特開 2024-33164 電池セルおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033164

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】電池セルおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/593 20210101AFI20240306BHJP

   H01M 50/627 20210101ALI20240306BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240306BHJP

   H01M 50/586 20210101ALI20240306BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20240306BHJP

   H01M 50/564 20210101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

H01M50/593

H01M50/627

H01M50/588

H01M50/586

H01M50/55 101

H01M50/564

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022136592

(22)【出願日】2022-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】烏野 魁人

(72)【発明者】

【氏名】高林 洋志

【テーマコード（参考）】

5H023

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H023AA03

5H023AS01

5H043AA04

5H043AA19

5H043CA04

5H043GA22

5H043GA23

5H043GA24

5H043HA25E

5H043KA22E

(57)【要約】

【課題】組付工数を低減しながら、電解液の注液時におけるセパレータめくれおよびそれにともなう短絡を防止することができる電池セルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】電池セルは、正極板および負極板を含む電極体と、開口を有し、電極体を収納する外装缶と、端子部挿入孔および電解液注液孔を有し、外装缶の開口を封口する封口板と、端子部挿入孔を貫通する端子部と、正極板または負極板と電気的に接続された集電体と、外装缶の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、外装缶の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有する樹脂絶縁体とを備え、樹脂絶縁体の第３部分は、電解液注液孔の少なくとも一部と電極体との間を遮る遮断部を含み、樹脂絶縁体の第１部分、第２部分、および第３部分は一体に成形される。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極板および負極板を含む電極体と、
開口を有し、電極体を収納する外装缶と、
端子部挿入孔および電解液注液孔を有し、前記外装缶の前記開口を封口する封口板と、
前記端子部挿入孔を貫通する端子部と、
前記正極板または前記負極板と電気的に接続された集電体と、
前記外装缶の外部において前記端子部と前記封口板とを絶縁する第１部分と、前記外装缶の内部において前記集電体と前記封口板とを絶縁する第２部分と、前記電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有する樹脂絶縁体とを備え、
前記樹脂絶縁体の前記第３部分は、前記電解液注液孔の少なくとも一部と前記電極体との間を遮る遮断部を含み、
前記樹脂絶縁体の前記第１部分、前記第２部分、および前記第３部分は一体に成形される、電池セル。

【請求項2】

前記端子部と前記樹脂絶縁体とがインサート成形により一体化されている、請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

前記端子部または前記封口板における前記樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部が粗面化されている、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項4】

前記遮断部は、筒状の前記第３部分を横切るように形成された帯状部分を含む、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項5】

前記遮断部の前記帯状部分に貫通孔が形成されている、請求項４に記載の電池セル。

【請求項6】

前記帯状部分は、第１の方向に延びる第１帯状部分と、前記第１の方向に交差する方向に延在する方向に延びる第２帯状部分とを含む、請求項４に記載の電池セル。

【請求項7】

前記遮断部は、略多角形形状に形成された部分を含む、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項8】

前記遮断部は、筒状の前記第３部分の中心に対して一方側にのみ形成される、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項9】

正極板および負極板を含む電極体を形成する工程と、
前記正極板または前記負極板と集電体とを電気的に接続する工程と、
電解液注液孔を有する封口板に端子部および樹脂絶縁体を取り付ける工程と、
前記集電体と前記端子部とを接続する工程と、
開口を有する外装缶に前記電極体を収納する工程と、
前記封口板により前記外装缶の前記開口を封口する工程と、
前記電解液注液孔を介して前記外装缶に電解液を注液する工程とを備え、
前記樹脂絶縁体は、前記外装缶の外部において前記端子部と前記封口板とを絶縁する第１部分と、前記外装缶の内部において前記集電体と前記封口板とを絶縁する第２部分と、前記電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有し、
前記樹脂絶縁体の前記第３部分は、前記電解液注液孔の少なくとも一部と前記電極体との間を遮る遮断部を含み、
前記樹脂絶縁体の前記第１部分、前記第２部分、および前記第３部分は一体に成形される、電池セルの製造方法。

