特開2024-3317圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法、および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法。
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003317
(43)【公開日】2024-01-15
(54)【発明の名称】圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法、および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法。
(51)【国際特許分類】
H01R 4/18 20060101AFI20240105BHJP
H01R 4/62 20060101ALI20240105BHJP
H01R 43/16 20060101ALI20240105BHJP
H01R 43/048 20060101ALI20240105BHJP
【ＦＩ】
H01R4/18 A
H01R4/62 A
H01R43/16
H01R43/048 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022102371
(22)【出願日】2022-06-27
(71)【出願人】
【識別番号】000153720
【氏名又は名称】株式会社白山
(74)【代理人】
【識別番号】110000844
【氏名又は名称】弁理士法人クレイア特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮▲崎▼ 博志
(72)【発明者】
【氏名】山下 英樹
(72)【発明者】
【氏名】稲川 康二
【テーマコード（参考）】
5E063
5E085
【Ｆターム（参考）】
5E063CC06
5E063GA02
5E063GA07
5E063GA09
5E085BB02
5E085BB12
5E085CC03
5E085DD16
5E085EE23
5E085FF01
5E085HH06
5E085HH13
5E085HH22
5E085HH24
5E085HH26
5E085HH29
5E085HH34
5E085JJ06
5E085JJ36
5E085JJ38
5E085JJ47
(57)【要約】
【課題】かしめた場合の把持力を維持した圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明の圧着端子１００は、銅配管３００とアルミニウム配管２００とが接合され、銅配管３００の端部をプレス処理し、プレス処理した銅配管３００の圧接部３６０に孔３５０または切り欠き部３５５を形成したものである。圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット７００は、上記圧着端子１００と、圧着端子１００のアルミニウム配管２００内へ挿入されるアルミニウム配線５００と、を含むものである。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の圧着端子１００は、銅配管３００とアルミニウム配管２００とが接合され、銅配管３００の端部をプレス処理し、プレス処理した銅配管３００の圧接部３６０に孔３５０または切り欠き部３５５を形成したものである。圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット７００は、上記圧着端子１００と、圧着端子１００のアルミニウム配管２００内へ挿入されるアルミニウム配線５００と、を含むものである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
銅配管とアルミニウム配管とが接合され、前記銅配管の端部をプレス処理し、前記プレス処理した前記銅配管に孔または切欠部を形成した、圧着端子。
【請求項2】
前記銅配管と前記アルミニウム配管との接合は、前記銅配管と前記アルミニウム配管とを、２段アプセットによる加熱圧接で接合し、前記銅配管と前記アルミニウム配管との間に金属間化合物（合金層）の発生を抑制した、請求項１記載の圧着端子。
【請求項3】
少なくとも前記銅配管に防錆処理またはめっき処理による外層が形成された、請求項１記載の圧着端子。
【請求項4】
銅配管とアルミニウム配管とが接合され、前記銅配管の端部をプレス処理し、前記プレス処理した前記銅配管に孔または切欠部を形成した圧着端子と、
前記圧着端子の前記アルミニウム配管内へ挿入されるアルミニウム配線と、を含む、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット。
前記圧着端子の前記アルミニウム配管内へ挿入されるアルミニウム配線と、を含む、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット。
【請求項5】
銅配管と、アルミニウム配管とを接合した圧着端子の製造方法であって、
前記銅配管の端部と前記アルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、
前記スクイズ工程後、所定時間で前記第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、
前記通電を継続した状態で所定時間、前記第１の所定圧力に加えて、前記第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、
前記通電を停止した後、所定時間、前記第１の所定圧力および前記第２の所定圧力を加えるホールド工程と、
前記銅配管の端部をプレスするプレス工程と、
前記プレス工程によりプレスされた前記銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、を含む圧着端子の製造方法。
前記銅配管の端部と前記アルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、
前記スクイズ工程後、所定時間で前記第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、
前記通電を継続した状態で所定時間、前記第１の所定圧力に加えて、前記第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、
前記通電を停止した後、所定時間、前記第１の所定圧力および前記第２の所定圧力を加えるホールド工程と、
前記銅配管の端部をプレスするプレス工程と、
前記プレス工程によりプレスされた前記銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、を含む圧着端子の製造方法。
【請求項6】
前記抵抗溶接工程の前に、前記アルミニウム配管または前記銅配管のいずれか一方から他方へ、中子を挿入する中子挿入工程を、さらに含み、
前記ホールド工程の後に冷間圧接工程を、さらに含む、請求項５記載の圧着端子の製造方法。
前記ホールド工程の後に冷間圧接工程を、さらに含む、請求項５記載の圧着端子の製造方法。
【請求項7】
銅配管と、アルミニウム配管とを接合した圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法であって、
