特開 2024-3380 水抜き配管装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003380

(43)【公開日】2024-01-15

(54)【発明の名称】水抜き配管装置

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/64 20060101AFI20240105BHJP

   E04G 15/06 20060101ALI20240105BHJP

   E02D 27/01 20060101ALI20240105BHJP

【ＦＩ】

E04B1/64 B

E04G15/06 A

E02D27/01 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022102482

(22)【出願日】2022-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000201582

【氏名又は名称】前澤化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100206911

【弁理士】

【氏名又は名称】大久保 岳彦

(72)【発明者】

【氏名】大島 ゆかり

(72)【発明者】

【氏名】羽鳥 博之

【テーマコード（参考）】

2D046

2E001

2E150

【Ｆターム（参考）】

2D046BA01

2E001DA02

2E001EA02

2E001FA04

2E001FA21

2E001GA01

2E001GA66

2E001GA67

2E001HD11

2E001HE01

2E150HF09

(57)【要約】

【課題】コンクリートの圧力による位置ずれが生じにくく、作業性に優れた水抜き配管装置を提供すること。
【解決手段】建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１１であって、連接される複数の管体（例えば、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２）と、弾性体としての伸縮ゴム１５０と、を備え、連接される外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０が配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
連接される複数の管体と、
弾性体と、
を備え、
少なくとも１つの連接される前記管体間に前記弾性体が配置されている
ことを特徴とする水抜き配管装置。

【請求項2】

前記弾性体の自然状態において、該弾性体が配置された管体同士は互いに重合している
ことを特徴とする請求項１に記載の水抜き配管装置。

【請求項3】

前記弾性体は、前記管体同士の重合範囲における管体周面間に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の水抜き配管装置。

【請求項4】

前記弾性体は、ゴム材からなり、外側の前記管体の端面と内側の前記管体の端面との間に掛け渡されている
ことを特徴とする請求項３に記載の水抜き配管装置。

【請求項5】

内外の管体同士の過挿入を規制する規制部を備える
ことを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の水抜き配管装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の基礎内に溜まった水を外部に排出するための水抜き配管装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ベタ基礎工法等によって形成された基礎の立上部を貫通するように排水管を設けることで、基礎の立上部で囲まれた空間に水が溜まった際に、その水を水抜き配管装置によって外部に排出できるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

【0003】

これらの水抜き配管装置は、施工の際に型枠内に流し込まれるコンクリートの圧力により所定位置からずれやすいという問題があるため、例えば、水抜き配管装置と型枠との間に弾性材からなるパッドを介在させることにより、パッドの弾性により水抜き配管装置を型枠内の所定位置に固定できるようにしたものがある（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２０７４９９号公報

【特許文献2】特開２０２０－６６９４１号公報

【特許文献3】特開２０００－１１０３４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献３に記載の水抜き配管装置にあっては、パッドの弾性によって所定位置に固定されるのでコンクリートの圧力による位置ずれは生じにくいが、コンクリートの打設が完了して脱型する際にパッドを取外し、水抜き配管装置の両端側に水抜き穴が形成されることで立上部を貫通する水抜き流路が完成するものであるため、コンクリートの打設前に水抜き配管の両端側にパッドを取付けたり、コンクリートの打設後にパッドを取外したりする作業等の手間がかかるという問題がある。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コンクリートの圧力による位置ずれが生じにくく、作業性に優れた水抜き配管装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の水抜き配管装置は、
建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
連接される複数の管体と、
弾性体と、
を備え、
少なくとも１つの連接される前記管体間に前記弾性体が配置されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、複数の管体同士が弾性体の弾性により離れる方向に付勢されることで、位置ずれが防止されるとともに、水抜き流路を構成した状態で型枠内に設置できるため、作業性が向上する。

【0008】

本発明の請求項２に記載の水抜き配管装置は、請求項１に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体の自然状態において、該弾性体が配置された管体同士は互いに重合している
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体が管体外のコンクリートに接触しないため、コンクリートによる悪影響を受けることがない。

【0009】

本発明の請求項３に記載の水抜き配管装置は、請求項２に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体は、前記管体同士の重合範囲における管体周面間に設けられている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体を水抜き流路に影響を及ぼすことなく配置できる。

【0010】

本発明の請求項４に記載の水抜き配管装置は、請求項３に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体は、ゴム材からなり、外側の前記管体の端面と内側の前記管体の端面との間に掛け渡されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、外側の管体に内側の管体を挿入するだけで、管体間に弾性体を簡単に配置することができる。

【0011】

本発明の請求項５に記載の水抜き配管装置は、請求項２～４のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
内外の管体同士の過挿入を規制する規制部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、過度な力が弾性体に加わることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施例１としての水抜き配管装置を用いた床下排水構造を示す断面図である。

【図2】水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。

【図3】水抜き配管装置の内部構造を示す分解断面図である。

【図4】（ａ）は弾性体を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。

【図5】第１状態の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。

【図6】第２状態の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。

【図7】（ａ）～（ｃ）は水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工の一例を示す図である。

【図8】（ａ）、（ｂ）は水抜き配管装置を型枠に設置する状態を示す断面図、（ｃ）は脱型後の立上部の内部構造を示す断面図である。

【図9】（ａ）は本発明の変形例としての水抜き配管装置を型枠に設置する状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図10】本発明の変形例としての弾性体が設けられた水抜き配管装置を示す断面図である。

【図11】本発明の実施例２としての水抜き配管装置を用いた床下排水構造を示す断面図である。

【図12】水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。

【図13】蓋部材を除く水抜き配管装置の内部構造を示す分解斜視図である。

【図14】水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。

【図15】外スリーブ管の凹溝部と内スリーブ管の凸条部との係止状態を示す拡大断面図である。

【図16】（ａ）、（ｂ）は重合長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。

【図17】（ａ）～（ｃ）は水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工の一例を示す図である。

【図18】（ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。

【図19】本発明の変形例１としての水抜き配管装置の内部構造を示す縦断面図である。

【図20】本発明の実施例３としての水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。

【図21】図２０の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。

【図22】（ａ）～（ｃ）は排水経路長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。

【図23】（ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。

【図24】（ａ）は本発明の変形例２としての蓋部材が本体管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が本体管に取り付けられた状態を示す断面図である。

【図25】（ａ）は本発明の変形例４としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図、（ｂ）は本発明の変形例５としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図である。

【図26】（ａ）は本発明の変形例６としての水抜き配管装置の構成を示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）は係合管の係合態様を変えて排水経路長さ寸法を変更した状態を示す断面図である。

【図27】（ａ）は本発明の変形例７としての水抜き配管装置の構成を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は係合管の係合態様を変えて排水経路長さ寸法を変更した状態を示す断面図である。

【図28】（ａ）、（ｂ）は水抜き配管装置の形状の変形例を示す縦断面図である。

【図29】（ａ）、（ｂ）は水抜き配管装置を勾配を付けて設置した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［形態１－１］
形態１－１の水抜き配管装置は、
建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
連接される複数の管体と、
弾性体と、
を備え、
少なくとも１つの連接される前記管体間に前記弾性体が配置されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、複数の管体同士が弾性体の弾性により離れる方向に付勢されることで、位置ずれが防止されるとともに、水抜き流路を構成した状態で型枠内に設置できるため、作業性が向上する。

