特開 2024-331 ガスケット付きフレキシブルプリント配線板及びガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000331

(43)【公開日】2024-01-05

(54)【発明の名称】ガスケット付きフレキシブルプリント配線板及びガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/00 20060101AFI20231225BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20231225BHJP

   H05K 1/02 20060101ALI20231225BHJP

【ＦＩ】

H05K7/00 M

B29C45/14

H05K1/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022099062

(22)【出願日】2022-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】000230249

【氏名又は名称】日本メクトロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 崇

(72)【発明者】

【氏名】井上 英一

【テーマコード（参考）】

4E352

4F206

5E338

【Ｆターム（参考）】

4E352AA07

4E352BB02

4E352BB10

4E352CC04

4E352CC32

4E352CC33

4E352CC34

4E352CC42

4E352CC52

4E352CC56

4E352DD04

4E352DD05

4E352DD11

4E352DR09

4E352DR13

4E352DR40

4E352DR43

4E352EE03

4E352GG11

4E352GG16

4E352GG27

4F206AD19

4F206AD24

4F206AG03

4F206AH36

4F206AR13

4F206JA07

4F206JB12

4F206JL02

4F206JN11

4F206JN25

5E338AA12

5E338BB02

5E338BB13

5E338BB17

5E338BB71

5E338EE32

5E338EE60

(57)【要約】

【課題】成形不良の抑制を図ることができるガスケット付きフレキシブルプリント配線板及びガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１００の短手方向である幅方向において、ガスケット２００の一方の端にゲート跡が設けられ、ＦＰＣ１００には、ガスケット２００によって埋設される領域内において、前記幅方向における他方の端側に片寄った位置に、インサート成形の際におけるガスケット２００の材料の流動の仕方を制御するための貫通孔１２０が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板をインサート部品としてインサート成形されることで、前記フレキシブルプリント配線板に一体的に設けられるガスケットと、
を備えるガスケット付きフレキシブルプリント配線板であって、
前記フレキシブルプリント配線板の短手方向である幅方向において、前記ガスケットの一方の端にゲート跡が設けられ、
前記フレキシブルプリント配線板には、前記ガスケットによって埋設される領域内において、前記幅方向における他方の端側に片寄った位置に、前記インサート成形の際における前記ガスケットの材料の流動の仕方を制御するための貫通孔が設けられていることを特徴とするガスケット付きフレキシブルプリント配線板。

【請求項2】

前記ガスケットには前記フレキシブルプリント配線板を囲むように環状のシール突起が設けられており、
前記フレキシブルプリント配線板の表面に対して垂直に透視した場合に、前記貫通孔は、前記シール突起の短手方向の両側にはみ出すように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット付きフレキシブルプリント配線板。

【請求項3】

前記フレキシブルプリント配線板には複数の配線が設けられており、前記貫通孔は前記配線と重ならず、かつ前記配線が伸びる方向に長い長孔により構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット付きフレキシブルプリント配線板。

【請求項4】

貫通孔を有するフレキシブルプリント配線板を製作する工程と、
フレキシブルプリント配線板を配置する配置部と、前記配置部の両側にそれぞれ設けられるゲート及びベントと、を有する金型の前記配置部に対して、前記貫通孔が前記ゲートよりも前記ベントに近い位置に配されるように前記フレキシブルプリント配線板を配置する工程と、
前記金型を型締めした後に前記ゲートから材料を前記金型のキャビティに注入して前記フレキシブルプリント配線板に対してガスケットを一体的に成形する工程と、
を有することを特徴とするガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスケット付きフレキシブルプリント配線板及びガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称する）と、ＦＰＣに一体的に設けられるガスケットとを備えるガスケット付きＦＰＣが知られている。このようなガスケット付きＦＰＣは、ＦＰＣをインサート部品として、インサート成形によりガスケットを成形することにより得ることができる。図８を参照して、従来技術に係るガスケット付きＦＰＣの製法について説明する。図８は従来技術に係るインサート成形の説明図である。インサート成形用の金型５０は、上型５１０と下型５２０とを備えている。上型５１０と下型５２０にそれぞれ形成された彫り込み部５１１，５２１によりキャビティＣが設けられる。また、金型５０には、ＦＰＣ６００を配置するための配置部が設けられている。この配置部に配置されたＦＰＣ６００は、キャビティＣを貫くように配される。また、上型５１０には、下型５２０に対向するように、かつ配置部の両側にそれぞれゲート５１２とベント５１３が設けられている。