前記銅配管の端部と前記アルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、
前記スクイズ工程後、所定時間で前記第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、
前記通電を継続した状態で所定時間、前記第１の所定圧力に加えて、前記第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、
前記通電を停止した後、所定時間、前記第１の所定圧力および前記第２の所定圧力を加えるホールド工程と、
前記銅配管の端部をプレスするプレス工程と、
前記プレス工程によりプレスされた前記銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、
前記形成工程の後に、アルミニウム配線を前記アルミニウム配管内に挿入する挿入工程と、
前記アルミニウム配管をかしめる、かしめ工程と、を含む、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法。
前記銅配管の端部と前記アルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、
前記スクイズ工程後、所定時間で前記第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、
前記通電を継続した状態で所定時間、前記第１の所定圧力に加えて、前記第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、
前記通電を停止した後、所定時間、前記第１の所定圧力および前記第２の所定圧力を加えるホールド工程と、
前記銅配管の端部をプレスするプレス工程と、
前記プレス工程によりプレスされた前記銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、
前記形成工程の後に、アルミニウム配線を前記アルミニウム配管内に挿入する挿入工程と、
前記アルミニウム配管をかしめる、かしめ工程と、を含む、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
圧着端子または銅配管とアルミニウム配管などの異種金属の配管を接合する方法に関しても、多くの技術が開示されている。
【0003】
特許文献１（特開２０１４－１６４９２６号公報）には、十分な強度やばね特性を確保しつつ、アルミ電線との接続部の割れや接触不良を抑制した圧着端子について開示されている。
【0004】
特許文献１記載の圧着端子は、電線の導体部分を圧着する圧着部を有する圧着端子であって、前記圧着端子の基材は、銅または銅合金により構成され、前記圧着部の少なくとも内面に、アルミニウムまたはアルミニウム合金が設けられている、ものである。
【0005】
特許文献２（特開２０１３－２０８６２号公報）には、銅系金属基材の圧着端子をアルミ電線導体と接合して使用してもＣｕ－Ａｌ異種金属接触腐食の生じないアルミ電線圧着端子について開示されている。
【0006】
特許文献２記載のアルミ電線圧着端子は、アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の前記導体部に圧着される圧着部と、前記圧着部に連続して設けられた電気接触部とからなる圧着端子であって、圧着端子の基材が銅系金属であり、圧着端子の少なくとも表側表面及び裏側表面にアルミニウム系金属からなるアルミニウム層が形成されているものである。
【0007】
特許文献３（特開２０１２－６９４４９号公報）には、バレル片で圧着する電線導体に対して異種金属で構成しても導電性を確保しながら電食の発生を防止することのできる圧着端子、接続構造体およびコネクタについて開示されている。
【0008】
特許文献３記載の圧着端子は、電線導体の外周を絶縁性の被覆体で被覆した被覆電線における前記被覆体の先端より所定長さ露出させた前記電線導体の露出部分を囲繞して圧着する圧着部を構成するバレル片を、幅方向両側に備えた圧着端子であって、前記バレル片を、前記電線導体と異なる導電性の異種金属で構成するとともに、前記電線導体の前記露出部分の長さより長手方向に長く形成し、前記圧着部における囲繞面の少なくとも一部に電食防止手段を備え、前記圧着部が、前記電線導体の先端よりも先端側から前記被覆体の先端側被覆部分までを連続して一体的に囲繞するように、前記バレル片で圧着するものである。
【0009】
特許文献４（特開２０１５－１９１７７６号公報）には、複雑なめっき処理を行うことなく、異種の金属材料からなる圧着端子と導体とを接続した際の導体の腐食を遅延させることができ、しかも、水の浸入による腐食も抑制できる圧着端子と電線の接続構造について開示されている。
【0010】
特許文献４の圧着端子は、導体を絶縁性の被覆で覆った電線と、前記電線の端末部の前記被覆が除去されて前記導体が露出した導体露出部を圧着する導体圧着部と前記電線の端末部に残された前記被覆の一部を圧着する被覆圧着部とを有する電線接続部が、前記導体圧着部の前端から前記被覆圧着部の後端まで連続する断面Ｕ字状に形成されると共に、前記導体と異なる金属材料からなる圧着端子と、前記電線の端末部に圧着された状態の前記電線接続部の外周を覆うように前記圧着端子の金属材料と異なる電位の金属を吹き付けて成膜された中間電位膜と、を備えたものである。
【0011】
特許文献５（特開昭６０－９５９１号公報）には、異種金属のパイプ同士をばらつきの少ない状態で接続することのできる異種金属パイプの接続方法が開示されている。
【0012】
特許文献５に記載の異種パイプの接続方法は、異なる金属材料で作った２種のパイプを設け、これら双方のパイプ内に、各相手方の材料で作った棒を挿着し、双方のパイプの端面同士を当接し、当接部に通電加熱あるいは熱間圧接処理を施してパイプ同士を接続している。
【0013】
また、特許文献６（特開昭５６－０６２６８５号公報）には、圧接されるべき金属母材の接触面に酸化物や他の汚染物質が存在していても圧接を短時間に確実に行なうことができ、接合部では完全に母材同士による強固な継手が得られる、金属母材を圧接する方法が開示されている。
【0014】
特許文献６に記載の金属母材を圧接する方法は、共晶反応を利用して金属母材を圧接する方法であって、圧接すべき２つの金属母材を該母材の塑性変形応力以下の所定の接触圧力で接触させ、該接触圧力がかけられた状態で接触部を母材の融点以下且つ共晶温度以上の温度に加熱して接合面に共晶反応による共晶融液を生成させる段階と、次に前記接合面に上記圧力より高いアプセット圧力を加えて前記共晶融液を接合面から排除する段階と、を包含する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0015】
【特許文献1】特開２０１４－１６４９２６号公報
【特許文献2】特開２０１３－２０８６２号公報
【特許文献3】特開２０１２－６９４４９号公報
【特許文献4】特開２０１５－１９１７７６号公報
【特許文献5】特開昭６０－９５９１号公報
【特許文献6】特開昭５６－０６２６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0016】
特許文献１、２では、銅または銅合金に対してアルミニウム合金またはアルミニウムめっきを設けているため電気的抵抗または経年劣化による腐食または電蝕の問題が生じる。
