合、吐出部５４が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引する工程を省略できる。
【0080】
・図１５に示すように、第１カバー３０は、複数の窓部３５及び複数のシャッター３６を備えてもよい。例えばステージＳ及び貯蔵タンク４を第１カバー３０の内部に配置するとともに、貯蔵タンク４の上部にも窓部３５及びシャッター３６を設けている。このような構成の場合、貯蔵タンク４の上部に位置する窓部３５から吐出部５４を第１カバー３０の内部に移動させることで、吐出部５４によって貯蔵タンク４が保持する揮発性液体Ｌを吸引する。そして、容器３の上部に位置する窓部３５から吐出部５４を第１カバー３０の内部に移動させることで、吐出部５４によって容器３に揮発性液体Ｌを吐出する。このような構成であっても、（４－１）、（４－２）と同様の効果を得ることができる。なお、図１５では、支持台２の内部構造を模式的に示している。
【0081】
・分注システム１Ｄにおいて、吐出装置５０に代えて、第１カバー３０の内部に配置された吐出装置１０を用いてもよい。この場合、吐出装置１０は、吐出部１３が窓部３５を通じて第１カバー３０の内外を移動する構成を備えない。このような構成であっても、上記（４－１）の効果を得ることができる。
【0082】
・第４実施形態の分注システム１Ｄは、第２実施形態の変更例と同様に、複数の容器３を備えてもよい。この場合、吐出部５４が貯蔵タンク４から揮発性液体Ｌを吸引した後、複数の容器３に揮発性液体Ｌを分注できる。また、分注システム１Ｄは、複数の貯蔵タンク４を備えてもよい。この場合、各貯蔵タンク４は、異なる種類の揮発性液体Ｌを保持してもよい。このような構成であれば、１つの容器３に複数種類の揮発性液体Ｌを混合した状態で分注できる。なお、分注システム１Ｄが複数の容器３と複数の貯蔵タンク４とを備える構成であってもよい。この場合、例えば、各容器３に異なる種類の揮発性液体Ｌを分注することができる。
【0083】
［第５実施形態の分注システム］
以下、分注システムの第５実施形態について図１６、図１７を参照して説明する。
図１６に示すように、第５実施形態の分注システム１Ｅは、第１実施形態と同様の吐出装置１０、秤量部２０、第１カバー３０、及び、気流発生部４０を備える。分注システム１Ｅは、さらに、第１カバー３０の内部において、秤量部２０を覆う第２カバー８０を備える。
以下、分注システムの第５実施形態について図１６、図１７を参照して説明する。
図１６に示すように、第５実施形態の分注システム１Ｅは、第１実施形態と同様の吐出装置１０、秤量部２０、第１カバー３０、及び、気流発生部４０を備える。分注システム１Ｅは、さらに、第１カバー３０の内部において、秤量部２０を覆う第２カバー８０を備える。
【0084】
第２カバー８０は、秤量部２０の側面を覆う側壁８１と、秤量面２０Ｓを覆う上壁８２と、を備える。上壁８２は、秤量面２０Ｓよりも上方、かつ、容器３の上部に位置する開口よりも下方において、秤量面２０Ｓと離間した状態で位置する。上壁８２は、秤量面２０Ｓに容器３を載置可能な大きさの貫通孔である孔部８２Ａを備える。容器３は、孔部８２Ａを通じて秤量面２０Ｓに載置される。秤量面２０Ｓは、容器３が載置される部分を空けて上壁８２によって覆われる。
【0085】
連通孔２Ｃは、第１カバー３０の外周よりも内側、かつ第２カバー８０の外周よりも外側に少なくとも一部が位置する。連通孔２Ｃは、第１カバー３０の外周よりも外側に位置する部分があってもよいし、第２カバー８０の外周よりも内側に位置する部分があってもよい。
【0086】
図１７に示すように、揮発性液体Ｌが揮発したガスＧの比重が大きい場合、容器３から溢れたガスＧは、下方に位置する秤量面２０Ｓに向かって流れる。このとき、秤量面２０Ｓを第２カバー８０によって覆うことで、秤量面２０Ｓ上でのガスＧの滞留を抑制できる。これにより、秤量部２０がガスＧによって汚染されることを抑制できる。さらに、揮発性液体Ｌの飛沫や液滴、または、塵などの他の異物が秤量面２０Ｓに付着することを抑制できる。加えて、ガスＧが秤量面２０Ｓ上に滞留することに伴って生じる秤量部２０の測定結果のばらつきなどの秤量への悪影響を抑制できる。また、秤量部２０は、第２カバー８０によって秤量部２０を側方及び上方から覆うことで、第１カバー３０の内部で気流Ａが生じさせる空気の揺らぎによる測定値のばらつきなどが生じにくくなる。なお、図１７では、支持台２の内部構造を模式的に示している。
【0087】
［第５実施形態の効果］
上記第５実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（５－１）秤量面２０Ｓを第２カバー８０によって覆うことで、秤量部２０がガスＧによって汚染されることを抑制できる。さらに、揮発性液体Ｌの飛沫や液滴、または、塵などの他の異物が秤量面２０Ｓに付着することを抑制できる。また、ガスＧや気流Ａが生じさせる空気の揺らぎに伴う秤量部２０の秤量への悪影響を抑制できる。また、分注システム１Ｅにおいても、上記（１－１），（１－２）に準じた効果を得ることができる。
上記第５実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（５－１）秤量面２０Ｓを第２カバー８０によって覆うことで、秤量部２０がガスＧによって汚染されることを抑制できる。さらに、揮発性液体Ｌの飛沫や液滴、または、塵などの他の異物が秤量面２０Ｓに付着することを抑制できる。また、ガスＧや気流Ａが生じさせる空気の揺らぎに伴う秤量部２０の秤量への悪影響を抑制できる。また、分注システム１Ｅにおいても、上記（１－１），（１－２）に準じた効果を得ることができる。