【0014】

［形態１－２］
形態１－２の水抜き配管装置は、形態１－１に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体の自然状態において、該弾性体が配置された管体同士は互いに重合している
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体が管体外のコンクリートに接触しないため、コンクリートによる悪影響を受けることがない。

【0015】

［形態１－３］
形態１－３の水抜き配管装置は、形態１－２に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体は、前記管体同士の重合範囲における管体周面間に設けられている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体を水抜き流路に影響を及ぼすことなく配置できる。

【0016】

［形態１－４］
形態１－４の水抜き配管装置は、形態１－３に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体は、ゴム材からなり、外側の前記管体の端面と内側の前記管体の端面との間に掛け渡されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、外側の管体に内側の管体に挿入するだけで、管体間に弾性体を簡単に配置することができる。

【0017】

［形態１－５］
形態１－５の水抜き配管装置は、形態１－２～形態１－４のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
内外の管体同士の過挿入を規制する規制部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、過度な力が弾性体に加わることを防止できる。

【0018】

［形態１－６］
形態１－６の水抜き配管装置は、形態１－３～形態１－５のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体には、周方向に複数の開口部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体が伸縮しやすくなる。

【0019】

［形態１－７］
形態１－７の水抜き配管装置は、形態１－６に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体において、前記開口部が形成された領域の方が、該開口部が形成されていない領域よりも広い
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体の伸縮の柔軟性が向上する。

【0020】

［形態１－８］
形態１－８の水抜き配管装置は、形態１－３～形態１－７のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体は、
伸縮可能な伸縮部と、
外側の前記管体に嵌合可能な嵌合部と、
を有する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、嵌合部を外側の管体に固定した状態で、伸縮部により内側の管体を管軸方向へ移動させることができる。

【0021】

［形態１－９］
形態１－９の水抜き配管装置は、形態１－１または形態１－２に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性体は、外側の前記管体の内部において、内側の前記管体の端面が当接可能に配置されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性体の構造を簡素化できる。

【0022】

［形態１－１０］
形態１－１０の水抜き配管装置は、形態１－１～形態１－９のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
外側の前記管体は、位置ずれ抑止用の位置ずれ抑止部を有する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、型枠内の所定位置に設置しやすいとともに、位置ずれが生じにくくなる。

【0023】

［形態２－１］
従来、ベタ基礎工法等によって形成された基礎の立上部を貫通するように排水管を設けることで、基礎の立上部で囲まれた空間に水が溜まった際に、その水を水抜き配管によって外部に排出できるようにしたものが提案されている（例えば、特開２０１２－２０７４９９号公報、特開２０２０－６６９４１号公報）。

【0024】

一般的に基礎の立上部の厚さは１２０ｍｍ以上であるが、その厚さは住宅メーカーや住宅の仕様等により１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、またはそれ以上の厚さとなる場合がある。このため、それぞれの厚さに対応した長さの水抜き配管を製造する必要があり、また、基礎の立上部の厚さが既存の水抜き配管の長さでは対応できない場合に、既存の長さの水抜き配管を現場で加工する必要があった。

【0025】

これに対し、形態２－１の水抜き配管装置は、建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
前記立上部の厚さに応じて前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の立上部の厚さに応じて水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能であるため、長さの異なる複数種類の水抜き配管を用意せずとも、厚さの異なる基礎の立上部分に対応可能となる。

【0026】

［形態２－２］
形態２－２の水抜き配管装置は、形態２－１に記載の水抜き配管装置であって、
互いに重合する複数の管体からなり、
前記管体同士の重合範囲を変更することで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体同士の重合範囲を変更することで水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

【0027】

［形態２－３］
形態２－３の水抜き配管装置は、形態２－１に記載の水抜き配管装置であって、
一方の管体に対して他方の管体をスライドさせることで前記重合範囲を変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、簡単な作業で重合範囲を変更することができる。

【0028】

［形態２－４］
形態２－４の水抜き配管装置は、形態２－３に記載の水抜き配管装置であって、
前記一方の管体に対して前記他方の管体を係止可能な係止部を備え、
前記係止部は、前記重合範囲が異なる複数の係止部を含む
ことを特徴としている。
この特徴によれば、一方の管体に対して他方の管体を基礎の立ち上げ部の厚さに応じた係止部に係止させることで、一方の管体と他方の管体との位置ずれを防止できる。

【0029】

［形態２－５］
形態２－５の水抜き配管装置は、形態２－４に記載の水抜き配管装置であって、
前記係止部は、前記重合範囲を大きくする方向への係止力が、前記重合範囲を小さくする方向への係止力よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、施工時に、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

【0030】

［形態２－６］
形態２－６の水抜き配管装置は、形態２－２に記載の水抜き配管装置であって、
一方の管体に対して他方の管体が螺合し、
前記一方の管体に対して前記他方の管体を回転させることで前記重合範囲を変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、簡単な作業で重合範囲を変更することができる。

【0031】

［形態２－７］
形態２－７の水抜き配管装置は、形態２－２～２－６のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記一方の管体または前記他方の管体の少なくとも一方の端部に指掛け部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、重合範囲を変更する作業が容易となる。

【0032】

［形態２－８］
形態２－８の水抜き配管装置は、形態２－１に記載の水抜き配管装置であって、
複数の管体からなり、
前記管体同士を連結させることで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体同士を連結させることで、水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

【0033】

［形態２－９］
形態２－９の水抜き配管装置は、形態２－８に記載の水抜き配管装置であって、
複数の管体は、本体管と、連結管と、を含み、
前記本体管に前記連結管を連結させることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、本体管に連結管を連結させることで、水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

【0034】

［形態２－１０］
形態２－１０の水抜き配管装置は、形態２－９に記載の水抜き配管装置であって、
前記連結管に前記連結管を連結させることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、本体管に連結管を連結させるだけでなく、連結管にさらに連結管を連結させることを可能とすることで、３種類以上の長さに対応可能となる。

【0035】

［形態２－１１］
形態２－１１の水抜き配管装置は、形態２－２～２－１０のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記管体の外周面に弾性部材または非加硫部材を設ける
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎のコンクリートと管体との間に隙間が生じることがなく、隙間からの害虫等の侵入を防止できる。

【0036】

［形態２－１２］
形態２－１２の水抜き配管装置は、形態２－１１に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性部材または前記非加硫部材は、防蟻剤を含有する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、シロアリに対する防蟻効果を高めることができる。

【0037】

［形態２－１３］
形態２－１３の水抜き配管装置は、形態２－１１または２－１２に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性部材または前記非加硫部材は、前記管体の外周面のうち少なくとも外部側端部または外部側端部近傍を被覆するように設けられる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、害虫等の侵入を効果的に防止できる。

【0038】

［形態２－１４］
形態２－１４の水抜き配管装置は、形態２－１３に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性部材または前記非加硫部材は、
第１部材と、前記第１部材よりも硬度の低い第２部材と、を含み、
前記管体の外周面のうち外部側端部または外部側端部近傍に前記第１部材が設けられ、前記第１部材よりも内部側に前記第２部材が設けられる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、外部側端部または外部側端部近傍には、相対的に硬度の高い第１部材が設けられることで、弾性部材または非加硫部材の流出を防止できる一方、第１部材よりも内部側に相対的に硬度の低い第２部材が設けられることで、基礎のコンクリートと管体との間に隙間が生じることを確実に防止できる。

