特開 2024-3338 燻蒸装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003338

(43)【公開日】2024-01-15

(54)【発明の名称】燻蒸装置

(51)【国際特許分類】

   A01N 25/18 20060101AFI20240105BHJP

【ＦＩ】

A01N25/18 103B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022102412

(22)【出願日】2022-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】横山 吏世

(72)【発明者】

【氏名】青木 和美

(72)【発明者】

【氏名】中田 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】矢島 佐保

【テーマコード（参考）】

4H011

【Ｆターム（参考）】

4H011DB04

4H011DE06

(57)【要約】

【課題】水と接することで発熱して薬剤が発煙される燻蒸装置にあって、紙製の外側容器が焦げたり焦げ臭がしたりしない燻蒸装置を提供する。
【解決手段】薬剤及び発熱剤を収容する内側容器１と、内側容器１及び水を収容することができ、少なくとも内側面２ｂが防水機能を有し、紙製又は紙を主体とする材料製の外側容器２と、外側容器２の内側に配置された状態で内側容器１を外側容器２の周壁２ａの内側面２ｂから所定距離だけ離れた状態に維持する位置決め部材３と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水と接することで薬剤を発煙する燻蒸装置であって、
前記薬剤及び発熱剤を収容する内側容器と、
前記内側容器及び水を収容することができ、少なくとも内側面が防水機能を有し、紙製又は紙を主体とする材料製の外側容器と、
前記外側容器の内側に配置された状態で前記内側容器を前記外側容器の周壁の内側面から所定距離だけ離れた状態に維持する位置決め部材と、を備えた燻蒸装置。

【請求項2】

前記外側容器は、有底のカップ部材であり、底部に対して開口端側が外側広がりのテーパ状の周壁を有する、請求項１に記載の燻蒸装置。

【請求項3】

前記位置決め部材は、前記外側容器の内側面と前記内側容器の周壁部との間に配置される、請求項１又は２に記載の燻蒸装置。

【請求項4】

前記位置決め部材の高さ方向寸法は、前記外側容器内への注水の規定高さに一致している、請求項３に記載の燻蒸装置。

【請求項5】

前記位置決め部材は、前記外側容器の内側に配置された状態で前記外側容器内への注水に対して浮き上がりを防止する浮き上がり防止構造を有する、請求項３に記載の燻蒸装置。

【請求項6】

前記位置決め部材は、水より大きい比重の材料製である、請求項３に記載の燻蒸装置。

【請求項7】

前記位置決め部材は、前記外側容器の蓋部材で構成される、請求項３に記載の燻蒸装置。

【請求項8】

前記位置決め部材は、前記内側容器を挿通可能な内穴を有し、前記外側容器の底部に配置される円環状の底板部と、底板部の内穴周縁部から上方に立ち上げられた内壁部と、底板部の外周縁部から上方に立ち上げられた外壁部と、を有する請求項３に記載の燻蒸装置。

【請求項9】

前記位置決め部材は、伏せた椀形状の曲面部材で構成され、平面視中央部に前記内側容器を挿通可能な内穴が形成された、請求項３に記載の燻蒸装置。

【請求項10】

前記位置決め部材は、２つの板部材を平面視十字状に組合せて構成され、平面視中央部に前記内側容器を搭載する支持部が形成され、その外側に前記内側容器の周壁部の位置を規制する位置決め部が形成された、請求項３に記載の燻蒸装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燻蒸装置、特に水と接することで薬剤を発煙する燻蒸装置に関する。

【背景技術】

【0002】

このような燻蒸装置としては、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。この特許文献１に記載される燻蒸装置は、害虫駆除の薬剤を発煙するものであり、外側容器の内部に所定量の水を入れ、その後に薬剤が収容された内側容器を外側容器の内部に収容する。内側容器は二重缶構造となっており、内側缶の内部に薬剤が収容されており、内側缶と外側缶の間に発熱剤が収容されている。発熱剤が水と接すると発熱し、この熱量で内側缶内の薬剤が加熱されて気化した薬剤が発煙される。このように水と接することで薬剤を発煙する燻蒸装置には、カビを防止する薬剤を発煙するものもある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２９８０１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

