特開 2024-33717 集塵フード

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033717

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】集塵フード

(51)【国際特許分類】

   B65B 1/28 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

B65B1/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137482

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】000163660

【氏名又は名称】ケンブリッジフィルターコーポレーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003579

【氏名又は名称】弁理士法人山崎国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100173978

【弁理士】

【氏名又は名称】朴 志恩

(74)【代理人】

【識別番号】100118647

【弁理士】

【氏名又は名称】赤松 利昭

(74)【代理人】

【識別番号】100123892

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 忠雄

(74)【代理人】

【識別番号】100169993

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 千裕

(72)【発明者】

【氏名】小櫃 誠一

(72)【発明者】

【氏名】北野 耕士

(72)【発明者】

【氏名】木崎原 稔郎

【テーマコード（参考）】

3E118

【Ｆターム（参考）】

3E118AB04

3E118CA03

3E118EA08

3E118FA05

(57)【要約】

【課題】簡単な構造で分解・清掃が容易で、効率よく粉塵を制御できる集塵フードを提供すること。
【解決手段】少なくとも下部２４が縮径し、側面２２に空気Ａが吸引される吸出口２６が設けられた外筒２０と、外筒の内部に収納される第１筒状部であって、上端５２が外筒の上端３２に載置され外筒の上端開口３０を覆い、少なくとも一部が縮径する、第１筒状部４０と、外筒の内部で、第１筒状部の下方で収納される第２筒状部であって、第２筒状部の内部と外部を連通する貫通孔Ｓが形成され、外筒の縮径する下部２４に載置される第２筒状部６０とを備え、第１筒状部と第２筒状部との間に空隙Ｇが形成され、第１筒状部と第２筒状部の内部から貫通孔に加え空隙を通じて吸出口に空気と共に粉粒体Ｐが吸引される、上方から粉粒体を装置に投入する投入口１１２に設置される集塵フード１０。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方から粉粒体を装置に投入する投入口に設置される集塵フードであって：
少なくとも下部が縮径し、側面に空気が吸引される吸出口が設けられた外筒と；
前記外筒の内部に収納される第１筒状部であって、上端が前記外筒の上端に載置され前記外筒の上端開口を覆い、少なくとも一部が縮径する、第１筒状部と；
前記外筒の内部で、前記第１筒状部の下方で収納される第２筒状部であって、該第２筒状部の内部と外部とを連通する貫通孔が形成され、前記外筒の縮径する部分に載置される第２筒状部とを備え；
前記第１筒状部と前記第２筒状部との間に空隙が形成され、前記第１筒状部と前記第２筒状部の内部から前記貫通孔に加え該空隙を通じて前記吸出口に空気と共に粉粒体が吸引される；
集塵フード。

【請求項2】

前記第１筒状部は、上端から縮径する部分を有し、下方から上方に延在する支柱を有し；
前記支柱に載置される円錐コーンをさらに備える；
請求項１に記載の集塵フード。

【請求項3】

前記第２筒状部は、外周から半径方向外側に延在する複数の支え梁を有し；
前記複数の支え梁が前記外筒の縮径する下部と係合することにより、前記第２筒状部が前記外筒の縮径する下部に載置される；
請求項１または請求項２に記載の集塵フード。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉粒体の集塵フードに関する。特に、粉粒体の投入時に粉粒体が飛散するのを防止する集塵フードに関する。

【背景技術】

【0002】

粉末の薬品を分包した製品を製造する固形製造充填機において、装置上部の投入口から材料（粉粒体）を投入する。かかる装置では、粉粒体投入時に投入口の周囲から粉塵が飛散するのを防止するために、投入口の上方に集塵フードを設置し、飛散する粉塵を集塵フードから吸い出す対策が取られている。従来の集塵フードでは、吸い込んだ粉塵が完全に排気されず、一部が集塵フード内壁に付着して残ることがある。集塵フードの清掃でも除去できなかったこの付着粉塵が塊となって脱離・落下し製品に混入する場合があった。

