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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033794
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】スライド式切換弁
(51)【国際特許分類】
F16K 11/065 20060101AFI20240306BHJP
【ＦＩ】
F16K11/065 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022137623
(22)【出願日】2022-08-31
(71)【出願人】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中野 誠一
(72)【発明者】
【氏名】笠井 宣
(72)【発明者】
【氏名】横田 純一
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA15
3H067CC02
3H067CC32
3H067DD02
3H067DD32
3H067EA16
3H067EA24
3H067EB26
3H067EC13
3H067FF11
3H067GG23
3H067GG24
(57)【要約】
【課題】弁本体の材料として、樹脂材料を採用するとともに、弁本体及び弁座部の変形を抑制することにより、弁座部と弁体とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができるスライド式切換弁を提供することである。
【解決手段】樹脂により形成される弁本体２と、弁体４と、弁座部３と、軸線Ｌと直交する方向に対向する一対の弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在する一対の補強部４６ａと、を備え、弁座部３は、複数の弁ポート３０～３２と、摺接面３３と、接合面３４と、を有し、弁座部３の接合面３４は、弁本体２の固定面２ｂｆに固定され、一対の補強部４６ａは、複数の弁ポート３０～３２の全てが、一対の補強部４６ａの間に位置するように、弁本体２及び弁座部３のうち少なくとも前記弁座部に固定されている。これにより、弁座部３と弁体４とのシール性を向上させることができる。
【選択図】図３
【解決手段】樹脂により形成される弁本体２と、弁体４と、弁座部３と、軸線Ｌと直交する方向に対向する一対の弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在する一対の補強部４６ａと、を備え、弁座部３は、複数の弁ポート３０～３２と、摺接面３３と、接合面３４と、を有し、弁座部３の接合面３４は、弁本体２の固定面２ｂｆに固定され、一対の補強部４６ａは、複数の弁ポート３０～３２の全てが、一対の補強部４６ａの間に位置するように、弁本体２及び弁座部３のうち少なくとも前記弁座部に固定されている。これにより、弁座部３と弁体４とのシール性を向上させることができる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スライド式切換弁であって、
樹脂により形成されるとともに、軸線方向に沿って延在し、軸線方向に並ぶ複数の接続流路を有する中空筒状の弁本体と、
前記弁本体の内部に、軸線方向に沿ってスライド自在に設けられた弁体と、
前記弁本体の固定面に固定されて、前記弁体が摺接する金属材料からなる板状の弁座部と、
軸線と直交する方向に対向する一対の前記弁本体の内周面に沿って、軸線方向に延在する一対の補強部と、
を備え、
前記弁座部は、前記複数の接続流路のそれぞれに連通する複数の弁ポートと、前記弁体が摺接する摺接面と、前記摺接面の反対側に位置する接合面と、を有し、
前記弁座部の前記接合面は、前記弁本体の前記固定面に固定され、
前記一対の補強部は、前記複数の弁ポートの全てが、前記一対の補強部の間に位置するように、前記弁本体及び前記弁座部のうち少なくとも前記弁座部に、固定されていることを特徴とするスライド式切換弁。
樹脂により形成されるとともに、軸線方向に沿って延在し、軸線方向に並ぶ複数の接続流路を有する中空筒状の弁本体と、
前記弁本体の内部に、軸線方向に沿ってスライド自在に設けられた弁体と、
前記弁本体の固定面に固定されて、前記弁体が摺接する金属材料からなる板状の弁座部と、
軸線と直交する方向に対向する一対の前記弁本体の内周面に沿って、軸線方向に延在する一対の補強部と、
を備え、
前記弁座部は、前記複数の接続流路のそれぞれに連通する複数の弁ポートと、前記弁体が摺接する摺接面と、前記摺接面の反対側に位置する接合面と、を有し、
前記弁座部の前記接合面は、前記弁本体の前記固定面に固定され、
前記一対の補強部は、前記複数の弁ポートの全てが、前記一対の補強部の間に位置するように、前記弁本体及び前記弁座部のうち少なくとも前記弁座部に、固定されていることを特徴とするスライド式切換弁。
【請求項2】
前記一対の補強部は、前記固定面に対する垂直方向に、前記弁座部の厚さより大きい高さを有することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【請求項3】
前記一対の補強部は、前記弁座部と別体であることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
【請求項4】
前記一対の補強部は、前記弁本体及び前記弁座部のそれぞれに固定されていることを特徴とする請求項３に記載のスライド式切換弁。
【請求項5】
前記一対の補強部は、前記弁座部に溶接固定されているとともに、前記弁本体に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のスライド式切換弁。
【請求項6】
前記一対の補強部は、前記弁座部と一体成形されているとともに、前記一対の補強部及び前記弁座部のうち少なくとも前記弁座部が、前記弁本体に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
【請求項7】
前記弁本体の内周面には、前記一対の補強部を保持する一対の保持部が設けられていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。
【請求項8】
前記一対の補強部は、前記弁本体にインサート成形されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
【請求項9】
前記弁座部を固定する前の前記弁本体の前記固定面は、軸線方向からみて、前記弁本体における両端側の開口部を介し、軸線Ｌと直交する方向に、軸線方向の全てに亘って、各前記接続流路の全縁部を含めて、視認可能であることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弁本体の内周面に沿って、軸線方向に延在し、弁座部及び弁本体のうち少なくとも弁座部に固定される一対の補強部を備えるスライド式切換弁に関する。
【背景技術】
【0002】
近年では、冷凍サイクルシステムにおける成績係数（ＣＯＰ）の向上の目的のため、冷凍サイクルシステムの各機器（スライド式切換弁）におけるシール性の向上が要望されていた。
【0003】
ここで、例えば、特許文献１（特に、第７頁第２０行－第８頁第１行及び図５ａ参照）には、スライド式切換弁であって、金属材料からなる板状の弁座部と金属材料からなる弁本体との固定手段として、溶接固定を採用しているものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】中国特許出願公開第１０１６１４２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１では、弁本体が金属材料からなるため、スライド式切換弁の重量が重くなるという問題があった（以下、「従来の第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）」という）。
【0006】
これに対し、特許文献１における弁本体の材料として、金属に代えて、樹脂材料を採用することにより、従来の第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）を解消することが考えられる。
【0007】
しかしながら、弁本体の材料として、樹脂材料を採用する場合には、弁室内の温度変化に起因して、弁本体に軸線方向に対する曲げ変形、つまり、撓みが生じ、この撓みに伴い、弁本体に固定された金属材料からなる板状の弁座部に反りや歪みが生じることがあった。このため、弁座部と弁体とのシール性が損なわれ、弁漏れが発生するおそれがあった（以下、「従来の第２の問題点（樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）」という）。
【0008】
本発明の目的は、このような課題に鑑みてなされたものであり、弁本体の材料として、樹脂材料を採用するとともに、弁本体及び弁座部の変形を抑制することにより、弁座部と弁体とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができるスライド式切換弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、樹脂により形成されるとともに、軸線方向に沿って延在し、軸線方向に並ぶ複数の接続流路を有する中空筒状の弁本体と、前記弁本体の内部に、軸線方向に沿ってスライド自在に設けられた弁体と、前記弁本体の固定面に固定されて、前記弁体が摺接する金属材料からなる板状の弁座部と、軸線と直交する方向に対向する一対の前記弁本体の内周面に沿って、軸線方向に延在する一対の補強部と、を備え、前記弁座部は、前記複数の接続流路のそれぞれに連通する複数の弁ポートと、前記弁体が摺接する摺接面と、前記摺接面の反対側に位置する接合面と、を有し、前記弁座部の前記接合面は、前記弁本体の前記固定面に固定され、前記一対の補強部は、前記複数の弁ポートの全てが、前記一対の補強部の間に位置するように、前記弁本体及び前記弁座部のうち少なくとも前記弁座部に、固定されているスライド式切換弁である。
【0010】
また、上記スライド式切換弁であって、前記一対の補強部は、前記固定面に対する垂直方向に、前記弁座部の厚さより大きい高さを有するものとしてもよい。
【0011】
また、上記スライド式切換弁であって、前記一対の補強部は、前記弁座部と別体であるものとしてもよい。
【0012】
また、上記スライド式切換弁であって、前記一対の補強部は、前記弁本体及び前記弁座部のそれぞれに固定されているものとしてもよい。
【0013】
また、上記スライド式切換弁であって、前記一対の補強部は、前記弁座部に溶接固定されているとともに、前記弁本体に固定されているものとしてもよい。
【0014】
また、上記スライド式切換弁であって、前記一対の補強部は、前記弁座部と一体成形されているとともに、前記一対の補強部及び前記弁座部のうち少なくとも前記弁座部が、前記弁本体に固定されているものとしてもよい。
【0015】
また、上記スライド式切換弁であって、前記弁本体の内周面には、前記一対の補強部を保持する一対の保持部が設けられているものとしてもよい。
【0016】
また、上記スライド式切換弁であって、前記一対の補強部は、前記弁本体にインサート成形されているものとしてもよい。
【0017】
また、上記スライド式切換弁であって、前記弁座部を固定する前の前記弁本体の前記固定面は、軸線方向からみて、前記弁本体における両端側の開口部を介し、軸線Ｌと直交する方向に、軸線方向の全てに亘って、各前記接続流路の全縁部を含めて、視認可能であるものとしてもよい。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、弁本体の材料として、樹脂材料を採用するとともに、弁本体及び弁座部の変形を抑制することにより、弁座部と弁体とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができるスライド式切換弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るスライド式切換弁の断面図である。
【図2】本発明の冷凍サイクルシステムを示す図である。
【図3】第１の実施形態の様態１－１における図１に示される弁本体に弁座部を取り付けた状態を説明する図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示されるＩＩＩｃ－ＩＩＩｃ線に沿った断面図を、それぞれ表す。
【図4】第１の実施形態の様態１－２における図１に示される弁本体に弁座部を取り付けた状態を説明する図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＩＶｂ－ＩＶｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示されるＩＶｃ－ＩＶｃ線に沿った断面図を、それぞれ表す。
【図5】第１の実施形態の様態１－３における図１に示される弁本体に弁座部を取り付けた状態を説明する図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＶｂ－Ｖｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示されるＶｃ－Ｖｃ線に沿った断面図を、それぞれ表す。
【図6】第１の実施形態の様態１－４における図１に示される弁本体に弁座部を取り付けた状態を説明する図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＶＩｂ－ＶＩｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示されるＶＩｃ－ＶＩｃ線に沿った断面図を、それぞれ表す。
