特開 2024-33118 複合プレート及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033118

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】複合プレート及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/36 20060101AFI20240306BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20240306BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

B32B27/36 102

G09F9/00 302

G09F9/00 313

B32B17/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022136513

(22)【出願日】2022-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】520178847

【氏名又は名称】グランツテクノワークス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134706

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】宮本 鎮郎

【テーマコード（参考）】

4F100

5G435

【Ｆターム（参考）】

4F100AG00A

4F100AK45C

4F100AR00D

4F100AR00E

4F100AT00B

4F100BA03

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100EJ323

4F100GB31

4F100GB48

4F100JL13B

4F100JL13D

4F100JL13E

4F100JN01B

5G435AA17

5G435GG43

5G435HH02

5G435HH18

5G435KK07

5G435LL17

(57)【要約】

【課題】取付作業と複数をまとめて梱包する梱包作業とが容易な複合プレートと、このような複合プレートの製造方法を提供する。
【解決手段】複合プレート１３は、ガラス板２１と、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で形成された樹脂板２２と、粘着シート２３とを備える。樹脂板２２は、粘着シート２３を介して、ガラス板２１に重ねられている。複合プレート１３は第１圧着工程、第２圧着工程、切断工程を有する製造方法で製造される。第１圧着工程及び第２圧着工程は、ガラス板２１と粘着シート２３と樹脂板材とを厚み方向に重なった状態で圧着して積層体とする。切断工程は、積層体のうち樹脂板材の周縁部の少なくとも一部を切除することにより、樹脂板材を予め定められたサイズにする。脱気処理工程は切断工程を経た積層体を、加圧下かつ加熱下に静置することにより内部に含まれている気泡を除去して複合プレート１３とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板と、
前記ガラス板の一方の板面に配された粘着シートと、
前記粘着シートを介して前記ガラス板に重ねられ、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で形成された樹脂板と
を備えることを特徴とする複合プレート。

【請求項2】

前記脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、構造の一部に下記式（１）で表される構造単位を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合プレート。

【化3】

【請求項3】

前記粘着シートは、
透明なシート基材と、
前記シート基材の一方の基材面と他方の基材面とにそれぞれ設けられた粘着層と
を有することを特徴とする請求項１または２に記載の複合プレート。

【請求項4】

前記樹脂板の厚みは前記ガラス板の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の複合プレート。

【請求項5】

粘着シートとガラス板とを、厚み方向で重なるように圧着する第１圧着工程と、
前記粘着シートの前記ガラス板側とは反対側のシート面に、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で前記ガラス板よりも大きいサイズに形成された樹脂板材が厚み方向で重なるように、前記粘着シートと前記樹脂板材とを圧着することにより積層体とする第２圧着工程と、
前記積層体のうち前記樹脂板材の周縁部の少なくとも一部を切除することにより、前記樹脂板材を予め定められたサイズにして、前記ガラス板と前記接着粘着シートと樹脂板とを備える複合プレートとする切断工程と
を有する複合プレートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複合プレート及び複合プレートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶ディスプレイ装置などの表示装置は、電車内、駅の構内、エレベータの中など、オフィスビルのロビー等、多くの場所に設置されている。このような表示装置には、表面を保護するために透明なカバーが取り付けられることがある。カバーは取り付け易いものであることが好ましく、例えば、特許文献１には、薄板ガラスからなる本体部と、この本体部の裏面側にねじ止めのためのボス部を設けたカバーガラスが記載されている。ボス部は上記裏面側の周縁部の複数箇所に設けられ、ボス部の中央部分には雌ねじ部が形成されている。このボス部は、表示装置の取り付け部分である筐体に形成した取付孔に挿入され、ボス部の上記雌ねじ部にねじが嵌められることにより、カバーガラスは筐体に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－００４９５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載されるカバーガラスは、上記取付孔をボス部の形状及び大きさに合わせて筐体に形成する必要があるので、このような筐体側の加工を含めた取付作業に手間がかかる。また、ボス部は本体部から突出しているので、例えば複数のカバーガラスを運搬する等のためにまとめて梱包する作業に手間がかかる。

【0005】

そこで、本発明は、取付作業と複数をまとめて梱包する梱包作業とが容易な複合プレートと、このような複合プレートの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の複合プレートは、ガラス板と、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で形成された樹脂板と、粘着シートとを備える。粘着シートはガラス板の一方の板面に配される。樹脂板は、粘着シートを介してガラス板に重ねられ、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で形成されている。

