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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033641
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】複合容器の製造方法及び複合容器用の紙複合原反
(51)【国際特許分類】
B31B 50/59 20170101AFI20240306BHJP
B65D 8/04 20060101ALI20240306BHJP
【ＦＩ】
B31B50/59
B65D8/04 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022137352
(22)【出願日】2022-08-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 孝行
(72)【発明者】
【氏名】川▲崎▼ 実
(72)【発明者】
【氏名】和田 潔
【テーマコード（参考）】
3E061
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E061AA06
3E061AB09
3E061AB18
3E061BB12
3E061CA21
3E075AA10
3E075BA07
3E075CA01
3E075DC18
3E075DC37
3E075DC44
3E075DD30
3E075DD45
3E075GA03
3E075GA04
(57)【要約】
【課題】本発明は、複合容器の製造方法及び複合容器用の紙複合原反に関し、紙複合原反に表裏面からエンボスを形成することで、製造後の容器１０の反りや皺の発生を低減できるようしたものである。
【解決手段】紙層５２を含む原反４０を、金型に６０載置して、型締めし、前記金型６０に設けられた成型溝部に溶融樹脂を射出して前記原反４０の端部に樹脂部３０を形成する複合容器１０の製造方法であって、前記原反４０は複数の凹凸を有する。前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス７２とを含む。前記表側のエンボス４３と、前記裏側のエンボス７２とが、交互に並ぶ。前記金型６０は、前記原反４０における前記複数の凹凸を有する領域に対応し、前記領域の厚みよりも深さが浅い載置凹部６１を有する。
【選択図】図１
【解決手段】紙層５２を含む原反４０を、金型に６０載置して、型締めし、前記金型６０に設けられた成型溝部に溶融樹脂を射出して前記原反４０の端部に樹脂部３０を形成する複合容器１０の製造方法であって、前記原反４０は複数の凹凸を有する。前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス７２とを含む。前記表側のエンボス４３と、前記裏側のエンボス７２とが、交互に並ぶ。前記金型６０は、前記原反４０における前記複数の凹凸を有する領域に対応し、前記領域の厚みよりも深さが浅い載置凹部６１を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙層を含む原反を、金型に載置して、型締めし、前記金型に設けられた成型溝部に溶融樹脂を射出して前記原反の端部に樹脂部を形成する複合容器の製造方法であって、
前記原反は複数の凹凸を有する、複合容器の製造方法。
前記原反は複数の凹凸を有する、複合容器の製造方法。
【請求項2】
前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボスと、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボスとを含む、請求項１に記載の複合容器の製造方法。
【請求項3】
前記表側のエンボスと、前記裏側のエンボスとが、交互に並ぶ、請求項２に記載の複合容器の製造方法。
【請求項4】
前記金型は、前記原反における前記複数の凹凸を有する領域に対応し、前記領域の厚みよりも深さが浅い載置凹部を有する、請求項１に記載の複合容器の製造方法。
【請求項5】
前記載置凹部は、前記複数の凹凸を有する領域に対応する、請求項４に記載の複合容器の製造方法。
【請求項6】
前記原反を、前記載置凹部において前記領域の表裏面から押圧することで、伸張させる、請求項４に記載の複合容器の製造方法。
【請求項7】
型締めした前記金型における前記原反の伸張量と、型開き後の前記樹脂部の収縮量とが等しくなるように、前記領域の厚み及び前記載置凹部の深さが調整されている請求項６に記載の複合容器の製造方法。
【請求項8】
紙層を有する原反の端部に樹脂部が形成された複合容器であって、
前記原反は、複数の凹凸を有する、複合容器。
前記原反は、複数の凹凸を有する、複合容器。
【請求項9】
前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボスと、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボスとを含む、請求項８に記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合容器の製造方法及び複合容器用の紙複合原反に関し、紙複合原反に表裏面からエンボスを形成することで、製造後の容器の反りや皺の発生を低減できるようしたものである。
【背景技術】
【0002】
従来、紙と樹脂成形品とを用いてなる複合容器としては、例えば紙ブランクを射出成形金型内に挿入し、樹脂と紙ブランクとを一体成形してなる複合容器およびその製造方法が知られている（例えば、特許文献１の段落「０００３」並びに図１参照）。
従来の容器では、ブランクが紙のみからなるものである場合に、複合容器に内容物を収納した後、紙ブランクが内容物から蒸発する水分を吸収して紙ブランクに反りを生じることがある（例えば、特許文献１の段落「００２３」参照）。
この反りの発生を防止するために、従来の容器では、枠材と紙ブランクとを接合する前の段階で、紙ブランクを予め湿潤状態とする工程を設けていた（例えば、特許文献１の段落「００２４」参照）。
従来の容器では、ブランクが紙のみからなるものである場合に、複合容器に内容物を収納した後、紙ブランクが内容物から蒸発する水分を吸収して紙ブランクに反りを生じることがある（例えば、特許文献１の段落「００２３」参照）。