【0039】

［形態２－１５］
形態２－１５の水抜き配管装置は、形態２－１～２－１４のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
外部側開口には、該開口を閉鎖する閉鎖部材が取り付けられる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、外部側開口からの害虫等の侵入を防止できる。

【0040】

［形態２－１６］
形態２－１６の水抜き配管装置は、形態２－１５に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、鍔部を備え、
前記鍔部は、中心側から外縁側にかけて肉薄となるように前記外部側開口への取付方向に向けて傾斜する傾斜面が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材を取り付けた際の意匠性が向上する。

【0041】

［形態２－１７］
形態２－１７の水抜き配管装置は、形態２－１５または２－１６に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、鍔部を備え、
前記鍔部の外径は、前記外部側開口の外径よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材を取り付けた際に、鍔部により外部側開口の周囲の基礎の外側面または化粧処理が施された場合の化粧面に重なるため、意匠性が向上する。

【0042】

［形態２－１８］
形態２－１８の水抜き配管装置は、形態２－１５～２－１７のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、管内周面に対して螺合する螺合部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材による外部側開口の閉鎖が容易に解かれてしまうことを防止できる。

【0043】

［形態２－１９］
形態２－１９の水抜き配管装置は、形態２－１８に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、管内周面と接触するシール部材を備え、
前記シール部材は、前記螺合部を螺合する場合に、管内周面に螺合する範囲よりも前記外部側開口側の所定範囲にわたり管内周面と接触する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の外側面に化粧処理が施され、外部側開口から基礎の外側面または化粧処理を施した場合の化粧面までの厚みが増すことで、閉鎖部材の螺合部を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材を管内周面と接触させることができる。

【0044】

［形態２－２０］
形態２－２０の水抜き配管装置は、形態２－１８に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、管内周面と接触するシール部材を備え、
前記シール部材は、前記螺合部を螺合する場合に、管内周面に螺合する範囲よりも内部側の所定範囲にわたり管内周面と接触する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の外側面に化粧処理が施され、外部側開口から基礎の外側面または化粧処理を施した場合の化粧面までの厚みが増すことで、閉鎖部材の螺合部を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材を管内周面と接触させることができる。

【0045】

［形態２－２１］
形態２－２１の水抜き配管装置は、形態２－１～２－２０のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
管体を所定角度傾斜して配置したときに外部側開口の端面が垂直となる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体を所定角度勾配を付けて設置した場合に、基礎の外側面と外部側開口の端面とを揃えることができる。

【0046】

以下に、本発明に係る水抜き配管装置の実施形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0047】

本発明の実施例１としての水抜き配管装置について、図１～図８を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１としての水抜き配管装置を用いた床下排水構造を示す断面図である。図２は、水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。図３は、水抜き配管装置の内部構造を示す分解断面図である。図４は、（ａ）は弾性体を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。図５は、第１状態の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。図６は、第２状態の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。図７は、（ａ）～（ｃ）は水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工の一例を示す図である。図８は、（ａ）、（ｂ）は水抜き配管装置を型枠に設置する状態、（ｃ）は脱型後の立上部の内部構造を示す断面図である。

【0048】

［水抜き配管装置の構成］
図１に示されるように、住宅等の建物の床下構造としての本実施例の基礎コンクリート１（基礎）は、主に配筋とコンクリートとから構成され、底盤コンクリート部２（床スラブ）と、該底盤コンクリート部２の周縁部に立設される立上部３と、からなる所謂ベタ基礎とされている。底盤コンクリート部２及び立上部３の内部には、複数の鉄筋（図示略）が縦横に交差するように配設されている。立上部３は、平面視で底盤コンクリート部２の周縁部に枠状に設けられているため、例えば、住宅建築中の降雨、または住宅建築後の大雨による床下浸水により、立上部３で囲まれた空間に水が溜まることがある。そして、この立上部３で囲まれた空間に溜まった水を基礎コンクリート１外へ排水するための排水経路（水抜き流路）として、床下排水構造１１０が設けられている。

【0049】

図１に示されるように、床下排水構造１１０は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１１と、蓋部材１１２と、を有している。水抜き配管装置１１１は、立上部３で囲まれた空間に溜まった水を基礎コンクリート１外へ排水するためのものであって、管軸方向の両端開口のうち基礎内に臨む流入口１３Ａと、この流入口１３Ａに連通して基礎外に臨む流出口１３Ｂと、を有し、立上部３で囲まれた空間に溜まった基礎内の水が流入口１３Ａから水抜き配管装置１１１の内部に流入し、流出口１３Ｂから基礎外に流出されるようになっている。水抜き配管装置１１１を用いて排水しないときには、流出口１３Ｂを蓋部材１１２により閉鎖することで、基礎コンクリート１内への水やシロアリ等の害虫や小動物、埃、ごみ等の進入が防止されるようになっている。

【0050】

図２～図５に示されるように、水抜き配管装置１１１は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂材（ＰＶＣ）等により円筒状に形成される外スリーブ管１２１（管体）と、例えば、ポリエチレン樹脂材（ＰＥ）等により円筒形状に形成される内スリーブ管１２２（管体）と、連接される外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との間に配置される弾性体としての伸縮ゴム１５０と、から主に構成されている。

【0051】

外スリーブ管１２１の管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ７１（例えば、Ｌ７１＝１２０ｍｍ）とされ、内スリーブ管１２２の管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ７２（例えば、Ｌ７２＝６０ｍｍ）とされている。また、外スリーブ管１２１の流入口１３Ａ側には大径部１１４が形成されており、大径部１１４の内径寸法Ｌ７５は、内スリーブ管１２２の外径寸法Ｌ７７よりも長寸とされていることで（Ｌ７５＞Ｌ７７）、内スリーブ管１２２を外スリーブ管１２１内に挿入可能とされている。

【0052】

一方、外スリーブ管１２１の流出口１３Ｂ側には小径部１１５が形成されており、小径部１１５の内径寸法Ｌ７６Ａ、Ｌ７６Ｂは、内スリーブ管１２２の外径寸法Ｌ７７よりも短寸とされていることで（Ｌ７６Ａ＜Ｌ７７、Ｌ７６Ｂ＜Ｌ７７）、内スリーブ管１２２を小径部１１５内に挿入不可とされている。

【0053】

大径部１１４と小径部１１５との間には段部１１６が形成されており、この段部１１６により、内スリーブ管１２２の流出口１３Ｂ側への移動が規制されるようになっている。尚、段部１１６は、内周面の最下位置にはほぼ形成されておらず、最上位置に向けて漸次大きくなるように形成されているため、内周面の最下位置に段部１１６が形成されることで排水が滞ることが防止されている。

【0054】

このように構成される段部１１６は、内スリーブ管１２２と外スリーブ管１２１との過挿入を規制する規制部として機能する。また、大径部１１４は、伸縮ゴム１５０の伸長を許容する許容部として機能する。