【0007】

脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、構造の一部に下記式（１）で表される構造単位を含むことが好ましい。

【化1】

【0008】

粘着シートは、透明なシート基材と、シート基材の一方の基材面と他方の基材面とにそれぞれ設けられた粘着層とを有することが好ましい。

【0009】

樹脂板の厚みはガラス板の厚みよりも大きいことが好ましい。

【0010】

本発明の複合プレートの製造方法は、第１圧着工程と、第２圧着工程と、切断工程とを有する。第１圧着工程は、粘着シートとガラス板とを、厚み方向で重なるように圧着する。第２圧着工程は、粘着シートのガラス板側とは反対側のシート面に、脂肪族ポリカーボネート系樹脂でガラス板よりも大きいサイズに形成された樹脂板材が厚み方向で重なるように、粘着シートと樹脂板材とを圧着することにより積層体とする。切断工程は、積層体のうち樹脂板材の周縁部の少なくとも一部を切除することにより、樹脂板材を予め定められたサイズにして、ガラス板と粘着シートと樹脂板とを備える複合プレートとする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の複合プレートによれば、取付作業と複数をまとめて梱包する梱包作業とが容易であり、このような複合プレートが本発明の複合プレートの製造方法により得られる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態である表示ユニットの概略図である。

【図2】複合プレートの積層構造の説明図である。

【図3】複合プレートの斜視図である。

【図4】複合プレートの説明図である。

【図5】圧着装置の概略図である。

【図6】レーザカッタ装置の概略図である。

【図7】脱気処理装置の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１において、表示ユニット１０は、電車（図示無し）の中に設けられており、画像を表示する表示装置１１と、表示装置１１を収容する筐体（ハウジング）１２と、表示装置１１を保護する複合プレート１３とを備える。表示装置１１は、電車内の人（乗客）に、次に停車する駅名などの案内、電車内または駅構内などにおける注意事項、広告などの画像を表示するためのものである。

【0014】

表示装置１１は、電車の内壁（図示無し）に形成された開口（図示無し）より奥まった位置に、画像を表示する表示画面１１Ｓを電車内に向けた姿勢で設けられ、これにより、電車内の人が表示画面１１Ｓを見ることができる。表示装置１１は、画像の表示を制御する制御部１６の下で、表示画面１１Ｓに画像を表示する。制御部１６は、電車の車掌室など、いずれの場所に設けられていてもよい。

【0015】

筐体１２は、例えば箱状とされており、矩形状の表示画面１１Ｓが電車内において見えるように、矩形状の開口１２ａが形成されている。筐体１２は、複合プレート１３を支持する枠材（フレーム）としても機能し、筐体１２と複合プレート１３とは表示装置１１を保護する保護アセンブリを構成している。複合プレート１３は、本発明の一実施形態であり、表示装置１１を保護するためのカバープレートとして用いている。そのため、複合プレート１３も開口１２ａと同様に矩形状に形成されている。複合プレート１３は、開口１２ａを塞ぐように筐体１２に固定される。筐体１２は、電車の内壁の上記開口に配されることにより、複合プレート１３を起立した姿勢で支持する。これにより、複合プレート１３は表示装置１１を、埃などの異物の付着、及び物がぶつかった際の衝撃などから保護する。

【0016】

表示装置１１はバスやタクシーなどの車内、駅の構内やオフィスビルのロビー、エレベータの内部などの屋内、ビルの外壁などの屋外などに備えられてもよい。筐体１２及び複合プレート１３は、表示装置１１とともに上記各所に備えられる。

【0017】

複合プレート１３は、ガラス板２１、樹脂（ポリマー）で形成された樹脂板２２、粘着シート２３を備える。粘着シート２３は、ガラス板２１の一方の板面２１ａに配され、樹脂板２２は粘着シート２３を介してガラス板２１に重ねられている。複合プレート１３は、ガラス板２１が筐体１２の外部空間である電車の乗車空間側、また、樹脂板２２が表示装置１１側となるように筐体１２に固定される。ガラス板２１は開口１２ａの開口面積よりもごくわずかに小さな板面積に形成されており、これにより開口１２ａに嵌められてこの開口１２ａを塞ぐ。複合プレート１３はガラス板２１が開口１２ａを塞ぐので、電車内の難燃化に寄与するとともに、例えばひっかき硬度（鉛筆法）などで評価される耐擦傷性に優れる。

