特開 2024-33750 ロール製品パッケージ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033750

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】ロール製品パッケージ

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/08 20060101AFI20240306BHJP

【ＦＩ】

B65D33/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137544

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】清水 美沙

(72)【発明者】

【氏名】大岡 康伸

(72)【発明者】

【氏名】飯野 里保

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA13

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA37

3E064EA30

3E064FA01

3E064HJ02

3E064HN05

(57)【要約】

【課題】指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れ難く、かつ持ち易い、コスト性に優れたロール製品パッケージを提供する。
【解決手段】本開示に係るロール製品パッケージは、複数のロール製品を包装袋にガセット包装してなるものであり、包装袋の厚さは、１８μｍ以上５３μｍ以下であり、包装袋の把持部１２は、切断されない非切断部２０と、切断される切断部２１とによって囲まれた指掛け用開口部１５を有しており、指掛け用開口部１５の形状は、円形状の複数の仮想円を長手方向に沿って連結させた状態から、複数の仮想円の下端側を長手方向に沿って直線状に切り欠いた形状であり、非切断部２０は、指掛け用開口部１５の下端縁２４に設けられ、複数の仮想円の直径は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、複数の仮想円の重なり領域の長手方向の長さは、３５ｍｍ以下である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙のシートを巻いたロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージであって、
前記ロール製品を２×２の４個並べた段を２段又は３段重ねて前記包装袋にガセット包装してなるものであり、
前記包装袋は、前記ロール製品を囲む有底筒状の本体部と、前記本体部の上辺のうち、互いに対向する辺から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合された把持部と、を有し、
前記包装袋の厚さは、１８μｍ以上５３μｍ以下であり、
前記把持部は、切断されない非切断部と、切断される切断部とによって囲まれた指掛け用開口部を有しており、
前記指掛け用開口部の形状は、円形状の複数の仮想円を前記把持部の長手方向に互いに接触させ、又は前記複数の仮想円の一部を互いに重ねて、前記複数の仮想円を前記長手方向に沿って連結させた状態から、前記複数の仮想円の下端側を前記長手方向に沿って直線状に切り欠いた形状であり、
前記指掛け用開口部の前記非切断部は、前記指掛け用開口部の下端縁に設けられ、
前記複数の仮想円の直径は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、
前記複数の仮想円の一部を互いに重ねて前記長手方向に沿って連結させた場合の重なり領域の前記長手方向の長さは、３５ｍｍ以下である
ことを特徴とするロール製品パッケージ。

【請求項2】

前記複数の仮想円のうち隣り合う２つの仮想円において、前記２つの仮想円の中心からの距離が等しい中央線と前記指掛け用開口部の前記下端縁との交点と前記仮想円の中心とを結ぶ仮想線と、前記指掛け用開口部の前記下端縁との間の角度は、１５度以上７０度以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【請求項3】

前記把持部は、前記長手方向に離間して配置される少なくとも２つの前記指掛け用開口部を有し、
２つの前記指掛け用開口部の間の前記長手方向の最短の離間距離は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【請求項4】

前記把持部は、１つの前記指掛け用開口部を有し、
前記指掛け用開口部の前記長手方向の最長部の長さは、６０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【請求項5】

前記指掛け用開口部の上下方向の最長部の長さは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【請求項6】

前記フィルムは、前記本体部及び前記把持部を形成する第一のフィルムと、前記把持部の片側表面において、少なくとも前記指掛け用開口部を設けた領域において、前記第一のフィルムに接合して当該領域を補強する第二のフィルムと、からなり、
前記第二のフィルムの厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【請求項7】

前記把持部は、前記指掛け用開口部よりも上方に前記長手方向に延びるシールラインを有し、
前記シールラインの本数は、１本以上８本以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【請求項8】

前記シールラインの太さの合計は、０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項７に記載のロール製品パッケージ。

【請求項9】

前記包装袋を除いた前記ロール製品の質量は、１１００ｇ以上３６００ｇ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、トイレットペーパー等のロール製品を複数個包装袋に収納したロール製品パッケージに関する。

【背景技術】

【0002】

トイレットペーパー等のロール製品を包装する包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが用いられている（特許文献１）。また、一般的に、把持部には購入者が運搬するための指掛け用開口部が備えられている。また、上記した包装袋の本体と別体の帯状の把持部を、包装袋の上面を跨いで、両端部をそれぞれ本体の対向する側面に接合したものが用いられている（特許文献２）。さらに、上記の指掛け用開口部を設けた領域の強度を強化するために、指掛け用開口部を設けた領域に、補強用フィルムを設けた包装袋が開示されている（特許文献３、特許文献４）。

