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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033508
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】一酸化炭素製造システム
(51)【国際特許分類】
C01B 32/40 20170101AFI20240306BHJP
H05H 1/24 20060101ALI20240306BHJP
【ＦＩ】
C01B32/40
H05H1/24
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022137125
(22)【出願日】2022-08-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002967
【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(74)【代理人】
【識別番号】100149607
【弁理士】
【氏名又は名称】宇田 新一
(72)【発明者】
【氏名】大西 哲郎
(72)【発明者】
【氏名】内藤 一哉
(72)【発明者】
【氏名】島村 遼一
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 智博
【テーマコード（参考）】
2G084
4G146
【Ｆターム（参考）】
2G084AA18
2G084AA26
2G084CC03
2G084CC19
2G084CC34
2G084DD15
2G084DD22
2G084DD25
2G084DD32
4G146JA01
4G146JB04
4G146JB09
4G146JC01
4G146JC37
4G146JD02
(57)【要約】
【課題】より効率的に、二酸化炭素から一酸化炭素を製造できる一酸化炭素製造システムを提供すること。
【解決手段】一酸化炭素製造システム１は、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。一酸化炭素製造システム１は、プラズマリアクタ３と、プラズマリアクタ３に二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給ライン４と、プラズマリアクタ３から一酸化炭素を排出するための一酸化炭素排出ライン５とを備える。プラズマリアクタ３は、ケーシング３０と、ケーシング３０内に配置される複数の電極パネル３１、および、二酸化炭素吸着部材３５とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】一酸化炭素製造システム１は、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。一酸化炭素製造システム１は、プラズマリアクタ３と、プラズマリアクタ３に二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給ライン４と、プラズマリアクタ３から一酸化炭素を排出するための一酸化炭素排出ライン５とを備える。プラズマリアクタ３は、ケーシング３０と、ケーシング３０内に配置される複数の電極パネル３１、および、二酸化炭素吸着部材３５とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二酸化炭素を一酸化炭素に変換する一酸化炭素製造システムであり、
プラズマリアクタと、
前記プラズマリアクタに二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給ラインと、
前記プラズマリアクタから一酸化炭素を排出するための一酸化炭素排出ラインとを備え、
前記プラズマリアクタは、
ケーシングと、
前記ケーシング内に配置される、複数の電極パネルおよび二酸化炭素吸着部材と
を備える、一酸化炭素製造システム。
プラズマリアクタと、
前記プラズマリアクタに二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給ラインと、
前記プラズマリアクタから一酸化炭素を排出するための一酸化炭素排出ラインとを備え、
前記プラズマリアクタは、
ケーシングと、
前記ケーシング内に配置される、複数の電極パネルおよび二酸化炭素吸着部材と
を備える、一酸化炭素製造システム。
【請求項2】
前記一酸化炭素製造システムは、制御ユニットを備え、
前記制御ユニットは、前記プラズマリアクタの電力周波数を、２０ｋＨｚ以下に制御する、請求項１に記載の一酸化炭素製造システム。
前記制御ユニットは、前記プラズマリアクタの電力周波数を、２０ｋＨｚ以下に制御する、請求項１に記載の一酸化炭素製造システム。
【請求項3】
前記一酸化炭素製造システムは、制御ユニットを備え、
前記制御ユニットは、一酸化炭素生成効率に応じて、前記プラズマリアクタを停止させる、請求項１に記載の一酸化炭素製造システム。
前記制御ユニットは、一酸化炭素生成効率に応じて、前記プラズマリアクタを停止させる、請求項１に記載の一酸化炭素製造システム。
【請求項4】
前記一酸化炭素製造システムは、制御ユニットを備え、
前記プラズマリアクタは、第１プラズマリアクタと第２プラズマリアクタとを備え、
前記第１プラズマリアクタは、
第１ケーシングと、
前記第１ケーシング内に配置される、複数の第１電極パネルおよび第１二酸化炭素吸着部材と
を備え、
前記第２プラズマリアクタは、
第２ケーシングと、
前記第２ケーシング内に配置される、複数の第２電極パネルおよび第２二酸化炭素吸着部材と
を備え、
前記制御ユニットは、第１モードまたは第２モードを選択的に制御し、
前記第１モードは、前記二酸化炭素を、前記第１プラズマリアクタに供給することによって、前記第１二酸化炭素吸着部材に二酸化炭素を吸着させるとともに、前記第２プラズマリアクタにおいて、前記第２二酸化炭素吸着部材に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させ、
前記第２モードは、前記二酸化炭素を、前記第２プラズマリアクタに供給することによって、前記第２二酸化炭素吸着部材に二酸化炭素を吸着させるとともに、前記第１プラズマリアクタにおいて、前記第１二酸化炭素吸着部材に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の一酸化炭素製造システム。
前記プラズマリアクタは、第１プラズマリアクタと第２プラズマリアクタとを備え、
前記第１プラズマリアクタは、
第１ケーシングと、
前記第１ケーシング内に配置される、複数の第１電極パネルおよび第１二酸化炭素吸着部材と
を備え、
前記第２プラズマリアクタは、
第２ケーシングと、
前記第２ケーシング内に配置される、複数の第２電極パネルおよび第２二酸化炭素吸着部材と
を備え、
前記制御ユニットは、第１モードまたは第２モードを選択的に制御し、
前記第１モードは、前記二酸化炭素を、前記第１プラズマリアクタに供給することによって、前記第１二酸化炭素吸着部材に二酸化炭素を吸着させるとともに、前記第２プラズマリアクタにおいて、前記第２二酸化炭素吸着部材に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させ、