【図7】第１の実施形態の様態１－５における図１に示される弁本体に弁座部を取り付けた状態を説明する図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示されるＶＩＩｃ－ＶＩＩｃ線に沿った断面図を、それぞれ表す。
【図8】本発明の第２の実施形態に係るスライド式切換弁の断面図である。
【図9】図８に示される弁本体の断面図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＩＸｂ－ＩＸｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示される矢印ＩＸｃ方向から見た矢視図、（ｄ）は、（ａ）に示される矢印ＩＸｄ方向から見た矢視図を、それぞれ表す。
【図10】比較例（第１の実施形態）における図９に対応する弁本体の断面図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＸｂ－Ｘｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）に示される矢印Ｘｃ方向から見た矢視図、（ｄ）は、（ａ）に示される矢印Ｘｄ方向から見た矢視図を、それぞれ表す。
【図11】第２の実施形態及び比較例（第１の実施形態）における弁本体の固定面を説明する図であり、（ａ）は、第２の実施形態における図９（ｂ）に対応する断面斜視図、（ｂ）は、比較例（第１の実施形態）における図１０（ｂ）に対応する断面斜視図を、それぞれ表す。
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１、図２、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）、図８、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１２（ａ）に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端側」、「他端側」とは、「軸線方向の左側（Ｘ軸方向のマイナス側）」、「軸線方向の右側（Ｘ軸方向のプラス側）」をそれぞれ示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「側方」とは、「軸線と直交する方向（Ｙ軸方向）」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一側方」、「他側方」とは、「Ｙ軸方向のプラス側」、「Ｙ軸方向のマイナス側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「垂直方向」とは、「Ｚ軸方向」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「水平方向」とは、「ＸＹ平面方向」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「視認」とは、「検査を実施すること」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「アクセス」とは、「研磨などによる平面加工を施すこと」を示す。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１、図２、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）、図８、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１２（ａ）に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端側」、「他端側」とは、「軸線方向の左側（Ｘ軸方向のマイナス側）」、「軸線方向の右側（Ｘ軸方向のプラス側）」をそれぞれ示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「側方」とは、「軸線と直交する方向（Ｙ軸方向）」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一側方」、「他側方」とは、「Ｙ軸方向のプラス側」、「Ｙ軸方向のマイナス側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「垂直方向」とは、「Ｚ軸方向」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「水平方向」とは、「ＸＹ平面方向」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「視認」とは、「検査を実施すること」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「アクセス」とは、「研磨などによる平面加工を施すこと」を示す。
【0022】
（第１の実施形態）
＜スライド式切換弁について＞
図１を用いて、第１の実施形態のスライド式切換弁１００（１００Ａ）について説明する。スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、中空筒状のハウジング１、中空筒状の弁本体２、弁本体２に設けられ、軸線Ｌ方向に並ぶ複数の弁ポート３０～３２を有する弁座部３(３Ａ)、弁本体２の内部である弁室２ａにスライド自在に設けられる弁体４、弁体４をスライド駆動する駆動部５、から主に構成される。以下、スライド式切換弁１００（１００Ａ）のそれぞれの構成を順に説明する。ここで、図中の軸線Ｌは、ハウジング１、弁本体２、駆動部５の中心軸である。なお、本実施形態におけるスライド式切換弁１００（１００Ａ）は、説明のために、四方切換弁とするものであるが、これに限らず、例えば、二方弁や三方切換弁であってもよい。
＜スライド式切換弁について＞
図１を用いて、第１の実施形態のスライド式切換弁１００（１００Ａ）について説明する。スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、中空筒状のハウジング１、中空筒状の弁本体２、弁本体２に設けられ、軸線Ｌ方向に並ぶ複数の弁ポート３０～３２を有する弁座部３(３Ａ)、弁本体２の内部である弁室２ａにスライド自在に設けられる弁体４、弁体４をスライド駆動する駆動部５、から主に構成される。以下、スライド式切換弁１００（１００Ａ）のそれぞれの構成を順に説明する。ここで、図中の軸線Ｌは、ハウジング１、弁本体２、駆動部５の中心軸である。なお、本実施形態におけるスライド式切換弁１００（１００Ａ）は、説明のために、四方切換弁とするものであるが、これに限らず、例えば、二方弁や三方切換弁であってもよい。
【0023】
ここで、詳細は後述するが、第１の実施形態におけるスライド式切換弁１００Ａでは、弁本体２の材料として、樹脂材料を採用することにより、第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）を解消するとともに、一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを採用することにより、第２の問題点（樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消するものである。
【0024】
ハウジング１は、アルミ材料からなり、有底筒状に形成される。ハウジング１において、左側壁には、入口経路１ｄが形成され、右側壁には、弁本体２を挿入するための挿入口１ａが形成される。また、ハウジング１の底壁には、複数の円筒状の流路として、第１経路１ｅ、出口経路１ｓ、第２経路１ｃが、軸線Ｌ方向に沿って順に形成される。ここで、詳細は後述するが、入口経路１ｄ及び出口経路１ｓは、圧縮機２００（図２参照）の吐出口及び吸入口にそれぞれ接続され、第１経路１ｅ及び第２経路１ｃは、凝縮器及び蒸発器の何れか一方にそれぞれ接続される。
【0025】
弁本体２は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料からなり、有底筒状に形成され、内周面２ｂ（図３（ａ）参照）、一端側壁部２ｃ（図３（ａ）参照）、及び、他端側開口部２ｄ（図３（ａ）参照）を備え、内部に弁室（弁本体の内部）２ａが画定される。弁本体２の一端側壁部２ｃには、弁室２ａに連通する入口ポート２０が形成される。また、弁本体２の下方の内周面２ｂには、水平方向に沿って平坦、かつ、矩形形状を有する固定面２ｂｆ（図３（ａ）参照）が形成されており、この固定面２ｂｆには、複数の円筒状の流路からなる、第１接続流路（接続流路）２１、出口接続流路（接続流路）２２、第２接続流路（接続流路）２３が、軸線Ｌ方向に沿って順に形成される。ここで、入口ポート２０及び出口接続流路２２は、入口経路１ｄ及び出口経路１ｓにそれぞれ接続され、第１接続流路２１及び第２接続流路２３は、第１経路１ｅ及び第２経路１ｃにそれぞれ接続される。さらに、弁本体２の右側の端部には、金属材料からなる筒状の下蓋２４がインサート成形にて固定される。詳細は後述するが、この下蓋２４には、隔壁部材５４にインサート成形にて固定された上蓋２５が、溶接等により固定される。加えて、弁本体２の外周面及びハウジング１の内周面のいずれかに、軸線Ｌ方向に沿って、所定間隔で複数の溝部Ｇに配置されたＯリング２６を備える。よって、弁本体２が、ハウジング１の挿入口１ａより、ハウジング１の内部に挿入され、Ｃ型形状の止め輪２７により、上蓋２５を介してハウジング１に固定された際、Ｏリング２６により、弁本体２とハウジング１との間の、入口経路１ｄ、第２経路１ｃ、出口経路１ｓ、第１経路１ｅ、ハウジング１の外側（大気）の各間がシールされる。なお、詳細は後述するが、弁本体２に弁座部３(３Ａ)は接着固定されている。
【0026】
弁座部３(３Ａ)は、矩形形状を有する板状の金属材料からなり、弁体４が摺接する摺接面３３と、摺接面３３の反対側に位置し、接着剤が塗布される接合面３４（図３（ａ）参照）と、を備える。この接合面３４は、弁本体２の固定面２ｂｆに接着固定される。また、弁座部３(３Ａ)は、第１接続流路２１に連通する第１ポート（弁ポート）３０、出口接続流路２２に連通する出口ポート（弁ポート）３１、第２接続流路２３に連通する第２ポート（弁ポート）３２がそれぞれ軸線Ｌ方向に所定の間隔を空けて形成される。第１ポート３０、出口ポート３１、及び、第２ポート３２は、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３よりも内径の寸法が小さい円筒状に形成される。
【0027】
弁体４は、主に、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料からなり、椀状の容器を裏返した形状である弁体本体４０と、右側の端部から軸線Ｌ方向に突出する連結部４４と、を備える。この弁体４は、弁座部３(３Ａ)の摺接面３３に対して、下面を当接させながら摺接し、弁座部３との間で空間を形成する。
【0028】
弁体本体４０は、弁座部３(３Ａ)の摺接面３３と対向し、軸線Ｌ方向に延びる長円形状の開口縁部４０ａと、開口縁部４０ａから弁室２ａ側に突出する椀状部（弁体の外周面）４０ｂと、椀状部４０ｂの内部に設けられる椀状凹部４０ｃと、椀状凹部４０ｃの側壁が変形するのを抑制する支持部材４０ｄと、を備える。
【0029】
開口縁部４０ａは、摺接面３３に摺接可能なシール部ｓを構成する。椀状部４０ｂの頂部と弁本体２の内周面との間には、ばね部材４２が挟持され、このばね部材４２により、弁体本体４０が弁座部３(３Ａ)に付勢され、椀状部４０ｂの外部の弁室２ａと椀状部４０ｂの内部の椀状凹部４０ｃとの間はシールされる。椀状凹部４０ｃには、軸線Ｌと直交する方向のそれぞれの側壁に一対の台座４１が形成される。この台座４１は、軸線Ｌ方向に延在する嵌合溝４１ａを有する。
【0030】
支持部材４０ｄは、板状の金属材料からなり、プレス加工により一体成形されており、軸線Ｌと直交する方向である側方に延在する長方形状の平面部４０ｄａと、平面部４０ｄａの側方両端縁から立ち上がる一対の立上部４０ｄｂと、を備える。この一対の立上部４０ｄｂが、嵌合溝４１ａにそれぞれ嵌合することにより、平面部４０ｄａが、椀状凹部４０ｃのそれぞれの側壁に亘って設けられる。この支持部材４０ｄが、高圧の弁室２ａ内と低圧の椀状凹部４０ｃ内との圧力差に抗することにより、椀状凹部４０ｃが変形することを抑制できる。
【0031】
連結部４４は、フック状に形成され、軸材５９を介して、駆動部５と連結される。
【0032】
駆動部５は、弁体４をスライド駆動する部分であり、回転可能なロータを有する電動モータとしてのステッピングモータ５ａと、ステッピングモータ５ａの回転を直線運動に変換して弁体４に伝達する直動機構５ｂと、を備える。
【0033】
ステッピングモータ５ａは、有底筒状を有するキャン５０と、マグネットロータ５１と、ステータコイル５２と、を備える。
【0034】
キャン５０は、薄板状の金属材料からなり、有底筒状に形成される。
【0035】
マグネットロータ５１は、回転子であり、キャン５０の内部に配置される。
【0036】
ステータコイル５２は、固定子であり、キャン５０を挟んでマグネットロータ５１の外周を軸線Ｌ回りに取り囲むように配置される。
【0037】
直動機構５ｂは、軸受け部材５３と、隔壁部材５４と、雄ねじ部材５５と、雌ねじ部材５６と、を備える。
【0038】
軸受け部材５３は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料からなり、キャン５０の底側の内部に配置され、軸線Ｌと同軸上に、雄ねじ部材５５の右側端部を軸支する第一軸受孔５３ａを有する。軸受け部材５３は、キャン５０に対して、堅固に支持されるように、ステンレス鋼の薄板からなり、テーパー形状を有する付勢部材５３ｂにより、軸線Ｌ方向の右側に沿って付勢される。
【0039】
