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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003335
(43)【公開日】2024-01-15
(54)【発明の名称】シート状導電部材およびコネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/65 20110101AFI20240105BHJP
【ＦＩ】
H01R12/65
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022102407
(22)【出願日】2022-06-27
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】木村 晃
(72)【発明者】
【氏名】松尾 誠也
(72)【発明者】
【氏名】中村 恵介
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA30
5E223AC16
5E223AC19
5E223BA28
5E223BB21
5E223CA15
5E223CB07
5E223CB26
5E223CB88
5E223CD02
5E223CD05
5E223CD12
5E223CD23
5E223DB02
5E223DB08
5E223DB11
5E223EA03
5E223EA13
(57)【要約】
【課題】専用の中継導電部材を用いることなく、表面側および裏面側にそれぞれ配置されたフレキシブル導体を一つのコンタクトに電気的に接続することができるシート状導電部材を提供する。
【解決手段】シート状導電部材１５は、舌状に突き出る舌状部１５Ｃを有し、シート状導電部材１５の表面上にコネクタのコンタクトが配置される領域Ｒ２が区画され、領域Ｒ２にシールド層１８Ｄが露出し、舌状部１５Ｃの裏面にシールド層１８Ｆが露出し、舌状部１５Ｃの少なくとも一部をシート状導電部材１５の表面側に折り返すことにより、領域Ｒ２にシールド層１８Ｄの一部とシールド層１８Ｆの一部からなるコンタクト接続部Ｃが形成される。
【選択図】図６
【解決手段】シート状導電部材１５は、舌状に突き出る舌状部１５Ｃを有し、シート状導電部材１５の表面上にコネクタのコンタクトが配置される領域Ｒ２が区画され、領域Ｒ２にシールド層１８Ｄが露出し、舌状部１５Ｃの裏面にシールド層１８Ｆが露出し、舌状部１５Ｃの少なくとも一部をシート状導電部材１５の表面側に折り返すことにより、領域Ｒ２にシールド層１８Ｄの一部とシールド層１８Ｆの一部からなるコンタクト接続部Ｃが形成される。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定の平面に沿って延び且つコネクタに取り付けられるシート状導電部材であって、
絶縁性のシート本体と、
前記シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体および前記シート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体と
を備え、
前記シート状導電部材は、前記所定の平面内で舌状に突き出る舌状部を有し、
前記シート状導電部材の表面上に前記コネクタのコンタクトが配置されるコンタクト配置領域が区画され、
前記コンタクト配置領域に前記第１フレキシブル導体が露出し、
前記舌状部の裏面に前記第２フレキシブル導体が露出し、
前記舌状部の少なくとも一部を前記シート状導電部材の表面側に折り返すことにより、前記コンタクト配置領域に前記第１フレキシブル導体の一部と前記第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部が形成されることを特徴とするシート状導電部材。
絶縁性のシート本体と、
前記シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体および前記シート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体と
を備え、
前記シート状導電部材は、前記所定の平面内で舌状に突き出る舌状部を有し、
前記シート状導電部材の表面上に前記コネクタのコンタクトが配置されるコンタクト配置領域が区画され、
前記コンタクト配置領域に前記第１フレキシブル導体が露出し、
前記舌状部の裏面に前記第２フレキシブル導体が露出し、
前記舌状部の少なくとも一部を前記シート状導電部材の表面側に折り返すことにより、前記コンタクト配置領域に前記第１フレキシブル導体の一部と前記第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部が形成されることを特徴とするシート状導電部材。
【請求項2】
前記シート状導電部材の表面から裏面まで貫通する差し込み孔を有し、
前記舌状部は、先端に前記差し込み孔よりも幅広く形成された差し込み部を有し、
前記シート状導電部材の表面側に折り返された前記舌状部の前記差し込み部が前記差し込み孔に差し込まれることにより前記折り返された前記舌状部が保持される請求項１に記載のシート状導電部材。
前記舌状部は、先端に前記差し込み孔よりも幅広く形成された差し込み部を有し、
前記シート状導電部材の表面側に折り返された前記舌状部の前記差し込み部が前記差し込み孔に差し込まれることにより前記折り返された前記舌状部が保持される請求項１に記載のシート状導電部材。
【請求項3】
前記差し込み孔は、前記コンタクト配置領域内に形成されている請求項２に記載のシート状導電部材。
【請求項4】
前記差し込み孔は、前記コンタクト配置領域の外側に形成されている請求項２に記載のシート状導電部材。
【請求項5】
前記舌状部は、前記コンタクト配置領域の外側において前記コンタクト配置領域から離れる方向に向かって延びている請求項１に記載のシート状導電部材。
【請求項6】
前記コンタクト配置領域内に形成された開口部を有し、
前記舌状部は、前記コンタクト配置領域の周縁から前記開口部内に延びている請求項１に記載のシート状導電部材。
前記舌状部は、前記コンタクト配置領域の周縁から前記開口部内に延びている請求項１に記載のシート状導電部材。
【請求項7】
前記シート状導電部材は、前記コンタクト配置領域内において、前記所定の平面内で前記コンタクト配置領域の周縁から前記開口部内に突き出る少なくとも１つの突き出し部を有し、
前記少なくとも１つの突き出し部の表面に前記第１フレキシブル導体が露出する請求項６に記載のシート状導電部材。
前記少なくとも１つの突き出し部の表面に前記第１フレキシブル導体が露出する請求項６に記載のシート状導電部材。
【請求項8】
前記第１フレキシブル導体および前記第２フレキシブル導体の間に配置され且つ前記第１フレキシブル導体および前記第２フレキシブル導体に対して電気的に絶縁された第３フレキシブル導体を備える請求項１に記載のシート状導電部材。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載の前記シート状導電部材と、
前記シート状導電部材の前記コンタクト配置領域において前記第１フレキシブル導体の一部と前記第２フレキシブル導体の一部からなる前記コンタクト接続部に電気的に接続される前記コンタクトと、
前記シート状導電部材および前記コンタクトを保持するための絶縁性のハウジングと
を備え、嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合することを特徴とするコネクタ。
前記シート状導電部材の前記コンタクト配置領域において前記第１フレキシブル導体の一部と前記第２フレキシブル導体の一部からなる前記コンタクト接続部に電気的に接続される前記コンタクトと、
前記シート状導電部材および前記コンタクトを保持するための絶縁性のハウジングと
を備え、嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合することを特徴とするコネクタ。
【請求項10】
前記コンタクトは、凹状の突起収容部を有し、
前記ハウジングは、前記コンタクトの前記突起収容部に挿入される突起を有し、
前記突起が前記シート状導電部材と共に前記コンタクトの前記突起収容部に挿入されることにより、前記コンタクト配置領域に配置されている前記第１フレキシブル導体および前記第２フレキシブル導体が前記嵌合方向に直交する方向において前記突起の側面と前記突起収容部の内面との間に挟まれて前記突起収容部の内面に接触することで前記コンタクトが前記第１フレキシブル導体および前記第２フレキシブル導体に電気的に接続される請求項９に記載のコネクタ。