【0088】
［第５実施形態の変更例］
なお、上記第５実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・第５実施形態では、第１実施形態の分注システム１Ａの構成に加えて、さらに、第２カバー８０を備える構成を例示したが、第２～第４実施形態においても第２カバー８０の構成は適用可能である。また、第１カバー３０の内部に配置される電子機器に対しても、当該電子機器を覆うためのカバー部材を設けてもよい。
なお、上記第５実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・第５実施形態では、第１実施形態の分注システム１Ａの構成に加えて、さらに、第２カバー８０を備える構成を例示したが、第２～第４実施形態においても第２カバー８０の構成は適用可能である。また、第１カバー３０の内部に配置される電子機器に対しても、当該電子機器を覆うためのカバー部材を設けてもよい。
【0089】
・第２カバー８０は、側壁８１に代えて、上壁８２を支持する複数の支持部を備えてもよい。このような構成であっても、上壁８２によって秤量面２０Ｓを覆うことで、秤量面２０Ｓ上でのガスＧの滞留を抑制できる。
【0090】
［第１～第５実施形態の変更例］
上記第１～第５実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・気流発生部４０は割愛されてもよい。この場合でも、ガスＧが連通孔２Ｃを介して空洞部２Ｂ内の空気と入れ替わるようにして空洞部２Ｂに排出されることから、第１カバー３０の内部にガスＧが滞留することを防止できる。
上記第１～第５実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・気流発生部４０は割愛されてもよい。この場合でも、ガスＧが連通孔２Ｃを介して空洞部２Ｂ内の空気と入れ替わるようにして空洞部２Ｂに排出されることから、第１カバー３０の内部にガスＧが滞留することを防止できる。
【0091】
・気流発生部４０は、支持台２が備える１つの開口２Ａから空洞部２Ｂの内部に空気を送り込むことで気流Ａを発生させてもよい。このような構成でも、上記（１－１）、（１－２）と同様の効果を得ることができる。また、気流発生部４０が空洞部２Ｂの内部に空気を送り込むことで、空洞部２Ｂの内部が陽圧になる。そのため、例えば、空洞部２Ｂ内の空気が吸引されて空洞部２Ｂの内部が陰圧になった場合よりも揮発性液体Ｌの揮発が相対的に抑制される。なお、空洞部２Ｂ内の空気が吸引されることによって、気流Ａを生じさせる場合は、第１カバー３０内の空気が積極的に排出される構成となることから、より確実にガスＧを第１カバー３０から排出できる。
【0092】
・気流発生部４０は、支持台２と一体でもよいし、別体でもよい。また、支持台２が備える複数の側面２Ｓ２は、少なくとも空洞部２Ｂ内の空気を排気するための排気口として機能する開口２Ａと、空洞部２Ｂ内に空気を給気するための給気口として機能する開口２Ａとを備えていればよい。すなわち、開口２Ａの数は限定されず、支持台２が備える複数の側面２Ｓ２の全てに開口２Ａが設けられていなくてもよい。
【0093】
・支持台２は、矩形状でなくてもよく、例えば、上面視で円形状もしくは楕円形状を有した偏平な板体であってもよい。この場合、支持台２の側面は、少なくとも空洞部２Ｂ内の空気を排気するための排気口として機能する開口２Ａと、空洞部２Ｂ内に空気を給気するための給気口として機能する開口２Ａとを備えていればよい。なお、開口２Ａの数は限定されない。
【0094】
・第１カバー３０の大きさや形状は、直方体状に限定されず任意の形状でよい。例えば、第１カバー３０は、中空の円筒状であってもよいし、半球状などのドーム状でもよい。
・揮発性液体Ｌは、ガスＧの状態で蒸気比重が１以下の成分が含まれていてもよい。例えば、蒸気比重が１以下のガスＧが、不活性もしくは不燃性である場合であれば引火や機器の劣化等が生じない。
・揮発性液体Ｌは、ガスＧの状態で蒸気比重が１以下の成分が含まれていてもよい。例えば、蒸気比重が１以下のガスＧが、不活性もしくは不燃性である場合であれば引火や機器の劣化等が生じない。
【0095】
［実施例］
以下、図１８を参照して、実施例及び比較例について説明する。なお、以下の実施例は、上記実施形態の効果を説明するための一例であって、本発明を限定するものではない。
以下、図１８を参照して、実施例及び比較例について説明する。なお、以下の実施例は、上記実施形態の効果を説明するための一例であって、本発明を限定するものではない。
【0096】
［実施例１］
実施例１では、支持台２上に秤量部２０として精密電子天秤（製品名：ＭＳ３０４Ｓ、メトラー・トレド株式会社製）を設置した。また、秤量面２０Ｓ上に容器３としてビーカーを設置した。そして、秤量部２０及び容器３の前後、左右、上部を覆うようにアクリル板製の第１カバー３０を設置した。第１カバー３０の外形は、４００×４００×４００（ｍｍ）とした。支持台２には、連通孔２Ｃを構成するグレーチングを設けた。グレーチングの開口率は、６０％とした。連通孔２Ｃの深さを１ｍｍとした。また、支持台２には、空洞部２Ｂを設けた。空洞部２Ｂを水平方向に直線状に延びる構成としたうえで、気流Ａが進む方向と直交する流路断面積を１００×３５０（ｍｍ）とした。この状態でビーカー内にドライアイス（蒸気比重：１．６ｇ／ｃｍ３）を入れた後、水を注ぐことで白色気体を発生させた。このときの白色気体の滞留の有無と、秤量部２０で得られる測定値の振れ幅の大きさとを評価した。