【0018】

図２に示すように、粘着シート２３は、ガラス板２１と樹脂板２２とを厚み方向で重なる状態に貼り合わせている。これにより複合プレート１３は、ガラス板２１、粘着シート２３、樹脂板２２が順に重なった積層構造を有する。このように複合プレート１３は、ガラスよりも密度が小さい樹脂で形成された樹脂板２２を備える積層構造を有するから、ガラスのみの単層構造で同じ厚みに形成されているプレート（図示無し）に比べて、軽量である。例えば本例の複合プレート１３の質量は１２７５ｇであり、同じ厚みに形成したガラス製のプレートの質量である約１８７５ｇよりも極めて小さい。そのため、運搬や施工におけるハンドリング性（取り扱い性）に優れ、その結果、容易に取り付けられる。

【0019】

ガラス板２１は、溶解した金属の上に溶解したガラスを薄く浮かべることにより製造されたフロートガラスと、フロートガラスよりも強度が大きい強化ガラスとのいずれでもよい。強化ガラスは、例えば熱強化により表層としての圧縮層を形成した物理強化ガラスと、例えばイオン交換により圧縮層を表層として形成した化学強化ガラスとのいずれでもよい。本例ではガラス板２１として化学強化ガラスを用いている。

【0020】

樹脂板２２は、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で形成されている。これにより、ねじ孔２６（図３参照）が容易に形成され、ねじ２７（図４参照）により筐体１２に固定される。このように樹脂板２２は例えば割れなど生じることなくねじ孔２６の形成が容易であり、筐体１２に対してねじで固定することができるから、複合プレート１３は筐体１２に容易に取り付けられる。また、樹脂板２２にねじ孔２６を形成することができるから、ボス部のような突起を設ける必要もない。そのため、複合プレート１３は、樹脂板２２側のプレート面がガラス板２１側のプレート面とともに平坦となっており、複数枚を重ね合わせて梱包しやすい。さらに、樹脂板２２は、脂肪族ポリカーボネート系樹脂で形成されているから、ガラス板２１の透明性を損なうことなく、ガラス板２１よりも曲げ弾性率が小さく、かつ、耐衝撃性に優れた複合プレート１３を形成する。

【0021】

脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、耐候性の観点から脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造が含まれるものであってもよい。脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、構造の一部に下記の式（１）で表される構造単位を含むことが好ましい。これにより、式（１）で表される構造単位を構造の一部に含まない脂肪族ポリカーボネート系樹脂と比べて、透明性により優れるとともに、耐候性により優れ、長期に渡り優れた透明性を維持するので、表示装置等のカバープレートとして長期使用する複合プレート１３に好適である。本例における脂肪族ポリカーボネート系樹脂は三菱ケミカル（株）製のデュラビオ（登録商標）であり、樹脂板２２は、三菱ケミカルインフラテック（株）製のＢＩＯＰＬＡＴＥ（登録商標）である。

【0022】

【化2】

【0023】

ガラス板２１と樹脂板２２との間に配される粘着シート２３は、透明なシート基材３１と、第１粘着層３２Ａ及び第２粘着層３２Ｂとを備える。なお、以降の説明において第１粘着層３２Ａと第２粘着層３２Ｂとを区別しない場合には粘着層３２と記載する。シート基材３１は粘着層３２を支持する支持体である。シート基材３１は、アクリル系樹脂（アクリル系ポリマー）で形成されているが、シート基材３１の素材は公知の透明な樹脂（ポリマー）でもよく、市販品でもよい。