隔壁部材５４は、樹脂材料からなり、有底筒状に形成される。隔壁部材５４の外周側には、金属材料からなり、テーパー状に形成される上蓋２５が、インサート成形にて固定される。ここで、上蓋２５の小径部２５ａが、キャン５０に溶接等により固定され、駆動部５内を密閉する。また、上蓋２５の大径部２５ｂが、下蓋２４に溶接等により固定される。これにより、隔壁部材５４、キャン５０、軸受け部材５３、及び、弁本体２の中心軸は、軸線Ｌと同軸に配置される。さらに、隔壁部材５４の底部である仕切壁５４ｄは、軸線Ｌと同軸上に、雄ねじ部材５５の左側端部を軸支する第二軸受孔５４ａと、第二軸受孔５４ａを挟んで配置される一対の隔壁孔５４ｂ（図１には片側のみ図示）と、を有する。
【0040】
雄ねじ部材５５は、外周面に雄ねじ部５５ｄを有するロータ軸であり、マグネットロータ５１の中心に固定部材５５ａを介して間接的に固定される。
【0041】
雌ねじ部材５６は、内周面に雌ねじ部５６ａ１が形成され、隔壁部材５４内に径方向の隙間を有して収容されるねじ筒部５６ａと、隔壁部材５４の一対の隔壁孔５４ｂに挿通することにより、雌ねじ部材５６の軸線Ｌ回りの回転を規制する一対の連結腕部５６ｂ（図１及び図２には片側のみ図示）と、を備える。この一対の連結腕部５６ｂは、軸材５９及びクリップ４５を介して、弁体４と連結される。ここで、雌ねじ部５６ａ１及び雄ねじ部５５ｄが互いに螺合することにより、ねじ送り機構を構成する。この雌ねじ部５６ａ１と雄ねじ部５５ｄとの螺合領域Ｓａは、常に、キャン５０及び隔壁部材５４により画定されるねじ収容空間Ｓｓ内に収容される。
【0042】
駆動部５において、ステッピングモータ５ａにより、雄ねじ部材５５が回転すると、ねじ送り機構により、雄ねじ部材５５の回転が、雌ねじ部材５６の直線運動に変換される。この雌ねじ部材５６の直線運動によって、雌ねじ部材５６と連結する弁体４が、軸線Ｌ方向にスライドするように進退駆動される。
【0043】
本実施形態において、弁体４を進退駆動する駆動部５は、雄ねじ部材５５がマグネットロータ５１に間接的に固定されるものであるが、これに限らず、例えば、雄ねじ部材５５が、マグネットロータ５１に直接的に固定されたものであってもよい。また、本実施形態における直動機構５ｂは、雄ねじ部材５５がハウジング１に対して、回転可能に固定されるとともに、雌ねじ部材５６が軸線Ｌ方向に進退可能にスライドする様態である。しかしながら、これに限らず、例えば、雌ねじ部材５６がハウジング１に対して、回転可能に固定されるとともに、雄ねじ部材５５が軸線Ｌ方向に進退可能にスライドする様態であってもよい。さらに、本実施形態におけるスライド式切換弁１００（１００Ａ）は、長手方向の軸線Ｌを水平方向とし、弁体４を水平方向にスライドさせる使用様態としているが、これに限らず、例えば、長手方向の軸線Ｌを垂直方向とし、弁体４を垂直方向にスライドさせる使用様態であってもよい。また、本実施形態の駆動部５は、説明のために、ステッピングモータ５ａを備えたものとしたが、これに限らず、例えば、弁本体２内に設けたピストンにて区画された室の圧力をパイロット弁により切換え、差圧を利用して弁体を駆動する駆動部５としてもよい。
【0044】
＜スライド式切換弁の動作について＞
スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、図２に示すように、冷凍サイクルシステムに用いられ、入口経路１ｄ、第２経路１ｃ、出口経路１ｓ、第１経路１ｅには、Ｄ継手管１Ｄ、Ｃ継手管１Ｃ、Ｓ継手管１Ｓ、Ｅ継手管１Ｅがそれぞれ取り付けられる。スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、駆動部５により、弁体４を軸線Ｌ方向にスライドするように進退駆動させることにより、圧縮機２００の吐出口と接続されるＤ継手管１Ｄ、及び、圧縮機２００の吸入口と接続されるＳ継手管１Ｓを、室外熱交換機３００に接続されるＣ継手管１Ｃ、及び、室内熱交換機４００に接続されるＥ継手管１Ｅのいずれか一方に、それぞれ連通させる。これにより、スライド式切換弁１００は、冷凍サイクルシステムの流体経路を切り換える。
スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、図２に示すように、冷凍サイクルシステムに用いられ、入口経路１ｄ、第２経路１ｃ、出口経路１ｓ、第１経路１ｅには、Ｄ継手管１Ｄ、Ｃ継手管１Ｃ、Ｓ継手管１Ｓ、Ｅ継手管１Ｅがそれぞれ取り付けられる。スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、駆動部５により、弁体４を軸線Ｌ方向にスライドするように進退駆動させることにより、圧縮機２００の吐出口と接続されるＤ継手管１Ｄ、及び、圧縮機２００の吸入口と接続されるＳ継手管１Ｓを、室外熱交換機３００に接続されるＣ継手管１Ｃ、及び、室内熱交換機４００に接続されるＥ継手管１Ｅのいずれか一方に、それぞれ連通させる。これにより、スライド式切換弁１００は、冷凍サイクルシステムの流体経路を切り換える。
【0045】
＜冷凍サイクルシステムの動作について＞
まず、暖房運転時では、図２に示すように、スライド式切換弁１００は、駆動部５を駆動し、弁体４を軸線Ｌ方向の左側位置へとスライドさせると、弁体本体４０と弁座部３(３Ａ)により、Ｃ継手管１ＣとＳ継手管１Ｓとが、椀状凹部４０ｃを介して連通するとともに、Ｄ継手管１ＤとＥ継手管１Ｅとが、弁室２ａ及び第１ポート３０を介して連通する。これにより、圧縮機２００で圧縮された高圧の冷媒は、図２中の実線で示すように、Ｄ継手管１Ｄから弁室２ａを介して、Ｅ継手管１Ｅに流入され、室内熱交換機４００、絞り装置５００、室外熱交換機３００の順に流れ、Ｃ継手管１Ｃから椀状凹部４０ｃを介して、Ｓ継手管１Ｓへ流入された後、圧縮機２００へと循環する。この際、室外熱交換機３００は、蒸発器（エバポレータ）として機能するとともに、室内熱交換機４００は、凝縮器（コンデンサ）として機能する。
まず、暖房運転時では、図２に示すように、スライド式切換弁１００は、駆動部５を駆動し、弁体４を軸線Ｌ方向の左側位置へとスライドさせると、弁体本体４０と弁座部３(３Ａ)により、Ｃ継手管１ＣとＳ継手管１Ｓとが、椀状凹部４０ｃを介して連通するとともに、Ｄ継手管１ＤとＥ継手管１Ｅとが、弁室２ａ及び第１ポート３０を介して連通する。これにより、圧縮機２００で圧縮された高圧の冷媒は、図２中の実線で示すように、Ｄ継手管１Ｄから弁室２ａを介して、Ｅ継手管１Ｅに流入され、室内熱交換機４００、絞り装置５００、室外熱交換機３００の順に流れ、Ｃ継手管１Ｃから椀状凹部４０ｃを介して、Ｓ継手管１Ｓへ流入された後、圧縮機２００へと循環する。この際、室外熱交換機３００は、蒸発器（エバポレータ）として機能するとともに、室内熱交換機４００は、凝縮器（コンデンサ）として機能する。
【0046】
次に、冷房運転時では、図１に示すように、スライド式切換弁１００（１００Ａ）は、駆動部５を駆動し、弁体４を軸線Ｌ方向の右側位置へとスライドさせると、弁体本体４０と弁座部３(３Ａ)により、Ｓ継手管１ＳとＥ継手管１Ｅとが、椀状凹部４０ｃを介して連通するとともに、Ｄ継手管１ＤとＣ継手管１Ｃとが、弁室２ａ及び第２ポート３２を介して連通する。これにより、圧縮機２００で圧縮された高圧の冷媒は、図２中の破線矢印で示すように、Ｄ継手管１Ｄから弁室２ａを介して、Ｃ継手管１Ｃに流入され、室外熱交換機３００、絞り装置５００、室内熱交換機４００の順に流れ、Ｅ継手管１Ｅから椀状凹部４０ｃを介して、Ｓ継手管１Ｓへ流入された後、圧縮機２００へと循環する。この際、冷房運転時には、冷媒が暖房運転時とは逆に循環されており、室外熱交換機３００は、凝縮器（コンデンサ）として機能するとともに、室内熱交換機４００は、蒸発器（エバポレータ）として機能する。なお、図２の冷凍サイクルシステムでは、Ｃ継手管１Ｃを室外熱交換機３００に接続し、Ｅ継手管１Ｅを室内熱交換機４００に接続したが、これに限らず、例えば、Ｃ継手管１Ｃを室内熱交換機４００に接続し、Ｅ継手管１Ｅを室外熱交換機３００に接続してもよい。
【0047】
＜補強部について＞
前述したように、特許文献１における弁本体の材料として、金属に代えて、樹脂材料を採用することにより、従来の第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）を解消することができる。しかしながら、弁本体の材料として、樹脂材料を採用する場合には、弁室内の温度変化に起因して、弁本体に軸線方向に対する撓みが生じ、この変形に伴い、弁本体に固定された板状の弁座部に反りや歪みが生じることがあった。このため、弁座部と弁体とのシール性が損なわれ、弁漏れが発生するため、従来の第２の問題点（樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を有していた。
前述したように、特許文献１における弁本体の材料として、金属に代えて、樹脂材料を採用することにより、従来の第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）を解消することができる。しかしながら、弁本体の材料として、樹脂材料を採用する場合には、弁室内の温度変化に起因して、弁本体に軸線方向に対する撓みが生じ、この変形に伴い、弁本体に固定された板状の弁座部に反りや歪みが生じることがあった。このため、弁座部と弁体とのシール性が損なわれ、弁漏れが発生するため、従来の第２の問題点（樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を有していた。
【0048】
これに対して、詳細は後述するが、第１の実施形態におけるスライド式切換弁１００Ａでは、弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在する一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを採用するとともに、弁座部３Ａ，３Ｂにおける複数の弁ポート３０～３２の全てが、この一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂの間に位置するように、一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを、弁本体２及び弁座部３Ａ，３Ｂのそれぞれに固定する。これにより、第２の問題点（樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消するものである。
【0049】
ここで、第１の実施形態は、図３から図７に示すように、弁本体２及び弁座部３Ａ，３Ｂに対する一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂの取り付け構造により、様態１－１から様態１－５までの５つの様態からなる。よって、以下では、様態１－１から様態１－５まで、順に、弁本体２、弁座部３Ａ，３Ｂ及び一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂの詳細構造について説明する。
【0050】
（様態１－１について）
図３を用いて、本実施形態の様態１－１における、弁本体２、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａの詳細構造について説明する。
図３を用いて、本実施形態の様態１－１における、弁本体２、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａの詳細構造について説明する。
【0051】
様態１－１では、図３（ｃ）に示すように、弁本体２、弁座部３Ａ、及び、一対の補強部４６ａは、それぞれ、別部材となっている。以下では、それぞれの構成を順に説明する。なお、図３では、説明のために、弁体４及び弁体４に接続される直動機構５ｂなどを省略して示している。
【0052】
＜弁本体の詳細構造について＞
弁本体２の材料として、樹脂材料を採用する。この弁本体２の下方の内周面２ｂには、水平方向（ＸＹ平面方向）に沿って平坦、かつ、矩形形状を有する固定面２ｂｆ（図３（ａ），（ｃ）参照）が形成されており、この固定面２ｂｆには、複数の円筒状の流路からなる、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３が、軸線Ｌ方向に沿って順に形成される。また、弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、図３（ｂ）に示すように、固定面２ｂｆを挟むように、一端側壁部２ｃから他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在するとともに、図３（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、Ｌ字断面形状を有する、一対の取り付け溝２ｂｍが形成される。ここで、一対の取り付け溝２ｂｍの間隔は、取り付け誤差を考慮し、弁座部３及び一対の補強部４６ａの合計幅より、僅かに大きく設定される。この一対の取り付け溝２ｂｍ及び固定面２ｂｆは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向に、視認及びアクセスが可能となっている。さらに、弁本体２の固定面２ｂｆの一端側（Ｘ軸マイナス側）周縁部には、一端側壁部２ｃの内面からなる一端側ガイド部２ｃｇが形成される。この一端側ガイド部２ｃｇは、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａを取り付ける際に、位置決めとして用いられるものであり、側方（Ｙ軸方向）に沿った連続する位置で、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａと当接する。このように、様態１－１においては、弁本体２の材料として、樹脂材料を採用していることから、従来の第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）を解消することができる。