特許文献３では、絶縁コーティング部を設けることで電蝕の防止を図っているが、電気的抵抗または経年劣化による腐食または電蝕の問題が生じる。
特許文献４では、中間電位膜を形成することで導体の腐食を遅延させているが、長期の経年劣化または電気的抵抗により腐食または電蝕の問題が生じる。
特許文献３では、絶縁コーティング部を設けることで電蝕の防止を図っているが、電気的抵抗または経年劣化による腐食または電蝕の問題が生じる。
特許文献４では、中間電位膜を形成することで導体の腐食を遅延させているが、長期の経年劣化または電気的抵抗により腐食または電蝕の問題が生じる。
【0017】
特許文献５では、配管の内側に出るバリを中ぐり加工で除去しており、追加の工数が発生する点で問題となる。
特許文献６では、大きなアプセット圧力を付加し、接合面間に残留する共晶融液を排出するものであるが、共晶現象を利用することで、接合部分の界面にアルミニウムと銅との金属間化合物（合金層）からなる共晶層が残り、この共晶層は非常に硬く延性がないため接合部分が脆弱となる。また、金属表面に水滴、銅イオンおよび塩素等の腐食因子が付着すると、腐食因子により金属が酸化反応を起こし、腐食（錆）が発生するが、共晶層が残る場合、接合部分がより腐食されやすくなる。また、腐食因子が残存することにより、電気的抵抗が低減されず、問題となる。
特許文献６では、大きなアプセット圧力を付加し、接合面間に残留する共晶融液を排出するものであるが、共晶現象を利用することで、接合部分の界面にアルミニウムと銅との金属間化合物（合金層）からなる共晶層が残り、この共晶層は非常に硬く延性がないため接合部分が脆弱となる。また、金属表面に水滴、銅イオンおよび塩素等の腐食因子が付着すると、腐食因子により金属が酸化反応を起こし、腐食（錆）が発生するが、共晶層が残る場合、接合部分がより腐食されやすくなる。また、腐食因子が残存することにより、電気的抵抗が低減されず、問題となる。
【0018】
本発明の主な目的は、かしめた場合の把持力を維持した圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、かしめた場合の把持力を維持し、経年変化による電蝕および電気的抵抗の低減を防止する圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、かしめた場合の把持力を維持し、経年変化による電蝕および電気的抵抗の低減を防止する圧着端子、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット、圧着端子の製造方法および圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0019】
（１）
一局面に従う圧着端子は、銅配管とアルミニウム配管とが接合され、銅配管の端部をプレス処理し、プレス処理した銅配管に孔または切欠部を形成したものである。
一局面に従う圧着端子は、銅配管とアルミニウム配管とが接合され、銅配管の端部をプレス処理し、プレス処理した銅配管に孔または切欠部を形成したものである。
【0020】
この場合、アルミニウム配管および銅配管が直列に接続された状態で、銅配管の端部をプレス処理し、銅配管に孔または切欠部を形成した、圧着端子を得ることができる。
例えば、平板からアルミニウム配線を挿入するための筒形状部を形成した場合、筒形状部に継ぎ目が生じる。その結果、アルミニウム配線を、かしめた場合、応力が当該継ぎ目の端部を開く方向に働き、アルミニウム配線の把持力を失う場合がある。一方、本発明に係る圧着端子においては、アルミニウム配管内にアルミニウム配線を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
例えば、平板からアルミニウム配線を挿入するための筒形状部を形成した場合、筒形状部に継ぎ目が生じる。その結果、アルミニウム配線を、かしめた場合、応力が当該継ぎ目の端部を開く方向に働き、アルミニウム配線の把持力を失う場合がある。一方、本発明に係る圧着端子においては、アルミニウム配管内にアルミニウム配線を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
【0021】
（２）
第２の発明に係る圧着端子は、一局面にかかる圧着端子において、銅配管とアルミニウム配管との接合は、銅配管とアルミニウム配管とを、２段アプセットによる加熱圧接で接合し、銅配管とアルミニウム配管との間に金属間化合物（合金層）の発生を抑制してもよい。
第２の発明に係る圧着端子は、一局面にかかる圧着端子において、銅配管とアルミニウム配管との接合は、銅配管とアルミニウム配管とを、２段アプセットによる加熱圧接で接合し、銅配管とアルミニウム配管との間に金属間化合物（合金層）の発生を抑制してもよい。
【0022】
この場合、銅配管とアルミニウム配管との接合部に金属間化合物（合金層）の生成が抑制されているので、界面の電気抵抗を抑制することができ、界面内部の腐食等に対する電気的メリットを得ることができる。さらに、電気的抵抗が低減されるため、電化製品等の部品として有効に利用することができる。
また、銅配管とアルミニウム配管との接合部の内部にアルミニウムのバリが形成されるので、アルミニウム配管の接合部より銅配管側へアルミニウム配線を突っ込むことを防止することができる。
また、銅配管とアルミニウム配管との接合部の内部にアルミニウムのバリが形成されるので、アルミニウム配管の接合部より銅配管側へアルミニウム配線を突っ込むことを防止することができる。
【0023】
（３）
第３の発明に係る圧着端子は、一局面にかかる圧着端子において、少なくとも銅配管に防錆処理またはめっき処理による外層が形成されてもよい。
第３の発明に係る圧着端子は、一局面にかかる圧着端子において、少なくとも銅配管に防錆処理またはめっき処理による外層が形成されてもよい。
【0024】
この場合、銅配管に外層が形成されているので、銅の経年劣化による錆を防止することができる。
【0025】
（４）
他の局面にかかる圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットは、銅配管とアルミニウム配管とが接合され、銅配管の端部をプレス処理し、プレス処理した銅配管に孔または切欠部を形成した圧着端子と、圧着端子のアルミニウム配管内へ挿入されるアルミニウム配線と、を含むものである。
他の局面にかかる圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットは、銅配管とアルミニウム配管とが接合され、銅配管の端部をプレス処理し、プレス処理した銅配管に孔または切欠部を形成した圧着端子と、圧着端子のアルミニウム配管内へ挿入されるアルミニウム配線と、を含むものである。
【0026】
この場合、アルミニウム配管および銅配管が直列に接続された状態で、銅配管の端部をプレス処理し、銅配管に孔または切欠部を形成し、アルミニウム配線を挿入してかしめることで、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットを得ることができる。
例えば、平板からアルミニウム配線を挿入するための筒形状部を形成した場合、筒形状部に継ぎ目が生じる。その結果、アルミニウム配線を、かしめた場合、応力が当該継ぎ目の端部を開く方向に働き、アルミニウム配線の把持力を失う場合がある。一方、本発明に係る圧着端子付きのアルミニウム配線においては、アルミニウム配管内にアルミニウム配線を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
