特開 2024-33590 配線シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033590

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】配線シート

(51)【国際特許分類】

   H05K 3/00 20060101AFI20240306BHJP

   G01R 31/54 20200101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

H05K3/00 T

G01R31/54

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137254

(22)【出願日】2022-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】松保 諒

(72)【発明者】

【氏名】塚田 孝高

(72)【発明者】

【氏名】三浦 大史

【テーマコード（参考）】

2G014

【Ｆターム（参考）】

2G014AA13

2G014AB59

2G014AC01

2G014AC09

(57)【要約】

【課題】ベース基材上に導電性配線が形成されてロール状に巻き取られた配線シートにおいて、ロール状に巻き取られた状態で導電性配線の導通検査を容易に行う。
【解決手段】ベース基材１０と、ベース基材１０上に形成された導電性配線２０ａ～２０ｄとを有し、ロール状に巻き取られた配線シート１であって、導電性配線２０ａ～２０ｄのそれぞれは、その一端が、ロール状に巻き取られた配線シート１の巻き終わり端部１１ｂ側に位置し、他端が、ロール状に巻き取られた配線シート１の巻き始め端部１１ａ側に位置し、ベース基材１０上の領域のうち、導電性配線２０ａ～２０ｄの前記一端よりも配線シート１の巻き始め端部１１ａ側の領域に、導電性配線２０ａ～２０ｄを電気的に短絡するように導電テープ５０が積層されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース基材と、前記ベース基材上に形成された２本の導電性配線とを有し、ロール状に巻き取られた配線シートであって、
前記２本の導電性配線のそれぞれは、その一端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置し、
前記ベース基材上の領域のうち、前記２本の導電性配線の前記一端よりも前記配線シートの巻き始め端部側の領域に、前記２本の導電性配線を電気的に短絡するように短絡用部材が積層されている、配線シート。

【請求項2】

請求項１に記載の配線シートにおいて、
前記短絡用部材は、前記２本の導電性配線の前記他端間を電気的に短絡するように前記ベース基材上に積層されている、配線シート。

【請求項3】

ベース基材と、前記ベース基材上に形成された導電性配線とを有し、ロール状に巻き取られた配線シートであって、
前記導電性配線は、その一端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部に側に位置し、他端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置し、
前記ベース基材上の領域のうち、前記導電性配線の前記一端よりも前記配線シートの巻き始め端部側の領域に、前記導電性配線に電気的に接続された検査用部材が積層され、
前記検査用部材は、その一部が前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き取り方向に延びる側辺から突出している、配線シート。

【請求項4】

請求項３に記載の配線シートにおいて、
前記検査用部材は、前記導電性配線の前記他端に電気的に接続されて前記ベース基材上に積層されている、配線シート。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の配線シートにおいて、
前記ベース基材上には、前記導電性配線の少なくとも一部を覆うように保護層が積層されている、配線シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベース基材上に導電性配線が形成され、ロール状に巻き取られた配線シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ベース基材上に導電性配線を形成し、水分や油分が付着した場合に、導電性配線を短絡させたり断線させたり、あるいは抵抗値を変化させたりすることで、水分や油分の漏れを検出する技術が考えられており、例えば、特許文献１に開示されている。

【0003】

このような技術において、水分や油分の漏れを検出するセンシングエリアを広範囲に広げるために、長尺状のベース基材に導電性配線を長尺方向に延びるように形成した構成が考えられる。そのような構成の配線シートは、長尺方向にロール状に巻き取られることで、保管や持ち運びが容易なものとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－５２５３８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したように、ベース基材上に導電性配線が形成された配線シートをロール状に巻き取った場合、導電性配線のほとんどの領域が表出していない状態となっている。そのため、ロール状に巻き取った後、導電性配線の導通検査をすることが困難となってしまうという問題点がある。ロール状から引き出して外観で検査をすることが考えられるが、その場合、ロール状から引き出し、検査後再びロール状に巻き取るための手間がかかってしまうとともに、微細な断線まで外観で検査をすることは困難である。

【0006】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ベース基材上に導電性配線が形成されてロール状に巻き取られた配線シートにおいて、ロール状に巻き取られた状態で導電性配線の導通検査を容易に行うことができる配線シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために本発明は、
ベース基材と、前記ベース基材上に形成された２本の導電性配線とを有し、ロール状に巻き取られた配線シートであって、
前記２本の導電性配線のそれぞれは、その一端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置し、
前記ベース基材上の領域のうち、前記２本の導電性配線の前記一端よりも前記配線シートの巻き始め端部側の領域に、前記２本の導電性配線を電気的に短絡するように短絡用部材が積層されている配線シートである。

