特開 2024-33588 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033588

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

F04B39/12 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137251

(22)【出願日】2022-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】並木 謙

(72)【発明者】

【氏名】山下 拓郎

(72)【発明者】

【氏名】前田 拓巳

(72)【発明者】

【氏名】田邊 昭則

(72)【発明者】

【氏名】小西 貴史

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 隆容

(72)【発明者】

【氏名】齊藤 善崇

【テーマコード（参考）】

3H003

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB05

3H003AC03

3H003AD01

3H003CD01

3H003CE02

(57)【要約】

【課題】隣り合うハウジング構成体の等電位化及び組み付けを容易に実施できる電動圧縮機を提供すること。
【解決手段】電動圧縮機１０は、圧縮部３０と、電動モータ４０と、インバータ５０と、金属製のハウジング構成体を複数有しているハウジング１１と、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の間に設けられた絶縁性を有する第１シール部材６１と、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化する金属製の等電位化部材７０と、を備えている。第１ハウジング構成体８１の合わせ面のうち第１シール部材６１のない部位には、第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑが形成されている。等電位化部材７０は、第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに挿入される挿入部７１と、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面の両方に接触する接触部７２と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するインバータと、
前記圧縮部、前記電動モータ、及び前記インバータが収容されるとともに、金属製のハウジング構成体を複数有しているハウジングと、
隣り合う前記ハウジング構成体の間に設けられた絶縁性を有するシール部材と、
隣り合う前記ハウジング構成体の両方に接触させることにより隣り合う前記ハウジング構成体を等電位化する金属製の等電位化部材と、を備え、
隣り合う前記ハウジング構成体は、前記シール部材を挟む合わせ面を有している電動圧縮機であって、
隣り合う前記ハウジング構成体のいずれかの前記合わせ面のうち前記シール部材のない部位には、挿入孔が形成され、
前記等電位化部材は、
前記挿入孔に挿入される挿入部と、
対向する前記合わせ面の間に延びる板状の部位であり、且つ対向する前記合わせ面の両方に接触する接触部と、を有することを特徴とする電動圧縮機。

【請求項2】

前記接触部は、対向する前記合わせ面同士を離れさせる方向に弾性力を発生させるばね構造を有している、請求項１に記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記接触部は、
前記挿入部に連続して設けられ、前記挿入孔が形成されていない前記合わせ面に接触する第１板部と、
前記第１板部に対して屈曲することにより前記第１板部とともに前記ばね構造を形成し、且つ前記挿入孔が形成された前記合わせ面に接触する第２板部と、を有する、請求項２に記載の電動圧縮機。

【請求項4】

前記接触部は、
前記挿入部に連続して設けられ、前記挿入孔が形成された前記合わせ面に接触する第１板部と、
前記第１板部に対して屈曲することにより前記第１板部とともに前記ばね構造を形成し、且つ前記挿入孔が形成されていない前記合わせ面に接触する第２板部と、を有する、請求項２に記載の電動圧縮機。

【請求項5】

前記挿入部は、薄板を円筒状に湾曲させることにより形成され、
前記挿入部の外周面は、弾性力によって前記挿入孔の内周面に面接触しつつ押し付けられている、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【請求項6】

前記挿入部は、
前記外周面を有する第１筒部と、
前記第１筒部と一体形成され、前記挿入部の軸方向において前記接触部から離れるほど徐々に外径が小さくなる第２筒部と、を有する、請求項５に記載の電動圧縮機。

【請求項7】

前記接触部は、対向する前記合わせ面の両方に面接触する、請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機は、圧縮部と、電動モータと、インバータと、ハウジングと、シール部材と、を備えている。圧縮部は、流体を圧縮する。電動モータは、圧縮部を駆動する。インバータは、電動モータを駆動する。ハウジングには、圧縮部、電動モータ、及びインバータが収容されている。ハウジングは、金属製のハウジング構成体を複数有している。シール部材は、隣り合うハウジング構成体の間に設けられている。シール部材は、絶縁性を有している。隣り合うハウジング構成体は、シール部材を挟み込む合わせ面を有している。

【0003】

隣り合うハウジング構成体は、シール部材により絶縁されている。このため、例えば、特許文献１に記載の電動圧縮機は、シール部材により絶縁されている隣り合うハウジング構成体に接触することにより隣り合うハウジング構成体を等電位化する金属製の等電位化部材が採用されている。特許文献１に記載の電動圧縮機において、隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面のうちシール部材のない部位には、対向する挿入孔が形成されている。等電位化部材は、対向する挿入孔に挿入されている。等電位化部材は、挿入孔の内周面に接触している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－７０７４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

隣り合うハウジング構成体を組み付ける際に、例えば一方の挿入孔に等電位化部材の一端を挿入した後、他方の挿入孔に等電位化部材の他端を挿入することが考えられる。また、隣り合うハウジング構成体を組み付ける際に、例えば対向する挿入孔に同時に等電位化部材を挿入することが考えられる。

【0006】

ところで、隣り合うハウジング構成体の組み付けは、等電位化部材が挿入孔に挿入されているか否かを確認しながら実施する必要がある。よって、隣り合うハウジング構成体を、等電位化しつつ組み付けるのに手間がかかる虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するインバータと、前記圧縮部、前記電動モータ、及び前記インバータが収容されるとともに、金属製のハウジング構成体を複数有しているハウジングと、隣り合う前記ハウジング構成体の間に設けられた絶縁性を有するシール部材と、隣り合う前記ハウジング構成体の両方に接触させることにより隣り合う前記ハウジング構成体を等電位化する金属製の等電位化部材と、を備え、隣り合う前記ハウジング構成体は、前記シール部材を挟む合わせ面を有している電動圧縮機であって、隣り合う前記ハウジング構成体のいずれかの前記合わせ面のうち前記シール部材のない部位には、挿入孔が形成され、前記等電位化部材は、前記挿入孔に挿入される挿入部と、対向する前記合わせ面の間に延びる板状の部位であり、且つ対向する前記合わせ面の両方に接触する接触部と、を有する。

【0008】

上記構成によれば、隣り合うハウジング構成体を組み付ける場合、一方のハウジング構成体に形成された挿入孔に等電位化部材の挿入部を挿入した状態にする。すると、隣り合うハウジング構成体を組み付けた際に互いに対向する合わせ面に接触部が成り行きで挟み込まれることにより、両合わせ面に接触する。つまり、等電位化部材の位置を確認しながら隣り合うハウジング構成体を組み付けしなくても、隣り合うハウジング構成体を、等電位化しつつ組み付けることができる。よって、隣り合うハウジング構成体の等電位化及び組み付けを容易に実施できる。

【0009】

上記の電動圧縮機において、前記接触部は、対向する前記合わせ面同士を離れさせる方向に弾性力を発生させるばね構造を有しているとよい。
上記の電動圧縮機において、前記接触部は、前記挿入部に連続して設けられ、前記挿入孔が形成されていない前記合わせ面に接触する第１板部と、前記第１板部に対して屈曲することにより前記第１板部とともに前記ばね構造を形成し、且つ前記挿入孔が形成された前記合わせ面に接触する第２板部と、を有するとよい。

【0010】

上記の電動圧縮機において、前記接触部は、前記挿入部に連続して設けられ、前記挿入孔が形成された前記合わせ面に接触する第１板部と、前記第１板部に対して屈曲することにより前記第１板部とともに前記ばね構造を形成し、且つ前記挿入孔が形成されていない前記合わせ面に接触する第２板部と、を有するとよい。