例えば、平板からアルミニウム配線を挿入するための筒形状部を形成した場合、筒形状部に継ぎ目が生じる。その結果、アルミニウム配線を、かしめた場合、応力が当該継ぎ目の端部を開く方向に働き、アルミニウム配線の把持力を失う場合がある。一方、本発明に係る圧着端子付きのアルミニウム配線においては、アルミニウム配管内にアルミニウム配線を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
【0027】
（５）
さらに他の局面に従う圧着端子の製造方法は、銅配管と、アルミニウム配管とを接合した圧着端子の製造方法であって、銅配管の端部とアルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、スクイズ工程後、所定時間で第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、通電を継続した状態で所定時間、第１の所定圧力に加えて、第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、通電を停止した後、所定時間、第１の所定圧力および第２の所定圧力を加えるホールド工程と、銅配管の端部をプレスするプレス工程と、プレス工程によりプレスされた銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、を含むものである。
さらに他の局面に従う圧着端子の製造方法は、銅配管と、アルミニウム配管とを接合した圧着端子の製造方法であって、銅配管の端部とアルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、スクイズ工程後、所定時間で第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、通電を継続した状態で所定時間、第１の所定圧力に加えて、第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、通電を停止した後、所定時間、第１の所定圧力および第２の所定圧力を加えるホールド工程と、銅配管の端部をプレスするプレス工程と、プレス工程によりプレスされた銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、を含むものである。
【0028】
この場合、２段アプセットによる加熱圧接で、金属間化合物（合金）の発生を抑止することができる。その結果、強度の高い圧着端子を得ることができる。また、本発明にかかる製造方法で得られた圧着端子は、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
【0029】
（６）
第６の発明にかかる圧着端子の製造方法は、さらに他の局面にかかる圧着端子の製造方法において、抵抗溶接工程の前に、アルミニウム配管または銅配管のいずれか一方から他方へ、中子を挿入する中子挿入工程を、さらに含み、ホールド工程の後に冷間圧接工程を、さらに含んでもよい。
第６の発明にかかる圧着端子の製造方法は、さらに他の局面にかかる圧着端子の製造方法において、抵抗溶接工程の前に、アルミニウム配管または銅配管のいずれか一方から他方へ、中子を挿入する中子挿入工程を、さらに含み、ホールド工程の後に冷間圧接工程を、さらに含んでもよい。
【0030】
この場合、中子挿入工程により、配管内部のバリを最小限に抑制することができるため、後のプレス工程において安定した処理を行うことができる。また、冷間圧接（常温圧接）工程を行ってさらに金属加工物（合金層）の発生を抑制してもよい。また、アルミニウム配管側から銅配管側へ、アルミニウムより融点が高い、丸棒形状の絶縁体、または絶縁を施した鋼鉄からなる中子を挿入してもよい。なお、中子を先端がテーパー形状を備えた丸棒とし、銅配管側からアルミニウム配管側へ挿入するようにしてもよい。
【0031】
（７）
さらに他の局面に従う圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法は、銅配管と、アルミニウム配管と、を接合した圧着端子付きのアルミニウム配線の製造方法であって、銅配管の端部とアルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、スクイズ工程後、所定時間で第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、通電を継続した状態で所定時間、第１の所定圧力に加えて、第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、通電を停止した後、所定時間、第１の所定圧力および第２の所定圧力を加えるホールド工程と、銅配管の端部をプレスするプレス工程と、プレス工程によりプレスされた銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、形成工程の後に、アルミニウム配線をアルミニウム配管内に挿入する挿入工程と、アルミニウム配管をかしめる、かしめ工程と、を含むものである。
さらに他の局面に従う圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造方法は、銅配管と、アルミニウム配管と、を接合した圧着端子付きのアルミニウム配線の製造方法であって、銅配管の端部とアルミニウム配管の端部とを突き合わせて所定時間および第１の所定圧力で加圧するスクイズ工程と、スクイズ工程後、所定時間で第１の所定圧力を、加圧しつつ、通電によるジュール熱を利用して接合面を溶融させる抵抗溶接工程と、通電を継続した状態で所定時間、第１の所定圧力に加えて、第１の所定圧力よりも大きい第２の所定圧力を加える強加圧工程と、通電を停止した後、所定時間、第１の所定圧力および第２の所定圧力を加えるホールド工程と、銅配管の端部をプレスするプレス工程と、プレス工程によりプレスされた銅配管の端部に、孔または切欠部を形成する形成工程と、形成工程の後に、アルミニウム配線をアルミニウム配管内に挿入する挿入工程と、アルミニウム配管をかしめる、かしめ工程と、を含むものである。
【0032】
この場合、アルミニウム配管および銅配管を直列に接続した状態で、銅配管の端部をプレス処理し、銅配管に孔または切欠部を形成し、アルミニウム配線を挿入してかしめることで、圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットを得ることができる。
例えば、平板からアルミニウム配線を挿入するための筒形状部を形成した場合、筒形状部に継ぎ目が生じる。その結果、アルミニウム配線を、かしめた場合、応力が当該継ぎ目の端部を開く方向に働き、アルミニウム配線の把持力を失う場合がある。一方、本発明に係る圧着端子付きのアルミニウム配線においては、アルミニウム配管内にアルミニウム配線を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
２段アプセットによる加熱圧接で、接合面に金属間化合物（合金層）の発生を抑止することができる。その結果、強度の高い圧着端子を得ることができる。