弁本体２の材料として、樹脂材料を採用する。この弁本体２の下方の内周面２ｂには、水平方向（ＸＹ平面方向）に沿って平坦、かつ、矩形形状を有する固定面２ｂｆ（図３（ａ），（ｃ）参照）が形成されており、この固定面２ｂｆには、複数の円筒状の流路からなる、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３が、軸線Ｌ方向に沿って順に形成される。また、弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、図３（ｂ）に示すように、固定面２ｂｆを挟むように、一端側壁部２ｃから他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在するとともに、図３（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、Ｌ字断面形状を有する、一対の取り付け溝２ｂｍが形成される。ここで、一対の取り付け溝２ｂｍの間隔は、取り付け誤差を考慮し、弁座部３及び一対の補強部４６ａの合計幅より、僅かに大きく設定される。この一対の取り付け溝２ｂｍ及び固定面２ｂｆは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向に、視認及びアクセスが可能となっている。さらに、弁本体２の固定面２ｂｆの一端側（Ｘ軸マイナス側）周縁部には、一端側壁部２ｃの内面からなる一端側ガイド部２ｃｇが形成される。この一端側ガイド部２ｃｇは、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａを取り付ける際に、位置決めとして用いられるものであり、側方（Ｙ軸方向）に沿った連続する位置で、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａと当接する。このように、様態１－１においては、弁本体２の材料として、樹脂材料を採用していることから、従来の第１の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加）を解消することができる。
【0053】
＜弁座部の詳細構造について＞
弁座部３Ａは、矩形形状を有する板状の金属材料からなり、第１ポート３０、出口ポート３１、第２ポート３２が、軸線Ｌ方向に沿って所定の間隔を空けて形成される。また、弁座部３は、図３（ａ）に示すように、弁体４が摺接する摺接面３３と、摺接面３３の反対側に位置し、接着剤が塗布される接合面３４と、を備える。さらに、弁座部３は、図３（ｂ）に示すように、弁本体２の一端側ガイド部２ｃｇに当接する一端側弁座部３Ａｔを有する。
弁座部３Ａは、矩形形状を有する板状の金属材料からなり、第１ポート３０、出口ポート３１、第２ポート３２が、軸線Ｌ方向に沿って所定の間隔を空けて形成される。また、弁座部３は、図３（ａ）に示すように、弁体４が摺接する摺接面３３と、摺接面３３の反対側に位置し、接着剤が塗布される接合面３４と、を備える。さらに、弁座部３は、図３（ｂ）に示すように、弁本体２の一端側ガイド部２ｃｇに当接する一端側弁座部３Ａｔを有する。
【0054】
なお、様態１－１において、弁座部３Ａの軸線Ｌ方向の他端側（Ｘ軸方向のプラス側）の形状が、図３（ｂ）に示すように、非直線形状を有しているため、目視により、取り付け方向（軸線Ｌ方向及び表裏方向）の間違いを防止することができる。
【0055】
＜補強部の詳細構造について＞
一対の補強部４６ａは、それぞれ、軸線Ｌ方向に延在する角柱形状を有するステンレス鋼等からなり、比較的大きい剛性を有する。各補強部４６ａの断面形状は、図３（ｃ）に示すように、矩形形状を有し、垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ１を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ１より大きく（ｈ１＞ｂ１）することにより、各補強部４６ａの断面二次モーメント（Ｉ１＝ｂ１×ｈ１＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ１に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部４６ａの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ１が、弁座部３Ａの厚さＴｈと、略同じ値（ｂ１≒Ｔｈ）を有することから、補強部４６ａの高さｈ１が、弁座部３Ａの厚さＴｈより大きく（ｈ１＞Ｔｈ）設定される。なお、様態１－１では、補強部４６ａの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
一対の補強部４６ａは、それぞれ、軸線Ｌ方向に延在する角柱形状を有するステンレス鋼等からなり、比較的大きい剛性を有する。各補強部４６ａの断面形状は、図３（ｃ）に示すように、矩形形状を有し、垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ１を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ１より大きく（ｈ１＞ｂ１）することにより、各補強部４６ａの断面二次モーメント（Ｉ１＝ｂ１×ｈ１＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ１に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部４６ａの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ１が、弁座部３Ａの厚さＴｈと、略同じ値（ｂ１≒Ｔｈ）を有することから、補強部４６ａの高さｈ１が、弁座部３Ａの厚さＴｈより大きく（ｈ１＞Ｔｈ）設定される。なお、様態１－１では、補強部４６ａの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
【0056】
＜弁座部及び補強部の取り付け工程について＞
ここから、弁座部３Ａ及び補強部４６ａの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、弁座部３Ａの接合面３４（図３（ａ）参照）と、一対の補強部４６ａの下面及び外方側面と、に接着剤（例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン系、酢酸ビニル系を含む）が塗布される。そして、一対の補強部４６ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内にそれぞれ挿入させ、各補強部４６ａの一端側を、一端側ガイド部２ｃｇに当接させることにより、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、一対の補強部４６ａを、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍに押圧させながら接着固定させる。これにより、一対の補強部４６ａは、一対の弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在する。同様に、弁座部３Ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一端側弁座部３Ａｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させることにより、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、弁座部３Ａを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。また、図３（ｃ）に示すように、弁座部３Ａを弁本体２に取り付けることより、各補強部４６ａは、弁本体２及び弁座部３Ａとの間に挟持される。これにより、弁座部３Ａと補強部４６ａとの隙間は、極めて小さくなり、固定面２ｂｆ側の接着剤は、毛細管現象により、弁座部３Ａと補強部４６ａとの隙間に積極的に導入され、結果、一対の補強部４６ａは、弁本体２及び弁座部３Ａのそれぞれと、堅固に接着固定される。
ここから、弁座部３Ａ及び補強部４６ａの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、弁座部３Ａの接合面３４（図３（ａ）参照）と、一対の補強部４６ａの下面及び外方側面と、に接着剤（例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン系、酢酸ビニル系を含む）が塗布される。そして、一対の補強部４６ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内にそれぞれ挿入させ、各補強部４６ａの一端側を、一端側ガイド部２ｃｇに当接させることにより、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、一対の補強部４６ａを、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍに押圧させながら接着固定させる。これにより、一対の補強部４６ａは、一対の弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在する。同様に、弁座部３Ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一端側弁座部３Ａｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させることにより、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、弁座部３Ａを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。また、図３（ｃ）に示すように、弁座部３Ａを弁本体２に取り付けることより、各補強部４６ａは、弁本体２及び弁座部３Ａとの間に挟持される。これにより、弁座部３Ａと補強部４６ａとの隙間は、極めて小さくなり、固定面２ｂｆ側の接着剤は、毛細管現象により、弁座部３Ａと補強部４６ａとの隙間に積極的に導入され、結果、一対の補強部４６ａは、弁本体２及び弁座部３Ａのそれぞれと、堅固に接着固定される。
【0057】
なお、様態１－１において、説明のために、弁本体２に対して、一対の補強部４６ａ、弁座部３Ａの順で取り付けるものを用いたが、これに限らず、例えば、弁座部３Ａ、一対の補強部４６ａの順で取り付けるものや、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａを同時に取り付けるものであってもよい。また、様態１－１において、説明のために、弁座部３及び一対の補強部４６ａに接着剤を塗布するものを用いたが、これに限らず、例えば、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍに接着剤を塗布するものであってもよい。
【0058】
以上より、様態１－１において、別体である一対の補強部４６ａを採用し、この一対の補強部４６ａを、互いに接着固定された弁本体２及び弁座部３Ａに固定することにより、従来の第１及び第２の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加、樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消することができる。また、様態１－１において、一対の補強部４６ａの間に、弁座部３Ａにおける複数の弁ポート３０～３２の全てを配置することにより、弁座部３Ａの各弁ポート３０～３２周辺における軸線Ｌ方向に対する撓みを確実に抑制でき、結果、弁座部３Ａと弁体４とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができる。さらに、スライド式切換弁１００Ａの用途によって、本体２及び弁座部３Ａに対して要求されるスペックが異なるが、様態１－１において、一対の補強部４６ａを別体とすることにより、最適な剛性や断面二次モーメントを有する補強部４６ａを選択できるため、結果、スライド式切換弁１００Ａの適用範囲を広げることができる。
【0059】
（様態１－２について）
ここで、図４を用いて、本実施形態の様態１－２における、弁本体２、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ｂの詳細構造について説明する。この様態１－２において、一対の補強部４６ｂが、弁本体２にインサート成形されている点で、様態１－１と相違するが、その他の基本構成は、様態１－１と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜補強部の詳細構造について＞、＜弁本体の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
ここで、図４を用いて、本実施形態の様態１－２における、弁本体２、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ｂの詳細構造について説明する。この様態１－２において、一対の補強部４６ｂが、弁本体２にインサート成形されている点で、様態１－１と相違するが、その他の基本構成は、様態１－１と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜補強部の詳細構造について＞、＜弁本体の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
【0060】
＜補強部の詳細構造について＞