この反りの発生を防止するために、従来の容器では、枠材と紙ブランクとを接合する前の段階で、紙ブランクを予め湿潤状態とする工程を設けていた（例えば、特許文献１の段落「００２４」参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－０９５４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１では、上記のように紙ブランクスを予め湿潤状態とする工程が必要であり、煩雑であるという問題点があった。
そこで、本発明は従来の問題点を解決するためになされたものであり、複合容器を複数の凹凸を設けた原反を用い、射出成型により樹脂部を形成した場合、射出成型後に樹脂部が収縮したとしても、容器の反りや皺の発生を低減できるようにしたものである。
そこで、本発明は従来の問題点を解決するためになされたものであり、複合容器を複数の凹凸を設けた原反を用い、射出成型により樹脂部を形成した場合、射出成型後に樹脂部が収縮したとしても、容器の反りや皺の発生を低減できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、紙層を含む原反を、金型に載置して、型締めし、前記金型に設けられた成型溝部に溶融樹脂を射出して前記原反の端部に樹脂部を形成する複合容器の製造方法であって、前記原反は複数の凹凸を有する、ことを特徴とする。
【0006】
また、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボスと、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボスとを含む、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記表側のエンボスと、前記裏側のエンボスとが、交互に並ぶ、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記表側のエンボスと、前記裏側のエンボスとが、交互に並ぶ、ことを特徴とする。
【0007】
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記金型は、前記原反における前記複数の凹凸を有する領域に対応し、前記領域の厚みよりも深さが浅い載置凹部を有する、
ことを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記複数の凹凸を有する領域に対応する、ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記複数の凹凸を有する領域に対応する、ことを特徴とする。
【0008】
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記原反を、前記載置凹部において前記領域の表裏面から押圧することで、伸張させる、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、型締めした前記金型における前記原反の伸張量と、型開き後の前記樹脂部の収縮量とが等しくなるように、前記領域の厚み及び前記載置凹部の深さが調整されている、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、型締めした前記金型における前記原反の伸張量と、型開き後の前記樹脂部の収縮量とが等しくなるように、前記領域の厚み及び前記載置凹部の深さが調整されている、ことを特徴とする。
【0009】
本発明の一態様に係る複合容器は、紙層を有する原反の端部に樹脂部が形成された複合容器であって、前記原反は、複数の凹凸を有する、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボスと、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボスとを含む、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、前記複数の凹凸は、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボスと、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボスとを含む、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、射出成型で形成された樹脂部が収縮しても、原反に設けた複数の凹凸が収縮を緩和するため、複合容器のそりや皺の発生を低減することができる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、エンボスを表裏面に設けることにより、表裏のいずれへのそりや皺の発生を低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、エンボスを交互に設けることにより、全体においてそりや皺の発生を低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、載置凹部により、原反を伸張させることができ、射出成型後の樹脂部の収縮をより緩和することができ、そりや皺をより低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、前記領域をより均等に伸張させることができ、そりや皺をより低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、エンボスを表裏面に設けることにより、表裏のいずれへのそりや皺の発生を低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、エンボスを交互に設けることにより、全体においてそりや皺の発生を低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、載置凹部により、原反を伸張させることができ、射出成型後の樹脂部の収縮をより緩和することができ、そりや皺をより低減できる。
本発明の一態様に係る複合容器の製造方法によれば、前記領域をより均等に伸張させることができ、そりや皺をより低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の実施形態に係わり、複合容器の斜視図である。