例えば、平板からアルミニウム配線を挿入するための筒形状部を形成した場合、筒形状部に継ぎ目が生じる。その結果、アルミニウム配線を、かしめた場合、応力が当該継ぎ目の端部を開く方向に働き、アルミニウム配線の把持力を失う場合がある。一方、本発明に係る圧着端子付きのアルミニウム配線においては、アルミニウム配管内にアルミニウム配線を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線の把持力を保持することができる。
２段アプセットによる加熱圧接で、接合面に金属間化合物（合金層）の発生を抑止することができる。その結果、強度の高い圧着端子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本実施形態の圧着端子の一例を示す模式的外観図である。
【図2】本実施形態の圧着端子の他の例を示す模式的外観図である。
【図3】本実施形態の圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの一例を示す模式的外観図である。
【図4】本実施形態の圧着端子の一例を上視した模式的断面図である。
【図5】本実施形態の圧着端子の一例を横視した模式的断面図である。
【図6】本実施形態の圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの一例を上視した模式的断面図である。
【図7】本実施形態の圧着端子の製造工程の一例を示す模式的フローチャートである。
【図8】本実施形態の圧着端子の製造工程に用いる製造装置の原理を示す模式図である。
【図9】圧着端子の製造工程の各工程における通電、加圧、経過時間などの制御パラメータを示す模式図である。
【図11】プレス工程および孔加工工程の一例を説明するための模式的説明図である。
【図12】圧着端子付きのアルミニウム配線ユニットの製造工程の一例を示す模式的フローチャートである。
【図13】アルミニウム板を筒状にした場合の従来の圧着端子の一例を示す模式図である。
【図14】本発明のアルミニウム配線ユニットの効果の一例を示す模式図である。
【図15】本実施形態の圧着端子の製造工程の他の例を示す模式的フローチャートである。
【図16】本実施形態の圧着端子の他の例を横視した模式的断面図である。
【図17】本実施形態の圧着端子と同じ素材の銅板およびアルミニウム板の接合後、さらに冷間圧接(常温圧接)した場合の接続部の拡大図である。
【図18】本実施形態の圧着端子と同じ素材の２段アプセットによる加熱圧接で接合した銅板とアルミニウム板とに、冷間圧接工程をさらに実施したものを、ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠して２４０時間の塩水噴霧試験を行った場合の塩水噴霧前後の接合面の状態を観察した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
以下の説明においては、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
以下の説明においては、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【0035】
（圧着端子１００）
図１は、本実施形態の圧着端子１００の一例を示す模式的外観図である。
図１に示すように、圧着端子１００は、アルミニウム配管２００および銅配管３００が接合され、銅配管３００の一部がプレス工程により圧接された圧接部３６０を有し、圧接部３６０に孔３５０が形成されている。
図１は、本実施形態の圧着端子１００の一例を示す模式的外観図である。
図１に示すように、圧着端子１００は、アルミニウム配管２００および銅配管３００が接合され、銅配管３００の一部がプレス工程により圧接された圧接部３６０を有し、圧接部３６０に孔３５０が形成されている。
【0036】
（圧着端子１００）
図２は、本実施形態の圧着端子の他の例を示す模式的外観図である。
図２に示すように、圧着端子１００は、アルミニウム配管２００および銅配管３００が接合され、銅配管３００の一部がプレス工程により圧接された圧接部３６０を有し、圧接部３６０に切り欠き部３５５が形成されている。
図２は、本実施形態の圧着端子の他の例を示す模式的外観図である。
図２に示すように、圧着端子１００は、アルミニウム配管２００および銅配管３００が接合され、銅配管３００の一部がプレス工程により圧接された圧接部３６０を有し、圧接部３６０に切り欠き部３５５が形成されている。
【0037】
（圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００）
図３に示すように、図１に示した圧着端子１００のアルミニウム配管２００の一端側からアルミニウム配線５００が挿入され、アルミニウム配管２００の一端側がかしめられて、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００が形成される。なお、図３においては、図１の圧着端子１００を用いた場合を説明したが、これに限定されず、図２の圧着端子１００を用いても良い。
図３に示すように、図１に示した圧着端子１００のアルミニウム配管２００の一端側からアルミニウム配線５００が挿入され、アルミニウム配管２００の一端側がかしめられて、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００が形成される。なお、図３においては、図１の圧着端子１００を用いた場合を説明したが、これに限定されず、図２の圧着端子１００を用いても良い。
【0038】
【0039】
図４および図５に示すように、圧着端子１００は、主にアルミニウム配管２００および銅配管３００が軸方向に接合され、銅配管３００の一端側をプレス工程により圧接された圧接部３６０を形成し、孔３５０を形成したものである。また、アルミニウム配管２００と銅配管３００との接合部の内側には、バリ２２０が形成されている。本実施の形態におけるバリ２２０は、アルミニウム配管２００の一部が溶出し、張り出したものである。なお、アルミニウム配管２００と銅配管３００との接合部の外側にも接合で、バリが生じるが当該外側のバリは除去処理を行っている。
【0040】
（圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の断面説明）
図６は、本実施形態の圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の一例を上視した模式的断面図である。
図６は、本実施形態の圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の一例を上視した模式的断面図である。
【0041】
図６に示すように、圧着端子１００のアルミニウム配管２００の一端部からアルミニウム配線５００が挿入され、アルミニウム配線５００の先端部が、バリ２２０に突き当たり、銅配管３００側まで挿入されることが防止されている。そのため、アルミニウム配線５００と銅配管３００との絶縁を実現することができる。
次に、アルミニウム配管２００が、かしめられてアルミニウム配線５００が固定され、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００が形成される。
なお、図６においては、圧着端子１００の銅配管３００に対して防錆処理が実施されており、防錆処理部６００が形成されている。
