特開 2024-33233 評価器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033233

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】評価器具

(51)【国際特許分類】

   G01N 19/04 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

G01N19/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022136714

(22)【出願日】2022-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】000232287

【氏名又は名称】日本電業工作株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104880

【弁理士】

【氏名又は名称】古部 次郎

(74)【代理人】

【識別番号】100149113

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 謹矢

(72)【発明者】

【氏名】丸山 央

(72)【発明者】

【氏名】萩原 弘樹

(57)【要約】

【課題】粘着剤を付した部品を一定の条件を満たす圧力で貼り付け対象の面に貼り付ける操作と、貼り付けられた部品を剥がす操作とを単一の器具によって行うことが可能な評価器具を提供する。
【解決手段】本体１０と、試験部品２０と、を備え、本体１０は、筐体１１と、可動軸１２と、コイルばねと、を備える。可動軸１２は、一定の範囲で筐体１１に対して移動可能であると共に、試験部品２０を貼り付け対象面５０に圧着させるための押圧ヘッドおよび貼り付け対象面５０に張り付けられた試験部品２０を剥がすための引っ張りヘッド１２４を有する。コイルばねは、試験部品２０を押す際および試験部品２０を引く際の可動軸１２の動きに反発する力を与える。可動軸１２に設けられた目盛り１２１および指示器１２２は、引っ張りヘッド１２４で試験部品２０を引いた際の可動軸１２の移動量に応じて、可動軸１２に作用した荷重を示す。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体と、
前記本体に着脱可能に設けられ、貼り付け対象面に張り付けられる試験部品と、を備え、
前記本体は、
筐体と、
前記筐体を貫通し、かつ一定の範囲で当該筐体に対して移動可能であると共に、端部に、前記試験部品を前記貼り付け対象面に圧着させるための押圧ヘッドおよび当該貼り付け対象面に張り付けられた当該試験部品を剥がすための引っ張りヘッドを有する可動軸と、
前記押圧ヘッドで前記試験部品を押す際および前記引っ張りヘッドで当該試験部品を引く際の前記可動軸の動きに反発する力を与える弾性部材と、
前記引っ張りヘッドで前記試験部品を引いた際の前記可動軸の移動量に応じて、当該可動軸に作用した荷重を示す提示部と、
を備え、
前記試験部品は、
粘着剤を付して貼り付け対象面に貼り付けられる接着面と、
前記本体の前記押圧ヘッドにより押圧される被押圧面と、
前記引っ張りヘッドを接続して引かれる接続部と、
を備えることを特徴とする、評価器具。

【請求項2】

前記提示部は、
前記可動軸に、前記引っ張りヘッドで前記試験部品を引く際の当該可動軸の移動量と荷重とを対応付けて設けられた目盛りと、
前記引っ張りヘッドで前記試験部品を引いた際の前記可動軸の最大移動位置を示す指示器と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の評価器具。

【請求項3】

前記可動軸は、
一端側に前記押圧ヘッドを有し、
他端側に前記引っ張りヘッドを有し、
前記押圧ヘッド側の露出部分に、前記引っ張りヘッドで前記試験部品を引く際の前記可動軸の移動量と荷重とを対応付けた目盛りを設けたことを特徴とする、請求項２に記載の評価器具。

【請求項4】

前記提示部は、
前記可動軸に、前記押圧ヘッドで前記試験部品を押す際の当該可動軸の移動量と荷重とを対応付けて設けられた目盛りと、
前記押圧ヘッドで前記試験部品を押した際の前記可動軸の最大移動位置を示す指示器と、
をさらに備えることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の評価器具。

【請求項5】

前記可動軸は、一端に、一体に形成した前記押圧ヘッドおよび前記引っ張りヘッドを有し、
前記弾性部材は、前記押圧ヘッドで前記試験部品を押す際の前記可動軸の第１の動きに反発し、前記引っ張りヘッドで当該試験部品を引く際の当該可動軸の前記第１の動きとは逆向きである第２の動きにも反発する押し引きばねであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の評価器具。

【請求項6】

前記試験部品は、前記粘着剤により貼り付けられる貼り付け対象物の重量と当該貼り付け対象物に付される当該粘着剤の面積との比に基づいて、当該試験部品の重量と前記接着面における当該粘着剤の面積との比が特定されることを特徴とする、請求項１に記載の評価器具。

【請求項7】

前記試験部品の前記接続部は、前記引っ張りヘッドで前記試験部品を引く方向が前記接着面の法線方向に対して特定の角度となるように、前記引っ張りヘッドと接続することを特徴とする、請求項１乃至請求項３に記載の評価器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、評価器具に関する。