前記第２モードは、前記二酸化炭素を、前記第２プラズマリアクタに供給することによって、前記第２二酸化炭素吸着部材に二酸化炭素を吸着させるとともに、前記第１プラズマリアクタにおいて、前記第１二酸化炭素吸着部材に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の一酸化炭素製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、一酸化炭素製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、カーボンニュートラルの観点から、二酸化炭素を一酸化炭素に変換することが、検討されている。二酸化炭素は、例えば、工場の排ガスに含まれる。一酸化炭素は、例えば、樹脂原料および燃料原料として、使用される。
【0003】
二酸化炭素を一酸化炭素に変換する方法としては、例えば、二酸化炭素をプラズマ処理する方法が、知られている。より具体的には、以下の一酸化炭素の製造方法が、提案されている。この一酸化炭素製造方法は、プラズマ粒子発生原料ガスからプラズマ粒子を発生させる工程と、プラズマ粒子を二酸化炭素含有原料ガスに接触させることにより、一酸化炭素を含有するガスを生成させる工程とを含む（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－２５２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方、一酸化炭素の製造では、二酸化炭素を効率よく一酸化炭素に変換することが、要求されている。
【0006】
本発明は、より効率的に、二酸化炭素から一酸化炭素を製造できる一酸化炭素製造システムである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明［１］は、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する一酸化炭素製造システムであり、プラズマリアクタと、前記プラズマリアクタに二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給ラインと、前記プラズマリアクタから一酸化炭素を排出するための一酸化炭素排出ラインとを備え、前記プラズマリアクタは、ケーシングと、前記ケーシング内に配置される、複数の電極パネルおよび二酸化炭素吸着部材とを備える、一酸化炭素製造システムを、含んでいる。
【0008】
上記の一酸化炭素製造システムでは、二酸化炭素は、一旦、プラズマリアクタにおける二酸化炭素吸着部材に吸着する。そして、十分に吸着した二酸化炭素が、一酸化炭素に変換される。そのため、上記の一酸化炭素製造システムによれば、プラズマ処理によって、二酸化炭素を、優れた効率で、一酸化炭素に変換できる。その結果、上記の一酸化炭素製造システムによれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0009】
本発明［２］は、前記一酸化炭素製造システムは、制御ユニットを備え、前記制御ユニットは、前記プラズマリアクタの電力周波数を、２０ｋＨｚ以下に制御する、上記［１］に記載の一酸化炭素製造システムを、含んでいる。
【0010】
上記の一酸化炭素製造システムでは、プラズマリアクタの電力周波数が、比較的低い。電力周波数が比較的低い場合には、電力周波数が比較的高い場合と比べて、印加電力の大きさが同じであっても、１パルスあたりの電流値が大きくなる。そのため、このような一酸化炭素製造システムによれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0011】
本発明［３］は、前記一酸化炭素製造システムは、制御ユニットを備え、前記制御ユニットは、一酸化炭素生成効率に応じて、前記プラズマリアクタを停止させる、上記［１］または［２］に記載の一酸化炭素製造システムを、含んでいる。
【0012】
上記の一酸化炭素製造システムでは、プラズマリアクタの停止が、一酸化炭素の生成効率に応じて、調整される。そのため、上記の一酸化炭素製造システムによれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0013】
本発明［４］は、前記一酸化炭素製造システムは、制御ユニットを備え、前記プラズマリアクタは、第１プラズマリアクタと第２プラズマリアクタとを備え、前記第１プラズマリアクタは、第１ケーシングと、前記第１ケーシング内に配置される、複数の第１電極パネルおよび第１二酸化炭素吸着部材とを備え、前記第２プラズマリアクタは、第２ケーシングと、前記第２ケーシング内に配置される、複数の第２電極パネルおよび第２二酸化炭素吸着部材とを備え、前記制御ユニットは、第１モードまたは第２モードを選択的に制御し、前記第１モードは、前記二酸化炭素を、前記第１プラズマリアクタに供給することによって、前記第１二酸化炭素吸着部材に二酸化炭素を吸着させるとともに、前記第２プラズマリアクタにおいて、前記第２二酸化炭素吸着部材に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させ、前記第２モードは、前記二酸化炭素を、前記第２プラズマリアクタに供給することによって、前記第２二酸化炭素吸着部材に二酸化炭素を吸着させるとともに、前記第１プラズマリアクタにおいて、前記第１二酸化炭素吸着部材に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させる、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の一酸化炭素製造システムを、含んでいる。
【0014】
このような一酸化炭素製造システムは、第１モードまたは第２モードを選択的に制御する。これにより、第１プラズマリアクタの第１二酸化炭素吸着部材が、二酸化炭素を吸着するときには、第２プラズマリアクタが、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。また、第２プラズマリアクタの第２二酸化炭素吸着部材が、二酸化炭素を吸着するときには、第１プラズマリアクタが、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。そのため、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、連続的に供給される二酸化炭素を一酸化炭素に変換できる。その結果、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、優れた効率で、一酸化炭素を連続的に製造できる。
【発明の効果】
【0015】
本発明の一酸化炭素製造システムによれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
１．第１実施形態
（１）全体構成
