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特開2024-33294組立家具の部材結合構造及び部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033294
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】組立家具の部材結合構造及び部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法
(51)【国際特許分類】
F16B 12/20 20060101AFI20240306BHJP
F16B 5/10 20060101ALI20240306BHJP
F16B 5/06 20060101ALI20240306BHJP
F16B 12/12 20060101ALI20240306BHJP
A47B 47/04 20060101ALI20240306BHJP
【ＦＩ】
F16B12/20 E
F16B5/10 C
F16B5/06 H
F16B12/12 C
A47B47/04 B
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022136802
(22)【出願日】2022-08-30
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000155414
【氏名又は名称】株式会社野口ハードウェアー
(74)【代理人】
【識別番号】100067323
【弁理士】
【氏名又は名称】西村 教光
(74)【代理人】
【識別番号】100124268
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 典行
(72)【発明者】
【氏名】小磯 宗徳
【テーマコード（参考）】
3B054
3J001
3J024
【Ｆターム（参考）】
3B054BA05
3B054BA10
3B054BA15
3J001FA07
3J001GA10
3J001GB01
3J001HA02
3J001HA04
3J001HA08
3J001JC00
3J001JC03
3J001JC06
3J001KA19
3J001KB03
3J024AA45
3J024CA07
(57)【要約】
【課題】接合面の加工を同一にでき、工具や接着剤を用いずに容易に組み立てでき、廃棄時には連結具が容易に取り外せる部材結合構造を提供する。
【解決手段】接合面１７に形成されてほぞ溝２３を有する一対の溝１９と、一対の溝１９に渡って嵌入する連結具１１と、を備え、一対の溝１９は、所定長で形成されて長手方向半部がほぞ溝２３を有さずに幅広溝２５で形成され、ほぞ溝側の溝端部には係止凹部２９が形成され、連結具１１は、連続する連結本体部３１と脱着腕部３３とを有し、連結本体部３１は、係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有し、ほぞ溝２３に抜け止めされる結合爪４３と抜け止め爪４５とを有し、脱着腕部３３は、連結本体部３１に揺動自在に連結されて幅広溝２５に配設されるとともに、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５を有する。
【選択図】 図１
【解決手段】接合面１７に形成されてほぞ溝２３を有する一対の溝１９と、一対の溝１９に渡って嵌入する連結具１１と、を備え、一対の溝１９は、所定長で形成されて長手方向半部がほぞ溝２３を有さずに幅広溝２５で形成され、ほぞ溝側の溝端部には係止凹部２９が形成され、連結具１１は、連続する連結本体部３１と脱着腕部３３とを有し、連結本体部３１は、係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有し、ほぞ溝２３に抜け止めされる結合爪４３と抜け止め爪４５とを有し、脱着腕部３３は、連結本体部３１に揺動自在に連結されて幅広溝２５に配設されるとともに、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５を有する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
部材同士の接合面に形成され溝底の溝幅が広いほぞ溝を有する同方向に長い一対の溝と、前記一対の溝に渡って嵌入して前記部材同士を連結する連結具と、を備え、
前記一対の溝は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝を有さずに前記溝底の溝幅と同一幅の幅広溝で形成され、
前記ほぞ溝の溝端部には前記ほぞ溝の溝底対向面に連続して溝内面を窪ませた係止凹部が形成され、
前記連結具は、前記溝の長手方向に沿って連続する連結本体部と脱着腕部とを有し一方の前記溝に装着され、
前記連結本体部は、前記一方の溝の前記ほぞ溝に配設され、前記係止凹部に掛かる係止爪を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝の前記ほぞ溝に前記接合面に垂直な方向で差し込まれる結合爪と抜け止め爪とを有し、
前記脱着腕部は、前記連結本体部に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝の幅広溝に配設されるとともに、前記幅広溝の溝内面に弾接する掛爪を有することを特徴とする組立家具の部材結合構造。
前記一対の溝は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝を有さずに前記溝底の溝幅と同一幅の幅広溝で形成され、
前記ほぞ溝の溝端部には前記ほぞ溝の溝底対向面に連続して溝内面を窪ませた係止凹部が形成され、
前記連結具は、前記溝の長手方向に沿って連続する連結本体部と脱着腕部とを有し一方の前記溝に装着され、
前記連結本体部は、前記一方の溝の前記ほぞ溝に配設され、前記係止凹部に掛かる係止爪を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝の前記ほぞ溝に前記接合面に垂直な方向で差し込まれる結合爪と抜け止め爪とを有し、
前記脱着腕部は、前記連結本体部に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝の幅広溝に配設されるとともに、前記幅広溝の溝内面に弾接する掛爪を有することを特徴とする組立家具の部材結合構造。
【請求項2】
前記連結本体部が、一対のガイド部を有し、
前記一対のガイド部は、前記結合爪と前記抜け止め爪とを前記溝の長手方向の両側から挟み、前記結合爪と前記抜け止め爪とほぼ同じ突出長で突出し、突出先端に前記他方の溝の前記ほぞ溝への差し込みを案内するガイド面を有することを特徴とする請求項１に記載の組立家具の部材結合構造。
前記一対のガイド部は、前記結合爪と前記抜け止め爪とを前記溝の長手方向の両側から挟み、前記結合爪と前記抜け止め爪とほぼ同じ突出長で突出し、突出先端に前記他方の溝の前記ほぞ溝への差し込みを案内するガイド面を有することを特徴とする請求項１に記載の組立家具の部材結合構造。
【請求項3】
部材同士の接合面に形成され溝底の溝幅が広いほぞ溝を有する同方向に長い一対の溝と、前記一対の溝に渡って嵌入して前記部材同士を連結する連結具と、を備え、
前記一対の溝は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝を有さずに前記溝底の溝幅と同一幅の幅広溝で形成され、
前記ほぞ溝の溝端部には前記ほぞ溝の溝底対向面に連続して溝内面を窪ませた係止凹部が形成され、
前記連結具は、前記溝の長手方向に沿って連続する連結本体部と脱着腕部とを有し一方の前記溝に装着され、
前記連結本体部は、前記一方の溝の前記ほぞ溝に配設され、前記係止凹部に掛かる係止爪を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝の前記ほぞ溝に前記接合面に垂直な方向で差し込まれる一対の結合爪と、前記溝の長手方向で前記一対の結合爪に分割用スリットを介して隣接する一対の抜け止め爪とを有し、
前記結合爪と抜け止め爪のいずれか一方が、前記溝の長手方向で、いずれか他方を両側から挟むよう二対で組み合わされ、
前記脱着腕部は、前記連結本体部に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝の幅広溝に配設されるとともに、前記幅広溝の溝内面に弾接する掛爪を有することを特徴とする組立家具の部材結合構造。
前記一対の溝は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝を有さずに前記溝底の溝幅と同一幅の幅広溝で形成され、
前記ほぞ溝の溝端部には前記ほぞ溝の溝底対向面に連続して溝内面を窪ませた係止凹部が形成され、
前記連結具は、前記溝の長手方向に沿って連続する連結本体部と脱着腕部とを有し一方の前記溝に装着され、
前記連結本体部は、前記一方の溝の前記ほぞ溝に配設され、前記係止凹部に掛かる係止爪を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝の前記ほぞ溝に前記接合面に垂直な方向で差し込まれる一対の結合爪と、前記溝の長手方向で前記一対の結合爪に分割用スリットを介して隣接する一対の抜け止め爪とを有し、
前記結合爪と抜け止め爪のいずれか一方が、前記溝の長手方向で、いずれか他方を両側から挟むよう二対で組み合わされ、
前記脱着腕部は、前記連結本体部に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝の幅広溝に配設されるとともに、前記幅広溝の溝内面に弾接する掛爪を有することを特徴とする組立家具の部材結合構造。
【請求項4】
前記脱着腕部が、前記掛爪の前記溝内面からの離反を許容する可撓用スリットを有することを特徴とする請求項３に記載の組立家具の部材結合構造。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１つに記載の組立家具の部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法であって、
前記連結具は、
前記溝に装着するに際しては、前記係止爪を先端側として前記幅広溝に落とし込んだ後、前記ほぞ溝に滑り込ませるようにスライド挿入して前記係止爪を前記係止凹部に係止し、
前記幅広溝に前記脱着腕部を押し込んだ後、前記脱着腕部を弾性復帰させて前記溝内面に前記掛爪弾接させ、
前記溝から抜去するに際しては、前記脱着腕部の掛爪側の先端に指を掛けて脱着腕部側を前記幅広溝から持ち上げるとともに、前記ほぞ溝から前記先端側を引き出すことを特徴とする組立家具の部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法。
前記連結具は、
前記溝に装着するに際しては、前記係止爪を先端側として前記幅広溝に落とし込んだ後、前記ほぞ溝に滑り込ませるようにスライド挿入して前記係止爪を前記係止凹部に係止し、
前記幅広溝に前記脱着腕部を押し込んだ後、前記脱着腕部を弾性復帰させて前記溝内面に前記掛爪弾接させ、
前記溝から抜去するに際しては、前記脱着腕部の掛爪側の先端に指を掛けて脱着腕部側を前記幅広溝から持ち上げるとともに、前記ほぞ溝から前記先端側を引き出すことを特徴とする組立家具の部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組立家具の部材結合構造及び部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば出入口の狭い屋内に家具を入れたい場合、完成されていれば運搬や搬入がしにくいが、屋内へ分解状態で搬入し、屋内で連結、組み立てができれば、運搬や搬入が容易となる。
【0003】
特許文献１に開示のパネルの組は、一方のパネルに形成した縁部分溝の側部に挿入溝を形成し、挿入溝には縁部分溝へ突出可能な可撓性タングを付勢状態で突出させる。縁部分溝に挿入される他方のパネルの縁部分には、可撓性タングが係合するタング溝が形成される。このパネルの組は、一方のパネルの縁部分溝に、他方のパネルの縁部分を挿入することで、タング溝に可撓性タングを係合し、パネル同士を連結でき、これにより組み立てが行えるものである。
【0004】