前記ハウジングは、前記コンタクトの前記突起収容部に挿入される突起を有し、
前記突起が前記シート状導電部材と共に前記コンタクトの前記突起収容部に挿入されることにより、前記コンタクト配置領域に配置されている前記第１フレキシブル導体および前記第２フレキシブル導体が前記嵌合方向に直交する方向において前記突起の側面と前記突起収容部の内面との間に挟まれて前記突起収容部の内面に接触することで前記コンタクトが前記第１フレキシブル導体および前記第２フレキシブル導体に電気的に接続される請求項９に記載のコネクタ。
【請求項11】
前記コンタクトは、前記突起収容部が内部に形成された筒状部と、前記筒状部の一端に形成されたフランジを有し、
前記ハウジングは、前記コンタクトの前記筒状部が貫通し且つ前記フランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、前記突起が形成されたボトムインシュレータを有し、
前記コンタクト用貫通孔に前記コンタクトの前記筒状部を貫通させると共に前記シート状導電部材および前記フランジを前記トップインシュレータと前記ボトムインシュレータとの間に挟むように前記トップインシュレータが前記ボトムインシュレータに固定されることで、前記シート状導電部材および前記コンタクトが前記ハウジングに保持される請求項１０に記載のコネクタ。
前記ハウジングは、前記コンタクトの前記筒状部が貫通し且つ前記フランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、前記突起が形成されたボトムインシュレータを有し、
前記コンタクト用貫通孔に前記コンタクトの前記筒状部を貫通させると共に前記シート状導電部材および前記フランジを前記トップインシュレータと前記ボトムインシュレータとの間に挟むように前記トップインシュレータが前記ボトムインシュレータに固定されることで、前記シート状導電部材および前記コンタクトが前記ハウジングに保持される請求項１０に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、シート状導電部材に係り、特に、両面上にそれぞれフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材に関する。
また、この発明は、シート状導電部材を有するコネクタにも関している。
また、この発明は、シート状導電部材を有するコネクタにも関している。
【背景技術】
【0002】
近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置された電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出されたフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出されたフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
【0003】
フレキシブル導体にコネクタのコンタクトを接続する構造として、例えば、特許文献１には、図３０に示されるような接続構造が開示されている。フレキシブル基板１の表面１Ａ上にコンタクト２が配置され、フレキシブル基板１の裏面１Ｂ側から表面１Ａ側に向かって押し込まれた中継導電部材３がコンタクト２の凹部２Ａ内に挿入されている。中継導電部材３がコンタクト２の凹部２Ａに挿入される際に、フレキシブル基板１の切開端部１Ｃが巻き込まれて、コンタクト２の凹部２Ａの内面と中継導電部材３との間に挟み込まれる。
【0004】
これにより、フレキシブル基板１の表面１Ａは、コンタクト２の凹部２Ａの内面に接触し、フレキシブル基板１の裏面１Ｂは、中継導電部材３に接触する。また、中継導電部材３の接点部３Ａがコンタクト２の凹部２Ａの奥部において、凹部２Ａの内面に接触している。
このため、フレキシブル基板１の表面１Ａ上にフレキシブル導体が露出されていれば、フレキシブル導体は、コンタクト２に直接接続され、フレキシブル基板１の裏面１Ｂ上にフレキシブル導体が露出されていれば、フレキシブル導体は、中継導電部材３を介してコンタクト２に電気的に接続されることとなる。また、フレキシブル基板１の表面１Ａおよび裏面１Ｂの両面上にそれぞれフレキシブル導体が露出する場合には、双方のフレキシブル導体を一つのコンタクト２に接続することができる。
このため、フレキシブル基板１の表面１Ａ上にフレキシブル導体が露出されていれば、フレキシブル導体は、コンタクト２に直接接続され、フレキシブル基板１の裏面１Ｂ上にフレキシブル導体が露出されていれば、フレキシブル導体は、中継導電部材３を介してコンタクト２に電気的に接続されることとなる。また、フレキシブル基板１の表面１Ａおよび裏面１Ｂの両面上にそれぞれフレキシブル導体が露出する場合には、双方のフレキシブル導体を一つのコンタクト２に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－１８７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このように、フレキシブル基板１の表面１Ａ上に露出するフレキシブル導体は、コンタクト２に直接接触して電気的に接続されるが、フレキシブル基板１の裏面１Ｂ上に露出するフレキシブル導体に対しては、フレキシブル導体とコンタクト２との間に配置された中継導電部材３を介してフレキシブル導体がコンタクト２に接続されるため、フレキシブル基板１の裏面１Ｂ上に露出するフレキシブル導体からコンタクト２までの導電経路上における接触点の数が増加する。
さらに、専用の中継導電部材３を使用することで、部品点数も増加することとなる。
さらに、専用の中継導電部材３を使用することで、部品点数も増加することとなる。
【0007】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、専用の中継導電部材を用いることなく、シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体とシート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体とを一つのコンタクトに電気的に接続することができるシート状導電部材を提供することを目的とする。
また、この発明は、このようなシート状導電部材を有するコネクタを提供することも目的としている。
また、この発明は、このようなシート状導電部材を有するコネクタを提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
この発明に係るシート状導電部材は、
所定の平面に沿って延び且つコネクタに取り付けられるシート状導電部材であって、
絶縁性のシート本体と、
シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体およびシート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体と
を備え、
シート状導電部材は、所定の平面内で舌状に突き出る舌状部を有し、
シート状導電部材の表面上にコネクタのコンタクトが配置されるコンタクト配置領域が区画され、
コンタクト配置領域に第１フレキシブル導体が露出し、
舌状部の裏面に第２フレキシブル導体が露出し、
舌状部の少なくとも一部をシート状導電部材の表面側に折り返すことにより、コンタクト配置領域に第１フレキシブル導体の一部と第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部が形成されるものである。
所定の平面に沿って延び且つコネクタに取り付けられるシート状導電部材であって、
絶縁性のシート本体と、
シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体およびシート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体と
を備え、
シート状導電部材は、所定の平面内で舌状に突き出る舌状部を有し、
シート状導電部材の表面上にコネクタのコンタクトが配置されるコンタクト配置領域が区画され、
コンタクト配置領域に第１フレキシブル導体が露出し、
舌状部の裏面に第２フレキシブル導体が露出し、
舌状部の少なくとも一部をシート状導電部材の表面側に折り返すことにより、コンタクト配置領域に第１フレキシブル導体の一部と第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部が形成されるものである。