一酸化炭素製造システムは、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。より具体的には、一酸化炭素製造システムは、二酸化炭素を含むガス（未処理ガス）を、所定方向に通過させるとともに、二酸化炭素をプラズマ処理し、一酸化炭素を含むガス（被処理ガス）を製造する。なお、以下において、未処理ガスおよび被処理ガスの流れ方向を、ガス流れ方向と称する。
（１）全体構成
一酸化炭素製造システムは、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。より具体的には、一酸化炭素製造システムは、二酸化炭素を含むガス（未処理ガス）を、所定方向に通過させるとともに、二酸化炭素をプラズマ処理し、一酸化炭素を含むガス（被処理ガス）を製造する。なお、以下において、未処理ガスおよび被処理ガスの流れ方向を、ガス流れ方向と称する。
【0018】
一酸化炭素製造システムの第１実施形態について、図１を参照して、詳述する。
【0019】
図１において、一酸化炭素製造システム１は、プラズマリアクタ３と、二酸化炭素供給ライン４と、一酸化炭素排出ライン５と、電源ユニット８と、制御ユニット９とを備えている。
【0020】
プラズマリアクタ３は、プラズマを生じさせる装置である。プラズマリアクタ３は、ケーシング３０と、ケーシング３０内に配置される、複数の電極パネル３１および二酸化炭素吸着部材３５とを備えている。
【0021】
ケーシング３０は、中空の筒形状を有する。ケーシング３０は、その長手方向が、ガス流れ方向に沿うように、配置されている。ケーシング３０のガス流れ方向上流側（紙面右側）の側壁には、ガス供給口が形成されている。ガス供給口は、二酸化炭素供給ライン４に接続されている。ケーシング３０のガス流れ方向下流側（紙面左側）の側壁には、ガス排出口が形成されている。ガス排出口は、一酸化炭素排出ライン５に接続されている。
【0022】
複数の電極パネル３１は、ケーシング３０内において、ケーシング３０の長手方向（ガス流れ方向）に沿って、配置されている。また、複数の電極パネル３１は、ケーシング３０の長手方向（ガス流れ方向）に直交する方向に沿って、互いに間隔を隔てて配置されている。電極パネル３１の数は、特に制限されない。図１では、３つの電極パネル３１が、ケーシング３０内に配置されている。
【0023】
各電極パネル３１は、薄板形状を有している。電極パネル３１は、図１の拡大図で示されるように、導体３３および誘電体３４を備えている。
【0024】
導体３３は、金属材料を含み、好ましくは、金属材料からなる。金属材料として、例えば、タングステンが挙げられる。導体３３の形状は、特に制限されない。例えば、導体３３は、薄板形状を有している。なお、導体３３のサイズは、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。導体３３は、電源ユニット８（後述）に電気的に接続される（図１破線参照）。これにより、導体３３は、電源ユニット８（後述）から電力を供給される。
【0025】
誘電体３４は、導体３３を被覆している。例えば、導体３３が薄板形状を有する場合、誘電体３４は、導体３３の表面および裏面の両面を被覆している。
【0026】
誘電体３４は、例えば、誘電材料を含み、好ましくは、誘電材料からなる。誘電材料としては、例えば、アルミナが挙げられる。なお、誘電体３４のサイズは、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【0027】
二酸化炭素吸着部材３５は、電極パネル３１の表面を被覆している。より具体的には、二酸化炭素吸着部材３５は、電極パネル３１の表面および裏面の両面において、誘電体３４に積層されている。
【0028】
二酸化炭素吸着部材３５は、例えば、二酸化炭素吸着材料を含み、好ましくは、二酸化炭素吸着材料からなる。二酸化炭素吸着材料としては、例えば、アルミナ、ゼオライト、Ｂａ／ＣｅＯ２、Ｃａ／ＣｅＯ２、または、これらの組み合わせが挙げられる。入手容易性の観点から、好ましくは、アルミナ、ゼオライト、または、これらの組み合わせが挙げられる。
【0029】
二酸化炭素吸着部材３５は、例えば、二酸化炭素吸着材料を含むスラリーを、誘電体３４に塗布し、さらに、スラリーの塗膜を焼成することによって、形成される。これにより、二酸化炭素吸着部材３５が、ケーシング３０内に配置される。なお、二酸化炭素吸着部材３５のサイズ（厚み）は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【0030】
プラズマリアクタ３は、さらに、必要に応じて、二酸化炭素吸着量センサ３２を備える。
【0031】
二酸化炭素吸着量センサ３２は、二酸化炭素吸着量センサ３２は、例えば、ケーシング３０内に配置され、二酸化炭素吸着部材３５による二酸化炭素の吸着量を検知する。
【0032】
二酸化炭素吸着センサ３２としては、特に制限されず、公知のセンサが採用される。二酸化炭素吸着量センサ３２は、制御ユニット９（後述）に電気的に接続される（図１破線参照）。これにより、二酸化炭素吸着量センサ３２は、二酸化炭素の吸着量を電気信号として制御ユニット９（後述）に入力できる。
【0033】
二酸化炭素供給ライン４は、プラズマリアクタ３に二酸化炭素を供給するために設けられている。二酸化炭素供給ライン４は、例えば、二酸化炭素供給管４０を備えている。
【0034】
二酸化炭素供給管４０は、プラズマリアクタ３に二酸化炭素を供給するための管である。二酸化炭素供給管４０のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、二酸化炭素の供給源（図示せず）に接続されている。二酸化炭素供給管４０のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、ケーシング３０のガス流れ方向上流側（紙面右側）のガス供給口に接続されている。
【0035】
なお、二酸化炭素の供給源（図示せず）は、特に制限されない。二酸化炭素の供給源としては、例えば、各種工場設備、および、二酸化炭素貯留タンクが挙げられる。
【0036】
二酸化炭素供給ライン４は、必要に応じて、開閉弁（図示せず）および／またはポンプ（図示せず）を備えることができる。開閉弁（図示せず）および／またはポンプ（図示せず）は、例えば、二酸化炭素供給管４０の流れ方向途中部分に、介在される。
【0037】
一酸化炭素排出ライン５は、プラズマリアクタ３から一酸化炭素を排出するために設けられている。一酸化炭素排出ライン５は、例えば、一酸化炭素排出管５０を備えている。
【0038】
一酸化炭素排出管５０は、プラズマリアクタ３から一酸化炭素を排出させるための管である。一酸化炭素排出管５０のガス流れ方向上流側（紙面右側）は、ケーシング３０のガス流れ方向下流側（紙面左側）のガス排出口に接続されている。一酸化炭素排出管５０のガス流れ方向下流側（紙面左側）端部は、一酸化炭素の供給先（図示せず）に接続されている。
【0039】
なお、一酸化炭素の供給先（図示せず）は、特に制限されない。一酸化炭素の供給先としては、例えば、樹脂製造設備、燃料製造設備、および、一酸化炭素貯留タンクが挙げられる。
【0040】
一酸化炭素排出ライン５は、必要に応じて、開閉弁（図示せず）および／またはポンプ（図示せず）を備えることができる。開閉弁（図示せず）および／またはポンプ（図示せず）は、例えば、一酸化炭素排出管５０の流れ方向途中部分に、介在される。