【0011】

上記構成によれば、接触部はばね構造を有している。このため、シール部材の締め代を確保するために接触部の厚さの管理をしなくても、シール部材の締め代が確保されるまで、隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面により接触部を押し潰す余地がある。よって、隣り合うハウジング構成体を組み付ける際に、シール部材の締め代の確保が容易となる。

【0012】

また、隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面には、押し潰された接触部の弾性力により接触部が圧着される。このため、隣り合うハウジング構成体を組み付ける際に、接触部の合わせ面に対する接触状態を精密に管理しなくても、接触部の弾性力により隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面と接触部とが接触した状態を確保できる。よって、隣り合うハウジング構成体が等電位化した状態を維持しやすい。したがって、隣り合うハウジング構成体を組み付ける際のシール部材の締め代の確保を容易にしつつ、隣り合うハウジング構成体が等電位化した状態を維持しやすくなる。

【0013】

上記の電動圧縮機において、前記挿入部は、薄板を円筒状に湾曲させることにより形成され、前記挿入部の外周面は、弾性力によって前記挿入孔の内周面に面接触しつつ押し付けられているとよい。

【0014】

上記構成によれば、挿入孔の内周面に挿入部の外周面が面接触している。このため、隣り合うハウジング構成体と等電位化部材との接触面積を確保しやすい。したがって、隣り合うハウジング構成体の等電位化をより確実に実施できる。

【0015】

また、挿入部の弾性力により挿入部の外周面が挿入孔の内周面に押し付けられている。このため、隣り合うハウジング構成体を組み付ける際に、一方のハウジング構成体から等電位化部材が脱落することを抑制できる。

【0016】

上記の電動圧縮機において、前記挿入部は、前記外周面を有する第１筒部と、前記第１筒部と一体形成され、前記挿入部の軸方向において前記接触部から離れるほど徐々に外径が小さくなる第２筒部と、を有するとよい。

【0017】

上記構成によれば、等電位化部材の挿入部を挿入孔に挿入する際に、第２筒部が挿入孔の内周面に沿ってガイドされる。よって、等電位化部材の挿入部を挿入孔に対してスムーズに挿入することができる。したがって、一方のハウジング構成体に対する等電位化部材の組み付けを容易に実施できる。

【0018】

上記の電動圧縮機において、前記接触部は、対向する前記合わせ面の両方に面接触するとよい。
上記構成によれば、接触部が両合わせ面に面接触することにより、隣り合うハウジング構成体と等電位化部材との接触面積を確保しやすい。したがって、隣り合うハウジング構成体の等電位化をより確実に実施できる。

【発明の効果】

【0019】

この発明によれば、隣り合うハウジング構成体の等電位化及び組み付けを容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】電動圧縮機の断面図である。

【図2】図１の矢印Ａで見たときの図である。

【図3】第１実施形態における等電位化部材の斜視図である。

【図4】第１等電位化部材の配置を示す断面図である。

【図5】第２等電位化部材の配置を示す断面図である。

【図6】第２実施形態における等電位化部材の斜視図である。

【図7】第２実施形態における第１等電位化部材の配置を示す断面図である。

【図8】第２実施形態における第２等電位化部材の配置を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

［第１実施形態］
以下、電動圧縮機をスクロール型電動圧縮機に具体化した第１実施形態を図１～図５にしたがって説明する。なお、本実施形態の電動圧縮機は、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられる。

【0022】

＜電動圧縮機＞
図１に示すように、電動圧縮機１０は、筒状のハウジング１１と、回転軸２０と、圧縮部３０と、電動モータ４０と、インバータ５０と、第１シール部材６１と、第２シール部材６２と、を備えている。回転軸２０、圧縮部３０、電動モータ４０、及びインバータ５０は、ハウジング１１に収容されている。

【0023】

ハウジング１１は、第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、第３ハウジング構成体８３、第４ハウジング構成体８４、及び第５ハウジング構成体８５を有している。第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、第３ハウジング構成体８３、第４ハウジング構成体８４、及び第５ハウジング構成体８５は、例えば、アルミニウム製である。第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、第３ハウジング構成体８３、第４ハウジング構成体８４、及び第５ハウジング構成体８５は、ハウジング１１を構成するハウジング構成部材である。したがって、ハウジング１１は、金属製のハウジング構成体を複数有している。第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、及び第３ハウジング構成体８３は、モータ収容室Ｓ１及び圧縮部収容室Ｓ２を形成している。モータ収容室Ｓ１には、電動モータ４０が収容される。圧縮部収容室Ｓ２には、圧縮部３０が収容される。第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、及び第３ハウジング構成体８３には、流体としての冷媒を圧縮部３０に吸入するための吸入通路９０が形成されている。第４ハウジング構成体８４及び第５ハウジング構成体８５は、インバータ収容室Ｓ３を形成している。インバータ収容室Ｓ３には、インバータ５０が収容される。

【0024】

圧縮部３０は、冷媒を圧縮する。圧縮部３０は、例えば、図示しない固定スクロール及び可動スクロールから構成されるスクロール式である。圧縮部３０には、回転軸２０の第１端部２１が連結されている。電動モータ４０は、回転軸２０を回転させる。回転軸２０の回転に伴い圧縮部３０で冷媒が圧縮される。電動モータ４０は、圧縮部３０を駆動する。インバータ５０は、電動モータ４０を駆動する。

【0025】

＜各ハウジング構成体、第１シール部材、第２シール部材＞
第１ハウジング構成体８１は、板状の端壁８１ａと、筒状の周壁８１ｂと、複数の取付足８１ｃと、を有している。周壁８１ｂは、端壁８１ａの外周部から延びている。周壁８１ｂの軸方向は、回転軸２０の軸方向に一致している。取付足８１ｃは、電動圧縮機１０を車体に取り付けるときにボルトが挿入される部位である。

【0026】

第１ハウジング構成体８１は、吸入口８１ｄを有している。吸入口８１ｄは、冷媒を吸入する。吸入口８１ｄは、周壁８１ｂにおける端壁８１ａ側に位置する部分に形成されている。吸入口８１ｄは、第１ハウジング構成体８１の内外を連通している。

【0027】

第１ハウジング構成体８１は、円筒状のボス部８１ｅを有している。ボス部８１ｅは、端壁８１ａの内面の中央部から突出している。回転軸２０の第２端部２２は、ボス部８１ｅ内に挿入されている。電動圧縮機１０は、軸受８１ｆを備えている。軸受８１ｆは、例えば、転がり軸受である。軸受８１ｆは、ボス部８１ｅの内周面と回転軸２０の第２端部２２の外周面との間に設けられている。そして、回転軸２０の第２端部２２は、軸受８１ｆを介して第１ハウジング構成体８１に回転可能に支持されている。

【0028】

第１ハウジング構成体８１は、開口端面８１ｇを有している。開口端面８１ｇは、周壁８１ｂにおける端壁８１ａとは反対側に位置する端面である。開口端面８１ｇは、第１ハウジング構成体８１における周壁８１ｂの軸線に直交する方向に延びている。

【0029】

第１ハウジング構成体８１は、雌ねじ溝８１ｈを複数有している。各雌ねじ溝８１ｈは、開口端面８１ｇに形成されている。図１では、説明の都合上、雌ねじ溝８１ｈを１つだけ図示している。