様態１－２における一対の補強部４６ｂは、様態１－１における一対の補強部４６ａと同様に、それぞれ、軸線Ｌ方向に延在する角柱形状を有するステンレス鋼等からなり、比較的大きい剛性を有する。各補強部４６ｂの断面形状は、図４（ｃ）に示すように、矩形形状を有し、垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ２を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ２より大きく（ｈ２＞ｂ２）することにより、各補強部４６ｂの断面二次モーメント（Ｉ２＝ｂ２×ｈ２＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ２に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部４６ｂの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ２が、弁座部３Ａの厚さＴｈと、略同じ値（ｂ２≒Ｔｈ）を有することから、補強部４６ｂの高さｈ２が、弁座部３Ａの厚さＴｈより大きく（ｈ２＞Ｔｈ）設定される。なお、様態１－２では、補強部４６ｂの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
様態１－２における一対の補強部４６ｂは、様態１－１における一対の補強部４６ａと同様に、それぞれ、軸線Ｌ方向に延在する角柱形状を有するステンレス鋼等からなり、比較的大きい剛性を有する。各補強部４６ｂの断面形状は、図４（ｃ）に示すように、矩形形状を有し、垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ２を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ２より大きく（ｈ２＞ｂ２）することにより、各補強部４６ｂの断面二次モーメント（Ｉ２＝ｂ２×ｈ２＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ２に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部４６ｂの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ２が、弁座部３Ａの厚さＴｈと、略同じ値（ｂ２≒Ｔｈ）を有することから、補強部４６ｂの高さｈ２が、弁座部３Ａの厚さＴｈより大きく（ｈ２＞Ｔｈ）設定される。なお、様態１－２では、補強部４６ｂの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
【0061】
＜弁本体の詳細構造について＞
弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂの内部には、一対の補強部４６ｂが、一対の弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在するように、インサート成形されている。これにより、インサート部品である一対の補強部４６ｂは、樹脂材料からなる弁本体２の内部に、完全に埋設されている。また、弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、図４（ｂ）に示すように、固定面２ｂｆを挟むように、一端側壁部２ｃから他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在するとともに、図４（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、Ｌ字断面形状を有する、一対の側方ガイド部２ｂｇが形成される。ここで、側方（Ｙ軸方向）における、一対の側方ガイド部２ｂｇの間隔は、取り付け誤差を考慮し、弁座部３の幅より、僅かに大きく設定される。この一対の側方ガイド部２ｂｇ及び固定面２ｂｆは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向にそれぞれ、視認及びアクセスが可能となっている。さらに、弁本体２の固定面２ｂｆの一端側（Ｘ軸マイナス側）周縁部には、一端側壁部２ｃの内面からなる一端側ガイド部２ｃｇが形成される。この一端側ガイド部２ｃｇは、弁座部３Ａを取り付ける際に、位置決めとして用いられるものであり、側方（Ｙ軸方向）に沿った連続する位置で、弁座部３Ａと当接する。
弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂの内部には、一対の補強部４６ｂが、一対の弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在するように、インサート成形されている。これにより、インサート部品である一対の補強部４６ｂは、樹脂材料からなる弁本体２の内部に、完全に埋設されている。また、弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、図４（ｂ）に示すように、固定面２ｂｆを挟むように、一端側壁部２ｃから他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在するとともに、図４（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、Ｌ字断面形状を有する、一対の側方ガイド部２ｂｇが形成される。ここで、側方（Ｙ軸方向）における、一対の側方ガイド部２ｂｇの間隔は、取り付け誤差を考慮し、弁座部３の幅より、僅かに大きく設定される。この一対の側方ガイド部２ｂｇ及び固定面２ｂｆは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向にそれぞれ、視認及びアクセスが可能となっている。さらに、弁本体２の固定面２ｂｆの一端側（Ｘ軸マイナス側）周縁部には、一端側壁部２ｃの内面からなる一端側ガイド部２ｃｇが形成される。この一端側ガイド部２ｃｇは、弁座部３Ａを取り付ける際に、位置決めとして用いられるものであり、側方（Ｙ軸方向）に沿った連続する位置で、弁座部３Ａと当接する。
【0062】
＜弁座部の取り付け工程について＞
ここから、弁座部３Ａの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２の固定面２ｂｆと対向配置される、弁座部３Ａの接合面３４（図４（ａ）参照）に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、弁座部３Ａの一対の側方部を、一対の側方ガイド部２ｂｇに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ａｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、弁座部３Ａを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。
ここから、弁座部３Ａの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２の固定面２ｂｆと対向配置される、弁座部３Ａの接合面３４（図４（ａ）参照）に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、弁座部３Ａの一対の側方部を、一対の側方ガイド部２ｂｇに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ａｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、弁座部３Ａを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。
【0063】
以上より、様態１－２において、弁本体２にインサート成形される一対の補強部４６ｂを採用し、弁本体２及び弁座部３Ａを互いに接着固定することにより、様態１－１と同様に、従来の第１及び第２の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加、樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消し、弁座部３Ａと弁体４とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができる。また、様態１－２において、弁本体２に弁座部３Ａを取り付ける際に、一対の補強部４６ｂを取り付ける必要がないため、作業時間を短縮させることができる。さらに、様態１－２において、一対の補強部４６ｂは、樹脂材料からなる弁本体２の内部に、完全に埋設されており、作動流体に晒されることがないため、腐食等による経時的な劣化を抑制することができる。
【0064】
（様態１－３について）
ここで、図５を用いて、本実施形態の様態１－３における、弁本体２、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ｃの詳細構造について説明する。この様態１－３において、別体の一対の補強部４６ｃが、弁座部３Ａに溶接固定されている点で、様態１－１と相違するが、その他の基本構成は、様態１－１と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁本体の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜補強部の詳細構造について＞、及び＜弁座部及び補強部の取り付け工程について＞を説明する。
ここで、図５を用いて、本実施形態の様態１－３における、弁本体２、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ｃの詳細構造について説明する。この様態１－３において、別体の一対の補強部４６ｃが、弁座部３Ａに溶接固定されている点で、様態１－１と相違するが、その他の基本構成は、様態１－１と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁本体の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜補強部の詳細構造について＞、及び＜弁座部及び補強部の取り付け工程について＞を説明する。
【0065】
＜補強部の詳細構造について＞
様態１－３における一対の補強部４６ｃは、様態１－１における一対の補強部４６ａと同様に、それぞれ、軸線Ｌ方向に延在する角柱形状を有するステンレス鋼からなり、比較的大きい剛性を有する。各補強部４６ｃの断面形状は、図５（ｃ）に示すように、略矩形形状を有し、弁本体２の固定面２ｂｆからの垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ３を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ３より大きく（ｈ３＞ｂ３）することにより、各補強部４６ｃの断面二次モーメント（Ｉ３＝ｂ３×ｈ３＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ３に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部４６ｃの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ３が、弁座部３Ａの厚さＴｈと、略同じ値（ｂ３≒Ｔｈ）を有することから、補強部４６ｃの高さｈ３が、弁座部３Ａの厚さＴｈより大きく（ｈ３＞Ｔｈ）設定される。ここで、一対の補強部４６ｃの対向面には、弁座部３Ａの位置決めとして機能するために、側方（Ｙ軸方向）の内側に延出する位置決め凸部４６ｃｐを備える。なお、様態１－３では、補強部４６ｃの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする略矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
様態１－３における一対の補強部４６ｃは、様態１－１における一対の補強部４６ａと同様に、それぞれ、軸線Ｌ方向に延在する角柱形状を有するステンレス鋼からなり、比較的大きい剛性を有する。各補強部４６ｃの断面形状は、図５（ｃ）に示すように、略矩形形状を有し、弁本体２の固定面２ｂｆからの垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ３を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ３より大きく（ｈ３＞ｂ３）することにより、各補強部４６ｃの断面二次モーメント（Ｉ３＝ｂ３×ｈ３＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ３に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部４６ｃの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ３が、弁座部３Ａの厚さＴｈと、略同じ値（ｂ３≒Ｔｈ）を有することから、補強部４６ｃの高さｈ３が、弁座部３Ａの厚さＴｈより大きく（ｈ３＞Ｔｈ）設定される。ここで、一対の補強部４６ｃの対向面には、弁座部３Ａの位置決めとして機能するために、側方（Ｙ軸方向）の内側に延出する位置決め凸部４６ｃｐを備える。なお、様態１－３では、補強部４６ｃの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする略矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
【0066】
＜弁座部及び補強部の取り付け工程について＞