現行製品化されている燻蒸装置では、外側容器は樹脂製のものが主流であるが、環境対応（環境問題の改善や環境負荷の低減）として外側容器の紙製化が求められている。しかしながら、外側容器を紙製にすると、発熱剤が発熱したときに外側容器が焦げたり、焦げなくとも焦げた臭い（焦げ臭）がしたりするおそれがある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、紙製の外側容器が焦げたり焦げ臭がしたりしない燻蒸装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る燻蒸装置は、水と接することで薬剤を発煙する燻蒸装置であって、前記薬剤及び発熱剤を収容する内側容器と、前記内側容器及び水を収容することができ、少なくとも内側面が防水機能を有し、紙製又は紙を主体とする材料製の外側容器と、前記外側容器の内側に配置された状態で前記内側容器を前記外側容器の周壁の内側面から所定距離だけ離れた状態に維持する位置決め部材と、を備えたことを要旨とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明の燻蒸装置によれば、紙製の外側容器内に注水しても外側容器に水が浸み込んだり外側容器から水が漏れたりすることがなく、また内側容器は外側容器の周壁の内側面から所定距離だけ離れて固定されるため、内側容器内で発熱剤が発熱しても外側容器が焦げたり焦げ臭がしたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の燻蒸装置の第１実施形態を示す一部断面正面図である。

【図2】図１の内側容器の斜視図である。

【図3】図１の外側容器内に内側容器をセットした状態の斜視図である。

【図4】図１の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。

【図5】本発明の燻蒸装置の第２実施形態を示す一部断面正面図である。

【図6】図５の燻蒸装置の位置決め部材の斜視図である。

【図7】図５の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。

【図8】本発明の燻蒸装置の第３実施形態を示す位置決め部材の斜視図である。

【図9】図８の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。

【図10】本発明の燻蒸装置の第４実施形態を示す位置決め部材の斜視図である。

【図11】図１０の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。

【図12】本発明の燻蒸装置の第５実施形態を示す位置決め部材の斜視図である。

【図13】図１２の位置決め部材を外側容器内にセットした状態の一部断面正面図である。

【図14】図１２の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に、本発明の燻蒸装置の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
図１は、燻蒸装置の第１実施形態を示す一部断面正面図、図２は、図１の燻蒸装置の内側容器１の斜視図、図３は、図１の外側容器２内に内側容器１をセットした状態の斜視図、図４は、図１の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。図１は、製品状態の燻蒸装置を示す。製品状態の燻蒸装置は、例えば、外側容器２の内部に内側容器１と位置決め部材３が収容され、外側容器２の上側開口端が蓋部材４で覆われ、全体がシュリンクフィルム（包装フィルム）５１で包装されている。使用時には、シュリンクフィルム５１と蓋部材４を外し、内側容器１と位置決め部材３をいったん取り出す。そして、外側容器２内に位置決め部材３を配置して注水し、その後に外側容器２内に内側容器１を入れる。なお、内側容器１と位置決め部材３の収容形態は図示に限定されない。

【0009】

図２ｂが内側容器１の外観であり、図２ａは、製品状態で外側容器２内に収容されている内側容器１の外観である。この実施形態の内側容器１は、図２ｂに示すように、寸胴の円筒缶である。内側容器１内には害虫駆除や防カビなどのための薬剤が収容されている。一例として、内側容器１は金属製の二重缶構造とされており、内側缶は内側容器１内の上部に配置され、内側缶の内部に薬剤が収容され、内側缶と外側缶の間に発熱剤が収容されている。前述のように、発熱剤は水と接して発熱するので、図２ａに示すように、使用以前の内側缶は外気と触れないように袋状の包装材５２によって密封状態に包装されている。使用に際しては、この包装材５２を外して内側容器１を取り出して使用する。

【0010】

この実施形態の外側容器２は紙製であるが、環境対応のためには紙を主体とする材料製であってもよい。使用時には、この外側容器２内に水を入れて使用するので、少なくとも内側面２ｂは防水機能を有する。具体的には、外側容器２の内側面２ｂに例えばポリエチレンなどの樹脂層（膜）が被覆されている。この外側容器２は、断面が円形の有底の紙製カップ部材であり、周壁２ａは、底部２ｃから開口端側、すなわち上側に向けて外側広がりのテーパ状、つまり逆円錐台の錐体面形状とされている。これは、製造された外側容器２の在庫時や搬送時に外側容器２同士を互いに積み重ねておけるようにするためであり、また、後述のように、外側容器２内に内側容器１を入れたり、使用後に取り出したりする際、入れやすく、また取り出しやすくするためでもある。なお、外側容器２の断面形状は、円形の他、角部がＲ面取りされた方形などであってもよい。

