特開 2024-33145 昇華型プリンタ及びその制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033145

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】昇華型プリンタ及びその制御方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/325 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

B41J2/325 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022136569

(22)【出願日】2022-08-30

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和３年１１月１８日に、シチズン・システムズ株式会社が、富士フイルム株式会社に販売 〔刊行物等〕 令和３年１２月１５日に、シチズン・システムズ株式会社が、フジフィルム・ド・ブラジル・リミターダに販売

(71)【出願人】

【識別番号】000001960

【氏名又は名称】シチズン時計株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】507351883

【氏名又は名称】シチズン・システムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 彰

【テーマコード（参考）】

2C065

【Ｆターム（参考）】

2C065AA01

2C065AB10

2C065DA03

2C065DA08

2C065DA20

2C065DA26

2C065DA37

2C065DA38

(57)【要約】

【課題】部品点数を増やすことなくジャムを防ぐことが可能な昇華型プリンタ及び昇華型プリンタの制御方法を提供する。
【解決手段】プリンタ１は、非印刷時に用紙搬送部２３が用紙Ｐを逆方向ＲＤに搬送してプラテンローラ２５及びサーマルヘッド３９の間を通過させる際、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなるまで、用紙搬送部２３による用紙Ｐの搬送と同期させてリボン繰り出しロール３１インクリボンＴを繰り出し、且つ、リボン巻き取りロール３３で巻き取る。これにより、用紙搬送部２３にインクリボンＴが巻き込まれることを防止することができる。
【選択図】図６Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

用紙を、搬送路に沿って、順方向及び逆方向に搬送する用紙搬送部と、
インクリボンを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールと、繰り出された前記インクリボンを巻き取って巻回するリボン巻き取りロールとを有し、前記リボン繰り出しロールと前記リボン巻き取りロールとの間のガイド部で張られた前記インクリボンの転写面を、前記搬送路に沿って搬送される前記用紙に向けて配置され、前記搬送路に沿って前記逆方向に前記インクリボンを繰り出すインクリボン部と、
前記ガイド部で張られた前記インクリボンの前記転写面とは反対側に配置され、前記ガイド部で張られた前記インクリボンを、前記搬送路を搬送される前記用紙に対して押圧し、熱により、前記転写面のインクを前記用紙に転写して印画を行うサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドにより前記インクリボンが押圧される前記用紙に対して、前記サーマルヘッドが配置された側とは反対側に配置されて、前記インクリボンが押圧された前記用紙を支持するプラテンローラと、
を備え、
前記インクリボン部は、非印画時に前記用紙搬送部が前記用紙を前記逆方向に搬送して前記プラテンローラ及び前記サーマルヘッドの間を通過させる際、前記インクリボンが前記用紙に接触しなくなるまで、前記用紙搬送部による前記用紙の搬送と同期させて前記リボン繰り出しロールで前記インクリボンを繰り出し、且つ、前記リボン巻き取りロールで巻き取って、前記用紙搬送部に前記インクリボンが巻き込まれることを防止する
ことを特徴とする昇華型プリンタ。

【請求項2】

前記搬送路上の前記リボン巻き取りロールよりも前記リボン繰り出しロールに近い側に配置され、前記用紙の端部を検出する端部検出部をさらに備えており、
前記用紙搬送部は、前記インクリボンが前記用紙に接触しなくなるまで前記用紙を前記逆方向に搬送した後、前記端部検出部によって前記用紙の端部が検出されるまで、前記用紙を前記順方向に搬送する
ことを特徴とする請求項１に記載の昇華型プリンタ。

【請求項3】

前記サーマルヘッドは、非印画時に前記用紙搬送部が前記用紙を前記逆方向に搬送して前記プラテンローラ及び前記サーマルヘッドの間を通過させる際、熱を発しない状態で前記インクリボンを前記用紙に対して押圧する
ことを特徴とする請求項１に記載の昇華型プリンタ。

【請求項4】

前記インクリボン部は、前記インクリボンが前記用紙に接触しなくなるまで前記用紙を前記逆方向に搬送した後、前記リボン繰り出しロールと前記リボン巻き取りロールを逆回転させて、非印画時に前記リボン巻き取りロールに繰り出した長さ分の前記インクリボンを前記リボン繰り出しロールに巻き戻す
ことを特徴とする請求項１に記載の昇華型プリンタ。