【0008】

上記のように構成された本発明においては、ベース基材上に形成された２本の導電性配線のそれぞれが、その一端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置し、２本の導電性配線の前記一端よりも配線シートの巻き始め端部側の領域において２本の導電性配線が短絡用部材を介して電気的に短絡しているので、ロール状に巻き取られた状態において、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置する２本の導電性配線の一端間の導通状態を検査することで、導電性配線の導通検査を行うことができる。

【0009】

また、短絡用部材が、２本の導電性配線の前記他端間を電気的に短絡するようにベース基材上に積層されていれば、２本の導電性配線全体の導通検査を行うことができる。

【0010】

また、ベース基材と、前記ベース基材上に形成された導電性配線とを有し、ロール状に巻き取られた配線シートであって、
前記導電性配線は、その一端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置し、
前記ベース基材上の領域のうち、前記導電性配線の前記一端よりも前記配線シートの巻き始め端部側の領域に、前記導電性配線に電気的に接続された検査用部材が積層され、
前記検査用部材は、その一部が前記ロール状に巻き取られた配線シートの巻き取り方向に延びる側辺から突出している配線シートである。

【0011】

上記のように構成された本発明においては、ベース基材上に形成された導電性配線が、その一端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置し、導電性配線の前記一端よりも配線シートの巻き始め端部側の領域において検査用部材に電気的に接続されており、検査用部材の一部がロール状に巻き取られた配線シートの巻き取り方向に延びる側辺から突出しているので、ロール状に巻き取られた状態において、導電性配線の配線シートの巻き終わり端部側に位置する一端と、ロール状に巻き取られた配線シートの側辺から突出した検査用部材の一部との間の導通状態を検査することで、導電性配線の導通検査を行うことができる。

【0012】

また、検査用部材が、導電性配線の前記他端に電気的に接続されてベース基材上に積層されていれば、導電性配線全体の導通検査を行うことができる。

【0013】

また、ベース基材上に、導電性配線の少なくとも一部を覆うように保護層が積層されていれば、導電性配線が保護される。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ベース基材上に形成された２本の導電性配線のそれぞれが、その一端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置している構成において、２本の導電性配線の前記一端よりも配線シートの巻き始め端部側の領域において２本の導電性配線が短絡用部材を介して電気的に短絡しているため、ロール状に巻き取られた状態において、２本の導電性配線の配線シートの巻き終わり端部側に位置する一端間の導通状態を検査することで、導電性配線の導通検査を容易に行うことができる。

【0015】

また、短絡用部材が、２本の導電性配線の前記他端間を電気的に短絡するようにベース基材上に積層されているものにおいては、２本の導電性配線全体の導通検査を行うことができる。

【0016】

また、本発明によれば、ベース基材上に形成された導電性配線が、その一端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き終わり端部側に位置し、他端が、ロール状に巻き取られた配線シートの巻き始め端部側に位置している構成において、導電性配線の前記一端よりも配線シートの巻き始め端部側の領域において導電性配線が検査用部材に電気的に接続されており、検査用部材の一部がロール状に巻き取られた配線シートの巻き取り方向に延びる側辺から突出しているため、ロール状に巻き取られた状態において、導電性配線の配線シートの巻き終わり端部側に位置する一端と、ロール状に巻き取られた配線シートの側辺から突出した検査用部材の一部との間の導通状態を検査することで、導電性配線の導通検査を容易に行うことができる。

【0017】

また、検査用部材が、導電性配線の前記他端に電気的に接続されてベース基材上に積層されているものにおいては、導電性配線全体の導通検査を行うことができる。

【0018】

また、ベース基材上に、導電性配線の少なくとも一部を覆うように保護層が積層されているものにおいては、導電性配線を保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の配線シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）はベース基材上の構成を示す図である。

【図2】図１に示した配線シートの使用方法の一例を説明するための図である。

【図3】図１に示した配線シートにおける導電性配線の導通検査方法を説明するための図である。

【図4】本発明の配線シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）はベース基材上の構成を示す図である。

【図5】図４に示した配線シートの使用方法の例を説明するための図である。

【図6】図４に示した配線シートにおける導電性配線の導通検査方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0021】

（第１の実施の形態）
〈配線シートの構成〉
図１は、本発明の配線シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）はベース基材１０上の構成を示す図である。

【0022】

本形態は図１に示すように、ベース基材１０上に４本の導電性配線２０ａ～２０ｄが形成された配線シート１である。

【0023】

ベース基材１０は、フィルム等の絶縁性材料から構成され、長尺状の形状を有している。

【0024】

導電性配線２０ａ～２０ｄは、導電性インクを用いてベース基材１０の一方の面に形成されている。導電性配線２０ａ～２０ｄは、ベース基材１０の長尺方向の一方の端部から他方の端部まで互いに並行して延びている。