【0011】

外側容器２内には水を入れて使用するので、外側容器２は開口端を上向きにして使用される。この実施形態では、図４に示すように、内側容器１が外側容器２の底部（底板部）２ｃに当接した状態で使用される（発熱する）ので、周壁２ａの下端部に高台状の脚部２１を設けて底部２ｃが床などに直接当接しないようにしている。この実施形態の脚部２１は、周壁２ａの下端部を内側上方に立ち上げるようにして構成されており、その上端部に底部（底板部）２ｃが連設されている。この他、一般的な紙コップのように、紙部材を丸めて逆円錐台形状のカップ部（周壁２ａ）を形成し、その下端部よりも少し上側の内側面２ｂに底板部２ｃを接合するようにしてそれより下方に脚部２１を形成してもよい。また、この実施形態の外側容器２の上方開口端の周縁部２２は、カップ部材の開口端部の強度を確保するために紙部材が外側に丸く折り込まれている。紙部材を折り込むことに代えて、リング状の別部材を開口端周縁部２２に接合するようにしてもよい。

【0012】

この実施形態の位置決め部材３は、図３、図４に示すように、円形の内穴３ａを有する円環状の底板部３１と、この底板部３１の内穴周縁部から真っ直ぐ上方に立ち上げられた内壁部３２と、底板部３１の外周縁部から斜め外向き上方に立ち上げられた外壁部３３を有する。この位置決め部材３は、紙製、又は紙を主体とする材料製であってもよく、また紙以外の異なる材料で構成されてもよい。紙製又は紙を主体とする材料製の場合には防水加工をすることが好ましい。また、使用（発煙）時、外側容器２内の水は最大１００℃の高温となるので、位置決め部材３に用いられる材料は１００℃以上の融点のものである必要がある。内壁部３２の内側に形成される内穴３ａは、少なくとも寸胴円筒缶からなる内側容器１の周壁部１ａが収容される大きさを有し、この実施形態では、内壁部３２が内側容器１の周壁部１ａに僅かに接触する大きさとした。また、外壁部３３は、底板部３１が外側容器２の底部２ｃに当接されている状態で外側容器２の内側面２ｂに比較的緊密に当接する逆円錐台の錐体面形状とされている。なお、この実施形態の外壁部３３は、外側広がりになっている上端部のみが外側容器２の内側面２ｂに当接するようにしてもよい。

【0013】

この実施形態の位置決め部材３では、底板部３１に例えば円形の貫通穴３ｂが複数形成されている。この実施形態の燻蒸装置は、前述のように、外側容器２の内部に位置決め部材３を配置してから注水し、その後で内側容器１を外側容器２内、より具体的には位置決め部材３の内壁部３２の内穴３ａ内に入れて使用される。この外側容器２内への注水時、底板部３１に設けられた貫通穴３ｂを通じて水や空気が出入りし、これにより位置決め部材３の浮き上がりが防止される。すなわち、底板部３１に設けられた貫通穴３ｂは、注水時の浮き上がり防止構造の１つである。また、この実施形態の位置決め部材３では、外壁部３３の外側広がりの上端部が凸部３ｃと凹部３ｄの交互形成構造とされている。凹部３ｄはへこみ部分である。このような構成とすることにより、外壁部３３の上端が平坦な円周形状である構成と比較して、凹部３ｄと外側容器２の内側面２ｂの間に隙間ができ、外側容器２内への注水時、この隙間を通じて水や空気が出入りし、これにより位置決め部材３の浮き上がりが防止される。また、位置決め部材３を外側容器２内に挿入する際、例えば凸部３ｃが外側容器２の内側面２ｂに押当されて弾性変形し、それに伴って生じる弾性力が位置決め部材３を保持する力となって注水時の浮き上がりが防止される。これらも注水時の浮き上がり防止構造である。