【0030】

図１及び図２に示すように、第１ハウジング構成体８１は、溝８１ｊを有している。溝８１ｊは、吸入通路９０の一部を形成している。溝８１ｊは、第１ハウジング構成体８１における周壁８１ｂの内周面に形成されている。溝８１ｊは、開口端面８１ｇに開口している。溝８１ｊは、円弧面８１ｍを有している。円弧面８１ｍは、溝８１ｊを区画する面のうち回転軸２０から最も離れた面である。なお、溝８１ｊは、図示しないが第１ハウジング構成体８１に複数設けられている。図１及び図２には、説明の都合上、溝８１ｊを１つだけ図示している。

【0031】

図２に示すように、溝８１ｊは、第１ハウジング構成体８１における周壁８１ｂの周方向に延びる円弧状である。第１ハウジング構成体８１は、延設壁部８１ｋを有している。延設壁部８１ｋは、溝８１ｊの円弧面８１ｍから周壁８１ｂの内側に向けて延設されている。延設壁部８１ｋは、円弧面８１ｍの一部に設けられている。

【0032】

図１に示すように、延設壁部８１ｋは、軸端面８１ｎを有している。軸端面８１ｎは、延設壁部８１ｋにおける端壁８１ａとは反対側に位置する端面である。軸端面８１ｎは、開口端面８１ｇに面一である。

【0033】

第１ハウジング構成体８１は、第１挿入孔８１ｐと、第２挿入孔８１ｑと、を有している。第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑは、円形孔である。第１挿入孔８１ｐは、延設壁部８１ｋの軸端面８１ｎに形成されている。第１挿入孔８１ｐは、延設壁部８１ｋを厚さ方向に貫通していない。第２挿入孔８１ｑは、開口端面８１ｇに形成されている。第２挿入孔８１ｑは、図１に示された雌ねじ溝８１ｈと回転軸２０の径方向において隣り合っている。第２挿入孔８１ｑは、図１に示された雌ねじ溝８１ｈよりも回転軸２０に近い位置に設けられている。第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑは、回転軸２０の径方向において互いに対称的な位置に設けられている。

【0034】

図４に示すように、第１挿入孔８１ｐは、内周面８１ｒと、テーパ面８１ｓと、を有している。内周面８１ｒは、円筒面である。テーパ面８１ｓは、第１挿入孔８１ｐを形成したときの面取り箇所である。テーパ面８１ｓは、第１挿入孔８１ｐの入口に位置している。

【0035】

図５に示すように、第２挿入孔８１ｑは、内周面８１ｔと、テーパ面８１ｕと、を有している。内周面８１ｔは、円筒面である。テーパ面８１ｕは、第２挿入孔８１ｑを形成したときの面取り箇所である。テーパ面８１ｕは、第２挿入孔８１ｑの入口に位置している。

【0036】

図１に示すように、第２ハウジング構成体８２は、板状の端壁８２ａと、筒状の周壁８２ｂと、円環状のフランジ壁８２ｃと、を有している。周壁８２ｂは、端壁８２ａの外周部から延びている。周壁８２ｂの軸方向は、回転軸２０の軸方向に一致している。フランジ壁８２ｃは、周壁８２ｂにおける端壁８２ａとは反対側の端部の外周面から回転軸２０の径方向外側に向けて延びている。

【0037】

第２ハウジング構成体８２は、円孔状の挿通孔８２ｄを有している。挿通孔８２ｄは、端壁８２ａの中央部に形成されている。挿通孔８２ｄは、端壁８２ａを厚さ方向に貫通している。挿通孔８２ｄには、回転軸２０が挿通されている。回転軸２０の第１端部２１は、周壁８２ｂの内側に位置している。電動圧縮機１０は、軸受８２ｅを備えている。軸受８２ｅは、例えば、転がり軸受である。軸受８２ｅは、周壁８２ｂの内周面と回転軸２０の第１端部２１の外周面との間に設けられている。そして、回転軸２０の第１端部２１は、軸受８２ｅを介して第２ハウジング構成体８２に回転可能に支持されている。回転軸２０は、ハウジング１１に回転可能に支持されている。

【0038】

フランジ壁８２ｃは、第１面８２ｆと、第２面８２ｇと、を有している。第１面８２ｆ及び第２面８２ｇは、フランジ壁８２ｃの厚さ方向に位置する平面である。第１面８２ｆは、フランジ壁８２ｃにおける端壁８２ａ側の面である。第２面８２ｇは、フランジ壁８２ｃにおける端壁８２ａとは反対側に位置する面である。

【0039】

第２ハウジング構成体８２は、ボルト挿通孔８２ｈを複数有している。各ボルト挿通孔８２ｈは、フランジ壁８２ｃに形成されている。各ボルト挿通孔８２ｈは、フランジ壁８２ｃを厚さ方向に貫通している。図１では、説明の都合上、ボルト挿通孔８２ｈを１つだけ図示している。

【0040】

第２ハウジング構成体８２は、連通孔８２ｊを複数有している。各連通孔８２ｊは、吸入通路９０の一部を形成している。各連通孔８２ｊは、フランジ壁８２ｃを厚さ方向に貫通している。図１では、説明の都合上、連通孔８２ｊを１つだけ図示している。図１に示された連通孔８２ｊと、図１に示されたボルト挿通孔８２ｈとは、回転軸２０の径方向において互いに対称的な位置に設けられている。図２に示すように、連通孔８２ｊは、第２ハウジング構成体８２におけるフランジ壁８２ｃの周方向に延びる円弧状である。

【0041】

図１に示すように、第１ハウジング構成体８１の周壁８１ｂ及び延設壁部８１ｋと、第２ハウジング構成体８２のフランジ壁８２ｃとは、第１シール部材６１を介して突き合されている。第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２は、隣り合うハウジング構成体である。第１ハウジング構成体８１における各雌ねじ溝８１ｈは、第２ハウジング構成体８２における各ボルト挿通孔８２ｈと対向している。第１ハウジング構成体８１における各溝８１ｊは、第２ハウジング構成体８２における各連通孔８２ｊと対向している。

【0042】

図２に示すように、溝８１ｊと連通孔８２ｊとが対向している状態において、延設壁部８１ｋの一部が１つの連通孔８２ｊの一部に対向するように配置されている。延設壁部８１ｋは、１つの連通孔８２ｊと、当該連通孔８２ｊと対向する１つの溝８１ｊとが少なくとも連通するように設けられている。

【0043】

図１に示すように、第１シール部材６１は、ガスケットである。第１シール部材６１は、絶縁性を有するシール部材である。第１シール部材６１は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の間に設けられている。第１シール部材６１は、回転軸２０の軸方向において、第１ハウジング構成体８１における開口端面８１ｇ及び軸端面８１ｎと、第２ハウジング構成体８２における第１面８２ｆとの間に設けられている。開口端面８１ｇ及び軸端面８１ｎと、第１面８２ｆとは、第１シール部材６１を挟む合わせ面である。第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２は、第１シール部材６１を挟む合わせ面を有している。

【0044】

第１シール部材６１は、第１ハウジング構成体８１の開口端面８１ｇにおける回転軸２０の径方向で最も外側の部位の全周に設けられている。第１シール部材６１は、第１ハウジング構成体８１の各溝８１ｊよりも回転軸２０の径方向外側に設けられている。第１シール部材６１は、各溝８１ｊを覆っていない。第１シール部材６１は、軸端面８１ｎを覆っていない。軸端面８１ｎは、第１ハウジング構成体８１の合わせ面のうち第１シール部材６１がない部位である。第１シール部材６１は、第１挿入孔８１ｐを覆っていない。第１シール部材６１は、第２挿入孔８１ｑを覆っていない。第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑは、第１ハウジング構成体８１の合わせ面のうち第１シール部材６１のない部位に形成された挿入孔である。第１シール部材６１は、ボルト挿通孔６１ａを複数有している。各ボルト挿通孔６１ａは、各雌ねじ溝８１ｈに連通している。図１では、説明の都合上、ボルト挿通孔６１ａを１つだけ図示している。