【0003】

ガセットフィルム（包装袋）は、ロール製品の持ち運びの際に持ち易く、指掛け用開口部の強度を確保するために、フィルムの厚さを厚くし、高い強度を保つことが重要な要素である。また、一方で、持ち易さや強度といった品質を保ちつつ、コストダウンやプラスチック削減への取り組みも求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－２６９０１０号公報

【特許文献2】特開２００５－１５３９５９号公報

【特許文献3】特開２０１０－２０２２５２号公報

【特許文献4】特開２０１９－０８１６０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、近年、トイレットペーパー等のロール製品を従来に比べてより長く巻き取り、１個のロール当たりの有効使用量を多くし、交換頻度の低減や持ち運び時及び保管時のコンパクト化を図ったものが販売されている。

【0006】

しかしながら、上記した長巻のロール製品は１個のロール当たりの重量が大きいため、ロール製品を包装したパッケージを購入者が持ち運ぶ際に、指掛け用開口部に荷重がかかり、持ち難くなったり、フィルムが破れ易くなったりする。そこで、包装袋の本体や把持部等の強度を確保するために、包装袋を厚くすることが考えられるが、包装袋を厚くして強度を高くすると、コストが高くなるという問題があった。

【0007】

そこで、本開示は、上記の問題を解決し、長巻のロール製品をガセットタイプの包装袋に収納したロール製品パッケージにおいて、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れ難く、かつ持ち易い、コスト性に優れたロール製品パッケージを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、包装袋の厚さを調整し、開口部の形状を調節することで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。

【0009】

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙のシートを巻いたロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージであって、前記ロール製品を２×２の４個並べた段を２段又は３段重ねて前記包装袋にガセット包装してなるものであり、前記包装袋は、前記ロール製品を囲む有底筒状の本体部と、前記本体部の上辺のうち、互いに対向する辺から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合された把持部と、を有し、前記包装袋の厚さは、１８μｍ以上５３μｍ以下であり、前記把持部は、切断されない非切断部と、切断される切断部とによって囲まれた指掛け用開口部を有しており、前記指掛け用開口部の形状は、円形状の複数の仮想円を前記把持部の長手方向に互いに接触させ、又は前記複数の仮想円の一部を互いに重ねて、前記複数の仮想円を前記長手方向に沿って連結させた状態から、前記複数の仮想円の下端側を前記長手方向に沿って直線状に切り欠いた形状であり、前記指掛け用開口部の前記非切断部は、前記指掛け用開口部の下端縁に設けられ、前記複数の仮想円の直径は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記複数の仮想円の一部を互いに重ねて前記長手方向に沿って連結させた場合の重なり領域の前記長手方向の長さは、３５ｍｍ以下である。

【0010】

本発明の第２の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、前記複数の仮想円のうち隣り合う２つの仮想円において、前記２つの仮想円の中心からの距離が等しい中央線と前記指掛け用開口部の前記下端縁との交点と前記仮想円の中心とを結ぶ仮想線と、前記指掛け用開口部の前記下端縁との間の角度は、１５度以上７０度以下である。

【0011】

本発明の第３の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、前記把持部は、前記長手方向に離間して配置される少なくとも２つの前記指掛け用開口部を有し、２つの前記指掛け用開口部の間の前記長手方向の最短の離間距離は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

【0012】

本発明の第４の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、前記把持部は、１つの前記指掛け用開口部を有し、前記指掛け用開口部の前記長手方向の最長部の長さは、６０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下である。

【0013】

本発明の第５の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、前記指掛け用開口部の上下方向の最長部の長さは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

【0014】

本発明の第６の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、前記フィルムは、前記本体部及び前記把持部を形成する第一のフィルムと、前記把持部の片側表面において、少なくとも前記指掛け用開口部を設けた領域において、前記第一のフィルムに接合して当該領域を補強する第二のフィルムと、からなり、前記第二のフィルムの厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

【0015】

本発明の第７の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、前記把持部は、前記指掛け用開口部よりも上方に前記長手方向に延びるシールラインを有し、前記シールラインの本数は、１本以上８本以下である。

【0016】

本発明の第８の態様は、上記第７の態様のロール製品パッケージであって、前記シールラインの太さの合計は、０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