【背景技術】

【0002】

アンテナ製品を設置する際、両面テープ等の粘着剤を用いて貼り合わせる場合がある。アンテナ製品の設置場所は様々であり、粘着剤の接着力を定量的に評価可能とすることが望まれる。従来、テンションゲージを用いて接着テープの接着力を測定する器具が提案されている。

【0003】

特許文献１には、テープを取り付けるテープ取付具と、テープ取付具に一定の圧力を加えて貼り付け対象面に貼り付けるためのテープ圧着具と、貼り付け対象面に貼り付けられたテープ取付具を引き剥がすと共に、引き剥がす際の引張り力をテンションゲージで計測可能とした引張り具とを備えた測定装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５４－０２３６８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

アンテナ製品を設置するための粘着剤の接着力を評価するためには、実際にアンテナが設置される現場に近い環境や状況で評価のための操作を行うことが望ましく、現場で作業が行われる場合も多い。現場等の様々な場所に器具を持ち運ぶことを考慮すると、接着力の評価のために粘着剤を付した部品を貼り付ける際に用いる器具と、貼り付けられた部品を剥がす際に用いる器具とが共通であることが、器具の扱いや管理の点で好ましい。

【0006】

本発明は、粘着剤を付した部品を一定の条件を満たす圧力で貼り付け対象の面に貼り付ける操作と、貼り付けられた部品を剥がす操作とを単一の器具によって行うことが可能な評価器具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成する本発明は、本体と、本体に着脱可能に設けられ、貼り付け対象面に張り付けられる試験部品と、を備え、本体は、筐体と、筐体を貫通し、かつ一定の範囲で筐体に対して移動可能であると共に、端部に、試験部品を貼り付け対象面に圧着させるための押圧ヘッドおよび貼り付け対象面に張り付けられた試験部品を剥がすための引っ張りヘッドを有する可動軸と、押圧ヘッドで試験部品を押す際および引っ張りヘッドで試験部品を引く際の可動軸の動きに反発する力を与える弾性部材と、引っ張りヘッドで試験部品を引いた際の可動軸の移動量に応じて、可動軸に作用した荷重を示す提示部と、を備え、試験部品は、粘着剤を付して貼り付け対象面に貼り付けられる接着面と、本体の押圧ヘッドにより押圧される被押圧面と、引っ張りヘッドを接続して引かれる接続部と、を備えることを特徴とする、評価器具である。
より詳細には、提示部は、可動軸に、引っ張りヘッドで試験部品を引く際の可動軸の移動量と荷重とを対応付けて設けられた目盛りと、引っ張りヘッドで試験部品を引いた際の可動軸の最大移動位置を示す指示器と、を備える構成としても良い。
また、可動軸は、一端側に押圧ヘッドを有し、他端側に引っ張りヘッドを有し、押圧ヘッド側の露出部分に、引っ張りヘッドで試験部品を引く際の可動軸の移動量と荷重とを対応付けた目盛りを設けた構成としても良い。
また、提示部は、可動軸に、押圧ヘッドで試験部品を押す際の可動軸の移動量と荷重とを対応付けて設けられた目盛りと、押圧ヘッドで試験部品を押した際の可動軸の最大移動位置を示す指示器と、をさらに備える構成としても良い。
また、可動軸は、一端に、一体に形成した押圧ヘッドおよび引っ張りヘッドを有し、弾性部材は、押圧ヘッドで試験部品を押す際の可動軸の第１の動きに反発し、引っ張りヘッドで試験部品を引く際の可動軸の第１の動きとは逆向きである第２の動きにも反発する押し引きばねとしても良い。
また、試験部品において、粘着剤により貼り付けられる貼り付け対象物の重量と貼り付け対象物に付される粘着剤の面積との比に基づいて、試験部品の重量と接着面における粘着剤の面積との比を特定しても良い。
また、試験部品の接続部は、引っ張りヘッドで試験部品を引く方向が接着面の法線方向に対して特定の角度となるように、引っ張りヘッドと接続する構成としても良い。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、粘着剤を付した部品を一定の条件を満たす圧力で貼り付け対象の面に貼り付ける操作と、貼り付けられた部品を剥がす操作とを単一の器具によって行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態による評価器具の外観を示す図である。

