ホーム > 特許ランキング > ヒロセ補強土株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ ヒロセ補強土株式会社の特許一覧 ▶ 株式会社未来樹脂の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033309
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】配筋用スペーサ
(51)【国際特許分類】
E02D 17/18 20060101AFI20240306BHJP
【ＦＩ】
E02D17/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022136821
(22)【出願日】2022-08-30
(71)【出願人】
【識別番号】517419445
【氏名又は名称】ヒロセ補強土株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】390028082
【氏名又は名称】株式会社未来樹脂
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】依田 文一
(72)【発明者】
【氏名】須加 浩
【テーマコード（参考）】
2D044
【Ｆターム（参考）】
2D044CA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】かぶり厚さを確保でき、位置決めが容易な配筋用スペーサを提供する。
【解決手段】テールアルメ工法で用いるコンクリートスキンを形成する際に用いる配筋用スペーサに関し、平板状の本体と、前記本体上部に設けて配筋を保持する配筋保持部と、本体の下部に設けてコネクティブを挿入するコネクティブ挿入孔と、からなる。
【選択図】図１
【解決手段】テールアルメ工法で用いるコンクリートスキンを形成する際に用いる配筋用スペーサに関し、平板状の本体と、前記本体上部に設けて配筋を保持する配筋保持部と、本体の下部に設けてコネクティブを挿入するコネクティブ挿入孔と、からなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平板状の本体と、
前記本体の上部に設けて配筋を保持する配筋保持部と、
本体の下部に設けてコネクティブを挿入するコネクティブ挿入孔と、からなる、
配筋用スペーサ。
前記本体の上部に設けて配筋を保持する配筋保持部と、
本体の下部に設けてコネクティブを挿入するコネクティブ挿入孔と、からなる、
配筋用スペーサ。
【請求項2】
前記配筋保持部は、
前記本体の横方向の中央に設ける第一保持爪と、前記第一保持爪の両側に設ける第二保持爪と、からなり、
前記第一保持爪と前記第二保持爪はそれぞれ略半円状であり、一方が前記本体の前面側、他方が本体の後面側に円弧を形成することを特徴とする、
請求項１に記載の配筋用スペーサ。
前記本体の横方向の中央に設ける第一保持爪と、前記第一保持爪の両側に設ける第二保持爪と、からなり、
前記第一保持爪と前記第二保持爪はそれぞれ略半円状であり、一方が前記本体の前面側、他方が本体の後面側に円弧を形成することを特徴とする、
請求項１に記載の配筋用スペーサ。
【請求項3】
前記本体は、一部を開孔して切り欠き部を設けることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の配筋用スペーサ。
請求項１又は２に記載の配筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、テールアルメ工法で用いるコンクリートスキンを形成する際に用いる配筋用スペーサに関する。
【背景技術】
【0002】
盛土の荷重を支えて斜面の崩壊を防ぐ工法として、テールアルメ工法が知られている。
テールアルメ工法は、盛土前面にコンクリートスキンを設置し、コンクリートスキンの背面から突設するコネクティブにストリップと呼ばれる金属製の帯状材を連結する。そしてストリップを盛土の上に伸ばし、このストリップの上に盛土することで盛土の荷重がストリップに作用し、ストリップがアンカーとして機能し、このストリップに連結したコンクリートスキンが固定され、盛土の荷重を支える（特許文献１、図１０参照）。