【請求項10】

前記端子部と前記樹脂絶縁体とがインサート成形により一体化される、請求項９に記載の電池セルの製造方法。

【請求項11】

前記端子部または前記封口板における前記樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部を粗面化する工程をさらに備える、請求項９または請求項１０に記載の電池セルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、電池セルおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電池セルの筐体に電解液を注液するための注液孔に連通する筒体を設けた電池が特許文献１（特開２０１９－１２９１２９号公報）に記載されている。ここでは、注液孔と電極体との間に介在する遮蔽部を設けることにより、注液によるセパレータめくれおよびそれに伴う電気的短絡を抑制している。

【0003】

電池のケース部材および集電端子のうち絶縁材と接する部分の少なくとも一部に粗面化処理を行うことによりアンカー効果を高めたものが特許文献２（特開２０２１－８６８１３号公報）に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１２９１２９号公報

【特許文献2】特開２０２１－８６８１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

筒体を形成した絶縁部材を設けることにより、電池を構成する部品点数が増大する。また、電池の製造時において、組付け工数を低減することも要請されている。

【0006】

本技術の目的は、組付工数を低減しながら、電解液の注液時におけるセパレータめくれおよびそれにともなう短絡を防止することができる電池セルおよびその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本技術は、以下の電池セルおよびその製造方法を提供する。

【0008】

［１］正極板および負極板を含む電極体と、開口を有し、電極体を収納する外装缶と、端子部挿入孔および電解液注液孔を有し、外装缶の開口を封口する封口板と、端子部挿入孔を貫通する端子部と、正極板または負極板と電気的に接続された集電体と、外装缶の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、外装缶の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有する樹脂絶縁体とを備え、樹脂絶縁体の第３部分は、電解液注液孔の少なくとも一部と電極体との間を遮る遮断部を含み、樹脂絶縁体の第１部分、第２部分、および第３部分は一体に成形される、電池セル。

【0009】

［２］端子部と樹脂絶縁体とがインサート成形により一体化されている、［１］に記載の電池セル。

【0010】

［３］端子部または封口板における樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部が粗面化されている、［１］または［２］に記載の電池セル。

【0011】

［４］遮断部は、筒状の第３部分を横切るように形成された帯状部分を含む、［１］から［３］のいずれか１項に記載の電池セル。
［５］遮断部の帯状部分に貫通孔が形成されている、［４］に記載の電池セル。

【0012】

［６］帯状部分は、第１の方向に延びる第１帯状部分と、第１の方向に交差する方向に延在する方向に延びる第２帯状部分とを含む、［４］または［５］に記載の電池セル。

【0013】

［７］遮断部は、略多角形形状に形成された部分を含む、［１］から［３］のいずれか１項に記載の電池セル。

【0014】

［８］遮断部は、筒状の第３部分の中心に対して一方側にのみ形成される、［１］から［３］のいずれか１項に記載の電池セル。

【0015】

［９］正極板および負極板を含む電極体を形成する工程と、正極板または負極板と集電体とを電気的に接続する工程と、電解液注液孔を有する封口板に端子部および樹脂絶縁体を取り付ける工程と、集電体と端子部とを接続する工程と、開口を有する外装缶に電極体を収納する工程と、封口板により外装缶の開口を封口する工程と、電解液注液孔を介して外装缶に電解液を注液する工程とを備え、樹脂絶縁体は、外装缶の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、外装缶の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有し、樹脂絶縁体の第３部分は、電解液注液孔の少なくとも一部と電極体との間を遮る遮断部を含み、樹脂絶縁体の第１部分、第２部分、および第３部分は一体に成形される、電池セルの製造方法。

【0016】

［１０］端子部と樹脂絶縁体とがインサート成形により一体化される、［９］に記載の電池セルの製造方法。

【0017】

［１１］端子部または封口板における樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部を粗面化する工程をさらに備える、［９］または［１０］に記載の電池セルの製造方法。

【発明の効果】

【0018】

外装缶の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、外装缶の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電解液注液孔に連通する筒状の第３部分（筒体）とを有する樹脂絶縁体を一体成形することで、部品点数および組付工数を低減することができる。第３部分が電解液注液孔の少なくとも一部と電極体との間を遮る遮断部を含むことにより、電解液の注液時におけるセパレータめくれおよびそれにともなう電気的短絡を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】電池セルを示す斜視図である。

【図2】電極体を構成する正極板の平面図である。

【図3】電極体を構成する負極板の平面図である。

【図4】正極板および負極板からなる電極体を示す平面図である。

【図5】電極体と正極集電部材および負極集電部材との接続構造を示す図である。

【図6】封口板に電極端子を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図7】封口板に正極端子を取り付けた状態を示す断面図である。