【0014】

この実施形態では、一例として、使用時における位置決め部材３の外壁部３３の上端位置を内壁部３２の上端位置よりも高く設定した。そして、外側容器２内への注水時、水を位置決め部材３の外壁部３３の上端位置まで入れ、その後に内側容器１を外側容器２の内部、具体的には位置決め部材３の内穴３ａ内にセットする。周知のように、水と接することで発熱剤が発熱して薬剤が発煙される燻蒸装置では、水の量が適切であることが望まれる。そこで、位置決め部材３の外壁部３３の上端位置を注水の目印となるように、より具体的には、外壁部３３の高さ寸法が発熱剤を好適に発熱させる水の高さと一致するように、位置決め部材３を製造することが望ましい。このような構成であれば、例えば外側容器２の内側面２ｂに施されたマークを注水の目印とするような場合に比して、目印が見やすいし、注水も容易になる。しかも、位置決め部材３全体が水に浸ることになるから、水面から上に飛び出した位置決め部材３の一部が発熱剤の熱を直接受けて焦げたり焦げ臭がしたりすることもない。なお、注水の目印についての説明は、製品状態の燻蒸装置の包装材や取扱説明書などに記載しておけばよい。すなわち、位置決め部材３の高さ方向寸法は、注水の高さを規定しており、ユーザーには、それが注水の高さとして指定されている。また、位置決め部材３の底板部３１から立ち上げられた内壁部３２が内側容器１の周壁部１ａに当接されるので、外側容器２の底部２ｃ（＝内側容器１の底部１ｂ）よりも高い位置で内側容器１の周壁部１ａの径方向への移動が規制されており、その結果、内側容器１が倒れてしまうのを抑制・防止することができる。

【0015】

この実施形態の燻蒸装置では、使用（発煙）時、位置決め部材３の内穴３ａ内に挿入された内側容器１の周壁部１ａは、円環状の底板部３１の内外径差によって外側容器２の内側面２ｂから所定距離だけ離れた状態に維持（固定）される。この内側容器１の周壁部１ａと外側容器２の内側面２ｂの間には水が存在し、少なくとも外側容器２の内側面２ｂは防水機能を有していることから、この水が紙製又は紙を主体とする材料製の外側容器２に浸み込んだり外側容器２から漏れたりすることはない。したがって、内側容器１と外側容器２の内側面２ｂとの距離を適切に設定することで、内側容器１が発熱しても、紙製又は紙を主体とする外側容器２が焦げたり焦げ臭がしたりすることはない。内側容器１と外側容器２の内側面２ｂの距離は、１０ｍｍ以上であることが望ましい。

【0016】

図５は、燻蒸装置の第２実施形態を示す一部断面正面図、図６は、図５の燻蒸装置の位置決め部材３の斜視図、図７は、図５の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。この実施形態の外側容器２や内側容器１は、上記第１実施形態のものと同様である。この実施形態では、位置決め部材３が変更されている。この位置決め部材３は、内部が空洞のドーム形状、或いは椀の形状に形成され、この実施形態では、図７に示すように、この椀を伏せた状態で位置決め部材３を使用する。すなわち、この実施形態の位置決め部材３は、伏せた椀形状の曲面部材で構成される。この位置決め部材３は、紙製、又は紙を主体とする材料製であってもよく、また紙以外の異なる材料で構成されてもよい。紙製又は紙を主体とする材料製の場合には防水加工をすることが好ましい。また、使用（発煙）時、外側容器２内の水は最大１００℃の高温となるので、位置決め部材３に用いられる材料は１００℃以上の融点のものである必要がある。椀形状の位置決め部材３の中央部には、内側容器１を挿通可能な内穴３ａが形成されている。製品状態の燻蒸装置では、図５ａに示すように、第１実施形態と同様、包装されている内側容器１の上側に椀が上向きになるように位置決め部材３を配置してもよいし、図５ｂに示すように、椀を上向きにした位置決め部材３の上に包装された内側容器１を配置してもよい。また、椀を伏せた状態で内側容器１の上に位置決め部材３を配置するようにしてもよい。内側容器１と位置決め部材３の収容形態はこれらに限定されない。