【0017】

本発明の第９の態様は、上記第１の態様のロール製品パッケージであって、包装袋を除いた前記ロール製品の質量は、１１００ｇ以上３６００ｇ以下である。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、長巻のロール製品をガセットタイプの包装袋に収納したロール製品パッケージにおいて、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れ難く、かつ持ち易い、コスト性に優れたロール製品パッケージを提供することできる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るロール製品パッケージの斜視図である。

【図2】ロール製品を収納する前の包装袋の折り畳んだ状態の平面図である。

【図3】図２の包装袋の概略断面図である。

【図4】図２の把持部の要部の拡大図である。

【図5】指掛け用開口部の説明図である。

【図6】把持部の変形例を示す把持部の要部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の一実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に何ら限定されるものではない。

【0021】

＜ロール製品パッケージ＞
図１は、本発明の一実施形態に係るロール製品パッケージ１の斜視図である。図２は、ロール製品２を収納する前の包装袋１０の折り畳んだ状態の平面図である。図３は、図２の包装袋１０の概略断面図である。

【0022】

本実施形態のロール製品パッケージ１は、フィルムからなる包装袋１０に、衛生薄葉紙のシートを巻いたロール製品２を複数個収納してなるものである。ロール製品２は、その軸方向を上下にして、２×２の４個並べた段を２段又は３段重ねた状態で包装袋１０にガセット包装されて収納される。なお、図１には、ロール製品２を、２×２の４個並べた段を２段重ねた状態でガセット包装して収納した状態が図示されている。

【0023】

なお、以下の説明では、ロール製品２が重なる方向を上下方向（図中に矢印Ｘで示す方向）とし、包装袋１０の後述する把持部１２が延びる方向（上下方向と直交する方向）を幅方向（図中に矢印Ｙで示す方向）として説明する。

【0024】

［包装袋］
図１及び図２に示すように、包装袋１０は、ロール製品２を囲む部分となる有底筒状の本体部１１と、本体部１１の上端から連続して上方へ延びる把持部１２とを一体的に備える。把持部１２は、本体部１１の上辺１１ａ～１１ｄのうち、互いに対向する辺１１ａ及び辺１１ｃから上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合されている。本体部１１の辺１１ａ及び辺１１ｃと把持部１２との間には、傾斜する切妻屋根状のパネル部１３ａ，１３ｂが設けられる。パネル部１３ａ，１３ｂの幅方向（Ｙ方向）の両端部には、妻側の端縁となる山折り稜線１４がそれぞれ設けられる。把持部１２は、指掛け用開口部１５を有している。本実施形態では、把持部１２は、２つの指掛け用開口部１５を有している。指掛け用開口部１５の詳細については後述する。

【0025】

包装袋１０を構成するフィルムは、本体部１１及び把持部１２を形成するベースとなる本体側フィルム（第一のフィルム）１６と、本体側フィルム１６に対して接合されて把持部１２を補強する補強フィルム（第二のフィルム）１７とからなる。補強フィルム１７は、本体側フィルム１６の把持部１２の片側表面において、少なくとも指掛け用開口部１５を設けた領域において、本体側フィルム１６に接合して当該領域を補強する。補強フィルム１７の詳細については後述する。

【0026】

（本体側フィルム）
包装袋１０の本体側フィルム１６は、ロール製品２を収納する前において、チューブ状（筒状）に形成される。図２及び図３に示すように、包装袋１０の本体側フィルム１６は、ロール製品２を収納する前において、本体側フィルム１６の幅方向の両側をガゼットとして内側に対称的に折り込まれて平面状に折り畳まれることで、折り込み端縁１８が形成される。また、本体側フィルム１６の上端側をヒートシールで一体化して固定することによって、幅方向に長尺に延びる矩形状の扁平部分が形成され、係る扁平部分が把持部１２として機能する。すなわち、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）が、把持部１２の長手方向となる。

【0027】

ロール製品２を収納する際には、本体側フィルム１６の本体部１１は、下方へ開口しており、下側からロール製品２を収納する。ロール製品２を本体側フィルム１６の本体部１１に下方から収納した後、本体部１１の下方の開口端をヒートシールして封止部１９（図１参照）を形成する。本体側フィルム１６の本体部１１のガゼットは、ロール製品２を収納した際に展開され、本体部１１は、４つの側面を有する断面矩形状の略直方体を構成し、ロール製品２を囲う。なお、ロール製品２を包装袋１０に収納する際には、封止部１９を形成した後に、包装袋１０の下端部を必要に応じて適宜カットして寸法を調整することができる。