テールアルメ工法は、盛土前面にコンクリートスキンを設置し、コンクリートスキンの背面から突設するコネクティブにストリップと呼ばれる金属製の帯状材を連結する。そしてストリップを盛土の上に伸ばし、このストリップの上に盛土することで盛土の荷重がストリップに作用し、ストリップがアンカーとして機能し、このストリップに連結したコンクリートスキンが固定され、盛土の荷重を支える（特許文献１、図１０参照）。
【0003】
テールアルメ工法で用いるコンクリートスキンは、内部に配筋を収めた型枠にコンクリートを打設・硬化して形成する。
配筋は、従来から広く用いられているドーナツ状のスペーサ（特許文献２参照）をコンクリートスキンの表面側に用いることで、コンクリートスキン表面からのかぶり厚さを保持している。一方、コネクティブは別途、吊り枠に固定して吊られた状態で型枠内に収められる。
配筋は、従来から広く用いられているドーナツ状のスペーサ（特許文献２参照）をコンクリートスキンの表面側に用いることで、コンクリートスキン表面からのかぶり厚さを保持している。一方、コネクティブは別途、吊り枠に固定して吊られた状態で型枠内に収められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１０８７０１号公報
【特許文献2】特開２０００－５４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来のコンクリートスキンの配筋は厚さ方向に二重に連なっている。
鉄筋量の削減やコンクリートスキンの軽量化を目的として配筋を一重とする場合、かぶり厚さが大きくなる。このとき、従来のドーナツ状のスペーサを用いる場合、以下のような問題がある。
（１）従来のドーナツ状のスペーサではかぶり厚さを大きくするためにスペーサを大きくする必要があり、コンクリートスキンの品質が落ちる。
（２）従来のドーナツ状のスペーサは脱型後、コンクリートスキンの表面に露出する。露出部分は凍結融解によるコンクリートスキンのひび割れの原因となるおそれがある。
（３）吊り枠に固定するコネクティブと、スペーサで保持する配筋とは分かれているため、それぞれの位置決めが必要となる。
（４）表面に凹凸でデザインを施したコンクリートスキンの場合、表面側のスペーサでかぶり厚さを確保することができない。
鉄筋量の削減やコンクリートスキンの軽量化を目的として配筋を一重とする場合、かぶり厚さが大きくなる。このとき、従来のドーナツ状のスペーサを用いる場合、以下のような問題がある。
（１）従来のドーナツ状のスペーサではかぶり厚さを大きくするためにスペーサを大きくする必要があり、コンクリートスキンの品質が落ちる。
（２）従来のドーナツ状のスペーサは脱型後、コンクリートスキンの表面に露出する。露出部分は凍結融解によるコンクリートスキンのひび割れの原因となるおそれがある。
（３）吊り枠に固定するコネクティブと、スペーサで保持する配筋とは分かれているため、それぞれの位置決めが必要となる。
（４）表面に凹凸でデザインを施したコンクリートスキンの場合、表面側のスペーサでかぶり厚さを確保することができない。
【0006】
本発明は、かぶり厚さを確保でき、位置決めが容易な配筋用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本願発明の配筋用スペーサは、平板状の本体と、前記本体の上部に設けて配筋を保持する配筋保持部と、本体の下部に設けてコネクティブを挿入するコネクティブ挿入孔と、からなる。
前記配筋保持部は、前記本体の横方向の中央に設ける第一保持爪と、前記第一保持爪の両側に設ける第二保持爪と、からなり、前記第一保持爪と前記第二保持爪はそれぞれ略半円状であり、一方が前記本体の前面側、他方が本体の後面側に円弧を形成してもよい。
前記本体は、一部を開孔して切り欠き部を設けてもよい。