次に、アルミニウム配管２００が、かしめられてアルミニウム配線５００が固定され、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００が形成される。
なお、図６においては、圧着端子１００の銅配管３００に対して防錆処理が実施されており、防錆処理部６００が形成されている。
【0042】
（圧着端子１００の製造工程）
次に、圧着端子１００の製造工程について説明を行う。
図７は、本実施形態の圧着端子１００の製造工程を示す模式的フローチャートである。図８は本実施形態の圧着端子１００の製造工程に用いる製造装置８００の原理を示す模式図、図９は圧着端子１００の製造工程の各工程における通電、加圧、経過時間などの制御パラメータを示す模式図、図１０は図８のパラメータの一例を示す表である。
次に、圧着端子１００の製造工程について説明を行う。
図７は、本実施形態の圧着端子１００の製造工程を示す模式的フローチャートである。図８は本実施形態の圧着端子１００の製造工程に用いる製造装置８００の原理を示す模式図、図９は圧着端子１００の製造工程の各工程における通電、加圧、経過時間などの制御パラメータを示す模式図、図１０は図８のパラメータの一例を示す表である。
【0043】
図７のフローチャートに沿って、本実施形態の圧着端子１００の製造工程の流れを説明する。
図７および図８に示すように、圧着端子１００の製造工程おいて、製造装置８００のチップ治具２２１、電極２２２でアルミニウム配管２００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１）。同様に、製造装置８００のチップ治具３２１、電極３２２で銅配管３００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１）。
図７および図８に示すように、圧着端子１００の製造工程おいて、製造装置８００のチップ治具２２１、電極２２２でアルミニウム配管２００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１）。同様に、製造装置８００のチップ治具３２１、電極３２２で銅配管３００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１）。
【0044】
次に、突き合わせ工程（ステップＳ２）において、アルミニウム配管２００および銅配管３００の端部が互いに接触される。そして、図７および図８に示すように、製造装置８００の加圧装置８２０により所定の圧力（Ｐ１）で所定の時間加圧が開始される（スクイズ工程：ステップＳ３）。例えば、この所定の圧力（Ｐ１）は、摩擦抵抗を考慮しない状態で、０．２５ＭＰａ（７８Ｎ：アルミニウム配管２００および銅配管３００との接合面の単位面積当たり、７．５Ｎ／ｍｍ２ ）以上０．３５ＭＰａ（１１０Ｎ：アルミニウム配管２００および銅配管３００との接合面の単位面積当たり、１０．５Ｎ／ｍｍ２ ）以下の範囲であることが望ましい。
【0045】
ステップＳ３の処理であるスクイズ工程は、本実施の形態において、チップ治具２２１、電極２２２、チップ治具３２１、電極３２２を加圧してから、電極に溶接電流を流し始めるまでの時間を意味しており、具体的には、１ｓｅｃ以上２ｓｅｃ以下の範囲であることが望ましい。
【0046】
次いで、図７、図８および図９に示すように、抵抗溶接工程を開始する（ステップＳ４）。ここで、製造装置８００の加熱用電源８４０により電極２２２、電極３２２間に通電が開始され、溶接電流が流れ、ジュール熱で、アルミニウム配管２００および銅配管３００との接合面を加熱する。なお、当該通電の制御詳細については、後述する。
ステップＳ４の処理である抵抗溶接工程では、接合面において溶融したアルミニウムがバリとして生じる。抵抗溶接工程は、チップ間隔ＴＤ（製造装置８００において、銅配管３００とアルミニウム配管２００とをそれぞれ固定する２つのチップ治具２２１、電極２２２、チップ治具３２１、電極３２２間の距離）が溶接前より溶接距離Ｌ１まで短くなったら終了し、次の強加圧工程に移行する。
ステップＳ４の処理である抵抗溶接工程では、接合面において溶融したアルミニウムがバリとして生じる。抵抗溶接工程は、チップ間隔ＴＤ（製造装置８００において、銅配管３００とアルミニウム配管２００とをそれぞれ固定する２つのチップ治具２２１、電極２２２、チップ治具３２１、電極３２２間の距離）が溶接前より溶接距離Ｌ１まで短くなったら終了し、次の強加圧工程に移行する。
【0047】
続いて、抵抗溶接工程と重ねた状態で、強加圧工程を開始する（ステップＳ５）。
強加圧工程は、製造装置８００の加熱用電源８４０により電流を流したままの状態で、強加圧装置８３０で一次圧力Ｐ１より強い二次圧力Ｐ２で所定の時間の間加圧する。この２次圧力（Ｐ２）は、摩擦抵抗を考慮しない状態で、０．５ＭＰａ以上（アルミニウム配管２００および銅配管３００との接合面の単位面積当たり、７５２Ｎ/ｍｍ２ 以上）の範囲であることが望ましい。
また、ステップＳ５の処理である強加圧工程は、抵抗溶接工程の終盤において実施され、抵抗溶接工程と重複する時間は、０．０５ｓｅｃ以上１．００ｓｅｃ以下であることが望ましい。
強加圧工程は、製造装置８００の加熱用電源８４０により電流を流したままの状態で、強加圧装置８３０で一次圧力Ｐ１より強い二次圧力Ｐ２で所定の時間の間加圧する。この２次圧力（Ｐ２）は、摩擦抵抗を考慮しない状態で、０．５ＭＰａ以上（アルミニウム配管２００および銅配管３００との接合面の単位面積当たり、７５２Ｎ/ｍｍ２ 以上）の範囲であることが望ましい。
また、ステップＳ５の処理である強加圧工程は、抵抗溶接工程の終盤において実施され、抵抗溶接工程と重複する時間は、０．０５ｓｅｃ以上１．００ｓｅｃ以下であることが望ましい。
【0048】
続いて、図７、図８および図９に示すように、強加圧工程のみを実施するホールド工程を開始する（ステップＳ６）。ステップＳ６の処理であるホールド工程においては、通電切Ｌ２まで短くなったら、圧力（Ｐ１＋Ｐ２）で加圧したまま、加熱用電源８４０をオフした状態である。ホールド工程の時間Ｔ２は、１ｓｅｃ以上５ｓｅｃ以下であることが望ましい。
なお、本実施の形態においては、ホールド工程という工程を追加しているが、ホールド工程を強加圧工程に含めてもよい。すなわち、強加圧工程において通電切後をホールド工程と称しているのみで、圧力Ｐ１＋Ｐ２で加圧した状態であるからである。
次に、チップ治具２２１、電極２２２およびチップ治具３２１、電極３２２を取り外し、アルミニウム配管２００および銅配管３００の接合部のバリを除去する（ステップＳ７）。当該バリ除去工程においては、やすり、グラインダー、スチールワイヤブラシ、ステンレスワイヤーブラシ、バレル研磨、磁気研磨、ショットブラスト等、任意の手法においてバリを除去することが望ましい。
なお、本実施の形態においては、ホールド工程という工程を追加しているが、ホールド工程を強加圧工程に含めてもよい。すなわち、強加圧工程において通電切後をホールド工程と称しているのみで、圧力Ｐ１＋Ｐ２で加圧した状態であるからである。
次に、チップ治具２２１、電極２２２およびチップ治具３２１、電極３２２を取り外し、アルミニウム配管２００および銅配管３００の接合部のバリを除去する（ステップＳ７）。当該バリ除去工程においては、やすり、グラインダー、スチールワイヤブラシ、ステンレスワイヤーブラシ、バレル研磨、磁気研磨、ショットブラスト等、任意の手法においてバリを除去することが望ましい。
【0049】