【0025】

ベース基材１０の導電性配線２０ａ～２０ｄが形成された面には、保護層３０が積層されている。保護層３０は、導電性配線２０ａ～２０ｄ上に所定の間隔を隔てて島状に積層されており、これにより、保護層３０は、ベース基材１０上において導電性配線２０ａ～２０ｄの一部を覆うように積層されている。保護層３０は、樹脂等の絶縁性材料を印刷によって導電性配線２０ａ～２０ｄの一部を覆うようにパターン塗工することで積層することが考えられる。このようにベース基材１０上において導電性配線２０ａ～２０ｄの一部を覆うように保護層３０が積層されていることにより、導電性配線２０ａ～２０ｄが保護される。

【0026】

このように構成された配線シート１は、ベース基材１０の長尺方向に巻き芯４０を中心としてロール状に巻き取られている。それにより、導電性配線２０ａ～２０ｄは、その一端が配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置し、他端が配線シート１の巻き始め端部１１ａに位置する。

【0027】

配線シート１の巻き始め端部１１ａの近傍には導電テープ５０が配置されている。導電テープ５０は、本願発明にて短絡用部材となるものである。導電テープ５０は、ベース基材１０の導電性配線２０ａ～２０ｄが形成された面において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａ～２０ｄ上を横切るようにして積層され、導電性接着剤によってベース基材１０に接着されている。これにより、導電性配線２０ａ～２０ｄは、配線シート１の巻き始め端部１１ａの近傍において導電テープ５０によって互いに電気的に短絡している。このような構成とすることで、導電テープ５０は、配線シート１がロール状に巻き取られることで導電性配線２０ａ～２０ｄが表出していない領域に積層されていることになる。

【0028】

〈配線シートの使用方法〉
以下に、上記のように構成された配線シート１の使用方法について説明する。

【0029】

図２は、図１に示した配線シート１の使用方法の一例を説明するための図である。

【0030】

図１に示した配線シート１は、例えば、配管に取り付けられ、配管からの水分の漏れを検出するために使用される。

【0031】

その場合はまず、図１に示したロール状に巻き取られた配線シート１を引き出し、図２（ａ）に示すように導電性配線２０ａ～２０ｄのうち２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された領域を切断し、さらに、配管における水分の漏れを検出する範囲に応じた長さに切断する。なお、配管からの水分の漏れを検出するために使用する場合、後述するように２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが水分によって短絡するかどうかによって配管からの水分の漏れを検出するため、まず、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された領域を切断して再度ロール状に巻き取っておき、実際の使用時に、配管における水分の漏れを検出する範囲に応じた長さに切断することが考えられる。その場合でも、配線シート１の切断された領域を再度ロール状に巻き取る際に、その巻き始め端部の近傍において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａ，２０ｂ上を横切るように導電テープ５０を積層しておくことになる。

【0032】

その後、図２（ｂ）に示すように、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部に電気的に接続されるように接続コネクタ４を接続する。接続コネクタ４は、切断された長尺状のベース基材１０の長尺方向の一方の端部が突き当られた場合に導電性配線２０ａ，２０ｂと電気的に接続される端子（不図示）を有しており、接続コネクタ４にベース基材１０の長尺方向の一方の端部を突き当てることで、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部を接続コネクタ４に電気的に接続することができる。接続コネクタ４には、ケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８が接続されている。接続コネクタ４の導電性配線２０ａ，２０ｂと電気的に接続される端子はケーブル６ａ，６ｂと電気的に接続されているため、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部を接続コネクタ４に電気的に接続することで、導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８と電気的に接続されることになる。

【0033】

このように導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８と電気的に接続された配線シート１を配管に取り付け、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂ間の導通状態を検査する。具体的には、ＲＦＩＤタグ８と非接触通信が可能な検査装置５からＲＦＩＤタグ８に電力を供給することで、ＲＦＩＤタグ８からケーブル６ａ，６ｂ及び接続コネクタ４を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流を供給して抵抗値を検出する。配管にて水分の漏れが発生していない場合は、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂ間は導通しておらず、そのため、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が供給されても導電性配線２０ａ，２０ｂには電流が流れず、それにより、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。

【0034】

一方、配管にて水分の漏れが発生している場合は、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂ間が水分によって導通し、それにより、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が供給されると導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が流れ、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して一定の抵抗値が検出されることになる。