【0045】

第１シール部材６１は、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆにおける回転軸２０の径方向で最も外側の部位の全周に設けられている。第１シール部材６１は、第２ハウジング構成体８２の各連通孔８２ｊよりも回転軸２０の径方向外側に設けられている。第１シール部材６１は、各連通孔８２ｊを覆っていない。第１シール部材６１の各ボルト挿通孔６１ａは、各ボルト挿通孔８２ｈに連通している。第１シール部材６１は、各ボルト挿通孔８２ｈを覆っていない。

【0046】

第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２とを第１シール部材６１を介して突き合せることにより、モータ収容室Ｓ１が形成される。モータ収容室Ｓ１は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２により区画されている。モータ収容室Ｓ１は、吸入口８１ｄと連通している。モータ収容室Ｓ１には、吸入口８１ｄからの冷媒が吸入される。

【0047】

第３ハウジング構成体８３は、板状の端壁８３ａと、筒状の周壁８３ｂと、複数の取付足８３ｃと、を有している。周壁８３ｂは、端壁８３ａの外周部から延びている。周壁８３ｂの軸方向は、回転軸２０の軸方向に一致している。周壁８３ｂは、圧縮部３０を囲繞している。取付足８３ｃは、電動圧縮機１０を車体に取り付けるときにボルトが挿入される部位である。

【0048】

第３ハウジング構成体８３は、吐出室形成凹部８３ｄを有している。吐出室形成凹部８３ｄは、回転軸２０の軸方向において端壁８３ａの一部を圧縮部３０から離すように凹ませることにより形成される。吐出室形成凹部８３ｄと圧縮部３０とにより区画されることにより吐出室Ｓ４が形成される。吐出室Ｓ４は、吐出室形成凹部８３ｄと図示しない固定スクロールとにより区画される。

【0049】

第３ハウジング構成体８３は、開口端面８３ｅを有している。開口端面８３ｅは、周壁８３ｂにおける端壁８３ａとは反対側に位置する端面である。開口端面８３ｅは、第３ハウジング構成体８３における周壁８３ｂの軸線に直交する方向に延びている。

【0050】

第３ハウジング構成体８３は、ボルト挿通孔８３ｆを複数有している。各ボルト挿通孔８３ｆは、開口端面８３ｅに形成されている。図１では、説明の都合上、ボルト挿通孔８３ｆを１つだけ図示している。

【0051】

第３ハウジング構成体８３は、溝８３ｇを複数有している。各溝８３ｇは、吸入通路９０の一部を形成している。各溝８３ｇは、第３ハウジング構成体８３における周壁８３ｂの内周面に形成されている。各溝８３ｇは、開口端面８３ｅに開口している。図１には、説明の都合上、溝８３ｇを１つだけ図示している。

【0052】

第２ハウジング構成体８２のフランジ壁８２ｃと、第３ハウジング構成体８３の周壁８３ｂとは、第２シール部材６２を介して突き合されている。第２ハウジング構成体８２における各ボルト挿通孔８２ｈは、第３ハウジング構成体８３における各ボルト挿通孔８３ｆと対向している。第２ハウジング構成体８２における各連通孔８２ｊは、第３ハウジング構成体８３における各溝８３ｇと対向している。

【0053】

第２シール部材６２は、ガスケットである。第２シール部材６２は、絶縁性を有している。第２シール部材６２は、第２ハウジング構成体８２及び第３ハウジング構成体８３の間に設けられている。第２シール部材６２は、第２ハウジング構成体８２における第２面８２ｇと、第３ハウジング構成体８３の開口端面８３ｅとの間に設けられている。

【0054】

第２シール部材６２は、第２ハウジング構成体８２の第２面８２ｇにおける回転軸２０の径方向で最も外側の部位の全周に設けられている。第２シール部材６２は、第２ハウジング構成体８２の各連通孔８２ｊよりも回転軸２０の径方向外側に設けられている。第２シール部材６２は、各連通孔８２ｊを覆っていない。第２シール部材６２は、ボルト挿通孔６２ａを複数有している。各ボルト挿通孔６２ａは、各ボルト挿通孔８２ｈに連通している。図１では、説明の都合上、ボルト挿通孔６２ａを１つだけ図示している。

【0055】

第２シール部材６２は、第３ハウジング構成体８３の開口端面８３ｅにおける回転軸２０の径方向で最も外側の部位の全周に設けられている。第２シール部材６２は、第３ハウジング構成体８３の各溝８３ｇよりも回転軸２０の径方向外側に設けられている。第２シール部材６２は、各溝８３ｇを覆っていない。第２シール部材６２の各ボルト挿通孔６２ａは、各ボルト挿通孔８３ｆに連通している。第２シール部材６２は、各ボルト挿通孔８３ｆを覆っていない。

【0056】

第２ハウジング構成体８２と第３ハウジング構成体８３とを第２シール部材６２を介して突き合せることにより、圧縮部収容室Ｓ２が形成される。圧縮部収容室Ｓ２は、第２ハウジング構成体８２及び第３ハウジング構成体８３により区画されている。第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、及び第３ハウジング構成体８３が回転軸２０の軸方向で突き合わされることにより、各溝８１ｊと、各連通孔８２ｊと、各溝８３ｇとにより吸入通路９０が形成される。

【0057】

第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、及び第３ハウジング構成体８３が回転軸２０の軸方向で突き合された状態において、ボルトＢ１が、各ボルト挿通孔８３ｆ，６２ａ，８２ｈ，６１ａに挿通される。各ボルト挿通孔８３ｆ，６２ａ，８２ｈ，６１ａの内径は、ボルトＢ１の直径よりも大きい。ボルトＢ１の先端は、第１ハウジング構成体８１の各雌ねじ溝８１ｈに螺合される。ボルトＢ１は、第１ハウジング構成体８１及び第３ハウジング構成体８３に接触する一方で、第２ハウジング構成体８２に接触していない。ボルトＢ１の締結力により第１シール部材６１及び第２シール部材６２が圧縮される。第１シール部材６１は、第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２との間をシールする。第２シール部材６２は、第２ハウジング構成体８２と第３ハウジング構成体８３との間をシールする。圧縮部収容室Ｓ２には、モータ収容室Ｓ１に吸入された冷媒が吸入通路９０を介して導入される。このとき、第１シール部材６１及び第２シール部材６２により吸入通路９０を通過する冷媒がハウジング１１の外部に洩れない。圧縮部収容室Ｓ２に導入された冷媒を圧縮部３０が圧縮した後、圧縮部３０が吐出室Ｓ４に向けて圧縮した冷媒を吐出する。

【0058】

第４ハウジング構成体８４は、板状の端壁８４ａと、筒状の周壁８４ｂと、開口端面８４ｃと、を有している。周壁８４ｂは、端壁８４ａの外周部から延びている。開口端面８４ｃは、周壁８４ｂにおける端壁８４ａとは反対側に位置する端面である。開口端面８４ｃは、第４ハウジング構成体８４における周壁８４ｂの軸線に直交する方向に延びている。第４ハウジング構成体８４の端壁８４ａは、回転軸２０の軸方向において第１ハウジング構成体８１の端壁８１ａに突き合されている。第１ハウジング構成体８１と第４ハウジング構成体８４との間には、図示しない絶縁性を有するガスケットが設けられている。