【0009】
シート状導電部材の表面から裏面まで貫通する差し込み孔を有し、舌状部は、先端に差し込み孔よりも幅広く形成された差し込み部を有し、シート状導電部材の表面側に折り返された舌状部の差し込み部が差し込み孔に差し込まれることにより折り返された舌状部が保持されることが好ましい。
なお、差し込み孔を、コンタクト配置領域内に形成する、または、コンタクト配置領域の外側に形成することができる。
なお、差し込み孔を、コンタクト配置領域内に形成する、または、コンタクト配置領域の外側に形成することができる。
【0010】
舌状部は、コンタクト配置領域の外側においてコンタクト配置領域から離れる方向に向かって延びるように構成することができる。
あるいは、コンタクト配置領域内に形成された開口部を有し、舌状部は、コンタクト配置領域の周縁から開口部内に延びるように構成することもできる。
この場合、シート状導電部材は、コンタクト配置領域内において、所定の平面内でコンタクト配置領域の周縁から開口部内に突き出る少なくとも１つの突き出し部を有し、少なくとも１つの突き出し部の表面に第１フレキシブル導体が露出することが好ましい。
あるいは、コンタクト配置領域内に形成された開口部を有し、舌状部は、コンタクト配置領域の周縁から開口部内に延びるように構成することもできる。
この場合、シート状導電部材は、コンタクト配置領域内において、所定の平面内でコンタクト配置領域の周縁から開口部内に突き出る少なくとも１つの突き出し部を有し、少なくとも１つの突き出し部の表面に第１フレキシブル導体が露出することが好ましい。
【0011】
なお、第１フレキシブル導体および第２フレキシブル導体の間に配置され且つ第１フレキシブル導体および第２フレキシブル導体に対して電気的に絶縁された第３フレキシブル導体を備えることもできる。
【0012】
この発明に係るコネクタは、
上記のシート状導電部材と、
シート状導電部材のコンタクト配置領域において第１フレキシブル導体の一部と第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部に電気的に接続されるコンタクトと、
シート状導電部材およびコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングと
を備え、嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合するものである。
上記のシート状導電部材と、
シート状導電部材のコンタクト配置領域において第１フレキシブル導体の一部と第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部に電気的に接続されるコンタクトと、
シート状導電部材およびコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングと
を備え、嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合するものである。
【0013】
コンタクトは、凹状の突起収容部を有し、
ハウジングは、コンタクトの突起収容部に挿入される突起を有し、
突起がシート状導電部材と共にコンタクトの突起収容部に挿入されることにより、コンタクト配置領域に配置されている第１フレキシブル導体および第２フレキシブル導体が嵌合方向に直交する方向において突起の側面と突起収容部の内面との間に挟まれて突起収容部の内面に接触することでコンタクトが第１フレキシブル導体および第２フレキシブル導体に電気的に接続されることが好ましい。
ハウジングは、コンタクトの突起収容部に挿入される突起を有し、
突起がシート状導電部材と共にコンタクトの突起収容部に挿入されることにより、コンタクト配置領域に配置されている第１フレキシブル導体および第２フレキシブル導体が嵌合方向に直交する方向において突起の側面と突起収容部の内面との間に挟まれて突起収容部の内面に接触することでコンタクトが第１フレキシブル導体および第２フレキシブル導体に電気的に接続されることが好ましい。
【0014】
好ましくは、コンタクトは、突起収容部が内部に形成された筒状部と、筒状部の一端に形成されたフランジを有し、
ハウジングは、コンタクトの筒状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、突起が形成されたボトムインシュレータを有し、
コンタクト用貫通孔にコンタクトの筒状部を貫通させると共にシート状導電部材およびフランジをトップインシュレータとボトムインシュレータとの間に挟むようにトップインシュレータがボトムインシュレータに固定されることで、シート状導電部材およびコンタクトがハウジングに保持される。
ハウジングは、コンタクトの筒状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、突起が形成されたボトムインシュレータを有し、
コンタクト用貫通孔にコンタクトの筒状部を貫通させると共にシート状導電部材およびフランジをトップインシュレータとボトムインシュレータとの間に挟むようにトップインシュレータがボトムインシュレータに固定されることで、シート状導電部材およびコンタクトがハウジングに保持される。
【発明の効果】
【0015】
この発明によれば、シート状導電部材は、所定の平面内で舌状に突き出る舌状部を有し、シート状導電部材の表面上にコネクタのコンタクトが配置されるコンタクト配置領域が区画され、コンタクト配置領域に第１フレキシブル導体が露出し、舌状部の裏面に第２フレキシブル導体が露出し、舌状部の少なくとも一部をシート本体の表面側に折り返すことにより、コンタクト配置領域に第１フレキシブル導体の一部と第２フレキシブル導体の一部からなるコンタクト接続部が形成されるので、専用の中継導電部材を用いることなく、シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体とシート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体とを一つのコンタクトに電気的に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図2】実施の形態１に係るコネクタの分解斜視図である。
【図3】実施の形態１のコネクタに用いられるシート状導電部材を示す断面図である。
【図4】実施の形態１のコネクタに用いられるシート状導電部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図5】実施の形態１のコネクタに用いられるシート状導電部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図6】舌状部が折り返された状態のシート状導電部材を斜め上方から見た部分拡大斜視図である。
【図7】舌状部が折り返された状態のシート状導電部材を斜め下方から見た部分拡大斜視図である。
【図8】実施の形態１のコネクタに用いられるコンタクトを示す断面図である。
【図9】実施の形態１のコネクタを示す部分拡大断面図である。
【図10】実施の形態１の変形例におけるシート状導電部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図11】実施の形態１の変形例におけるシート状導電部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図12】舌状部が折り返された状態の実施の形態１の変形例におけるシート状導電部材を斜め上方から見た部分拡大斜視図である。
【図13】舌状部が折り返された状態の実施の形態１の変形例におけるシート状導電部材を斜め下方から見た部分拡大斜視図である。
【図14】実施の形態２に係るコネクタを示す部分斜視図である。
【図15】実施の形態２に係るコネクタの部分分解斜視図である。
【図16】実施の形態２のコネクタに用いられるシート状導電部材を示す部分斜視図である。
【図17】実施の形態２のコネクタに用いられるシート状導電部材を示す部分平面図である。
【図18】実施の形態２のコネクタに用いられるシート状導電部材を示す部分底面図である。
【図19】実施の形態２のコネクタに用いられるコンタクトを示す断面図である。
【図20】実施の形態２のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す部分斜視図である。
【図21】実施の形態２のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す部分平面図である。