【図2】評価器具の本体の断面を示す図である。

【図3】試験部品の構成例を示す図である。

【図4】試験部品を押圧ヘッドに装着する様子を示す図であり、図４（Ａ）は装着前の状態を示す図、図４（Ｂ）は装着された状態を示す図である。

【図5】試験部品を引っ張りヘッドに装着する様子を示す図であり、図５（Ａ）は装着前の状態を示す図、図５（Ｂ）は装着された状態を示す図である。

【図6】押圧ヘッドにより試験部品を貼り付け対象面に貼り付ける際の評価器具の動作を示す図であり、図６（Ａ）は押圧前の状態を示す図、図６（Ｂ）は押圧時の状態を示す図、図６（Ｃ）は押圧後の本体を試験部品から離脱させた状態を示す図である。

【図7】引っ張りヘッドにより試験部品を貼り付け対象面から剥す際の評価器具の動作を示す図であり、図７（Ａ）は試験部品を引く前の状態を示す図、図７（Ｂ）は試験部品を引いている状態を示す図、図７（Ｃ）は試験部品を貼り付け対象面から剥した状態を示す図である。

【図8】本実施形態による評価器具の変形例を示す図である。

【図9】本実施形態による評価器具の他の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜評価器具の構成＞
図１は、本実施形態による評価器具の外観を示す図である。図２は、評価器具の本体の断面を示す図である。評価器具１は、本体１０と、本体１０に着脱可能に設けられた試験部品２０とを備える。評価器具１は、貼り付け対象物を貼り付け対象面に貼り付けた場合の接着力を評価するための器具である。貼り付け対象物は、粘着剤を用いて貼り付け対象面に貼り付けられる。評価器具１による評価は、貼り付け対象物を貼り付ける際に用いるものと同じ粘着剤を用いて試験部品２０を貼り付け対象面に接着し、本体１０を用いて貼り付け対象面に貼り付けられた試験部品２０を剥がす際に要する力を測定することにより行われる。貼り付け対象物および試験部品２０を貼り付け対象面に貼り付けるための粘着剤としては、例えば、両面テープが用いられる。なお、図２では、試験部品２０の図示を省略している。

【0011】

本体１０は、筐体１１と、筐体１１を貫通する可動軸１２とを備える。筐体１１は、筒状であり、両端に貫通孔１１１、１１２が形成されている。図１、図２に示す例では、筐体１１は、直方体の筒である。可動軸１２は、筐体１１よりも長く、一部が筐体１１から露出している。詳しくは後述するが、可動軸１２は、荷重をかけられていない状態で一端側に突出するように、弾性部材の一例としてのコイルばね１３により力が加えられている。以下、可動軸１２において、荷重をかけられていない状態で筐体１１から露出している部分を露出部１２Ａと呼ぶ場合がある。また、図１、図２に示す本体１０において、可動軸１２の両端のうち露出部１２Ａのある側（図の右側）を後端側、反対側（図の左側）を先端側と呼ぶ場合がある。

【0012】

可動軸１２は、端部に、試験部品２０を貼り付け対象面に対して貼り付けたり、剥がしたりするのに用いるヘッドが設けられている。図１、図２に示す例では、後端側の端部に押圧ヘッド１２３、先端側の端部に引っ張りヘッド１２４が設けられている。押圧ヘッド１２３は、試験部品２０を貼り付け対象面に貼り付ける際に用いられる。引っ張りヘッド１２４は、試験部品２０を貼り付け対象面から剥がす際に用いられる。図１では、引っ張りヘッド１２４に試験部品２０を装着した状態が示されている。

【0013】

可動軸１２は、筐体１１を貫通しており、図２に示す例では、筐体１１内部を通って引っ張りヘッド１２４に至る先端側２／３程度が細く、後端側１／３程度の露出部１２Ａが太く形成されている。一例として、可動軸１２の細い部分を金属等で形成し、露出部１２Ａを含む太い部分を樹脂等で形成しても良い。

【0014】

筐体１１の内部において、可動軸１２には、コイルばね１３が巻かれている。コイルばね１３は、圧縮ばねである。コイルばね１３の後端側の端部は、可動軸１２の露出部１２Ａの先端側に設けられたばね止め１２５に固定され、先端側の端部は、筐体１１の先端部の内壁に固定されている。引っ張りヘッド１２４が可動軸１２の軸方向に引かれると、可動軸１２が筐体１１の先端側から引き出され、ばね止め１２５が筐体１１の内部で先端側へ移動し、コイルばね１３を圧縮する。圧縮ばねであるコイルばね１３は、ばね止め１２５による圧縮に反発する。このため、引っ張りヘッド１２４を引いた際の可動軸１２の移動量は、引っ張り荷重に比例する。