実施例１では、支持台２上に秤量部２０として精密電子天秤（製品名：ＭＳ３０４Ｓ、メトラー・トレド株式会社製）を設置した。また、秤量面２０Ｓ上に容器３としてビーカーを設置した。そして、秤量部２０及び容器３の前後、左右、上部を覆うようにアクリル板製の第１カバー３０を設置した。第１カバー３０の外形は、４００×４００×４００（ｍｍ）とした。支持台２には、連通孔２Ｃを構成するグレーチングを設けた。グレーチングの開口率は、６０％とした。連通孔２Ｃの深さを１ｍｍとした。また、支持台２には、空洞部２Ｂを設けた。空洞部２Ｂを水平方向に直線状に延びる構成としたうえで、気流Ａが進む方向と直交する流路断面積を１００×３５０（ｍｍ）とした。この状態でビーカー内にドライアイス（蒸気比重：１．６ｇ／ｃｍ３）を入れた後、水を注ぐことで白色気体を発生させた。このときの白色気体の滞留の有無と、秤量部２０で得られる測定値の振れ幅の大きさとを評価した。
【0097】
秤量部２０の測定値の振れ幅は、振れ幅が０．０２ｇ未満で振れ幅小（○）、０．０２以上で振れ幅大（×）の判定とした。白色気体の滞留の有無は、ドライアイスから発生した気体が秤量部２０及び容器３の周囲から換気された場合を「○」と判定した。また、ドライアイスから発生した気体が秤量部２０及び容器３の周囲に滞留した場合を「×」と判定した。実施例１～７及び比較例１～３の評価結果を表１に示す。
【0098】
［実施例２］
実施例２では、連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を８５％とした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様に評価を行った。
実施例２では、連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を８５％とした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様に評価を行った。
【0099】
［実施例３］
実施例３では、連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を３０％とした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
実施例３では、連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を３０％とした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0100】
［実施例４］
実施例４では、実施例１の構成に加えて、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．４５ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
実施例４では、実施例１の構成に加えて、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．４５ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0101】
［実施例５］
実施例５では、実施例１の構成に加えて、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．９ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
実施例５では、実施例１の構成に加えて、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．９ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0102】
［実施例６］
実施例６では、実施例１の構成から連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を８５％としたうえで、さらに、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．９ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
実施例６では、実施例１の構成から連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を８５％としたうえで、さらに、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．９ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0103】
［実施例７］
実施例７では、実施例１の構成から連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を３０％としたうえで、さらに、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．９ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
実施例７では、実施例１の構成から連通孔２Ｃを構成するグレーチングの開口率を３０％としたうえで、さらに、空洞部２Ｂ内に気流Ａを発生させるための気流発生部４０を設けた。気流Ａの水平方向の流速を０．９ｍ／Ｓｅｃとした。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0104】