前記配筋保持部は、前記本体の横方向の中央に設ける第一保持爪と、前記第一保持爪の両側に設ける第二保持爪と、からなり、前記第一保持爪と前記第二保持爪はそれぞれ略半円状であり、一方が前記本体の前面側、他方が本体の後面側に円弧を形成してもよい。
前記本体は、一部を開孔して切り欠き部を設けてもよい。
【発明の効果】
【0008】
本発明は以上の構成により、次の効果のうち少なくとも一つを備える。
（１）吊り枠に固定したコネクティブに配筋用スペーサを設けることで、かぶり厚さを確保できる。
（２）大きなスペーサが不要であり、コンクリートスキンの品質が落ちることがない。
（３）従来のドーナツ状のスペーサのように脱型後、コンクリートスキンの表面に露出することがない。このため、露出部分の凍結融解によるコンクリートスキンのひび割れの原因となるおそれもない。
（４）吊り枠に固定するコネクティブと配筋とが一体となるため、位置決めが容易である。
（５）表面側のスペーサが不要であるため、表面に凹凸でデザインを施したコンクリートスキンにも使用できる。
（１）吊り枠に固定したコネクティブに配筋用スペーサを設けることで、かぶり厚さを確保できる。
（２）大きなスペーサが不要であり、コンクリートスキンの品質が落ちることがない。
（３）従来のドーナツ状のスペーサのように脱型後、コンクリートスキンの表面に露出することがない。このため、露出部分の凍結融解によるコンクリートスキンのひび割れの原因となるおそれもない。
（４）吊り枠に固定するコネクティブと配筋とが一体となるため、位置決めが容易である。
（５）表面側のスペーサが不要であるため、表面に凹凸でデザインを施したコンクリートスキンにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら本発明の配筋用スペーサについて詳細に説明する。
【実施例0011】
＜１＞配筋用スペーサの構成
本発明の配筋用スペーサは、本体１と、本体１の上部に設ける配筋保持部２と、本体１の下部に設けるコネクティブ挿入孔３と、からなる。
本発明の配筋用スペーサはポリプロピレン（PP）、再生ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）等の樹脂製である。
本発明の配筋用スペーサは、本体１と、本体１の上部に設ける配筋保持部２と、本体１の下部に設けるコネクティブ挿入孔３と、からなる。
本発明の配筋用スペーサはポリプロピレン（PP）、再生ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）等の樹脂製である。
【0012】
＜２＞本体
本体１は平面視略台形状の平板であり、一部を切り欠き部１１として開孔して構成する。切り欠き部１１を設けることで製造時の樹脂量を削減でき、また、切り欠き部１１にコンクリートスキンを形成するコンクリートが入りこんで硬化して、強固に一体となる。
本体１は平面視略台形状の平板であり、一部を切り欠き部１１として開孔して構成する。切り欠き部１１を設けることで製造時の樹脂量を削減でき、また、切り欠き部１１にコンクリートスキンを形成するコンクリートが入りこんで硬化して、強固に一体となる。
【0013】
＜３＞配筋保持部
配筋保持部２は本体１の上部から上方に突設し、横方向の中央に設ける第一保持爪２１と、第一保持爪２１の両側に設ける第二保持爪２２と、からなる。
第一保持爪２１と第二保持爪２２はそれぞれ略半円状であり、一方が本体１の前面側、他方が本体１の後面側に円弧を形成する。
配筋保持部２は本体１の上部から上方に突設し、横方向の中央に設ける第一保持爪２１と、第一保持爪２１の両側に設ける第二保持爪２２と、からなる。
第一保持爪２１と第二保持爪２２はそれぞれ略半円状であり、一方が本体１の前面側、他方が本体１の後面側に円弧を形成する。
【0014】
＜４＞コネクティブ挿入孔
コネクティブ挿入孔３は、本体１の下部に前後方向に貫通する横方向の長孔である。
コネクティブ挿入孔３の内部の底面には所定の間隔で二つの突条３１を形成する。
コネクティブ挿入孔３は、本体１の下部に前後方向に貫通する横方向の長孔である。
コネクティブ挿入孔３の内部の底面には所定の間隔で二つの突条３１を形成する。