【0028】

本体側フィルム１６は、包装袋１０の全体を形成するベースとなるフィルムである。本体側フィルム１６としては、リサイクルに適した熱可塑性樹脂（いわゆるプラスチック）であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、従来公知の熱可塑性樹脂を挙げることができる。それらの中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、延伸性や強度の面で、ポリエチレンが更に好ましい。

【0029】

本体側フィルム１６の厚さは、１８μｍ以上５３μｍ以下である。本体側フィルム１６の厚さは、２３μｍ以上４６μｍ以下であることが好ましく、２７μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましい。本体側フィルム１６の厚さを上記の範囲にすることにより、ロール製品パッケージ１を持ち運んだ際に破れ難くすることができ、かつ、コストを抑えることができる。なお、本体側フィルム１６の厚さの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９９に準拠する。

【0030】

（指掛け用開口部）
図４は、図２の把持部１２の要部の拡大図である。図５は、指掛け用開口部１５の説明図である。図６は、把持部１２の変形例を示す把持部１２の要部の拡大図である。

【0031】

把持部１２は、指掛け用開口部１５を有する。本実施形態では、把持部１２は、幅方向（長手方向）に互いに離間して配置される２つの指掛け用開口部１５を有する。２つの指掛け用開口部１５は、把持部１２の幅方向の両側に対称的に設けられ、略同様の構成を有する。なお、本実施形態では、把持部１２に、２つの指掛け用開口部１５を設けたが、３つ以上の指掛け用開口部１５を設けてもよい。

【0032】

２つの指掛け用開口部１５間の幅方向の離間距離Ｌ１は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。２つの指掛け用開口部１５間の離間距離Ｌ１を上記範囲に設定することによって、２つの指掛け用開口部１５間に残存するフィルムによってロール製品２の荷重を受けることができるとともに、使用者が２つの指掛け用開口部１５の双方に指を挿入し易い。

【0033】

指掛け用開口部１５は、把持部１２に対して切断されない非切断部２０と、切断される切断部２１とによって囲まれる。切断部２１とは、指掛け用開口部１５を開口として使用する際にフィルムが切断されている部分を意味し、非切断部２０とは、フィルムが切断されていない部分を意味する。

【0034】

指掛け用開口部１５の形状は、円形状の複数の仮想円２２を幅方向に互いに接触させ、又は複数の仮想円２２の一部を互いに重ねて、複数の仮想円２２を幅方向に沿って連結させた状態から、複数の仮想円２２の下端側を幅方向に沿って直線状に切り欠いた形状である。図４及び図５には、複数の仮想円２２の一部を互いに重ねて複数の仮想円２２を幅方向に沿って連結させた状態が図示されている。非切断部２０は、複数の仮想円２２の下端側を幅方向に沿って直線状に切り欠いた部分（指掛け用開口部１５の下端縁２４）に設けられる。本実施形態では、非切断部２０は、指掛け用開口部１５の下端縁２４の幅方向の全域に設けられる。指掛け用開口部１５の外周縁のうち、非切断部２０以外の部分は、切断された切断部２１となっている。切断部２１の一部に、切断可能なツナギ部２３を設けることが好ましい。ツナギ部２３は、非切断部２０と対向する位置（本実施形態では、上端縁部）に設けることが好ましい。ツナギ部２３を設けることによって、未使用の状態において、指掛け用開口部１５を未開口の状態にしておくことができる。図４に二点鎖線で示すように、使用者はツナギ部２３を切り離し、指掛け用開口部１５内の領域Ａを非切断部２０である下端部を基端として下方へ折り返すことによって、指掛け用開口部１５に指を入れてロール製品パッケージ１を持ち運ぶことができる。なお、仮想円２２は、持ち易さを確保できる円形状であればよく、真円に限定されるものではなく、他の円形状（例えば楕円形状）であってもよい。また、本実施形態では、非切断部２０を、指掛け用開口部１５の下端縁２４の幅方向の全域に設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、指掛け用開口部１５の下端縁２４の幅方向の一部の領域に設けてもよい。また、指掛け用開口部１５内の領域Ａを下方へ折り返し易くするために、切断しないミシン目や開口等の易折り曲げ手段を非切断部２０に設けてもよい。また、切断部２１の全域を、使用時に切断可能なミシン目状に形成してもよい。また、切断部２１にツナギ部２３を設けなくてもよい。