【0059】

第５ハウジング構成体８５は、第４ハウジング構成体８４における周壁８４ｂの開口端面８４ｃに突き合されている。本実施形態のハウジング１１は、全てのハウジング構成体を回転軸２０の軸方向に重ね合わせることにより形成されている。第４ハウジング構成体８４と第５ハウジング構成体８５とを突き合せることによりインバータ収容室Ｓ３が形成される。インバータ収容室Ｓ３は、第４ハウジング構成体８４及び第５ハウジング構成体８５により区画されている。第４ハウジング構成体８４と第５ハウジング構成体８５との間には、図示しない絶縁性を有するガスケットが設けられている。第４ハウジング構成体８４及び第５ハウジング構成体８５は、図示しないボルトにより固定されている。なお、第５ハウジング構成体８５と第１ハウジング構成体８１とは、図示しないボルトにより固定される。当該ボルトは、第４ハウジング構成体８４に接触しないように設けられている。

【0060】

＜等電位化部材＞
電動圧縮機１０は、２つの等電位化部材７０を備えている。各等電位化部材７０は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の両方に接触させることにより第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化する金属製の部材である。等電位化部材７０は、例えば、真鍮製である。等電位化部材７０は、例えば、銅製であってもよい。

【0061】

図３に示すように、各等電位化部材７０は、１枚の薄板により形成されている。各等電位化部材７０は、筒状の挿入部７１と、円板状の接触部７２と、を有している。挿入部７１は、薄板を円筒状に湾曲させることにより形成されている。接触部７２は、挿入部７１における軸方向の第１端から挿入部７１における径方向外側に向けて延びている。各等電位化部材７０には、隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇは、挿入部７１における軸方向の第２端から接触部７２における外縁に至るまで延びている。挿入部７１は、挿入部７１の周方向において隙間Ｇの間隔が小さくなるほど挿入部７１の径方向において挿入部７１の外径が小さくなる。挿入部７１は、挿入部７１の径方向において弾性変形可能なばね構造である。

【0062】

図４及び図５に示すように、各等電位化部材７０の挿入部７１は、第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに挿入されている。挿入部７１は、第１筒部７１ａと、第２筒部７１ｂと、を有している。第１筒部７１ａには、接触部７２が連続している。第１筒部７１ａは、外周面７１１ａを有している。挿入部７１は、外周面７１１ａを有している。挿入部７１の外周面７１１ａは、挿入部７１の軸方向において外径が一定の円筒面である。挿入部７１の外周面７１１ａの外径は、挿入部７１が第１挿入孔８１ｐ又は第２挿入孔８１ｑに挿入される前の状態において、第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒの内径及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔの内径よりも大きい。挿入部７１を第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに挿入すると、図３に記載の等電位化部材７０の隙間Ｇが挿入部７１の周方向において小さくなる。このため、挿入部７１の外周面７１１ａは、挿入部７１の弾性力により第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒ及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔに面接触しつつ押し付けられている。

【0063】

第２筒部７１ｂは、第１筒部７１ａにおける接触部７２とは反対側に設けられている。第２筒部７１ｂは、第１筒部７１ａと一体形成されている。第２筒部７１ｂは、円錐面７１１ｂを有している。円錐面７１１ｂは、第２筒部７１ｂの外面である。円錐面７１１ｂは、第１筒部７１ａの外周面７１１ａに連続している。円錐面７１１ｂは、挿入部７１の軸方向において接触部７２から離れるほど徐々に外径が小さくなる傾斜面である。第２筒部７１ｂは、挿入部７１の軸方向において接触部７２から離れるほど徐々に外径が小さくなる。

【0064】

第１挿入孔８１ｐに挿入される挿入部７１を有する等電位化部材７０を第１等電位化部材７０１とする。第２挿入孔８１ｑに挿入される挿入部７１を有する等電位化部材７０を第２等電位化部材７０２とする。

【0065】

図４に示すように、第１等電位化部材７０１の接触部７２は、一部分が第２ハウジング構成体８２の連通孔８２ｊに対向している。第１等電位化部材７０１の接触部７２は、第２ハウジング構成体８２の連通孔８２ｊと対向していない部分が第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆと、第１ハウジング構成体８１の軸端面８１ｎとの間に延びている。第１等電位化部材７０１の接触部７２における第２ハウジング構成体８２の連通孔８２ｊと対向していない部分は、第１面８２ｆ及び軸端面８１ｎの両方に接触している。

【0066】

図５に示すように、第２等電位化部材７０２の接触部７２は、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆと、第１ハウジング構成体８１の開口端面８１ｇとの間に延びている。第２等電位化部材７０２の接触部７２は、第１面８２ｆ及び開口端面８１ｇの両方に接触している。

【0067】

図４及び図５に示すように、等電位化部材７０の接触部７２は、隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面の間に延びる部位であり、且つ対向する合わせ面の両方に接触する。

【0068】

図３に示すように、等電位化部材７０の接触部７２は、第１板部７２１と、第２板部７２２と、を有している。第１板部７２１は、挿入部７１と連続して設けられている。第１板部７２１は、円板状である。第１板部７２１は、平板状である。第１板部７２１は、挿入部７１における軸方向の第１端から挿入部７１の径方向外側に向けて延びている。第２板部７２２は、第１板部７２１の外縁に連続している。

【0069】

第２板部７２２は、円錐板部７２２ａと、円板部７２２ｂと、を有している。円錐板部７２２ａは、第１板部７２１に連続している。円錐板部７２２ａは、第１板部７２１の外縁から挿入部７１における軸方向の第２端に向かうほど挿入部７１の径方向外側に向けて延びている。円錐板部７２２ａは、挿入部７１の軸方向に対して傾斜している。円錐板部７２２ａは、第１板部７２１に対して屈曲している。円錐板部７２２ａは、第１板部７２１とともに挿入部７１の軸方向に弾性変形可能なばね構造を形成している。第２板部７２２は、第１板部７２１に対して屈曲することにより第１板部７２１とともにばね構造を形成している。

【0070】

円板部７２２ｂは、円錐板部７２２ａに連続している。円板部７２２ｂは、平板状である。円板部７２２ｂは、円錐板部７２２ａの外縁から挿入部７１の径方向外側に向けて延びている。円板部７２２ｂは、第１板部７２１と同じ方向に延びている。円板部７２２ｂは、円錐板部７２２ａに対して屈曲している。円板部７２２ｂは、円錐板部７２２ａとともに挿入部７１の軸方向に弾性変形可能なばね構造を形成している。第２板部７２２は、単独で挿入部７１の軸方向に弾性変形可能なばね構造を有している。

【0071】

図４に示すように、第１等電位化部材７０１の接触部７２において、第１板部７２１の一部は、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆに面接触している。第１等電位化部材７０１の接触部７２において、第２板部７２２の円板部７２２ｂは、第１ハウジング構成体８１の軸端面８１ｎに面接触している。第２板部７２２の円板部７２２ｂは、挿入部７１の径方向において、第１挿入孔８１ｐのテーパ面８１ｓから離れた位置で軸端面８１ｎに面接触している。