ここから、弁座部３Ａ及び補強部４６ｃの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁座部３Ａの側方（Ｙ軸方向）角部を、一対の補強部４６ｃの位置決め凸部４６ｃｐの下側にそれぞれ係合させた状態で、一対の補強部４６ｃを弁座部３Ａに溶接固定する。これにより、一対の補強部４６ａが、弁座部３Ａの所望位置に健固に溶接固定される。その後、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、弁座部３Ａの接合面３４（図５（ａ）参照）と、弁座部３Ａに溶接固定された一対の補強部４６ａの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、一対の補強部４６ｃが溶接固定された弁座部３Ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一対の補強部４６ｃを、弁本体２の一対の取り付け溝２ｂｍに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ａｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ｃを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。なお、弁座部３Ａの弁本体２への取り付けの際、一対の補強部４６ｃを弁座部３Ａに溶接固定した後、弁座部３Ａの接合面３４にのみ接着剤を塗布して、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させてもよい。ただし、一対の補強部４６ｃの下面及び外方側面にも接着剤が塗布された方が、弁本体２の軸線Ｌ方向の変形が抑制され好ましい。また、弁座部３Ａに溶接固定された一対の補強部４６ｃを、様態１－２と同様に、弁本体２の内周面２ｂの内部にインサート成形されてもよい。これにより、弁座部３Ａを取り付ける必要がないため、作業時間を短縮させることができる。
ここから、弁座部３Ａ及び補強部４６ｃの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁座部３Ａの側方（Ｙ軸方向）角部を、一対の補強部４６ｃの位置決め凸部４６ｃｐの下側にそれぞれ係合させた状態で、一対の補強部４６ｃを弁座部３Ａに溶接固定する。これにより、一対の補強部４６ａが、弁座部３Ａの所望位置に健固に溶接固定される。その後、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、弁座部３Ａの接合面３４（図５（ａ）参照）と、弁座部３Ａに溶接固定された一対の補強部４６ａの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、一対の補強部４６ｃが溶接固定された弁座部３Ａを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一対の補強部４６ｃを、弁本体２の一対の取り付け溝２ｂｍに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ａｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ｃを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。なお、弁座部３Ａの弁本体２への取り付けの際、一対の補強部４６ｃを弁座部３Ａに溶接固定した後、弁座部３Ａの接合面３４にのみ接着剤を塗布して、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させてもよい。ただし、一対の補強部４６ｃの下面及び外方側面にも接着剤が塗布された方が、弁本体２の軸線Ｌ方向の変形が抑制され好ましい。また、弁座部３Ａに溶接固定された一対の補強部４６ｃを、様態１－２と同様に、弁本体２の内周面２ｂの内部にインサート成形されてもよい。これにより、弁座部３Ａを取り付ける必要がないため、作業時間を短縮させることができる。
【0067】
なお、様態１－３における、一対の補強部４６ｃと弁座部３Ａとの溶接加工は、アーク溶接（接合させる部品と電極の間に発生させたアークにより、部品を溶かし接合するもの）やレーザー溶接（レンズで集光させたレーザー光を照射することにより、部品を溶かし接合するもの）等により、軸線Ｌ方向に沿って、連続的に形成されるものであるが、弁座部３Ａに対する熱影響が極めて小さくなるように、局所的に部品を溶かすアークスポット溶接や、レーザースポット溶接が採用されるとともに、軸線Ｌ方向に沿って、不連続に形成されるものであると、溶接時の熱による弁座部３Ａの変形が抑制され、より好ましい。
【0068】
以上より、様態１－３において、弁座部３Ａに溶接固定される一対の補強部４６ｃを採用し、弁本体２及び弁座部３Ａを互いに接着固定することにより、様態１－１と同様に、従来の第１及び第２の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加、樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消し、弁座部３Ａと弁体４とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができる。また、スライド式切換弁１００Ａの用途によって、本体２及び弁座部３Ａに対して要求されるスペックが異なるが、様態１－３において、様態１－１と同様に、一対の補強部４６ｃを別体とすることにより、最適な剛性や断面二次モーメントを有する補強部４６ｃを選択できるため、結果、スライド式切換弁１００Ａの適用範囲を広げることができる。さらに、様態１－３において、弁本体２に弁座部３Ａを取り付ける際に、弁座部３Ａと一対の補強部４６ｃとを同時に取り付けることができるため、作業時間を短縮させることができる。加えて、様態１－３において、一対の補強部４６ｃと弁座部３Ａとの接合強度が、様態１－１と比べ、比較的大きいことと、弁座部３Ａの側方角部の上面を一対の補強部４６ｃの位置決め凸部４６ｃｐの下面に当接させて溶接固定することから、弁座部３Ａの剛性を確実に大きく設定できる。なお、様態１－３では、一対の補強部４６ｃに位置決め凸部４６ｃｐを設けたがこれに限らない。例えば、様態１－１の補強部４６ａの様に位置決め凸部４６ｃｐを設けずに、弁座部３Ａに溶接固定されてもよい。ただし、位置決め凸部４６ｃｐを設けた方が、弁座部３Ａの剛性を大きく設定できるので好ましい。
【0069】
（様態１－４について）
ここで、図６を用いて、本実施形態の様態１－４における、弁本体２、及び、弁座部３Ｂの詳細構造について説明する。この様態１－４において、弁座部３Ｂが、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂからなり、互いに一体成形されている点で、様態１－３と相違するが、その他の基本構成は、様態１－３と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁本体の詳細構造について＞）は省略し、＜弁座部の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
ここで、図６を用いて、本実施形態の様態１－４における、弁本体２、及び、弁座部３Ｂの詳細構造について説明する。この様態１－４において、弁座部３Ｂが、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂからなり、互いに一体成形されている点で、様態１－３と相違するが、その他の基本構成は、様態１－３と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁本体の詳細構造について＞）は省略し、＜弁座部の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
【0070】
＜弁座部の詳細構造について＞
弁座部３Ｂは、板状のステンレス鋼等からなり、プレス加工により一体成形されるものであり、水平方向（ＸＹ平面方向）に沿って配置され、矩形形状を有する平板部３Ｂａと、平板部３Ｂａの側方（Ｙ軸方向）両端縁から立ち上がる一対の補強部３Ｂｂと、を備える。ここで、平板部３Ｂａについては、様態１－３における弁座部３Ａと略同一の構成を有することから、説明は省略する。
弁座部３Ｂは、板状のステンレス鋼等からなり、プレス加工により一体成形されるものであり、水平方向（ＸＹ平面方向）に沿って配置され、矩形形状を有する平板部３Ｂａと、平板部３Ｂａの側方（Ｙ軸方向）両端縁から立ち上がる一対の補強部３Ｂｂと、を備える。ここで、平板部３Ｂａについては、様態１－３における弁座部３Ａと略同一の構成を有することから、説明は省略する。
【0071】
次に、一対の補強部３Ｂｂについては、様態１－１における一対の補強部４６ａと略同様であり、各補強部３Ｂｂに対応する断面形状は、図３（ｃ）に示すように、略矩形形状を有し、弁本体２の固定面２ｂｆからの垂直方向（Ｚ軸方向）の高さｈ４を、側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ４より大きく（ｈ４＞ｂ４）することにより、各補強部３Ｂｂの断面二次モーメント（Ｉ４＝ｂ４×ｈ４＾３／１２）を、比較的大きく設定している。これにより、断面二次モーメントＩ４に反比例する、軸線Ｌ方向に対する撓みを比較的小さくすることができる。ここで、補強部３Ｂｂの側方（Ｙ軸方向）の幅ｂ４が、弁座部３Ｂの厚さＴｈ’と、同一（ｂ４＝Ｔｈ’）であるから、補強部３Ｂｂの高さｈ４が、弁座部３Ｂの厚さＴｈ’より大きく（ｈ４＞Ｔｈ’）設定される。なお、様態１－４では、補強部３Ｂｂの断面形状を、長辺を垂直方向（Ｚ軸方向）とする矩形形状としたが、これに限らず、断面二次モーメントを大きく設定し得るものであれば、様々な断面形状を選択することができる。
【0072】
なお、様態１－４における弁座部３Ｂは、様態１－３における弁座部３Ａのように、平板部３Ｂａの軸線Ｌ方向の他端側（Ｘ軸方向のプラス側）の形状を、非直線形状とするのではなく、図６（ａ）に示すように、一対の補強部３Ｂｂの軸線Ｌ方向の他端側（Ｘ軸方向のプラス側）の形状を、テーパー形状とすることにより、目視により、取り付け方向（軸線Ｌ方向）の間違いを防止することができる。
【0073】
＜弁座部の取り付け工程について＞
ここから、弁座部３Ｂの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、平板部３Ｂａの接合面３４（図６（ａ）参照）と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ｂを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２の一対の取り付け溝２ｂｍに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ｂｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。なお、一対の取り付け溝２ｂｍは、図６（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、一対の補強部３Ｂｂに対応する、略Ｌ字断面形状を有する。なお、弁座部３Ｂの弁本体２への取り付けの際、平板部３Ｂａの接合面３４にのみ接着剤を塗布して、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させてもよい。ただし、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面にも接着剤が塗布された方が、弁本体２の軸線Ｌ方向の変形が抑制され好ましい。また、弁座部３Ｂの平板部３Ｂａに一体成形された一対の補強部３Ｂｂを、様態１－２と同様に、弁本体２の内周面２ｂの内部にインサート成形されてもよい。これにより、弁座部３Ｂを取り付ける必要がないため、作業時間を短縮させることができる。
ここから、弁座部３Ｂの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、平板部３Ｂａの接合面３４（図６（ａ）参照）と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ｂを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２の一対の取り付け溝２ｂｍに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ｂｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。なお、一対の取り付け溝２ｂｍは、図６（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、一対の補強部３Ｂｂに対応する、略Ｌ字断面形状を有する。なお、弁座部３Ｂの弁本体２への取り付けの際、平板部３Ｂａの接合面３４にのみ接着剤を塗布して、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させてもよい。ただし、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面にも接着剤が塗布された方が、弁本体２の軸線Ｌ方向の変形が抑制され好ましい。また、弁座部３Ｂの平板部３Ｂａに一体成形された一対の補強部３Ｂｂを、様態１－２と同様に、弁本体２の内周面２ｂの内部にインサート成形されてもよい。これにより、弁座部３Ｂを取り付ける必要がないため、作業時間を短縮させることができる。
【0074】