【0055】

外スリーブ管１２１の小径部１１５には、流出口１３Ｂ側から蓋部材１１２が挿入可能とされている。また、小径部１１５の内周面所定位置には、流出口１３Ｂ側から見て下向きに開口する略Ｃ字形の雄ねじ部１１７が形成されている。尚、雄ねじ部１１７は螺旋状に形成されていてもよい。

【0056】

また、外スリーブ管１２１の外周面下部には、水抜き配管装置１１１の底盤コンクリート部２上の所定位置からの位置ずれを抑止する位置ずれ抑止部としての座部１３１が設けられている。詳しくは、座部１３１は、水平板１３１Ａと、該水平板１３１Ａ上に立設される立板１３１Ｂと、から断面視略Ｔ字形に形成され、立板１３１Ｂが管軸に対し直交するように、つまり、周方向に沿うように外スリーブ管１２１の下部に固定されている。

【0057】

このように座部１３１は、略水平に配置される水平板１３１Ａを有することで、コンクリートを打設する際における外スリーブ管１２１の管軸方向への位置ずれや、管軸を中心とする回転及び浮き上がりが防止される。また、立板１３１Ｂが周方向に沿うように配置されることで、コンクリートの管体下部への流入が阻害されることがない。

【0058】

内スリーブ管１２２は、一端側が外スリーブ管１２１内に挿入可能とされ、他端側に流入口１３Ａを有する。内スリーブ管１２２の外径寸法Ｌ７７及び内径寸法は管軸方向の全ての位置で同寸法とされている。

【0059】

蓋部材１１２は、外径寸法Ｌ８０が外スリーブ管１２１の小径部１１５の内径寸法Ｌ７６Ａよりも短寸（Ｌ８０＜Ｌ７６Ａ）の筒状部１４０と、筒状部１４０の一端開口を閉鎖するように設けられる円盤状の蓋板１４１と、から構成される。筒状部１４０の外周面には、外スリーブ管１２１に形成された雄ねじ部１１７に螺合可能な雌ネジ部１４２が設けられているとともに、雌ネジ部１４２の蓋板１４１側に突設された大径部１４６の外周面に形成された凹溝状のシール部材取付部１４６ａには（図３参照）、ゴム材等からなる環状のシール部材１４３が嵌装されている。

【0060】

よって、外スリーブ管１２１の流出口１３Ｂに筒状部１４０を挿入し、蓋板１４１が外スリーブ管１２１の端面に当接するまで管軸を中心として第１方向に回転させ、シール部材１４３を小径部１１５の内周面に圧接させることで、流出口１３Ｂが蓋部材１１２により水封状態で閉鎖される。

【0061】

また、筒状部１４０の外周面における蓋板１４１とシール部材取付部１４３ａとの間には、管軸方向に延びるリブ１４５が周方向の複数個所に設けられている。詳しくは、シール部材取付部１４３ａが蓋板１４１から管軸方向に離れた位置に設けられていることにより、蓋板１４１とシール部材取付部１４３ａとの間にシール部材１４３が間違えて装着される可能性があるが、リブ１４５により外周面に管軸方向に延びる凸部が形成されていることで、シール部材１４３が筒状部１４０の外周面に密接しないこと、つまり、シール部材取付部ではないことを認識しやすくなるため、シール部材取付部１４３ａ以外の箇所にシール部材１４３が間違えて装着されることを防止できる。

【0062】

また、蓋板１４１の外径寸法Ｌ８１は、外スリーブ管１２１の小径部１１５の内径寸法Ｌ７８よりも長寸とされていることで（Ｌ８１＞Ｌ７８）、蓋板１４１が外スリーブ管１２１の流出口１３Ｂの周囲の端面に当接して流出口１３Ｂが閉鎖されたときに、蓋板１４１の鍔部１４１Ａが外スリーブ管１２１の外周面よりも外側に突出するように配置される。また、蓋板１４１の外周縁部には、中心側から外側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂ側に傾斜する傾斜面１４１Ｂが形成されている。

【0063】

蓋板１４１の外面略中央位置には、矩形状の開口を有する凹部１４４が形成されており、該凹部１４４内にドライバー等の工具等を嵌入し、蓋部材１１２を、管軸を中心として第１方向と反対の第２方向に回転させることで、蓋部材１１２を外スリーブ管１２１から取り外すことができるようになっている。

【0064】

尚、蓋部材１１２は外スリーブ管１２１内に螺合することで取り付けられる構造であるが、蓋部材１１２が外スリーブ管１２１内に挿入することで取り付けられる構造であってもよい。

【0065】

図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、伸縮ゴム１５０は、ゴム材からなり、略筒状に形成される伸縮部１５１と、伸縮部１５１の流出口１３Ｂ側の端部から内径側に突出する環状の第１当接部１５２と、伸縮部１５１の流入口１３Ａ側の端部から外径側に突出する環状の第２当接部１５３と、から主に構成される。

【0066】

伸縮部１５１には、略四角形状をなす開口部１５１Ａが周方向の複数個所に形成されており、これら複数の開口部１５１Ａが形成されていることにより、各開口部１５１Ａ間に管軸方向に延びる帯板状の伸縮片１５１Ｂが複数形成されている。このように伸縮ゴム１５０は、伸縮部１５１の周方向に複数形成された伸縮片１５１Ｂを有し、この伸縮部１５１が管軸方向に伸縮することで、図４（ｂ）において実線で示される自然状態（非変形状態）と、２点鎖線で示される伸長状態と、に変形可能とされている。

【0067】

また、これら開口部１５１Ａに対応する領域よりも、伸縮片１５１Ｂに対応する領域の方が狭くなるように形成されていることで、伸縮部１５１が脆弱になり、管軸方向に伸縮しやすくなっている。

【0068】

また、伸縮部１５１における第２当接部１５３側には環状の嵌合部１５４が形成されており、嵌合部１５４の外周面における各伸縮片１５１Ｂに対応する位置には、管軸方向に延びる嵌合用のリブ１５４Ａが突設されている。

【0069】

図４（ｂ）に示されるように、管軸を挟んで対向する２つのリブ１５４Ａの外端面間の離間寸法Ｌ９０は、外スリーブ管１２１の大径部１１４の内径寸法Ｌ７５よりも長寸とされる一方で、嵌合部１５４の外径寸法Ｌ９１は、外スリーブ管１２１の大径部１１４の内径寸法Ｌ７５よりも短寸とされている（Ｌ９０＞Ｌ７５、Ｌ９１＜Ｌ７５）。

【0070】

また、嵌合部１５４の内径寸法Ｌ９２は、内スリーブ管１２２の外径寸法Ｌ７７よりも長寸である一方で、伸縮部１５１の第１当接部１５２側の内径寸法Ｌ９３は、内スリーブ管１２２の外径寸法Ｌ７７とほぼ同寸とされている（Ｌ９２＞Ｌ７７、Ｌ９３＝Ｌ７７）。つまり、伸縮部１５１の内径寸法は、流入口１３Ａ側から流出口１３Ｂ側に向けて漸次短寸となっている。