【0003】

以上のように構成される金型５０の配置部にＦＰＣ６００を配置させた後に型締めを行い、ゲート５１２から材料を注入してガスケットを成形することで、ＦＰＣ６００に対してガスケットを一体的に設けることができる。

【0004】

しかしながら、従来の製造方法においては、ＦＰＣ６００を介して下型５２０側の方が上型５１０側よりも材料が流れ易く、流動性が不均一になり、充填不足が生じ易かった。すなわち、図８（ａ）中の矢印に示すように、成形材料は上型５１０側よりも下型５２０側に流れやすい。そのため、図８（ｂ）の矢印に示すように、下型５２０側を流れる材料はベント５１３の入口を通り過ぎてＦＰＣ６００を回り込むようにして上型５１０側に流れてしまい、ＦＰＣ６００の上面付近で材料が合流してしまう。そのため、合流部（図中、Ｘで示す付近）において、材料の充填不足が生じ易い。

【0005】

なお、ＦＰＣ６００は柔軟性が高いため、材料の注入圧力を高めるとＦＰＣ６００が変形してしまう。そのため、充填不足を解消するために、材料の注入圧力を高めるといった対策には限度がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第５３５４２８１号公報

【特許文献2】特開２０１６－１００４９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、成形不良の抑制を図ることができるガスケット付きフレキシブルプリント配線板及びガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0009】

すなわち、本発明のガスケット付きフレキシブルプリント配線板は、
フレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板をインサート部品としてインサート成形されることで、前記フレキシブルプリント配線板に一体的に設けられるガスケットと、
を備えるガスケット付きフレキシブルプリント配線板であって、
前記フレキシブルプリント配線板の短手方向である幅方向において、前記ガスケットの一方の端にゲート跡が設けられ、
前記フレキシブルプリント配線板には、前記ガスケットによって埋設される領域内において、前記幅方向における他方の端側に片寄った位置に、前記インサート成形の際における前記ガスケットの材料の流動の仕方を制御するための貫通孔が設けられていることを特徴とする。

【0010】

本発明によれば、成形時において、フレキシブルプリント配線板を介して一方側の材料の流れ方と他方側の材料の流れ方に差異が生じても、流れ方の速い側を流れる材料は、貫通孔を通して、流れ方の遅い側に流れていく。これにより、貫通孔よりもゲート側とは反対側の領域において、貫通孔よりもゲート側の流れ方の差異を解消させることができる。

【0011】

前記ガスケットには前記フレキシブルプリント配線板を囲むように環状のシール突起が設けられており、
前記フレキシブルプリント配線板の表面に対して垂直に透視した場合に、前記貫通孔は、前記シール突起の短手方向の両側にはみ出すように設けられているとよい。

【0012】

環状のシール突起が設けられている部分においては、シール突起が設けられていない部分と比較して、体積が大きくなり、シール突起の突起先端付近で材料の充填不足が生じ易い。これに対して、上記のような構成を採用することで、シール突起が設けられている付近での材料の流れ方の差異を抑制できるため、突起先端付近での材料の充填不足を抑制することができる。

【0013】

前記フレキシブルプリント配線板には複数の配線が設けられており、前記貫通孔は前記配線と重ならず、かつ前記配線が伸びる方向に長い長孔により構成されているとよい。

【0014】

これにより、配線に悪影響を与えることなく、貫通孔の面積を広くすることができる。

【0015】

本発明のガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
貫通孔を有するフレキシブルプリント配線板を製作する工程と、
フレキシブルプリント配線板を配置する配置部と、前記配置部の両側にそれぞれ設けられるゲート及びベントと、を有する金型の前記配置部に対して、前記貫通孔が前記ゲートよりも前記ベントに近い位置に配されるように前記フレキシブルプリント配線板を配置する工程と、
前記金型を型締めした後に前記ゲートから材料を前記金型のキャビティに注入して前記フレキシブルプリント配線板に対してガスケットを一体的に成形する工程と、
を有することを特徴とする。

【0016】

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

【発明の効果】

【0017】

以上説明したように、本発明によれば、成形不良の抑制を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。

【図2】図２は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板を装置に取り付けた状態を示す概略構成図である。