【0024】

第１粘着層３２Ａは、シート基材３１の一方の第１基材面３１ａに備えられ、ガラス板２１の板面２１ａと密着している。第２粘着層３２Ｂは、シート基材３１の他方の第２基材面３１ｂに備えられ、樹脂板２２の板面と密着している。粘着層３２はアクリル系樹脂で形成されており、これにより高い透明性をもつ。粘着層３２の素材は、ウレタン系樹脂（ポリウレタン）、シリコーン系樹脂など、他の樹脂であってもよい。なお、粘着シート２３は、シート面の面積がガラス板２１の板面の面積と同じまたは板面の面積よりもわずかに小さく形成されている。粘着シート２３は、市販の両面粘着シートでもよく、市販品としては後述の剥離紙ＲＰ（図５参照）が各粘着層３２の表面に付与されている例えば三菱ケミカル（株）製のクリアフィット（登録商標）、王子ホールディングス（株）製の両面粘着シートＥＡ４１、ＭＰ３Ａ、ＭＰ３７などを用いることができる。シート基材３１と第１粘着層３２Ａと第２粘着層３２Ｂとの３層構造を有する粘着シート２３の代わりに、粘着剤（接着剤を含む）で単層構造のシート状に形成された粘着シート（図示無し）であってもよい。単層構造のものとしては、例えば紫外線（ＵＶ）硬化型の樹脂（アクリル樹脂等）でシート状とされたものなどがある。また、単層構造の場合には、この複合プレート１３を製造するための材料が、シート状に形成されていなくてもよく、例えば紫外線硬化型の液状の粘着剤（接着剤を含む）をガラス板２１と樹脂板２２との間にシート状に介在させた状態で、紫外線を照射することにより粘着シート２３を形成することができる。なお、複合プレート１３に、ガラス板２１側の表面から衝撃が加わった場合などの割れにくさ（破損しにくさ）をより確実にする観点では、粘着シート２３は、紫外線硬化型の単層構造のものよりも、本例のようにシート基材の両基材面に粘着層を有する３層構造のものの方が好ましい。複合プレート１３としてのしなやかさにより優れる、及び、複合プレート１３の製造がより容易であるからである。

【0025】

複合プレート１３は、ガラス板２１と樹脂板２２とが粘着シート２３により貼り合わされているから、ガラス板２１よりも曲げ弾性率が確実に小さく、かつ、耐衝撃性に優れる。また、衝撃により仮にガラス板２１が割れた場合でも、ガラスの破片の飛散が抑えられる。樹脂板２２、シート基材３１、粘着層３２は、可塑剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤を含有してもよい。

【0026】

ここで、ガラス板２１の厚みをＴ２１、樹脂板２２の厚みをＴ２２、粘着シート２３の厚みをＴ２３、シート基材３１の厚みをＴ３１、第１粘着層３２Ａの厚みをＴ３２Ａ、第２粘着層３２Ｂの厚みをＴ３２Ｂとする。ガラス板２１の厚みＴ２１は特に限定されないが、好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内である。樹脂板２２の厚みＴ２２も同様に特に限定されないが、好ましくは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲内である。樹脂板２２の厚みＴ２２とガラス板２１の厚みＴ２１との大小関係は特に限定されないが、樹脂板２２の厚みＴ２２はガラス板２１の厚みＴ２１よりも大きいことが好ましく、本例でもそのようにしている。これによりガラス板２１を備えることの難燃性及び耐擦傷性等の利点を確保しながらも、樹脂板２２による軽量化がより生きた複合プレート１３が構成される。また、樹脂板２２の厚みＴ２２が大きいほど、より大きなねじ２７を用いることができるから、筐体１２に対する固定の耐久性がより向上し、固定のためのねじ２７の数を抑えることもできる。ねじ２７の数を少なく抑えられることにより、取付作業はより容易となる。この例ではガラス板２１の厚みＴ２１は１．１ｍｍであり、樹脂板２２の厚みＴ２２は２．０ｍｍである。

【0027】

粘着シート２３の厚みＴ２３は特に限定されないが、ガラス板２１と樹脂板２２とが互いに貼り合わせられる貼り合わせ面積と、粘着層３２の硬さとに応じて決定することが好ましい。ガラス２１と樹脂板２２との線膨張係数とは異なるので、ガラス板２１と樹脂板２２との貼り合わせ面積が大きいほど、外気温度の変化に応じて変化するガラス板２１と樹脂板２２との板面の寸法の変化量の差が大きい。そのため、ガラス板２１と樹脂板２２との間に気泡が生じやすい。そこで、上記貼り合わせ面積が大きいほど、粘着シート２３の厚みＴ２３を大きく設定することが、ガラス板２１と樹脂板２２との寸法の変化量の差を緩衝するので好ましい。また、粘着層３２の弾性が小さいほど、粘着シート２３の厚みＴ２３を大きく設定することが、同様の理由により好ましい。粘着シート２３の厚みＴ２３は小さくとも１００μｍであることが好ましく、小さくとも１５０μｍであることがより好ましく、小さくとも１７５μｍであることがさらに好ましい。本例の厚みＴ２３は２５０μｍである。