【0071】

図３に示されるように、伸縮ゴム１５０は、外スリーブ管１２１の大径部１１４側の開口に第１当接部１５２及び伸縮部１５１を挿入可能であるとともに、嵌合部１５４の開口に内スリーブ管１２２を挿入可能とされている。

【0072】

図５に示されるように、伸縮ゴム１５０は、第１当接部１５２及び伸縮部１５１を外スリーブ管１２１の大径部１１４側の開口から挿入して管軸方向に押し込むと、嵌合部１５４の複数のリブ１５４Ａが内径方向に押し潰されるように弾性変形することで、嵌合部１５４が大径部１１４内に嵌合される。そして、第２当接部１５３が外スリーブ管１２１の流入口１３Ａ側の端面１２１ａに当接することで、伸縮ゴム１５０全体が外スリーブ管１２１の内部に入り込んでしまうことが防止される。

【0073】

また、嵌合部１５４の開口に内スリーブ管１２２が挿入された後、第１当接部１５２に近づくにつれて内スリーブ管１２２の流出口１３Ｂ側の外周面が伸縮片１５１Ｂの内周面に近接し、内スリーブ管１２２の端面１２２ａが第１当接部１５２に当接することで、内スリーブ管１２２が伸縮ゴム１５０を挿通して外スリーブ管１２１の内部に入り込んでしまうことが防止される。

【0074】

このように、外スリーブ管１２１の大径部１１４側の開口に伸縮ゴム１５０が嵌合された状態で、内スリーブ管１２２の一部が外スリーブ管１２１の一部に重合するように挿入されることで、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが管軸方向に連接されるとともに、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０が設けられる。

【0075】

より詳しくは、伸縮ゴム１５０は、第１当接部１５２が内スリーブ管１２２の端面１２２ａに当接して係止されるとともに、第２当接部１５３が外スリーブ管１２１の端面１２１ａに当接して係止され、外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂと内スリーブ管１２２の外周面１２２ｂとの間の隙間に伸縮部１５１が配置される。つまり、伸縮ゴム１５０は外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との重合範囲Ｅに配置される。

【0076】

また、図５の拡大図に示されるように、外スリーブ管１２１に内スリーブ管１２２が重合するように連接された状態において、伸縮ゴム１５０の伸縮部１５１は、外周面１５１ｂにおけるリブ１５４Ａを除く部分と外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂとの間に隙間が設けられるとともに、内周面１５１ｃと内スリーブ管１２２の外周面１２２ｂとの間に、第１当接部１５２から第２当接部１５３に向けて漸次大きくなる隙間が設けられている。つまり、伸縮部１５１は、外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂと内スリーブ管１２２の外周面１２２ｂとのいずれに対しても接触しないように離間しているため、外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂや内スリーブ管１２２の外周面１２２ｂとの接触により伸縮が阻害されにくくなっている。

【0077】

このように伸縮ゴム１５０は、内スリーブ管１２２の端面１２２ａに係止される第１当接部１５２と、外スリーブ管１２１の端面１２１ａに係止される第２当接部１５３とを有し、内スリーブ管１２２の端面１２２ａと外スリーブ管１２１の端面１２１ａとの間に掛け渡されるため、外スリーブ管１２１の流入口１３Ａ側の開口から伸縮ゴム１５０と内スリーブ管１２２とを挿入するだけで、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０を簡単に配置することができる。

【0078】

また、伸縮ゴム１５０の管軸方向の両側の端部が、外スリーブ管１２１の端面１２１ａと内スリーブ管１２２の端面１２２ａとに係止されることで、外スリーブ管１２１の内部に対し内スリーブ管１２２を挿入して押し込むことによって伸縮ゴム１５０が伸長する。

【0079】

このように構成される水抜き配管装置１１１は、図５に示されるように、伸縮ゴム１５０が自然状態であるときは、外スリーブ管１２１に内スリーブ管１２２が重合するように連接され、伸縮ゴム１５０の第１当接部１５２が外スリーブ管１２１の段部１１６よりもやや流入口１３Ａ側に位置し、外スリーブ管１２１の流出口１３Ｂ側の端部から内スリーブ管１２２の流入口１３Ａ側の端部までの排水経路長さ寸法Ｌ９５が第１寸法となる第１状態となる。

【0080】

この第１状態において、内スリーブ管１２２を流出口１３Ｂ側に向けて管軸方向に向けて押し込むと、図６に示されるように、伸縮部１５１における伸縮片１５１Ｂが伸長して伸縮ゴム１５０が伸長状態に変化し、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との重合範囲Ｅ（重合寸法）が大きくなることで、水抜き配管装置１１１は、排水経路長さ寸法Ｌ９５が第１寸法よりも短寸となる第２状態に変化する。伸縮片１５１Ｂの伸長に伴い弾性復帰力が漸次高くなることで、押し込む力を弱めると、内スリーブ管１２２が伸縮部１５１の弾性復帰力により流入口１３Ａ側に向けて押し戻されるため、外スリーブ管１２１に対し内スリーブ管１２２が突出して第１状態に戻ろうとする。

【0081】

よって、水抜き配管装置１１１は、図５に示される第１状態において、外スリーブ管１２１の内部に向けて内スリーブ管１２２が押し込まれ、排水経路長さ寸法Ｌ９５が第１寸法よりも短寸となる第２状態に変化すると、伸縮ゴム１５０の弾性復帰力により内スリーブ管１２２が流入口１３Ａ側に向けて押し戻される。よって、図７及び図８にて後述するように、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが互いに離れる方向に付勢されて型枠ＦＡ、ＦＢに押し付けられることで、設置位置からの位置ずれが防止される。

【0082】

また、図６に示されるように、排水経路長さ寸法Ｌ９５が第１寸法よりも短寸の第２寸法になると、第１当接部１５２が段部１１６に当接し、内スリーブ管１２２の管軸方向における流出口１３Ｂ側への移動、つまり、内スリーブ管１２２の過挿入が規制されるため、過度な力が伸縮ゴム１５０に加わって損傷することが防止される。

【0083】

［水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工例］
次に、水抜き配管装置１１１を用いた床下排水構造１１０の施工例について、図７及び図８に基づいて説明する。

【0084】

まず、図７（ａ）に示されるように、底盤コンクリート部２と立上部３とを構成するためのコンクリートが打設される部分に鉄筋（図示略）を配設する。また、立上部３の外面を構成するための外側の型枠ＦＡを設置しておく。また、使用する水抜き配管装置１１１については、第１状態の排水経路長さ寸法Ｌ９５が施工する立上部３の厚み寸法よりもやや長寸であればよい。尚、蓋部材１１２は外スリーブ管１２１から取り外しておく。

【0085】

次いで、図７（ｂ）に示されるように、底盤コンクリート部２を打設する。底盤コンクリート部２が硬化状態となる前に、水抜き配管装置１１１を載置する。例えば、水抜き配管装置１１１を底盤コンクリート部２に押しつけることにより、水抜き配管装置１１１の座部１３１を含む下側部分を底盤コンクリート部２に埋め込むように設置することができる。水抜き配管装置１１１の下面を硬化前の底盤コンクリート部２に押しつけることにより、水抜き配管装置１１１の下面と底盤コンクリート部２との間の空気を好適に抜くことができる。