【0041】
電源ユニット８は、プラズマリアクタ３に電力（電圧）を供給（印加）するユニットである。電源ユニット８としては、例えば、直流電源ユニット、交流電源ユニット、および、パルス電源ユニットが挙げられる。電源ユニット８は、好ましくは、パルス電源ユニットである。
【0042】
電源ユニット８は、プラズマリアクタ３の電極パネル３１に電気的に接続されている（図１破線参照）。これにより、電源ユニット８は、プラズマリアクタ３に電力を供給し、電極パネル３１間にプラズマを発生させる。
【0043】
また、電源ユニット８は、制御ユニット９に電気的に接続されている（図１破線参照）。これにより、電源ユニット８の作動および停止が、制御ユニット９によって電気的に制御される。
【0044】
制御ユニット９は、電源ユニット８を電気的に制御するユニットである。制御ユニット９は、例えば、マイクロコンピュータである。制御ユニット９は、例えば、メモリおよび中央処理装置（ＣＰＵ）を備えている。メモリは、ＲＯＭおよびＲＡＭを備えている。ＲＯＭは、各種プログラムおよび固定データを格納する。ＲＡＭは、一時的な入力データを格納する。中央処理装置（ＣＰＵ）は、各種プログラムに基づいて、電源ユニット８を作動および停止させる。これにより、制御ユニット９は、プラズマリアクタ３を制御する。
【0045】
また、制御ユニット９は、二酸化炭素吸着量センサ３２に電気的に接続されている（図１破線参照）。これにより、制御ユニット９は、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量に応じて、プラズマリアクタ３を制御できる。
【0046】
（２）プラズマリアクタの運転
上記の一酸化炭素製造システム１では、まず、二酸化炭素が、プラズマリアクタ３に供給される。より具体的には、二酸化炭素とキャリア（空気など）とを含む未処理ガスが、二酸化炭素の供給源（図示せず）から、排出される。未処理ガスは、二酸化炭素供給ライン４を介して、プラズマリアクタ３に、供給される。
上記の一酸化炭素製造システム１では、まず、二酸化炭素が、プラズマリアクタ３に供給される。より具体的には、二酸化炭素とキャリア（空気など）とを含む未処理ガスが、二酸化炭素の供給源（図示せず）から、排出される。未処理ガスは、二酸化炭素供給ライン４を介して、プラズマリアクタ３に、供給される。
【0047】
未処理ガスにおける二酸化炭素の濃度は、例えば、１００ｐｐｍ以上、好ましくは、３００ｐｐｍ以上である。また、未処理ガスにおける二酸化炭素の濃度は、例えば、１００００ｐｐｍ以下、好ましくは、５０００ｐｐｍ以下である。
【0048】
未処理ガスの供給流速は、プラズマリアクタ３のサイズおよび性能に応じて、設定される。未処理ガスの供給流速は、例えば、０．１Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは、０．５Ｌ／ｍｉｎである。また、二酸化炭素の供給流速は、例えば、２０Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは、１０Ｌ／ｍｉｎである。
【0049】
未処理ガス中の二酸化炭素は、プラズマリアクタ３内において、二酸化炭素吸着部材３５に吸着される。そして、二酸化炭素吸着部材３５に吸着された二酸化炭素が、一酸化炭素製造システム１において、プラズマ処理される。
【0050】
より具体的には、この方法では、制御ユニット９の制御によって、電源ユニット８が作動し、電力がプラズマリアクタ３に供給される。これにより、電極パネル３１間にプラズマが発生する。そして、二酸化炭素吸着部材３５に吸着された二酸化炭素が、プラズマにより分解し、一酸化炭素が生成する。
【0051】
一酸化炭素は、一酸化炭素排出ライン５を介して、プラズマリアクタ３から排出される。より具体的には、一酸化炭素とキャリア（空気など）とを含む被処理ガスが、プラズマリアクタ３から排出される。被処理ガスは、プラズマリアクタ３から排出された後、一酸化炭素排出ライン５を介して、一酸化炭素の供給先（図示せず）に供給される。
【0052】
被処理ガスにおける一酸化炭素の濃度は、例えば、１００ｐｐｍ以上、好ましくは、３００ｐｐｍ以上である。また、被処理ガスにおける一酸化炭素の濃度は、例えば、１００００ｐｐｍ以下、好ましくは、５０００ｐｐｍ以下である。
【0053】
以上のように、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、二酸化炭素を二酸化炭素吸着部材３５に吸着させることにより、二酸化炭素を効率よく一酸化炭素に変換することができる。
【0054】
つまり、上記の一酸化炭素製造システム１では、二酸化炭素は、一旦、プラズマリアクタ３における二酸化炭素吸着部材３５に吸着する。そして、十分に吸着した二酸化炭素が、一酸化炭素に変換される。そのため、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、プラズマ処理によって、二酸化炭素を、優れた効率で、一酸化炭素に変換できる。その結果、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0055】
（３）印加電力および電力周波数
上記の一酸化炭素製造システム１において、プラズマリアクタ３に供給される電力（印加電力）の大きさは、制御ユニット９により、制御される。プラズマリアクタ３に供給される電力（印加電力）の大きさは、電極パネル３１間にプラズマを発生させることができれば、特に制限されず、目的および用途に応じて、設定される。
上記の一酸化炭素製造システム１において、プラズマリアクタ３に供給される電力（印加電力）の大きさは、制御ユニット９により、制御される。プラズマリアクタ３に供給される電力（印加電力）の大きさは、電極パネル３１間にプラズマを発生させることができれば、特に制限されず、目的および用途に応じて、設定される。
【0056】
より具体的には、プラズマリアクタ３の印加電力の大きさは、例えば、１０Ｗ以上、好ましくは、２０Ｗ以上である。また、プラズマリアクタ３の印加電力の大きさは、例えば、２００Ｗ以下、好ましくは、１００Ｗ以下である。
【0057】
また、上記の一酸化炭素製造システム１において、プラズマリアクタ３に供給される電力の周波数（電力周波数）は、制御ユニット９により、制御される。
【0058】
より具体的には、プラズマリアクタ３の電力周波数は、例えば、０．０１ｋＨｚ以上、好ましくは、０．１ｋＨｚ以上、より好ましくは、１ｋＨｚ以上である。また、プラズマリアクタ３の電力周波数は、例えば、１００ｋＨｚ以下、好ましくは、６０ｋＨｚ以下、より好ましくは、４０ｋＨｚ以下である。
【0059】
一酸化炭素の製造効率の観点から、好ましくは、プラズマリアクタ３の電力周波数は、比較的低く調整される。プラズマリアクタ３の電力周波数は、さらに好ましくは、２０ｋＨｚ以下、さらに好ましくは、１０ｋＨｚ以下、とりわけ好ましくは、５ｋＨＺ以下である。
【0060】