【図4】容器本体の積層シートの断面図である。
【図6】紙複合原反の一部断面図である。
【図11】従来の成形方法を説明するための紙複合原反の一部断面図である。
【図12】本発明の第２の実施形態に係わり、複合容器の成形方法を説明するための一部断面図である。
【図14】本発明の第３の実施形態に係わり、射出樹脂部の平面図である。
【0012】
（実施形態）
本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部の厚みの比率等は、現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内であって、種々の変更を加えることができる。
本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部の厚みの比率等は、現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内であって、種々の変更を加えることができる。
【0013】
（複合容器１０）
複合容器１０は、図１に示すように、容器本体２０と、容器本体２０と一体になった射出樹脂部（樹脂部）３０と、を備える。複合容器１０は、正面から見て、台形形状を成し、幅狭に底部部分１１と、底部部分１１から上方に向かって徐々に幅広に広がった胴部部分１２と、胴部部分１２の上方に位置し、胴部部分１２の上部に連結する幅広の口元部分１３とから構成されている。なお、複合容器１０を、例えば下方に向かってすぼまった四角錐台形に形成したが、これに限定されず、例えば下方に向かってすぼまった三角錐台形や、五角錐台形、円錐台形に形成しても良い。
複合容器１０は、図１に示すように、容器本体２０と、容器本体２０と一体になった射出樹脂部（樹脂部）３０と、を備える。複合容器１０は、正面から見て、台形形状を成し、幅狭に底部部分１１と、底部部分１１から上方に向かって徐々に幅広に広がった胴部部分１２と、胴部部分１２の上方に位置し、胴部部分１２の上部に連結する幅広の口元部分１３とから構成されている。なお、複合容器１０を、例えば下方に向かってすぼまった四角錐台形に形成したが、これに限定されず、例えば下方に向かってすぼまった三角錐台形や、五角錐台形、円錐台形に形成しても良い。
【0014】
（容器本体２０）
容器本体２０は、図２に示すように、容器本体２０を展開した状態の形状を大判のシートから打ち抜いて形成される紙複合原反４０を利用して製造される。
容器本体２０は、略長方形の底部２１と、底部２１の四辺にそれぞれ連接する４個の胴部２２とを備える。なお、胴部２２を、４個に分割したが、これに限定されず、胴部２２は１個～３個となるように容器本体２０を展開しても良い。
容器本体２０は、図２に示すように、容器本体２０を展開した状態の形状を大判のシートから打ち抜いて形成される紙複合原反４０を利用して製造される。
容器本体２０は、略長方形の底部２１と、底部２１の四辺にそれぞれ連接する４個の胴部２２とを備える。なお、胴部２２を、４個に分割したが、これに限定されず、胴部２２は１個～３個となるように容器本体２０を展開しても良い。
【0015】
（射出樹脂部３０）
射出樹脂部３０は、図３及び図５に示すように、容器本体２０の底部２１を縁取る四角形の枠型の底部３１と、底部３１の各角部から上方に斜めに広がりながら延び、容器本体２０の４個の胴部２２を縁取る４本の柱部３２と、４本の柱部３２の上端部を相互に連結する四角形の枠型の口元部３３とを備える。なお、射出樹脂部３０は、積層シート５０の端部に形成される。
（紙複合原反４０）
紙複合原反（原反）４０は、紙層を含み、例えば積層シート５０から構成されている。
射出樹脂部３０は、図３及び図５に示すように、容器本体２０の底部２１を縁取る四角形の枠型の底部３１と、底部３１の各角部から上方に斜めに広がりながら延び、容器本体２０の４個の胴部２２を縁取る４本の柱部３２と、４本の柱部３２の上端部を相互に連結する四角形の枠型の口元部３３とを備える。なお、射出樹脂部３０は、積層シート５０の端部に形成される。
（紙複合原反４０）
紙複合原反（原反）４０は、紙層を含み、例えば積層シート５０から構成されている。
【0016】
（積層シート５０）
積層シート５０は、図４に示すように、容器本体２０の外側となる部分から順に、（１）外側樹脂コート層５１と、（２）紙層５２と、（３）内側樹脂コート層５３と、（４）ガスバリア層５４とを順に積層した４層から構成している。各層の詳細については後述する。なお、各層を、（１）～（４）の４層から構成したが、これに限定されず、（４）ガスバリア層５４を省いても良いし、或いは（１）～（４）以外に、強靭化付与層、印刷インキ層等の他の層を設けても良い。
積層シート５０は、図４に示すように、容器本体２０の外側となる部分から順に、（１）外側樹脂コート層５１と、（２）紙層５２と、（３）内側樹脂コート層５３と、（４）ガスバリア層５４とを順に積層した４層から構成している。各層の詳細については後述する。なお、各層を、（１）～（４）の４層から構成したが、これに限定されず、（４）ガスバリア層５４を省いても良いし、或いは（１）～（４）以外に、強靭化付与層、印刷インキ層等の他の層を設けても良い。
【0017】
（外側樹脂コート層５１）
外側樹脂コート層５１は、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜から構成されている。
外側樹脂コート層５１は、厚みが例えば２μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは５μｍ～１００μｍが良い。
外側樹脂コート層５１の厚みが、２μｍ未満の場合、射出樹脂材料との接着強度が十分に得られず、複合容器１０としての強度が不十分で落下した時や取扱い時に割れてしまう可能性がある。
また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、積層シート５０を紙製とした本来の目的を果たさない可能性がある。
外側樹脂コート層５１は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
樹脂膜の形成方法はフィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
外側樹脂コート層５１は、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜から構成されている。