【0072】

図５に示すように、第２等電位化部材７０２の接触部７２において、第１板部７２１は、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆに面接触している。第２等電位化部材７０２の接触部７２において、第２板部７２２の円板部７２２ｂは、第１ハウジング構成体８１の開口端面８１ｇに面接触している。第２板部７２２の円板部７２２ｂは、挿入部７１の径方向において、第２挿入孔８１ｑのテーパ面８１ｕから離れた位置で開口端面８１ｇに面接触している。

【0073】

図４及び図５に示すように、第１板部７２１と第２板部７２２とにより形成されるばね構造、及び第２板部７２２のばね構造は、図１に示すボルトＢ１の締結力により挿入部７１の軸方向で圧縮された状態となる。よって、第１板部７２１は、接触部７２の弾性力により第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆに押し付けられる。第１板部７２１は、隣り合うハウジング構成体における挿入孔が形成されていない合わせ面に接触する。

【0074】

第２板部７２２は、接触部７２の弾性力により第１ハウジング構成体８１の開口端面８１ｇ及び軸端面８１ｎに押し付けられる。第２板部７２２は、隣り合うハウジング構成体における挿入孔が形成された合わせ面に接触する。

【0075】

等電位化部材７０の接触部７２は、隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面同士を離れさせる方向に弾性力を発生させるばね構造を有している。本実施形態の接触部７２は、隣り合うハウジング構成体において対向する合わせ面の両方に面接触する。なお、等電位化部材７０において、第１ハウジング構成体８１に対する接触面積及び第２ハウジング構成体８２に対する接触面積は、第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２との等電位化が確実に実施される大きさに設定されている。

【0076】

［本実施形態の作用］
本実施形態の作用を説明する。
電動圧縮機１０を車両に搭載する場合、第１ハウジング構成体８１の取付足８１ｃ及び第３ハウジング構成体８３の取付足８３ｃをボルトにより車体に取り付けることにより電動圧縮機１０が車体に取り付けられる。第１ハウジング構成体８１及び第３ハウジング構成体８３は、車体に電気的に接続される。つまり、第１ハウジング構成体８１及び第３ハウジング構成体８３は、車体を介して接地される。また、第１ハウジング構成体８１、第４ハウジング構成体８４、及び第５ハウジング構成体８５は、上述した図示しない複数のボルトにより電気的に接続されている。このため、第４ハウジング構成体８４及び第５ハウジング構成体８５も接地されている。

【0077】

ところで、等電位化部材７０が省略された電動圧縮機１０を想定すると、第２ハウジング構成体８２は、第１シール部材６１及び第２シール部材６２により第１ハウジング構成体８１及び第３ハウジング構成体８３と絶縁された状態となる。さらに、ボルトＢ１により第１ハウジング構成体８１と第３ハウジング構成体８３とが電気的に接続される一方で、第２ハウジング構成体８２がボルトＢ１と接触しない。その結果、第１ハウジング構成体８１、第２ハウジング構成体８２、第３ハウジング構成体８３、第４ハウジング構成体８４、及び第５ハウジング構成体８５のうち第２ハウジング構成体８２のみが接地されていない状態となる。したがって、第２ハウジング構成体８２の電位が、第１ハウジング構成体８１、第３ハウジング構成体８３、第４ハウジング構成体８４、及び第５ハウジング構成体８５の電位よりも高くなる虞がある。その点、本実施形態では、等電位化部材７０により第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２とが電気的に接続されている。このため、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２が等電位化される。

【0078】

本実施形態の電動圧縮機１０において、第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２とを組み付ける場合を想定する。この場合、第１挿入孔８１ｐに第１等電位化部材７０１の挿入部７１を挿入して、且つ第２挿入孔８１ｑに第２等電位化部材７０２の挿入部７１を挿入した状態にする。すると、第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２を組み付けた際に互いに対向する合わせ面に接触部７２が成り行きで挟み込まれることにより、両合わせ面に接触する。つまり、等電位化部材７０の位置を確認しながら第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２とを組み付けしなくても、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化しつつ組み付けられる。

【0079】

［本実施形態の効果］
本実施形態の効果を説明する。
（１－１）第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２とを組み付ける場合、第１挿入孔８１ｐに第１等電位化部材７０１の挿入部７１を挿入して、且つ第２挿入孔８１ｑに第２等電位化部材７０２の挿入部７１を挿入した状態にする。すると、第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２を組み付けた際に互いに対向する合わせ面に接触部７２が成り行きで挟み込まれることにより、両合わせ面に接触する。つまり、等電位化部材７０の位置を確認しながら第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２とを組み付けしなくても、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化しつつ組み付けることができる。よって、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の等電位化及び組み付けを容易に実施できる。

【0080】

（１－２）等電位化部材７０の接触部７２が平板状である場合を想定する。この場合、第１シール部材６１の締め代を確保できるように接触部７２の厚さを管理する必要がある。このため、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を組み付ける際に、第１シール部材６１の締め代を確保するのに手間がかかる。

【0081】

本実施形態では、接触部７２はばね構造を有している。このため、接触部７２の厚さの管理をしなくても、第１シール部材６１の締め代が確保されるまで、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面により接触部７２を押し潰す余地がある。よって、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を組み付ける際に、第１シール部材６１の締め代の確保が容易となる。

【0082】

また、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面には、押し潰された接触部７２の弾性力により接触部７２が圧着される。このため、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を組み付ける際に、接触部７２の合わせ面に対する接触状態を精密に管理しなくても、接触部７２の弾性力により第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面と接触部７２とが接触した状態を確保できる。よって、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２が等電位化した状態を維持しやすい。したがって、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を組み付ける際の第１シール部材６１の締め代の確保を容易にしつつ、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２が等電位化した状態を維持しやすくなる。

【0083】

（１－３）第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒ、及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔに挿入部７１の外周面７１１ａが面接触している。このため、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２と、等電位化部材７０との接触面積を確保しやすい。したがって、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の等電位化をより確実に実施できる。

【0084】

また、挿入部７１の弾性力により挿入部７１の外周面７１１ａが第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒ及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔに押し付けられている。このため、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を組み付ける際に、第１ハウジング構成体８１から等電位化部材７０が脱落することを抑制できる。

【0085】

（１－４）等電位化部材７０の挿入部７１を第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに挿入する際に、第２筒部７１ｂが第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒ及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔに沿ってガイドされる。よって、等電位化部材７０の挿入部７１を第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに対してスムーズに挿入することができる。したがって、第１ハウジング構成体８１に対する等電位化部材７０の組み付けを容易に実施できる。

【0086】

（１－５）接触部７２が第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する両合わせ面に面接触することにより、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２と等電位化部材７０との接触面積を確保しやすい。したがって、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の等電位化をより確実に実施できる。

【0087】

（１－６）第１等電位化部材７０１を配置するにあたり、開口端面８１ｇを広くしつつ当該開口端面８１ｇに第１等電位化部材７０１を配置する場合を想定する。この場合、開口端面８１ｇを広くすることにより第１ハウジング構成体８１の周壁８１ｂが厚くなる。すると、第１ハウジング構成体８１が大型化することにより電動圧縮機１０が大型化する虞がある。