【0015】

可動軸１２の露出部１２Ａには、目盛り１２１が刻まれている。目盛り１２１は、引っ張りヘッド１２４が引かれた際の可動軸１２の移動量と、引っ張りヘッド１２４に掛かった荷重とを対応付けて設けられている。したがって、引っ張りヘッド１２４が引かれると、目盛り１２１によって確認される可動軸１２の移動量に基づいて、引っ張り荷重の大きさを判断することができる。以上、ここでは引っ張りヘッド１２４が引かれた場合のコイルばね１３の働きおよび可動軸１２の動きについて説明したが、押圧ヘッド１２３が可動軸１２の軸方向に押し込まれた場合も同様である。すなわち、押圧ヘッド１２３を押し込んだ際の可動軸１２の移動量は、押圧荷重に比例し、目盛り１２１を用いて押圧荷重の大きさを判断することができる。

【0016】

可動軸１２の露出部１２Ａには、指示器１２２が設けられている。指示器１２２は、可動軸１２の露出部１２Ａに嵌め込まれた環状体である。指示器１２２は、可動軸１２に荷重がかけられていない初期状態で、筐体１１の後端に接触させて配置される。この一を指示器１２２のホーム位置とする。引っ張りヘッド１２４または押圧ヘッド１２３に荷重が加えられ、可動軸１２が軸方向に沿って移動すると、指示器１２２は、本体１０と共に、可動軸１２の後端方向へ相対的に移動する。この後、荷重が取り除かれることにより、筐体１１と可動軸１２は初期状態に戻る。これに対し、指示器１２２は、筐体１１に固定されていないので、可動軸１２に対して最も移動した際の場所に留まる。したがって、指示器１２２の位置（より詳しくは、指示器１２２の先端側の縁の位置）の目盛り１２１を読むことで、可動軸１２の最大移動量（言い換えれば、目盛り１２１における最大移動位置）を知ることができる。目盛り１２１および指示器１２２は、提示部の一例である。

【0017】

押圧ヘッド１２３は、可動軸１２の後端側に設けられ、押圧面１２３ａと、突出部１２３ｂとを有する。押圧面１２３ａは、可動軸１２の軸方向に垂直な平面である。突出部１２３ｂは、押圧面１２３ａから垂直に立ち上がる凸状部位である。詳しくは後述するが、押圧ヘッド１２３を用いて試験部品２０を押圧する場合、突出部１２３ｂにより試験部品２０に対する位置決めを行い、押圧面１２３ａにより可動軸１２の軸方向に沿って試験部品２０に圧力をかける。

【0018】

上記のように、可動軸１２の移動量は可動軸１２にかかる荷重に比例する。このため、押圧ヘッド１２３で試験部品２０を押圧した際の移動量を目盛り１２１および指示器１２２で確認することにより、どの程度の荷重で試験部品２０を押圧したかを判断することができる。特に、可動軸１２をそれ以上押し込むことができない状態まで押し込んだ場合、一定以上の荷重で試験部品２０を押圧したことを確認することができる。ここで、一定以上の荷重とは、目盛り１２１および指示器１２２により測定可能な最大荷重以上の荷重である。

【0019】

引っ張りヘッド１２４は、可動軸１２の先端側に設けられ、突縁１２４ａを有する。突縁１２４ａは、可動軸１２の径方向に突出する部位であり、例えば、可動軸１２よりも大きい径を有する円盤状に形成される。詳しくは後述するが、引っ張りヘッド１２４を用いて試験部品２０を引く場合、突縁１２４ａを試験部品２０に掛けて、可動軸１２の軸方向に沿って試験部品２０を引く。

【0020】

上記のように、可動軸１２の移動量は可動軸１２にかかる荷重に比例する。このため、引っ張りヘッド１２４で試験部品２０を引いた際の移動量を目盛り１２１および指示器１２２で確認することにより、どの程度の荷重で試験部品２０を引いたかを判断することができる。

【0021】

筐体１１の後端側には、鍔部１１３が設けられている。押圧ヘッド１２３で試験部品２０を押圧したり、引っ張りヘッド１２４で試験部品２０を引いたりする際、ユーザは、手に持った筐体１１を、試験部品２０側へ押し付けたり、引いたりする。このとき、手の指を鍔部１１３に掛けることにより、押し引きの力を加えやすくなる。