【請求項5】

用紙を、搬送路に沿って、順方向及び逆方向に搬送する用紙搬送部と、
インクリボンを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールと、繰り出された前記インクリボンを巻き取って巻回するリボン巻き取りロールとを有し、前記リボン繰り出しロールと前記リボン巻き取りロールとの間のガイド部で張られた前記インクリボンの転写面を、前記搬送路に沿って搬送される前記用紙に向けて配置され、前記搬送路に沿って前記逆方向に前記インクリボンを繰り出すインクリボン部と、
前記ガイド部で張られた前記インクリボンの前記転写面とは反対側に配置され、前記ガイド部で張られた前記インクリボンを、前記搬送路を搬送される前記用紙に対して押圧し、熱により、前記転写面のインクを前記用紙に転写して印画を行うサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドにより前記インクリボンが押圧される前記用紙に対して、前記サーマルヘッドが配置された側とは反対側に配置されて、前記インクリボンが押圧された前記用紙を支持するプラテンローラと、
を備えた昇華型プリンタの制御方法であって、
非印画時に前記用紙搬送部が前記用紙を前記逆方向に搬送して前記プラテンローラ及び前記サーマルヘッドの間を通過させる通過ステップと、
前記通過ステップと共に実行され、前記インクリボンが前記用紙に接触しなくなるまで、前記用紙搬送部による前記用紙の搬送と同期させて前記インクリボンを繰り出し、且つ、巻き取るインクリボン繰り出しステップと、
を含むことを特徴とする昇華型プリンタの制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、昇華型プリンタ及びその制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

昇華型プリンタは、用紙にインクリボンを密着させて加熱することにより、用紙にプリントを行う。そして、プリントを行わないときは、インクリボンを用紙から離した状態とするが、インクリボンの近くを、用紙を搬送した際に、用紙の種類や用紙の状態によって、用紙とインクリボンが接して、インクリボンが用紙に貼り付いてしまうことがあった。こうなると、インクリボンが用紙とともに用紙を搬送するローラまで引き出されて、インクリボンのジャムの原因となることがあった。そこで、ジャムを防ぐための工夫が検討されている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の発明では、用紙とインクリボンの間にエア（空気）を噴射させて、用紙とインクリボンの貼り付きを防止し、ジャムを防いでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－６４３１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、エアを噴射させるブロアを設けなければならず、昇華型プリンタの部品点数が増加する。また、用紙がインクリボンに貼り付いてしまう原因は複数考えられ、エアを吹き付けるだけでは、十分にジャムを防止できない場合もある。

【0006】

本発明の目的は、部品点数を増やすことなくジャムを防ぐことが可能な昇華型プリンタ及び昇華型プリンタの制御方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、用紙を、搬送路に沿って、順方向及び逆方向に搬送する用紙搬送部と、インクリボンを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールと、繰り出された前記インクリボンを巻き取って巻回するリボン巻き取りロールとを有し、前記リボン繰り出しロールと前記リボン巻き取りロールとの間のガイド部で張られた前記インクリボンの転写面を、前記搬送路に沿って搬送される前記用紙に向けて配置され、前記搬送路に沿って前記逆方向に前記インクリボンを繰り出すインクリボン部と、前記ガイド部で張られた前記インクリボンの前記転写面とは反対側に配置され、前記ガイド部で張られた前記インクリボンを、前記搬送路を搬送される前記用紙に対して押圧し、熱により、前記転写面のインクを前記用紙に転写して印画を行うサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドにより前記インクリボンが押圧される前記用紙に対して、前記サーマルヘッドが配置された側とは反対側に配置されて、前記インクリボンが押圧された前記用紙を支持するプラテンローラと、を備える。

【0008】

そして、前記インクリボン部は、非印画時に前記用紙搬送部が前記用紙を前記逆方向に搬送して前記プラテンローラ及び前記サーマルヘッドの間を通過させる際、前記インクリボンが前記用紙に接触しなくなるまで、前記用紙搬送部による前記用紙の搬送と同期させて前記リボン繰り出しロールで前記インクリボンを繰り出し、且つ、前記リボン巻き取りロールで巻き取って、前記用紙搬送部に前記インクリボンが巻き込まれることを防止する。