【0028】

本例では、厚みＴ３２Ａ及び厚みＴ３２Ｂは厚みＴ３１よりも小さいが、厚みＴ３２Ａ及び厚みＴ３２Ｂと、厚みＴ３１との大小関係はこの例に限られない。

【0029】

ガラス板２１と樹脂板２２との常温（概ね２５℃）以上６０℃以下の温度範囲における線膨張係数の差はできるだけ小さいことが好ましい。これにより、使用中における粘着シート２３とガラス板２１または樹脂板２２との間における気泡の発生がより抑制される。本例のガラス板２１の常温以上６０℃以下の温度範囲における線膨張係数は８．５×１０^－６／℃以上９×１０^－６／℃以下の範囲内であり、樹脂板２２の２０℃以上６０℃以下の温度範囲における線膨張係数は、７．１×１０^－５／℃以上７．８×１０^－５／℃以下の範囲内である。

【0030】

粘着シート２３は、常温（概ね２５℃）以上６０℃以下の温度範囲における線膨張係数がガラス板２１の線膨張係数と樹脂板２２の線膨張係数との当該温度範囲における各線膨張係数の間であることがより好ましい。このような線膨張係数であることで、粘着シート２３とガラス板２１または樹脂板２２との間における気泡の発生がより確実に抑制される。

【0031】

図３に示すように、本例ではねじ孔２６は、矩形状の樹脂板２２の四隅に形成されている。ただし、ねじ孔２６の数及び形成される位置は本例に限られない。樹脂板２２の板面積はガラス板２１の板面積よりも大きい。これにより、図４に示すように、ガラス板２１が開口１２ａ（図１参照）に嵌め込まれ、樹脂板２２と筐体１２とが密着する状態でねじ２７により固定される。その結果、複合プレート１３は筐体１２と強固に固定され、固定の強度が長期に渡り保持される。なお、粘着シート２３は、樹脂板２２とガラス板２１とを貼り合わせるものであるから、粘着シート２３のサイズは、より小さい方であるガラス板２１と同じまたはガラス板２１の板面よりもわずかに小さければよい。

【0032】

複合プレートは、ガラス板２１と粘着シート２３との間に、金属、例えばアルミニウムで形成されたアルミニウム層（図示無し）を有していてもよい。アルミニウム層により、電車内の乗車空間側から入射する光の一部を反射し、残りの一部を透過させる。このようにすることにより、ガラス板２１とアルミニウム層とは、乗車空間側と表示装置１１からの明るさの高低関係に応じて乗車空間側から鏡として、または表示装置１１の画像を視認するハーフミラーとして機能する。すなわち、表示装置１１が画像を表示していない例えば黒色を呈している場合には鏡として機能し、表示装置１１に画像が表示されている場合には画像の光を透過して画像が視認される。

【0033】

複合プレート１３は第１圧着工程と、第２圧着工程と、切断工程と、脱気処理工程とをこの順に有する製造方法により製造している。第１圧着工程は、粘着シート２３とガラス板２１とを、厚み方向で重なるように圧着する工程である。

【0034】

第１圧着工程は、例えば図５に示す圧着装置５１により行う。圧着装置５１は、圧着の対象物であるガラス板２１と粘着シート２３とを搬送する搬送路に、これらガラス板２１と粘着シート２３とを厚み方向に重ねた状態でニップするローラ５３Ａ、５３Ｂ、５４Ａ、５４Ｂを備える。ローラ５３Ａとローラ５３Ｂとは第１のローラ対を、ローラ５４Ａとローラ５４Ｂとは第２のローラ対を構成している。圧着の対象物をともにニップするローラ対の数は本例の２対に限られない。第１のローラ対、第２のローラ対を構成する各ローラ５３Ａ、５３Ｂ、５４Ａ、５４Ｂは駆動ローラとしており、各回転軸ＲＳにはそれぞれモータ５６が備えられている。モータ５６は、駆動コントローラ（図示無し）を有し、この駆動コントローラの制御によって、回転軸ＲＳを所定の速度で周方向に回転させてローラ５３Ａ、５３Ｂ、５４Ａ、５４Ｂは周方向に回転する。これにより、第１のローラ対、第２のローラ対にニップされたガラス板２１と粘着シート２３とは下流側へ搬送される。なお、図５においては、図の煩雑化を避けるために、モータ５６をローラ５４Ａにのみ描いている。