【0086】

また、水抜き配管装置１１１の座部１３１及び下面を硬化前の底盤コンクリート部２に押しつける際に、内スリーブ管１２２の流入口１３Ａの下端を、底盤コンクリート部２の上面と同高さまたはやや下方に配置することで、底盤コンクリート部２の上面にたまる水が流入口１３Ａに流入しやすくなる。また、外スリーブ管１２１の流出口１３Ｂ側の端面を外側の型枠ＦＡの内面に押し付けるように当接させて、型枠ＦＡの内面と端面との間からコンクリートが進入しないようにする。尚、ここで流入口１３Ａに水を流入し易くするための集水路や誘導路を別途設置、もしくは、コンクリート面上に形成するようにしてもよい。

【0087】

次いで、図７（ｃ）に示されるように、内側の型枠ＦＢを設置する。詳しくは、図８（ａ）に示されるように、水抜き配管装置１１１が第１状態で底盤コンクリート部２に配置されている状態において、図８（ｂ）に示されるように、内側の型枠ＦＢの内面を内スリーブ管１２２の流入口１３Ａ側の端面に当接させて、型枠ＦＢの内面と端面との間からコンクリートが進入しないようにしつつ、内側の型枠ＦＢと外側の型枠ＦＡとの離間寸法が立上部３の厚み寸法となるまで、内側の型枠ＦＢを外側の型枠ＦＡ方向（図８（ｂ）の黒矢印参照）に向けて押し込む。これにより水抜き配管装置１１１は管軸の両側から型枠ＦＡ、ＦＢによって挟まれた状態になる。

【0088】

内側の型枠ＦＢにより内スリーブ管１２２が外スリーブ管１２１内に押し込まれることにより伸縮ゴム１５０が伸長するため、図８（ｂ）の状態において、水抜き配管装置１１１は、伸縮ゴム１５０の弾性復帰力により、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが互いに管軸方向に離れるように（図８（ｂ）の白矢印参照）に付勢される。これにより、外スリーブ管１２１の流出口１３Ｂ側の端面が型枠ＦＡに圧接されるとともに、内スリーブ管１２２の流入口１３Ａ側の端面が型枠ＦＢに圧接されるため、型枠ＦＡ、ＦＢ間の所定の設置位置にて管軸方向に突っ張るようにして固定される。その後、図７（ｃ）に示されるように、立上部３のコンクリートを打設する。

【0089】

そして、立上部３のコンクリートが硬化した後、図８（ｃ）に示されるように、型枠ＦＡ、ＦＢを撤去すると、水抜き配管装置１１１が立上部３を厚み方向に貫通するように配設された床下排水構造１１０が構成される。脱型後において伸縮ゴム１５０の弾性力は作用しているが、外スリーブ管１２１及び内スリーブ管１２２の外周は硬化したコンクリートにより覆われているため、外スリーブ管１２１や内スリーブ管１２２が立上部３の外面から突出してしまうことはない。

【0090】

このように、コンクリートを打設する前に弾性体としての伸縮ゴム１５０を型枠ＦＡ、ＦＢと外スリーブ管１２１や内スリーブ管１２２との間に設置したり、また、脱型後に弾性体としての伸縮ゴム１５０を撤去したりすることなく、水抜き配管装置１１１を設置したままの状態で床下排水構造１１０が構成されるため、床下排水構造１１０の施工に関わる作業性が向上する。

【0091】

床下排水構造１１０が構成された状態において、立上部３の内面に対し流入口１３Ａが略面一に配置され、立上部３の外面に対し流出口１３Ｂが略面一に配置される。また、流入口１３Ａの下端が底盤コンクリート部２の上面と同高さまたはやや下方に配置されることで、底盤コンクリート部２の上面に溜まる水が流入口１３Ａに流入しやすくなる。

【0092】

流入口１３Ａから内部に流入された水は、水抜き配管装置１１１内を流出口１３Ｂ側に向けて誘導された後、流出口１３Ｂから基礎外へ流出される。また、外スリーブ管１２１の内部に内スリーブ管１２２が重合するように挿入されることで、内スリーブ管１２２の内周面下部の方が外スリーブ管１２１の内周面下部よりも高くなるので、流入口１３Ａから内部に流入された水は内スリーブ管１２２から外スリーブ管１２１にスムーズに誘導される。尚、内スリーブ管１２２の内部に外スリーブ管１２１が挿入されるように外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とを重合させてもよい。

【0093】

また、特に図示しないが、外スリーブ管１２１の外周面に防蟻剤を含有する防蟻シートを配置することで、コンクリートと外スリーブ管１２１との間に隙間が生じることがなく、隙間からのシロアリ等の害虫、埃、ごみ等の侵入を防止できるとともに、シロアリに対する防蟻効果が高められる。

【0094】

また、図８（ｃ）に示されるように、立上部３のコンクリートの硬化後に、流出口１３Ｂに蓋部材１１２を取り付けることで、流出口１３Ｂからのシロアリの侵入を防止できる。蓋部材１１２が取り付けられた状態において、蓋板１４１の鍔部１４１Ａが、流出口１３Ｂの周囲の外スリーブ管１２１の端面のさらに外側に拡がるコンクリートの表面に重なることで、流出口１３Ｂの周囲の外スリーブ管１２１の端面とコンクリートの表面との境界部が隠蔽されるため、意匠性が向上する。

【0095】

また、蓋板１４１の外周縁部には、中心側から外側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂ側に傾斜する傾斜面１４１Ｂが形成されているため、蓋部材１１２とコンクリート表面との境界部が目立ち難く、蓋部材１１２にて流出口１３Ｂを閉鎖した際の意匠性が向上する。

【0096】

また、特に図示しないが、立上部３のコンクリートの硬化後、底盤コンクリート部２及び立上部３の外面（表面）に、モルタル等を塗布するなどの化粧処理を施すことにより塗膜部が設けられることがある。

【0097】

また、本実施例では、外スリーブ管１２１の一端に流出口が形成され、内スリーブ管１２２の他端に流入口が形成される構成であるが、外スリーブ管１２１の一端に流入口が形成され、内スリーブ管１２２の他端に流出口が形成される構成としても良い。

【0098】

［作用・効果］
以上説明したように、本発明の実施例１における水抜き配管装置１１１は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１１であって、連接される複数の管体（例えば、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２）と、弾性体としての伸縮ゴム１５０と、を備え、連接される外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０が配置されている。これによれば、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが、伸縮ゴム１５０の弾性により離れる方向に付勢されることで、位置ずれが防止されるとともに、床下排水構造１１０を構成した状態で型枠ＦＡ、ＦＢ内に設置できるため、作業性が向上する。

【0099】

また、伸縮ゴム１５０の自然状態において、該伸縮ゴム１５０が配置された外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とは互いに重合していることで、施工後において、伸縮ゴム１５０が外スリーブ管１２１及び内スリーブ管１２２の外のコンクリートに接触しないため、コンクリートにより劣化したり損傷したりするといった悪影響を受けることがない。

【0100】

また、伸縮ゴム１５０は、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との重合範囲Ｅにおける外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂと内スリーブ管１２２の外周面１２２ｂとの間に設けられている。これによれば、排水経路上に伸縮ゴム１５０が配置されて排水が滞るなどの影響を及ぼすことなく配置することができる。