【発明の効果】

【0009】

このようにすることで、本発明では、インクリボンを用紙の搬送と同期して進めるようにリボン巻き取りロールがインクリボンを巻き取るため、仮に、インクリボンが用紙に接触することで、用紙に貼りついて用紙とともに搬送されても、インクリボンは、強制的に、リボン巻き取りロールに巻き取られる経路に進むことで、用紙から離される。したがって、本発明では、用紙搬送部にインクリボンが巻き込まれることがない。そのため、部品点数を増やすことなく、ジャムを防止することができる。

【0010】

なお、この非印画時におけるインクリボンの、リボン巻き取りロールへの同期した巻き取り動作は、少なくとも、インクリボンが用紙に接触しなくなる範囲または期間だけ行えばよい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】昇華型プリンタの外観を示す斜視図である。

【図2A】プリンタの幅方向の中心を通り、前後方向に沿った鉛直面による断面図である。

【図2B】外装カバーから本体部を引き出した状態を示す断面図である。

【図3】プリンタのリボン機構部の左側面図である。

【図4】待機状態を示す簡略断面図である。

【図5A】印画を行う際の流れを示す簡略断面図である。

【図5B】印画を行う際の流れを示す簡略断面図である。

【図5C】印画を行う際の流れを示す簡略断面図である。

【図5D】印画を行う際の流れを示す簡略断面図である。

【図5E】印画を行う際の流れを示す簡略断面図である。

【図5F】印画を行う際の流れを示す簡略断面図である。

【図6A】印画後、待機状態に移行するまでの流れを示す簡略断面図である。

【図6B】印画後、待機状態に移行するまでの流れを示す簡略断面図である。

【図6C】印画後、待機状態に移行するまでの流れを示す簡略断面図である。

【図6D】印画後、待機状態に移行するまでの流れを示す簡略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る昇華型プリンタの実施形態について、図面を用いて説明する。

【0013】

＜構成＞
図１は、昇華型プリンタ１（以下、プリンタ１という）の外観を示す斜視図、図２Ａは、プリンタ１の幅方向Ｗの中心を通り、前後方向Ｌに沿った鉛直面による断面図、図２Ｂは、外装カバーから本体部を引き出した状態を示す断面図、図３は、プリンタ１のリボン機構部の左側面図である。

【0014】

プリンタ１は、図１に示すように、全体として直方体状に形成されていて、本体部３と、ゴミ箱５とを備えている。本実施の形態では、図１に示すように、左右方向（幅方向）Ｗ、前後方向（長さ方向）Ｌ、上下方向（高さ方向）Ｈを定義している。

【0015】

本体部３は、金属製のフレームの外側を金属製の外装カバー７及び樹脂製のフロントケース９で覆って形成されている。本体部３の内部には、図２Ａに示すように、ロール紙１０を収容する用紙収容室１１と、インクリボンユニット１２を収容するリボン収容室１３とが形成されている。

【0016】

フロントケース９は、本体部３の前上部に配置されている。フロントケース９は、本体部３の前上部に配置されたカッターユニット１５に対向して配置され、カッターユニット１５を覆っている。

【0017】

フロントケース９の前面には、本体部３の内部から搬送された用紙Ｐを外部に排出する排出口１７が形成されている。排出口１７は、用紙Ｐの幅よりも長い寸法で形成されている。

【0018】

本体部３は、これら用紙収容室１１及びリボン収容室１３の他、電源、用紙搬送部、リボン搬送部、カッターユニット１５及び制御部等を備えている。

【0019】

ゴミ箱５は、本体部３の前面開口を塞ぐように、本体部３に着脱可能に設けられている。ゴミ箱５は、図１に示すように、閉じた状態で本体部３と係合して閉じた状態を維持しており、前方に引っ張ることで係合が外れて本体部３から取り外すことができる。また、ゴミ箱５を本体部３から取り外した状態から、後方Ｒに押し付けることで、ゴミ箱５は本体部３に係合して取り付けられ、取り付けられた状態に維持される。