【図8】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その１）である。

【図9】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その２）である。

【図10】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その３）である。

【図11】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その４）である。

【図12】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その５）である。

【図13】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その６）である。

【図14】注液孔と電極体との間に位置する遮断部の形状の例を示す図（その７）である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

【0021】

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

【0022】

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

【0023】

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

【0024】

本明細書において、「電池セル」は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、および電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、「電池セル」の用途は、車載用に限定されるものではない。

【0025】

図１は、電池セル１００を示す斜視図である。図１に示すように、電池セル１００は、角型形状を有する。電池セル１００は、電極端子１１０（端子部）と、筐体１２０（外装缶）と、ガス排出弁１３０と、リベット１４０とを有する。

【0026】

電極端子１１０は、筐体１２０上に形成されている。電極端子１１０は、Ｙ軸方向（第１の方向）に直交するＸ軸方向（第２の方向）に沿って並ぶ正極端子１１１および負極端子１１２を有する。正極端子１１１および負極端子１１２は、Ｘ軸方向において、互いに離れて設けられている。

【0027】

筐体１２０は、直方体形状を有し、電池セル１００の外観をなす。筐体１２０は、図示しない電極体および電解液を収容するケース本体１２０Ａと、ケース本体１２０Ａの開口を封止する封口板１２０Ｂとを含む。封口板１２０Ｂは、溶接によりケース本体１２０Ａに接合される。

【0028】

筐体１２０は、上面１２１と、下面１２２と、第１側面１２３と、第２側面１２４と、２つの第３側面１２５とを有する。

【0029】

上面１２１は、Ｙ軸方向およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向（第３の方向）に直交する平面である。上面１２１には、電極端子１１０が配置されている。下面１２２は、Ｚ軸方向に沿って上面１２１に対向している。

【0030】

第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に直交する平面からなる。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、筐体１２０が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に見て、矩形形状を有する。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に見て、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｚ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。

【0031】

複数の電池セル１００は、Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１００，１００の間において、第１側面１２３どうし、第２側面１２４どうしが向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル１００が積層されるＹ軸方向において、正極端子１１１と負極端子１１２とが、交互に並んでいる。

【0032】

ガス排出弁１３０は、上面１２１に設けられている。ガス排出弁１３０は、電池セル１００の温度が上昇し（熱暴走）、筐体１２０の内部で発生したガスにより筐体１２０の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを筐体１２０の外部に排出する。

【0033】

リベット１４０は、筐体１２０の封口板１２０Ｂに取り付けられる。リベット１４０は、後述の電解液注液孔（図７参照）を封止する。

【0034】

図２は、電極体２００を構成する正極板２００Ａの平面図である。正極板２００Ａは、矩形状のアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に正極活物質（たとえばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等）、結着材（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等）、および導電材（たとえば炭素材料等）を含む正極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ａを有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ２１０Ａを構成する。正極タブ２１０Ａにおける本体部の２２０Ａと隣接する部分には、アルミナ粒子、結着材、および導電材を含む正極保護層２３０Ａが設けられている。正極保護層２３０Ａは、正極活物質合剤層の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。正極活物質合剤層は導電材を含まなくてもよい。正極保護層２３０Ａは必ずしも設けられなくてもよい。

【0035】

図３は、電極体２００を構成する負極板２００Ｂの平面図である。負極板２００Ｂは、矩形状の銅箔からなる負極芯体の両面に負極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ｂを有する。本体部２２０Ｂの端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ２１０Ｂを構成する。

【0036】

図４は、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂからなる電極体２００を示す平面図である。図５に示すように、電極体２００は、一方の端部において各々の正極板２００Ａの正極タブ２１０Ａが積層され、各々の負極板２００Ｂの負極タブ２１０Ｂが積層されるように作製される。正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂは、たとえば各々５０枚程度ずつ重ねられる。正極板２００Ａと負極板２００Ｂとは、ポリオレフィン製の矩形状のセパレータを介して交互に積層される。なお、長尺のセパレータをつづら折りして用いてもよい。