以上より、様態１－４において、平板部３Ｂａに一体成形される一対の補強部３Ｂｂを採用し、弁本体２及び弁座部３Ｂを互いに接着固定することにより、様態１－３と同様に、従来の第１及び第２の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加、樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消し、弁座部３Ｂと弁体４とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができる。また、様態１－４において、様態１－３と同様に、弁本体２に平板部３Ｂａを取り付ける際に、一対の補強部３Ｂｂも同時に取り付けることができるため、作業時間を短縮させることができる。加えて、様態１－４において、一対の補強部３Ｂｂと平板部３Ｂａとは、一体成形されることから、平板部３Ｂａの剛性をさらに確実に大きく設定できるとともに、低コスト化を図ることができる。なお、様態１－１から様態１－４において、一対（２本）の補強部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，３Ｂｂの軸線Ｌ方向の長さは同一のものとしたが、これに限らず、例えば、複数の弁ポート３０～３２の全てが、一対の補強部の間に位置するものであれば、一対の補強部が互いに非対称（異なる長さ、形状）であってもよいし、一対の補強部における片側が、軸線Ｌ方向に延在する複数部材から構成されたものであってもよい。また、様態１－１から様態１－４において、一対の補強部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，３Ｂｂは、軸線Ｌ方向に延在するものとしたが、これに限らず、例えば、垂直方向（Ｚ軸方向）からみて、軸線Ｌ方向に延在する一対の補強部に加え、一端側弁座部３Ａｔ，３Ｂｔに固定された補強部を含む、コの字状の補強部、又は、垂直方向（Ｚ軸方向）からみて、前述のコの字状の補強部に加え、他端側弁座部に固定された補強部を含む、ロの字状の補強部としてもよい。これにより、弁座部３及び弁本体２の軸線Ｌ方向の変形に加え、軸線Ｌと直交する方向（Ｙ軸方向）の、弁座部３及び弁本体２の変形も抑制することができる。
【0075】
（様態１－５について）
ここで、図７を用いて、本実施形態の様態１－５における、弁本体２、及び、弁座部３Ｂの詳細構造について説明する。この様態１－５において、弁座部３Ｂにおける一対の補強部３Ｂｂが、弁本体２の内周面２ｂに設けられる一対の保持部２ｅに保持されている点で、様態１－４と相違するが、その他の基本構成は、様態１－４と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜弁本体の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
ここで、図７を用いて、本実施形態の様態１－５における、弁本体２、及び、弁座部３Ｂの詳細構造について説明する。この様態１－５において、弁座部３Ｂにおける一対の補強部３Ｂｂが、弁本体２の内周面２ｂに設けられる一対の保持部２ｅに保持されている点で、様態１－４と相違するが、その他の基本構成は、様態１－４と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜弁本体の詳細構造について＞、及び、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
【0076】
＜弁本体の詳細構造について＞
弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、図７（ｂ）に示すように、固定面２ｂｆを挟むように、一端側壁部２ｃから他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在するとともに、図７（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、略Ｃ字断面形状を有する、一対の取り付け溝２ｂｍ及び一対の保持部２ｅがそれぞれ形成される。この一対の取り付け溝２ｂｍ、一対の保持部２ｅ、及び、固定面２ｂｆは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向にそれぞれ、視認及びアクセスが可能となっている。
弁本体２の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、図７（ｂ）に示すように、固定面２ｂｆを挟むように、一端側壁部２ｃから他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在するとともに、図７（ｃ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、略Ｃ字断面形状を有する、一対の取り付け溝２ｂｍ及び一対の保持部２ｅがそれぞれ形成される。この一対の取り付け溝２ｂｍ、一対の保持部２ｅ、及び、固定面２ｂｆは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向にそれぞれ、視認及びアクセスが可能となっている。
【0077】
＜弁座部の取り付け工程について＞
ここから、弁座部３Ｂの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２における、固定面２ｂｆ、一対の取り付け溝２ｂｍ、及び、一対の保持部２ｅと対向配置される、平板部３Ｂａの接合面３４（図７（ａ）参照）と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ｂを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、さらに、一対の補強部３Ｂｂの上方端及び下方端を、弁本体２の一対の取り付け溝２ｂｍ及び一対の保持部２ｅにそれぞれ係合させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを確実に行うとともに、一端側弁座部３Ｂｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。なお、弁座部３Ｂを弁本体２への取り付けの際、接合面３４と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面に加え、一対の補強部３Ｂｂの上面と、に接着剤が塗布されてもよいし、接合面３４にのみ接着剤が塗布されてもよい。
ここから、弁座部３Ｂの弁本体２への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２における、固定面２ｂｆ、一対の取り付け溝２ｂｍ、及び、一対の保持部２ｅと対向配置される、平板部３Ｂａの接合面３４（図７（ａ）参照）と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ｂを、弁本体２の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、さらに、一対の補強部３Ｂｂの上方端及び下方端を、弁本体２の一対の取り付け溝２ｂｍ及び一対の保持部２ｅにそれぞれ係合させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを確実に行うとともに、一端側弁座部３Ｂｔを、一端側ガイド部２ｃｇに当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。さらに、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。なお、弁座部３Ｂを弁本体２への取り付けの際、接合面３４と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面に加え、一対の補強部３Ｂｂの上面と、に接着剤が塗布されてもよいし、接合面３４にのみ接着剤が塗布されてもよい。
【0078】
以上より、様態１－５において、一対の保持部２ｅを採用すること以外は、様態１－４と同一の構成を有するため、様態１－４と同様の効果、つまり、従来の第１及び第２の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加、樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消し、弁座部３Ｂと弁体４とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制することができる。また、様態１－５において、様態１－４と同様に、一対の補強部３Ｂｂの取り付け時間を短縮させること、及び、弁座部３Ｂのさらなる剛性の向上及び低コスト化を図ることができる。さらに、様態１－５において、一対の補強部３Ｂｂの上方端が、弁本体２の内周面２ｂである一対の保持部２ｅに保持されることにより、弁本体２の軸線Ｌ方向に対する撓みに加え、弁本体２に加わる内圧Ｐ（図７（ｃ）参照）により作用する、弁本体２の半径方向外側への変形も抑制することができる。
【0079】
なお、様態１－５における一対の保持部２ｅは、説明のために、保持対象を、プレス加工により一体成形される弁座部３Ｂ（様態１－４）とするものであるが、これに限らず、例えば、一対の補強部４６ｃが溶接固定される弁座部３Ａ（様態１－３）や、別体である一対の補強部４６ａが接着固定された弁座部３Ａ（様態１－１）としてもよい。ただし、保持対象は、プレス加工により一体成形される弁座部３Ｂや、一対の補強部４６ｃが溶接固定される弁座部３Ａとした方が、一対の保持部２ｅの耐力が得られるので好ましい。また、様態１－５における一対の保持部２ｅは、軸線Ｌ方向に沿って、連続して形成されるものであるが、これに限らず、例えば、軸線Ｌ方向に沿って、不連続に形成されるものであってもよい。
【0080】
【0081】
第１の実施形態の様態１－１から様態１－５におけるスライド式切換弁１００Ａでは、図１から図７に示すように、弁本体２の内周面２ｂに沿って、軸線Ｌ方向に延在する一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを採用し、この一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを、弁本体２及び弁座部３Ａ，３Ｂのそれぞれに固定している。これにより、弁本体２及び弁座部３Ａ，３Ｂに軸線Ｌ方向に対する撓みが生じることを抑制し、平板部３Ｂａと弁体４とのシール性を向上させ、弁漏れの発生を抑制するものである。
【0082】
しかしながら、弁座部３Ａ，３Ｂ及び一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを弁本体２に取り付ける前において、弁本体２自体の軸線Ｌ方向に対する撓みが比較的大きいと、この弁本体２の固定面２ｂｆの撓みを矯正するために、固定面２ｂｆの平面度を視認、及び、平面加工が必要となり、結果、スライド式切換弁１００Ａにおけるコスト高を引き起こすおそれがあった。
【0083】
よって、この弁本体２自体に生じ得る軸線Ｌ方向に対する撓み、及び、この撓みに対する平面加工について、詳細に考察する。まず、図１，図１０，図１１（ｂ）に示すように、弁本体２の他端側（Ｘ軸プラス側）には、他端側壁部が形成されていない一方、弁本体２の一端側（Ｘ軸マイナス側）には、入口ポート２０を有する一端側壁部２ｃが形成されている。よって、弁本体２は、この一端側壁部２ｃが形成されているために、以下の新たな課題を有していた。
【0084】
第１に、弁本体２が樹脂成形される際に、一端側壁部２ｃが形成されている部分、及び、各接続流路２１～２３が形成されている部分では、軸線Ｌ方向に沿ったその他の部分と比べ、樹脂材料の半径方向への肉厚差が大きくなっている。このため、樹脂材料が冷えて固まる際に、この樹脂材料の半径方向への肉厚差に起因して、収縮率の差が生じ、この結果、弁本体２の表面が凹んでしまう現象、いわゆる、ヒケが発生するおそれがあった。特に、一端側壁部２ｃ、及び、各接続流路２１～２３に近接する固定面２ｂｆでは、ヒケに起因して、軸線Ｌ方向に対する撓みが生じ、平面度が低くなるおそれがあった（以下、「第１の新たな課題（ヒケにより固定面の平面度が低い）」という）。
【0085】
第２に、樹脂成形後の弁本体２において、前述のヒケに起因する影響などを検品するために、軸線Ｌ方向に沿って固定面２ｂｆの平面度を視認する必要がある。ここで、固定面２ｂｆは、弁本体２の他端側（Ｘ軸プラス側）から、視認可能（図１０（ｄ）参照）である一方、弁本体２の一端側（Ｘ軸マイナス側）からは、入口ポート２０を有する一端側壁部２ｃが形成されているため、視認することが困難（図１０（ｃ）参照）となっていた。また、視認の結果、固定面２ｂｆの平面度が低い部分を確認した場合には、軸線Ｌ方向に沿った固定面２ｂｆに対して研磨などによる平面加工を施す必要があるが、一端側壁部２ｃが形成されているため、特に、一端側の固定面２ｂｆに対して、平面加工を施すようなアクセスが困難となっていた（以下、「第２の新たな課題（固定面の視認及びアクセスが困難）」という）。
【0086】
第３に、弁座部３Ａ，３Ｂ及び一対の補強部４６ａ～４６ｃ，３Ｂｂを弁本体２に取り付けた後に、軸線Ｌ方向に沿って弁座部３Ａ，３Ｂの摺接面３３における平面度を視認し、場合によっては、摺接面３３に対して、軸線Ｌ方向に沿って、研磨などによる平面加工を施す必要があるが、第２で述べた内容と同様に、弁本体２の一端側（Ｘ軸マイナス側）からは、入口ポート２０を有する一端側壁部２ｃが形成されているため、特に、一端側の摺接面３３に対して、視認及びアクセスすることが困難（図１０（ｃ）参照）となっていた（以下、「第３の新たな課題（摺接面の視認及びアクセスが困難）」という）。
【0087】
そこで、第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂでは、前述の第１から第３の新たな課題（ヒケにより固定面の平面度が低い、固定面及び摺接面の視認及びアクセスが困難）を解消するために、一端側壁部２ｃを省略するとともに、新たに、一端側開口部（入口ポート）２ｃ’（２０）を形成するものである。
【0088】
ここで、第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂは、弁本体２’が一端側壁部２ｃを有さない点で、第１の実施形態の様態１－４のスライド式切換弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜弁座部の詳細構造について＞）は省略し、＜弁本体の詳細構造について＞、＜弁座部の取り付け工程について＞を説明する。
【0089】
＜弁本体の詳細構造について＞