【0020】

ゴミ箱５は、上端が開口し、内部空間５ａを有する箱状に形成されている。ゴミ箱５の上端の開口５ｂは、フロントケース９の排出口１７とカッターユニット１５との間に形成された隙間Ｋの下方に形成されている。

【0021】

カッターユニット１５により、用紙Ｐの余白部が、用紙Ｐの幅方向Ｗに細長い短冊状の用紙片として切り落とされると、その用紙片が落下して、排出口１７とカッターユニット１５との間の隙間Ｋを通過し、開口５ｂを通じてゴミ箱５の内部空間５ａに収容される。

【0022】

用紙収容室１１には、長尺帯状の用紙Ｐをロール状に巻いたロール紙１０が収容される。用紙Ｐは、例えば、普通紙より厚みがあってコシ（剛性）のある写真用紙が用いられる。ロール紙１０は、図２Ｂに示すように、外装カバー７から本体部３を引き出してから、フロントケース９を備えた本体部３の前上部を跳ね上げ、ゴミ箱５を取り外すことで、交換可能になっている。

【0023】

本体部３には、用紙収容室１１に収容されたロール紙１０から用紙Ｐを巻き解いて搬送路ＣＰに沿って搬送する搬送機構１９が設けられている。搬送路ＣＰは、図２Ａに示した、ロール紙１０の位置から排出口１７まで延びる一点鎖線の経路である。本実施の形態では、ロール紙１０の位置から排出口１７への搬送向きを順方向ＦＤとし、その逆を逆方向ＲＤと定義する。用紙Ｐは、搬送機構１９により、搬送路ＣＰを順方向・逆方向に搬送されて、最終的に、排出口１７から排出される。ロール紙１０は、用紙Ｐを搬送路ＣＰの順方向ＦＤに搬送する際、図２Ａに示す反時計回りに回転し、逆方向ＲＤに搬送する際、時計周りに回転する。

【0024】

搬送機構１９は、搬送路ＣＰに沿って配置されている。搬送機構１９は、搬送路ＣＰに沿って、用紙収容室１１から順に並ぶ、ロール紙繰り出しローラ２１、グリップローラ（用紙搬送部）２３、プラテンローラ２５、送りローラ２７とを備えている。

【0025】

ロール紙繰り出しローラ２１は、駆動ローラ２１Ａと従動ローラ２１Ｂを有しており、駆動ローラ２１Ａと従動ローラ２１Ｂとが用紙Ｐを挟み、駆動ローラ２１Ａが回転することにより用紙Ｐが搬送される。また、グリップローラ２３は、駆動ローラ２３Ａと従動ローラ２３Ｂを有しており、同様に、駆動ローラ２３Ａと従動ローラ２３Ｂとが用紙Ｐを挟み、駆動ローラ２３Ａが回転することにより用紙Ｐが搬送される。プラテンローラ２５は、後述のサーマルヘッドと対向する位置に配置されており、インクリボンが押圧された用紙Ｐを支持する。送りローラ２７は、用紙Ｐを搬送し、排出口１７から用紙Ｐを排出する。駆動ローラ２１Ａ、駆動ローラ２３Ａ、送りローラ２７の回転は、制御部に制御されている。制御部は、電源から供給された電力により駆動されている。

【0026】

また、本体部３には、リボン収容室１３に収容されたインクリボンユニット１２のインクリボンＴを搬送するインクリボン部ＩＲが設けられている。インクリボンＴは、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの各インク領域、並びにオーバーコートＯＰの領域が、長手方向に繰り返し交互に配置された帯状のシートである。インクリボンＴは、図２Ａに二点鎖線で示してある。インクリボンユニット１２は、図２Ｂに示すように、外装カバー７から本体部３を引き出すことで、交換可能になっている。インクリボンユニット１２は、リボン繰り出しロール３１と、リボン巻き取りロール３３と、２つの従動ローラ３５，３７を備えている。

【0027】

リボン繰り出しロール３１は、長尺帯状のインクリボンＴを繰り出し可能にロール状に巻回している。リボン巻き取りロール３３は、リボン繰り出しロール３１よりもグリップローラ２３に近い側に配置され、繰り出されたインクリボンＴを巻き取って巻回する。