特許文献２に開示の板材の結合具は、締結する板材の木口に取り付ける挿入具と、突き合わせ面に埋設する受け具とからなり、挿入具には鋸歯状のコルゲーションを両側面に形成した突起を、受け具には、突起が挿入される空間部とこれに隣接して突起が噛み合うコルゲーションを両壁面に形成した嵌合部とから構成された凹みを、それぞれ設けている。この結合具は、突起を空間部に嵌めて嵌合部へスライドさせる２アクションで、相互の板材を連結でき、これにより組み立てが行えるものである。
【0005】
特許文献３に開示のデスクパネル等の組付構造は、一方の板状体の接合端面には係止凸条を形成し、他方の板状体の接合面には嵌合凹部と一方向のスライドによる係止凹部を一連に形成してなる。この組付構造は、一方の係止凸条に他方の係止凹部を嵌合し、他方の板状体を一方向にスライドさせれば、２アクションで係止凸条と嵌合凹部とを係合し、相互の板状体を連結でき、これにより組み立てが行えるものである。
【0006】
特許文献４に開示の部材の結合構造及びこれを備えた組立構造物は、一方の組立構造物に挿嵌された棒状のジョイント部材を、他方の組立構造物に挿嵌された係合部材の開口部に挿入する。双方の組立構造物の各平面が密接するまでジョイント部材を係合部材に押圧する。これにより、係合部材の内面に形成され弾性変形するフック部と、ジョイント部材の外面に形成されたジョイント部材係合部とが嵌合し、フック部が弾性変形して拡開することにより、ワンタッチでジョイント部材と係合部材とを結合することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特表２０１７－５１０７５８号公報
【特許文献2】実開昭６２－５２３０８号公報
【特許文献3】実開昭６４－２１６１８号公報
【特許文献4】特許第５７１９４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１に開示のパネルの組は、一方の部材と、他方の部材の接合面に形成される穴や溝が異なるため、部材の加工が煩雑となる問題がある。また、接合や接合解除にドライバー等の専用工具が必要となるものがある。さらに、近年、環境への負荷軽減のため、廃棄時には素材ごとへの分解が容易であることが、分別を簡単とする上で望ましい。特許文献２に開示の板材の結合具は、２アクションの段階的な結合であり、部材間に隙間発生の虞がある。また、ビス止め構造であり、組立が煩雑で部品点数が多くなる問題がある。特許文献３に開示のデスクパネル等の組付構造は、２アクションの段階的な結合であり、組立が煩雑である。また、分解ができない問題がある。特許文献４に開示の部材の結合構造は、同一水平面上に複数のフックからなるフック群を構成し、さらに、異なる水平面上に別のフック群を設け、フック群に対する係止部の実質的な実効ピッチを小さくするように工夫しているが、隙間発生は免れない。また、分解ができない問題もある。
【0009】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、部材同士の接合面の加工を同一形状にでき、専用工具を用いずに容易に、且つがたつきなく組み立てでき、しかも、誤って組み立てた場合、引越し等の際に分解・組み立てが必要な場合、さらには廃棄時には連結具の取り外しが容易に行えることで分別が簡単となる組立家具の部材結合構造及び部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の組立家具の部材結合構造は、部材同士の接合面１７に形成され溝底２１の溝幅が広いほぞ溝２３を有する同方向に長い一対の溝１９と、前記一対の溝１９に渡って嵌入して前記部材同士を連結する連結具１１と、を備え、
前記一対の溝１９は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝２３を有さずに前記溝底２１の溝幅と同一幅の幅広溝２５で形成され、
前記ほぞ溝２３の溝端部には前記ほぞ溝２３の溝底対向面２７に連続して溝内面を窪ませた係止凹部２９が形成され、
前記連結具１１は、前記溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部３１と脱着腕部３３とを有し一方の前記溝１９に装着され、
前記連結本体部３１は、前記一方の溝１９の前記ほぞ溝２３に配設され、前記係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝１９の前記ほぞ溝２３に前記接合面１７に垂直な方向で差し込まれる結合爪４３と抜け止め爪４５とを有し、
前記脱着腕部３３は、前記連結本体部３１に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝１９の幅広溝２５に配設されるとともに、前記幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５を有することを特徴とする。
本発明の請求項１記載の組立家具の部材結合構造は、部材同士の接合面１７に形成され溝底２１の溝幅が広いほぞ溝２３を有する同方向に長い一対の溝１９と、前記一対の溝１９に渡って嵌入して前記部材同士を連結する連結具１１と、を備え、
前記一対の溝１９は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝２３を有さずに前記溝底２１の溝幅と同一幅の幅広溝２５で形成され、
前記ほぞ溝２３の溝端部には前記ほぞ溝２３の溝底対向面２７に連続して溝内面を窪ませた係止凹部２９が形成され、
前記連結具１１は、前記溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部３１と脱着腕部３３とを有し一方の前記溝１９に装着され、
前記連結本体部３１は、前記一方の溝１９の前記ほぞ溝２３に配設され、前記係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝１９の前記ほぞ溝２３に前記接合面１７に垂直な方向で差し込まれる結合爪４３と抜け止め爪４５とを有し、
前記脱着腕部３３は、前記連結本体部３１に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝１９の幅広溝２５に配設されるとともに、前記幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５を有することを特徴とする。
【0011】
この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７が、連結具１１によって結合される。それぞれの接合面１７には、同方向に長い溝１９が形成される。連結具１１は、部材同士に設けられた一対の溝１９に渡って設けられる。一対の溝１９は、同一形状で形成される。溝１９は、長手方向半部がほぞ溝２３となり、他の長手方向半部がほぞ溝２３を有さない幅広溝２５となる。このため、溝加工用の刃の交換や、加工制御を変更することなく、容易に一対の溝１９が形成可能となる。
溝１９は、ほぞ溝２３の溝内面に形成された係止凹部２９を有する。連結具１１は、係止凹部２９に係止する係止爪３７と、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５とを備える。連結具１１は、これら係止爪３７及び掛爪６５を、ほぞ溝２３の係止凹部２９及び幅広溝２５の溝内面のそれぞれに係止、弾接することで、専用の工具や接着剤を使用せずに溝１９への容易な装着が可能となる。
また、連結具１１は、部材同士を結合するための連結本体部３１と、溝１９への係止・係止解除を可能とするための脱着腕部３３とを備える。脱着腕部３３は、連結本体部３１に対して揺動自在に連結される。
連結具１１は、溝１９への装着時、連結本体部３１に対して脱着腕部３３を屈曲させることによって、連結本体部３１をほぞ溝２３に、その長手方向に沿わせて滑り込ませることができる。連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３に挿入されたなら、屈曲させた脱着腕部３３を弾性復帰させて、幅広溝２５に落とし込むことで、幅広溝２５の溝内面に掛爪６５を弾接できる。これにより、連結具１１は、容易に溝１９への装着が可能となる。
溝１９に装着された連結具１１は、ほぞ溝２３から結合爪４３と抜け止め爪４５とが突出する。結合爪４３と抜け止め爪４５とは、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。つまり、連結具１１は、異なる種類の爪が、連結本体部３１の一側部と他側部とに分かれて組み合わされている。
結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材同士を引き寄せる効果を発揮する。
一方、抜け止め爪４５は、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に掛かり、抜け止めとなる。
これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
連結具１１は、連結本体部３１の爪形状を結合爪４３と抜け止め爪４５とで組合せることにより、部材連結時の結合状態を維持できるとともに、容易に外れにくくでき、且つ部材同士を引き寄せて、がたつきにくい結合状態を得ることができる。
しかも、連結具１１は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引き上げて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部３３を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部３３を持ち上げれば、ほぞ溝２３から連結本体部３１を引き出すことができる。これにより、連結具１１は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
これに加え、この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７に形成した一対の溝１９が、一つの連結具１１により結合できるので、それぞれの溝１９に連結具等を装着しなければならない部材結合構造に比べ、部品点数を減らすことができる。
溝１９は、ほぞ溝２３の溝内面に形成された係止凹部２９を有する。連結具１１は、係止凹部２９に係止する係止爪３７と、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５とを備える。連結具１１は、これら係止爪３７及び掛爪６５を、ほぞ溝２３の係止凹部２９及び幅広溝２５の溝内面のそれぞれに係止、弾接することで、専用の工具や接着剤を使用せずに溝１９への容易な装着が可能となる。
また、連結具１１は、部材同士を結合するための連結本体部３１と、溝１９への係止・係止解除を可能とするための脱着腕部３３とを備える。脱着腕部３３は、連結本体部３１に対して揺動自在に連結される。
連結具１１は、溝１９への装着時、連結本体部３１に対して脱着腕部３３を屈曲させることによって、連結本体部３１をほぞ溝２３に、その長手方向に沿わせて滑り込ませることができる。連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３に挿入されたなら、屈曲させた脱着腕部３３を弾性復帰させて、幅広溝２５に落とし込むことで、幅広溝２５の溝内面に掛爪６５を弾接できる。これにより、連結具１１は、容易に溝１９への装着が可能となる。
溝１９に装着された連結具１１は、ほぞ溝２３から結合爪４３と抜け止め爪４５とが突出する。結合爪４３と抜け止め爪４５とは、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。つまり、連結具１１は、異なる種類の爪が、連結本体部３１の一側部と他側部とに分かれて組み合わされている。
結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材同士を引き寄せる効果を発揮する。
一方、抜け止め爪４５は、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に掛かり、抜け止めとなる。
これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
連結具１１は、連結本体部３１の爪形状を結合爪４３と抜け止め爪４５とで組合せることにより、部材連結時の結合状態を維持できるとともに、容易に外れにくくでき、且つ部材同士を引き寄せて、がたつきにくい結合状態を得ることができる。