【0022】

図３は、試験部品２０の構成例を示す図である。図３（Ａ）は接着面側の斜視図、図３（Ｂ）は接着面とは反対側の斜視図である。試験部品２０は、貼り付け対象面に接着される接着面２１と、本体１０の押圧ヘッド１２３により押圧するための被押圧面２２と、本体１０の引っ張りヘッド１２４を接続して引くための接続部２３とを備える。図３（Ａ）、（Ｂ）に示す例では、試験部品２０は、接着面２１を有する板部材と、被押圧面２２および接続部２３を有する板部材とを、連結柱２５で連結して構成されている。

【0023】

接着面２１は、貼り付け対象面に対して試験部品２０を貼り付けるために用いられる面である。接着面２１には、中央に、貼り付け対象物を貼り付け対象面に貼り付けるために用いられる粘着剤が付着されている。以下では、粘着剤として両面テープ３０を用いた場合を例として説明する。接着面２１に付着する両面テープ３０のサイズは、特に限定しないが、例えば、１ｃｍ×１ｃｍ＝１ｃｍ^２としても良い。このようにすれば、引っ張りヘッド１２４を用いて試験部品２０を剥がす際に要した荷重の値が、そのまま単位面積当たりの両面テープ３０を剥がすのに要する荷重となる。

【0024】

被押圧面２２は、試験部品２０を貼り付け対象面に貼り付ける際に本体１０の押圧ヘッド１２３により押圧される面である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示す例では、接着面２１と被押圧面２２とは平行であり、各面の中央の位置が一致しているものとする。図３（Ｂ）に示すように、被押圧面２２には、切り欠き２４が形成されている。切り欠き２４は、押圧ヘッド１２３の突出部１２３ｂおよび引っ張りヘッド１２４側の可動軸１２が通る幅を有し、被押圧面２２の一の辺から中央に達している。これにより、押圧ヘッド１２３で試験部品２０を押圧する際、被押圧面２２の中央にある切り欠き２４の端部に突出部１２３ｂを挿入することで、押圧面１２３ａの中央と被押圧面２２の中央とが一致するように、押圧ヘッド１２３を位置決めすることができる。

【0025】

接続部２３は、貼り付け対象面に貼り付けられた試験部品２０を剥がす際に、本体１０の引っ張りヘッド１２４により引かれる部位である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示す例では、接続部２３は、被押圧面２２と一体に形成されている。上記のように、切り欠き２４は、引っ張りヘッド１２４側の可動軸１２も通る幅を有している。また、切り欠き２４の幅は、引っ張りヘッド１２４の突縁１２４ａの径よりも小さい。このため、接続部２３の側方から切り欠き２４へ可動軸１２を挿入し、引っ張りヘッド１２４の突縁１２４ａを切り欠き２４の縁部２４１に掛けて引くことにより、試験部品２０に対して貼り付け対象面から引き剥がす方向の力を与えることができる。また、引っ張りヘッド１２４で試験部品２０を引く際にも、可動軸１２を接続部２３の中央にある切り欠き２４の端部に位置させることにより、可動軸１２と接続部２３の中央とが一致するように、引っ張りヘッド１２４を位置決めすることができる。

【0026】

図３（Ａ）、（Ｂ）に示す例では、試験部品２０を、２枚の板部材を連結した構成としたが、試験部品２０は、接着面２１、被押圧面２２および接続部２３を有するものであれば良く、図示の構成に限定されない。例えば、対抗する２面を接着面２１および被押圧面２２とする直方体の部材等であっても良い。試験部品２０は、例えば金属で形成される。

【0027】

また、試験部品２０は、貼り付け対象物の重量と対象物に付される両面テープ３０の面積との比に基づいて、試験部品２０の重量を特定しても良い。ここで、貼り付け対象物および貼り付け対象面として、フィルムシート型のアンテナ製品を壁に貼り付ける場合を考える。アンテナ製品の重量と、アンテナ製品を壁に貼り付けるために用いる両面テープ３０の面積との比から、アンテナ製品を貼り付けた状態で両面テープ３０に作用する単位面積当たりの荷重を、例えば５．６ｇ／ｃｍ^２とする。試験部品２０の接着面に付着させる両面テープ３０の面積を上述したように１ｃｍ^２とすると、試験部品２０の重量を５．６ｇ以上とすることで、上記のアンテナ製品を貼り付ける場合を想定した接着力の評価を行うことができる。実際には、上記の貼り付け対象物の重量および両面テープ３０の面積に加え、安全率等も考慮して試験部品２０の重量を決定しても良い。