【0017】

前述のように、この実施形態の燻蒸装置では、図７に示すように、椀を伏せた状態で位置決め部材３を外側容器２内に配置し、その位置決め部材３の上面（上端位置）まで注水した後、位置決め部材３の内穴３ａ内に内側容器１を入れて使用（発煙）する。すなわち、この実施形態では、伏せた椀形状の位置決め部材３の上端位置が注水の目印である。換言すれば、位置決め部材３の高さ方向寸法は、注水の高さを規定しており、ユーザーには、それが注水の高さとして指定されている。この位置決め部材３の内穴３ａによって、内側容器１の周壁部１ａは外側容器２の底部２ｃ（＝内側容器１の底部１ｂ）よりも高い位置で径方向への移動が規制されるので、内側容器１が倒れてしまうのを抑制・防止することができる。また、この位置決め部材３の空洞の椀状部には、内部と外部を連通する複数の貫通穴３ｂが形成されており、この貫通穴３ｂを通じて注水時に水と空気が出入りし、位置決め部材３の浮き上がりが防止される。また、この位置決め部材３の椀形状の外周縁部は、第１実施形態と同様に、凹部（へこみ）３ｄと凸部３ｃの交互形成構造とされている。これにより、凹部３ｄと外側容器２の内側面２ｂの間に隙間ができ、この隙間を通じて注水時に水と空気が出入りし、位置決め部材３の浮き上がりが防止される。また、位置決め部材３を外側容器２内に挿入するときに凸部３ｃに弾性力が生じれば、それが位置決め部材３を保持する力となって注水時の浮き上がりが防止される。また、外側容器２の脚部２１の内側にできている隙間に位置決め部材３の外周縁部が差し込まれるようにすることで、その外周縁部が脚部２１の隙間で挟持されて浮き上がりが防止される。これらは、注水時における位置決め部材３の浮き上がり防止構造である。なお、位置決め部材３によって離間される内側容器１と外側容器２の内側面２ｂの適正な距離やその効果は第１実施形態と同様である。

【0018】

図８は、燻蒸装置の第３実施形態を示す位置決め部材３の斜視図、図９は、図８の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。この実施形態の外側容器２や内側容器１は、上記第１実施形態のものと同様である。この実施形態では、位置決め部材３が変更されている。この位置決め部材３は、図８ａに示すように、２つの板部材３４を木工継手の十字相欠き継ぎ構造で図８ｂのように平面視十字状に組合せて構成される。すなわち、製品状態の燻蒸装置では、２つの板部材３４が外側容器２の内部に収容されており、それらをユーザーが組合せて位置決め部材３を作成する。板部材３４は、紙製、又は紙を主体とする材料製であってもよく、また紙以外の異なる材料で構成されてもよい。紙製又は紙を主体とする材料製の場合には防水加工をすることが好ましい。また、使用（発煙）時、外側容器２内の水は最大１００℃の高温となるので、位置決め部材３に用いられる材料は１００℃以上の融点のものである必要がある。組合されて構成された位置決め部材３は、図８ｂに示すように、平面視中央部に設けられ、内側容器１の底部１ｂを支持する支持部３ｅと、図９に示すように、この支持部３ｅに支持された内側容器１の周壁部１ａと外側容器２の内側面２ｂの間に介在して内側容器１の周壁部１ａの位置を規制し、内側容器１を外側容器２の内側面２ｂから所定距離だけ離れた状態に維持する位置決め部３ｆを有する。位置決め部３ｆの上面（上端位置）は支持部３ｅよりも高く設定されている。なお、この位置決め部材３は、予め図８ｂの形状に構成されたものを製品状態の燻蒸装置の外側容器２内に収容しておいてもよい。