また、図８の製造装置８００は、銅配管３００およびアルミニウム配管２００を固定するとともに、電流を通電するチップ治具２２１、電極２２２、チップ治具３２１、電極３２２、チップ治具を固定するクランプ、固定ブロック８５０、移動ブロック８６０、圧力Ｐ１を印加する加圧装置８２０、圧力Ｐ２を印加する強加圧装置８３０、および電極２２２、電極３２２間に電流を流し、銅配管３００とアルミニウム配管２００との接合面を加熱する加熱用電源８４０を備える。加圧装置８２０はいわゆるエアシリンダであるが、強加圧装置８３０はエアシリンダのロッドの力を、てこの原理で増倍しており、銅配管３００とアルミニウム配管２００との接合面に非常に大きな力が印加されるように構成されている。
【0050】
チップ間隔ＴＤは例えば１０ｍｍ（銅配管３００側が５ｍｍ、アルミニウム配管２００側が５ｍｍ）である。例えばＬ１＝４ｍｍ、Ｌ２＝４．５ｍｍの場合、抵抗溶接工程（ステップＳ４）終了時にはこのチップ間隔ＴＤが６ｍｍ、通電切の段階では、チップ間隔ＴＤが５．５ｍｍ、最終段階のチップ間隔ＴＤの理想は０．０ｍｍであるが、バリが生じるため、０．２ｍｍ程度になる。
【0051】
図９に示すように、銅配管３００およびアルミニウム配管２００をそれぞれチップ治具２２１、電極２２２、チップ治具３２１、電極３２２に固定し、加圧装置８２０で圧力Ｐ１を印加する（スクイズ工程）。次に加熱用電源８４０で電極２２２、電極３２２に間に電流を流して銅配管３００とアルミニウム配管２００との接合面を加熱する。接合面の温度が上昇するにつれて、接合面に合金層からなる溶融層が形成され、合わせてアルミニウム配管２００のアルミニウムが溶融し、銅配管３００の内側に伸長してバリ２２０が形成される。なお、銅配管３００の外側にもバリが形成される。チップ間隔ＴＤが溶接前よりＬ１だけ短くなったら、圧力Ｐ１に加えて、強加圧装置２３０で圧力Ｐ２を印加する。このとき、接合面に形成された金属間化合物を含む溶融層４０が圧力に押されて配管の外側に突出する。
その後、チップ間隔ＴＤが溶接前よりＬ２短くなったら加熱用電源８４０の電流をオフし、さらにホールド時間Ｔ２を経過したら圧力Ｐ１と圧力Ｐ２とを同時にオフする。
その後、チップ間隔ＴＤが溶接前よりＬ２短くなったら加熱用電源８４０の電流をオフし、さらにホールド時間Ｔ２を経過したら圧力Ｐ１と圧力Ｐ２とを同時にオフする。
【0052】
次いで、図１１は、プレス工程および孔加工工程の一例を説明するための模式的説明図である。
【0053】
次に、図７および図１１に示すように、結合された銅配管３００およびアルミニウム配管２００に対して、銅配管３００の端部をプレス処理する（ステップＳ８）。すなわち、図１１に示すように、銅配管３００の端部をプレス装置ＰＳによりプレス処理する。
次いで、図７および図１１に示すように、プレスされた銅配管３００の圧接部３６０に対して孔３５０を形成する（ステップＳ９）。
なお、図１１に示すように、銅配管３００の圧接部３６０に対して切り欠き部３５５を形成してもよい。
次いで、図７および図１１に示すように、プレスされた銅配管３００の圧接部３６０に対して孔３５０を形成する（ステップＳ９）。
なお、図１１に示すように、銅配管３００の圧接部３６０に対して切り欠き部３５５を形成してもよい。
【0054】
以上の製造工程により、本発明にかかる圧着端子１００を得ることができる。特に、銅配管３００とアルミニウム配管２００との接合部に金属間化合物（合金層）の生成が抑制されているので、機械的強度を有し、かつ界面の電気抵抗を抑制することができる。その結果、圧着端子１００は、電気的抵抗が低減されるため、電化製品等の部品として有効に利用することができる。
【0055】
（圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の製造工程）
続いて、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の製造工程について説明を行う。図１２は、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の製造工程の一例を示すフローチャートであり、図１３は、アルミニウム板を筒状にした場合の従来の圧着端子９００の一例を示す模式図であり、図１４は、アルミニウム配線ユニット７００の効果の一例を示す模式図である。
続いて、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の製造工程について説明を行う。図１２は、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の製造工程の一例を示すフローチャートであり、図１３は、アルミニウム板を筒状にした場合の従来の圧着端子９００の一例を示す模式図であり、図１４は、アルミニウム配線ユニット７００の効果の一例を示す模式図である。
【0056】
図１２に示す圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の製造工程は、ステップＳ１からステップＳ９の処理は、上記の図７の圧着端子１００の製造工程と同じである。そのため、説明を省略し、ステップＳ１０から説明を行う。
【0057】
まず、圧着端子１００のアルミニウム配管２００の端部側からアルミニウム配線５００を挿入する（ステップＳ１０）。この場合、アルミニウム配線５００の端部が、アルミニウム配管２００内のバリ２２０に接触することで、アルミニウム配線５００の銅配管３００側への過剰な挿入を防止することができる。
最後に、アルミニウム配線５００を挿入したアルミニウム配管２００の端部をかしめる（ステップＳ１１）。
その結果、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００を得ることができる。
最後に、アルミニウム配線５００を挿入したアルミニウム配管２００の端部をかしめる（ステップＳ１１）。
その結果、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００を得ることができる。
【0058】
（圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００の効果説明）
次に、図１３に示すように、従来の圧着端子９００として、アルミニウム板９２０を筒状にして形成した場合、切れ目ＫＬが必ず生じる。
この場合、図１４（ａ）に示すように、かしめ工程直後においては、アルミニウム板９２０がアルミニウム配線５００を保持することができている場合が多いが、図１４（ｂ）に示すように、経年変化によりアルミニウム配線５００の反力が矢印の方向に継続して加わり、切れ目ＫＬが開いてしまうという症状が発生する。その結果、アルミニウム配線５００への把持力が弱くなり、電気的導通が不安定になる。
次に、図１３に示すように、従来の圧着端子９００として、アルミニウム板９２０を筒状にして形成した場合、切れ目ＫＬが必ず生じる。
この場合、図１４（ａ）に示すように、かしめ工程直後においては、アルミニウム板９２０がアルミニウム配線５００を保持することができている場合が多いが、図１４（ｂ）に示すように、経年変化によりアルミニウム配線５００の反力が矢印の方向に継続して加わり、切れ目ＫＬが開いてしまうという症状が発生する。その結果、アルミニウム配線５００への把持力が弱くなり、電気的導通が不安定になる。
【0059】