【0035】

この例の粘着シート２３は、加熱により粘着する粘着層（図示無し）を有し、この粘着層が複層プレート１３（図２参照）の粘着層３２となる。第１のローラ対及び第２のローラ対のうち、少なくとも上流側の第１のローラ対を構成するローラ５３Ａ及びローラ５３Ｂは、周面の温度を所定の温度に調整する温調機５８を備える。温調機５８により周面の温度が例えば５０℃等に昇温された第１のローラ対にガラス板２１と粘着シート２３とが接触することにより粘着シート２３の上記粘着剤が加熱され、ガラス板２１と密着した第１粘着層３２Ａ（図２参照）を形成する。この例の第１圧着工程は、上記のようにホット（加熱）ラミネート方式としているが、粘着シート２３の構成に応じて、コールド（冷却）ラミネートまたは温度非調整の常温ラミネートの各方式としてもよい。なお、材料としての粘着シート２３には各粘着層の表面に剥離紙ＲＰが設けられている。粘着シート２３のガラス板２１と貼り付ける側の剥離紙は剥離（除去）し、ローラ５３Ａ、５４Ａに接する側の剥離紙ＲＰは設けられた状態で、第１圧着工程に供する。

【0036】

この例の圧着装置５１は、搬送方向において第１のローラ対の上流側に、粘着シート２３を第１のローラ対に案内するローラ対５８をさらに備える。このローラ対５８は、回転自在に備えられているが非駆動のフリーローラで構成されており、第１のローラ対により下流側に移動している粘着シート２３との接触により、周方向に回転する。圧着装置５１は、市販のラミネータでよく、本例でも市販品であるロール式ラミネート機ＲＳＬ－２７０２５（日本オフィスラミネーター（株）製）を用いている。

【0037】

第２圧着工程は、第１圧着工程において設けられていた剥離紙ＲＰを粘着シート２３から剥離して実施する。第２圧着工程は、粘着シート２３のガラス板２１側が設けられる第１シート面２３ａとは反対側の第２シート面２３ｂに、樹脂板２２の材料である樹脂板材４１（図６参照）が厚み方向で重なるように圧着する。この第２圧着工程により、ガラス板２１と粘着シート２３と樹脂板材４１とが厚み方向で重なった積層体４３（図６参照）が得られる。樹脂板材４１は、ガラス板２１よりも大きいサイズ、かつ樹脂板２２よりも大きなサイズに形成されている。

【0038】

第２圧着工程も、第１圧着工程と同様に、圧着装置５１により実施することができる。すなわち、圧着装置５１を用いた第２圧着工程は、第１圧着工程におけるガラス板２１をガラス板２１と粘着シート２３との積層体（図示無し）に、粘着シート２３を樹脂板材４１に、それぞれ置き換える。なお、第２圧着工程では、ローラ対５８は用いない。

【0039】

切断工程は、積層体４３のうち樹脂板材４１の周縁部の少なくとも一部を切除することにより、樹脂板材４１を予め定められたサイズの樹脂板２２にする。ねじ孔２６（図３、図４参照）も切断工程で形成してもよく、本例でもそのようにしている。切断工程は、例えば図６に示すレーザカッタ装置６１を用いて実施する。

【0040】

レーザカッタ装置６１は、パターンデータに基づきレーザ６２の照射を行い、照射した位置で樹脂板材４１を切断する。レーザカッタ装置６１は、レーザ照射部６３と、載置ステージ６６と、駆動部６７と、記憶部６８と、入力部７１と、制御部７２とを備える。レーザ照射部６３はレーザ６２を射出する。載置ステージ６６はレーザの照射の対象である積層体４３が載せられ、この積層体４３の樹脂板材４１にレーザ６２が照射される。駆動部７２は、レーザ照射部６３を駆動してレーザ６２の射出の向きやレーザ６２の出力等を調整する。なお、載置ステージ６６は、鉛直方向において移動自在とされており、これによりワークである積層体４３の鉛直方向における位置が調整される。