【0019】

使用時には、図９に示すように、位置決め部材３を外側容器２内に配置して位置決め部３ｆの上面（上端位置）まで注水した後、支持部３ｅの上に内側容器１を搭載して使用（発煙）する。すなわち、この実施形態では、位置決め部材３における位置決め部３ｆの上端位置が注水の目印である。換言すれば、位置決め部材３の高さ方向寸法は、注水の高さを規定しており、ユーザーには、それが注水の高さとして指定されている。この位置決め部材３の位置決め部３ｆによって、内側容器１の周壁部１ａは内側容器１の底部１ｂよりも高い位置で径方向への移動が規制されるので、内側容器１が倒れてしまうのを抑制・防止することができる。また、この実施形態では、注水の際、位置決め部材３の下方に空気が溜まりにくいので位置決め部材３が浮き上がることはなく、また使用時には内側容器１の重みがかかるので、同じく位置決め部材３が浮き上がることはない。したがって、これらは注水時における位置決め部材３の浮き上がり防止構造である。また、この実施形態では、内側容器１の底部１ｂが外側容器２の底部２ｃに直接当接されないので、例えば外側容器２の脚部２１を小さく（低く）することも可能である。なお、位置決め部材３によって離間される内側容器１と外側容器２の内側面２ｂの適正な距離やその効果は第１実施形態と同様である。

【0020】

このように、これらの実施形態の燻蒸装置では、薬剤が収容された内側容器１及び水を収容する外側容器２が紙製又は紙を主体とする材料製であることから環境対応することができる。また、外側容器２の少なくとも内側面２ｂが防水機能を有することから、紙製の外側容器２内に注水しても外側容器２に水が浸み込んだり外側容器２から水が漏れたりすることがなく、しかも外側容器２の内側に配置された位置決め部材３によって内側容器１が外側容器２の周壁２ａの内側面２ｂから所定距離だけ離れた状態に維持（固定）されるので、内側容器１内で発熱剤が発熱しても外側容器２が焦げたり焦げ臭がしたりすることがない。

【0021】

また、外側容器２が有底のカップ部材であり、その周壁２ａは底部２ｃに対して開口端側が外側広がりのテーパ状となっているので、外側容器２同士が互いに内側に収容されるようにして積み重ねておくことが可能であり、例えば、在庫時には場所をとらず、搬送時には搬送しやすい。また、外側容器２の開口端が広がっているので、外側容器２内に内側容器１を入れやすく、また取り出しやすい。
また、外側容器２の内側に配置された状態で位置決め部材３の高さ（上端位置）が外側容器２内への注水の目印となるので、外側容器２の内側面２ｂに付されたマークなどに比して見やすく、結果として注水しやすい。また、位置決め部材３が水中に浸漬されるので、位置決め部材３が紙製である場合にも、それが焦げたり焦げ臭がしたりすることがない。

【0022】

また、外側容器２の内側に配置された状態で位置決め部材３が外側容器２内への注水に対して浮き上がりを防止する浮き上がり防止構造を有するので、注水の目印機能が確保されると共に、開口端側が外側広がりのテーパ状になっている外側容器２の内側面２ｂに対し、内側容器１を外側容器２の内側面２ｂから所定距離だけ離しておく機能も維持される。
図１０は、燻蒸装置の第４実施形態を示す位置決め部材３の斜視図、図１１は、図１０の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。この実施形態の外側容器２や内側容器１は、上記第１実施形態のものと同様である。この実施形態では、位置決め部材３が変更されている。この位置決め部材３は、外側容器２の底部２ｃにおいて外側容器２の内側面２ｂと内側容器１の周壁部１ａの間に収まるリング形状に形成されている。このリング形状の位置決め部材３は、水の比重より大きい比重の材料からなり、例えば比重の大きな樹脂が挙げられる。この材料には、紙などのバイオマスを含んでいてもよい。また、水に浮かなければ、多孔質な材質であってもよい。また、使用（発煙）時、外側容器２内の水は最大１００℃の高温となるので、位置決め部材３に用いられる材料は１００℃以上の融点のものである必要がある。リング形状の位置決め部材３の内穴３ａの内径は内側容器１が収容可能な大きさであり、位置決め部材３の外径は、位置決め部材３が外側容器２の底部２ｃに当接されている状態で外側容器２の内側面２ｂに僅かに接触する大きさである。