【図23】実施の形態２のコネクタに用いられるトップインシュレータを示す部分断面図である。
【図24】実施の形態２のコネクタにおける舌状部とコンタクトの接続状態を示す部分断面図である。
【図25】実施の形態２のコネクタにおける舌状部とコンタクトの接続状態を示す部分斜視断面図である。
【図26】実施の形態２のコネクタにおける突き出し部とコンタクトの接続状態を示す部分断面図である。
【図27】実施の形態２のコネクタにおける突き出し部とコンタクトの接続状態を示す部分斜視断面図である。
【図28】実施の形態２の変形例におけるシート状導電部材を示す部分平面図である。
【図29】実施の形態２の他の変形例におけるシート状導電部材を示す部分平面図である。
【図30】従来の接続構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、補強シート１４とシート状導電部材１５が互いに重ねられた状態で保持されている。
４つのコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、補強シート１４とシート状導電部材１５が互いに重ねられた状態で保持されている。
４つのコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。
【0018】
ここで、便宜上、補強シート１４およびシート状導電部材１５がＸＹ面に沿って延び、４つのコンタクト１３の配列方向をＹ方向、４つのコンタクト１３がそれぞれ突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。Ｚ方向は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向となる。
【0019】
図２は、コネクタ１１の分解斜視図である。コネクタ１１は、ボトムインシュレータ１６およびトップインシュレータ１７を有しており、これらボトムインシュレータ１６およびトップインシュレータ１７によりハウジング１２が構成されている。
【0020】
トップインシュレータ１７は、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１７Ａと、凹部１７Ａ内に形成された４つのコンタクト用貫通孔１７Ｂを有している。凹部１７Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものであり、４つのコンタクト用貫通孔１７Ｂは、４つのコンタクト１３に対応している。また、トップインシュレータ１７の－Ｚ方向を向いた面に、それぞれ－Ｚ方向に突出する複数のボス１７Ｃが形成されている。
【0021】
補強シート１４は、コネクタ１１が実装される図示しない衣服等の実装対象物を補強するためのもので、絶縁性材料からなり、中央に形成された開口部１４Ａを有している。さらに、補強シート１４の開口部１４Ａの周縁に沿って，トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃに対応する複数の切り欠き１４Ｂが形成されている。
【0022】
４つのコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成されたプラグ型のコンタクトで、トップインシュレータ１７の凹部１７Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。それぞれのコンタクト１３は、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ１３Ｂを有している。
なお、４つのコンタクト１３のうち、３つのコンタクト１３は、それぞれ、電気信号を伝送するための信号端子として使用され、残る１つのコンタクト１３は、グランド電位に接続されてシールド端子として使用される。
なお、４つのコンタクト１３のうち、３つのコンタクト１３は、それぞれ、電気信号を伝送するための信号端子として使用され、残る１つのコンタクト１３は、グランド電位に接続されてシールド端子として使用される。
【0023】
シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上に４つのコンタクト１３を配置するための４つのコンタクト配置領域１５Ａが区画され、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｂが形成されている。
【0024】
ボトムインシュレータ１６は、平板部１６Ａを有し、平板部１６Ａに、それぞれ＋Ｚ方向に突出する４つの突起１６Ｂが形成されている。４つの突起１６Ｂは、４つのコンタクト１３に対応している。さらに、平板部１６Ａには、トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃに対応する複数の貫通孔１６Ｃが形成されている。
【0025】
トップインシュレータ１７の４つのコンタクト用貫通孔１７Ｂと、４つのコンタクト１３と、シート状導電部材１５の４つのコンタクト配置領域１５Ａと、ボトムインシュレータ１６の４つの突起１６Ｂは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
同様に、トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃと、補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｂと、ボトムインシュレータ１６の複数の貫通孔１６Ｃは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
同様に、トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃと、補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｂと、ボトムインシュレータ１６の複数の貫通孔１６Ｃは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
【0026】
トップインシュレータ１７のコンタクト用貫通孔１７Ｂは、コンタクト１３の筒状部１３Ａの外径より大きく且つフランジ１３Ｂの外径より小さい内径を有し、コンタクト１３の筒状部１３Ａを円滑に挿入することができるように構成されている。
また、補強シート１４の切り欠き１４Ｂ、シート状導電部材１５の貫通孔１５Ｂおよびボトムインシュレータ１６の貫通孔１６Ｃは、それぞれ、トップインシュレータ１７のボス１７Ｃの外径よりもわずかに大きいサイズを有している。
また、補強シート１４の切り欠き１４Ｂ、シート状導電部材１５の貫通孔１５Ｂおよびボトムインシュレータ１６の貫通孔１６Ｃは、それぞれ、トップインシュレータ１７のボス１７Ｃの外径よりもわずかに大きいサイズを有している。
【0027】
図３に示されるように、シート状導電部材１５は、絶縁性材料からなるシート本体１８Ａを有し、シート本体１８Ａの＋Ｚ方向を向いた表面上に、導電性材料から形成された信号配線層１８Ｂ（第３フレキシブル導体）、絶縁層１８Ｃ、導電性材料から形成されたシールド層１８Ｄ（第１フレキシブル導体）および絶縁層１８Ｅが順次積層され、シート本体１８Ａの－Ｚ方向を向いた裏面上に、導電性材料から形成されたシールド層１８Ｆ（第２フレキシブル導体）および絶縁層１８Ｇが順次積層された多層構造を有している。
【0028】
図４に示されるように、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上に区画されている４つのコンタクト配置領域１５Ａのうち、３つのコンタクト配置領域１５Ａは、信号端子として使用される３つのコンタクト１３が配置される領域Ｒ１を形成し、残る１つのコンタクト配置領域１５Ａは、シールド端子として使用されるコンタクト１３が配置される領域Ｒ２を形成している。
【0029】
信号端子となる３つのコンタクト１３が配置される領域Ｒ１においては、それぞれ、絶縁層１８Ｅ、シールド層１８Ｄおよび絶縁層１８Ｃが除去されることにより、信号配線層１８Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出している。
一方、シールド端子となるコンタクト１３が配置される領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分においては、絶縁層１８Ｅが除去されることにより、シールド層１８Ｄが＋Ｚ方向に向けて露出している。また、シート状導電部材１５の＋Ｘ方向側部分においても、シールド層１８Ｄが＋Ｚ方向に向けて露出しており、領域Ｒ２において露出するシールド層１８Ｄに一体に接続されている。
シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面におけるその他の領域は、絶縁層１８Ｅにより覆われている。
一方、シールド端子となるコンタクト１３が配置される領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分においては、絶縁層１８Ｅが除去されることにより、シールド層１８Ｄが＋Ｚ方向に向けて露出している。また、シート状導電部材１５の＋Ｘ方向側部分においても、シールド層１８Ｄが＋Ｚ方向に向けて露出しており、領域Ｒ２において露出するシールド層１８Ｄに一体に接続されている。
シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面におけるその他の領域は、絶縁層１８Ｅにより覆われている。
【0030】
また、シート状導電部材１５は、領域Ｒ２を形成するコンタクト配置領域１５Ａの外側において、ＸＹ面内で－Ｘ方向に舌状に突き出る舌状部１５Ｃを有している。舌状部１５Ｃの＋Ｚ方向を向いた表面も、絶縁層１８Ｅにより覆われている。
さらに、領域Ｒ２内に、Ｙ方向に延び且つシート状導電部材１５の表面から裏面まで貫通する差し込み孔１５Ｄが形成され、舌状部１５Ｃの－Ｘ方向端部には、差し込み孔１５ＤよりもＹ方向に幅広く形成された差し込み部１５Ｅが形成されている。
なお、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｂは、４つのコンタクト配置領域１５Ａを囲むように配置されている。
さらに、領域Ｒ２内に、Ｙ方向に延び且つシート状導電部材１５の表面から裏面まで貫通する差し込み孔１５Ｄが形成され、舌状部１５Ｃの－Ｘ方向端部には、差し込み孔１５ＤよりもＹ方向に幅広く形成された差し込み部１５Ｅが形成されている。
なお、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｂは、４つのコンタクト配置領域１５Ａを囲むように配置されている。
【0031】
図５に示されるように、舌状部１５Ｃの－Ｚ方向を向いた裏面において、絶縁層１８Ｇが除去されることにより、シールド層１８Ｆが－Ｚ方向に向けて露出している。また、シート状導電部材１５の＋Ｘ方向側部分においても、－Ｚ方向を向いた裏面では、シールド層１８Ｆが－Ｚ方向に向けて露出しており、舌状部１５Ｃにおいて露出するシールド層１８Ｆに一体に接続されている。
シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面におけるその他の領域は、絶縁層１８Ｇにより覆われている。
シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面におけるその他の領域は、絶縁層１８Ｇにより覆われている。
【0032】
ここで、シート状導電部材１５の領域Ｒ２の外側において－Ｘ方向に突き出ている舌状部１５Ｃをシート状導電部材１５の表面側に折り返すと、図６に示されるように、舌状部１５Ｃの裏面に露出していたシールド層１８Ｆが、＋Ｚ方向に向けられる。この状態で、図７に示されるように、舌状部１５Ｃの端部に形成されている差し込み部１５Ｅが、シート状導電部材１５の差し込み孔１５Ｄに＋Ｚ方向側から－Ｚ方向側に差し込まれる。
【0033】
差し込み部１５Ｅは、差し込み孔１５ＤよりもＹ方向に幅広く形成されているため、差し込み部１５Ｅが差し込み孔１５Ｄに差し込まれることで、図６に示されるように、舌状部１５Ｃは、シート状導電部材１５の表面側に折り返された状態に保持される。これにより、シート状導電部材１５の表面上に区画されている領域Ｒ２において、差し込み孔１５Ｄの－Ｘ方向側に、舌状部１５Ｃの裏面に露出していたシールド層１８Ｆが配置される。
すなわち、領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｄが露出し、領域Ｒ２の－Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｆが露出し、領域Ｒ２に、シールド層１８Ｄの一部とシールド層１８Ｆの一部からなるコンタクト接続部Ｃが形成されることとなる。コンタクト接続部Ｃは、コネクタ１１において、領域Ｒ２に配置され且つシールド端子として使用されるコンタクト１３に電気的に接続されるものである。
すなわち、領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｄが露出し、領域Ｒ２の－Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｆが露出し、領域Ｒ２に、シールド層１８Ｄの一部とシールド層１８Ｆの一部からなるコンタクト接続部Ｃが形成されることとなる。コンタクト接続部Ｃは、コネクタ１１において、領域Ｒ２に配置され且つシールド端子として使用されるコンタクト１３に電気的に接続されるものである。
【0034】
図８に示されるように、コンタクト１３の筒状部１３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開口する凹状の突起収容部１３Ｃが形成されており、突起収容部１３Ｃの開口端部からＸＹ面に沿ってフランジ１３Ｂが延びている。
【0035】
コネクタ１１を組み立てる際には、まず、トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃが補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂに挿入される。このとき、トップインシュレータ１７の４つのコンタクト用貫通孔１７Ｂは、補強シート１４の開口部１４Ａ内に位置している。
【0036】
次に、トップインシュレータ１７の４つのコンタクト用貫通孔１７Ｂにそれぞれ対応するコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ１６がトップインシュレータ１７に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。このとき、それぞれのコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材１５の対応するコンタクト配置領域１５Ａの上に位置し、ボトムインシュレータ１６の対応する突起１６Ｂが、シート状導電部材１５を押し込みながら、コンタクト１３の突起収容部１３Ｃに挿入される。
このとき、シート状導電部材１５が伸縮性に富んでいる場合には、シート状導電部材１５により突起１６Ｂが包まれた状態で突起収容部１３Ｃに挿入されることとなるが、シート状導電部材１５の伸縮性が乏しい場合には、突起１６Ｂに対応する位置のシート状導電部材１５を予め切開した上で突起収容部１３Ｃに挿入することが好ましい。
このとき、シート状導電部材１５が伸縮性に富んでいる場合には、シート状導電部材１５により突起１６Ｂが包まれた状態で突起収容部１３Ｃに挿入されることとなるが、シート状導電部材１５の伸縮性が乏しい場合には、突起１６Ｂに対応する位置のシート状導電部材１５を予め切開した上で突起収容部１３Ｃに挿入することが好ましい。
【0037】
また、ボトムインシュレータ１６をトップインシュレータ１７に押し付けることにより、トップインシュレータ１７の複数のボス１７Ｃが、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｂおよびボトムインシュレータ１６の複数の貫通孔１６Ｃを順次貫通し、ボトムインシュレータ１６の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１７Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１７とボトムインシュレータ１６が互いに固定され、コネクタ１１の組み立てが完了する。
なお、それぞれのコンタクト１３は、フランジ１３Ｂがトップインシュレータ１７とボトムインシュレータ１６の間に挟まれることによりトップインシュレータ１７およびボトムインシュレータ１６に固定されている。
なお、それぞれのコンタクト１３は、フランジ１３Ｂがトップインシュレータ１７とボトムインシュレータ１６の間に挟まれることによりトップインシュレータ１７およびボトムインシュレータ１６に固定されている。
【0038】