【0015】
＜５＞使用状態
本発明の配筋用スペーサは、上部の配筋保持部２で配筋４を保持する。このとき、コネクティブ挿入孔３にコネクティブ５を挿入し、コネクティブ５と一体としておく。コネクティブ挿入孔３は内部に突条３１を有しているため、コネクティブ５へのコネクティブ挿入孔３の干渉が少なくなり、容易にコネクティブ５を挿入することができる。また、突条３１により、挿入後のコネクティブ５の直角方向および上下方向のガタツキを防ぐ。
配筋保持部２は、第一保持爪２１で配筋４の一方の側面を保持し、第二保持爪２２で配筋４の他方の側面を保持する。
一本の第一保持爪２１と、二本の第二保持爪２２で配筋４の両側面を保持することで、特にコンクリートの打設時や型枠６の振動時に配筋４の縦、横方向へのズレが生じない。このため、キャップスペーサが不要となり、コストダウンとなる。
本発明の配筋用スペーサは、上部の配筋保持部２で配筋４を保持する。このとき、コネクティブ挿入孔３にコネクティブ５を挿入し、コネクティブ５と一体としておく。コネクティブ挿入孔３は内部に突条３１を有しているため、コネクティブ５へのコネクティブ挿入孔３の干渉が少なくなり、容易にコネクティブ５を挿入することができる。また、突条３１により、挿入後のコネクティブ５の直角方向および上下方向のガタツキを防ぐ。
配筋保持部２は、第一保持爪２１で配筋４の一方の側面を保持し、第二保持爪２２で配筋４の他方の側面を保持する。
一本の第一保持爪２１と、二本の第二保持爪２２で配筋４の両側面を保持することで、特にコンクリートの打設時や型枠６の振動時に配筋４の縦、横方向へのズレが生じない。このため、キャップスペーサが不要となり、コストダウンとなる。
【0016】
コンクリートスキンは、型枠６にコンクリートを打設・硬化して形成する。このとき、コネクティブ５はボルト等の固定具７１を介して吊り枠７に固定されている。
そして、本発明の配筋用スペーサは、下部をコネクティブ５に固定し、上部の配筋保持部２にて配筋４を保持することで、型枠６からの配筋４のかぶり厚さを確保する。吊り枠７に固定したコネクティブ５と配筋４とが一体となるため、位置決めが容易である。
本発明の配筋用スペーサはコネクティブ５に固定して配筋４を保持するため、大きなかぶり厚さを確保するための大きなスペーサが不要であり、コンクリートスキンの品質が落ちることがない。また、コンクリートスキンの表面に露出することがなく、露出部分の凍結融解によるコンクリートスキンのひび割れの原因となるおそれもない。また、表面側のスペーサが不要であるため、表面に凹凸でデザインを施したコンクリートスキンにも使用できる。
本発明の配筋用スペーサは樹脂製のため、配筋４とコネクティブ５が電気的に絶縁され、コネクティブ５やこれに接続するストリップの腐食を防止する。
そして、本発明の配筋用スペーサは、下部をコネクティブ５に固定し、上部の配筋保持部２にて配筋４を保持することで、型枠６からの配筋４のかぶり厚さを確保する。吊り枠７に固定したコネクティブ５と配筋４とが一体となるため、位置決めが容易である。
本発明の配筋用スペーサはコネクティブ５に固定して配筋４を保持するため、大きなかぶり厚さを確保するための大きなスペーサが不要であり、コンクリートスキンの品質が落ちることがない。また、コンクリートスキンの表面に露出することがなく、露出部分の凍結融解によるコンクリートスキンのひび割れの原因となるおそれもない。また、表面側のスペーサが不要であるため、表面に凹凸でデザインを施したコンクリートスキンにも使用できる。
本発明の配筋用スペーサは樹脂製のため、配筋４とコネクティブ５が電気的に絶縁され、コネクティブ５やこれに接続するストリップの腐食を防止する。
【符号の説明】
【0017】
１ 本体
２ 配筋保持部、２１ 第一保持爪、２２ 第二保持爪
３ コネクティブ挿入孔、３１ 突条
４ 配筋
５ コネクティブ
６ 型枠
７ 吊り枠、７１ 固定具
２ 配筋保持部、２１ 第一保持爪、２２ 第二保持爪
３ コネクティブ挿入孔、３１ 突条
４ 配筋
５ コネクティブ
６ 型枠
７ 吊り枠、７１ 固定具
【図1】
【図2】
【図3】