【0035】

検査装置５においては、このようにしてＲＦＩＤタグ８を介して検出した抵抗値に基づいて配管に水分の漏れが発生しているかどうかを判断することになる。

【0036】

なお、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８に接続し、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して抵抗値を検出するのではなく、導電性配線２０ａ，２０ｂを接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介して検査装置５に直接接続し、検査装置５にて抵抗値を検出する構成としてもよい。

【0037】

〈導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査方法〉
以下に、上記のように構成された配線シート１における導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査方法について説明する。

【0038】

図３は、図１に示した配線シート１における導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査方法を説明するための図である。

【0039】

図１に示した配線シート１においては、上述したように、配線シート１の巻き始め端部１１ａの近傍に導電テープ５０が配置されていることで、導電性配線２０ａ～２０ｄが、配線シート１の巻き始め端部１１ａの近傍において導電テープ５０によって互いに電気的に短絡している。

【0040】

そこで、導電性配線２０ａ～２０ｄそれぞれの導通検査を行うためには、図３に示すようにまず、導電性配線２０ａ，２０ｂの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ａ，２０ｂの導通検査を行う。導通状態が検出されれば、導電性配線２０ａ，２０ｂのいずれにおいても断線が発生していないことが確認される。また同様に、導電性配線２０ｃ，２０ｄの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ｃ，２０ｄの導通検査を行い、導通状態が検出されれば、導電性配線２０ｃ，２０ｄのいずれにおいても断線が発生していないことが確認される。

【0041】

これにより、ベース基材１０に形成された導電性配線２０ａ～２０ｄのいずれにおいても断線が発生していないことを確認することができる。

【0042】

一方、上述したようにして導電性配線２０ａ，２０ｂの導通検査を行った結果、導通状態が検出されなかった場合は、導電性配線２０ａ，２０ｂの少なくとも一方に断線が発生していることになる。その場合、導電性配線２０ａ，２０ｂのうち断線が発生している導電性配線を特定するためには、まずは、断線が発生していない導電性配線を探すことになる。

【0043】

本形態においては、ベース基材１０上に４本の導電性配線２０ａ～２０ｄが形成されている。そこでまず、導電性配線２０ｃ，２０ｄの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ｃ，２０ｄの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ｃ，２０ｄの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ｃ，２０ｄのいずれにおいても断線が発生していないことが確認される。

【0044】

そのため次に、導電性配線２０ａ，２０ｃまたは導電性配線２０ａ，２０ｄの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ａ，２０ｃまたは導電性配線２０ａ，２０ｄの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ａ，２０ｃまたは導電性配線２０ａ，２０ｄの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ａに断線が発生していないことが確認される。一方、導電性配線２０ａ，２０ｃまたは導電性配線２０ａ，２０ｄの導通状態が検出されなければ、導電性配線２０ａに断線が発生していることが確認される。

【0045】

また同様に、導電性配線２０ｂ，２０ｃまたは導電性配線２０ｂ，２０ｄの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ｂ，２０ｃまたは導電性配線２０ｂ，２０ｄの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ｂ，２０ｃまたは導電性配線２０ｂ，２０ｄの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ｂに断線が発生していないことが確認される。一方、導電性配線２０ｂ，２０ｃまたは導電性配線２０ｂ，２０ｄの導通状態が検出されなければ、導電性配線２０ｂに断線が発生していることが確認される。

【0046】

また、上述したようにして導電性配線２０ａ，２０ｂの導通検査を行った結果、導通状態が検出されず、かつ、導電性配線２０ｃ，２０ｄの導通検査を行った結果においても、導通状態が検出されなかった場合は、まず、導電性配線２０ａ，２０ｃの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ａ，２０ｃの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ａ，２０ｃの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ａ，２０ｃのいずれにおいても断線が発生しておらず、導電性配線２０ｂ，２０ｄのそれぞれにて断線が発生していることが確認される。

【0047】

また、導電性配線２０ａ，２０ｃの導通状態が検出されなかった場合は、導電性配線２０ｂ，２０ｄの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ｂ，２０ｄの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ｂ，２０ｄの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ｂ，２０ｄのいずれにおいても断線が発生しておらず、導電性配線２０ａ，２０ｃに断線が発生していることが確認される。

【0048】

また、導電性配線２０ｂ，２０ｄの導通状態が検出されなかった場合は、導電性配線２０ａ，２０ｄの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ａ，２０ｄの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ａ，２０ｄの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ａ，２０ｄのいずれにおいても断線が発生しておらず、導電性配線２０ｂ，２０ｃに断線が発生していることが確認される。