【0028】

図４は、試験部品２０を押圧ヘッド１２３に装着する様子を示す図であり、図４（Ａ）は装着前の状態を示す図、図４（Ｂ）は装着された状態を示す図である。試験部品２０を押圧ヘッド１２３に装着する場合、図４（Ａ）に示すように、まず、押圧ヘッド１２３を試験部品２０の被押圧面２２に対向させる。次に、図４（Ａ）の矢印に示すように、押圧ヘッド１２３を試験部品２０に向けて進行させる。そして、図４（Ｂ）に示すように、試験部品２０の被押圧面２２の切り欠き２４に、押圧ヘッド１２３の突出部１２３ｂを挿入して位置決めしながら、押圧面１２３ａを試験部品２０の被押圧面２２に接触させる。この状態で、試験部品２０に対して押圧ヘッド１２３による押圧力を作用させることができる。

【0029】

図５は、試験部品２０を引っ張りヘッド１２４に装着する様子を示す図であり、図５（Ａ）は装着前の状態を示す図、図５（Ｂ）は装着された状態を示す図である。試験部品２０を引っ張りヘッド１２４に装着する場合、図５（Ａ）に示すように、まず、引っ張りヘッド１２４を試験部品２０における接続部２３の切り欠き２４が形成されている側方に位置させる。次に、図５（Ａ）の矢印に示すように、引っ張りヘッド１２４を試験部品２０の接続部２３に向けて進行させる。そして、図５（Ｂ）に示すように、試験部品２０の接続部２３の切り欠き２４に、引っ張りヘッド１２４の付近の可動軸１２を挿入して位置決めしながら、突縁１２４ａを試験部品２０における接続部２３の切り欠き２４の縁部２４１に接触させる。この状態で、試験部品２０に対して引っ張りヘッド１２４による引っ張り力を作用させることができる。

【0030】

＜評価器具の動作＞
図６は、押圧ヘッド１２３により試験部品２０を貼り付け対象面に貼り付ける際の評価器具１の動作を示す図である。図６（Ａ）は押圧前の状態を示す図、図６（Ｂ）は押圧時の状態を示す図、図６（Ｃ）は押圧後の本体１０を試験部品２０から離脱させた状態を示す図である。図６では、本体１０について、図１、図２に示した状態とは左右を逆に記載している。

【0031】

押圧ヘッド１２３により試験部品２０を貼り付け対象面５０に貼り付ける場合、まず、図６（Ａ）に示すように、試験部品２０に押圧ヘッド１２３を装着する。図６（Ａ）に示す例では、試験部品２０が、押圧ヘッド１２３に装着した状態で、貼り付け対象面５０に接触している。これは、押圧ヘッド１２３に装着した試験部品２０を貼り付け対象面５０に接触させても良いし、予め、ユーザが手で試験部品２０を貼り付け対象面５０に接触させ、貼り付け対象面５０上で試験部品２０に押圧ヘッド１２３を装着しても良い。

【0032】

次に、図６（Ｂ）に示すように、本体１０の筐体１１を貼り付け対象面５０に向けて押し付ける。図６（Ｂ）に示す例では、押圧ヘッド１２３側の可動軸１２が全て筐体１１に入り込むまで押し付けている。このようにすることで、少なくとも、押圧ヘッド１２３側の可動軸１２を全て筐体１１に押し込むのに要する荷重以上の力で、試験部品２０を貼り付け対象面５０に押し付けたことを確認することができる。なお、可動軸１２の目盛り１２１および指示器１２２を用いて筐体１１の移動量を確認しながら押圧することにより、押圧力を加減することもできる。

【0033】

試験部品２０を貼り付け対象面５０に貼り付けた後、図６（Ｃ）に示すように、本体１０を試験部品２０から離脱させる。以上の手順によって、試験部品２０は、貼り付け対象面５０に対し、一定以上の荷重により押圧されることによって貼り付けられた。貼り付け対象面５０に貼り付けられた試験部品２０は、静接着力を評価するために一定期間（例えば、３日程度）放置された後、本体１０の引っ張りヘッド１２４を用いて剥される。静接着力については後述する。

【0034】

図７は、引っ張りヘッド１２４により試験部品２０を貼り付け対象面５０から剥す際の評価器具１の動作を示す図である。図７（Ａ）は試験部品２０を引く前の状態を示す図、図７（Ｂ）は試験部品２０を引いている状態を示す図、図７（Ｃ）は試験部品２０を貼り付け対象面５０から剥した状態を示す図である。