ここで、シールド端子として使用されるコンタクト１３が配置されるシート状導電部材１５の領域Ｒ２においては、図６に示されるように、領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｄが露出し、領域Ｒ２の－Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｆが露出している。このため、ボトムインシュレータ１６の突起１６Ｂが領域Ｒ２に配置されたコンタクト１３の突起収容部１３Ｃに挿入されると、図９に示されるように、突起１６Ｂの側面とコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面との間にシート状導電部材１５が挟まれ、シールド層１８Ｄがコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの＋Ｘ方向側の内面に所定の接触圧で接触し、また、シールド層１８Ｆがコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの－Ｘ方向側の内面に所定の接触圧で接触する。これにより、コンタクト接続部Ｃを形成するシールド層１８Ｄとシールド層１８Ｆの双方が領域Ｒ２に配置されたコンタクト１３に電気的に接続されることとなる。
【0039】
このように、実施の形態１のコネクタ１１によれば、専用の中継導電部材を用いることなく、シート状導電部材１５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄ（第１フレキシブル導体）と裏面側に配置されたシールド層１８Ｆ（第２フレキシブル導体）の双方を、領域Ｒ２に配置された１つのコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
【0040】
また、シート状導電部材１５の表面上に区画された４つのコンタクト配置領域１５Ａのうち、信号端子として使用される３つのコンタクト１３が配置される３つの領域Ｒ１においては、信号配線層１８Ｂが露出しているので、ボトムインシュレータ１６の突起１６Ｂが領域Ｒ１に配置されたコンタクト１３の突起収容部１３Ｃに挿入されると、図示しないが、突起１６Ｂの側面とコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面との間にシート状導電部材１５が挟まれ、信号配線層１８Ｂ（第３フレキシブル導体）がコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面に所定の接触圧で接触して、領域Ｒ１に配置されたコンタクト１３に電気的に接続される。
【0041】
なお、信号配線層１８Ｂには所定のパターニングが施されており、３つの領域Ｒ１に配置される３つのコンタクト１３に、それぞれ信号配線層１８Ｂから形成され且つ互いに絶縁された３つの配線が接続されている。
図３に示されるように、信号配線層１８Ｂは、シート状導電部材１５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄおよび裏面側に配置されたシールド層１８Ｆから絶縁された状態でこれらシールド層１８Ｄおよび１８Ｆの間に積層されているため、領域Ｒ２に配置され且つシールド層１８Ｄおよびシールド層１８Ｆに接続されたコンタクト１３をグランド電位に接続することで、信号配線層１８Ｂに対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。
図３に示されるように、信号配線層１８Ｂは、シート状導電部材１５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄおよび裏面側に配置されたシールド層１８Ｆから絶縁された状態でこれらシールド層１８Ｄおよび１８Ｆの間に積層されているため、領域Ｒ２に配置され且つシールド層１８Ｄおよびシールド層１８Ｆに接続されたコンタクト１３をグランド電位に接続することで、信号配線層１８Ｂに対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。
【0042】
上記の実施の形態１では、シート状導電部材１５の差し込み孔１５Ｄが領域Ｒ２内に形成され、舌状部１５Ｃの差し込み部１５Ｅが差し込み孔１５Ｄに差し込まれるが、これに限るものではなく、例えば、図１０に示されるシート状導電部材２５のように、領域Ｒ２の外側で且つ領域Ｒ２の近傍に差し込み孔２５Ｄが形成されていてもよい。
シート状導電部材２５においては、領域Ｒ２を挟んで領域Ｒ２の＋Ｙ方向側および－Ｙ方向側にそれぞれＹ方向に延びる差し込み孔２５Ｄが形成され、シート状導電部材２５の舌状部２５Ｃの－Ｘ方向端部に、互いにＹ方向に間隔を隔てて一対の差し込み部２５Ｅが形成されている。それぞれの差し込み部２５Ｅは、対応する差し込み孔２５ＤよりもＹ方向に幅広く形成されている。
シート状導電部材２５においては、領域Ｒ２を挟んで領域Ｒ２の＋Ｙ方向側および－Ｙ方向側にそれぞれＹ方向に延びる差し込み孔２５Ｄが形成され、シート状導電部材２５の舌状部２５Ｃの－Ｘ方向端部に、互いにＹ方向に間隔を隔てて一対の差し込み部２５Ｅが形成されている。それぞれの差し込み部２５Ｅは、対応する差し込み孔２５ＤよりもＹ方向に幅広く形成されている。
【0043】
シート状導電部材２５は、図３に示されるシート状導電部材１５と同一の多層構造を有しており、領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分には、シールド層１８Ｄが＋Ｚ方向に向けて露出している。
また、図１１に示されるように、舌状部２５Ｃの－Ｚ方向を向いた裏面に、シールド層１８Ｆが－Ｚ方向に向けて露出している。
また、図１１に示されるように、舌状部２５Ｃの－Ｚ方向を向いた裏面に、シールド層１８Ｆが－Ｚ方向に向けて露出している。
【0044】
舌状部２５Ｃをシート状導電部材２５の表面側に折り返すと、図１２に示されるように、舌状部２５Ｃの裏面に露出していたシールド層１８Ｆが、＋Ｚ方向に向けられ、この状態で、図１３に示されるように、舌状部２５Ｃの端部に形成されている一対の差し込み部２５Ｅが、シート状導電部材２５の一対の差し込み孔２５Ｄに＋Ｚ方向側から－Ｚ方向側に差し込まれる。
これにより、図１２に示されるように、舌状部２５Ｃは、シート状導電部材２５の表面側に折り返された状態に保持され、領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｄが配置され、領域Ｒ２の－Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｆが配置され、領域Ｒ２に、シールド層１８Ｄの一部とシールド層１８Ｆの一部からなるコンタクト接続部Ｃが形成されることとなる。
これにより、図１２に示されるように、舌状部２５Ｃは、シート状導電部材２５の表面側に折り返された状態に保持され、領域Ｒ２の＋Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｄが配置され、領域Ｒ２の－Ｘ方向側部分にシールド層１８Ｆが配置され、領域Ｒ２に、シールド層１８Ｄの一部とシールド層１８Ｆの一部からなるコンタクト接続部Ｃが形成されることとなる。
【0045】
このようなシート状導電部材２５を用いても、上記の実施の形態１と同様に、専用の中継導電部材を用いることなく、シート状導電部材２５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄ（第１フレキシブル導体）と裏面側に配置されたシールド層１８Ｆ（第２フレキシブル導体）の双方を、領域Ｒ２に配置された１つのコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
【0046】
実施の形態２
図１４に、実施の形態２に係るコネクタ３１を示す。コネクタ３１も、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用され、４つのコンタクト３３を有しているが、図１４には、シールド端子として使用されるコンタクト３３の近傍のみが示され、信号端子として使用される他のコンタクトについては図示が省略されている。
図１４に、実施の形態２に係るコネクタ３１を示す。コネクタ３１も、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用され、４つのコンタクト３３を有しているが、図１４には、シールド端子として使用されるコンタクト３３の近傍のみが示され、信号端子として使用される他のコンタクトについては図示が省略されている。