【0049】

また、導電性配線２０ａ，２０ｄの導通状態が検出されなかった場合は、導電性配線２０ｂ，２０ｃの配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ｂ，２０ｃの導通検査を行う。そして、導電性配線２０ｂ，２０ｃの導通状態が検出されれば、導電性配線２０ｂ，２０ｃのいずれにおいても断線が発生しておらず、導電性配線２０ａ，２０ｄに断線が発生していることが確認される。

【0050】

また、導電性配線２０ｂ，２０ｃの導通状態が検出されなかった場合は、導電性配線２０ａ～２０ｄの全てにおいて断線が発生していることが確認される。

【0051】

このように、４本の導電性配線２０ａ～２０ｄのうち２本の導電性配線の導通検査を行った結果、導通状態を確認できなかった場合、まず断線が発生していない導電性配線を特定し、その後、断線が発生していない導電性配線と、導通状態を確認したい導電性配線の導通検査を行うことで、断線が発生している導電性配線を特定することができる。

【0052】

上述したように本形態においては、ベース基材１０上に形成された導電性配線２０ａ～２０ｄが、ベース基材１０がロール状に巻き取られることで導電性配線２０ａ～２０ｄが表出していない領域において導電テープ５０を介して電気的に短絡しているので、ロール状に巻き取られた状態において、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち２本の導電性配線の配線シート１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端間の導通状態を検査することで、導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査を行うことができる。

【0053】

なお、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち、配管からの水分の漏れの検出に用いる２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された領域を切断して再度ロール状に巻き取っておく場合でも、その巻き始め端部の近傍において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａ，２０ｂ上を横切るように導電テープ５０を積層しておくことで、導電性配線２０ａ，２０ｂが配線シート１の巻き始めの端部の近傍において導電テープ５０を介して短絡しているため、導電性配線２０ａ，２０ｂの配線シート１の巻き終わり端部に位置する一端にケーブル３ａ，３ｂを介して計測器２を接続して導電性配線２０ａ，２０ｂの導通検査を行うことができる。

【0054】

また、本形態においては、ベース基材１０上において配線シート１の巻き始め端部１１ａの近傍に導電テープ５０が積層、接着されることで導電性配線２０ａ～２０ｄが互いに電気的に短絡しているが、配線シート１の巻き始め端部１１ａに導電テープ５０が積層、接着された構成とすれば、導電性配線２０ａ～２０ｄが、配線シート１の巻き始め端部１１ａ側に位置する端部間にて電気的に短絡することとなり、それにより、検査対象となる２本の導電性配線についてその全体の導通検査を行うことができる。

【0055】

また、本形態においては、ベース基材１０上に４本の導電性配線２０ａ～２０ｄが形成された構成を例に挙げて説明したが、導電性配線は、ベース基材１０上に少なくとも２本形成されていれば、上述したようにケーブル３ａ，３ｂを接続することで導通検査を行うことができ、２本以上であれば何本形成されていても構わない。

【0056】

また、本形態においては、導電テープ５０が導電性接着剤によってベース基材１０に接着されている。しかしながら、導電性配線２０ａ～２０ｄの配線シート１における巻き始め端部１１ａ側において、導電性配線２０ａ～２０ｄが互いに電気的に接続されるように導電性配線を形成し、上述した短絡用部材の役割を導電性配線そのもので果たしてもよい。

【0057】

（第２の実施の形態）
〈配線シートの構成〉
図４は、本発明の配線シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）はベース基材１０上の構成を示す図である。

【0058】

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、導電テープ１５０の形状が異なる配線シート１０１である。

【0059】

本形態における導電テープ１５０は、本願発明にて検査用部材となるものである。導電テープ１５０は、ベース基材１０の導電性配線２０ａ～２０ｄが形成された面において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａ～２０ｄ上を横切るようにして積層され、導電性接着剤によってベース基材１０に接着されている。これにより、導電テープ１５０は、配線シート１０１の巻き始め端部１１ａの近傍において導電性配線２０ａ～２０ｄと電気的に接続されている。このような構成とすることで、導電テープ１５０は、配線シート１０１がロール状に巻き取られることで導電性配線２０ａ～２０ｄが表出していない領域に積層されていることになる。また、本形態における導電テープ１５０は、その一部がロール状に巻き取られた配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出している。