【0028】

２つの従動ローラ３５，３７は、リボン繰り出しロール３１と、リボン巻き取りロール３３との間のガイド部の役割を果たしている。２つの従動ローラ３５，３７並びにリボン繰り出しロール３１及びリボン巻き取りロール３３は、リボン繰り出しロール３１から従動ローラ３５に向かってインクリボンＴが搬送路ＣＰに近づき、２つの従動ローラ３５，３７の間で張られたインクリボンＴの転写面が、搬送路に沿って搬送される用紙に向き、従動ローラ３７からリボン巻き取りロール３３に向かってインクリボンＴが搬送路ＣＰから離れるように配置されている。これにより、インクリボンＴは、プラテンローラ２５とサーマルヘッド３９の間は通過するが、従動ローラ３７よりも逆方向ＲＤ側の位置に存在するグリップローラ（用紙搬送部）２３の駆動ローラ２３Ａと従動ローラ２３Ｂの間は通過しないようになっている。すなわち、用紙Ｐが逆方向ＲＤに進む際、従動ローラ３７の位置が、用紙ＰとインクリボンＴの分岐箇所になっている。

【0029】

リボン繰り出しロール３１は、図２Ａに示す時計回りに回転してインクリボンＴを繰り出し、同期して時計回りに回転するリボン巻き取りロール３３に巻き取られることで、搬送路ＣＰに沿って逆方向ＲＤにインクリボンＴが繰り出されるようになっている。印画時は、搬送路ＣＰを逆方向ＲＤに進む用紙Ｐと同期して、搬送路ＣＰに沿って逆方向ＲＤにインクリボンＴが繰り出される。

【0030】

図３を参照して、リボン繰り出しロール３１と、リボン巻き取りロール３３の駆動機構を説明する。リボン繰り出しロール３１の駆動機構ＤＭ１は、繰り出し側モータ３１Ａと、複数のギアを有する輪列３１Ｂと、リボン繰り出し軸３１Ｃを備えている。リボン繰り出し軸３１Ｃは、輪列３１Ｂのギアの１つの中心に固定されており、トルクリミッタを備えている。

【0031】

リボン巻き取りロール３３の駆動機構ＤＭ２は、巻き取り側モータ３３Ａと、ウォームギアとウォームホイールを有する輪列３３Ｂと、リボン巻き取り軸３３Ｃを備えている。リボン巻き取り軸３３Ｃは、輪列３３Ｂのウォームホイールの中心に固定されており、巻き取り側モータ３３Ａが回転することで回転し、インクリボンＴを巻き取る。ウォームギアとウォームホイールの間にはセルフロックが生じており、リボン巻き取り軸３３Ｃ（すなわち、ウォームホイール）を回転させてもウォームギアは回転しないようになっている。
インクリボンＴをリボン繰り出しロール３１側からリボン巻き取りロール３３側に繰り出す際には、巻き取り側モータ３３Ａを回転させ、リボン巻き取り軸３３Ｃが回転することで、リボン繰り出しロール３１からインクリボンＴが引き出される。このとき、トルクリミッタを働かせて、一定のトルクでインクリボンＴを送り出すようにするため、繰り出し側モータ３１Ａを逆回転させる。
インクリボンＴをリボン巻き取りロール３３側からリボン繰り出しロール３１側に巻き戻す際には、巻き取り側モータ３３Ａを逆回転させ、リボン巻き取り軸３３Ｃを逆回転させてインクリボンＴを繰り出し、これと同期させながら繰り出し側モータ３１Ａを逆回転させ、リボン繰り出し軸３１Ｃを逆回転させ、インクリボンＴを巻き取る。