しかも、連結具１１は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引き上げて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部３３を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部３３を持ち上げれば、ほぞ溝２３から連結本体部３１を引き出すことができる。これにより、連結具１１は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
これに加え、この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７に形成した一対の溝１９が、一つの連結具１１により結合できるので、それぞれの溝１９に連結具等を装着しなければならない部材結合構造に比べ、部品点数を減らすことができる。
【0012】
本発明の請求項２記載の組立家具の部材結合構造は、請求項１に記載の組立家具の部材結合構造であって、
前記連結本体部３１が、一対のガイド部４９を有し、
前記一対のガイド部４９は、前記結合爪４３と前記抜け止め爪４５とを前記溝１９の長手方向の両側から挟み、前記結合爪４３と前記抜け止め爪４５とほぼ同じ突出長で突出し、突出先端に前記他方の溝１９の前記ほぞ溝２３への差し込みを案内するガイド面５３を有することを特徴とする。
前記連結本体部３１が、一対のガイド部４９を有し、
前記一対のガイド部４９は、前記結合爪４３と前記抜け止め爪４５とを前記溝１９の長手方向の両側から挟み、前記結合爪４３と前記抜け止め爪４５とほぼ同じ突出長で突出し、突出先端に前記他方の溝１９の前記ほぞ溝２３への差し込みを案内するガイド面５３を有することを特徴とする。
【0013】
この組立家具の部材結合構造では、連結本体部３１が、結合爪４３と抜け止め爪４５とを溝１９の長手方向の両側から挟む一対のガイド部４９を有する。ガイド部４９は、結合爪４３と抜け止め爪４５とほぼ同じ突出長で突出する。それぞれのガイド部４９は、間に挟む結合爪４３と抜け止め爪４５とに対し、ガイド部スリット５１を介して離間している。ガイド部スリット５１は、他方の溝１９のほぞ溝２３に結合爪４３と抜け止め爪４５とが差し込まれるとき、相互に接近方向に撓む結合爪４３と抜け止め爪４５との移動に干渉しないよう働く。
結合爪４３と抜け止め爪４５とは、溝１９の長手方向の両側にガイド面５３を有する一対のガイド部４９に挟まれることにより、差し込まれる側のほぞ溝２３との間に生じている相対的な位置ずれが吸収され、ほぞ溝２３に差し込みやすくなる。すなわち、部材同士の連結の際にずれを抑制する。
結合爪４３と抜け止め爪４５とは、溝１９の長手方向の両側にガイド面５３を有する一対のガイド部４９に挟まれることにより、差し込まれる側のほぞ溝２３との間に生じている相対的な位置ずれが吸収され、ほぞ溝２３に差し込みやすくなる。すなわち、部材同士の連結の際にずれを抑制する。
【0014】
本発明の請求項３記載の組立家具の部材結合構造は、部材同士の接合面１７に形成され溝底２１の溝幅が広いほぞ溝２３を有する同方向に長い一対の溝１９と、前記一対の溝１９に渡って嵌入して前記部材同士を連結する連結具７５と、を備え、
前記一対の溝１９は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝２３を有さずに前記溝底２１の溝幅と同一幅の幅広溝２５で形成され、
前記ほぞ溝２３の溝端部には前記ほぞ溝２３の溝底対向面２７に連続して溝内面を窪ませた係止凹部２９が形成され、
前記連結具７５は、前記溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部３１と脱着腕部７９とを有し一方の前記溝１９に装着され、
前記連結本体部３１は、前記一方の溝１９の前記ほぞ溝２３に配設され、前記係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝１９の前記ほぞ溝２３に前記接合面１７に垂直な方向で差し込まれる一対の結合爪４３と、前記溝１９の長手方向で前記一対の結合爪４３に分割用スリット８３を介して隣接する一対の抜け止め爪４５とを有し、
前記結合爪４３と抜け止め爪４５のいずれか一方が、前記溝の長手方向で、いずれか他方を両側から挟むよう二対で組み合わされ、
前記脱着腕部７９は、前記連結本体部３１に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝１９の幅広溝２５に配設されるとともに、前記幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５を有することを特徴とする。
前記一対の溝１９は、
長手方向に所定長で形成されて長手方向半部が前記ほぞ溝２３を有さずに前記溝底２１の溝幅と同一幅の幅広溝２５で形成され、
前記ほぞ溝２３の溝端部には前記ほぞ溝２３の溝底対向面２７に連続して溝内面を窪ませた係止凹部２９が形成され、
前記連結具７５は、前記溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部３１と脱着腕部７９とを有し一方の前記溝１９に装着され、
前記連結本体部３１は、前記一方の溝１９の前記ほぞ溝２３に配設され、前記係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有するとともに、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して他方の前記溝１９の前記ほぞ溝２３に前記接合面１７に垂直な方向で差し込まれる一対の結合爪４３と、前記溝１９の長手方向で前記一対の結合爪４３に分割用スリット８３を介して隣接する一対の抜け止め爪４５とを有し、
前記結合爪４３と抜け止め爪４５のいずれか一方が、前記溝の長手方向で、いずれか他方を両側から挟むよう二対で組み合わされ、
前記脱着腕部７９は、前記連結本体部３１に対して揺動自在に連結され、前記一方の溝１９の幅広溝２５に配設されるとともに、前記幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５を有することを特徴とする。
【0015】
この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７が、連結具７５によって結合される。それぞれの接合面１７には、同方向に長い溝１９が形成される。連結具７５は、部材同士に設けられた一対の溝１９に渡って設けられる。一対の溝１９は、同一形状で形成される。溝１９は、長手方向半部がほぞ溝２３となり、他の長手方向半部がほぞ溝２３を有さない幅広溝２５となる。このため、溝加工用の刃の交換や、加工制御を変更することなく、容易に一対の溝１９が形成可能となる。
溝１９は、ほぞ溝２３の溝内面に形成された係止凹部２９を有する。連結具７５は、係止凹部２９に係止する係止爪３７と、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５とを備える。連結具７５は、これら係止爪３７及び掛爪６５を、ほぞ溝２３の係止凹部２９及び幅広溝２５の溝内面のそれぞれに係止、弾接することで、専用の工具や接着剤を使用せずに溝１９への容易な装着が可能となる。
また、連結具７５は、部材同士を結合するための連結本体部３１と、溝１９への係止・係止解除を可能とするための脱着腕部７９とを備える。脱着腕部７９は、連結本体部３１に対して揺動自在に連結される。
連結具７５は、溝１９への装着時、連結本体部３１に対して脱着腕部７９を屈曲させることによって、連結本体部３１をほぞ溝２３に、その長手方向に沿わせて滑り込ませることができる。連結具７５は、連結本体部３１がほぞ溝２３に挿入されたなら、屈曲させた脱着腕部７９を弾性復帰させて、幅広溝２５に落とし込むことで、幅広溝２５の溝内面に掛爪６５を弾接できる。これにより、連結具７５は、容易に溝１９への装着が可能となる。
溝１９に装着された連結具７５は、ほぞ溝２３から一対の結合爪４３と、一対の抜け止め爪４５とが突出する。一対の結合爪４３は、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。また、一対の抜け止め爪４５も、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。これら結合爪４３と抜け止め爪４５は、溝１９の長手方向に分割用スリット８３を介して隣接し、いずれか一方の爪が他方を両側から挟むように、例えば、一対の抜け止め爪４５が、一対の結合爪４３を溝１９の長手方向の両側から挟んで二対となって設けられる。
結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材同士を引き寄せる効果を発揮する。
一方、抜け止め爪４５は、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に掛かり、抜け止めとなる。
これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
連結具７５は、連結本体部３１の爪形状を結合爪４３と抜け止め爪４５とで組合せることにより、部材連結時の結合状態を維持できるとともに、容易に外れにくくでき、且つ部材同士を引き寄せて、がたつきにくい結合状態を得ることができる。
しかも、連結具７５は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引き上げて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部７９を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部７９を持ち上げれば、ほぞ溝２３から連結本体部３１を引き出すことができる。これにより、連結具７５は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
これに加え、この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７に形成した一対の溝１９が、一つの連結具７５により結合できるので、それぞれの溝１９に連結具等を装着しなければならない部材結合構造に比べ、部品点数を減らすことができる。
溝１９は、ほぞ溝２３の溝内面に形成された係止凹部２９を有する。連結具７５は、係止凹部２９に係止する係止爪３７と、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５とを備える。連結具７５は、これら係止爪３７及び掛爪６５を、ほぞ溝２３の係止凹部２９及び幅広溝２５の溝内面のそれぞれに係止、弾接することで、専用の工具や接着剤を使用せずに溝１９への容易な装着が可能となる。
また、連結具７５は、部材同士を結合するための連結本体部３１と、溝１９への係止・係止解除を可能とするための脱着腕部７９とを備える。脱着腕部７９は、連結本体部３１に対して揺動自在に連結される。
連結具７５は、溝１９への装着時、連結本体部３１に対して脱着腕部７９を屈曲させることによって、連結本体部３１をほぞ溝２３に、その長手方向に沿わせて滑り込ませることができる。連結具７５は、連結本体部３１がほぞ溝２３に挿入されたなら、屈曲させた脱着腕部７９を弾性復帰させて、幅広溝２５に落とし込むことで、幅広溝２５の溝内面に掛爪６５を弾接できる。これにより、連結具７５は、容易に溝１９への装着が可能となる。
溝１９に装着された連結具７５は、ほぞ溝２３から一対の結合爪４３と、一対の抜け止め爪４５とが突出する。一対の結合爪４３は、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。また、一対の抜け止め爪４５も、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。これら結合爪４３と抜け止め爪４５は、溝１９の長手方向に分割用スリット８３を介して隣接し、いずれか一方の爪が他方を両側から挟むように、例えば、一対の抜け止め爪４５が、一対の結合爪４３を溝１９の長手方向の両側から挟んで二対となって設けられる。
結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材同士を引き寄せる効果を発揮する。
一方、抜け止め爪４５は、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に掛かり、抜け止めとなる。
これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