【0003】

そこで、粉粒体が通過する筒状部と、筒状部の外周側に設けられる環状管路と、筒状部の内周面の周方向全体に亘って設けられ、環状管路と連通する吸入口と、環状管路の一端に設けられ外部と連通する吸出口とを備える集塵フードにおいて、吸出口の設けられる位置、吸出口が設けられる一端から他端に至る環状管路の断面積や吸入口の開口率の変化を工夫して、粉塵の発生を抑制する集塵フードが提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－５５６４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に開示された集塵フードにおいては、分解・清掃が必ずしも容易ではなく、分解・清掃に手間が掛かったり、吸引する空気量が充分でないと吸引した粉塵が完全に廃棄されず、場合によっては清掃の際に残留する粉体が落下する場合もあり得た。そこで、本発明は、簡単な構造で分解・清掃が容易で、効率よく粉塵を制御できる集塵フードを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る集塵フード１０は、例えば図１および図２に示すように、上方から粉粒体Ｐを装置１００に投入する投入口１１２に設置される集塵フード１０であって、少なくとも下部２４が縮径し、側面２２に空気Ａが吸引される吸出口２６が設けられた外筒２０と、外筒２０の内部に収納される第１筒状部４０であって、上端５２が外筒２０の上端３２に載置され外筒２０の上端開口３０を覆い、少なくとも一部が縮径する、第１筒状部４０と、外筒２０の内部で、第１筒状部４０の下方で収納される第２筒状部６０であって、第２筒状部６０の内部と外部を連通する貫通孔Ｓが形成され、外筒２０の縮径する下部２４に載置される第２筒状部６０とを備え、第１筒状部４０と第２筒状部６０との間に空隙Ｇが形成され、第１筒状部４０と第２筒状部６０の内部から貫通孔Ｓに加え空隙Ｇを通じて吸出口２６に空気Ａと共に粉粒体Ｐが吸引される。

【0007】

このように構成すると、装置に投入される粉粒体は、集塵フードを通って装置に供給される。そして、第１筒状部の上端が外筒の上端に載置され、第２筒状部が外筒の縮径する下部に載置されることにより、集塵フードとして組み立てられるので、簡単な構造で分解・清掃が容易な集塵フードとなる。さらに、飛散する粉塵は空気と共に、第２筒状部の貫通孔に加え、第１筒状部と第２筒状部との間の空隙から吸出口に吸引されるので、効率よく粉塵を抑制することができる。

【0008】

本発明の第２の態様に係る集塵フード１０は、例えば図２に示すように、第１筒状部４０は、上端５２から縮径する部分４２を有し、下方から上方に延在する支柱４８を有し、支柱４８に載置される円錐コーン８０をさらに備える。このように構成すると、第１筒状部が上端から縮径し、その内側に円錐コーンが設置されるので、粉粒体の投入口は広く、下方になるにつれ流路が狭くなり、かつ、第１筒状部の中心側が円錐コーンで覆われるので、粉塵が投入口から外部に拡散するのを防止できる。そして、円錐コーンは、第一筒状部の支柱に被せることで設置されるので、簡単な構造で分解・清掃が容易な集塵フードとなる。

【0009】

本発明の第３の態様に係る集塵フード１０は、例えば図２に示すように、第２筒状部６０は、外周から半径方向外側に延在する複数の支え梁６４を有し、複数の支え梁６４が外筒２０の縮径する下部２４と係合することにより、第２筒状部６０が外筒２０の縮径する下部２４に載置される。このように構成すると、支え梁を外筒の縮径する下部に載置することにより、第２筒状部が集塵フード１０内で所定の位置に配置されるので、簡単な構造で分解・清掃が容易な集塵フードとなる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、上方から粉粒体を装置に投入する投入口に設置される集塵フードは、少なくとも下部が縮径し、側面に空気が吸引される吸出口が設けられた外筒と、外筒の内部に収納される第１筒状部であって、上端が外筒の上端に載置され外筒の上端開口を覆い、少なくとも一部が縮径する、第１筒状部と、外筒の内部で、第１筒状部の下方で収納される第２筒状部であって、第２筒状部の内部と外部とを連通する貫通孔が形成され、外筒の縮径する下部に載置される第２筒状部とを備え、第１筒状部と第２筒状部との間に空隙が形成され、第１筒状部と第２筒状部の内部から第２筒状部の貫通孔に加え空隙を通じて吸出口に空気と共に粉粒体が吸引されるので、簡単な構造で分解・清掃が容易で、さらに効率よく粉塵を制御できる集塵フードを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の集塵フードを用いた装置の一例を示す概念図である。

【図2】本発明の一実施形態としての集塵フードを示す概念側面図である。

【図3】図２に示す集塵フードの分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一または相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

【0013】

図１は、本発明の集塵フード１０を用いた装置１００の一例として、粉体から固形製剤を製造する固形製剤製造装置１００を示す概念図である。なお、本発明の集塵フード１０は、固形製剤製造装置１００に限られず、電池やその他粉体を扱う装置等の、粉粒体を上方から投入して用いる装置においても使用される。固形製剤製造装置１００は、上部から投入された粉末の薬剤原料Ｐを分級し、１錠ずつの分量に計量する計量装置１１０と、計量された薬剤原料Ｐを錠剤に成形する成形装置１２０とを備える。計量装置１１０では、必要に応じて結合剤等を添加してもよい。成形装置１２０では、成形した錠剤にコーティングをして糖衣錠などにしてもよい。成形装置１２０で成形された錠剤Ｄは、搬送装置１３０でパッケージ等の次工程（不図示）に搬送される。