【0060】

〈配線シートの使用方法〉
以下に、上記のように構成された配線シート１０１の使用方法について説明する。

【0061】

図５は、図４に示した配線シート１０１の使用方法の例を説明するための図である。

【0062】

図４に示した配線シート１０１は、例えば、配管に取り付けられ、配管からの油分の漏れを検出するために使用される。

【0063】

その場合も、図４に示したロール状に巻き取られた配線シート１０１を引き出し、図２（ａ）に示したものと同様に、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された領域を切断し、さらに、配管における油分の漏れを検出する範囲に応じた長さに切断する。この場合においても、まず、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された領域を切断して再度ロール状に巻き取っておき、実際の使用時に、配管における水分の漏れを検出する範囲に応じた長さに切断することが考えられる。その際、配線シート１の切断された領域を再度ロール状に巻き取る際に、その巻き始め端部の近傍において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａ，２０ｂ上を横切り、かつ、配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出するように導電テープ１５０を積層しておくことになる。

【0064】

その後、図５（ａ）に示すように、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部に電気的に接続されるように接続コネクタ４を接続するとともに、導電性配線２０ａ，２０ｂの他方の端部に接続部材７を接続する。接続部材７は、１本の配線の両端に２つの接続端子を有しており、この２つの接続端子に導電性配線２０ａ，２０ｂの端部がそれぞれ接続されることで、導電性配線２０ａ，２０ｂが電気的に接続された状態となる。接続コネクタ４には、切断された長尺状のベース基材１０の長尺方向の一方の端部が突き当られた場合に導電性配線２０ａ，２０ｂと電気的に接続される端子（不図示）を有しており、接続コネクタ４にベース基材１０の長尺方向の一方の端部を突き当てることで、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部を接続コネクタ４に電気的に接続する。接続コネクタ４には、ケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８が接続されている。ケーブル６ａ，６ｂは、導電性配線２０ａ，２０ｂと電気的に接続された端子と電気的に接続されているため、導電性配線２０ａ，２０ｂの一方の端部を接続コネクタ４に電気的に接続することで、導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８と電気的に接続されることになる。

【0065】

このように導電性配線２０ａ，２０ｂが接続部材７を介して互いに電気的に接続されることで１本の導電性配線となるとともに、導電性配線２０ａ，２０ｂが接続コネクタ４及びケーブル６ａ，６ｂを介してＲＦＩＤタグ８と電気的に接続された配線シート１０１を配管に取り付け、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂの導通状態を検査する。具体的には、ＲＦＩＤタグ８と非接触通信が可能な検査装置５からＲＦＩＤタグ８に電力を供給することで、ＲＦＩＤタグ８からケーブル６ａ，６ｂ及び接続コネクタ４を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流を供給して抵抗値を検出する。配管にて油分の漏れが発生していない場合は、２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが接続部材７を介して導通している。そのため、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が供給された場合、導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が流れ、それにより、検査装置５にて導電性配線２０ａ，２０ｂと接続部材７とケーブル６ａ，６ｂとを合わせた抵抗値がＲＦＩＤタグ８を介して検出されることになる。

【0066】

一方、配管にて油分の漏れが発生している場合は、導電性配線２０ａ，２０ｂが油分で断線し、それにより、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流が供給されても導電性配線２０ａ，２０ｂには電流が流れず、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。

【0067】

また、上述したように、配管からの油分の漏れを検出するために使用する場合、導電性配線２０ａ，２０ｂが油分によって断線するかどうかによって配管からの油分の漏れを検出するため、図５（ｂ）に示すように、図４に示したロール状に巻き取られた配線シート１０１を引き出し、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち１本の導電性配線２０ａが形成された領域を切断し、さらに、配管における油分の漏れを検出する範囲に応じた長さに切断し、導電性配線２０ａの両端にケーブル６ａ，６ｂを介して検査装置５を接続してもよい。この場合においても、まず、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち１本の導電性配線２０ａが形成された領域を切断して再度ロール状に巻き取っておき、実際の使用時に、配管における水分の漏れを検出する範囲に応じた長さに切断することが考えられる。またその際、配線シート１０１の切断された領域を再度ロール状に巻き取る際に、その巻き始め端部の近傍において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａに接続され、かつ、配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出するように導電テープ１５０を積層しておく。

【0068】

そして、検査装置５からＲＦＩＤタグ８に電力を供給することで、ＲＦＩＤタグ８からケーブル６ａ，６ｂ及び接続コネクタ４を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流を供給して抵抗値を検出する。配管にて油分の漏れが発生していない場合は、導電性配線２０ａが断線していないため、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａに電流が供給された場合、導電性配線２０ａに電流が流れ、それにより、検査装置５にて導電性配線２０ａと、ケーブル６ａ，６ｂとを合わせた抵抗値がＲＦＩＤタグ８を介して検出されることになる。

【0069】

一方、配管にて油分の漏れが発生している場合は、導電性配線２０ａが油分で断線し、それにより、検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａに電流が供給されても導電性配線２０ａには電流が流れず、検査装置５にてＲＦＩＤタグ８を介して検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。