【0032】

リボン繰り出しロール３１と、リボン巻き取りロール３３の駆動機構ＤＭ１及びＤＭ２は、制御部に制御されている。

【0033】

サーマルヘッド３９は、ガイド部（２つの従動ローラ３５，３７）で張られたインクリボンＴの転写面とは反対側に配置され、ガイド部で張られ、用紙Ｐと同期して繰り出されたインクリボンＴを、搬送路ＣＰを搬送される用紙Ｐに対して押圧し、熱により、転写面のインクを用紙Ｐに転写して印画を行う。サーマルヘッド３９によりインクリボンＴを用紙Ｐに対して押圧する状態をヘッドダウン、押圧しない状態をヘッドアップともいう。サーマルヘッド３９のヘッドダウン及びヘッドアップは、制御部に制御されている。また、サーマルヘッド３９は、制御部により通電されることで発熱する。サーマルヘッド３９のヘッドダウン、ヘッドアップ及び発熱の制御を、インクリボンＴ及び用紙Ｐの搬送の制御と並行して行うことにより、用紙Ｐに、インクリボンＴのインクを転写した印画を行う。

【0034】

搬送路ＣＰ上には、リボン巻き取りロール３３よりもリボン繰り出しロール３１に近い側に用紙Ｐの先端位置を検出する端部検出部４１を備えている。プリンタ１は、端部検出部４１がロール紙１０から巻き解かれた用紙Ｐの先端位置を検出した状態で、印画指令を待つ待機状態となっている。

【0035】

＜印画処理＞
図４、図５Ａ～図５Ｆ、図６Ａ～図６Ｄは、プリンタ１が、ロール紙１０から巻き解かれた用紙Ｐに印画を行う際の用紙Ｐ及びインクリボンＴの動きを模式的に示した簡略断面図である。これらを用いて印画処理の流れを説明する。

【0036】

［待機状態］
図４は、上述の、印画指令を待つ待機状態を示す図である。図示の通り、用紙Ｐの先端位置が端部検出部４１の位置に存在している。

【0037】

［印画］
図５Ａ～図５Ｆは、プリンタ１で印画を行う際の流れを示す図である。プリンタ１に画像データが入力されて印画指令が出され、印画動作が開始されると、図５Ａに示すように、ロール紙１０が反時計回りに回転して、用紙Ｐが順方向ＦＤに繰り出され、搬送機構１９と同期して、印刷開始位置の位置出しを行う。この際、必要に応じて、カッターユニット１５により、用紙Ｐの余白部が切り落とされる。

【0038】

印刷開始位置に到達したら、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、ロール紙１０が反転し、時計回りに回転して用紙Ｐを逆方向ＲＤに進め、且つ、リボン繰り出しロール３１及びリボン巻き取りロール３３が時計回りに回転して、インクリボンＴを繰り出し、且つ、巻き取る。この間、サーマルヘッド３９は、通電して発熱した状態で、インクリボンＴを、搬送路ＣＰを搬送される用紙Ｐに対して押圧し（ヘッドダウン）、熱により、転写面のインクを用紙Ｐに転写して印画を行う。印画が済むと、サーマルヘッド３９をヘッドアップし、各色（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰ）の画像の形成に合わせて、図５Ｄ及び図５Ｅが繰り返され、用紙Ｐが繰り返し往復して搬送され、用紙Ｐの同一領域に各色を組み合わせた画像が形成される。

【0039】

図５Ｆに示すように、印画が完了したら、ロール紙１０が反時計回りに回転し、用紙Ｐが順方向ＦＤに繰り出される。そして、用紙Ｐの印画済み部分が排出口１７から排出され、カッターユニット１５によりロール紙１０から切り離され、印画済み用紙Ｐ（写真）が得られる。

【0040】

［待機状態への移行］
図６Ａ～図６Ｄは、プリンタ１による印画後、待機状態に移行するまでの流れを示す図である。

【0041】

図６Ａに示すように、印画済み用紙Ｐを排出口１７から排出したら、ロール紙１０が反転し時計回りに回転し用紙Ｐを逆方向ＲＤに進める（通過ステップ）。このときは、非印刷時であるが、用紙Ｐをそのままプラテンローラ２５及びサーマルヘッド３９の間を通過させると、用紙ＰとインクリボンＴが接して、インクリボンＴが用紙Ｐに貼り付いてインクリボンＴが用紙Ｐとともにグリップローラ（用紙搬送部）２３まで引き出されて、グリップローラ２３におけるインクリボンＴのジャムの原因となることがあった。そこで、本実施の形態では、この際に、併せて、リボン繰り出しロール３１及びリボン巻き取りロール３３が時計回りに回転し、リボン繰り出しロール３１でインクリボンＴを繰り出し、且つ、リボン巻き取りロール３３で巻き取る。この間、サーマルヘッド３９は、通電せず、発熱しない状態で、インクリボンＴを、搬送路ＣＰを搬送される用紙Ｐに対して押圧する（ヘッドダウン）。そして、図６Ｂに示すように、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなるまで、搬送機構１９による用紙の搬送と同期させてインクリボンＴを繰り出し、且つ、巻き取る（インクリボン繰り出しステップ）。これにより、搬送機構１９のグリップローラ（用紙搬送部）２３にインクリボンＴが巻き込まれることを防止することができる。