【0014】

固形製剤製造装置１００あるいは計量装置１１０の粉体を投入する投入口１１２に集塵フード１０が設置される。すなわち、粉末の薬剤原料Ｐは、集塵フード１０を介して固形製剤製造装置１００に投入される。その際に、投入口１１２、すなわち集塵フード１０の上方にフィルターファン１６０を設置し、下向きの清浄空気Ｗを送る。これらは、投入時に粉末の薬剤原料Ｐが空中に飛散し、粉塵として周囲に拡散するのを防止するためである。集塵フード１０には、後述する吸出口２６から空気Ａを吸引し、空気中の粉塵をフィルター等で除去する吸引装置１５０が接続する。計量装置１１０、成形装置１２０、搬送装置１３０、吸引装置１５０およびフィルターファン１６０は公知の装置でよいので、説明は省略する。

【0015】

ここで、図２および図３を参照して、集塵フード１０について説明する。図２は集塵フード１０の概念側面図で破線で隠れ線を示しており、図３は分解斜視図である。集塵フード１０は、その殻としての外筒２０、外筒２０の内部に収納される第１筒状部４０と、外筒２０の内部で第１筒状部４０の下方に収納される第２筒状部６０とを備える。

【0016】

外筒２０は、円筒形の上部２２と縮径する下部２４とを有し、下部２４の外周には、計量装置１１０の投入口１１２を隙間なく覆い、かつ、投入口１１２に安定して載置されるように、載置環３４が設けられる。ここで、「縮径する」という場合、滑らかに径が小さくなる形状には限られず、段差で径が小さくなる形状をも含む。なお、投入口１１２の寸法、形状によっては、載置環３４が設けられなくてもよい。上部２２には、内部の空気Ａを粉塵と共に吸引するための吸出口２６が設けられる。吸出口２６は、ホース等を介して、吸引装置１５０に接続される。

【0017】

第１筒状部４０は、縮径する上部４２と、円筒形の下部４４を有する。なお、下部４４も円錐形であってもよく、あるいは縮径する上部４２の上方に円筒形の部分を有してもよい。第１筒状部４０の上端には外筒２０の上端に載置されるために外部に張り出した縁５２が形成される。下部４４から複数本の支柱梁４６が中心に向けて延在し、複数本の支柱梁４６は互いに固定される。支柱梁４６が互いに固定された中心部から、支柱４８が第１筒状部４０の上端付近まで延在する。なお、支柱４８の長さは、必ずしも上端付近までである必要はない。

【0018】

支柱４８には、円錐形の円錐コーン８０が被せられる。すなわち、円錐コーン８０の頂部を支柱４８で支持することで、円錐コーン８０が所定の位置に配置される。円錐コーン８０の頂部の内面側に、支柱４８に嵌合する鞘（不図示）が設けれると、支柱４８に被せられたときの姿勢が安定して好ましい。なお、集塵フード１０の寸法あるいは用途によっては、支柱梁４６、支柱４８および円錐コーン８０は設けられなくてもよい。円錐コーン８０の高さは、縮径する上部４２とほぼ同等であるのが好ましいが、必ずしもこれには限定されない。

【0019】

第２筒状部６０は、円筒形の本体６２から複数本の支え梁６４が半径方向外側に延在する。第２筒状部６０を外筒２０の上方から入れ込んだ場合に、支え梁６４が外筒２０の縮径する下部２４で支持されることにより、第２筒状部６０は所定の位置に配置される。なお、第２筒状部６０は、複数の支え梁６４が外筒２０の下部２４で支持されること以外の構成で、所定の位置に配置されてもよい。例えば、外筒２０から梁あるいはリブなどが内側に突出し、該梁あるいはリブと第２筒状部６０が係合することにより第２筒状部６０が所定の位置に支持されてもよい。

【0020】

第２筒状部６０の本体６２を貫通して、円周方向に亘って貫通孔Ｓが形成される。貫通孔Ｓは複数のスリットであっても、複数の円形、矩形、その他任意形状で形成されてもよい。また、吸出口２６に吸引される空気の流れの上流側（吸出口２６から離れた位置）での貫通孔Ｓの面積を、下流側（吸出口２６に近接した位置）での貫通孔Ｓの面積に対して、相対的に大きくして、貫通孔Ｓを通じて吸引される空気の量を、第２筒状部６０の全周で均等になるようにしてもよい。