【図3】図３は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。

【図4】図４は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明する図である。

【図5】図５は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明する図である。

【図6】図６は本発明の実施例２に係るフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。

【図7】図７は本発明の実施例２に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明する図である。

【図8】図８は従来技術に係るインサート成形の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0020】

（実施例１）
図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板及びガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法について説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。なお、図１においては、平面図中の丸で囲った部分の内部の模式的断面図も示している。図２は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板を装置に取り付けた状態を示す概略構成図である。図２（ａ）は装置のケースにガスケット付きフレキシブルプリント配線板を取り付けた状態を示す正面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図である。なお、図２においては、ガスケット付きフレキシブルプリント配線板が取り付けられた付近のみを示している。図３は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。なお、図３においては、ガスケットが設けられる位置を破線にて示している。図４及び図５は本発明の実施例１に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明する図である。なお、図４（ａ）は金型にフレキシブルプリント配線板を配置させ、かつ型締めした状態を示す平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。図４（ａ）においては、内部の主要構成を破線にて示している。図５は、インサート成形時の成形材料の流れ方を示したものであり、図５（ａ）は成形初期の様子を示し、同図（ｂ）は成形後期の様子を示している。

【0021】

＜ガスケット付きフレキシブルプリント配線板＞
図１を参照して、本実施例に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０の構成について説明する。ガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０は、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ１００」と称する）と、ＦＰＣ１００に一体的に設けられるガスケット２００とを備えている。ガスケット２００は、ＦＰＣ１００をインサート部品としてインサート成形されることで、ＦＰＣ１００に一体的に設けられる。

【0022】

ＦＰＣ１００の構造については、公知技術であるので、その詳細な説明は省略し、以下、一般的な構造の一例を簡単に説明する。図１には代表的な構造の２例を断面図にて示している。左側の断面図に示すＦＰＣ１００は、ベースフィルム１０１と、ベースフィルム
１０１上に設けられ、銅箔がエッチングされることで形成される複数の配線１０２と、複数の配線１０２を覆うカバーフィルム１０３とを備えている。カバーフィルム１０３は、配線１０２が形成された後に接着剤１０４によって、ベースフィルム１０１及び配線１０２に固定される。また、右側の断面図に示すＦＰＣ１００は、ベースフィルム１０１の両面に、それぞれ配線１０２、接着剤１０４の層、カバーフィルム１０３が設けられている。なお、配線１０２は、銅箔がエッチングされることにより形成される。本発明においては、このような構造のＦＰＣに限らず、各種構造のＦＰＣに適用することができる。

【0023】

ＦＰＣ１００の先端１１０においては、カバーフィルム１０３を有しない部分が設けられており、複数の配線１０２の各先端は露出されている。

【0024】

ガスケット２００は、ＦＰＣ１００の一部を埋設するように設けられている。このガスケット２００は、ガスケット本体部２１０と、環状のシール突起２２０とを備えている。シール突起２２０は、ＦＰＣ１００を囲むように設けられている。また、本実施例に係るガスケット２００は、ＦＰＣ１００を介して両側が対称形状となるように構成されている。

【0025】

＜ガスケット付きフレキシブルプリント配線板の使用例＞
図２を参照して、本実施例に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０の使用例について説明する。本実施例に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０は、各種装置に適用することができる。例えば、装置内部から装置外部にＦＰＣ１００を引き出すように、ガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０は各種装置に設けられる。図２に示す例の場合、装置のケース２０には、ケース２０の一部が凹むように設けられるガスケット装着部２１と、ガスケット装着部２１とケース内部とを連通する連通孔２２が設けられている。このように構成されるケース２０に対して、連通孔２２を通るようにＦＰＣ１００の先端１１０が差し込まれ、かつ、ガスケット装着部２１にガスケット２００が装着される。これにより、装置（ケース２０）に対してガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０が取り付けられる。なお、ＦＰＣ１００の先端１１０においては、複数の配線１０２に対して、装置内部に設けられた各種配線や回路基板などが電気的に接続される。以上の構成により、装置の内部から外部へ、又は装置の外部から内部に電気を送ることが可能となる。また、ガスケット２００によって、連通孔２２を塞ぐことができ、装置外部からの異物が装置内に侵入してしまうことを抑制することができる。

【0026】

＜ＦＰＣ＞
図３を参照して、本実施例に係るＦＰＣ１００について、より詳細に説明する。以下、ＦＰＣ１００における短手方向である幅方向において、図中右側の端を「一方の端」と称し、左側の端を「他方の端」と称する。ＦＰＣ１００には、貫通孔１２０が設けられている。この貫通孔１２０は、ＦＰＣ１００において、幅方向の他方の端側に片寄った位置に設けられている。また、ＦＰＣ１００には複数の配線１０２が設けられている。上記の貫通孔１２０は、これらの配線１０２と重ならず、かつ配線が伸びる方向に長い長孔により構成されている。また、貫通孔１２０は、ＦＰＣ１００のうちガスケット２００によって埋設される領域内に設けられている。より具体的には、ＦＰＣ１００の表面に対して垂直に透視した場合に、貫通孔１２０は、その一部がシール突起２２０と重なるように設けられている。更に具体的には、ＦＰＣ１００の表面に対して垂直に透視した場合に、貫通孔１２０は、シール突起２２０の短手方向の両側にはみ出すように設けられている。つまり、シール突起２２０の短手方向の幅よりも、貫通孔１２０の長手方向の幅の方が広くなるように構成されている。