【0035】

図５に示すように、本実施形態の指掛け用開口部１５の形状は、２つの仮想円２２ａ，２２ｂの一部を互いに重ねて、２つの仮想円２２ａ，２２ｂを幅方向に沿って連結させた状態から、２つの仮想円２２ａ，２２ｂの下端側を幅方向に沿って略直線状に切り欠いた形状である。すなわち、指掛け用開口部１５の外周縁のうち、略直線状の下端縁２４以外の領域は、円弧形状が幅方向に連続する形状となっている。なお、本実施形態では、指掛け用開口部１５を、２つの仮想円２２ａ，２２ｂを幅方向に沿って連結させて構成したが、これに限定されるものではなく、３つ以上の仮想円２２を幅方向に沿って連結させて構成してもよい。

【0036】

仮想円２２ａ，２２ｂの直径ｄは、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、２３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが更に好ましい。仮想円２２ａ，２２ｂの直径ｄを上記範囲に設定することによって、指を入れ易く、ロール製品パッケージ１の持ち易さが向上する。

【0037】

互いに隣り合う２つの仮想円２２ａ，２２ｂの互いに重なっている重なり領域Ｂ（図５に斜線で示す領域）の幅方向の長さＬ２は、３５ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。重なり領域Ｂの幅方向の長さＬ２を上記範囲に設定することによって、指を必要以上に開くことなく指掛け用開口部１５に入れられるため、ロール製品パッケージ１の持ち易さが向上する。なお、重なり領域Ｂの幅方向の長さＬ２は、最大長の箇所の長さを意味する。また、互いに隣り合う２つの仮想円２２ａ，２２ｂが接する場合には、重なり領域Ｂが存在しないので、長さＬ２はゼロとなる（Ｌ２＝０）。

【0038】

互いに隣り合う２つの仮想円２２ａ，２２ｂにおいて、２つの仮想円２２ａ，２２ｂの中心Ｏａ，Ｏｂからの距離が等しい中央線ＣＬ（図５に一点鎖線で示す）と指掛け用開口部１５の下端縁２４との交点Ｐと仮想円２２ａ（又は２２ｂ）の中心Ｏａ（又はＯｂ）とを結ぶ仮想線ＶＬ（図５に二点鎖線で示す）と、指掛け用開口部１５の下端縁２４との間の角度θは、１５度以上７０度以下であることが好ましく、２０度以上６０度以下であることがより好ましく、２５度以上４５度以下であることが更に好ましい。上記角度θを上記範囲に設定することによって、指掛け用開口部１５の大きさが適切になり、ロール製品パッケージ１の持ち易さが向上する。なお、上記角度θは、仮想線ＶＬと、仮想線ＶＬが通る中心Ｏａ（又はＯｂ）の下方に位置する下端縁２４との間の角度θを意味する。

【0039】

指掛け用開口部１５の上下方向の長さＬ３は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることがより好ましく、２３ｍｍ以上３２ｍｍ以下であることが更に好ましい。指掛け用開口部１５の上下方向の長さＬ３を上記範囲に設定することによって、指を入れ易く、ロール製品パッケージ１の持ち易さが向上する。なお、指掛け用開口部１５の上下方向の長さＬ３は、最大長の箇所の長さを意味する。

【0040】

また、図５に示すように、指掛け用開口部１５の上端縁側に複数の切り込み２８を設けることが好ましい。これにより、指にかかる負担を更に低減することができる。

【0041】

なお、本実施形態では、複数（２つ）の指掛け用開口部１５を把持部１２に設けたが、これに限定されるものではなく、図６に示すように、１つの指掛け用開口部１５を把持部１２に設けてもよい。

【0042】

把持部１２に１つの指掛け用開口部１５を設ける場合、指掛け用開口部１５の形状は、複数（例えば４つ）の仮想円２２ａ～２２ｄを幅方向に互いに接触させ、又は複数の仮想円２２ａ～２２ｄの一部を互いに重ねて、複数の仮想円２２ａ～２２ｄを幅方向に沿って連結させた状態から、仮想円２２ａ～２２ｄの下端側を幅方向に沿って略直線状に切り欠いた形状である。図６には、複数の仮想円２２ａ～２２ｄの一部を互いに重ねて、複数の仮想円２２ａ～２２ｄを幅方向に沿って連結させた状態が図示されている。仮想円２２ａ～２２ｄの直径ｄ、重なり領域Ｂの幅方向の長さ、仮想線ＶＬと指掛け用開口部１５の下端縁２４との間の角度θは、上記実施形態（２つの指掛け用開口部１５を設けた実施形態）と同様に設定される。把持部１２に１つの指掛け用開口部１５を設ける場合、指掛け用開口部１５の幅方向の長さＬ４は、６０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることが好ましく、６８ｍｍ以上１１５ｍｍ以下であることがより好ましく、７５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが更に好ましい。指掛け用開口部１５の幅方向の長さＬ４を上記範囲に設定することによって、指の開き具合が適切になり、ロール製品パッケージ１の持ち易さが向上する。なお、指掛け用開口部１５の幅方向の長さＬ４は、最大長の箇所の長さを意味する。