上記の一酸化炭素製造システム１では、プラズマリアクタ３の電力周波数が、比較的低い。電力周波数が比較的低い場合には、電力周波数が比較的高い場合と比べて、印加電力の大きさが同じであっても、１パルスあたりの電流値が大きくなる。そのため、このような一酸化炭素製造システム１によれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0061】
（４）作動および停止のタイミング
上記の一酸化炭素製造システム１において、プラズマリアクタ３の作動および停止のタイミングは、目的および用途に応じて、適宜設定される。
上記の一酸化炭素製造システム１において、プラズマリアクタ３の作動および停止のタイミングは、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【0062】
例えば、一酸化炭素製造システム１の稼働中、常時、プラズマリアクタ３を作動させ続けてもよい。また、例えば、一酸化炭素製造システム１の稼働中、適宜のタイミングで、プラズマリアクタ３を作動させ、また、適宜のタイミングで、プラズマリアクタ３を停止させてもよい。
【0063】
一酸化炭素の製造効率の観点から、好ましくは、一酸化炭素製造システム１の稼働中、適宜のタイミングで、プラズマリアクタ３を作動させ、また、適宜のタイミングで、プラズマリアクタ３を停止させる。
【0064】
プラズマリアクタ３を作動および停止させるタイミングは、特に制限されない。例えば、予め設定された所定の時間間隔で、プラズマリアクタ３を作動および停止させてもよい。
【0065】
また、例えば、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量に応じて、プラズマリアクタ３を作動させてもよい。
【0066】
より具体的には、この方法では、予め、プラズマリアクタ３を作動させるための二酸化炭素の吸着量の閾値が、設定される。なお、二酸化炭素の吸着量の閾値は、プラズマリアクタ３のサイズおよび性能に応じて、適宜設定される。
【0067】
二酸化炭素の吸着量の閾値は、例えば、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量の最大値（限界値）に対して、５０～１００％の値である。
【0068】
そして、この方法では、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量が、二酸化炭素吸着量センサ３２によって、検知される。また、二酸化炭素の吸着量は、電気信号として、制御ユニット９に入力される。
【0069】
制御ユニット９は、二酸化炭素の吸着量が、上記の所定の閾値以上であるか否かを判断する。そして、二酸化炭素の吸着量が所定の閾値未満である間は、プラズマリアクタ３が停止する。一方、二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上である場合に、制御ユニット９の制御によって、電源ユニット８が作動し、プラズマリアクタ３に電力が供給される。このようにプラズマリアクタ３を作動させると、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0070】
このような場合、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量に応じて、プラズマリアクタ３を停止させてもよい。
【0071】
すなわち、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量が、予め設定された所定の閾値未満である場合に、プラズマリアクタ３に対する電力の供給を、停止してもよい。
【0072】
また、例えば、プラズマリアクタ３における一酸化炭素生成効率を測定し、その一酸化炭素生成効率に応じて、プラズマリアクタ３を停止させてもよい。
【0073】
一酸化炭素生成効率は、プラズマリアクタ３に対して印加される電力量（印加電力量）に対して一酸化炭素の製造に使用された電力が占める割合である。より具体的には、一酸化炭素生成効率は、下記式に従って、算出される。
【0074】
一酸化炭素生成効率（％）＝一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）×一酸化炭素生成エンタルピー（２７９．８ｋＪ／ｍｏｌ）／プラズマリアクタの印加電力量（ｋＪ）
【0075】
上記式において、一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）は、プラズマリアクタ３から排出される一酸化炭素の量である。通常、一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）は、プラズマリアクタ３を作動させると、時間経過とともに、増加する。また、一酸化炭素の生成に伴って、二酸化炭素の吸着量が減少する。そのため、プラズマリアクタ３を作動させ続けると、一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）は、時間経過とともに増加した後、減少する。
【0076】
一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）は、公知の方法によって測定される。例えば、一酸化炭素排出管５０に、公知の一酸化炭素センサが配置される。一酸化炭素センサは、一酸化炭素排出管５０内の一酸化炭素の量を、一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）として検出する。一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）は、電気信号として、制御ユニット９に入力される。
【0077】
上記式において、一酸化炭素生成エンタルピー（２７９．８ｋＪ／ｍｏｌ）は、固定の係数である。
【0078】
上記式において、プラズマリアクタの印加電力量（ｋＪ）は、プラズマリアクタ３の作動が開始されてから、一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）の測定時点までに、プラズマリアクタ３に供給された電力量の積算値（合計値）である。つまり、プラズマリアクタの印加電力（積算値）は、時間の経過に伴って増加する。
【0079】
プラズマリアクタの印加電力量（ｋＪ）は、プラズマリアクタ３が作動するとともに、測定される。また、プラズマリアクタの印加電力量（ｋＪ）は、プラズマリアクタ３が停止すると、リセットされる。つまり、プラズマリアクタの印加電力量（ｋＪ）は、プラズマリアクタ３の１回の作動中において、プラズマリアクタ３に供給された電力量の積算値（合計値）である。
【0080】
そして、制御ユニット９は、一酸化炭素生成量（ｍｏｌ）と、一酸化炭素生成エンタルピー（２７９．８ｋＪ／ｍｏｌ）と、プラズマリアクタ３の印加電力の積算値（ｋＪ）とから、上記式に従って、一酸化炭素生成効率を算出する。
【0081】
一酸化炭素生成効率は、通常、図２に示されるように、プラズマリアクタ３を作動させると、時間経過とともに、増加する。一方、プラズマリアクタ３を作動させ続けると、時間経過とともに、プラズマリアクタ３の印加電力（積算値）が増加する。また、一酸化炭素生成量が減少する。そのため、一酸化炭素生成効率は、時間経過とともに増加した後、減少する。