【0027】

＜配線の製造方法＞
図４及び図５を参照して、本実施例に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板
１０の製造方法について説明する。

【0028】

＜＜ＦＰＣ１００の製作工程＞＞
ＦＰＣ１００の製作方法自体は公知技術であるので、ここでは簡単に説明する。まず、ベースフィルム１０１上に設けられた銅箔がエッチングされて、所望の配線１０２が形成される。その後、接着剤１０４によってカバーフィルム１０３が貼り付けられる。そして、本実施例の場合においては、カバーフィルム１０３が貼り付けられた後に、上記の貫通孔１２０が設けられる。

【0029】

＜＜インサート成形工程＞＞
インサート成形に用いる金型５０の構成について説明する。金型５０は、上型５１０と下型５２０とを備えている。上型５１０と下型５２０にそれぞれ形成された彫り込み部５１１，５２１によりキャビティＣが設けられる。また、金型５０には、ＦＰＣ１００を配置するための配置部５０Ｘが設けられている。この配置部５０Ｘは、例えば、下型５２０に、ＦＰＣ１００の外形に合わせた溝を形成することにより設けることができる。この配置部５０Ｘに配置されたＦＰＣ１００は、キャビティＣを貫くように配される。

【0030】

そして、上型５１０には、下型５２０に対向するように、かつ配置部５０Ｘの両側にそれぞれゲート５１２とベント５１３が設けられている。本実施例に係るゲート５１２は、サイドゲートであり、金型５０のパーティングラインから材料を注入する方式のゲートである。ベント５１３はキャビティＣを介してゲート５１２とは反対側に設けられる。

【0031】

以上のように構成される金型５０の配置部５０ＸにＦＰＣ１００が配置される。このとき、貫通孔１２０がゲート５１２よりもベント５１３に近い位置に配されるように、ＦＰＣ１００は配置部５０Ｘに配される。その後、型締めが行われ、ゲート５１２から材料が注入されてガスケット２００が成形されることで、ＦＰＣ１００に対してガスケット２００が一体的に設けられる。

【0032】

その後、型が開かれて、ガスケット２００を一体的に備えるＦＰＣ１００が取り出され、バリを切除するなどの後処理が施されて、ガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０が得られる。以上の製造方法により得られるガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０においては、ＦＰＣ１００の短手方向である幅方向において、ガスケット２００の一方の端にゲート跡２２２が設けられる（図１参照）。このゲート跡２２２はパーティングライン跡２２１上に設けられる。なお、パーティングライン跡２１１，２２１は、ガスケット本体部２１０とシール突起２２０上にそれぞれ形成される。そして、ＦＰＣ１００における貫通孔１２０は、ガスケット２００によって埋設される領域内において、ＦＰＣ１００の幅方向における他方の端側に片寄った位置に設けられることになる。この貫通孔１２０は、インサート成形の際におけるガスケット２００の材料の流動の仕方を制御するために設けられている。

【0033】

＜本実施例に係る配線及び配線の製造方法の優れた点＞
本実施例においては、ＦＰＣ１００に、上記のように構成される貫通孔１２０を設けることで、成形材料（ガスケット２００の材料）の流動の仕方を制御することができる。図５（ａ）においては、成形初期における材料の流れる様子を矢印にて示し、同図（ｂ）は成形後期における材料の流れる様子を矢印にて示している。図５（ａ）に示すように、ゲート５１２からキャビティＣに注入される成形材料は、重力により上型５１０側よりも下型５２０側の方に流れていき易いため、下型５２０側の方が流れが速くなる。本実施例においては、ＦＰＣ１００における幅方向の他方側（ゲート５１２よりもベント５１３に近い側）に貫通孔１２０が設けられているため、貫通孔１２０の位置まで達した材料の一部は貫通孔１２０を通して上型５１０側に流れていく。これにより、下型５２０側を流れて
いた材料の流れが遅くなり、上型５１０側を流れる材料が下型５２０側を流れる材料の流れに追いつく。これにより、下型５２０側を流れる材料と上型５１０側を流れる材料がベント５１３の入口付近で合流する。