【0037】

図５は、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との接続構造を示す図である。図５に示すように、電極体２００は、第１電極体要素２０１（第１積層群）および第２電極体要素２０２（第２積層群）により構成される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２の外面にもセパレータが各々配置される。

【0038】

第１電極体要素２０１の複数枚の正極タブ２１０Ａが第１正極タブ群２１１Ａを構成する。第１電極体要素２０１の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第１負極タブ群２１１Ｂを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の正極タブ２１０Ａが第２正極タブ群２１２Ａを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第２負極タブ群２１２Ｂを構成する。

【0039】

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２の間に、正極集電部材６００および負極集電部材７００が配置される。第１正極タブ群２１１Ａおよび第２正極タブ群２１２Ａが、正極集電部材６００上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂが、負極集電部材７００上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。溶接接続部２１３は、たとえば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等により形成し得る。

【0040】

電池セル１００を製造するときは、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂを含む電極体２００が形成され、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂと正極集電部材６００および負極集電部材７００（集電体）とが電気的に各々接続される。次に、封口板１２０Ｂに取り付けられた正極端子１１１および負極端子１１２（端子部）と正極集電部材６００および負極集電部材７００とが各々接続（たとえばカシメ接続）される。この状態で、ケース本体１２０Ａに電極体２００を収納し、封口板１２０Ｂによりケース本体１２０Ａの開口を封口する。

【0041】

図６は、封口板１２０Ｂに電極端子１１０を取り付けた状態を示す斜視図であり、図７は、図６の状態（正極端子１１１側）を示す断面図である。

【0042】

図６，図７に示すように、封口板１２０Ｂは、電解液注液孔１２０Ｂ１および端子部挿入孔１２０Ｂ２を有する。

【0043】

電極端子１１０（図７には正極端子１１１を示す。）は、端子部挿入孔１２０Ｂ２に挿入されている。封口板１２０Ｂによりケース本体１２０Ａの開口が封口された後、電解液注液孔１２０Ｂ１を介して筐体１２０に電解液が注液される。

【0044】

電極端子１１０（正極端子１１１および負極端子１１２）とともに、樹脂絶縁体８００，９００が封口板１２０Ｂに取り付けられている。正極端子１１１および負極端子１１２と樹脂絶縁体８００，９００とは、インサート成形により各々一体化されていてもよい。

【0045】

樹脂絶縁体８００は、筐体１２０の外部において正極端子１１１と封口板１２０Ｂとを絶縁する第１部分８１０と、筐体１２０の内部において正極集電部材６００と封口板１２０Ｂとを絶縁する第２部分８２０と、電解液注液孔１２０Ｂ１に連通する筒状の第３部分８３０とを有する。

【0046】

樹脂絶縁体８００の第３部分８３０は、電解液注液孔１２０Ｂ１の少なくとも一部と電極体２００との間を遮る遮断部８３０Ａを含む。第１部分８１０、第２部分８２０、および第３部分８３０は一体に成形される。

【0047】

樹脂絶縁体８００の第３部分８３０が電解液注液孔１２０Ｂ１の少なくとも一部と電極端子１１０との間を遮る遮断部８３０Ａを含むことにより、電解液の注液時におけるセパレータめくれおよびそれにともなう電気的短絡を抑制することができる。

【0048】

他方、電解液注液孔１２０Ｂ１に連通する筒状部（第３部分８３０に相当）筒体を設けることにより、電池セル１００を構成する部品点数が増大し得る。また、電池セル１００の製造時において、各部品の組付け工数を低減することも要請される。

【0049】

本実施の形態に係る電池セル１００においては、筐体１２０の外部において正極端子１１１と封口板１２０Ｂとを絶縁する第１部分８１０と、筐体１２０の内部において正極集電部材６００および負極集電部材７００と封口板１２０Ｂとを絶縁する第２部分８２０と、電解液注液孔１２０Ｂ１に連通する筒状の第３部分８３０とを有する樹脂絶縁体８００を一体成形することで、電池セル１００の部品点数および各部品の組付工数を低減することができる。結果として、電解液注液時のセパレータめくれを抑制しながら、電池セル１００を低コストで製造することが可能となる。

【0050】

電極端子１１０および封口板１２０Ｂにおける樹脂絶縁体８００，９００との接触面の少なくとも一部が粗面化されていてもよい。上記粗面化を行った場合、アンカー効果により、電極端子１１０および封口板１２０Ｂと樹脂絶縁体８００，９００との密着性を高めることができる。