【0042】

なお、用紙Ｐを順方向ＦＤに進める場合には、用紙ＰがインクリボンＴに貼り付いたとしても、輪列３３Ｂに生じているセルフロックによりリボン巻き取り軸３３Ｃが回転せず、インクリボンＴが繰り出されないため、搬送機構１９におけるインクリボンＴのジャムの原因となることはない。

【0043】

図６Ｃに示すように、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなったら、サーマルヘッド３９による押圧を解除し（ヘッドアップ）、リボン繰り出しロール３１及びリボン巻き取りロール３３を反時計回りに回転し、図６Ｂの際に用紙Ｐとともに繰り出した長さ分のインクリボンＴをリボン繰り出しロール３１に巻き戻す。

【0044】

その後、ロール紙１０が反時計回りに回転して、用紙Ｐが順方向ＦＤに繰り出され、端部検出部４１の位置まで用紙Ｐの先端位置を進めて、図４に示した待機状態に戻る。

【0045】

［プリンタの作用］
以下にプリンタ１及び制御方法の作用を説明する。

【0046】

用紙Ｐを、搬送路ＣＰに沿って、順方向ＦＤ及び逆方向ＲＤに搬送する用紙搬送部２３と、インクリボンＴを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロール３１と、繰り出されたインクリボンＴを巻き取って巻回するリボン巻き取りロール３３とを有し、リボン繰り出しロール３１とリボン巻き取りロール３３との間のガイド部（従動ローラ３５，３７）で張られたインクリボンＴの転写面を、搬送路ＣＰに沿って搬送される用紙Ｐに向けて配置され、搬送路ＣＰに沿って逆方向ＲＤにインクリボンＴを繰り出すインクリボン部ＩＲと、ガイド部で張られたインクリボンＴの転写面とは反対側に配置され、ガイド部で張られたインクリボンＴを、搬送路ＣＰを搬送される用紙Ｐに対して押圧し、熱により、転写面のインクを用紙Ｐに転写して印刷を行うサーマルヘッド３９と、サーマルヘッド３９によりインクリボンＴが押圧される用紙Ｐに対して、サーマルヘッド３９が配置された側とは反対側に配置されて、インクリボンＴが押圧された用紙Ｐを支持するプラテンローラ２５と、を備え、インクリボン部ＩＲは、非印刷時に用紙搬送部２３が用紙Ｐを逆方向ＲＤに搬送してプラテンローラ２５及びサーマルヘッド３９の間を通過させる際、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなるまで、用紙搬送部２３による用紙Ｐの搬送と同期させて前記リボン繰り出しロールでインクリボンＴを繰り出し、且つ、前記リボン巻き取りロールで巻き取って、用紙搬送部２３にインクリボンＴが巻き込まれることを防止することを特徴とする。

【0047】

このようにすることで、本発明では、インクリボンＴを用紙Ｐの搬送と同期して進めるようにリボン巻き取りロール３３がインクリボンＴを巻き取るため、仮に、インクリボンＴが用紙Ｐに接触することで、用紙Ｐに貼りついて用紙Ｐとともに搬送されても、インクリボンは、強制的に、リボン巻き取りロール３３に巻き取られる経路に進むことで、用紙Ｐから離される。したがって、本発明では、用紙搬送部２３にインクリボンＴが巻き込まれることがない。そのため、部品点数を増やすことなく、ジャムを防止することができる。