【0088】

その点、延設壁部８１ｋは、溝８１ｊの円弧面８１ｍから周壁８１ｂの内側に向けて延設されるとともに溝８１ｊから連通孔８２ｊに向けて流れる冷媒の流れを遮断しないように設けられている。そして、第１等電位化部材７０１が延設壁部８１ｋに設けられている。これにより、第１ハウジング構成体８１の周壁８１ｂの厚さを変更せずに、第１等電位化部材７０１が配置可能となるとともに圧縮部３０による冷媒の吸入を妨げることがない。よって、電動圧縮機１０を大型化させずに、且つ電動圧縮機１０による冷媒の圧縮を妨げることなく、第１等電位化部材７０１を適切に配置できる。

【0089】

（１－７）第１等電位化部材７０１及び第２等電位化部材７０２は、回転軸２０の径方向において対称的な位置に設けられている。このため、第１等電位化部材７０１及び第２等電位化部材７０２の各々の接触部７２の弾性力は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面の間において、対称的な位置に作用する。よって、第１シール部材６１の締め代が局所的に小さくなる箇所がない。よって、第１ハウジング構成体８１と第２ハウジング構成体８２との間のシール性を好適に維持することができる。

【0090】

（１－８）例えば、第２ハウジング構成体８２のフランジ壁８２ｃに第１挿入孔８１ｐに対向する第３挿入孔を形成して、且つ筒状の等電位化部材を第１挿入孔８１ｐ及び第３挿入孔に挿入する場合を想定する。この場合、第１挿入孔８１ｐと第３挿入孔との位置が製造誤差によりずれるときがある。すると、第１挿入孔８１ｐ及び第３挿入孔に等電位化部材を挿入しつつ第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を組み付けた際に、第１ハウジング構成体８１の軸線と第２ハウジング構成体８２の軸線とが一致しない虞がある。つまり、ハウジング１１の芯出しができなくなる。

【0091】

その点、本実施形態では、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面の間に接触部７２が延びている。よって、等電位化部材７０による第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２の等電位化を妨げずにハウジング１１の芯出しを実施できる。等電位化部材７０がハウジング１１の芯出しに影響しないため、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化しつつもハウジング１１の芯出しが可能である。

【0092】

（１－９）第１等電位化部材７０１において、第２板部７２２の円板部７２２ｂは、挿入部７１の径方向において、第１挿入孔８１ｐのテーパ面８１ｓから離れた位置で軸端面８１ｎに面接触している。また、第２等電位化部材７０２において、第２板部７２２の円板部７２２ｂは、挿入部７１の径方向において、第２挿入孔８１ｑのテーパ面８１ｕから離れた位置で開口端面８１ｇに面接触している。つまり、接触部７２は、テーパ面８１ｓ，８１ｕに乗り上げないように第１ハウジング構成体８１の合わせ面に接触する。よって、接触部７２の第１ハウジング構成体８１に対する接触面積を減少させることがなくなる。

【0093】

［第２実施形態］
以下、電動圧縮機を具体化した第２実施形態を図６～図８にしたがって説明する。なお、本実施形態の第１実施形態との主な相違点は、接触部７２の構成が変更された点である。その点について詳しく説明し、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を割愛する。

【0094】

＜等電位化部材の接触部＞
図６に示すように、等電位化部材７０の接触部７２において、第２板部７２２の円錐板部７２２ａは、第１板部７２１の外縁から挿入部７１における軸方向の第１端から離れるほど挿入部７１の径方向外側に向けて延びている。円錐板部７２２ａは、挿入部７１の軸方向に対して傾斜している。円錐板部７２２ａは、第１板部７２１に対して屈曲している。円錐板部７２２ａは、第１板部７２１とともに挿入部７１の軸方向に弾性変形可能なばね構造を形成している。第２板部７２２は、第１板部７２１に対して屈曲することにより第１板部７２１とともにばね構造を形成している。

【0095】

図７に示すように、第１等電位化部材７０１の接触部７２において、第１板部７２１は、第１ハウジング構成体８１の軸端面８１ｎに面接触している。第１等電位化部材７０１の接触部７２において、第２板部７２２の円板部７２２ｂの一部は、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆに面接触している。

【0096】

図８に示すように、第２等電位化部材７０２の接触部７２において、第１板部７２１は、第１ハウジング構成体８１の開口端面８１ｇに面接触している。第２等電位化部材７０２の接触部７２において、第２板部７２２の円板部７２２ｂは、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆに面接触している。

【0097】

図７及び図８に示すように、第１板部７２１と第２板部７２２とにより形成されるばね構造、及び第２板部７２２のばね構造は、図１に示すボルトＢ１の締結力により挿入部７１の軸方向で圧縮された状態となる。よって、第１板部７２１は、接触部７２の弾性力により第１ハウジング構成体８１の軸端面８１ｎ及び開口端面８１ｇに押し付けられる。

【0098】

第１板部７２１は、隣り合うハウジング構成体における挿入孔が形成された合わせ面に接触する。第２板部７２２は、接触部７２の弾性力により第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆに押し付けられる。第２板部７２２は、隣り合うハウジング構成体における挿入孔が形成されていない合わせ面に接触する。

【0099】

等電位化部材７０の接触部７２は、隣り合うハウジング構成体における対向する合わせ面同士を離れさせる方向に弾性力を発生させるばね構造を有している。本実施形態の接触部７２は、隣り合うハウジング構成体において対向する合わせ面の両方に面接触する。

【0100】

［本実施形態の作用及び効果］
本実施形態は、第１実施形態と同様の作用を奏するとともに上述した（１－１）～（１－８）と同様の効果を得ることができる。

【0101】

［変更例］
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

【0102】

○ 等電位化部材７０の接触部７２は、挿入部７１の径方向に周期的に波形状を繰り返す構成であってよい。このように変更する場合であっても、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面の間において、接触部７２は、ボルトＢ１の締結力により押し潰される。このとき、接触部７２における各波形の幅が、挿入部７１の径方向に広がる。接触部７２は、挿入部７１の径方向において弾性変形可能なばね構造であってもよい。等電位化部材７０の接触部７２は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面に面接触していなくてもよい。本変更例を採用する場合、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面に対する接触部７２の接触面積が、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化できる程度の大きさとなるようにする。

【0103】

○ 第２板部７２２は、単独でばね構造を有していなくてもよい。接触部７２の第２板部７２２は、円板部７２２ｂを省略して、円錐板部７２２ａにより形成されてもよい。
○ 接触部７２は、平板状をなしていてもよい。接触部７２の厚さ方向の両面が、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面に対して面接触しているとよい。

【0104】

○ 接触部７２は、円板状でなくてもよい。接触部７２は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面の間に延びる板状であればよい。なお、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面に対する接触部７２の接触面積が、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化できる程度の大きさとなるように接触部７２の形状を適宜変更する。

【0105】

○ 等電位化部材７０の挿入部７１は、第２筒部７１ｂを省略して、第１筒部７１ａのみで形成してもよい。
○ 挿入部７１の外周面７１１ａの外径は、挿入部７１が第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに挿入される前の状態で、第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒの内径及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔの内径以下であってもよい。このように変更する場合、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面に対する接触部７２の接触面積が、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２を等電位化できる程度の大きさとなるように接触部７２の形状を適宜変更する。

【0106】

○ 等電位化部材７０において、隙間Ｇを省略してもよい。
○ 等電位化部材７０は、１枚の薄板により形成されていなくてもよい。例えば、等電位化部材７０は、中実円柱状の挿入部７１と、接触部７２により形成されていてもよい。この場合、接触部７２のみが薄板により形成されていればよい。なお、接触部７２に形成された隙間Ｇは省略してもよい。また、挿入部７１は、第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに圧入されていてもよいし、隙間嵌めされていてもよい。