【0043】

（補強フィルム）
補強フィルム１７は、把持部１２の片側表面において、少なくとも指掛け用開口部１５を設けた領域において、本体側フィルム１６に接合して当該領域を補強するフィルムである。補強フィルム１７には、本体側フィルム１６と同様の素材を用いることができる。補強フィルム１７を本体側フィルム１６と同じ材質とすることが、コスト面及び本体側フィルム１６に接合する際の接合性の面でも好ましい。補強フィルム１７を当該領域に設けることにより、指掛け用開口部１５を設けた領域を補強することができ、指掛け用開口部１５に指を入れてロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際（以下、単に「ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際」という。）に、指掛け用開口部１５を起点として把持部１２が破れることを防止することができ、かつ、本体側フィルム１６の厚さを大きくして上記の領域を補強する場合に比べてコストを抑えることができる。

【0044】

補強フィルム１７の寸法は、少なくとも指掛け用開口部１５を設けた領域を覆うことができれば、特に限定されないが、ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部１５を起点して把持部１２が破れることを防止し、かつ、コストを抑えることが可能であればよい。

【0045】

補強フィルム１７の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以上１１０μｍ以下であることが更に好ましい。補強フィルム１７の厚さを上記範囲に設定することによって、ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際に把持部１２の破れを防止することができ、かつコストを抑えることができる。なお、補強フィルム１７の厚さの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９９に準拠する。

【0046】

（シールライン）
図４及び図６に示すように、包装袋１０の把持部１２には、本体部１１と把持部１２の境界に第１シールライン２５が、把持部１２の指掛け用開口部１５よりも上方に少なくとも１本の第２シールライン（シールライン）２６が、それぞれ設けられる。第１シールライン２５及び第２シールライン２６は、幅方向に延びる。補強フィルム１７は、本体側フィルム１６に対して、第１シールライン２５及び第２シールライン２６によって接合される。さらに、補強フィルム１７と本体側フィルム１６との接合を強くするために、補強フィルム１７の幅方向の両端部に上下方向に延びる第３シールライン２７を設けることが好ましい。この場合、補強フィルム１７は、第１シールライン２５、第２シールライン２６、第３シールライン２７の外側まで延在していてもよい。なお、各シールラインは、ヒートシールによって形成され、一部に脱気用の非ヒートシール部を設けてもよい。

【0047】

第１シールライン２５及び第３シールライン２７の本数は、特に限定されないが、加工性の観点から、第１シールライン２５は１本、第３シールライン２７は計２本設けられていることが好ましい。第２シールライン２６の本数は、１本以上８本以下であることが好ましく、２本以上５本以下であることがより好ましく、２本であることが更に好ましい。第２シールライン２６の本数を上記範囲に設定することによって、ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際に指掛け用開口部１５を起点として把持部１２が破れてしまうことを防止することができる。

【0048】

最も上端にある第２シールライン２６は、把持部１２の上端部の幅方向の一端から他端にかけて設けられることが好ましく、他の第２シールライン２６については、必ずしも把持部１２の幅方向の一端から他端にかけて設けられる必要はなく、図４及び図６に示すように、少なくとも補強フィルム１７を設けた領域内に、幅方向に設けられていればよい。

【0049】

第２シールライン２６の太さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。第２シールライン２６を複数設ける場合の第２シールライン２６の太さの合計（各第２シールライン２６の太さの和）は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましく、４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２シールライン２６の太さの合計を上記範囲に設定することによって、補強フィルム１７を確実に固定し、ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際に指掛け用開口部１５を起点として把持部１２が破れてしまうことを防止することができ、かつ、補強フィルム１７を本体側フィルム１６に接合する際のヒートシールが安定し、ムラをなくして品質を安定させることができ、より破れ難くなる。