【0023】

この実施形態の燻蒸装置では、図１１に示すように、リング形状の一方の端面が外側容器２の底部２ｃに接触するようにして位置決め部材３を外側容器２内に配置し、その位置決め部材３の上面（上端位置）まで注水した後、位置決め部材３の内穴３ａ内に内側容器１を入れて使用（発煙）する。すなわち、この実施形態では、位置決め部材３の上端位置が注水の目印である。換言すれば、位置決め部材３の高さ方向寸法は、注水の高さを規定しており、ユーザーには、それが注水の高さとして指定されている。この位置決め部材３によって、内側容器１の周壁部１ａは外側容器２の底部２ｃ（＝内側容器１の底部１ｂ）よりも高い位置で径方向への移動が規制されるので、内側容器１が倒れてしまうのを抑制・防止することができる。また、位置決め部材３には、天面（上面）から底面（下面）まで貫通する複数の貫通穴３ｂが形成されている。これにより、位置決め部材３に使用される樹脂などの材料の量を低減することが可能となる。なお、位置決め部材３によって離間される内側容器１と外側容器２の内側面２ｂの適正な距離やその効果は第１実施形態と同様である。

【0024】

このように、この実施形態の包装容器では、水より大きい比重の材料で位置決め部材３を構成することにより、多様な材料で位置決め部材３を形成することができると共に、注水に対する特殊な浮き上がり防止構造を必要としないことから簡素な構造とすることができる。
図１２は、燻蒸装置の第５実施形態を示す位置決め部材３の斜視図、図１３は、図１２の位置決め部材３を外側容器２内にセットした状態の一部断面正面図、図１４は、図１２の燻蒸装置の使用状態を示す一部断面正面図である。この実施形態の外側容器２や内側容器１は、上記第１実施形態のものと同様である。この実施形態では、位置決め部材３が変更されている。この実施形態では、外側容器２の蓋部材４を位置決め部材３として使用する。蓋部材４は、紙製、又は紙を主体とする材料製であってもよく、また紙以外の異なる材料で構成されてもよい。紙製又は紙を主体とする材料製の場合には防水加工をすることが好ましい。また、使用（発煙）時、外側容器２内の水は最大１００℃の高温となるので、位置決め部材３に用いられる材料は１００℃以上の融点のものである必要がある。

【0025】

図１２は、使用する以前の状態の位置決め部材３、すなわち蓋部材４である。この蓋部材４を外側容器２内に押し込むことによって位置決め部材３とする。蓋部材４を押し込む高さ方向の位置は、図１４に示すように、注水の高さ位置である。蓋部材４の外径は、周壁２ａが開口端側（上側）に向けてテーパ状に広がる外側容器２の開口端を覆うものであるから、これを外側容器２の周壁２ａ内に押し込むと外周縁部が邪魔になる。そこで、蓋部材４の外周縁部に対し、注水の規定（指定）高さ位置における外側容器２の周壁２ａ（内側面２ｂ）の内径と同じ径位置まで外周から径方向に沿って複数の切り込みが設けられている。これにより、蓋部材４を外側容器２の周壁２ａ内に押し込んだ際、図１３ａに示すように、切り込みよりも径方向外側部分が外側容器２の開口端周縁部及び内側面２ｂによって外側容器２の底部２ｃと反対向き、すなわち上向きに折れ曲がるようにしている。この切り込みより径方向外側部分は、図１３ｂに示すように、下向きに折り曲げてもよい。外側容器２の周壁２ａ内に押し込まれた蓋部材４の停止位置は、注水の規定（指定）高さ位置であるから、押し込まれた蓋部材４の上面（上端位置）まで注水すればよい。すなわち、この実施形態では、位置決め部材３として外側容器２内に押し込まれた蓋部材４（＝位置決め部材３）の上端位置が注水の目印である。外側容器２内に押し込まれた蓋部材４は位置決め部材３であるから、以下では、その状態の蓋部材４を位置決め部材３として扱う。