外側樹脂コート層５１は、厚みが例えば２μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは５μｍ～１００μｍが良い。
外側樹脂コート層５１の厚みが、２μｍ未満の場合、射出樹脂材料との接着強度が十分に得られず、複合容器１０としての強度が不十分で落下した時や取扱い時に割れてしまう可能性がある。
また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、積層シート５０を紙製とした本来の目的を果たさない可能性がある。
外側樹脂コート層５１は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
樹脂膜の形成方法はフィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
【0018】
（紙層５２）
紙層５２は、紙製の積層シート５０のベース層である。
紙層５２は、厚みが例えば５０μｍ～９００μｍの範囲で、望ましくは１００μｍ～６００μｍが良い。
紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、紙製の積層シート５０の剛性が低く、図７、図８を用いて後述する金型６０ａ，６０ｂの規定位置にインサートできないおそれがある。また、紙層５２の厚みが、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で金型６０ａ，６０ｂの中に入らないおそれがある。
紙層５２は、紙製の積層シート５０のベース層である。
紙層５２は、厚みが例えば５０μｍ～９００μｍの範囲で、望ましくは１００μｍ～６００μｍが良い。
紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、紙製の積層シート５０の剛性が低く、図７、図８を用いて後述する金型６０ａ，６０ｂの規定位置にインサートできないおそれがある。また、紙層５２の厚みが、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で金型６０ａ，６０ｂの中に入らないおそれがある。
【0019】
（内側樹脂コート層５３）
内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１と同様に、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜から構成されている。
内側樹脂コート層５３は、その厚みが例えば１０μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは３０μｍ～１００μｍが良い。
内側樹脂コート層５３の厚みが１０μｍ未満の場合には、射出樹脂材料の収縮に樹脂膜が負けてしまい、外側樹脂コート層５１や内側樹脂コート層５３、或いは溶着部にクラックが発生し、気密性を損なわれたり、複合容器１０の強度が低下したりするおそれがある。
内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１と同様に、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜から構成されている。
内側樹脂コート層５３は、その厚みが例えば１０μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは３０μｍ～１００μｍが良い。
内側樹脂コート層５３の厚みが１０μｍ未満の場合には、射出樹脂材料の収縮に樹脂膜が負けてしまい、外側樹脂コート層５１や内側樹脂コート層５３、或いは溶着部にクラックが発生し、気密性を損なわれたり、複合容器１０の強度が低下したりするおそれがある。
【0020】
また、内側樹脂コート層５３の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、積層シート５０を紙製とした本来の目的を果たさないおそれがある。
内側樹脂コート層５３は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
内側樹脂コート層５３の樹脂膜の形成方法は、フィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
また、内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１の樹脂組成と必ずしも、同一である必要はなく、異ならせても良い。
内側樹脂コート層５３は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
内側樹脂コート層５３の樹脂膜の形成方法は、フィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
また、内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１の樹脂組成と必ずしも、同一である必要はなく、異ならせても良い。
【0021】
（ガスバリア層５４）
ガスバリア層５４は、食品や医薬品の包装に必要とされる品質を保全するための要求物性の一つであり、ガス透過度ともいわれ、ガスの透過しにくさのことをいう。
例えば、ポリエチレンや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のガスバリア性は低く、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）やポリスチレンではガスバリア性が高い。
これら合成樹脂のガスバリア性を向上させるためには、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ、エバール）などをあわせて組み込んだ多層構成のフィルムにする必要がある。
ガスバリア層５４は、食品や医薬品の包装に必要とされる品質を保全するための要求物性の一つであり、ガス透過度ともいわれ、ガスの透過しにくさのことをいう。
例えば、ポリエチレンや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のガスバリア性は低く、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）やポリスチレンではガスバリア性が高い。