【0034】

以上のように、貫通孔１２０よりもゲート５１２側とは反対側（ベント５１３側）の領域において、貫通孔１２０よりもゲート５１２側の流れ方の差異を解消させることができる。すなわち、上型５１０側を流れる材料と下型５２０側を流れる材料の流れ方の不均一を解消させることができる。従って、材料の充填不足が生じてしまうことを抑制することができ、成形不良の抑制を図ることができる。なお、ガスケット２００の材料が、ミラブルゴムや樹脂材などの流動性の低い材料でも、本実施例の構成を採用することで、成形不良を抑制することができる。従って、ガスケット２００の材料として、各種ゴム材料、各種樹脂材料、及び各種熱可塑性エラストマー材料を採用することができるため、材料選択の幅を拡げることができる。また、ガスケット２００は、貫通孔１２０を通った部分を通じて、ＦＰＣ１００の両側で繋がる構成となるため、ＦＰＣ１００から抜け落ちてしまうことを抑制することもできる。なお、本実施例においては、従来と同じ金型をそのまま採用できるので、製造費のコストアップを抑制することもできる。

【0035】

また、本実施例においては、ガスケット２００にはＦＰＣ１００を囲むように環状のシール突起２２０が設けられている。そして、ＦＰＣ１００の表面に対して垂直に透視した場合に、貫通孔１２０は、シール突起２２０の短手方向の両側にはみ出すように設けられている。すなわち、環状のシール突起２２０が設けられている部分においては、シール突起２２０が設けられていない部分と比較して、体積が大きくなり、シール突起２２０の突起先端付近で材料の充填不足が生じ易い。これに対して、上記のような構成を採用することで、シール突起２２０が設けられている付近での材料の流れ方の差異を抑制できるため、突起先端付近での材料の充填不足を抑制することができる。

【0036】

更に、本実施例に係る貫通孔１２０においては、ＦＰＣ１００における配線１０２と重ならず、かつ配線１０２が伸びる方向に長い長孔により構成されている。これにより、配線に悪影響を与えることなく、貫通孔１２０の面積を広くすることができる。

【0037】

（実施例２）
図６及び図７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、上記実施例１の構成に加えて、ＦＰＣに対して、更に貫通孔を設ける構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0038】

図６は本発明の実施例２に係るフレキシブルプリント配線板の平面図の一部である。なお、図６においては、ガスケットが設けられる位置を破線にて示している。図７は本発明の実施例２に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明する図である。なお、図７は、インサート成形時の成形材料の流れ方を示したものであり、図７（ａ）は成形初期の様子を示し、同図（ｂ）は成形後期の様子を示している。

【0039】

本実施例に係るガスケット付きフレキシブルプリント配線板においては、ＦＰＣ１００Ａにおいて、上記実施例１で示した貫通孔１２０だけでなく、ガスケット２００によって埋設される領域内であって、ＦＰＣ１００Ａにおける幅方向の中央にも貫通孔１２０Ａが設けられている点が異なっている。ガスケット２００の構成については、上記実施例１と同一である。

【0040】

上記実施例１で示すガスケット付きフレキシブルプリント配線板１０において、下型５２０側を流れる材料と上型５１０側を流れる材料の流れ方の差異が顕著な場合、貫通孔１
２０を一つ設けるだけでは、ベント５１３の付近で、両側を流れる材料を合流させることが難しい。この場合には、本実施例に係るＦＰＣ１００Ａの構成を採用するとよい。本実施例の場合には、下型５２０側を流れる材料の一部は、中央の貫通孔１２０Ａを通って上型５１０側に流れていき（図７（ａ）参照）、更に、ベント５１３に近い貫通孔１２０も通って上型５１０側に流れていく（図７（ｂ）参照）。これにより、両側を流れる材料を、ベント５１３付近で合流させることができる。

【0041】

以上より、本実施例においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。なお、貫通孔の個数については、３つ以上設けても構わない。

【符号の説明】

【0042】

１０：ガスケット付きフレキシブルプリント配線板
２０：ケース
２１：ガスケット装着部
２２：連通孔
５０：金型
５０Ｘ：配置部
１００，１００Ａ：ＦＰＣ
１０１：ベースフィルム
１０２：配線
１０３：カバーフィルム
１０４：接着剤
１１０：先端
１２０，１２０Ａ：貫通孔
２００：ガスケット
２１０：ガスケット本体部
２１１，２２１：パーティングライン跡
２２０：シール突起
２２２：ゲート跡
５１０：上型
５１１：彫り込み部
５１２：ゲート
５１３：ベント
５２０：下型
５２１：彫り込み部
Ｃ：キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】