ここから、図９から図１１を用いて、弁本体２’の詳細構造を説明する。なお、図１１（ａ）の弁本体２’、図１１（ｂ）の弁本体２では、下蓋２４を省略して示している。弁本体２’は、図９，図１１（ａ）に示すように、軸線Ｌ方向に対向するように、比較的大きな開口面積を有し、入口ポート２０である一端側開口部２ｃ’（両端側の開口部）と、他端側開口部２ｄ（両端側の開口部）と、を備える。また、弁本体２’の下方の内周面２ｂには、水平方向（ＸＹ平面方向）に沿って平坦、かつ、矩形形状を有する固定面２ｂｆ（図９，図１１（ａ）参照）が形成されており、この固定面２ｂｆには、複数の円筒状の流路からなる、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３が、軸線Ｌ方向に沿って順に形成される。ここで、一端側開口部２ｃ’には、図９（ｂ），図９（ｃ）及び図１１（ａ）に示すように、側方（Ｙ軸方向）に対向する位置に、固定面２ｂｆと面一である一対の一端側切欠き部２ｆが形成される。この一対の一端側切欠き部２ｆにより、一端側開口部２ｃ’を介して、視認及びアクセスが可能となる、側方（Ｙ軸方向）の固定面２ｂｆの領域を拡大することができる。よって、第２の実施形態において、弁本体２’の固定面２ｂｆは、軸線Ｌ方向からみて、一端側開口部２ｃ’及び他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向の全てに亘って、複数の接続流路２１，２２，２３の全縁部を含めて、視認及びアクセスが可能となっている。
ここから、図９から図１１を用いて、弁本体２’の詳細構造を説明する。なお、図１１（ａ）の弁本体２’、図１１（ｂ）の弁本体２では、下蓋２４を省略して示している。弁本体２’は、図９，図１１（ａ）に示すように、軸線Ｌ方向に対向するように、比較的大きな開口面積を有し、入口ポート２０である一端側開口部２ｃ’（両端側の開口部）と、他端側開口部２ｄ（両端側の開口部）と、を備える。また、弁本体２’の下方の内周面２ｂには、水平方向（ＸＹ平面方向）に沿って平坦、かつ、矩形形状を有する固定面２ｂｆ（図９，図１１（ａ）参照）が形成されており、この固定面２ｂｆには、複数の円筒状の流路からなる、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３が、軸線Ｌ方向に沿って順に形成される。ここで、一端側開口部２ｃ’には、図９（ｂ），図９（ｃ）及び図１１（ａ）に示すように、側方（Ｙ軸方向）に対向する位置に、固定面２ｂｆと面一である一対の一端側切欠き部２ｆが形成される。この一対の一端側切欠き部２ｆにより、一端側開口部２ｃ’を介して、視認及びアクセスが可能となる、側方（Ｙ軸方向）の固定面２ｂｆの領域を拡大することができる。よって、第２の実施形態において、弁本体２’の固定面２ｂｆは、軸線Ｌ方向からみて、一端側開口部２ｃ’及び他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向の全てに亘って、複数の接続流路２１，２２，２３の全縁部を含めて、視認及びアクセスが可能となっている。
【0090】
さらに、弁本体２’の側方（Ｙ軸方向）に対向する一対の内周面２ｂには、固定面２ｂｆを挟むように、一端側開口部２ｃ’から他端側開口部２ｄまで、軸線Ｌ方向に延在する（図９（ｂ）参照）とともに、軸線Ｌ方向からみて、略Ｌ字断面形状を有する（図１２（ｄ）参照）、一対の取り付け溝２ｂｍが形成される。この一対の取り付け溝２ｂｍは、他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向に、視認及びアクセスが可能となっている。さらに、弁本体２’の固定面２ｂｆの一端側（Ｘ軸マイナス側）周縁部には、一端側開口部２ｃ’の内面からなる一対の一端側ガイド部２ｃｇが形成される。
【0091】
このように、第２の実施形態の弁本体２’では、第１の実施形態の様態１－４の弁本体２における一端側壁部２ｃを省略することにより、ヒケに起因して、一端側の固定面２ｂｆに近接する固定面２ｂｆの平面度が低くなることを抑制することができる。加えて、第２の実施形態の弁本体２’では、ヒケに起因して、各接続流路２１，２２，２３に近接する固定面２ｂｆの平面度が低くなるおそれがあるが、一端側開口部２ｃ’及び他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向の全てに亘って、各接続流路２１，２２，２３の全縁部を含めて、視認及びアクセスが可能、つまり、検査を実施すること及び研磨などによる平面加工を施すことができる。以上より、第２の実施形態の弁本体２’では、第１及び第２の新たな課題（ヒケにより固定面の平面度が低い、固定面の視認及びアクセスが困難）を解消することができる。
【0092】
＜弁座部の取り付け工程について＞
ここから、図１２及び図１３を用いて、弁座部３Ｂの弁本体２’への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２’の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、平板部３Ｂａの接合面３４（図１２（ａ）参照）と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ｂを、弁本体２’の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２’の一対の取り付け溝２ｂｍに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ｂｔの一側方（Ｙ軸方向のプラス側）及び他側方（Ｙ軸方向のマイナス側）を、一端側ガイド部２ｃｇにそれぞれ当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。そして、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２’の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。この弁本体２’に接着固定された弁座部３Ｂは、図１２（ｃ）及び図１２（ｅ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、一端側開口部２ｃ’及び他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向の全てに亘って、複数の弁ポート３０，３１，３２の全縁部を含めて、視認及びアクセスが可能となっている。
ここから、図１２及び図１３を用いて、弁座部３Ｂの弁本体２’への取り付け工程を説明する。まず、弁本体２’の固定面２ｂｆ及び一対の取り付け溝２ｂｍと対向配置される、平板部３Ｂａの接合面３４（図１２（ａ）参照）と、一対の補強部３Ｂｂの下面及び外方側面と、に接着剤が塗布される。そして、弁座部３Ｂを、弁本体２’の他端側開口部２ｄを介して、弁室２ａ内に挿入させ、一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２’の一対の取り付け溝２ｂｍに当接させて、側方（Ｙ軸方向）の位置決めを行うとともに、一端側弁座部３Ｂｔの一側方（Ｙ軸方向のプラス側）及び他側方（Ｙ軸方向のマイナス側）を、一端側ガイド部２ｃｇにそれぞれ当接させて、軸線Ｌ方向の位置決めを行う。そして、平板部３Ｂａ及び一対の補強部３Ｂｂを、弁本体２’の固定面２ｂｆに押圧させながら接着固定させる。この弁本体２’に接着固定された弁座部３Ｂは、図１２（ｃ）及び図１２（ｅ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、一端側開口部２ｃ’及び他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向の全てに亘って、複数の弁ポート３０，３１，３２の全縁部を含めて、視認及びアクセスが可能となっている。
【0093】
このように、第２の実施形態の弁本体２’では、弁座部３Ｂを弁本体２’に取り付けた後に、一端側開口部２ｃ’及び他端側開口部２ｄを介して、軸線Ｌ方向の全てに亘って、複数の弁ポート３０～３２の全縁部を含めて、視認及びアクセスが可能、つまり、検査を実施すること及び研磨などによる平面加工を施すことができる。以上より、第２の実施形態の弁本体２’では、第３の新たな課題（摺接面の視認及びアクセスが困難）を解消することができる。
【0094】
以上より、第２の実施形態において、弁本体２’に対して、一端側壁部を省略する一方、比較的大きな開口面積を有する一端側開口部２ｃ’を採用することにより、第１から第３の新たな課題（ヒケにより固定面の平面度が低い、固定面及び摺接面の視認及びアクセスが困難）を解消した上で、第１の実施形態の様態１－４と同様の効果、つまり、従来の従来の第１及び第２の問題点（金属材料からなる弁本体による重量増加、樹脂材料からなる弁本体の撓み及び弁座部の変形）を解消することができる。これにより、弁座部３Ｂと弁体４とのシール性をさらに向上させ、弁漏れの発生をより抑制することができる。
【0095】
なお、第２の実施形態における弁本体２’は、説明のために、第１の実施形態の様態１－４における弁座部３Ｂに対して採用されるものであるが、これに限らず、例えば、第１の実施形態の様態１－１から様態１－３における弁座部３Ａ及び一対の補強部４６ａ～４６ｃや、様態１－５における弁座部３Ｂに対して採用されるものであってもよい。
【0096】
＜その他＞
本実施形態のスライド式切換弁１００（１００Ａ，１００Ｂ）は、例示する冷凍サイクルシステムだけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
本実施形態のスライド式切換弁１００（１００Ａ，１００Ｂ）は、例示する冷凍サイクルシステムだけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
【符号の説明】
【0097】
１００，１００Ａ，１００Ｂ スライド式切換弁
１ ハウジング
１ａ 挿入口
１ｃ 第２経路
１ｄ 入口経路
１ｅ 第１経路
１ｓ 出口経路
１Ｃ Ｃ継手管
１Ｄ Ｄ継手管
１Ｅ Ｅ継手管
１Ｓ Ｓ継手管
２，２’ 弁本体
２ａ 弁室（弁本体の内部）
２ｂ 内周面
２ｂｆ 固定面
２ｂｇ 一対の側方ガイド部
２ｂｍ 一対の取り付け溝
２ｃ 一端側壁部
２ｃ’ 一端側開口部（両端側の開口部）
２ｃｇ 一端側ガイド部
２ｄ 他端側開口部（両端側の開口部）
２ｅ 一対の保持部
２ｆ 一対の一端側切欠き部
２０ 入口ポート
２１ 第１接続流路（接続流路）
２２ 出口接続流路（接続流路）
２３ 第２接続流路（接続流路）
２４ 下蓋
２５ 上蓋
２５ａ 小径部
２５ｂ 大径部
２６ Ｏリング
２７ 止め輪
３，３Ａ，３Ｂ 弁座部
３Ａｔ，３Ｂｔ 一端側弁座部
３Ｂａ 平板部
３Ｂｂ 補強部
３０ 第１ポート（弁ポート）
３１ 出口ポート（弁ポート）
３２ 第２ポート（弁ポート）
３３ 摺接面
３４ 接合面
４ 弁体
４０ 弁体本体
４０ａ 開口縁部
４０ｂ 椀状部
４０ｃ 椀状凹部
４１ 一対の台座
４１ａ 嵌合溝
４２ ばね部材
４０ｄ 支持部材
４０ｄａ 平面部
４０ｄｂ 一対の立上部
４４ 連結部
４５ クリップ
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ 補強部
５ 駆動部
５ａ ステッピングモータ
５ｂ 直動機構
５０ キャン
５１ マグネットロータ
５２ ステータコイル
５３ 軸受け部材
５３ａ 第一軸受孔
５３ｂ 付勢部材
５４ 隔壁部材
５４ａ 第二軸受孔
５４ｂ 一対の隔壁孔
５４ｄ 仕切壁
５５ 雄ねじ部材
５５ａ 固定部材
５５ｄ 雄ねじ部
５６ 雌ねじ部材
５６ａ ねじ筒部
５６ａ１ 雌ねじ部
５６ｂ 一対の連結腕部
５９ 軸材
２００ 圧縮機
３００ 室外熱交換機
４００ 室内熱交換機
５００ 絞り装置
ｂ１～ｂ４ 補強部の幅
Ｇ 溝部
ｈ１～ｈ４ 補強部の高さ
Ｉ１～Ｉ４ 断面二次モーメント
Ｌ 軸線
Ｐ 内圧
ｓ シール部
Ｓａ 螺合領域
Ｓｓ ねじ収容空間
Ｔｈ，Ｔｈ’ 弁座部の厚さ
１ ハウジング
１ａ 挿入口
１ｃ 第２経路
１ｄ 入口経路
１ｅ 第１経路
１ｓ 出口経路
１Ｃ Ｃ継手管
１Ｄ Ｄ継手管
１Ｅ Ｅ継手管
１Ｓ Ｓ継手管
２，２’ 弁本体
２ａ 弁室（弁本体の内部）
２ｂ 内周面
２ｂｆ 固定面
２ｂｇ 一対の側方ガイド部
２ｂｍ 一対の取り付け溝
２ｃ 一端側壁部
２ｃ’ 一端側開口部（両端側の開口部）
２ｃｇ 一端側ガイド部
２ｄ 他端側開口部（両端側の開口部）
２ｅ 一対の保持部
２ｆ 一対の一端側切欠き部
２０ 入口ポート
２１ 第１接続流路（接続流路）
２２ 出口接続流路（接続流路）
２３ 第２接続流路（接続流路）
２４ 下蓋
２５ 上蓋
２５ａ 小径部
２５ｂ 大径部
２６ Ｏリング
２７ 止め輪
３，３Ａ，３Ｂ 弁座部
３Ａｔ，３Ｂｔ 一端側弁座部
３Ｂａ 平板部
３Ｂｂ 補強部
３０ 第１ポート（弁ポート）
３１ 出口ポート（弁ポート）
３２ 第２ポート（弁ポート）
３３ 摺接面
３４ 接合面
４ 弁体
４０ 弁体本体
４０ａ 開口縁部
４０ｂ 椀状部
４０ｃ 椀状凹部
４１ 一対の台座
４１ａ 嵌合溝
４２ ばね部材
４０ｄ 支持部材
４０ｄａ 平面部
４０ｄｂ 一対の立上部
４４ 連結部
４５ クリップ
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ 補強部
５ 駆動部
５ａ ステッピングモータ
５ｂ 直動機構
５０ キャン
５１ マグネットロータ
５２ ステータコイル
５３ 軸受け部材
５３ａ 第一軸受孔
５３ｂ 付勢部材
５４ 隔壁部材
５４ａ 第二軸受孔
５４ｂ 一対の隔壁孔
５４ｄ 仕切壁
５５ 雄ねじ部材
５５ａ 固定部材
５５ｄ 雄ねじ部
５６ 雌ねじ部材
５６ａ ねじ筒部
５６ａ１ 雌ねじ部
５６ｂ 一対の連結腕部
５９ 軸材
２００ 圧縮機
３００ 室外熱交換機
４００ 室内熱交換機
５００ 絞り装置
ｂ１～ｂ４ 補強部の幅
Ｇ 溝部
ｈ１～ｈ４ 補強部の高さ
Ｉ１～Ｉ４ 断面二次モーメント
Ｌ 軸線
Ｐ 内圧
ｓ シール部
Ｓａ 螺合領域
Ｓｓ ねじ収容空間
Ｔｈ，Ｔｈ’ 弁座部の厚さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】