これら合成樹脂のガスバリア性を向上させるためには、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ、エバール）などをあわせて組み込んだ多層構成のフィルムにする必要がある。
【0022】
（複合容器１０の製造方法）
上記構成を有する複合容器１０の製造方法について、図６～図１１を用いて説明する。
まず、本製造方法の説明に先立ち、紙複合原反４０について説明する。紙複合原反４０には、複数の凹凸が設けられている。具体的には、紙複合原反４０には、図６に示すように、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス４４とを交互に並ぶように形成されている。これらエンボス４３、４４は、紙複合原反４０を打ち抜く前の積層シート５０にプレス成形により予め形成しておいても良いし、或いは、紙複合原反４０に打ち抜いた後でプレス成形により形成しても良い。エンボス４３，４４は断面が矩形に形成され、紙複合原反４０の長さ方向に沿って、開口面から底部に向かって幅が徐々に狭まった断面台形形に形成されている。なお、エンボス４３，４４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形等であってもよい。さらに、紙複合原反４０におけるエンボス４３，４４が形成された面と反対側に、例えば、エンボス４３，４４に対応するように突出した凸部があってもよい。
上記構成を有する複合容器１０の製造方法について、図６～図１１を用いて説明する。
まず、本製造方法の説明に先立ち、紙複合原反４０について説明する。紙複合原反４０には、複数の凹凸が設けられている。具体的には、紙複合原反４０には、図６に示すように、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス４４とを交互に並ぶように形成されている。これらエンボス４３、４４は、紙複合原反４０を打ち抜く前の積層シート５０にプレス成形により予め形成しておいても良いし、或いは、紙複合原反４０に打ち抜いた後でプレス成形により形成しても良い。エンボス４３，４４は断面が矩形に形成され、紙複合原反４０の長さ方向に沿って、開口面から底部に向かって幅が徐々に狭まった断面台形形に形成されている。なお、エンボス４３，４４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形等であってもよい。さらに、紙複合原反４０におけるエンボス４３，４４が形成された面と反対側に、例えば、エンボス４３，４４に対応するように突出した凸部があってもよい。
【0023】
図６又は図７について、紙複合原反４０の厚さに対する半球形のエンボス４３，４４の開口径や深さは、例えば紙複合原反の厚さ１０００μｍ～３０００μｍに対して、エンボスの直径２０００μｍ～１５０００μｍであることが好ましい。例えば、下限値と上限値は、開口径に対しては厚みより大きくなる。紙厚みに対してはボス形状形成するのに外周側で厚み分の斜め傾斜面形成されるので、最低厚み原反厚みの２倍、最大で５倍であることが好ましい。深さに関しては、原反厚みの０．５倍～２倍であることが好ましい。
【0024】
また、紙複合原反４０の厚さは、例えば１０００μｍ～３０００μｍに設定している。エンボス４３，４４の開口幅（言い換えると、エンボス４３，４４が円形の場合は直径、エンボス４３，４４が矩形である場合は一辺の長さ）は、２０００μｍ以上であることが好ましく、小さすぎる場合には、紙複合原反４０が伸張しにくい場合がある。一方、エンボス４３，４４の開口幅は、１５０００μｍ以下であることが好ましく、大きすぎる場合には、紙複合原反４０におけるしわやそりを抑制する効果が低い場合がある。また、紙複合原反４０の厚さは、例えば、端部の厚さを基準とし、表裏面に凸部がある場合には、凸部の高さの最大値を足した値とする。
【0025】
（金型６０）
つぎに、図７を用いて、本製造方法に用いられる金型６０について説明する。
金型６０は、図７に示すように、紙複合原反４０をインサートし、容器本体２０と一体になった射出樹脂部３０を形成するインサートインジェクション用のものである。金型６０は、同図において、上下に位置する一対の金型６０ａ，６０ｂから構成される。上下の金型６０ａ，６０ｂの対向間隔内に紙複合原反４０がはまり込む。また、金型６０ａ，６０ｂは紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分（領域）の厚みより深さを浅く形成した載置凹部６１を有する。さらに、金型６０ａ，６０ｂは、載置凹部６１の両端部に連続して位置し、紙複合原反４０の底部２１となる部分（例えば底部部分１１）及び胴部２２となる部分（例えば胴部部分１２）の各端部がそれぞれ入り込み、射出された樹脂が注入されて射出樹脂部３０を形成する成型溝部６２を有する。
つぎに、図７を用いて、本製造方法に用いられる金型６０について説明する。
金型６０は、図７に示すように、紙複合原反４０をインサートし、容器本体２０と一体になった射出樹脂部３０を形成するインサートインジェクション用のものである。金型６０は、同図において、上下に位置する一対の金型６０ａ，６０ｂから構成される。上下の金型６０ａ，６０ｂの対向間隔内に紙複合原反４０がはまり込む。また、金型６０ａ，６０ｂは紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分（領域）の厚みより深さを浅く形成した載置凹部６１を有する。さらに、金型６０ａ，６０ｂは、載置凹部６１の両端部に連続して位置し、紙複合原反４０の底部２１となる部分（例えば底部部分１１）及び胴部２２となる部分（例えば胴部部分１２）の各端部がそれぞれ入り込み、射出された樹脂が注入されて射出樹脂部３０を形成する成型溝部６２を有する。
【0026】
また、載置凹部６１の深さは、例えば５００μｍ～６０００μｍに設定している。この載置凹部６１の深さは、例えば、紙複合原反４０の中央部分において紙複合原反４０の厚さよりも小さく設定されることが好ましく、例えば紙複合原反４０の厚さの０．５倍～２倍であることが好ましい。これにより紙複合原反４０を効果的に伸張させることができる。
【0027】
（製造方法）
図７～図１０を用いて、本製造方法について、次の工程に分けて説明する。