連結具７５は、連結本体部３１の爪形状を結合爪４３と抜け止め爪４５とで組合せることにより、部材連結時の結合状態を維持できるとともに、容易に外れにくくでき、且つ部材同士を引き寄せて、がたつきにくい結合状態を得ることができる。
しかも、連結具７５は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引き上げて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部７９を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部７９を持ち上げれば、ほぞ溝２３から連結本体部３１を引き出すことができる。これにより、連結具７５は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
これに加え、この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７に形成した一対の溝１９が、一つの連結具７５により結合できるので、それぞれの溝１９に連結具等を装着しなければならない部材結合構造に比べ、部品点数を減らすことができる。
【0016】
本発明の請求項４記載の組立家具の部材結合構造は、請求項３に記載の組立家具の部材結合構造であって、
前記脱着腕部９１が、前記掛爪６５の前記溝内面からの離反を許容する可撓用スリット８９を有することを特徴とする。
前記脱着腕部９１が、前記掛爪６５の前記溝内面からの離反を許容する可撓用スリット８９を有することを特徴とする。
【0017】
この組立家具の部材結合構造では、連結具７５が、幅広溝２５の溝内面２９に弾接している掛爪６７によって、最終的に溝１９に固定された状態となっている。この固定状態では、ほぞ溝２３の係止凹部３１にも係止爪３７が係止しているので、連結具７５は、長手方向の両端が溝内面２９に係止及び弾接して抜け止めされる。
連結具７５は、溝１９からの抜去時、先ず、掛爪６７の弾接が解除される。すなわち、掛爪６７が溝内面２９から離反されれば、脱着腕部９１が幅広溝２５から持ち上げ可能な状態となる。脱着腕部９１が幅広溝２５から持ち上げられれば、ほぞ溝２３からの連結本体部３３の引き出しが可能となる。つまり、部材結合構造では、係止爪３７及び掛爪６７を係止及び弾接するしっかりとした装着を実現しつつ、連結具７５の抜去時には、脱着腕部９１に設けた可撓用スリット７３によって、抜去のための初動となる掛爪６７の弾接解除が容易に行えるようになっている。
連結具７５は、溝１９からの抜去時、先ず、掛爪６７の弾接が解除される。すなわち、掛爪６７が溝内面２９から離反されれば、脱着腕部９１が幅広溝２５から持ち上げ可能な状態となる。脱着腕部９１が幅広溝２５から持ち上げられれば、ほぞ溝２３からの連結本体部３３の引き出しが可能となる。つまり、部材結合構造では、係止爪３７及び掛爪６７を係止及び弾接するしっかりとした装着を実現しつつ、連結具７５の抜去時には、脱着腕部９１に設けた可撓用スリット７３によって、抜去のための初動となる掛爪６７の弾接解除が容易に行えるようになっている。
【0018】
本発明の請求項５記載の部材結合構造に用いられる連結具１１（７５）の着脱方法は、請求項１～４のいずれか１つに記載の組立家具の部材結合構造に用いられる連結具１１（７５）の着脱方法であって、
前記連結具１１（７５）は、
前記溝１９に装着するに際しては、前記係止爪３７を先端側として前記幅広溝２５に落とし込んだ後、前記ほぞ溝２３に滑り込ませるようにスライド挿入して前記係止爪３７を前記係止凹部２９に係止し、
前記幅広溝２５に前記脱着腕部３３（７９，９１）を押し込んだ後、前記脱着腕部３３（７９，９１）を弾性復帰させて前記溝内面に前記掛爪６５弾接させ、
前記溝１９から抜去するに際しては、前記脱着腕部３３（７９，９１）の掛爪側の先端に指を掛けて脱着腕部側を前記幅広溝２５から持ち上げるとともに、前記ほぞ溝２３から前記先端側を引き出すことを特徴とする。
前記連結具１１（７５）は、
前記溝１９に装着するに際しては、前記係止爪３７を先端側として前記幅広溝２５に落とし込んだ後、前記ほぞ溝２３に滑り込ませるようにスライド挿入して前記係止爪３７を前記係止凹部２９に係止し、
前記幅広溝２５に前記脱着腕部３３（７９，９１）を押し込んだ後、前記脱着腕部３３（７９，９１）を弾性復帰させて前記溝内面に前記掛爪６５弾接させ、
前記溝１９から抜去するに際しては、前記脱着腕部３３（７９，９１）の掛爪側の先端に指を掛けて脱着腕部側を前記幅広溝２５から持ち上げるとともに、前記ほぞ溝２３から前記先端側を引き出すことを特徴とする。
【0019】
この部材結合構造に用いられる連結具１１（７５）の着脱方法では、連結具１１（７５）の装着に際しては、係止爪３７を先端側として幅広溝２５に落とし込んだ後、ほぞ溝２３に滑り込ませるようにスライド挿入して係止爪３７を係止凹部２９に係止する。脱着腕部３３（７９，９１）が幅広溝２５に押し込まれ、脱着腕部３３（７９，９１）が弾性復帰することで、掛爪６５を溝内面に弾接させる。これにより、連結具１１（７５）は、溝１９への装着が完了する。
連結具１１（７５）の溝１９からの抜去に際しては、脱着腕部３３（７９，９１）の掛爪６５に指を掛けて引き上げ、溝内面から掛爪６５を離反させる。掛爪６５が溝内面から離反した脱着腕部３３（７９，９１）は、幅広溝２５から持ち上げることが可能となる。連結具１１（７５）は、脱着腕部３３（７９，９１）が幅広溝２５から持ち上げられることにより、ほぞ溝２３から先端側が引き出し可能となる。これにより、連結具１１（７５）は、溝１９からの抜去が容易に行えるようになる。
連結具１１（７５）の溝１９からの抜去に際しては、脱着腕部３３（７９，９１）の掛爪６５に指を掛けて引き上げ、溝内面から掛爪６５を離反させる。掛爪６５が溝内面から離反した脱着腕部３３（７９，９１）は、幅広溝２５から持ち上げることが可能となる。連結具１１（７５）は、脱着腕部３３（７９，９１）が幅広溝２５から持ち上げられることにより、ほぞ溝２３から先端側が引き出し可能となる。これにより、連結具１１（７５）は、溝１９からの抜去が容易に行えるようになる。
【発明の効果】
【0020】
本発明に係る請求項１記載の組立家具の部材結合構造によれば、部材同士の接合面の加工を同一形状にでき、専用工具を用いずに容易に、且つがたつきなく家具を組み立てでき、しかも、誤って組み立てた場合、引越し等の際に分解・組み立てが必要な場合、さらには廃棄時には連結具の部材からの取り外しが容易に行えることで素材の分別が簡単となる。
【0021】
本発明に係る請求項２記載の組立家具の部材結合構造によれば、差し込まれる側のほぞ溝にガイド部が進入する際、ガイド面がほぞ溝の開口縁に摺接して相互に位置決めされ、結合爪と抜け止め爪が差し込まれる側のほぞ溝に正規の位置で係合されるようになり、すなわち、部材同士の連結の際にずれを抑制する。
【0022】
本発明に係る請求項３記載の組立家具の部材結合構造によれば、部材同士の接合面の加工を同一形状にでき、専用工具を用いずに容易に、且つがたつきなく家具を組み立てでき、しかも、廃棄時には連結具の部材からの取り外しが容易に行えることで素材の分別が簡単となる。
【0023】
本発明に係る請求項４記載の組立家具の部材結合構造によれば、連結具を溝から脱着するに際し、可撓用スリットを狭める方向に脱着腕部を変形させ、幅広溝の溝内面に弾接している掛爪を溝内面からの離反させることで、脱着腕部を溝から持ち上げやすくして、接合面から連結具を容易に抜去できる。
【0024】
本発明に係る請求項５記載の部材結合構造に用いられる連結具の着脱方法によれば、接合面への連結具の装着時、係止爪を先端側として幅広溝に落とし込み、脱着腕部側を折り曲げて、先端側をほぞ溝へ滑り込ませ、係止爪を係止凹部に係止した後、脱着腕部側を幅広溝に押し込むことにより、掛爪を幅広溝の溝内面に弾接して連結具を容易に装着できる。接合面からの連結具の抜去時には、掛爪を弾性変形させて溝内面から離反させることにより、脱着腕部側を幅広溝から持ち上げて折り曲げ、ほぞ溝から先端側を引き出すことで、連結具を溝から容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】第１実施形態に係る組立家具の部材結合構造における連結具と部材の分解斜視図である。
【図2】連結具を斜め下方より見た斜視図である。
【図3】（ａ）は第１実施形態に係る部材結合構造の分解側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
【図4】（ａ）は連結具の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面をその拡大図とともに表した連結爪の説明図である。
【図5】連結本体部の滑り込ませ時の断面図である。
【図6】連結本体部がほぞ溝に挿入される途中の断面図である。
【図7】連結具の押し込み時の断面図である。
【図8】連結具の装着が完了した溝の断面図である。
【図9】連結前の一方の部材と他方の部材の側断面図である。
【図10】部材結合構造を家具の連結部に適用した例の説明図である。
【図11】連結解除途中における部材同士の側断面図である。
【図12】部材同士が分離された部材結合構造の側断面図である。
【図13】溝から連結具を取り外す際の指掛け状態の側断面図である。
【図14】脱着腕部が幅広溝から引き起こされる途中の側断面図である。
【図15】ほぞ溝から連結本体部を引き出し途中の側断面図である。
【図16】連結本体部が幅広溝から引き上げられる途中の側断面図である。
【図17】連結具によって連結された一方の部材と他方の部材の断面図である。
【図19】（ａ）はガイド部により連結本体部の差し込みがガイドされる部材結合構造の側断面図、（ｂ）は（ａ）と向きが逆となった溝へ連結本体部の差し込みがガイドされる部材結合構造の側断面図である。
【図20】第２実施形態に係る組立家具の部材結合構造における連結具と部材の分解斜視図である。
【図21】連結具を後方斜め下から見た斜視図である。
【図22】（ａ）は第２実施形態に係る部材結合構造の分解側断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。
【図23】連結具によって連結された一方の部材と他方の部材の断面図である。
【図25】脱着腕部が幅広溝から引き起こされた連結具の側断面図である。
【図26】可撓用スリットを脱着腕部に備えた変形例に係る連結具の斜視図である。
【図27】可撓用スリットを脱着腕部に備えた変形例に係る連結具の側面図である。
【図28】連結本体部の変形例に係る連結具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は第１実施形態に係る組立家具の部材結合構造における連結具１１と部材の分解斜視図である。
第１実施形態に係る組立家具の部材結合構造（以下、単に「部材結合構造」とも称す。）は、部材同士である一方の部材１３と他方の部材１５（図３参照）の接合面１７に、同方向に長い一対の溝１９が形成される。一方の部材１３と他方の部材１５に形成される溝１９は、同形状に形成される。部材結合構造は、一対の溝１９に渡って嵌入して部材１３，１５同士を連結する連結具１１を備える。連結具１１は、一対の溝１９のいずれか一方に装着され、一対の溝１９のいずれか他方に結合する。
なお、部材としては、家具を構成する側板や天板、棚板などであり、例えば一方の部材１３を天板、他方の部材１５を側板とした場合には、天板の背面を一方の接合面１７とし、それに突き当てる側板の木口面を他方の接合面１７としており、各図においては各部材である一方の部材１３と他方の部材１５を一部省略して示している。
［第１実施形態］
図１は第１実施形態に係る組立家具の部材結合構造における連結具１１と部材の分解斜視図である。
第１実施形態に係る組立家具の部材結合構造（以下、単に「部材結合構造」とも称す。）は、部材同士である一方の部材１３と他方の部材１５（図３参照）の接合面１７に、同方向に長い一対の溝１９が形成される。一方の部材１３と他方の部材１５に形成される溝１９は、同形状に形成される。部材結合構造は、一対の溝１９に渡って嵌入して部材１３，１５同士を連結する連結具１１を備える。連結具１１は、一対の溝１９のいずれか一方に装着され、一対の溝１９のいずれか他方に結合する。
なお、部材としては、家具を構成する側板や天板、棚板などであり、例えば一方の部材１３を天板、他方の部材１５を側板とした場合には、天板の背面を一方の接合面１７とし、それに突き当てる側板の木口面を他方の接合面１７としており、各図においては各部材である一方の部材１３と他方の部材１５を一部省略して示している。