【0026】

外側容器２への押し込み時、複数の切り込みから上向きに折れ曲がった分割された位置決め部材３の外周縁部には、切り込みの部分、すなわち切り込みでできた凸部３ｃの間にへこみ（凹部３ｄ）が形成されている。したがって、注水時には、凹部３ｄと外側容器２の内側面２ｂの間に隙間ができ、この隙間を通じて注水時に水と空気が出入りし、位置決め部材３の浮き上がりが防止される。また、位置決め部材３を外側容器２内に押し込む際に凸部３ｃに弾性力が生じるので、それが位置決め部材３を保持する力となって注水時の浮き上がりが防止される。なお、図１２に一点鎖線で示すように、蓋部材４の外周縁部の隣り合う切り込み端同士を連結する直線状の折れ曲がり部（罫線）を設けておくと、蓋部材４を外側容器２内に押し込みやすい。この折れ曲がり部は、例えば蓋部材４が紙製又は紙を主体とする材料製である場合には、折れ曲がり部に沿って蓋部材４を厚さ方向に圧縮することで得られる。また、この蓋部材４には、図１２に示すように、上面（表面）と下面（裏面）に貫通する複数の貫通穴４ａ（３ａ）が設けられており、この貫通穴４ａ（３ａ）を通じて注水時に水と空気が出入りし、これによっても位置決め部材３の浮き上がりが防止される。上記外周縁部の凹部３ｄや凸部３ｃによって注水時の蓋部材４（位置決め部材３）の浮き上がりが防止される場合には、この貫通穴４ａ（３ａ）はなくともよい。

【0027】

一方、蓋部材４の中央部には、内側容器１の周壁部１ａの外径よりも小径な内穴４ａが設けられており、この内穴４ａの内周から内側容器１の周壁部１ａの外径と同じ径位置まで径方向に沿って複数の切り込みが設けられている。したがって、注水後、蓋部材４の内穴４ａの部分に内側容器１を押し込むと位置決め部材３の内穴３ａが形成されると共に、内側容器１の底部１ｂ及び周壁部１ａによって切り込み間の部分が外側容器２の底部２ｃ側、すなわち下向きに折れ曲がる。なお、図１２に一点鎖線で示すように、蓋部材４の内周縁部の隣り合う切り込み端同士を連結する直線状の折れ曲がり部（罫線）を設けておくと、内側容器１を蓋部材４の内穴４ａの部分に押し込みやすい。この折れ曲がり部は、例えば蓋部材４が紙製又は紙を主体とする材料からなる場合には、折れ曲がり部に沿って蓋部材４を厚さ方向に圧縮することで得られる。そして、このように折れ曲がった部分は、内側容器１の周壁部１ａに当接しているので、内側容器１の周壁部１ａは外側容器２の底部２ｃ（＝内側容器１の底部１ｂ）よりも高い位置で径方向への移動が規制され、内側容器１が倒れてしまうのを抑制・防止することができる。なお、位置決め部材３によって離間される内側容器１と外側容器２の内側面２ｂの適正な距離やその効果は第１実施形態と同様である。

【0028】

この実施形態では、蓋部材４の外周縁部が外側容器２の内側面２ｂに沿って上向き、すなわち外側容器２の底部２ｃと反対向きに折り曲げられているが、これを底部２ｃ側に折り曲げるようにしてもよい。同様に、この実施形態では、蓋部材４の内周縁部が内側容器１の外側面に沿って下向き、すなわち外側容器２の底部２ｃ側に折り曲げられているが、これを底部２ｃと反対向きに折り曲げるようにしてもよい。また、蓋部材４の内周縁部を内側容器１に沿って折り曲げる以外に、内側容器１が収容可能な内穴３ａを形成するようにしてもよい。この内穴３ａは、例えば蓋部材４に予め穿設しておく以外に、例えば内穴３ａに相当する部位にミシン目を入れておき、ユーザーがその部分を手指で押し抜いて内穴３ａが形成されるようにしてもよい。

【0029】

このように、この実施形態の包装容器では、位置決め部材３を外側容器２の蓋部材４で構成することにより、個別の位置決め部材３を製造したり一緒に梱包したりする必要がなく、その分だけ、構造が簡潔となり、コストを低廉化することもできる。
以上、実施形態に係る燻蒸装置について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態の燻蒸装置では、位置決め部材３が外側容器２の内側面２ｂと内側容器１の外側面の双方に接触しているが、この位置決め部材３は、内側容器１を外側容器２の内側面２ｂから所定距離だけ離れた状態に維持するものであるから、その機能が発現できれば、外側容器２内の適切な位置に内側容器１を配置させたときには外側容器２の内側面２ｂにも内側容器１の外側面にも接触していない寸法であってもよい。

【符号の説明】

【0030】

１ 内側容器
２ 外側容器
２ａ 周壁
２ｂ 内側面
２ｃ 底部
３ 位置決め部材
４ 蓋部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】