【0048】

プリンタ１は、搬送路ＣＰ上のリボン巻き取りロール３３よりもリボン繰り出しロール３１に近い側に配置され、用紙Ｐの端部を検出する端部検出部４１をさらに備えており、用紙搬送部２３は、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなるまで用紙Ｐを逆方向ＲＤに搬送した後、端部検出部４１によって用紙Ｐの端部が検出されるまで、用紙Ｐを順方向ＦＤに搬送してもよい。このようにすることで、用紙Ｐを印画の待機位置に搬送することができる。

【0049】

サーマルヘッド３９は、非印刷時に用紙搬送部２３が用紙Ｐを逆方向ＲＤに搬送してプラテンローラ２５及びサーマルヘッド３９の間を通過させる際、熱を発しない状態でインクリボンＴを用紙Ｐに対して押圧してもよい。このようにすれば、サーマルヘッド３９でインクリボンＴと用紙Ｐを押さえることができるため、安定して用紙Ｐを搬送させることができる。

【0050】

インクリボン部ＩＲは、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなるまで用紙Ｐを逆方向ＲＤに搬送した後、リボン繰り出しロール３１とリボン巻き取りロール３３を逆回転させて、非印刷時にリボン巻き取りロール３３に繰り出した長さ分のインクリボンＴをリボン繰り出しロール３１に巻き戻してもよい。繰り出したインクリボンＴを戻すことで、インクの転写がされていないインクリボンＴを、次の印刷時の転写に使用することができるため、インクリボンＴを無駄にすることがない。

【0051】

プリンタ１の制御方法としてとらえることもできる。この場合は、非印刷時に用紙搬送部２３が用紙Ｐを逆方向ＲＤに搬送してプラテンローラ２５及びサーマルヘッド３９の間を通過させる通過ステップと、通過ステップと共に実行され、インクリボンＴが用紙Ｐに接触しなくなるまで、用紙搬送部２３による用紙Ｐの搬送と同期させてインクリボンＴを繰り出し、且つ、巻き取るインクリボン繰り出しステップと、を含むようにすることができる。

【0052】

以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で変更が可能であるのは勿論である。

【0053】

上記実施の形態では、図６Ａの状態の際、サーマルヘッド３９をヘッドダウン状態で用紙ＰとインクリボンＴを同期させて進めたが、用紙ＰとインクリボンＴを同期させて進めれば、サーマルヘッド３９をヘッドアップ状態で進めることも可能である。

【0054】

また、上記実施の形態では、図６Ｃの際に、図６Ｂの際に用紙Ｐとともに繰り出した長さ分のインクリボンＴをリボン繰り出しロール３１に巻き戻した。しかしながら、インクリボンＴを巻き戻さないようにすることもできる。また、予めインクリボンＴの繰り出し位置を調整して、同期して繰り出すインクリボンＴを使用済み部分とすることで、後で巻き戻す必要がないようにすることもできる。さらには、図６Ｃと図６Ｄの順番を入れ替えて、先に端部検出部４１の位置まで用紙Ｐの先端位置を進めてから、インクリボンＴをリボン繰り出しロール３１に巻き戻してもよいのはもちろんである。

【0055】

また、上記実施の形態では、待機状態への移行時に、通過ステップ及びインクリボン繰り出しステップを実施するようにしたが、他の非印刷時に用紙をプラテンローラ２５及びサーマルヘッド３９の間を通過させるときでも、通過ステップ及びインクリボン繰り出しステップを実施してもよいのはもちろんである。

【符号の説明】

【0056】

１ プリンタ
３ 本体部
５ ゴミ箱
７ 外装カバー
９ フロントケース
１０ ロール紙
１１ 用紙収容室
１２ インクリボンユニット
１３ リボン収容室
１５ カッターユニット
１７ 排出口
１９ 搬送機構
２１ ロール紙繰り出しローラ
２３ グリップローラ（用紙搬送部）
２５ プラテンローラ
２７ 送りローラ
３１ リボン繰り出しロール
３３ リボン巻き取りロール
３５，３７ 従動ローラ
３９ サーマルヘッド
４１ 端部検出部
ＣＰ 搬送路
Ｔ インクリボン
ＩＲ インクリボン部
Ｈ 高さ方向
Ｌ 前後方向
Ｗ 幅方向
ＦＤ 順方向
ＲＤ 逆方向

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図5E】

【図5F】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】