【0041】

記憶部６８は、樹脂板材４１における切断位置のパターンデータを記憶する。本例の切断工程は前述のようにねじ孔２６の形成も行うので、記憶部６８は、ねじ孔２６の形成パターンデータ、例えばねじ孔２６の形状、大きさ、樹脂板材４１の板面における形成位置のパターンデータをさらに記憶する。入力部７１は、パターンデータの設定やレーザ６２の出力等の設定の入力操作が行われる。制御部７２は、入力部７１からの入力情報に基づいて、記憶部６８からパターンデータを読み出し、駆動部６７を介してレーザ照射部６３を制御する。これにより、セットされた積層体４３の樹脂板材４１が切断されて樹脂板２２とされる。さらに、本例では、樹脂板材４１の切断と併せてねじ孔２６の形成を切断工程で行うから、ねじ孔２６がより精度よく形成された樹脂板２２が得られる。なお、本例のねじ孔２６は、通し穴（ばか穴と呼ばれることもある）としている。切断工程は、本例のようにレーザ６２による手法に限定されず、例えばＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）工作機器（ＮＣ旋盤機器）などを用いた公知の切断手法で実施してもよい。

【0042】

脱気処理工程は、切断工程を経た積層体４３を、加圧下かつ加熱下に静置することにより、内部に含まれる気泡を除去する。なお、内部に気泡が生じないように積層体４３が得られる場合には脱気処理工程は実施しなくてよく、切断工程で得られた積層体４３を複合プレート１３として用いてよい。脱気処置工程は、例えば図７に示す脱気処理装置８１により実施するが、脱気処理装置８１の代わりに、プレート状の積層体から気泡を除去する公知の装置を用いてよい。脱気処理装置８１は、積層体４３を収容する装置本体８２と、装置本体８２の内部に設けられた複数の載置トレイ８３と、温度調整部８６と、圧力調整部８７とを備える。装置本体８２は、処理空間を外部空間と仕切る。載置トレイ８３は、処理の対象物である積層体４３を載置するためのものである。載置トレイ８３は、厚み方向に貫通した孔８３ａが複数形成された多孔質部材であり、これにより、装置本体８２の内部は、温度及び圧力がそれぞれ均一になるので、複数の載置トレイ８３の各々に静置された積層体４３は、同じ温度かつ同じ圧力で処理される。

【0043】

脱気処理装置８１は、温度調整部８６及び圧力調整部８７を統括的に制御する制御部（図示無し）を備える。温度調整部８６は、制御部による制御の下で、装置本体８２の内部を目的とする温度に調整する。圧力調整部８７も同様に制御部による制御の下で、装置本体８２の内部を目的とする圧力に調整する。本例では、温度調整部８６により装置本体８２の内部の温度を、常温（概ね２５℃）よりも高い温度にし、圧力調整部８７により、装置本体８２の内部の圧力を大気圧よりも高い圧力にする。これにより、載置トレイ８３に静置された積層体４３は、加熱下かつ加圧下での処理、すなわち加熱加圧処理がなされ、樹脂板２２とガラス板２１との間、具体的にはガラス板２１と粘着シート２３との間及び粘着シート２３と樹脂板２２との間の気泡が除去される。この脱気処理工程により、複合プレート１３が得られる。

【0044】

複合プレート１３は、表示装置１１をカバーするカバープレートとして用いることができる他に、他のものをカバーするカバープレートとしても用いることができる。例えば、防犯カメラなどの各種撮像装置や、灯火機器（燈火機器）などをカバーするカバープレートとして用いることができる。この場合には、前述のアルミニウム層などをさらに設けてハーフミラー機能をもたせた複合プレートとし、これら撮像装置や灯火機器が視認されにくい（目立たない）ようにこれら装置及び機器の例えば視認側に設置するなどの態様で使用してもよい。このようにカバープレートとして用いる複合プレート１３は、撮像装置や灯火機器を必ずしも覆う必要はない。

【符号の説明】

【0045】

１０ 表示ユニット
１２ 筐体
１３ 複合プレート
２１ ガラス板
２１ａ 板面
２２ 樹脂板
２３ 粘着シート
２３ａ 第１シート面
２３ｂ 第２シート面
３１ シート基材
３１ａ 第１基材面
３１ｂ 第２基材面
３２Ａ 第１粘着層
３２Ｂ 第２粘着層
４１ 樹脂板材
４３ 積層体
５１ 圧着装置
６１ レーザカッタ装置
８１ 脱気処理装置
８６ 温度調整部
８７ 圧力調整部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】