【0082】
そこで、好ましくは、プラズマリアクタ３の停止のタイミングが、一酸化炭素生成効率に応じて、制御される。
【0083】
より具体的には、一酸化炭素生成効率の増加が、制御ユニット９により確認される。その後、一酸化炭素生成効率の減少が、制御ユニット９により確認される。これにより、一酸化炭素生成効率のピーク（図２の矢印Ａ）が、制御ユニット９により確認される。
【0084】
そして、一酸化炭素生成効率がピーク（図２の矢印Ａ）に至ったタイミングで、プラズマリアクタ３に対する電力の供給が、制御ユニット９により停止される。つまり、制御ユニット９は、一酸化炭素生成効率が低下し始めたタイミングで、プラズマリアクタ３に対する電力の供給を停止させる。
【0085】
上記の一酸化炭素製造システム１では、プラズマリアクタ３の停止が、一酸化炭素の生成効率に応じて、調整される。そのため、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0086】
また、プラズマリアクタ３に対する電力の供給は、上記の方法で停止された後、上記の方法で、再開される。より具体的には、二酸化炭素吸着部材３５における二酸化炭素の吸着量が、所定の閾値以上である場合に、プラズマリアクタ３に対する電力の供給が、開始される。また、このような操作が、制御ユニット９によって、繰り返される。これにより、二酸化炭素が、上記の一酸化炭素製造システム１によって、断続的に、一酸化炭素に変換される。
【0087】
このような一酸化炭素製造システム１によれば、より効率的に、一酸化炭素を製造できる。
【0088】
２．第２実施形態
上記の一酸化炭素製造システム１は、２つ以上のプラズマリアクタ３を備えることができる。さらに、一酸化炭素製造システム１は、２つ以上のプラズマリアクタ３のいずれかを、選択的に使用することができる。
上記の一酸化炭素製造システム１は、２つ以上のプラズマリアクタ３を備えることができる。さらに、一酸化炭素製造システム１は、２つ以上のプラズマリアクタ３のいずれかを、選択的に使用することができる。
【0089】
（１）全体構成
以下、図３を参照して、一酸化炭素製造システムの第２実施形態について、詳述する。
以下、図３を参照して、一酸化炭素製造システムの第２実施形態について、詳述する。
【0090】
図３において、一酸化炭素製造システム１は、プラズマリアクタ３と、二酸化炭素供給ライン４と、一酸化炭素排出ライン５と、上記の電源ユニット８と、上記の制御ユニット９とを備えている。
【0091】
プラズマリアクタ３は、第１プラズマリアクタ３Ａと、第２プラズマリアクタ３Ｂとを備えている。
【0092】
第１プラズマリアクタ３Ａおよび第２プラズマリアクタ３Ｂは、それぞれ、図１に示すプラズマリアクタ３と同じ構成を、有している。
【0093】
すなわち、第１プラズマリアクタ３Ａは、図１が参照されるように、ケーシング３０（以下、第１ケーシング３０Ａ）と、複数の電極パネル３１（以下、第１電極パネル３１Ａ）と、二酸化炭素吸着部材３５（以下、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａ）とを備えている。第１電極パネル３１Ａは、図１の拡大図で示されるように、導体３３（以下、第１導体３３Ａ）および誘電体３４（以下、第１誘電体３４Ａ）を備えている。また、第１プラズマリアクタ３Ａは、さらに、二酸化炭素吸着量センサ３２（以下、第１二酸化炭素吸着量センサ３２Ａ）を備えている。
【0094】
また、第２プラズマリアクタ３Ｂも、図１が参照されるように、ケーシング３０（以下、第２ケーシング３０Ｂ）と、複数の電極パネル３１（以下、第２電極パネル３１Ｂ）と、二酸化炭素吸着部材３５（以下、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂ）とを備えている。第２電極パネル３１Ｂは、図１の拡大図で示されるように、導体３３（以下、第２導体３３Ｂ）および誘電体３４（以下、第２誘電体３４Ｂ）を備えている。また、第２プラズマリアクタ３Ｂも、さらに、二酸化炭素吸着量センサ３２（以下、第２二酸化炭素吸着量センサ３２Ｂ）を備えている。
【0095】
図３において、二酸化炭素供給ライン４は、供給側主管４５と、供給側第１管４１と、供給側第２管４２と、供給側三方弁４３とを備えている。
【0096】
供給側主管４５は、供給側第１管４１または供給側第２管４２に、二酸化炭素を供給するための管である。供給側主管４５のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、二酸化炭素の供給源（図示せず）に接続されている。供給側主管４５のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、供給側三方弁４３に接続されている。
【0097】
供給側第１管４１は、第１プラズマリアクタ３Ａに、二酸化炭素を供給するための管である。供給側第１管４１のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、供給側三方弁４３に接続されている。供給側第１管４１のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、第１プラズマリアクタ３Ａに接続されている。
【0098】
供給側第２管４２は、第１プラズマリアクタ３Ｂに、二酸化炭素を供給するための管である。供給側第２管４２のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、供給側三方弁４３に接続されている。供給側第２管４２のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、第２プラズマリアクタ３Ｂに接続されている。
【0099】
供給側三方弁４３は、供給側主管４５のガス流れ方向下流側端部と、供給側第１管４１のガス流れ方向上流側端部と、供給側第２管４２のガス流れ方向上流側端部とを、接続している。
【0100】
また、供給側三方弁４３は、制御ユニット９（後述）に電気的に接続される。これにより、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９（後述）により制御される。
【0101】
図３において、一酸化炭素排出ライン５は、排出側第１管５１と、排出側第２管５２と、排出側主管５５とを備えている。
【0102】
排出側第１管５１は、第１プラズマリアクタ３Ａから、一酸化炭素を排出するための管である。排出側第１管５１のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、第１プラズマリアクタ３Ａに接続されている。排出側第１管５１のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、排出側主管５５に接続されている。
【0103】
排出側第２管５２は、第２プラズマリアクタ３Ｂから、一酸化炭素を排出するための排出するための管である。排出側第２管５２のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、第２プラズマリアクタ３に接続されている。排出側第２管５２のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、排出側主管５５に接続されている。