第１の工程は、図７に示すように、両金型６０ａ，６０ｂの間の載置凹部６１に紙複合原反４０を置き、両金型６０ａ，６０ｂを型締めし、載置凹部６１の内面により紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分を表裏面から押圧することで、紙複合原反４０を伸張させる工程である。
図７～図１０を用いて、本製造方法について、次の工程に分けて説明する。
第１の工程は、図７に示すように、両金型６０ａ，６０ｂの間の載置凹部６１に紙複合原反４０を置き、両金型６０ａ，６０ｂを型締めし、載置凹部６１の内面により紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分を表裏面から押圧することで、紙複合原反４０を伸張させる工程である。
【0028】
第２の工程は、図８に示すように、紙複合原反４０を伸張させた状態を維持したまま、成型溝部６２内に樹脂を射出して紙複合原反４０の各端部４０ａ，４０ｂに射出樹脂部３０を形成する工程である。
なお、実際には、金型６０ａ，６０ｂ間に紙複合原反４０を載置した際には、成型溝部６２内には、互いに接合されることになる紙複合原反４０の各端部（例えば、図３に示した隣り合った二つの胴部２２，２２のそれぞれの端部）が同時に位置し、それら各端部同士が射出樹脂部３０によって接合される。図７、図８では、本願発明の作用効果を判りやすくするために、一の端部のみを成型溝部６２内に描いている。
なお、実際には、金型６０ａ，６０ｂ間に紙複合原反４０を載置した際には、成型溝部６２内には、互いに接合されることになる紙複合原反４０の各端部（例えば、図３に示した隣り合った二つの胴部２２，２２のそれぞれの端部）が同時に位置し、それら各端部同士が射出樹脂部３０によって接合される。図７、図８では、本願発明の作用効果を判りやすくするために、一の端部のみを成型溝部６２内に描いている。
【0029】
第３の工程は、図９に示すように、射出樹脂部３０を形成後、両金型６０ａ，６０ｂを型開きして容器本体２０及び射出樹脂部３０を備える複合容器１０を取り出す工程である。
図９について、紙複合原反４０の厚さに対する矩形のエンボス４３，４４の開口径や深さは、載置凹溝部の深さ５００μｍ～６０００μｍで、矩形の場合も、１辺が原反厚みの２倍～５倍で、深さは、原反厚みの０．５倍～２倍であることが好ましい。
図９について、紙複合原反４０の厚さに対する矩形のエンボス４３，４４の開口径や深さは、載置凹溝部の深さ５００μｍ～６０００μｍで、矩形の場合も、１辺が原反厚みの２倍～５倍で、深さは、原反厚みの０．５倍～２倍であることが好ましい。
【0030】
容器本体２０を取り出すと、樹脂の収縮が始まる。このとき、樹脂の収縮量と、容器本体２０の長さ（厚み）の戻り量とを合わせることで、容器本体２０が元の形状に戻る。
通常の紙複合原反４０をそのままインサート成形すると、射出樹脂部の収縮によって、図１１に示すように中央凸になる。このため、樹脂の領域を増加することで、中央凸の変形を抑制していた。しかし、樹脂の領域を増加すると、樹脂量が増加してしまうという弊害がある。
通常の紙複合原反４０をそのままインサート成形すると、射出樹脂部の収縮によって、図１１に示すように中央凸になる。このため、樹脂の領域を増加することで、中央凸の変形を抑制していた。しかし、樹脂の領域を増加すると、樹脂量が増加してしまうという弊害がある。
【0031】
本製造方法を用いることで、図１０に示すように、射出樹脂部３０が収縮しても、紙複合原反４０も元の厚みに戻ることで中央凸の変形を抑制でき、従って、中央の変形を抑制するために射出樹脂部に用いる樹脂の量を増加させる必要が無く、複合容器１０としての樹脂量の使用量を抑制できる。
また、本製造方法によれば、両金型６０ａ，６０ｂの載置凹部６１に紙複合原反４０を置いて型締をしたときの当該紙複合原反４０の伸張量と、型開き後の射出樹脂部３０の収縮量とが等しくなるように、エンボス４３，４４が形成された部分の厚み及び載置凹部６１の深さを調整できる。
また、本製造方法によれば、両金型６０ａ，６０ｂの載置凹部６１に紙複合原反４０を置いて型締をしたときの当該紙複合原反４０の伸張量と、型開き後の射出樹脂部３０の収縮量とが等しくなるように、エンボス４３，４４が形成された部分の厚み及び載置凹部６１の深さを調整できる。
【0032】
（第２の実施形態に係る複合容器１０の製造方法）
図１２，１３を用いて、第２の実施形態に係る複合容器１０の製造方法について説明する。
まず、本製造方法の説明に先立ち、紙複合原反４０について説明する。紙複合原反４０には、エンボス７０として、表側から裏側に向かって半球形に凹んだ複数の表側のエンボス７１と、裏側から表側に向かって半球形に凹んだ複数の裏側のエンボス７２とを交互に並ぶように形成しておく。なお、図１２，１３では、エンボス７０、エンボス７２を形成した面が凹んでいるが、この凹みに対応するよう反対側の面が突出し凸部となっていてもよい。
図１２，１３を用いて、第２の実施形態に係る複合容器１０の製造方法について説明する。
まず、本製造方法の説明に先立ち、紙複合原反４０について説明する。紙複合原反４０には、エンボス７０として、表側から裏側に向かって半球形に凹んだ複数の表側のエンボス７１と、裏側から表側に向かって半球形に凹んだ複数の裏側のエンボス７２とを交互に並ぶように形成しておく。なお、図１２，１３では、エンボス７０、エンボス７２を形成した面が凹んでいるが、この凹みに対応するよう反対側の面が突出し凸部となっていてもよい。
【0033】
本製造方法に用いられる金型６０について説明すると、先に図６～図１１の説明図を用いて説明した金型６０と同様に複合容器１０の内外に位置する一対の金型６０ａ，６０から構成され、対向面には載置凹部６１と成型溝部６２とを形成する。
そして、両金型６０ａ，６０ｂの間の載置凹部６１には、紙複合原反４０を置き、両金型６０ａ，６０ｂを型締めし、載置凹部６１の内面により紙複合原反４０のエンボス７１，７２が形成された部分を表裏面から押圧することで、紙複合原反４０を伸張させる。
そして、両金型６０ａ，６０ｂの間の載置凹部６１には、紙複合原反４０を置き、両金型６０ａ，６０ｂを型締めし、載置凹部６１の内面により紙複合原反４０のエンボス７１，７２が形成された部分を表裏面から押圧することで、紙複合原反４０を伸張させる。
【0034】