【0051】

電極端子１１０、封口板１２０Ｂおよび樹脂絶縁体８００の構造は図６，図７に示すものに限定されず、たとえば電極端子１１０が電流遮断装置（ＣＩＤ：Current Interrupt Device）を有するものであってもよい。

【0052】

図６，図７の例では、正極端子１１１側の樹脂絶縁体８００と負極端子１１２側の樹脂絶縁体９００とが分離して形成され、正極端子１１１側の樹脂絶縁体に電解液注液孔１２０Ｂ１に連通する筒状の第３部分８３０を設けた構造を示したが、本技術の範囲はこれに限定されない。たとえば、負極端子１１２側の樹脂絶縁体９００に電解液注液孔１２０Ｂ１に連通する筒状部（第３部分８３０に相当）が設けられてもよいし、樹脂絶縁体８００，９００が１つの部材としても設けられてもよい。

【0053】

図８～図１４は、遮断部８３０Ａの形状の例を示す図である。なお、図８～図１４に示す遮断部８３０Ａの形状は一例であって、本技術の範囲はこれらに限定されない。

【0054】

図８，図９に示す例では、遮断部８３０Ａは、筒状の第３部分８３０を横切るように形成された帯状部分からなる。図８の例では、帯状部分はＸ軸方向に延び、図９の例では、帯状部分はＹ軸方向に延びている。

【0055】

帯状部分は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に交差する斜め方向に延びてもよい。帯状部分の幅は適宜変更可能である。また、帯状部分は複数に分離して形成されてもよい。

【0056】

図８，図９の例では、帯状部分が筒状の第３部分８３０の中心を含む領域に形成されているが、本技術の範囲はこれらに限定されない。

【0057】

図１０の例のように、帯状部分は、Ｙ軸方向に延びる第１帯状部分と、Ｘ軸方向に延在する方向に延びる第２帯状部分とを含んでもよい。図１０の例では、第１帯状部分と第２帯状部分とが略直交する十文字形状を示しているが、第１帯状部分と第２帯状部分とは、斜めに交差してもよい。

【0058】

図１１の例のように、帯状部分に貫通孔８３１が形成されていてもよい。貫通孔８３１の位置、形状、および大きさは適宜変更され得る。貫通孔８３１は、図１１に示すように複数設けられてもよいし、１つだけ設けられてもよい。

【0059】

図１２の例のように、遮断部８３０Ａは長方形（四角形）であってもよい。また、樹脂絶縁体８００の第３部分８３０の筒形状は、円形に限定されず、図１２のように四角形形状であってもよい。

【0060】

図１３の例のように、遮断部８３０Ａは、四角形以外を含む略多角形形状に形成されてもよい。略多角形形状とは、完全な多角形ではなく、たとえば角部にＲ加工ないし面取り加工が施された形状を含む。また、図１３の例（正六角形形状）のように、正多角形には限定されない。

【0061】

図１４の例のように、遮断部８３０Ａは、筒状の第３部分８３０の中心に対して一方側にのみ形成されてもよい。図１４の例では、遮断部８３０Ａは略月形形状を有するが、筒状の第３部分８３０の中心に対して一方側にのみ遮断部８３０Ａが形成される場合にも、遮断部８３０Ａの形状は適宜変更され得る。