一方、本実施の形態に係る圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００においては、アルミニウム配管２００を用いているため、切れ目ＫＬが生じない。その結果、本発明に係る圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００においては、アルミニウム配管２００内にアルミニウム配線５００を挿入し、圧着してかしめるため、アルミニウム配線５００の把持力を保持することができる。
【0060】
（圧着端子１００の製造工程の中子４００を用いた例）
図１５は、本実施形態の圧着端子１００の製造工程の他の例を示す模式的フローチャートであり、図１６は、本実施形態の圧着端子１００の他の例を横視した模式的断面図である。
図１５は、本実施形態の圧着端子１００の製造工程の他の例を示す模式的フローチャートであり、図１６は、本実施形態の圧着端子１００の他の例を横視した模式的断面図である。
【0061】
図１５に示す圧着端子１００の製造工程の他の例においては、図７の圧着端子１００の製造工程の一例とステップＳ１の処理が異なる。
図１５の圧着端子１００の製造工程においては、製造装置８００のチップ治具２２１、電極２２２でアルミニウム配管２００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１ａ）。同様に、製造装置８００のチップ治具３２１、電極３２２で銅配管３００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１ａ）。そして、さらに、アルミニウム配管２００側から中子４００を挿入する挿入工程（中子挿入工程：ステップＳ１ａ）を含む。
図１５の圧着端子１００の製造工程においては、製造装置８００のチップ治具２２１、電極２２２でアルミニウム配管２００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１ａ）。同様に、製造装置８００のチップ治具３２１、電極３２２で銅配管３００を挟持する（治具固定工程：ステップＳ１ａ）。そして、さらに、アルミニウム配管２００側から中子４００を挿入する挿入工程（中子挿入工程：ステップＳ１ａ）を含む。
【0062】
この結果、図１６に示すように、圧着端子１００の内側にバリ２２０が大きく発生することを防止することができる。なお、バリ２２０は、アルミニウム配管２００から銅配管３００の内周面の一部に均一に形成される。
【0063】
また、図１５に示すように、ステップＳ６処理のホールド工程と、ステップＳ７処理のバリ除去工程との間において、冷間圧接（常温圧接とも言う。）工程（ステップＳ６ａ）の処理を実施してもよい。その結果、アルミニウム配管２００および銅配管３００との間の接合部に、金属間化合物（合金層）の発生をさらに抑制することができる。
【0064】
(実施例)
本実施形態の圧着端子１００の製造工程を用いて、外径６．４ｍｍ内径５．２ｍｍの銅配管３００と、外径６．３５ｍｍ内径４．３ｍｍのアルミニウム配管２００とを接続した。
製造装置８００としては、株式会社白山製のＢＳＨ－２を用いた。通電制御方式はＯＮ－ＯＦＦ制御を用いた。なお、ＯＮ－ＯＯＦ制御のみならず、スロープ制御、オンオフ制御、位相制御の１つまたは複数を組み合わせて使用してもよい。
圧力Ｐ１は０．３Ｍｐａ、圧力Ｐ２は０．５Ｍｐａであって、圧力Ｐ１と圧力Ｐ２との差は少ないが、圧力Ｐ２はてこの原理で力が増倍されており、銅配管３００とアルミニウム配管２００の接合面の単位面積当たりの押圧力は、圧力Ｐ１では９．０Ｎ／ｍｍ２であるのに対して圧力Ｐ２では７５２．６Ｎ／ｍｍ２と非常に大きくなっている。
本実施形態の圧着端子１００の製造工程を用いて、外径６．４ｍｍ内径５．２ｍｍの銅配管３００と、外径６．３５ｍｍ内径４．３ｍｍのアルミニウム配管２００とを接続した。
製造装置８００としては、株式会社白山製のＢＳＨ－２を用いた。通電制御方式はＯＮ－ＯＦＦ制御を用いた。なお、ＯＮ－ＯＯＦ制御のみならず、スロープ制御、オンオフ制御、位相制御の１つまたは複数を組み合わせて使用してもよい。
圧力Ｐ１は０．３Ｍｐａ、圧力Ｐ２は０．５Ｍｐａであって、圧力Ｐ１と圧力Ｐ２との差は少ないが、圧力Ｐ２はてこの原理で力が増倍されており、銅配管３００とアルミニウム配管２００の接合面の単位面積当たりの押圧力は、圧力Ｐ１では９．０Ｎ／ｍｍ２であるのに対して圧力Ｐ２では７５２．６Ｎ／ｍｍ２と非常に大きくなっている。
【0065】
本実施形態の２段アプセットによる加熱圧接で接合した場合の接合面２５０には金属間化合物（合金層）が残ってはいるがその厚さは薄く、機械強度、電気的抵抗などの点で実用上問題ないレベルであると思われる。
しかし、図１７に示すように、本実施形態の加熱圧接で接合した圧着端子と同じ素材の銅板およびアルミニウム板の接合後、さらに冷間圧接(常温圧接ともいう)することにより接合面２５０の金属間化合物（合金層）をさらに薄くすることもできた。
しかし、図１７に示すように、本実施形態の加熱圧接で接合した圧着端子と同じ素材の銅板およびアルミニウム板の接合後、さらに冷間圧接(常温圧接ともいう)することにより接合面２５０の金属間化合物（合金層）をさらに薄くすることもできた。
【0066】
図１８は、本実施形態の圧着端子１００と同じ素材の２段アプセットによる加熱圧接で接合した銅板とアルミニウム板とに、冷間圧接工程をさらに実施したものを、ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠して２４０時間の塩水噴霧試験を行った場合の塩水噴霧前後の接合面の状態を観察した模式図である。
【0067】
塩水噴霧試験では接合された銅板とアルミニウム板との間にケーブルを付け、ループを作った状態で塩水を噴霧した。試験後の写真からわかるように２４０時間の塩水噴霧によっても界面内部の腐食は進んでおらず、本実施形態の圧着端子１００は、電気的にもメリットがあることが分かった。
【0068】
本発明においては、銅配管３００が「銅配管」に相当し、アルミニウム配管２００が「アルミニウム配管」に相当し、圧接部３６０が「プレス処理した銅配管」に相当し、孔３５０が「孔」に相当し、切り欠き部３５５が「切欠部」に相当し、圧着端子１００が「圧着端子」に相当し、抵抗溶接工程および強加圧工程が「２段アプセットによる加熱圧接」に相当し、防錆処理部６００が「防錆処理またはめっき処理による外層」に相当し、アルミニウム配線５００が「アルミニウム配線」に相当し、圧着端子１００付きのアルミニウム配線ユニット７００が「圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット」に相当する。
【0069】
本発明の好ましい一実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【0070】
１００ 圧着端子
２００ アルミニウム配管
３００ 銅配管
３５０ 孔
３５５ 切り欠き部
３６０ 圧接部
５００ アルミニウム配線
６００ 防錆処理部
７００圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット
２００ アルミニウム配管
３００ 銅配管
３５０ 孔
３５５ 切り欠き部
３６０ 圧接部
５００ アルミニウム配線
６００ 防錆処理部
７００圧着端子付きのアルミニウム配線ユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