【0104】
排出側主管５５は、排出側第１管５１および排出側第２管５２から、一酸化炭素を排出するための管である。排出側主管５５のガス流れ方向上流側（紙面右側）端部は、排出側第１管５１と、排出側第２管５２とに接続され、これらを集合させている。排出側主管５５のガス流れ方向下流側（紙面左側）の端部は、一酸化炭素の供給先（図示せず）に接続されている。
【0105】
（２）プラズマリアクタの運転
上記の一酸化炭素製造システム１では、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９により制御され、二酸化炭素が、第１プラズマリアクタ３Ａまたは第２プラズマリアクタ３Ｂのいずれかに対して、選択的に供給される。
上記の一酸化炭素製造システム１では、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９により制御され、二酸化炭素が、第１プラズマリアクタ３Ａまたは第２プラズマリアクタ３Ｂのいずれかに対して、選択的に供給される。
【0106】
例えば、まず、供給側三方弁４３が、制御ユニット９により制御され、供給側主管４５と供給側第１管４１とが、連通する。また、供給側第２管４２が、供給側三方弁４３により閉塞される。
【0107】
これにより、二酸化炭素は、二酸化炭素の供給源（図示せず）から、供給側主管４５および供給側第１管４１を介して、第１プラズマリアクタ３Ａの第１ケーシング３０Ａ内に、連続的に供給される。第１ケーシング３０Ａ内において、二酸化炭素は、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａに吸着される。
【0108】
そして、上記の一酸化炭素製造システム１では、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａに対する二酸化炭素の吸着量が、第１二酸化炭素吸着量センサ３２Ａにより検知され、電気信号として、制御ユニット９に入力される。
【0109】
制御ユニット９は、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上であるか否かを判断する。
【0110】
第１二酸化炭素吸着部材３５Ａの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値未満である場合には、制御ユニット９の制御により、上記の状態が維持される。すなわち、二酸化炭素が、第１プラズマリアクタ３Ａに供給され、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａに吸着される。また、このとき、後述するように、第２プラズマリアクタ３Ｂに、電力が供給される（第１モード）。
【0111】
一方、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上である場合には、制御ユニット９の制御により、供給側三方弁４３が切り替えられる。また、これとともに、第１プラズマリアクタ３Ａに電力が供給され、第２プラズマリアクタ３Ｂに対する電力の供給が停止される。
【0112】
より具体的には、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上である場合には、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９により変更され、供給側第１管４１が、供給側三方弁４３によって閉塞される。
【0113】
これにより、第１プラズマリアクタ３Ａに対する二酸化炭素の供給が、停止される。そして、二酸化炭素の供給が停止された状態で、第１プラズマリアクタ３Ａに電力が供給され、第１プラズマリアクタ３Ａの第１電極パネル３１Ａの間において、プラズマが発生する。そして、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａに吸着された二酸化炭素が、プラズマにより分解し、一酸化炭素が生成する。
【0114】
一酸化炭素は、第１プラズマリアクタ３Ａから排出される。より具体的には、一酸化炭素とキャリア（空気など）とを含む被処理ガスが、第１プラズマリアクタ３Ａから排出される。被処理ガスは、第１プラズマリアクタ３Ａから排出された後、排出側第１管５１および排出側主管５５を介して、一酸化炭素の供給先（図示せず）に供給される。
【0115】
また、これとともに、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９により変更され、供給側主管４５と供給側第２管４２とが連通する。
【0116】
これにより、二酸化炭素は、二酸化炭素の供給源（図示せず）から、供給側主管４５および供給側第２管４２を介して、第２プラズマリアクタ３Ｂの第２ケーシング３０Ｂ内に、連続的に供給される。そして、二酸化炭素は、第２ケーシング３０Ｂ内において、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂに吸着される。
【0117】
すなわち、制御ユニット９は、二酸化炭素を、第２プラズマリアクタ３Ｂに供給することによって、第２二酸化炭素吸着部材３５に二酸化炭素を吸着させるとともに、第１プラズマリアクタ３Ａにおいて、第１二酸化炭素吸着部材３５に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させる（第２モード）。
【0118】
そして、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂに対する二酸化炭素の吸着量が、第２二酸化炭素吸着量センサ３２Ｂにより検知され、電気信号として、制御ユニット９に入力される。
【0119】
制御ユニット９は、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上であるか否かを判断する。
【0120】
第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値未満である場合には、制御ユニット９の制御により、上記の状態が維持される。すなわち、二酸化炭素が、第２プラズマリアクタ３Ｂに供給され、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂに吸着される。また、このとき、上記したように、第１プラズマリアクタ３Ａに、電力が供給される（第２モード）。
【0121】
一方、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上である場合には、制御ユニット９の制御により、供給側三方弁４３が切り替えられる。また、これとともに、第２プラズマリアクタ３Ｂに電力が供給され、第１プラズマリアクタ３Ａに対する電力の供給が停止される。
【0122】
より具体的には、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上である場合には、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９により変更され、供給側第２管４２が、供給側三方弁４３によって閉塞する。