［比較例１］
比較例１では、支持台２に空洞部２Ｂ及び連通孔２Ｃを設けなかった。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
比較例１では、支持台２に空洞部２Ｂ及び連通孔２Ｃを設けなかった。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0105】
［比較例２］
比較例２では、第１カバー３０を設けずに、それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
比較例２では、第１カバー３０を設けずに、それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0106】
［比較例３］
比較例３では、第１カバー３０を設けずに、気流発生部４０で気流Ａを発生させた。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
比較例３では、第１カバー３０を設けずに、気流発生部４０で気流Ａを発生させた。それ以外の条件を実施例１と同様にした上で、実施例１と同様の評価を行った。
【0107】
［評価］
図１８に示すように、実施例１～７では、何れも、白色気体が連通孔２Ｃから排出されることで、白色気体の滞留が発生していなかった（○）。また、実施例１～３，７では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００２ｇ程度であった（○）。実施例４では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００４ｇ程度であった（○）。実施例５では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００８ｇ程度であった（○）。実施例６では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．０１ｇ程度であった（○）。
図１８に示すように、実施例１～７では、何れも、白色気体が連通孔２Ｃから排出されることで、白色気体の滞留が発生していなかった（○）。また、実施例１～３，７では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００２ｇ程度であった（○）。実施例４では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００４ｇ程度であった（○）。実施例５では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００８ｇ程度であった（○）。実施例６では、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．０１ｇ程度であった（○）。
【0108】
実施例１～７では、支持面２Ｓ１における連通孔２Ｃの開口率が大きくなるほど、白色気体が第１カバー３０の内部から排出される速度が速くなることが確認された。一方で、支持面２Ｓ１における連通孔２Ｃの開口率が大きくなるほど、秤量部２０の測定値の振れ幅が大きくなる傾向が確認された。また、気流発生部４０の有無で比較すると、開口率が同じでも、気流発生部４０を配置した場合の方が、白色気体が第１カバー３０の内部から排出される速度が速くなることが確認された。そのため、連続的な分注の場合など、大量のガスＧが発生する場合には、気流発生部４０を設けることで、第１カバー３０のガスＧと空洞部２Ｂ内の空気とを効率的に置換できるといえる。
【0109】
これに対して、比較例１では、第１カバー３０内で白色気体の滞留が発生した（×）が、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．００２ｇ程度であった（○）。比較例２，３では、白色気体が連通孔２Ｃから排出されることで、白色気体の滞留が発生していなかった（○）が、秤量部２０の測定値の振れ幅は、０．１ｇ程度であった（×）。
【0110】
以上より、比較例１～３では滞留の発生もしくは秤量値の振れ幅の増大の何れかが発生した。したがって、第１カバー３０と、空洞部２Ｂ及び連通孔２Ｃを備える支持台２とを用いた分注であれば、第１カバー３０の内部にガスＧが滞留することを防止しつつ、高精度の秤量を行うことができることが確認された。
【符号の説明】
【0111】
Ａ…気流
Ｇ…ガス
Ｌ…揮発性液体
Ｓ…ステージ
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…分注システム
２…支持台
２Ｂ…空洞部
２Ｃ…連通孔
２Ｓ１…支持面
３…容器
４…貯蔵タンク
１０，５０，６０…吐出装置
１３，５４，６２…吐出部
２０…秤量部
２０Ｓ…秤量面
３０…第１カバー
３５…窓部
３６…シャッター
４０…気流発生部
７０…搬送装置
８０…第２カバー
１００…制御装置
Ｇ…ガス
Ｌ…揮発性液体
Ｓ…ステージ
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…分注システム
２…支持台
２Ｂ…空洞部
２Ｃ…連通孔
２Ｓ１…支持面
３…容器
４…貯蔵タンク
１０，５０，６０…吐出装置
１３，５４，６２…吐出部
２０…秤量部
２０Ｓ…秤量面
３０…第１カバー
３５…窓部
３６…シャッター
４０…気流発生部
７０…搬送装置
８０…第２カバー
１００…制御装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】