【0047】
コネクタ３１は、絶縁性材料からなるハウジング３２と、ハウジング３２により保持されるシート状導電部材３５およびコンタクト３３を有している。
図１５に示されるように、コネクタ３１は、ボトムインシュレータ３６およびトップインシュレータ３７を有しており、これらボトムインシュレータ３６およびトップインシュレータ３７によりハウジング３２が構成されている。ボトムインシュレータ３６とトップインシュレータ３７との間にシート状導電部材３５およびコンタクト３３が配置される。
図１５に示されるように、コネクタ３１は、ボトムインシュレータ３６およびトップインシュレータ３７を有しており、これらボトムインシュレータ３６およびトップインシュレータ３７によりハウジング３２が構成されている。ボトムインシュレータ３６とトップインシュレータ３７との間にシート状導電部材３５およびコンタクト３３が配置される。
【0048】
＋Ｚ方向を向いたシート状導電部材３５の表面上には、実施の形態１におけるシート状導電部材１５と同様に、４つのコンタクト配置領域３５Ａが区画されているが、図１６および図１７に示されるように、シールド端子として使用されるコンタクト３３が配置されるコンタクト配置領域３５Ａの内部に、シート状導電部材３５をＺ方向に貫通するほぼ円形の開口部３５Ｂが形成されている。
【0049】
開口部３５Ｂ内に、ＸＹ面内でコンタクト配置領域３５Ａの－Ｘ方向側の周縁からＸ方向に沿って開口部３５Ｂ内に延びる舌状部３５Ｃと、ＸＹ面内でコンタクト配置領域３５Ａの＋Ｙ方向側の周縁および－Ｙ方向側の周縁からそれぞれＹ方向に沿って開口部３５Ｂ内に突き出る一対の突き出し部３５Ｄが配置されている。舌状部３５Ｃは、ほぼ円形の開口部３５Ｂの半径より長いＸ方向長さを有し、一対の突き出し部３５Ｄは、それぞれ、ほぼ円形の開口部３５Ｂの半径より短いＹ方向長さを有している。
【0050】
図１７に示されるように、＋Ｚ方向を向いた一対の突き出し部３５Ｄの表面に、シート状導電部材３５の表面側に配置されているシールド層１８Ｄが露出し、図１８に示されるように、－Ｚ方向を向いた舌状部３５Ｃの裏面に、シート状導電部材３５の裏面側に配置されているシールド層１８Ｆが露出している。
【0051】
図１９に示されるように、コンタクト３３は、実施の形態１におけるコンタクト１３と同様に、金属等の導電性材料から形成されたプラグ型のコンタクトであり、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部３３Ａと、筒状部３３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ３３Ｂを有し、筒状部３３Ａの内部に、－Ｚ方向に向かって開口する凹状の突起収容部３３Ｃが形成されている。
【0052】
図２０～図２２に示されるように、ボトムインシュレータ３６は、平板部３６Ａを有し、平板部３６Ａに、＋Ｚ方向に突出する突起３６Ｂが形成されている。突起３６Ｂは、コネクタ３１が組み立てられる際に、シート状導電部材３５と共にコンタクト３３の突起収容部３３Ｃに挿入されるもので、突起３６Ｂの－Ｘ方向側の側面に、シート状導電部材３５の舌状部３５Ｃをコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面に対して押し付ける押し付け部３６Ｃが形成されている。
【0053】
舌状部３５Ｃは、舌状部３５ＣのＸ方向の中間部において折り返された状態で突起３６Ｂと突起収容部３３Ｃの内面との間に挟まれるため、押し付け部３６Ｃは、突起３６Ｂの周に沿って舌状部３５Ｃの幅寸法よりわずかに広い幅を有し、突起３６Ｂの＋Ｙ方向側の側面および－Ｙ方向側の側面よりも突起３６Ｂの中心軸方向に窪む形状を有している。
【0054】
図２３に示されるように、トップインシュレータ３７は、コンタクト用貫通孔３７Ａを有している。コンタクト用貫通孔３７Ａは、コンタクト３３の筒状部３３Ａの外径より大きく且つフランジ３３Ｂの外径より小さい内径を有し、コンタクト３３の筒状部３３Ａを円滑に挿入することができるように構成されている。
【0055】
コネクタ３１を組み立てる際には、図２４に示されるように、トップインシュレータ３７のコンタクト用貫通孔３７Ａにコンタクト３３の筒状部３３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材３５を間に挟んで、ボトムインシュレータ３６がトップインシュレータ３７に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。このとき、シート状導電部材３５の舌状部３５Ｃは、舌状部３５Ｃの長さ方向の中間部において折り返されることにより舌状部３５Ｃの裏面に露出していたシールド層１８Ｆが＋Ｚ方向に向けられた状態で、ボトムインシュレータ３６の突起３６Ｂにより＋Ｚ方向に屈曲され、コンタクト３３の突起収容部３３Ｃ内に挿入される。
【0056】
このようにして、舌状部３５Ｃは、突起３６Ｂの押し付け部３６Ｃとコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面との間に挟まれるが、舌状部３５Ｃが折り返されているため、シールド層１８Ｆがコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの－Ｘ方向側の内面に所定の接触圧で接触することとなり、シールド層１８Ｆがコンタクト３３に電気的に接続される。
このときのシート状導電部材３５の舌状部３５Ｃのシールド層１８Ｆとコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面との接触状態が図２５に示されている。
このときのシート状導電部材３５の舌状部３５Ｃのシールド層１８Ｆとコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面との接触状態が図２５に示されている。
【0057】
また、図２６に示されるように、シート状導電部材３５の一対の突き出し部３５Ｄも、ボトムインシュレータ３６の突起３６Ｂにより＋Ｚ方向に屈曲され、コンタクト３３の突起収容部３３Ｃ内に挿入されて、突起３６Ｂの側面とコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面との間に挟まれる。
【0058】
これらの突き出し部３５Ｄにおいては、＋Ｚ方向を向いた表面にシールド層１８Ｄが露出していたので、一対の突き出し部３５Ｄのシールド層１８Ｄが、コンタクト３３の突起収容部３３Ｃの＋Ｙ方向側の内面および－Ｙ方向側の内面にそれぞれ所定の接触圧で接触することとなり、シールド層１８Ｄがコンタクト３３に電気的に接続される。
このときのシート状導電部材３５の突き出し部３５Ｄのシールド層１８Ｄとコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面との接触状態が図２７に示されている。
このときのシート状導電部材３５の突き出し部３５Ｄのシールド層１８Ｄとコンタクト３３の突起収容部３３Ｃの内面との接触状態が図２７に示されている。
【0059】
これにより、舌状部３５Ｃのシールド層１８Ｆと一対の突き出し部３５Ｄのシールド層１８Ｄが、それぞれ、コンタクト３３に電気的に接続される。
このように、実施の形態２のコネクタ３１によっても、専用の中継導電部材を用いることなく、シート状導電部材３５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄ（第１フレキシブル導体）と裏面側に配置されたシールド層１８Ｆ（第２フレキシブル導体）の双方を、コンタクト配置領域３５Ａに配置された１つのコンタクト３３に電気的に接続することが可能となる。
このように、実施の形態２のコネクタ３１によっても、専用の中継導電部材を用いることなく、シート状導電部材３５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄ（第１フレキシブル導体）と裏面側に配置されたシールド層１８Ｆ（第２フレキシブル導体）の双方を、コンタクト配置領域３５Ａに配置された１つのコンタクト３３に電気的に接続することが可能となる。
【0060】