【0107】

○ 第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒ及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔは、円筒面でなくてもよい。例えば、四角筒面であってもよい。第１挿入孔８１ｐの内周面８１ｒ及び第２挿入孔８１ｑの内周面８１ｔは、適宜形状を変更してもよい。このように変更する場合、挿入部７１と内周面８１ｒ，８１ｔとの接触面積をより大きくしたいのであれば、挿入部７１の形状を内周面８１ｒ，８１ｔの形状に合わせることが好ましい。

【0108】

○ 第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑを第１ハウジング構成体８１の合わせ面から省略し、第２ハウジング構成体８２の合わせ面に形成してもよい。この場合、第２ハウジング構成体８２の第１面８２ｆは、挿入孔が形成された合わせ面であり、第１ハウジング構成体８１の開口端面８１ｇ及び軸端面８１ｎは、挿入孔が形成されていない合わせ面である。

【0109】

○ 第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑは、回転軸２０の径方向において互いに対称的な位置に設けられていなくてもよい。つまり、第１等電位化部材７０１及び第２等電位化部材７０２は、回転軸２０の径方向において対称的な位置に配置されていなくてもよい。

【0110】

○ 第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑのいずれかを省略してもよい。つまり、第１等電位化部材７０１及び第２等電位化部材７０２のいずれかを省略してもよい。第１挿入孔８１ｐを省略する場合、延設壁部８１ｋも省略するとよい。ただし、第１等電位化部材７０１及び第２等電位化部材７０２のいずれか省略する場合、残った等電位化部材７０により第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２が等電位化されるように、残った等電位化部材７０と第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２との接触面積を確保する。

【0111】

○ 等電位化部材７０の数は、３つ以上であってもよい。この場合、第１挿入孔８１ｐ及び第２挿入孔８１ｑに加えて、新たに等電位化部材７０の挿入部７１が挿入される挿入孔を追加する。

【0112】

○ 等電位化部材７０は、第１ハウジング構成体８１及び第２ハウジング構成体８２における対向する合わせ面の間に設けられていたが、これに限らない。例えば、第２ハウジング構成体８２及び第３ハウジング構成体８３における対向する合わせ面の間に等電位化部材７０が設けられてもよい。第２ハウジング構成体８２及び第３ハウジング構成体８３は、隣り合うハウジング構成体である。第３ハウジング構成体８３の開口端面８３ｅは、第３ハウジング構成体８３の合わせ面である。第２ハウジング構成体８２の第２面８２ｇは、第２ハウジング構成体８２の合わせ面である。第２シール部材６２は、第２ハウジング構成体８２及び第３ハウジング構成体８３の間に設けられた絶縁性を有するシール部材である。そして、第２ハウジング構成体８２及び第３ハウジング構成体８３のいずれかの合わせ面における第２シール部材６２がない部位に挿入孔を形成して、且つ当該挿入孔に等電位化部材７０の挿入部７１を挿入する。等電位化部材７０の接触部７２は、開口端面８３ｅと第２面８２ｇとの間に延びつつ、開口端面８３ｅ及び第２面８２ｇの両方に接触する。なお、本変更例と同様に、第１ハウジング構成体８１と第４ハウジング構成体８４との間に等電位化部材７０を配置してもよい。また、第４ハウジング構成体８４と第５ハウジング構成体８５との間に等電位化部材７０を配置してもよい。

【0113】

○ 本実施形態のハウジング１１は、全てのハウジング構成体を回転軸２０の軸方向に重ね合わせることにより形成されていたが、これに限らない。例えば、第４ハウジング構成体８４及び第５ハウジング構成体８５を回転軸２０の径方向において第１ハウジング構成体８１と隣り合うように配置する電動圧縮機１０であってもよい。

【0114】

○ 圧縮部３０は、スクロール式に限らず、例えば、ピストン式やベーン式等であってもよい。
○ 電動圧縮機１０は、車両空調装置に用いられていたが、これに限らない。電動圧縮機１０は、冷媒を圧縮するものであればよく、電動圧縮機１０の用途は適宜変更可能である。

【0115】

○ 電動圧縮機１０は、燃料電池車に搭載されており、燃料電池に供給される流体としての空気を圧縮部３０により圧縮するものであってもよい。
［付記］
実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。

【0116】

［１］流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するインバータと、前記圧縮部、前記電動モータ、及び前記インバータが収容されるとともに、金属製のハウジング構成体を複数有しているハウジングと、隣り合う前記ハウジング構成体の間に設けられた絶縁性を有するシール部材と、隣り合う前記ハウジング構成体の両方に接触させることにより隣り合う前記ハウジング構成体を等電位化する金属製の等電位化部材と、を備え、隣り合う前記ハウジング構成体は、前記シール部材を挟む合わせ面を有している電動圧縮機であって、隣り合う前記ハウジング構成体のいずれかの前記合わせ面のうち前記シール部材のない部位には、挿入孔が形成され、前記等電位化部材は、前記挿入孔に挿入される挿入部と、対向する前記合わせ面の間に延びる板状の部位であり、且つ対向する前記合わせ面の両方に接触する接触部と、を有することを特徴とする電動圧縮機。

【0117】

［２］前記接触部は、対向する前記合わせ面同士を離れさせる方向に弾性力を発生させるばね構造を有している、［１］に記載の電動圧縮機。
［３］前記接触部は、前記挿入部に連続して設けられ、前記挿入孔が形成されていない前記合わせ面に接触する第１板部と、前記第１板部に対して屈曲することにより前記第１板部とともに前記ばね構造を形成し、且つ前記挿入孔が形成された前記合わせ面に接触する第２板部と、を有する、［２］に記載の電動圧縮機。

【0118】

［４］前記接触部は、前記挿入部に連続して設けられ、前記挿入孔が形成された前記合わせ面に接触する第１板部と、前記第１板部に対して屈曲することにより前記第１板部とともに前記ばね構造を形成し、且つ前記挿入孔が形成されていない前記合わせ面に接触する第２板部と、を有する、［２］に記載の電動圧縮機。

【0119】

［５］前記挿入部は、薄板を円筒状に湾曲させることにより形成され、前記挿入部の外周面は、弾性力によって前記挿入孔の内周面に面接触しつつ押し付けられている、［１］～［４］のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【0120】

［６］前記挿入部は、前記外周面を有する第１筒部と、前記第１筒部と一体形成され、前記挿入部の軸方向において前記接触部から離れるほど徐々に外径が小さくなる第２筒部と、を有する、［５］に記載の電動圧縮機。

【0121】

［７］前記接触部は、対向する前記合わせ面の両方に面接触する、［１］～［６］のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【符号の説明】

【0122】

１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、３０…圧縮部、４０…電動モータ、５０…インバータ、６１…シール部材としての第１シール部材、７０…等電位化部材、７１…挿入部、７１ａ…第１筒部、７１ｂ…第２筒部、７２…接触部、８１…第１ハウジング構成体、８１ｇ…合わせ面としての開口端面、８１ｎ…合わせ面としての軸端面、８１ｐ…挿入孔としての第１挿入孔、８１ｑ…挿入孔としての第２挿入孔、８１ｒ…第１挿入孔の内周面、８１ｔ…第２挿入孔の内周面、８２…第２ハウジング構成体、８２ｆ…合わせ面としての第１面、８３…第３ハウジング構成体、８４…第４ハウジング構成体、８５…第５ハウジング構成体、７１１ａ…挿入部の外周面、７２１…第１板部、７２２…第２板部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】