【0027】
溝１９は、平面視で幅の狭い幅狭長円と、幅の広い幅広長円とを、長手方向で接続して形成される。溝１９は、長手方向に所定長で形成される。溝１９は、板材の表面や背面の他、木口などの端面に形成されてもよい。
【0028】
溝１９は、溝底２１の溝幅が溝開口よりも広い奥拡がりのほぞ溝２３を有する。溝１９は、ほぼ長手方向半部がほぞ溝２３を有さずに、溝底２１の溝幅と同一幅の幅広溝２５で形成される。溝１９は、ほぞ溝２３の溝端部に、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に連続して溝内面を窪ませた係止凹部２９が形成される。
【0029】
図２は、連結具１１を斜め下方より見た斜視図である。
連結具１１は、溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部３１と、脱着腕部３３とを有する。連結本体部３１は、一方の溝１９のほぞ溝２３に配設される。連結本体部３１は、溝１９の長手方向に長い短冊状の基板３５を有する。基板３５の一部分は、脱着腕部３３となる。基板３５は、脱着腕部３３と反対側の端部に、係止凹部２９に係止する半円板形の係止爪３７を有する。係止爪３７は、係止凹部２９に入り込むことにより、連結本体部３１のほぞ溝２３からの抜けを規制する。
連結具１１は、溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部３１と、脱着腕部３３とを有する。連結本体部３１は、一方の溝１９のほぞ溝２３に配設される。連結本体部３１は、溝１９の長手方向に長い短冊状の基板３５を有する。基板３５の一部分は、脱着腕部３３となる。基板３５は、脱着腕部３３と反対側の端部に、係止凹部２９に係止する半円板形の係止爪３７を有する。係止爪３７は、係止凹部２９に入り込むことにより、連結本体部３１のほぞ溝２３からの抜けを規制する。
【0030】
基板３５の下面には、長手方向両端から長手方向中央に向かって相互に接近するにしたがって、下向きに傾斜する一対の脚部３９が設けられる。一対の脚部３９は、連結本体部３１がほぞ溝２３に装着されると、溝底２１に弾接して、基板３５の長辺側縁部分をほぞ溝２３の溝底対向面２７に押し当てる。基板３５には、一対の脚部３９の間に、下向きに突出する規制突起４１が設けられる。規制突起４１は、それぞれの脚部３９が基板３５に接近する方向に弾性変形した際、溝底２１に当接することにより、脚部３９が過剰に変形しないように規制する。
【0031】
基板３５の上面には、接合面１７から突出されて、相互に接近方向に撓むように、溝幅方向に離間する結合爪４３と抜け止め爪４５とが設けられる（図１参照）。結合爪４３と抜け止め爪４５とは、基板３５の長手方向に長い長方形板を基板３５に垂直に起立させて、相互に平行となる。これら結合爪４３と抜け止め爪４５の起立先端には、断面形状の異なる爪が設けられている。結合爪４３と抜け止め爪４５とは、連結爪４７を構成する。
【0032】
また、基板３５の上面には、長手方向の両端に、一対のガイド部４９が起立して形成される。一対のガイド部４９は、結合爪４３と抜け止め爪４５とを、溝１９の長手方向の両側からガイド部スリット５１を介して挟む。ガイド部４９は、結合爪４３と抜け止め爪４５とほぼ同じ突出長で突出する。ガイド部４９は、突出先端に、他方の溝１９のほぞ溝２３への差し込みを案内するガイド面５３を有する。ガイド面５３は、例えば球面の一部分に近似する凸曲面形状で形成される。
【0033】
脱着腕部３３は、基板３５の一部となって構成される。換言すれば、基板３５は、脱着腕部３３を含んで延出し、その長さが溝１９の長さよりやや短尺な長さとされる。脱着腕部３３は、屈曲部５５を介して揺動自在に変位が可能となる。屈曲部５５は、基板３５の長手方向に直交方向であり、溝や薄肉部として形成してもよい。本実施形態では、屈曲部５５の位置で、基板３５が緩やかなヘ字状に形成される。
【0034】
連結具１１は、連結本体部３１と反対側となる脱着腕部３３の端に、板面が溝幅方向と平行となって溝底２１に向かって突出する当接板５７を有する。当接板５７は、下向きの略半円形で形成される。
【0035】
連結具１１は、脱着腕部３３の下面に補強リブ５９が形成される。補強リブ５９は、屈曲部５５から脱着腕部３３の端に向かうにしたがって、基板３５の下面から溝底２１に接近する傾斜辺を有した三角形板で形成される。補強リブ５９は、脱着腕部３３の下面と当接板５７とに亘って接合される。
【0036】
補強リブ５９は、当接板５７と反対側の端に、支持突部６１を有する。支持突部６１は、基板３５がほぞ溝２３において沈み込むことを規制する。
【0037】
当接板５７は、下端中央が、補強リブ５９の傾斜下端と一致する。この傾斜下端と当接板５７の交差部は、溝底２１に当たる当接部６３となる。
【0038】
当接板５７は、補強リブ５９の反対側の面に略半長円形の掛爪６５が突出する。掛爪６５は、連結具１１が溝１９に装着されると、幅広溝２５の溝内面に弾接する。当接板５７と掛爪６５との間には、補強リブ５９の傾斜辺と逆方向に傾斜するガイドリブ６７が設けられている。ガイドリブ６７は、幅広溝２５への掛爪６５の押し込みをガイドする。また、脱着腕部３３の端には、掛爪６５と平行な指掛け部６９（図１参照）が延出して形成される。指掛け部６９は、脱着腕部３３が幅広溝２５から持ち上げられる際に、指が掛けられる。本実施形態では、当接板５７からの掛爪６５の突出長さが指一本分の外径より大きめに設定される。すなわち、溝１９内に装着された状態で、指の進入を可能とする。
【0039】
図３（ａ）は第１実施形態に係る部材結合構造の分解側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
連結具１１は、一方の部材１３の溝１９に装着して使用される。一方の部材１３の溝１９に装着された連結具１１は、一方の部材１３のほぞ溝２３からガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とが突出する。突出したこれらガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とは、他方の部材１５のほぞ溝２３に差し込まれて抜け止めされる。これにより、一方の部材１３と他方の部材１５とは、連結具１１を介して結合される。
連結具１１は、一方の部材１３の溝１９に装着して使用される。一方の部材１３の溝１９に装着された連結具１１は、一方の部材１３のほぞ溝２３からガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とが突出する。突出したこれらガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とは、他方の部材１５のほぞ溝２３に差し込まれて抜け止めされる。これにより、一方の部材１３と他方の部材１５とは、連結具１１を介して結合される。
【0040】
図４（ａ）は連結具１１の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面をその拡大図とともに表した連結爪４７の説明図である。
連結具１１は、基板３５と脱着腕部３３との間に屈曲部５５が設けられることにより、連結本体部３１に対して脱着腕部３３が溝底２１に対して接近離反方向に揺動が可能となる。補強リブ５９は、この屈曲部５５を横断して設けられることにより、屈曲部５５によって屈曲可能となった脱着腕部３３に、ある程度の屈曲に抗する剛性を付与している。すなわち、この屈曲部５５の位置で基板３５が塑性変形を起こすことを抑制している。
連結具１１は、基板３５と脱着腕部３３との間に屈曲部５５が設けられることにより、連結本体部３１に対して脱着腕部３３が溝底２１に対して接近離反方向に揺動が可能となる。補強リブ５９は、この屈曲部５５を横断して設けられることにより、屈曲部５５によって屈曲可能となった脱着腕部３３に、ある程度の屈曲に抗する剛性を付与している。すなわち、この屈曲部５５の位置で基板３５が塑性変形を起こすことを抑制している。
【0041】
また、結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材１３，１５同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材１３，１５同士を引き寄せる効果を発揮する。抜け止め爪４５は、差し込まれる側の溝底対向面２７と平行な係止面７３を有する。
【0042】
なお、上述した脚部３９、当接板５７や基板３５の縁部分は、それぞれ面取り加工、好ましくはＲ面取りが施され、外隅としての角部分（直角部分）を無くしていることが好ましい。これは溝１９の製作時に、溝１９内の内隅が直角に仕上がってない場合、例えば、溝１９を成形するエンドミルを長期に使用すると、エンドミル自体に摩耗が発生し、溝内の隅部分が直角に仕上がらない場合があることに起因しており、組立性が保てないことを予め防ぐものである。
【0043】
次に、連結具１１の装着手順を説明する。
【0044】
図５は、連結本体部３１の滑り込ませ時の断面図である。
連結具１１を装着するには、接合面１７に形成された幅広溝２５に、連結本体部３１を先に落とし込む。
連結具１１を装着するには、接合面１７に形成された幅広溝２５に、連結本体部３１を先に落とし込む。
【0045】
図６は、連結本体部３１がほぞ溝２３に挿入される途中の断面図である。
連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３に滑り込むように、スライド挿入する。連結具１１は、ほぞ溝２３に連結本体部３１が挿入されると、基板３５の縁部分が溝底対向面２７に摺接し、脚部３９が溝底２１からの反力により撓み、連結本体部３１が溝底２１と平行に進む。一方、連結本体部３１に接続される脱着腕部３３は、補強リブ５９が幅広溝２５の縁に摺接する。
連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３に滑り込むように、スライド挿入する。連結具１１は、ほぞ溝２３に連結本体部３１が挿入されると、基板３５の縁部分が溝底対向面２７に摺接し、脚部３９が溝底２１からの反力により撓み、連結本体部３１が溝底２１と平行に進む。一方、連結本体部３１に接続される脱着腕部３３は、補強リブ５９が幅広溝２５の縁に摺接する。
【0046】
図７は、連結具１１の押し込み時の断面図である。
連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３にほぼ挿入されると、脱着腕部３３の後部に設けられたガイドリブ６７が、幅広溝２５の溝後端に当接する。すなわち、ガイドリブ６７の傾斜により、脱着腕部３３が屈曲部５５の位置での屈曲を妨げず、挿入を容易にしている。また、この挿入の際に、脚部３９が撓みすぎてしまわないように、規制突起４１が溝底２１に当接する。
連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３にほぼ挿入されると、脱着腕部３３の後部に設けられたガイドリブ６７が、幅広溝２５の溝後端に当接する。すなわち、ガイドリブ６７の傾斜により、脱着腕部３３が屈曲部５５の位置での屈曲を妨げず、挿入を容易にしている。また、この挿入の際に、脚部３９が撓みすぎてしまわないように、規制突起４１が溝底２１に当接する。
【0047】
図８は、連結具１１の装着が完了した溝１９の断面図である。
さらにスライドが進み、脱着腕部３３は、幅広溝２５に押し込まれる。幅広溝２５に押し込まれた連結具１１は、先端の係止爪３７が係止凹部２９に係止するとともに、脱着腕部３３が弾性復帰し、幅広溝２５における溝端部の溝内面に弾接する。連結具１１は、連結具自体の撓みを利用して溝内に装着されることを維持する。つまり、連結具１１は、溝底２１の長手方向に突っ張った状態で装着される。また、脱着腕部３３は、装着状態で屈曲部５５を境に後端が上向きに弾性変形する。脱着腕部３３は、このときの弾性復元力（図中矢線）により当接部６３が溝底２１に当接する。
さらにスライドが進み、脱着腕部３３は、幅広溝２５に押し込まれる。幅広溝２５に押し込まれた連結具１１は、先端の係止爪３７が係止凹部２９に係止するとともに、脱着腕部３３が弾性復帰し、幅広溝２５における溝端部の溝内面に弾接する。連結具１１は、連結具自体の撓みを利用して溝内に装着されることを維持する。つまり、連結具１１は、溝底２１の長手方向に突っ張った状態で装着される。また、脱着腕部３３は、装着状態で屈曲部５５を境に後端が上向きに弾性変形する。脱着腕部３３は、このときの弾性復元力（図中矢線）により当接部６３が溝底２１に当接する。