【0050】

［ロール製品］
ロール製品２は、例えばトイレットペーパーのロール製品であり、衛生薄葉紙のシートを巻いて形成される。

【0051】

ロール製品２は、木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

【0052】

また、ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が０質量％より多く４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。クラフトパルプの含有率が、６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。

【0053】

ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、ロール製品２の強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、ロール製品２の強度を効果的に向上させることができる。

【0054】

（巻長）
１プライの場合の巻長は、７５ｍ以上２００ｍ以下であることが好ましく、９０ｍ以上１７０ｍ以下であることがより好ましく、１００ｍ以上１５０ｍ以下であることが更に好ましい。１プライの場合の巻長を７５ｍ以上２００ｍ以下にすることにより、ロール製品２の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径が適切な範囲に維持され、ロール製品２がトイレットペーパーホルダー等に十分に収容されるものとなる。また、２プライの場合の巻長は、３５ｍ以上１００ｍ以下であることが好ましく、５０ｍ以上９０ｍ以下であることがより好ましく、６５ｍ以上８０ｍ以下であることが更に好ましい。２プライの場合の巻長を３５ｍ以上１００ｍ以下にすることにより、ロール製品２の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径が適切な範囲に維持され、ロール製品２がトイレットペーパーホルダー等に十分に収容されるものとなる。なお、通常の１プライのトイレットペーパーの１ロール当たりの巻長は５０ｍ～６０ｍ程度、２プライのトイレットペーパーの1ロール当たりの巻長は２５ｍ～３０ｍ程度であり、本開示は、１ロール当たりの巻長が長く、質量が大きいロール製品２を包装するのに適するロール製品パッケージ１となる。

【0055】

（巻直径）
ロール製品２の巻直径が１００ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましい。巻直径を上記の範囲に調整することにより、ロール製品２の巻長を好適な範囲に維持しつつ、ロール製品２がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径は、１１２ｍｍ以上１３５ｍｍ以下であることが好ましく、１１６ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本開示の対象となる１ロール当たりの巻長が長く、質量が大きいロール製品２は、通常のトイレットロールより巻直径が大きい。本開示は、このように１ロール当たりの巻長が長く、質量が大きいロール製品２でも破れ難く持ち易いロール製品パッケージ１となる。

【0056】

（ロール質量）
ロール製品２の芯（コア（紙管））を含む１個のロール製品２の質量は、１２０ｇ以上４００ｇ以下であることにより、ロール製品２の交換頻度を減らすことができる。上記の質量は、ロール幅１１４ｍｍ当たりのロール製品２の質量である。なお、通常のトイレットペーパーの１ロール当たりの質量は１１５ｇ～１２０ｇ程度であり、本開示は、１ロール当たりのロール質量が大きいロール製品２でも破れ難く持ち易いロール製品パッケージ１となる。

【0057】

上記のように構成されたロール製品パッケージ１では、指掛け用開口部１５の形状が、円形状の複数の仮想円２２を幅方向に沿って一部を重ねて並べた状態から、複数の仮想円２２の下端側を幅方向に沿って直線状に切り欠いた形状であるので、指掛け用開口部１５の上端縁側は、上方へ膨出する円弧形状が幅方向に並んだ状態となる。このため、ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部１５の上端縁の円弧に指を沿わせることができるので、指への負担を抑えることができ、ロール製品パッケージ１を持ち易い。

【0058】

また、指掛け用開口部１５の非切断部２０が指掛け用開口部１５の下端縁２４側に設けられるので、把持部１２の指掛け用開口部１５内の領域Ａが指掛け用開口部１５の下側に残る。このように、把持部１２の指掛け用開口部１５内の領域Ａが指掛け用開口部１５の下側に残るので、上側に残る構造よりも、非切断部２０と切断部２１の境目（境界）をきっかけに指掛け用開口部１５が破れる可能性が低い。よって、フィルムを薄くしても、把持部１２の指掛け用開口部１５内の領域Ａが指掛け用開口部１５の下側に残る構造にすることで、把持部１２のフィルムが破れ難い。

【0059】

また、包装袋１０の本体側フィルム１６の厚さが、１８μｍ以上５３μｍ以下であるので、ロール製品パッケージ１を持ち運んだ際にフィルムを破れ難くすることができ、かつ、コストを抑えることができる。

【0060】

また、把持部１２の指掛け用開口部１５を設けた領域に補強フィルム１７を設けるので、ロール製品パッケージ１を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部１５を起点として把持部１２が破れることを防止することができ、かつ、本体側フィルム１６の厚さを大きくして上記の領域を補強する場合に比べてコストを抑えることができる。