そして、紙複合原反４０を伸張させた状態を維持したまま、成型溝部６２内に樹脂を射出して紙複合原反４０の各端部４０ａ，４０ｂに射出樹脂部３０を形成する。
図１２，１３に示す状態は、紙複合原反４０を伸張させた状態を維持したまま、射出樹脂部３０を形成した状態である。
その後、両金型６０ａ，６０ｂを型開きし、紙複合原反４０を取り出し、紙複合原反４０を収縮させ、複合容器１０を製造する。
図１２，１３に示す状態は、紙複合原反４０を伸張させた状態を維持したまま、射出樹脂部３０を形成した状態である。
その後、両金型６０ａ，６０ｂを型開きし、紙複合原反４０を取り出し、紙複合原反４０を収縮させ、複合容器１０を製造する。
【0035】
（エンボスのバリエーション）
エンボス４３，４４として、断面台形形を例示したが、これに限らず、図１２，１３に示すように、半球形に形成して良いし、又、図示しないが、例えば四角形や幾何学形の凹凸形状に形成しても良い。さらに、エンボス４３，４４としては、図示しないが、輪郭形成する罫線押しで、四角形状の突起を形成し、突起を凸部として、輪郭の内部を突起より低い凹部としても良い。
エンボス４３，４４として、断面台形形を例示したが、これに限らず、図１２，１３に示すように、半球形に形成して良いし、又、図示しないが、例えば四角形や幾何学形の凹凸形状に形成しても良い。さらに、エンボス４３，４４としては、図示しないが、輪郭形成する罫線押しで、四角形状の突起を形成し、突起を凸部として、輪郭の内部を突起より低い凹部としても良い。
【0036】
（第３の実施形態に係る複合容器１０）
図１４を用いて、複合容器１０の第３の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、容器本体２０の底部２１を、射出樹脂部３０で縁取りしないことを特徴とする。
本実施の形態によれば、図５に示す容器本体２０と比較し、容器本体２０の底部２１を縁取りしないことで、射出樹脂部３０の底部３１を省くことができ、樹脂の使用量を減少できる。
なお、上記の各実施形態では、底部と胴部とを有する容器について説明したが、容器の形態は特に限定されるものではない。上記容器としては、原反の端部に射出樹脂部が形成されるものであればよく、例えば、原反の端部に射出樹脂部を形成した蓋体であってもよい。
図１４を用いて、複合容器１０の第３の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、容器本体２０の底部２１を、射出樹脂部３０で縁取りしないことを特徴とする。
本実施の形態によれば、図５に示す容器本体２０と比較し、容器本体２０の底部２１を縁取りしないことで、射出樹脂部３０の底部３１を省くことができ、樹脂の使用量を減少できる。
なお、上記の各実施形態では、底部と胴部とを有する容器について説明したが、容器の形態は特に限定されるものではない。上記容器としては、原反の端部に射出樹脂部が形成されるものであればよく、例えば、原反の端部に射出樹脂部を形成した蓋体であってもよい。
【0037】
（実施形態の特徴点と効果）
実施形態の特徴点と効果とは、次の通りである。
（第１の特徴点）
第１の特徴点は、少なくとも紙層５２と熱可塑性樹脂を含む樹脂層（例えば外側樹脂コート層５１，内側樹脂コート層５３）とが積層された積層シート５０から形成され且つ底部２１と底部２１に連接する胴部２２とを有する容器本体２０と、底部２１と胴部２２との間を接合するとともに容器本体２０と一体になった射出樹脂部３０と、を備える複合容器１０の製造方法であって、容器本体２０を形成する積層シート５０製の紙複合原反４０に、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス４４とが交互に並ぶように形成しておき、対向間隔内に紙複合原反４０がはまり込み、紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分の厚みより深さを浅く形成した載置凹部６１と、載置凹部６１の両端部に連続して位置し、紙複合原反４０の底部２１となる部分（例えば底部部分１１）及び胴部２２となる部分（例えば胴部部分１２）の各端部がそれぞれ入り込み、射出された樹脂が注入されて射出樹脂部３０を形成する成型溝部６２と、を有するインサートインジェクション用の一対の金型６０ａ，６０ｂを用意し、両金型６０ａ，６０ｂの間の載置凹部６１に紙複合原反４０を置き、両金型６０ａ，６０ｂの型締めをし、載置凹部６１の内面により紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分を表裏面から押圧することで、紙複合原反４０を伸張させ、紙複合原反４０を伸張させた状態を維持したまま、成型溝部６２内に樹脂を射出して紙複合原反４０の各端部に射出樹脂部３０を形成し、その後、両金型６０ａ，６０ｂを型開きして容器本体２０及び射出樹脂部３０を備える複合容器１０を取り出す。
実施形態の特徴点と効果とは、次の通りである。
（第１の特徴点）
第１の特徴点は、少なくとも紙層５２と熱可塑性樹脂を含む樹脂層（例えば外側樹脂コート層５１，内側樹脂コート層５３）とが積層された積層シート５０から形成され且つ底部２１と底部２１に連接する胴部２２とを有する容器本体２０と、底部２１と胴部２２との間を接合するとともに容器本体２０と一体になった射出樹脂部３０と、を備える複合容器１０の製造方法であって、容器本体２０を形成する積層シート５０製の紙複合原反４０に、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス４４とが交互に並ぶように形成しておき、対向間隔内に紙複合原反４０がはまり込み、紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分の厚みより深さを浅く形成した載置凹部６１と、載置凹部６１の両端部に連続して位置し、紙複合原反４０の底部２１となる部分（例えば底部部分１１）及び胴部２２となる部分（例えば胴部部分１２）の各端部がそれぞれ入り込み、射出された樹脂が注入されて射出樹脂部３０を形成する成型溝部６２と、を有するインサートインジェクション用の一対の金型６０ａ，６０ｂを用意し、両金型６０ａ，６０ｂの間の載置凹部６１に紙複合原反４０を置き、両金型６０ａ，６０ｂの型締めをし、載置凹部６１の内面により紙複合原反４０のエンボス４３，４４が形成された部分を表裏面から押圧することで、紙複合原反４０を伸張させ、紙複合原反４０を伸張させた状態を維持したまま、成型溝部６２内に樹脂を射出して紙複合原反４０の各端部に射出樹脂部３０を形成し、その後、両金型６０ａ，６０ｂを型開きして容器本体２０及び射出樹脂部３０を備える複合容器１０を取り出す。