【0048】
また、脚部３９は、溝底２１からの反力により基板３５に接近する方向に弾性変形される。このときの弾性復元力により連結本体部３１は、がたつきなく基板３５が溝底対向面２７に押し付けられる。これにより、連結具１１は、係止爪３７が係止凹部２９に係止するとともに、掛爪６５が幅広溝２５の溝内面に弾接することで、接合面１７に形成した溝１９への装着が完了する。
【0049】
次に、部材結合構造の部材連結手順を説明する。
【0050】
図９は、連結前の一方の部材１３と他方の部材１５の側断面図である。
部材結合構造を備える一方の部材１３と、他方の部材１５とを連結するには、例えば一方の部材１３の溝１９に連結具１１を装着する。他方の部材１５の溝１９はなにも装着しない。なお、部材結合構造は、一方の部材１３になにも装着せず、他方の部材１５に連結具１１が装着されてもよい。
部材結合構造を備える一方の部材１３と、他方の部材１５とを連結するには、例えば一方の部材１３の溝１９に連結具１１を装着する。他方の部材１５の溝１９はなにも装着しない。なお、部材結合構造は、一方の部材１３になにも装着せず、他方の部材１５に連結具１１が装着されてもよい。
【0051】
一方の部材１３と、他方の部材１５とを連結するには、接合面１７が平行となるように対向させて、一方の部材１３に装着された連結具１１の連結本体部３１を、他方の部材１５のほぞ溝２３に対向させる。次いで、連結本体部３１のガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とを他方の部材１５のほぞ溝２３へ差し込む。この際、連結具１１は、他方の部材１５から受ける反力により連結本体部３１が溝底２１に落ち込まないように、規制突起４１と支持突部６１とにより支えられることになる。
【0052】
連結本体部３１は、他方の部材１５のほぞ溝２３に差し込まれると、相互に接近する方向に撓んだ結合爪４３と抜け止め爪４５とが弾性復元力により元の状態に拡開する。これにより、部材結合構造は、結合爪４３の引き寄せ斜面７１が溝底対向面２７の縁に接し、抜け止め爪４５の係止面７３が溝底対向面２７に係止して、一方の部材１３と他方の部材１５との連結が完了する。
【0053】
図１０は、部材結合構造を家具の連結部に適用した例の説明図である。
棚等の家具では、天板と側板との連結に部材結合構造を適用することができる。天板を一方の部材１３とし側板を他方の部材１５とすれば、天板１３の背面１７には、短辺に沿って２つの溝１９を離間して形成する。側板１５の木口面１７には、天板１３に設けた２つの溝１９に対応する２つの溝１９を形成する。天板１３は、上下を反転させてそれぞれの溝１９に連結具１１を装着する。側板１５は、上下を反転させて木口面１７の２つの溝１９に、天板１３から突出する連結本体部３１が差し込まれるように組み付ける。天板１３と側板１５とは、連結本体部３１が側板１５のほぞ溝２３に真っ直ぐ差し込まれることで、ワンアクションで連結が完了する。
棚等の家具では、天板と側板との連結に部材結合構造を適用することができる。天板を一方の部材１３とし側板を他方の部材１５とすれば、天板１３の背面１７には、短辺に沿って２つの溝１９を離間して形成する。側板１５の木口面１７には、天板１３に設けた２つの溝１９に対応する２つの溝１９を形成する。天板１３は、上下を反転させてそれぞれの溝１９に連結具１１を装着する。側板１５は、上下を反転させて木口面１７の２つの溝１９に、天板１３から突出する連結本体部３１が差し込まれるように組み付ける。天板１３と側板１５とは、連結本体部３１が側板１５のほぞ溝２３に真っ直ぐ差し込まれることで、ワンアクションで連結が完了する。
【0054】
次に、部材結合構造における部材同士の分解手順を説明する。
【0055】
図１１は、連結解除途中における部材同士の側断面図である。
連結具１１を用いて連結された部材１３，１５同士を分解するには、部材１３，１５同士を溝１９の長手方向に相対的にスライドする。相対的なスライドは、一方の部材１３と他方の部材１５との双方を、溝１９の長手方向に沿って逆向きにスライドしてもよく、一方の部材１３または他方の部材１５のいずれか一方をスライドして他方の部材１５の幅広溝２５に、連結本体部３１を移動してもよい。
連結具１１を用いて連結された部材１３，１５同士を分解するには、部材１３，１５同士を溝１９の長手方向に相対的にスライドする。相対的なスライドは、一方の部材１３と他方の部材１５との双方を、溝１９の長手方向に沿って逆向きにスライドしてもよく、一方の部材１３または他方の部材１５のいずれか一方をスライドして他方の部材１５の幅広溝２５に、連結本体部３１を移動してもよい。
【0056】
図１２は、部材１３，１５同士が分離された部材結合構造の側断面図である。
部材結合構造は、一方の部材１３に装着されている連結具１１の連結本体部３１が、他方の部材１５の幅広溝２５に到達したら、双方の部材を離反方向に移動する。これにより、連結具１１は、係止爪３７と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とが、他方の部材１５のほぞ溝２３から外れ、他方の部材１５の幅広溝２５から連結本体部３１が抜去される。これにより、部材１３，１５同士の分解が完了する。
部材結合構造は、一方の部材１３に装着されている連結具１１の連結本体部３１が、他方の部材１５の幅広溝２５に到達したら、双方の部材を離反方向に移動する。これにより、連結具１１は、係止爪３７と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とが、他方の部材１５のほぞ溝２３から外れ、他方の部材１５の幅広溝２５から連結本体部３１が抜去される。これにより、部材１３，１５同士の分解が完了する。
【0057】
次に、連結具１１の部材からの抜去手順を説明する。
【0058】
図１３は、溝１９から連結具１１を取り外す際の指掛け状態の側断面図である。
連結具１１を溝１９から抜去するには、脱着腕部３３の掛爪６５側の先端に設けられた指掛け部６９に指を掛け、脱着腕部３３側を幅広溝２５から持ち上げる。
連結具１１を溝１９から抜去するには、脱着腕部３３の掛爪６５側の先端に設けられた指掛け部６９に指を掛け、脱着腕部３３側を幅広溝２５から持ち上げる。
【0059】
図１４は、脱着腕部３３が幅広溝２５から引き起こされる途中の側断面図である。
連結具１１は、指掛け部６９が持ち上げられると、脱着腕部３３が屈曲部５５を境に上向きに折り曲げられる。連結具１１は、掛爪６５が、幅広溝２５から外れる位置まで引き上げられる。
連結具１１は、指掛け部６９が持ち上げられると、脱着腕部３３が屈曲部５５を境に上向きに折り曲げられる。連結具１１は、掛爪６５が、幅広溝２５から外れる位置まで引き上げられる。
【0060】
図１５は、ほぞ溝２３から連結本体部３１を引き出し途中の側断面図である。
連結具１１は、掛爪６５が幅広溝２５から引き上げられたら、連結本体部３１を幅広溝２５へ向かって指で押す。これにより、連結本体部３１は、ほぞ溝２３から幅広溝２５へ向かってスライドして引き出される。スライドの際、脱着腕部３３は、ガイドリブ６７が幅広溝２５の溝端部に乗り上がることにより、引っ掛かることなくスライドし、幅広溝２５から引き上げられる方向へさらに折り曲げられる。
連結具１１は、掛爪６５が幅広溝２５から引き上げられたら、連結本体部３１を幅広溝２５へ向かって指で押す。これにより、連結本体部３１は、ほぞ溝２３から幅広溝２５へ向かってスライドして引き出される。スライドの際、脱着腕部３３は、ガイドリブ６７が幅広溝２５の溝端部に乗り上がることにより、引っ掛かることなくスライドし、幅広溝２５から引き上げられる方向へさらに折り曲げられる。
【0061】
図１６は、連結本体部３１が幅広溝２５から引き上げられる途中の側断面図である。
連結具１１は、幅広溝２５へ向かってさらにスライドされることにより、ほぞ溝２３から抜け出て、幅広溝２５への移動される。その際、脱着腕部３３は、補強リブ５９の傾斜面が幅広溝２５の溝端部に乗り上げることで、ほぼ幅広溝２５から抜け出た状態となる。この状態で、部材結合構造は、連結本体部３１が幅広溝２５から取り外されて、一方の部材１３からの連結具１１の脱着が完了する。
連結具１１は、幅広溝２５へ向かってさらにスライドされることにより、ほぞ溝２３から抜け出て、幅広溝２５への移動される。その際、脱着腕部３３は、補強リブ５９の傾斜面が幅広溝２５の溝端部に乗り上げることで、ほぼ幅広溝２５から抜け出た状態となる。この状態で、部材結合構造は、連結本体部３１が幅広溝２５から取り外されて、一方の部材１３からの連結具１１の脱着が完了する。
【0062】
次に、第１実施形態の作用を説明する。
【0063】
第１実施形態に係る組立家具の部材結合構造では、部材１３，１５同士の接合面１７が、連結具１１によって結合される。それぞれの接合面１７には、同方向に長い溝１９が形成される。連結具１１は、部材同士に設けられた一対の溝１９に渡って設けられる。一対の溝１９は、同一形状で形成される。溝１９は、長手方向半部がほぞ溝２３となり、他の長手方向半部がほぞ溝２３を有さない幅広溝２５となる。このため、溝加工用の刃（例えばエンドミル）の交換や、加工制御を変更することなく、容易に一対の溝１９が形成可能となる。
【0064】
溝１９は、ほぞ溝２３の溝内面に形成された係止凹部２９を有する。連結具１１は、係止凹部２９に係止する係止爪３７と、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５とを備える。連結具１１は、これら係止爪３７及び掛爪６５を、ほぞ溝２３の係止凹部２９及び幅広溝２５の溝内面のそれぞれに係止、弾接することで、専用の工具や簡易な工具でさえ不要で接着剤を使用せずに溝１９への容易な装着が可能となる。
【0065】
また、連結具１１は、部材１３，１５同士を結合するための連結本体部３１と、溝１９への係止・係止解除を可能とするための脱着腕部３３とを備える。脱着腕部３３は、連結本体部３１に対して揺動自在に連結される。
【0066】
連結具１１は、溝１９への装着時、連結本体部３１に対して脱着腕部３３を屈曲部５５の位置で屈曲させることによって、連結本体部３１をほぞ溝２３に、その長手方向に沿わせて滑り込ませることができる。連結具１１は、連結本体部３１がほぞ溝２３に挿入されたなら、屈曲させた脱着腕部３３を弾性復帰させて、幅広溝２５に落とし込むことで、幅広溝２５の溝内面に掛爪６５を弾接できる。これにより、連結具１１は、容易に溝１９への装着が可能となる。
【0067】
図１７は、連結具１１によって連結された一方の部材１３と他方の部材１５の断面図である。
一方の部材１３における溝１９に装着された連結具１１は、脱着腕部３３の弾性復元力と、一対の脚部３９の弾性復元力とによって、ほぞ溝２３から一対のガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とを突出させた状態に保持する。これにより、連結具１１は、がたつきなく溝１９に装着される。また、連結具１１は、他方の部材１５との結合時、規制突起４１と、支持突部６１とが溝底２１に当接することで、溝底２１への沈み込みが規制される。
一方の部材１３における溝１９に装着された連結具１１は、脱着腕部３３の弾性復元力と、一対の脚部３９の弾性復元力とによって、ほぞ溝２３から一対のガイド部４９と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とを突出させた状態に保持する。これにより、連結具１１は、がたつきなく溝１９に装着される。また、連結具１１は、他方の部材１５との結合時、規制突起４１と、支持突部６１とが溝底２１に当接することで、溝底２１への沈み込みが規制される。
【0068】
図１８は、図１７のＣ－Ｃ断面図をその拡大図とともに表した連結爪４７の説明図である。
溝１９に装着された連結具１１は、ほぞ溝２３から結合爪４３と抜け止め爪４５とが突出する。結合爪４３と抜け止め爪４５とは、相互に接近方向に可撓可能なように溝幅方向に離間して配置される。
溝１９に装着された連結具１１は、ほぞ溝２３から結合爪４３と抜け止め爪４５とが突出する。結合爪４３と抜け止め爪４５とは、相互に接近方向に可撓可能なように溝幅方向に離間して配置される。
【0069】