【0062】

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0063】

１００ 電池セル、１１０ 電極端子、１１１ 正極端子、１１２ 負極端子、１２０ 筐体、１２０Ａ ケース本体、１２０Ｂ１ 電解液注液孔、１２０Ｂ２ 端子部挿入孔、１２０Ｂ 封口板、１２１ 上面、１２２ 下面、１２３ 第１側面、１２４ 第２側面、１２５ 第３側面、１３０ ガス排出弁、１４０ リベット、２００ 電極体、２００Ａ 正極板、２００Ｂ 負極板、２０１ 第１電極体要素、２０２ 第２電極体要素、２１０Ａ 正極タブ、２１０Ｂ 負極タブ、２１１Ａ 第１正極タブ群、２１１Ｂ 第１負極タブ群、２１２Ａ 第２正極タブ群、２１２Ｂ 第２負極タブ群、２１３ 溶接接続部、２２０Ａ，２２０Ｂ 本体部、２３０Ａ 正極保護層、６００ 正極集電部材、７００ 負極集電部材、８００ 樹脂絶縁体、８１０ 第１部分、８２０ 第２部分、８３０ 第３部分、８３０Ａ 遮断部、８３１ 貫通孔、９００ 樹脂絶縁体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2023-09-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極板および負極板を含む電極体と、
開口を有し、電極体を収納する外装缶と、
端子部挿入孔および電解液注液孔を有し、前記外装缶の前記開口を封口する封口板と、
前記端子部挿入孔を貫通する端子部と、
前記正極板または前記負極板と電気的に接続された集電体と、
前記外装缶の外部において前記端子部と前記封口板とを絶縁する第１部分と、前記外装缶の内部において前記集電体と前記封口板とを絶縁する第２部分と、前記電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有する樹脂絶縁体とを備え、
前記樹脂絶縁体の前記第３部分は、前記電解液注液孔の少なくとも一部と前記電極体との間を遮る遮断部を含み、
前記樹脂絶縁体の前記第１部分、前記第２部分、および前記第３部分は一体に成形される、電池セル。

【請求項2】

前記端子部と前記樹脂絶縁体とがインサート成形により一体化されている、請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

前記端子部または前記封口板における前記樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部が粗面化されている、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項4】

前記遮断部は、筒状の前記第３部分を横切るように形成された帯状部分を含む、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項5】

前記遮断部の前記帯状部分に貫通孔が形成されている、請求項４に記載の電池セル。

【請求項6】

前記帯状部分は、第１の方向に延びる第１帯状部分と、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２帯状部分とを含む、請求項４に記載の電池セル。

【請求項7】

前記遮断部は、略多角形形状に形成された部分を含む、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項8】

前記遮断部は、筒状の前記第３部分の中心に対して一方側にのみ形成される、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項9】

正極板および負極板を含む電極体を形成する工程と、
前記正極板または前記負極板と集電体とを電気的に接続する工程と、
電解液注液孔を有する封口板に端子部および樹脂絶縁体を取り付ける工程と、
前記集電体と前記端子部とを接続する工程と、
開口を有する外装缶に前記電極体を収納する工程と、
前記封口板により前記外装缶の前記開口を封口する工程と、
前記電解液注液孔を介して前記外装缶に電解液を注液する工程とを備え、
前記樹脂絶縁体は、前記外装缶の外部において前記端子部と前記封口板とを絶縁する第１部分と、前記外装缶の内部において前記集電体と前記封口板とを絶縁する第２部分と、前記電解液注液孔に連通する筒状の第３部分とを有し、
前記樹脂絶縁体の前記第３部分は、前記電解液注液孔の少なくとも一部と前記電極体との間を遮る遮断部を含み、
前記樹脂絶縁体の前記第１部分、前記第２部分、および前記第３部分は一体に成形される、電池セルの製造方法。

【請求項10】

前記端子部と前記樹脂絶縁体とがインサート成形により一体化される、請求項９に記載の電池セルの製造方法。

【請求項11】

前記端子部または前記封口板における前記樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部を粗面化する工程をさらに備える、請求項９または請求項１０に記載の電池セルの製造方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

［６］帯状部分は、第１の方向に延びる第１帯状部分と、第１の方向に交差する方向に延びる第２帯状部分とを含む、［４］または［５］に記載の電池セル。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0049】

本実施の形態に係る電池セル１００においては、筐体１２０の外部において正極端子１１１と封口板１２０Ｂとを絶縁する第１部分８１０と、筐体１２０の内部において正極集電部材６００と封口板１２０Ｂとを絶縁する第２部分８２０と、電解液注液孔１２０Ｂ１に連通する筒状の第３部分８３０とを有する樹脂絶縁体８００を一体成形することで、電池セル１００の部品点数および各部品の組付工数を低減することができる。結果として、電解液注液時のセパレータめくれを抑制しながら、電池セル１００を低コストで製造することが可能となる。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0057】

図１０の例のように、帯状部分は、Ｙ軸方向に延びる第１帯状部分と、Ｘ軸方向に延びる第２帯状部分とを含んでもよい。図１０の例では、第１帯状部分と第２帯状部分とが略直交する十文字形状を示しているが、第１帯状部分と第２帯状部分とは、斜めに交差してもよい。