【0061】

このように、本実施形態によれば、長巻のロール製品２をガセットタイプの包装袋１０に収納したロール製品パッケージ１において、指掛け用開口部１５に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部１５を起点として把持部１２が破れ難く、かつ持ち易い、コスト性に優れたロール製品パッケージ１を提供することできる。

【0062】

なお、図５及び図６では、指掛け用開口部１５の下端縁２４を、複数の仮想円２２の重なり領域Ｂの下端と同じ高さ位置に配置しているが、これに限定されるものではなく、指掛け用開口部１５の下端縁２４を重なり領域Ｂの下端よりも上方又は下方に配置してもよい。

【0063】

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

【実施例0064】

以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

【0065】

実施例１～１４及び比較例１～８のロール製品パッケージを作成した。

【0066】

実施例１～１４及び比較例１～８では、ロール製品を、その軸方向を上下にして、２×２の４個並べた段を３段（計１２個）重ねた状態で包装袋によってガセット包装した。ロール製品は、２プライのロール製品とし、１ロールあたりの重量（コアを含む重量）は、約２７０ｇとし、包装袋を除いたロール製品の質量は、約３２４０ｇとした。包装袋には、本体側フィルム（第一のフィルム）及び補強フィルム（第二のフィルム）としてポリエチレンフィルムを使用した。また、本体部と把持部の境界には第１シールラインを、把持部の指掛け用開口部よりも上方には第２シールライン（シールライン）を、指掛け用開口部の幅方向の両側には第３シールラインをそれぞれ設け、補強フィルムを、これらのシールラインで本体側フィルムに接合した。また、指掛け用開口部の数（穴の数）、非切断部の位置、仮想円の直径、仮想円の重なり領域の幅方向の長さ（仮想円の重なり領域の長さ）、仮想線ＶＬと指掛け用開口部の下端縁との間の角度（角度θ）、指掛け用開口部を２つ設けた場合の開口間の離間距離（穴と穴との距離）、指掛け用開口部を１つ設けた場合の指掛け用開口部の幅方向の長さ（穴の幅方向の長さ）、指掛け用開口部の上下方向の長さ（穴の上下方向の長さ）、本体側フィルムの厚さ、及び補強フィルムの厚さを、表１～表３に示すように設定した。

【0067】

そして、実施例１～１４及び比較例１～８の間で、以下の３つの項目（持ち易さ、破れ難さ、コスト）の評価を行った。

【0068】

「持ち易さ」の評価は、３０人のモニターの中で指掛け用開口部に指を挿入してロール製品パッケージを持ち運ぶ際に「持ち易い」と評価したモニターの数によって４段階の官能評価をした。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「持ち易い」と感じたモニターが、２８名以上
○ ：「持ち易い」と感じたモニターが、２４名～２７名
△ ：「持ち易い」と感じたモニターが、１８名～２３名
× ：「持ち易い」と感じたモニターが、１７名以下

【0069】

「破れ難さ」の評価は、３０人のモニターが指掛け用開口部に指を挿入してロール製品パッケージを持ち運んだ際にフィルムが破れたモニターの数によって４段階の官能評価をした。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：フィルムが破れたモニターが、２名以下
○ ：フィルムが破れたモニターモニターが、３名～６名
△ ：フィルムが破れたモニターモニターが、７名～１２名
× ：フィルムが破れたモニターモニターが、１３名以上

【0070】

「コスト」の評価は、補強フィルムの厚さに対する本体フィルムの厚さの比率（補強フィルムの厚さ÷本体フィルムの厚さ）によって４段階の評価をした。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：３．０以上
○ ：２．１以上３．０未満
△ ：１．６以上２．１未満
× ：１．６未満

【0071】

得られた結果を表１～３に示す。

【0072】

【表1】

【0073】

【表2】

【0074】

【表3】

【0075】

以上より、本開示のロール製品パッケージによれば、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れ難く、かつ持ち易い、コスト性に優れたロール製品パッケージを提供できることが確認された。

【符号の説明】

【0076】

１：ロール製品パッケージ
２：ロール製品
１０：包装袋
１１：本体部
１２：把持部
１５：指掛け用開口部
１６：本体側フィルム（第一のフィルム）
１７：補強フィルム（第二のフィルム）
２０：非切断部
２１：切断部
２２：複数の仮想円
２２ａ，２２ｂ：２つの仮想円
２３：ツナギ部
２４：下端縁
２６：第２シールライン（シールライン）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】