【0123】
これにより、第２プラズマリアクタ３Ｂに対する二酸化炭素の供給が、停止される。そして、二酸化炭素の供給が停止された状態で、第２プラズマリアクタ３Ｂに電力が供給される。これにより、第２プラズマリアクタ３Ｂの第２電極パネル３１Ｂの間において、プラズマが発生する。そして、第２二酸化炭素吸着部材３５Ｂに吸着された二酸化炭素が、プラズマにより分解し、一酸化炭素が生成する。
【0124】
一酸化炭素は、第２プラズマリアクタ３Ｂから排出される。より具体的には、一酸化炭素とキャリア（空気など）とを含む被処理ガスが、第２プラズマリアクタ３Ｂから排出される。被処理ガスは、第２プラズマリアクタ３Ｂから排出された後、排出側第２管５２および排出側主管５５を介して、一酸化炭素の供給先（図示せず）に供給される。
【0125】
また、これとともに、供給側三方弁４３の開閉が、制御ユニット９により変更され、
供給側主管４５と供給側第１管４１とが連通する。
供給側主管４５と供給側第１管４１とが連通する。
【0126】
これにより、二酸化炭素は、二酸化炭素の供給源（図示せず）から、供給側主管４５および供給側第１管４１を介して、第１プラズマリアクタ３Ａの第１ケーシング３０Ａ内に、連続的に供給される。そして、二酸化炭素は、第１ケーシング３０Ａ内において、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａに吸着される。
【0127】
すなわち、制御ユニット９は、二酸化炭素を、第１プラズマリアクタ３Ａに供給することによって、第１二酸化炭素吸着部材３５に二酸化炭素を吸着させるとともに、第２プラズマリアクタ３Ｂにおいて、第２二酸化炭素吸着部材３５に吸着する二酸化炭素を一酸化炭素に変換させる（第１モード）。
【0128】
そして、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａに対する二酸化炭素の吸着量が、第１二酸化炭素吸着量センサ３２Ａにより検知され、電気信号として、制御ユニット９に入力される。
【0129】
制御ユニット９は、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上であるか否かを判断する。そして、第１二酸化炭素吸着部材３５Ａの二酸化炭素の吸着量が所定の閾値以上である場合に、上記の第２モードが実施される。
【0130】
このようにして、第１モードと第２モードとの切り替えは、一酸化炭素製造システム１の作動中において、繰り返される。
【0131】
換言すると、上記の一酸化炭素製造システム１では、制御ユニット９が、第１モードまたは第２モードを選択的に制御する。
【0132】
これにより、第１プラズマリアクタ３Ａの第１二酸化炭素吸着部材３５が、二酸化炭素を吸着するときには、第２プラズマリアクタ３Ｂが、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。また、第２プラズマリアクタ３Ｂの第２二酸化炭素吸着部材３５が、二酸化炭素を吸着するときには、第１プラズマリアクタ３Ａが、二酸化炭素を一酸化炭素に変換する。そのため、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、連続的に供給される二酸化炭素を一酸化炭素に変換できる。その結果、上記の一酸化炭素製造システム１によれば、優れた効率で、一酸化炭素を連続的に製造できる。
【0133】
なお、プラズマリアクタ３の数は、特に限定されず、例えば、３つ以上でもよい。
【0134】
また、上記の第２実施形態では、制御ユニット９は、二酸化炭素の吸着量に基づいて、第１モードおよび第２モードを制御するが、例えば、予め設定された時間間隔に基づいて、第１モードおよび第２モードを制御することもできる。
【0135】
また、上記の第２実施形態では、制御ユニット９は、供給側三方弁４３を切り替えることにより、第１モードまたは第２モードを選択的に制御しているが、例えば、制御ユニット９は、公知の回転部材を使用して、第１プラズマリアクタ３Ａの位置と、第２プラズマリアクタ３Ｂの位置とを、入れ替え可能とし、第１モードまたは第２モードを選択的に制御することもできる。
【実施例0136】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【0137】
実施例１
二酸化炭素吸着部材として、ゼオライトおよびアルミナの混合粉末（ゼオライト：アルミナ＝７：３（質量比））を準備した。この混合粉末のスラリーを、プラズマリアクタの電極パネルの表面に塗布し、５００℃で焼成した。これにより、プラズマリアクタの電極パネルに、二酸化炭素吸着部材を積層した。
二酸化炭素吸着部材として、ゼオライトおよびアルミナの混合粉末（ゼオライト：アルミナ＝７：３（質量比））を準備した。この混合粉末のスラリーを、プラズマリアクタの電極パネルの表面に塗布し、５００℃で焼成した。これにより、プラズマリアクタの電極パネルに、二酸化炭素吸着部材を積層した。
【0138】
上記の電極パネルをプラズマリアクタにセットした。そして、プラズマリアクタのケーシングに、二酸化炭素と空気との混合ガス（ＣＯ２＋キャリアＡｉｒ）を、１Ｌ／ｍｉｎの速度で供給した。これにより、二酸化炭素吸着部材に、二酸化炭素を吸着させた。なお、混合ガスのＣＯ２濃度は、６００ｐｐｍであった。
【0139】
また、プラズマリアクタに、高圧パルス電源を接続し、電極パネルに高電圧パルス（電力３０Ｗ、電力周波数５ｋＨｚ）を印加した。これにより、電極パネル間にプラズマを発生させ、二酸化炭素を一酸化炭素に変換した。
【0140】
そして、プラズマリアクタの出口において、被処理ガスを採取し、一酸化炭素の含有量（ｐｐｍ）を、ガス分析計（ＮＤＩＲ；非分散型赤外線吸収法）により測定した。これを、一酸化炭素の生成量とした。一酸化炭素の生成量と、時間との関係を、図４に示す。
【0141】
実施例２～４
高電圧パルスの電力を３０Ｗに維持した。一方、電力周波数を以下の通り変更した。これ以外は、実施例１と同じ方法で、二酸化炭素を一酸化炭素に変換した。
高電圧パルスの電力を３０Ｗに維持した。一方、電力周波数を以下の通り変更した。これ以外は、実施例１と同じ方法で、二酸化炭素を一酸化炭素に変換した。
【0142】
実施例２では、電力周波数を、１０ｋＨｚに変更した。また、実施例３では、電力周波数を１５ｋＨｚに変更した。また、実施例４では、電力周波数を２０ｋＨｚに変更した。
【0143】
そして、実施例１と同じ方法で、プラズマリアクタの出口において、一酸化炭素の生成量を測定した。一酸化炭素の生成量と、時間との関係を、図４に示す。
【符号の説明】
【0144】
１ 一酸化炭素製造システム
３ プラズマリアクタ
４ 二酸化炭素供給ライン
５ 一酸化炭素排出ライン
３０ ケーシング
３１ 電極パネル
３５ 二酸化炭素吸着部材
３ プラズマリアクタ
４ 二酸化炭素供給ライン
５ 一酸化炭素排出ライン
３０ ケーシング
３１ 電極パネル
３５ 二酸化炭素吸着部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