【0101】

また、伸縮ゴム１５０は、ゴム材からなり、外スリーブ管１２１の端面１２１ａと内スリーブ管１２２の端面１２２ａとの間に掛け渡されている。これによれば、外スリーブ管１２１に内スリーブ管１２２に挿入するだけで、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０を簡単に配置することができる。また、排水経路長さ寸法Ｌ９５に影響を与えることなく伸縮ゴム１５０を配置することができるとともに、伸縮ゴム１５０が管体の内周面に露呈して排水に接することがないように、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２との径方向の間に収容することができる。

【0102】

また、伸縮ゴム１５０は、内スリーブ管１２２が押し込まれることにより伸縮部１５１が伸長するように設けられ、収縮の弾性力により外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが離れる方向に付勢されて型枠ＦＡ、ＦＢに押し付けられるようになっていることで、伸縮ストローク寸法を大きく設定できるため、厚み寸法が異なる様々な立上部３に対応して、水抜き配管装置１１１を容易に突っ張らせて設置することができる。

【0103】

また、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２同士の過挿入を規制する規制部としての段部１１６を備えることで、過度な力が伸縮ゴム１５０に加わることを防止できる。

【0104】

また、伸縮ゴム１５０には、周方向に複数の開口部１５１Ａが形成されていることで、伸縮ゴム１５０が管軸方向に伸縮しやすくなる。

【0105】

また、伸縮ゴム１５０において、開口部１５１Ａが形成された領域の方が、該開口部１５１Ａが形成されていない領域よりも広いことで、伸縮ゴム１５０の伸縮の柔軟性が向上する。

【0106】

また、伸縮ゴム１５０は、伸縮可能な伸縮部１５１と、外スリーブ管１２１に嵌合可能な嵌合部１５４のリブ１５４Ａと、を有することで、嵌合部１５４を外スリーブ管１２１の開口に固定した状態で、伸縮部１５１により内スリーブ管１２２を管軸方向へ移動させることができる。

【0107】

また、外スリーブ管１２１は、位置ずれ抑止用の位置ずれ抑止部としての座部１３１、１３５を有することで、型枠ＦＡ，ＦＢ内の所定位置に設置しやすいとともに、位置ずれが生じにくくなる。

【0108】

尚、本実施例では、外スリーブ管１２１の外面下部に、板状の座部１３１が周方向に沿うように突設された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、外周面下部における管軸の両側方に、底盤コンクリート部２の上面に固定するための一対の座部１３５を突設してもよい。尚、座部１３５は、水平板１３５Ａと水平板１３５Ａから上方に屈曲する立板１３５Ｂとからなり、コンクリートに埋設される下部は櫛歯状に形成されている。

【0109】

このように座部１３５は、立板１３５Ｂが管軸の両側に沿うように配置されることで、コンクリートを打設する際に、水抜き配管装置１１１が周方向に転がることを防止できる。また、櫛歯状に形成されていることで、コンクリートが外スリーブ管１２１の下部に入り込みやすいので、外スリーブ管１２１の下部に隙間が形成されることを防止できる。

【0110】

尚、座部１３１、１３５の形態、配置位置、配置数などは上記実施例に記載のものに限定されるものではなく、種々に変更可能である。また、座部１３１及び座部１３５のうち少なくともいずれか一方が設けられていることが好ましいが、いずれの座部も設けられていなくてもよい。

【0111】

また、前記実施例では、弾性体としての伸縮ゴム１５０は、外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂと内スリーブ管１２２の外周面１２２ｂとの間の隙間に伸縮部１５１が配置される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１０に示されるように、弾性体は、外スリーブ管１２１の内周面１２１ｂにおける段部１１６と、内スリーブ管１２２の端面１２２ａと、の間に配置される環状の伸縮ゴム１６０等であってもよい。

【0112】

この場合、内スリーブ管１２２が流出口１３Ｂ側に向けて押圧されると（図１０の黒矢印方向参照）、伸縮ゴム１６０の弾性復帰力により流入口１３Ａ側を向く付勢力（図１０の白矢印参照）が生じる。この伸縮ゴム１６０のように、押し潰されて変形した伸縮ゴム１６０の弾性復帰力により、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが離れる方向に付勢されることで型枠ＦＡ、ＦＢに押し付けられ、型枠ＦＡ、ＦＢ内に突っ張った状態で固定されるようにしてもよい。

【0113】

このように、伸縮ゴム１６０は、外スリーブ管１２１の内部において、内スリーブ管１２２の端面１２２ａが当接して押し潰されるように変形可能に配置されていてもよい。このようにすることで、伸縮ゴム１６０の構造を簡素化できる。

【実施例0114】

次に、本発明の実施例２としての水抜き配管装置について、図１１～図１８を参照して説明する。図１１は、本発明の実施例２としての水抜き配管装置を用いた床下排水構造を示す断面図である。図１２は、水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。図１３は、蓋部材を除く水抜き配管装置の内部構造を示す分解斜視図である。図１４は、水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。図１５は、外スリーブ管の凹溝部と内スリーブ管の凸条部との係止状態を示す拡大断面図である。図１６は、（ａ）、（ｂ）は重合長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。図１７は、（ａ）～（ｃ）は水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工の一例を示す図である。図１８は、（ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。

【0115】

尚、以下に説明する実施例２においては、前記実施例１に記載の外スリーブ管１２１に該当する管体として、立上部３の厚み寸法に応じて水抜き配管装置１１の両端開口間の排水経路長さ寸法を変更可能とする外スリーブ管１１Ａ及び内スリーブ管１１Ｂのうちの内スリーブ管１１Ｂを適用する形態を例示する。

【0116】

［水抜き配管装置の構成］
図１１に示されるように、住宅等の建物の床下構造としての本実施例の基礎コンクリート１（基礎）は、主に配筋とコンクリートとから構成され、底盤コンクリート部２（床スラブ）と、該底盤コンクリート部２の周縁部に立設される立上部３と、からなる所謂ベタ基礎とされている。底盤コンクリート部２及び立上部３の内部には、複数の鉄筋（図示略）が縦横に交差するように配設されている。立上部３は、平面視で底盤コンクリート部２の周縁部に枠状に設けられているため、例えば、住宅建築中の降雨、または住宅建築後の大雨による床下浸水により、立上部３で囲まれた空間に水が溜まることがある。そして、この立上部３で囲まれた空間に溜まった水を基礎コンクリート１外へ排水するための排水経路として、床下排水構造１０が設けられている。

【0117】

図１１に示されるように、床下排水構造１０は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１と、蓋部材１２と、を有している。水抜き配管装置１１は、立上部３で囲まれた空間に溜まった水を基礎コンクリート１外へ排水するためのものであって、管軸方向の両端開口のうち基礎内に臨む流入口１３Ａと、この流入口１３Ａに連通して基礎外に臨む流出口１３Ｂと、を有し、立上部３で囲まれた空間に溜まった基礎内の水が流入口１３Ａから水抜き配管装置１１の内部に流入し、流出口１３Ｂから基礎外に流出されるようになっている。水抜き配管装置１１を用いて排水しないときには、流出口１３Ｂを蓋部材１２により閉鎖することで、基礎コンクリート１内への水やシロアリ等の害虫や小動物、埃、ごみ等の進入が防止されるようになっている。