【0035】

引っ張りヘッド１２４により試験部品２０を貼り付け対象面５０から剥がす場合、まず、図７（Ａ）に示すように、試験部品２０に引っ張りヘッド１２４を装着する。そして、図７（Ｂ）に示すように、本体１０の筐体１１を、可動軸１２の軸方向に沿って、貼り付け対象面５０から遠ざかるように引く。このとき、可動軸１２に対する筐体１１の相対的な移動量は、筐体１１を引く力に対応する。図７（Ｂ）に示す例では、可動軸１２の途中までが筐体１１に入り込む程度の力で引いている。

【0036】

図７（Ｂ）に示す状態まで本体１０を引いた時点で、試験部品２０が貼り付け対象面５０から剥がれたものとする。すると、図７（Ｃ）に示すように、試験部品２０が引っ張りヘッド１２４に装着された状態で、コイルばね１３（図２参照）の作用により、本体１０の筐体１１と可動軸１２との相対的な位置は初期状態に戻る。しかし、指示器１２２は筐体１１に固定されていないため、図７（Ｂ）に示した状態において移動した位置に残る。したがって、ユーザは、試験部品２０を貼り付け対象面５０から剥がした後に、目盛り１２１に対する指示器１２２の位置により、試験部品２０が貼り付け対象面５０から剥がれたときの引っ張り荷重の大きさを確認することができる。

【0037】

ここで、両面テープ３０の接着力についてさらに説明する。一般に、接着力には、動接着力と静接着力とがある。動接着力は、瞬間的に加えられる力に対して接着状態を維持できる強度を表すものである。この動接着力は、図７（Ａ）～（Ｃ）を参照して説明した手順で試験部品２０に作用させた荷重の大きさにより評価することができる。

【0038】

一方、静接着力は、長時間継続して加えられた荷重に対して接着状態を維持できる強度を表すものである。この静接着力は、図６（Ａ）～（Ｃ）を参照して説明した手順により試験部品２０を貼り付け対象面５０に貼り付けた後、一定期間放置することによって評価することができる。この場合、貼り付け対象物を貼り付け対象面５０に貼り付けた場合の両面テープ３０に作用する単位面積当たりの荷重に基づいて、試験部品２０の重量が設定される。

【0039】

＜変形例＞
図８は、本実施形態による評価器具１の変形例を示す図である。図８に示す変形例は、本体１０に対するものである。図８に示す構成例では、図１、２に示した構成例における押圧ヘッド１２３および引っ張りヘッド１２４に代えて、可動軸１２の一端に、試験部品２０を押圧する動作と引く動作の両方に用いられる兼用ヘッド４０が設けられている。図８に示す構成例では、兼用ヘッド４０は、可動軸１２の先端側（図８において、左端側）に設けられている。

【0040】

また、図８に示す構成例では、図２に示した構成例におけるコイルばね１３に代えて、押し引きばね１４が設けられている。この押し引きばね１４は、圧縮に対しても、引き伸ばす力に対しても反発する。このため、図８に示す本体１０は、筐体１１に対する可動軸１２の移動に関して、押し引きばね１４を圧縮する方向への移動においても、押し引きばね１４を引き延ばす方向への移動においても、移動量と荷重とが比例する。なお、押し引きばね１４を圧縮する方向への移動とは、図８において、筐体１１に対して可動軸１２を左方向へ移動させる場合である。また、押し引きばね１４を引き延ばす方向への移動とは、図８において、筐体１１に対して可動軸１２を右方向へ移動させる場合である。

【0041】

図８に示すように、兼用ヘッド４０は、押圧面４１と、突出部４２と、突縁４３とを有する。押圧面４１は、図１、図２、図４乃至図７を参照して説明した押圧ヘッド１２３の押圧面１２３ａと同様であり、試験部品２０を貼り付け対象面５０に貼り付ける際に、試験部品２０の被押圧面２２を押圧する面である。突出部４２は、図１、図２、図４乃至図７を参照して説明した押圧ヘッド１２３の突出部１２３ｂと同様であり、試験部品２０を押圧する際に兼用ヘッド４０を位置決めするために用いられる部位である。突縁４３は、図１、図２、図４乃至図７を参照して説明した引っ張りヘッド１２４の突縁１２４ａと同様であり、試験部品２０を貼り付け対象面５０から剥がす際に、試験部品２０の接続部２３に接続させる部位である。

【0042】

以上のように、兼用ヘッド４０は、図１、図２、図４乃至図７を参照して説明した押圧ヘッド１２３および引っ張りヘッド１２４を合わせた構成および機能を有する。そして、試験部品２０を押圧する際は、兼用ヘッド４０の押圧面４１で試験部品２０を押圧するため、可動軸１２は、押し引きばね１４を引き延ばす方向へ移動する。一方、試験部品２０を引く際は、兼用ヘッド４０の突縁４３で試験部品２０を引くため、可動軸１２は、押し引きばね１４を圧縮する方向へ移動する。