【0038】
（第１の特徴点の効果）
第１の特徴点によれば、紙複合原反４０の表裏面にエンボス４３，４４をそれぞれ形成し、射出樹脂部３０の成形時に、紙複合原反４０を一旦伸張させることで、その後に樹脂収縮したとしても、紙複合原反の長さと厚みとが初期状態に戻ることを利用し、製造後の複合容器１０の反りや皺の発生を低減できる。
また、第１の特徴点によれば、エンボス４３，４４は成形時に一旦伸張し、その後、伸縮しても元の形状に戻ることで、エンボス４３，４４により複合容器１０の表面を装飾できる。
さらに、第１の特徴点によれば、複合容器１０の表面のエンボス４３，４４により、複合容器１０の内部の温度に直接触れないで、複合容器１０を掌握することができ、熱さや冷たさを緩和できる。
第１の特徴点によれば、紙複合原反４０の表裏面にエンボス４３，４４をそれぞれ形成し、射出樹脂部３０の成形時に、紙複合原反４０を一旦伸張させることで、その後に樹脂収縮したとしても、紙複合原反の長さと厚みとが初期状態に戻ることを利用し、製造後の複合容器１０の反りや皺の発生を低減できる。
また、第１の特徴点によれば、エンボス４３，４４は成形時に一旦伸張し、その後、伸縮しても元の形状に戻ることで、エンボス４３，４４により複合容器１０の表面を装飾できる。
さらに、第１の特徴点によれば、複合容器１０の表面のエンボス４３，４４により、複合容器１０の内部の温度に直接触れないで、複合容器１０を掌握することができ、熱さや冷たさを緩和できる。
【0039】
（第２の特徴点）
第２の特徴点は、両金型６０ａ，６０ｂの載置凹部６１に紙複合原反４０を置いて型締をしたときの当該紙複合原反４０の伸張量と、型開き後の射出樹脂部３０の収縮量とが等しくなるように、エンボス４３、４４が形成された部分の厚み及び載置凹部６１の深さが調整されている。
（第２の特徴点の効果）
第２の特徴点によれば、両金型６０ａ，６０ｂの載置凹部６１に紙複合原反４０を置いて型締をしたときの当該紙複合原反４０の伸張量と、型開き後の射出樹脂部３０の収縮量とが等しくなる時間を、一定に保持することができ、複合容器１０の製造を容易にできる。
第２の特徴点は、両金型６０ａ，６０ｂの載置凹部６１に紙複合原反４０を置いて型締をしたときの当該紙複合原反４０の伸張量と、型開き後の射出樹脂部３０の収縮量とが等しくなるように、エンボス４３、４４が形成された部分の厚み及び載置凹部６１の深さが調整されている。
（第２の特徴点の効果）
第２の特徴点によれば、両金型６０ａ，６０ｂの載置凹部６１に紙複合原反４０を置いて型締をしたときの当該紙複合原反４０の伸張量と、型開き後の射出樹脂部３０の収縮量とが等しくなる時間を、一定に保持することができ、複合容器１０の製造を容易にできる。
【0040】
（第３の特徴点）
第３の特徴点は、少なくとも紙層５２と熱可塑性樹脂を含む樹脂層（例えば外側樹脂コート層５１，内側樹脂コート層５３）とが積層された積層シート５０から形成され且つ底部２１と底部２１に連接する胴部２２とを有する容器本体２０と、底部２１と胴部２２との間を接合するとともに紙複合原反４０と一体になった射出樹脂部３０とを備える、複合容器１０の容器本体２０を形成するための積層シート５０製の紙複合原反４０であって、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス４４とが交互に並ぶように形成され、それらエンボス４３，４４が形成された部分の厚みは、当該紙複合原反４０から複合容器１０を形成する際に用いられるインサートインジェクション用の金型６０ａ，６０ｂにおけるエンボス４３，４４が形成された部分を挟み込む載置凹部６１の深さよりも厚い。
（第３の特徴点の効果）
第３の特徴点によれば、金型６０ａ，６０ｂにより、容器本体２０を伸張でき、製造後の複合容器１０の反りや皺の発生を低減できる。
第３の特徴点は、少なくとも紙層５２と熱可塑性樹脂を含む樹脂層（例えば外側樹脂コート層５１，内側樹脂コート層５３）とが積層された積層シート５０から形成され且つ底部２１と底部２１に連接する胴部２２とを有する容器本体２０と、底部２１と胴部２２との間を接合するとともに紙複合原反４０と一体になった射出樹脂部３０とを備える、複合容器１０の容器本体２０を形成するための積層シート５０製の紙複合原反４０であって、表側から裏側に向かって凹んだ複数の表側のエンボス４３と、裏側から表側に向かって凹んだ複数の裏側のエンボス４４とが交互に並ぶように形成され、それらエンボス４３，４４が形成された部分の厚みは、当該紙複合原反４０から複合容器１０を形成する際に用いられるインサートインジェクション用の金型６０ａ，６０ｂにおけるエンボス４３，４４が形成された部分を挟み込む載置凹部６１の深さよりも厚い。
（第３の特徴点の効果）
第３の特徴点によれば、金型６０ａ，６０ｂにより、容器本体２０を伸張でき、製造後の複合容器１０の反りや皺の発生を低減できる。
【符号の説明】
【0041】
１０ 複合容器
１１ 底部部分
１２ 胴部部分
１３ 口元部分
２０ 容器本体
２１ 底部
２２ 胴部
３０ 射出樹脂部
３０ａ 一端部
３０ｂ 他端部
３１ 底部
３２ 柱部
３３ 口元部
４０ 紙複合原反
４０ａ 端部
４０ｂ 端部
４１ 底部
４２ 胴部
４３ 表側のエンボス
４４ 裏側のエンボス
５０ 積層シート
５１ 外側樹脂コート層
５２ 紙層
５３ 内側樹脂コート層
５４ ガスバリア層
６０ 金型
６０ａ 金型
６０ｂ 金型
６１ 載置凹部
６２ 成型溝部
７０ エンボス
７１ 表側のエンボス
７２ 裏側のエンボス
１１ 底部部分
１２ 胴部部分
１３ 口元部分
２０ 容器本体
２１ 底部
２２ 胴部
３０ 射出樹脂部
３０ａ 一端部
３０ｂ 他端部
３１ 底部
３２ 柱部
３３ 口元部
４０ 紙複合原反
４０ａ 端部
４０ｂ 端部
４１ 底部
４２ 胴部
４３ 表側のエンボス
４４ 裏側のエンボス
５０ 積層シート
５１ 外側樹脂コート層
５２ 紙層
５３ 内側樹脂コート層
５４ ガスバリア層
６０ 金型
６０ａ 金型
６０ｂ 金型
６１ 載置凹部
６２ 成型溝部
７０ エンボス
７１ 表側のエンボス
７２ 裏側のエンボス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】