【0021】

なお、集塵フード１０を使用しないときに、集塵フード１０を通じて装置１００から粉塵が飛散することを防止し、周囲からの塵埃が集塵フード１０に入り込むことを防止するために、上端開口３０に被せる蓋９０（図３参照）を有していてもよい。

【0022】

集塵フード１０では、第２筒状部６０を外筒２０の上端開口３０から入れ込み、支え梁６４が外筒２０の縮径する下部２４で支持されて、第２筒状部６０は所定の位置に配置される。さらに、第１筒状部４０を外筒２０の上端開口３０から入れ込み、第１筒状部４０の縁５２が、外筒２０の上端３２に載置されることにより、第１筒状部４０は、所定の位置に配置される。第１筒状部４０と第２筒状部６０とが所定の位置に配置されると、第１筒状部４０と第２筒状部６０との間に空隙Ｇが形成されるように構成されている。例えば、図２に示すように、第２筒状部６０の本体６２の上端が第１筒状部４０の縮径する上部４２の下面との間に空隙Ｇが形成されるようになされる。あるいは、第２筒状部６０の本体６２の上端は第１筒状部４０の下部４４に対面する高さしか有さず（縮径する上部４２の下面との間は充分に広い）、本体６２の内面と下部４４の外面との間に空隙Ｇが形成されても、その他の形状により空隙Ｇが形成されてもよい。

【0023】

円錐コーン８０を支柱４８に被せると、円錐コーン８０は、第１筒状部４０の内部空間の中央で、第１筒状部４０と第２筒状部６０との間の空隙が形成される高さ、また、第２筒状部６０の本体６２に形成された貫通孔Ｓが形成される高さよりも下方にまで延在するのが好ましい。

【0024】

上記のように構成した集塵フード１０の作用について説明する。粉粒体Ｐ（図１の例では薬剤原料）が上部から集塵フード１０に投入されると、第１筒状部４０を通り、縮径する部分４２で流路が絞られ、下端から第２筒状部６０内に投入される。粉粒体Ｐは、第２筒状部６０を通過して、下方の装置（固形製剤製造装置１００）に投入される。その際、上方のフィルターファン１６０から下方に向けて空気が送られるので、投入口である上端開口３０から集塵フード１０内への空気流が形成される。空気流は、第２筒状部６０の貫通孔Ｓから吸引装置１５０により吸引される。

【0025】

集塵フード１０を通過中の粉粒体Ｐから生ずる粉塵は、空気中に浮遊する。よって、上端開口３０から第２筒状部６０の貫通孔Ｓへの空気流と共に、貫通孔Ｓから吸引装置１５０に吸引される。したがって、粉塵は、吸引装置１５０に吸引される。

【0026】

また、粉塵が空気中に浮遊して残留することもあり、また、装置１００側から投入後の粉塵が舞い上がって浮遊することもある。集塵フード１０の流路の中央部、すなわち、第２筒状部６０の中央部分を浮遊し上昇する粉塵については、円錐コーン８０により第１筒状部４０から流出する上昇が阻止される。一方、第１筒状部４０と第２筒状部６０との繋ぎ目に浮遊する粉塵は、第１筒状部４０と第２筒状部６０との間に形成される空隙Ｇから吸引装置１５０に吸引される。したがって、吸引装置１５０で多大な空気を吸引する必要がなく、効率よく粉塵を制御できる。

【0027】

集塵フード１０では、外筒２０に第２筒状部６０を上から入れ込み、支え梁６４が外筒２０の縮径する下部２４で支持されて、所定の位置に配置する。次に、第１筒状部４０を外筒２０の上方から入れ込み、第１筒状部４０の縁５２を外筒２０の上端３２に載置することにより、第１筒状部４０を、所定の位置に配置する。そして、円錐コーン８０を第１筒状部４０の支柱４８に被せることで組み立てられる。分解は、組立て手順の逆に簡単に行うことができる。したがって、構造が簡単で、分解・清掃が容易である。

【符号の説明】

【0028】

１０ 集塵フード
２０ 外筒
２２ 上部（側面）
２４ （縮径する）下部
２６ 吸出口
３０ 上端開口
３２ 上端
３４ 載置環
４０ 第１筒状部
４２ 縮径する部分（上部）
４４ （円筒形の）下部
４６ 支柱梁
４８ 支柱
５２ 縁（上端）
６０ 第２筒状部
６２ 本体
６４ 支え梁
８０ 円錐コーン
９０ 蓋
１００ 装置
１１０ 計量装置
１１２ 投入口
１２０ 成形装置
１３０ 搬送装置
１５０ 吸引装置
１６０ フィルターファン
Ａ 空気
Ｄ 製品
Ｇ 空隙
Ｐ 粉粒体
Ｓ 貫通孔
Ｗ 洗浄空気

【図1】

【図2】

【図3】