【0043】

図９は、本実施形態による評価器具１の他の変形例を示す図である。図９に示す変形例は、試験部品に対するものである。図９に示す試験部品６０は、Ｌ字形状に折れ曲がった板部材で形成されている。この試験部品６０は、Ｌ字の一方の板部分に接着面６１と被押圧面６２とを有し、他方の板部分に接続部６３を有する。接着面６１は、図３を参照して説明した試験部品２０の接着面２１と同様であり、両面テープ３０を付着して貼り付け対象面５０に貼り付けられる面である。

【0044】

被押圧面６２は、接着面６１が設けられた板部分において、接着面６１の裏側に設けられている。被押圧面６２は、試験部品６０を貼り付け対象面に貼り付ける際に本体１０の押圧ヘッド１２３により押圧される。なお、図９に示す構成では、板部材の一面側を接着面６１とし、他面側を被押圧面６２とするため、試験部品２０の切り欠き２４のように押圧ヘッド１２３の突出部１２３ｂを挿入する部位を形成できない場合がある。このような場合は、押圧ヘッド１２３において突出部１２３ｂを設けず、平面に形成した押圧面１２３ａにより被押圧面６２を押圧する構成としても良い。

【0045】

接続部６３は、図３を参照して説明した試験部品２０の接続部２３と同様である。図示していないが、接続部６３には、試験部品２０の切り欠き２４と同様に、引っ張りヘッド１２４の突縁１２４ａが掛かるように構成されている。

【0046】

図９に示す試験部品６０では、接着面６１が設けられた板部分と、接続部６３が設けられた板部分とが平行ではなく直角となっている。このため、接続部６３に引っ張りヘッド１２４を装着して試験部品６０を引くと、図９に矢印で示すように、貼り付け対象面５０に対して平行に引くことになる。したがって、図９に示す構成によれば、貼り付け対象面５０に平行な力に対する接着力を評価することができる。なお、図９に示す例では、接着面６１が設けられた板部分と、接続部６３が設けられた板部分とを直角としたが、これらの板部分がなす角度は９０度に限定されない。実際に貼り付け対象面５０に貼り付けられた貼り付け対象物に作用する力に応じて、種々の角度の試験部品を用いて接着力の評価を行うことができる。

【0047】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態には限定されない。例えば、上記の実施形態では、可動軸１２を筐体１１の一方側へ突出させるように力を加える弾性体として、コイルばね１３（または押し引きばね１４）を用いたが、これには限定されない。可動軸１２の目盛り１２１が刻まれた部位（露出部１２Ａ）を筐体１１から突出させるように力を加えることができる構成であれば、例えば、ゴムや樹脂などを用いた機構であっても良い。

【0048】

また、上記の実施形態では、可動軸１２において、筐体１１の内部を通る部分を細く、露出部１２Ａを太く形成したが、可動軸１２の一部に目盛り１２１を形成し、指示器１２２を装着できる構成であれば、かかる形状には限定されない。

【0049】

また、上記の実施形態では、引っ張りヘッド１２４と試験部品２０、６０とを接続する構成として、引っ張りヘッド１２４に突縁１２４ａを設け、接続部２３に切り欠き２４を設けて、切り欠き２４の縁部２４１に突縁１２４ａを掛ける構成としたが、これには限定されない。試験部品２０、６０を引く際に、引っ張りヘッド１２４と試験部品２０、６０とを安定的に接続できるものであれば、例えば、フック等を用いても良い。

【0050】

また、上記の実施形態では、貼り付け対象物の重量と粘着剤の面積とに基づいて、試験部品２０の重量を特定することとしたが、重り等を用いて試験部品２０の重量を調整可能としても良い。

【0051】

また、上記の実施形態では、粘着剤の例として両面テープ３０を用いたが、他の粘着剤の接着力の評価にも本実施形態を適用し得る。その他、本発明の技術思想の範囲から逸脱しない様々な変更や構成の代替は、本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0052】

１…評価器具、１０…本体、１１…筐体、１２…可動軸、１３…コイルばね、２０…試験部品、２１…接着面、２２…被押圧面、２３…接続部、２４…切り欠き、３０…両面テープ、１２１…目盛り、１２２…指示器、１２３…押圧ヘッド、１２４…引っ張りヘッド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】