【0070】

検査装置５においては、このようにしてＲＦＩＤタグ８を介して検出した抵抗値に基づいて配管に油分の漏れが発生しているかどうかを判断することになる。なお、油分の漏れが発生した場合に導電性配線が断線する構成ではなく、その抵抗値が変化する構成を用いて油分の漏れが発生しているかどうかを判断してもよい。その場合においても、図５（ａ），（ｂ）に示したように、導電性配線２０ａ，２０ｂにＲＦＩＤタグ８を接続し、ＲＦＩＤタグ８と非接触通信が可能な検査装置５からＲＦＩＤタグ８を介して導電性配線２０ａ，２０ｂに電流を供給することで抵抗値を検出し、検出した抵抗値に基づいて、配管に油分の漏れが発生しているかどうかを判断することになる。

【0071】

〈導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査方法〉
以下に、上記のように構成された配線シート１０１における導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査方法について説明する。

【0072】

図６は、図４に示した配線シート１０１における導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査方法を説明するための図である。

【0073】

図４に示した配線シート１０１においては、上述したように、配線シート１０１の巻き始め端部１１ａの近傍に導電テープ１５０が配置されていることで、導電性配線２０ａ～２０ｄが、配線シート１０１の巻き始め端部１１ａの近傍において導電テープ１５０と電気的に接続されている。また、導電テープ１５０の一部がロール状に巻き取られた配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出している。

【0074】

そこで、導電性配線２０ａ～２０ｄそれぞれの導通検査を行うためには、図６に示すようにまず、導電性配線２０ａの配線シート１０１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａを介して計測器２を接続するとともに、導電テープ１５０の配線シート１０１の側辺から突出した部分にケーブル３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ａの導通検査を行う。導通状態が検出されれば、導電性配線２０ａに断線が発生していないことが確認される。また、導電性配線２０ｂ～２０ｄについても同様に、導電性配線２０ｂ～２０ｄの配線シート１０１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａを介して計測器２を接続するとともに、導電テープ１５０の配線シート１０１の側辺から突出した部分にケーブル３ｂを介して計測器２を接続し、導電性配線２０ｂ～２０ｄの導通検査を行う。導通状態が検出されれば、導電性配線２０ｂ～２０ｄに断線が発生していないことが確認される。

【0075】

一方、上述したようにして導電性配線２０ａ～２０ｄそれぞれの導通検査を行った結果、導通状態が検出されなかった場合は、導通状態が検出されなかった導電性配線２０ａ～２０ｄにて断線が発生していることが確認される。

【0076】

上述したように本形態においては、ベース基材１０上に形成された導電性配線２０ａ～２０ｄが、ベース基材１０がロール状に巻き取られることで導電性配線２０ａ～２０ｄが表出していない領域において導電テープ１５０に電気的に接続されており、導電テープ１５０の一部がロール状に巻き取られた配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出しているので、ロール状に巻き取られた状態において、導電性配線２０ａ～２０ｄの配線シート１０１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端と、ロール状に巻き取られた配線シート１０１の側辺から突出した導電テープ１５０の一部との間の導通状態を検査することで、導電性配線２０ａ～２０ｄの導通検査を行うことができる。また、導電テープ１５０の一部が配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出していることで、導電テープ１５０が配線シート１０１のどこに配置されているかがわかりやすいという利点もある。

【0077】

なお、導電性配線２０ａ～２０ｄのうち、配管からの油分の漏れの検出に用いる１本または２本の導電性配線２０ａ，２０ｂが形成された領域を切断して再度ロール状に巻き取っておく場合でも、その巻き始め端部の近傍において、保護層３０を避けて導電性配線２０ａ，２０ｂ上を横切るように導電テープ１５０を積層しておくことで、導電性配線２０ａ，２０ｂが配線シート１０１の巻き始めの端部において導電テープ１５０と電気的に接続されていることになるため、導電性配線２０ａ，２０ｂの配線シート１０１の巻き終わり端部１１ｂに位置する一端にケーブル３ａを介して計測器２を接続するとともに、導電テープ１５０の配線シート１０１の側辺から突出した部分にケーブル３ｂを介して計測器２を接続して導電性配線２０ａ，２０ｂの導通検査を行うことができる。