また、図示しないが、信号端子として使用される他のコンタクト３３は、実施の形態１と同様に、信号配線層１８Ｂが露出しているシート状導電部材３５のコンタクト配置領域に配置され、信号配線層１８Ｂに電気的に接続される。信号配線層１８Ｂは、シート状導電部材３５の表面側に配置されたシールド層１８Ｄおよび裏面側に配置されたシールド層１８Ｆから絶縁された状態でこれらシールド層１８Ｄおよび１８Ｆの間に積層されているため、シールド層１８Ｄおよびシールド層１８Ｆに接続されたコンタクト３３をグランド電位に接続することで、信号配線層１８Ｂに対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。
【0061】
シート状導電部材３５の代わりに、図２８に示されるようなシート状導電部材４５を用いることもできる。シート状導電部材３５と同様に、＋Ｚ方向を向いたシート状導電部材４５の表面上に区画されたコンタクト配置領域４５Ａの内部に開口部４５Ｂが形成され、開口部４５Ｂ内に、＋Ｘ方向に延びる舌状部４５ＣとそれぞれＹ方向に延びる一対の突き出し部４５Ｄが配置されている。図示しないが、－Ｚ方向を向いた舌状部４５Ｃの裏面にシールド層１８Ｆが露出し、＋Ｚ方向を向いた一対の突き出し部４５Ｄの表面にシールド層１８Ｄが露出しているものとする。
シート状導電部材４５においては、舌状部４５Ｃの根本部分で且つコンタクト配置領域４５Ａの内部にシート状導電部材４５の表面から裏面まで貫通する差し込み孔４５Ｆが形成され、舌状部４５Ｃの＋Ｘ方向端部に、差し込み孔４５ＦよりもＹ方向に幅広く形成された差し込み部４５Ｅが形成されている。
シート状導電部材４５においては、舌状部４５Ｃの根本部分で且つコンタクト配置領域４５Ａの内部にシート状導電部材４５の表面から裏面まで貫通する差し込み孔４５Ｆが形成され、舌状部４５Ｃの＋Ｘ方向端部に、差し込み孔４５ＦよりもＹ方向に幅広く形成された差し込み部４５Ｅが形成されている。
【0062】
このような構成のシート状導電部材４５を用いることにより、舌状部４５Ｃを、舌状部４５ＣのＸ方向の中間部において折り返した際に、実施の形態１と同様に、舌状部４５Ｃの端部に形成されている差し込み部４５Ｅを、シート状導電部材４５の差し込み孔４５Ｆに差し込むことで、舌状部４５Ｃは、シート状導電部材４５の表面側に折り返された状態に保持されることとなる。
このため、コネクタ組み立て時における作業性を向上させることが可能となる。
このため、コネクタ組み立て時における作業性を向上させることが可能となる。
【0063】
さらに、図２９に示されるようなシート状導電部材５５を用いてもよい。シート状導電部材４５と同様に、＋Ｚ方向を向いたシート状導電部材５５の表面上に区画されたコンタクト配置領域５５Ａの内部に開口部５５Ｂが形成され、開口部５５Ｂ内に、＋Ｘ方向に延びる舌状部５５ＣとそれぞれＹ方向に延びる一対の突き出し部５５Ｄが配置されている。図示しないが、－Ｚ方向を向いた舌状部５５Ｃの裏面にシールド層１８Ｆが露出し、＋Ｚ方向を向いた一対の突き出し部５５Ｄの表面にシールド層１８Ｄが露出しているものとする。
シート状導電部材５５においては、舌状部５５Ｃの－Ｘ方向側で且つコンタクト配置領域５５Ａの外側にシート状導電部材５５の表面から裏面まで貫通する差し込み孔５５Ｆが形成され、舌状部５５Ｃの＋Ｘ方向端部に、差し込み孔５５ＦよりもＹ方向に幅広く形成された差し込み部５５Ｅが形成されている。
シート状導電部材５５においては、舌状部５５Ｃの－Ｘ方向側で且つコンタクト配置領域５５Ａの外側にシート状導電部材５５の表面から裏面まで貫通する差し込み孔５５Ｆが形成され、舌状部５５Ｃの＋Ｘ方向端部に、差し込み孔５５ＦよりもＹ方向に幅広く形成された差し込み部５５Ｅが形成されている。
【0064】
このような構成のシート状導電部材５５を用いることにより、舌状部５５Ｃを、舌状部５５ＣのＸ方向の中間部において折り返した際に、舌状部５５Ｃの端部に形成されている差し込み部５５Ｅを、シート状導電部材５５の差し込み孔５５Ｆに差し込むことで、舌状部５５Ｃは、シート状導電部材５５の表面側に折り返された状態に保持されることとなる。
このため、シート状導電部材５５を用いても、コネクタ組み立て時における作業性を向上させることが可能となる。
このため、シート状導電部材５５を用いても、コネクタ組み立て時における作業性を向上させることが可能となる。
【0065】
なお、上記の実施の形態１および２において用いられるシート状導電部材１５、２５、３５は、図３に示される多層構造を有しているが、これに限るものではなく、少なくとも、シート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体とシート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体とを有するものであればよい。
また、上記の実施の形態１および２では、シート状導電部材１５、２５、３５のシールド層１８Ｄおよびシールド層１８Ｆからなる２層の導電層が、シールド端子として使用される１つのコンタクト１３、３３に接続されるが、これに限るものではない。例えば、３層以上の導電層を有するシート状導電部材に複数の舌状部を形成し、これらの舌状部を折り返すことにより、同様にして、コンタクト配置領域にそれぞれの導電層の一部からなるコンタクト接続部を形成し、３層以上の導電層を１つのコンタクトに接続することもできる。
また、上記の実施の形態１および２では、シート状導電部材１５、２５、３５のシールド層１８Ｄおよびシールド層１８Ｆからなる２層の導電層が、シールド端子として使用される１つのコンタクト１３、３３に接続されるが、これに限るものではない。例えば、３層以上の導電層を有するシート状導電部材に複数の舌状部を形成し、これらの舌状部を折り返すことにより、同様にして、コンタクト配置領域にそれぞれの導電層の一部からなるコンタクト接続部を形成し、３層以上の導電層を１つのコンタクトに接続することもできる。
【0066】
また、上記の実施の形態１に係るコネクタ１１および実施の形態２に係るコネクタ３１は、シールド端子として使用されるコンタクトと信号端子として使用されるコンタクトを含む４つのコンタクト１３、３３を有しているが、コンタクトの個数に限定されるものではなく、少なくとも、シート状導電部材１５、２５、３５のシート本体の表面側に配置された第１フレキシブル導体とシート本体の裏面側に配置された第２フレキシブル導体に電気的に接続される１つのコンタクトを有していればよい。
【0067】
上記の実施の形態１および２では、プラグ型のコンタクト１３、３３が用いられているが、これに限るものではなく、同様にして、レセプタクル型のコンタクトを有するコネクタを構成することもできる。
実施の形態１のコネクタ１１では、ボトムインシュレータ１６とトップインシュレータ１７との間に補強シート１４が配置されているが、コネクタ１１が取り付けられる衣服等の実装対象物を補強する必要がない場合には、補強シート１４を省略することができる。また、実施の形態２のコネクタ３１のボトムインシュレータ３６とトップインシュレータ３７との間に、実施の形態１で用いられたような補強シート１４を配置してもよい。
実施の形態１のコネクタ１１では、ボトムインシュレータ１６とトップインシュレータ１７との間に補強シート１４が配置されているが、コネクタ１１が取り付けられる衣服等の実装対象物を補強する必要がない場合には、補強シート１４を省略することができる。また、実施の形態２のコネクタ３１のボトムインシュレータ３６とトップインシュレータ３７との間に、実施の形態１で用いられたような補強シート１４を配置してもよい。
【符号の説明】
【0068】
１ フレキシブル基板、１Ａ 表面、１Ｂ 裏面、１Ｃ 切開端部、２ コンタクト、２Ａ 凹部、３ 中継導電部材、３Ａ 接点部、１１，３１ コネクタ、１２，３２ ハウジング、１３，３３ コンタクト、１３Ａ，３３Ａ 筒状部、１３Ｂ，３３Ｂ フランジ、１３Ｃ，３３Ｃ 突起収容部、１４ 補強シート、１４Ａ 開口部、１４Ｂ 切り欠き、１５，２５，３５，４５，５５ シート状導電部材、１５Ａ，３５Ａ，４５Ａ，５５Ａ コンタクト配置領域、１５Ｂ，１６Ｃ 貫通孔、１５Ｃ，２５Ｃ，３５Ｃ，４５Ｃ，５５Ｃ 舌状部、１５Ｄ，２５Ｄ，４５Ｆ，５５Ｆ 差し込み孔、１５Ｅ，２５Ｅ，４５Ｅ，５５Ｅ 差し込み部、１６ ボトムインシュレータ、１６Ａ，３６Ａ 平板部、１６Ｂ，３６Ｂ 突起、１７ トップインシュレータ、１７Ａ 凹部、１７Ｂ，３７Ａ コンタクト用貫通孔、１７Ｃ ボス、１８Ａ シート本体、１８Ｂ 信号配線層（第３フレキシブル導体）、１８Ｃ，１８Ｅ 絶縁層、１８Ｄ シールド層（第１フレキシブル導体）、１８Ｆ シールド層（第２フレキシブル導体）、３５Ｂ，４５Ｂ，５５Ｂ 開口部、３５Ｄ，４５Ｄ，５５Ｄ 突き出し部、３６Ｃ 押し付け部、Ｒ１，Ｒ２ 領域、Ｃ コンタクト接続部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】