結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材１３，１５同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材１３，１５同士を引き寄せる効果を発揮する。すなわち、他方の部材１５は、弾性復元力によって引き寄せ斜面７１が溝底対向面２７を押圧することで、一方の部材１３に接近する方向に付勢させる。
【0070】
一方、抜け止め爪４５は、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に掛かり、抜け止めとなる。抜け止め爪４５は、結合爪４３が溝底対向面２７の縁に当接した状態において、溝底対向面２７との間に若干のクリアランスを有してもよい。クリアランスは、木部加工の誤差やねじれ等に対応する。これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
【0071】
連結具１１は、連結本体部３１の爪形状を結合爪４３と抜け止め爪４５とで組合せることにより、部材連結時の結合状態を維持できるとともに、容易に外れにくくでき、且つ部材同士を引き寄せて、がたつきにくい結合状態を得ることができる。
【0072】
しかも、連結具１１は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引きあげて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部３３を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部３３を持ち上げればスライド移動が可能となり、ほぞ溝２３から連結本体部３１を引き出すことができる。これにより、連結具１１は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
【0073】
これに加え、この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７に形成した一対の溝１９が、一つの連結具１１により結合できるので、それぞれの溝１９に連結具等を装着しなければならない部材結合構造に比べ、部品点数を減らすことができる。
【0074】
図１９（ａ）はガイド部４９により連結本体部３１の差し込みがガイドされる部材結合構造の側断面図、（ｂ）は（ａ）と向きが逆となった溝１９へ連結本体部３１の差し込みがガイドされる部材結合構造の側断面図である。
この組立家具の部材結合構造では、連結本体部３１が、結合爪４３と抜け止め爪４５とを溝１９の長手方向の両側から挟む一対のガイド部４９を有する。ガイド部４９は、結合爪４３と抜け止め爪４５とほぼ同じ突出長で突出する。それぞれのガイド部４９は、間に挟む結合爪４３と抜け止め爪４５とに対し、ガイド部スリット５１を介して離間している。ガイド部スリット５１は、他方の溝１９のほぞ溝２３に結合爪４３と抜け止め爪４５とが差し込まれるとき、相互に接近方向に撓む結合爪４３と抜け止め爪４５との移動を許可するよう働く。
この組立家具の部材結合構造では、連結本体部３１が、結合爪４３と抜け止め爪４５とを溝１９の長手方向の両側から挟む一対のガイド部４９を有する。ガイド部４９は、結合爪４３と抜け止め爪４５とほぼ同じ突出長で突出する。それぞれのガイド部４９は、間に挟む結合爪４３と抜け止め爪４５とに対し、ガイド部スリット５１を介して離間している。ガイド部スリット５１は、他方の溝１９のほぞ溝２３に結合爪４３と抜け止め爪４５とが差し込まれるとき、相互に接近方向に撓む結合爪４３と抜け止め爪４５との移動を許可するよう働く。
【0075】
結合爪４３と抜け止め爪４５とは、溝１９の長手方向の両側にガイド面５３を有する一対のガイド部４９に挟まれることにより、差し込まれる側のほぞ溝２３との間に生じている相対的な位置ずれが吸収され、ほぞ溝２３に差し込みやすくなる。この位置ずれは、ガイド部４９のガイド面５３が、ほぞ溝２３の溝開口縁に摺接することにより生じた反力によって調整がなされる。また、ガイド部４９は、一対で設けられていることにより、溝１９の向きが逆となった場合であっても、一方が必ずほぞ溝２３の溝端部に摺接することになる。その結果、差し込まれる側のほぞ溝２３にガイド部４９が進入する際、ガイド面５３がほぞ溝２３の開口縁に摺接して相互に位置決めされ、結合爪４３と抜け止め爪４５が差し込まれる側のほぞ溝２３に正規の位置で、すなわち必ず対向位置となって係合されるようになる。
【0076】
第１実施形態に係る部材結合構造に用いられる連結具１１の着脱方法では、連結具１１の装着に際しては、係止爪３７を先端側として幅広溝２５に落とし込んだ後、ほぞ溝２３に滑り込ませるようにスライド挿入して係止爪３７を係止凹部２９に係止する。脱着腕部３３は、掛爪６５を幅広溝２５に押し込んで、掛爪６５を溝内面に弾接する。これにより、連結具１１は、溝１９への装着が完了する。
【0077】
連結具１１の溝１９からの抜去に際しては、脱着腕部３３の掛爪６５を指で引き上げて、溝内面から掛爪６５を離反させる。掛爪６５が溝内面から離反した脱着腕部３３は、幅広溝２５から持ち上げることが可能となる。連結具１１は、脱着腕部３３が幅広溝２５から持ち上げられることにより、ほぞ溝２３から先端側が引き出し可能となる。これにより、連結具１１は、溝１９からの抜去が容易に行えるようになる。
【0078】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。
次に、第２実施形態を説明する。
【0079】
図２０は、第２実施形態に係る組立家具の部材結合構造における連結具７５と部材の分解斜視図である。なお、第２実施形態においては図１～図１９に示した部材・部位と同一の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略するものとする。
第２実施形態に係る部材結合構造は、連結具７５の連結本体部７７が、第１実施形態と異なる。脱着腕部７９は、ガイドリブ６７が設けられない点が第１実施形態と異なる。一方の部材１３と他方の部材１５に設けられる溝１９の形状は、第１実施形態と同じである。
第２実施形態に係る部材結合構造は、連結具７５の連結本体部７７が、第１実施形態と異なる。脱着腕部７９は、ガイドリブ６７が設けられない点が第１実施形態と異なる。一方の部材１３と他方の部材１５に設けられる溝１９の形状は、第１実施形態と同じである。
【0080】
連結具７５は、溝１９の長手方向に沿って連続する連結本体部７７と脱着腕部７９とを有し一方の溝１９に装着される。連結本体部７７は、一方の溝１９のほぞ溝２３に配設され、係止凹部２９に掛かる係止爪３７を有する。
【0081】
連結本体部７７は、第２実施形態では、一対の結合爪４３と、二対の抜け止め爪４５とから構成される連結爪８１を有する。
【0082】
一対の結合爪４３は、接合面１７から突出されて、相互に接近方向に撓むように溝幅方向に離間して、他方の溝１９のほぞ溝２３に接合面１７に垂直な方向で差し込まれる。二対の抜け止め爪４５は、一対の結合爪４３を溝１９の長手方向の両側から挟む。つまり、連結本体部７７の長手方向中央に設けられた一対の結合爪４３は、連結本体部７７の長手方向一端に設けられた一対の抜け止め爪４５と、連結本体部７７の長手方向他端に設けられた他の一対の抜け止め爪４５とによって挟まれる。
【0083】
換言すれば、連結本体部７７の一側部には、溝１９の長手方向に沿ってそれぞれ一つの抜け止め爪４５と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とが並び、連結本体部７７の他側部には、溝１９の長手方向に沿ってそれぞれ一つの抜け止め爪４５と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とが並んでいる。抜け止め爪４５と結合爪４３との間には、分割用スリット８３が設けられ、抜け止め爪４５と結合爪４３とは、相互に干渉せずに弾性変形するように形成されている。
【0084】
なお、これら結合爪４３と抜け止め爪４５との組合せは、上記した一対の結合爪４３と二対の抜け止め爪４５との構成の他に、一対の抜け止め爪４５と、その両側に二対となる結合爪４３として構成してもよく、さらには、溝１９の長手方向に沿う並び数を増やしてもよく、それぞれが分割用スリット８３を介して配設されればよい。
【0085】
連結本体部７７は、連結爪８１を基板８５の長手方向両側から挟む一対のガイド部８７を備える。ガイド部８７は、連結爪８１よりも低くなって基板８５から突出する。それぞれのガイド部８７は、突出先端に、他方の溝１９のほぞ溝２３への差し込みを案内するガイド面５３を有する。ガイド面５３は、基板８５の長手方向両側に向かうに従って基板８５に接近する例えば傾斜面で形成される。
【0086】
基板８５は、第２実施形態では、真直な短冊板状とされ、連結本体部７７と脱着腕部７９との境が屈曲部５５となる。これにより、脱着腕部７９は、連結本体部７７に対して、屈曲部５５を中心に揺動自在となる。脱着腕部７９の端には、一方の溝１９の幅広溝２５に配設されるとともに、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５が設けられる。
【0087】
図２１は、連結具７５を後方斜め下から見た斜視図である。
第２実施形態の脱着腕部７９は、当接板５７が、補強リブ５９よりも下方へ突出する。脱着腕部７９は、第１実施形態と異なり、掛爪６５と当接板５７との間に、ガイドリブ６７が設けられていない。
第２実施形態の脱着腕部７９は、当接板５７が、補強リブ５９よりも下方へ突出する。脱着腕部７９は、第１実施形態と異なり、掛爪６５と当接板５７との間に、ガイドリブ６７が設けられていない。
【0088】
図２２（ａ）は第２実施形態に係る部材結合構造の分解側断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。
連結具７５は、一方の部材１３の溝１９に装着して使用される。一方の部材１３の溝１９に装着された連結具７５は、一方の部材１３のほぞ溝２３から一対のガイド部８７と、二対の抜け止め爪４５と、一対の結合爪４３とが突出する。突出したこれらガイド部８７と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とは、他方の部材１５のほぞ溝２３に差し込まれて抜け止めされる。これにより、一方の部材１３と他方の部材１５とは、連結具７５を介して結合される。
連結具７５は、一方の部材１３の溝１９に装着して使用される。一方の部材１３の溝１９に装着された連結具７５は、一方の部材１３のほぞ溝２３から一対のガイド部８７と、二対の抜け止め爪４５と、一対の結合爪４３とが突出する。突出したこれらガイド部８７と、結合爪４３と、抜け止め爪４５とは、他方の部材１５のほぞ溝２３に差し込まれて抜け止めされる。これにより、一方の部材１３と他方の部材１５とは、連結具７５を介して結合される。
【0089】
次に、第２実施形態の作用を説明する。
【0090】
この部材結合構造では、部材同士の接合面１７が、連結具７５によって結合される。それぞれの接合面１７には、同方向に長い溝１９が形成される。連結具７５は、部材同士に設けられた一対の溝１９に渡って設けられる。一対の溝１９は、同一形状で形成される。溝１９は、長手方向半部がほぞ溝２３となり、他の長手方向半部がほぞ溝２３を有さない幅広溝２５となる。このため、溝加工用の刃（例えばエンドミル）の交換や、加工制御を変更することなく、容易に一対の溝１９が形成可能となる。
【0091】
溝１９は、ほぞ溝２３の溝内面に形成された係止凹部２９を有する。連結具７５は、係止凹部２９に係止する係止爪３７と、幅広溝２５の溝内面に弾接する掛爪６５とを備える。連結具７５は、これら係止爪３７及び掛爪６５を、ほぞ溝２３の係止凹部２９及び幅広溝２５の溝内面のそれぞれに係止、弾接することで、専用の工具や簡易な工具でさえ不要で接着剤を使用せずに溝１９への容易な装着が可能となる。
【0092】
また、連結具７５は、部材同士を結合するための連結本体部７７と、溝１９への係止・係止解除を可能とするための脱着腕部７９とを備える。脱着腕部７９は、連結本体部７７に対して揺動自在に連結される。
【0093】
連結具７５は、溝１９への装着時、連結本体部７７に対して脱着腕部７９を屈曲させることによって、連結本体部７７をほぞ溝２３に、その長手方向に沿わせて滑り込ませることができる。連結具７５は、連結本体部７７がほぞ溝２３に挿入されたなら、屈曲させた脱着腕部７９を弾性復帰させて、幅広溝２５に落とし込むことで、幅広溝２５の溝内面に掛爪６５を弾接できる。連結具７５は通常時、基板８５が水平で、溝１９内に装着されると屈曲部５５を境に緩やかなヘ字状に曲がる。連結具７５は、基板８５の弾性復元力で、溝１９内に留まるように作用する。これにより、連結具７５は、容易に溝１９への装着が可能となる。