【0078】

なお、本形態においては、ベース基材１０上において配線シート１０１の巻き始め端部１１ａの近傍に導電テープ１５０が積層、接着されることで導電テープ１５０と導電性配線２０ａ～２０ｄとが電気的に導通しているが、配線シート１０１の巻き始め端部１１ａに導電テープ１５０が積層、接着された構成とすれば、導電性配線２０ａ～２０ｄが、配線シート１０１の巻き始め端部１１ａ側に位置する端部にて導電テープ１５０と電気的に接続することとなり、それにより、検査対象となる導電性配線についてその全体の導通検査を行うことができる。

【0079】

また、本形態においては、導電テープ１５０が導電性接着剤によってベース基材１０に接着されている。しかしながら、導電性配線２０ａ～２０ｄの配線シート１０１における巻き始め端部１１ａ側において、導電性配線２０ａ～２０ｄが互いに電気的に接続されるように導電性配線を形成し、この導電性配線に導電性部材を取り付け、この導電性部材の一部を配線シート１０１の巻き取り方向に延びる側辺から突出させることで上述した検査用部材を構成してもよい。

【0080】

また、上述した実施の形態においては、導電テープ５０，１５０が、配線シート１，１０１の巻き始め端部１１ａの近傍に積層されているが、導電テープ５０，１５０は、配線シート１，１０１の巻き始め端部１１ａの近傍でなくても、配線シート１，１０１がロール状に巻き取られることで導電性配線２０ａ～２０ｄが表出していない領域に積層されていればよい。また、巻き芯４０に導電テープ５０，１５０を取り付けてもよい。

【0081】

また、上述した実施の形態においては、導電テープ５０，１５０が導電性接着剤によってベース基材１０に接着されている。しかしながら、配線シート１，１０１をロール状に巻き取った場合、ベース基材１０上に積層された導電テープ５０，１５０には巻き付けによる圧力が加わり、導電性配線２０ａ～２０ｄと電気的に接続されることになるため、導電テープ５０，１５０が導電性接着剤によってベース基材１０に接着されていない構成としてもよい。ただ、導電テープ５０，１５０が導電性接着剤によってベース基材１０に接着されている構成の方が、導電テープ５０，１５０と導電性配線２０ａ～２０ｄとの接続の信頼性が向上する。

【0082】

また、上述した実施の形態においては、導電性配線２０ａ～２０ｄがベース基材１０の長尺方向の一方の端部から他方の端部まで互いに並行して延びていることで、その一端が配線シート１，１０１の巻き終わり端部１１ｂに位置し、他端が配線シート１，１０１の巻き始め端部１１ａに位置しているが、導電性配線２０ａ～２０ｄの一端が配線シート１，１０１の巻き終わり端部１１ｂ側に位置し、導電性配線２０ａ～２０ｄの他端が配線シート１，１０１の巻き始め端部１１ａ側に位置していれば、導電性配線２０ａ～２０ｄの一端が配線シート１，１０１の巻き終わり端部１１ｂに位置し、導電性配線２０ａ～２０ｄの他端が配線シート１，１０１の巻き始め端部１１ａに位置していなくてもよい。例えば、配線シート１，１０１がロール状に巻き取られた状態において導電性配線２０ａ～２０ｄを保護するために配線シート１，１０１の巻き終わり端部１１ｂの近傍の領域には導電性配線２０ａ～２０ｄを形成しないことも考えられる。その場合でも、導電性配線２０ａ～２０ｄの配線シート１，１０１の巻き終わり端部１１ｂ側に位置する一端が表出していれば、この一端に上述したようにケーブル３ａ，３ｂを接続し、また、導電性配線２０ａ～２０ｄの配線シート１，１０１の巻き終わり端部１１ｂ側に位置する一端が表出していない場合でも、配線シート１，１０１を導電性配線２０ａ～２０ｄのその一端のみが表出するように引き出すだけで上述したようにケーブル３ａ，３ｂを接続して導通検査を行うことができる。

【0083】

また、上述した実施の形態においては、保護層３０が、ベース基材１０上において導電性配線２０ａ～２０ｄの一部を覆うように積層されているが、保護層３０を、孔部を有する構成とすれば、導電性配線２０ａ～２０ｄの全部を覆うように積層されている構成としてもよい。また、導電性配線２０ａ～２０ｄを覆うように保護層３０を積層することで、導電性配線２０ａ～２０ｄを保護することができるが、保護層３０を有さない構成とすることも考えられる。

【符号の説明】

【0084】

１，１０１ 配線シート
２ 計測器
３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ ケーブル
４ 接続コネクタ
５ 検査装置
７ 接続部材
８ ＲＦＩＤタグ
１０ ベース基材
１１ａ 巻き始め端部
１１ｂ 巻き終わり端部
２０ａ～２０ｄ 導電性配線
３０ 保護層
４０ 巻き芯
５０，１５０ 導電テープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】