【0094】
図２３は、連結具７５によって連結された一方の部材１３と他方の部材１５の断面図である。
一方の部材１３における溝１９に装着された連結具７５は、脱着腕部７９の弾性復元力と、一対の脚部３９の弾性復元力とによって、ほぞ溝２３から一対のガイド部８７と、一対の結合爪４３と、二対の抜け止め爪４５とを突出させた状態に保持する。これにより、連結具７５は、がたつきなく溝１９に装着され、溝の加工成形の際に発生するおそれのある誤差も吸収することができる。また、連結具７５は、他方の部材１５との結合時、規制突起４１が溝底２１に当接することで、溝底２１への沈み込みが規制される。
一方の部材１３における溝１９に装着された連結具７５は、脱着腕部７９の弾性復元力と、一対の脚部３９の弾性復元力とによって、ほぞ溝２３から一対のガイド部８７と、一対の結合爪４３と、二対の抜け止め爪４５とを突出させた状態に保持する。これにより、連結具７５は、がたつきなく溝１９に装着され、溝の加工成形の際に発生するおそれのある誤差も吸収することができる。また、連結具７５は、他方の部材１５との結合時、規制突起４１が溝底２１に当接することで、溝底２１への沈み込みが規制される。
【0095】
図２４（ａ）は図２３のＥ－Ｅ断面図、（ｂ）は図２３のＦ－Ｆ断面図である。
連結具７５は、ほぞ溝２３から一対の結合爪４３と、二対の抜け止め爪４５とが突出する。一対の結合爪４３は、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。また、一対の抜け止め爪４５も、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。一対の抜け止め爪４５は、一対の結合爪４３を溝１９の長手方向の両側から挟んで二対が設けられている。
連結具７５は、ほぞ溝２３から一対の結合爪４３と、二対の抜け止め爪４５とが突出する。一対の結合爪４３は、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。また、一対の抜け止め爪４５も、相互に接近方向に可撓するように溝幅方向に離間して配置される。一対の抜け止め爪４５は、一対の結合爪４３を溝１９の長手方向の両側から挟んで二対が設けられている。
【0096】
結合爪４３は、差し込まれる側のほぞ溝２３における溝底対向面２７の縁に当接状態となる引き寄せ斜面７１を備える。結合爪４３は、部材１３，１５同士を連結した状態において、自身の弾性復元力によって部材同士を引き寄せる効果を発揮する。すなわち、他方の部材１５は、弾性復元力によって引き寄せ斜面７１が溝底対向面２７を押圧することで、一方の部材１３に接近する方向に付勢させる。
【0097】
一方、抜け止め爪４５は、ほぞ溝２３の溝底対向面２７に掛かり、抜け止めとなる。
これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
これら結合爪４３と抜け止め爪４５とは、差し込まれる側のほぞ溝２３に、１動作（ワンアクション）で組み付けが完了する。
【0098】
連結具７５は、連結本体部７７の爪形状を結合爪４３と抜け止め爪４５とで組合せることにより、部材連結時の結合状態を維持できるとともに、容易に外れにくくでき、且つ部材同士を引き寄せて、がたつきにくい結合状態を得ることができる。
【0099】
図２５は、脱着腕部７９が幅広溝２５から引き起こされた連結具７５の側断面図である。
しかも、連結具７５は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引き上げて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部７９を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部７９を持ち上げれば、ほぞ溝２３から連結本体部７７を引き出すことができる。これにより、連結具７５は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
しかも、連結具７５は、溝１９からの抜去時には、掛爪６５を引き上げて幅広溝２５の溝内面との弾接を解除すれば、脱着腕部７９を再び屈曲させて、幅広溝２５から持ち上げることができる。脱着腕部７９を持ち上げれば、ほぞ溝２３から連結本体部７７を引き出すことができる。これにより、連結具７５は、専用の工具を使用せずに容易に溝１９から抜去できる。
【0100】
これに加え、この組立家具の部材結合構造では、部材同士の接合面１７に形成した一対の溝１９が、一つの連結具７５により結合できるので、それぞれの溝１９に連結具等を装着しなければならない部材結合構造に比べ、部品点数を減らすことができる。その結果、部材同士の接合面１７の加工を同一形状にでき、専用工具を用いずに容易に、且つがたつきなく組み立てでき、しかも、廃棄時には素材の異なる連結具７５の取り外しが容易に行えることで分別が簡単となる。
【0101】
次に、第２実施形態の変形例を説明する。
【0102】
図２６は、可撓用スリット８９を脱着腕部９１に備える連結具７５の斜視図である。
連結具７５は、脱着腕部９１が、掛爪６５の溝内面からの離反を許容する可撓用スリット８９を有していてもよい。可撓用スリット８９は、当接板５７と掛爪６５との間に設けられる。
連結具７５は、脱着腕部９１が、掛爪６５の溝内面からの離反を許容する可撓用スリット８９を有していてもよい。可撓用スリット８９は、当接板５７と掛爪６５との間に設けられる。
【0103】
図２７は、可撓用スリット８９を脱着腕部９１に備えた変形例に係る連結具７５の側面図である。
当接板５７は、補強リブ５９よりも溝底２１に向かって突出する。当接板５７は、補強リブ５９と反対側の面に、可撓用スリット８９を隔てて、当接板５７と平行な掛爪形成板９３を有する。掛爪６５は、この掛爪形成板９３の下端から斜め上向きに延出する。掛爪６５は、幅広溝２５に押し込まれると、掛爪形成板９３が可撓用スリット８９を狭める方向に弾性変形して幅広溝２５への掛爪６５の押し込みを可能とする。
当接板５７は、補強リブ５９よりも溝底２１に向かって突出する。当接板５７は、補強リブ５９と反対側の面に、可撓用スリット８９を隔てて、当接板５７と平行な掛爪形成板９３を有する。掛爪６５は、この掛爪形成板９３の下端から斜め上向きに延出する。掛爪６５は、幅広溝２５に押し込まれると、掛爪形成板９３が可撓用スリット８９を狭める方向に弾性変形して幅広溝２５への掛爪６５の押し込みを可能とする。
【0104】
この部材結合構造では、連結具７５が、幅広溝２５の溝内面に弾接している掛爪６５によって、最終的に溝１９に固定された状態となっている。この固定状態では、ほぞ溝２３の係止凹部２９にも係止爪３７が係止しているので、連結具７５は、長手方向の両端が溝内面に係止及び弾接して抜け止めされる。
【0105】
連結具７５は、溝１９からの抜去時、先ず、掛爪６５の弾接が解除される。すなわち、掛爪６５が溝内面から離反されれば、脱着腕部９１が幅広溝２５から持ち上げ可能な状態となる。脱着腕部９１が幅広溝２５から持ち上げられれば、ほぞ溝２３からの連結本体部７７の引き出しが可能となる。つまり、部材結合構造では、係止爪３７及び掛爪６５を係止及び弾接するしっかりとした装着を実現しつつ、連結具７５の抜去時には、脱着腕部９１に設けた可撓用スリット８９によって、抜去のための初動となる掛爪６５の弾接解除が容易に行えるようになっている。その結果、連結具７５を溝１９から脱着するに際し、可撓用スリット８９を狭める方向に脱着腕部９１を変形させ、幅広溝２５の溝内面に弾接している掛爪６５を溝内面から離反させることで、脱着腕部９１を溝１９から持ち上げやすくして、接合面１７から連結具７５を容易に抜去できる。
【0106】
なお、上述した各実施形態では、部材１３，１５同士の結合時に、ほぞ溝２３に対して、接合面１７に垂直な方向で連結本体部３１，７７を差し込む例を述べたが、連結具１１，７５が装着された部材に対向する部材の溝１９の幅広溝２５に連結本体部３１，７７を配置して接合面１７に垂直な方向で差し込み、その後にほぞ溝２３へ連結本体部３１，７７を滑り込ませ、すなわち溝１９の長手方向へスライドさせることで互いを嵌め合い部材１３，１５同士を結合するような手順としてもよい。
【0107】
図２８は、連結本体部の変形例に係る連結具８１の側面図である。
また、上述した各実施形態に示した連結本体部３１，７７の形状は、接合面１７に平行となるような直線状の形状のほか、図２８に示すような湾曲形状の連結本体部８３としてもよい。
この連結本体部８３は、上述した各実施形態と異なり、結合爪４３と抜け止め爪４５とを長手方向で一体化した形状としている。具体的には、連結本体部８３の長手方向の両端部分を抜け止め爪４５、中途部分を結合爪４３として構成し、この結合爪４３を基板３５の方向へ緩やかに寄るように湾曲形成している。また、結合爪４３の基板３５との間には空間部８５が形成され、結合爪４３の可撓性を付与するようになっている。
なお、この連結本体部８３を備えた連結具８１は、上記したように、部材１３，１５同士の連結の際に、連結具８１が装着された部材１３に対向する部材１５の溝１９の幅広溝２５に連結本体部８３を配置して接合面１７に垂直な方向で差し込み、その後にほぞ溝２３へ連結本体部８３を滑り込ませ、すなわち溝１９の長手方向へスライドさせることで互いを嵌め合い、部材１３，１５同士を結合するような手順とする。
また、上述した各実施形態に示した連結本体部３１，７７の形状は、接合面１７に平行となるような直線状の形状のほか、図２８に示すような湾曲形状の連結本体部８３としてもよい。
この連結本体部８３は、上述した各実施形態と異なり、結合爪４３と抜け止め爪４５とを長手方向で一体化した形状としている。具体的には、連結本体部８３の長手方向の両端部分を抜け止め爪４５、中途部分を結合爪４３として構成し、この結合爪４３を基板３５の方向へ緩やかに寄るように湾曲形成している。また、結合爪４３の基板３５との間には空間部８５が形成され、結合爪４３の可撓性を付与するようになっている。
なお、この連結本体部８３を備えた連結具８１は、上記したように、部材１３，１５同士の連結の際に、連結具８１が装着された部材１３に対向する部材１５の溝１９の幅広溝２５に連結本体部８３を配置して接合面１７に垂直な方向で差し込み、その後にほぞ溝２３へ連結本体部８３を滑り込ませ、すなわち溝１９の長手方向へスライドさせることで互いを嵌め合い、部材１３，１５同士を結合するような手順とする。
【0108】
従って、本実施形態に係る部材結合構造によれば、部材１３，１５同士の接合面１７の加工を同一形状にでき、専用工具を用いずに容易に、且つがたつきなく組み立てでき、しかも、廃棄時には素材の異なる連結具１１（７５）の部材からの取り外しが容易に行えることで分別が簡単となる。
【0109】
また、本実施形態に係る連結具１１（７５）の着脱方法によれば、接合面１７への連結具１１（７５）の装着時、係止爪３７を先端側として幅広溝２５に落とし込み、脱着腕部３３（７９）側を折り曲げて、先端側をほぞ溝２３へ滑り込ませ、係止爪３７を係止凹部２９に係止した後、脱着腕部３３（７９）側を幅広溝２５に押し込むことにより、掛爪６５を幅広溝２５の溝内面に弾接して連結具１１（７５）を容易に装着できる。接合面１７からの連結具１１（７５）の抜去時には、掛爪６５を引き上げて溝内面から離反させることにより、脱着腕部３３（７９）側を幅広溝２５から持ち上げて折り曲げ、ほぞ溝２３から先端側を引き出すことで、連結具１１（７５）を溝１９から容易に取り出すことができる。
【符号の説明】
【0110】
１１…連結具
１７…接合面
１９…溝
２１…溝底
２３…ほぞ溝
２５…幅広溝
２７…溝底対向面
２９…係止凹部
３１…連結本体部
３３…脱着腕部
３７…係止爪
４３…結合爪
４５…抜け止め爪
４９…ガイド部
５３…ガイド面
６５…掛爪
７５…連結具
７７…連結本体部
７９…脱着腕部
８７…ガイド部
８９…可撓用スリット
１７…接合面
１９…溝
２１…溝底
２３…ほぞ溝
２５…幅広溝
２７…溝底対向面
２９…係止凹部
３１…連結本体部
３３…脱着腕部
３７…係止爪
４３…結合爪
４５…抜け止め爪
４９…ガイド部
５３…ガイド面
６５…掛爪
７５…連結具
７７…連結本体部
７９…脱着腕部
８７…ガイド部
８９…可撓用スリット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】