【0118】

図１２～図１４に示されるように、水抜き配管装置１１は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂材（ＰＶＣ）等により円筒状に形成される外スリーブ管１１Ａ（管体）と、例えば、ポリエチレン樹脂材（ＰＥ）等により円筒形状に形成される内スリーブ管１１Ｂ（管体）と、ポリエチレン樹脂材（ＰＥ）等により円筒形状に形成される内スリーブ管１２２（管体）と、連接される内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２との間に配置される弾性体としての伸縮ゴム１５０と、外スリーブ管１１Ａの外周面に巻装される防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’と、を有する。

【0119】

尚、上記したように、内スリーブ管１２２と伸縮ゴム１５０については前記実施例１と同様に構成されているため、本実施例２においては、前記実施例１と同様の符号を付すことで詳細な説明については省略する。

【0120】

外スリーブ管１１Ａの管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ１（例えば、Ｌ１＝１２０ｍｍ）とされ、内スリーブ管１１Ｂの管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１２０ｍｍ）とされている。また、内スリーブ管１１Ｂの外径寸法Ｌ７は、外スリーブ管１１Ａの内径寸法Ｌ５よりも短寸とされていることで（Ｌ７＜Ｌ５）、内スリーブ管１１Ｂは外スリーブ管１１Ａ内に挿入可能とされており、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させて重合（重複）する重合寸法Ｌ３（重合範囲）を変更することで、水抜き配管装置１１の全長寸法、つまり、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの排水経路長さ寸法Ｌ４を、長さ寸法Ｌ１よりも長寸の任意の長さ寸法に段階的に変更可能とされている。

【0121】

外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂ側の端部には、内径寸法及び外径寸法が他の部分よりも長寸の拡径部２１が形成されており、該拡径部２１側から蓋部材１２が挿入可能とされている。また、外スリーブ管１１Ａの内周面には、管軸に対し直交する円環状の凹溝部２２が、流入口１３Ａ側の開口端部から所定間隔Ｌ２０（例えば、Ｌ２０＝１０ｍｍ）おきに複数（本実施例では１０個）形成されている。

【0122】

内スリーブ管１１Ｂは、一端側が外スリーブ管１１Ａ内に挿入可能とされ、他端側には内スリーブ管１２２が挿入可能とされている。内スリーブ管１１Ｂの外周面には、管軸に対し直交する円環状の凸条部３２が、流出口１３Ｂと反対側の開口端部から所定間隔Ｌ２０（例えば、Ｌ２０＝１０ｍｍ）おきに複数（本実施例では１０個）形成されている。凸条部３２の外径寸法Ｌ８は、外スリーブ管１１Ａの内径寸法Ｌ５よりも若干長寸とされており（Ｌ８＞Ｌ５）、凸条部３２が弾性変形することにより外スリーブ管１１Ａ内に挿入可能であり、凸条部３２が凹溝部２２内に嵌入して係止されることで、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向への移動が規制される。

【0123】

より詳しくは、図１５に示されるように、凹溝部２２と凸条部３２は、管軸方向に沿う縦断面視が略三角形状をなすように形成され、係止部としての凸条部３２の先端が被係止部としての凹溝部２２内に入り込んで係止されるようになっている。係止状態において、係止力を上回る外力が管軸方向に加えられると、凸条部３２の先端が弾性変形して凹溝部２２から逸脱して管軸方向にスライド移動可能となる。

【0124】

また、凸条部３２は、流入口１３Ａ側の傾斜面３２Ａと流出口１３Ｂ側の傾斜面３２Ｂとを有し、傾斜面３２Ａの下端と傾斜面３２Ｂの下端とを結ぶ管軸に平行な線に対する傾斜面３２Ｂの傾斜角度θ２は、管軸に平行な線に対する傾斜面３２Ａの傾斜角度θ１よりも大きくなるように形成されている（θ２＞θ１）。

【0125】

つまり、傾斜面３２Ｂの方が傾斜面３２Ａよりも管軸に対する傾斜角度が大きいため、外スリーブ管１１Ａ内に内スリーブ管１１Ｂを押し込む際に傾斜面３２Ｂが凹溝部２２の内面に当接するときの係止力の方が、外スリーブ管１１Ａから内スリーブ管１１Ｂを引き抜く際に傾斜面３２Ａが凹溝部２２の内面に係止されるときの係止力よりも大きくなっている。このような構造により、施工時に、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

【0126】

尚、本実施例では、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された複数の凸条部３２と、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された複数の凹溝部２２とからなる複数の係止手段のうち、同時に係止状態となる係止手段の個数を変更することで重合寸法Ｌ３を変更可能な形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された複数の凹溝部２２のいずれかに、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された１個の凸条部３２を係止させることで重合寸法Ｌ３を変更可能、または、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された１個の凹溝部２２に、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された複数の凸条部３２のうちいずれかを係止させることで重合寸法Ｌ３を変更可能としてもよい。

【0127】

また、内スリーブ管１１Ｂの流出口１３Ｂ側の端部にシール部材を設け、外スリーブ管１１Ａの内周面に対して密着するようにしてもよく、このようにすることで、基礎の施工後に外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂの隙間からコンクリート内に水がしみ出ることを防止できる。

【0128】

また、内スリーブ管１１Ｂの外周面における流入口１３Ａ側の端部には、外側に突出する指掛け部としてのフランジ部３３が形成されている。フランジ部３３の外径寸法Ｌ９は、外スリーブ管１１Ａの外径寸法Ｌ６よりも長寸とされているため（Ｌ９＞Ｌ６）、フランジ部３３が外スリーブ管１１Ａの端部に近づいたときでも、フランジ部３３が外スリーブ管１１Ａの外周面より外方に突出するため、フランジ部３３に容易に指を掛けることができる。

【0129】

尚、本実施例では、指掛け部の一例として、内スリーブ管１１Ｂの外周面に環状に形成されたフランジ部３３を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内スリーブ管１１Ｂの周方向の一部にのみ指掛け部が形成されていてもよい。また、指掛け部は端部でなく端部近傍に形成されていてもよい。

【0130】

防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は、弾性部材または非加硫部材に防蟻剤を含有させたものを、所定厚み寸法（例えば、２～５mm）のシート状物として形成したものであり、例えば、ブチル再生ゴムが挙げられ、ブチル再生ゴム単独、またはブチル再生ゴムに天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を一種以上混合したものであってもよい。また、弾性部材または非加硫部材に補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、粘着剤、加工助剤、着色剤、架橋剤、架橋助剤等を適宜配合しても良い。

【0131】

また、第１部材としての防蟻シート１１Ｃ’は、第２部材としての防蟻シート１１Ｃよりも硬度が高く、流出口１３Ｂ側の端部（外部側端部）に設けられ、防蟻シート１１Ｃは、防蟻シート１１Ｃ’よりも流入口１３Ａ側（内部側）に設けられている。尚、本実施例では、流出口１３Ｂ側の端部に設けられる防蟻シート１１Ｃ’の方が流入口１３Ａ側の防蟻シート１１Ｃよりも硬度が高い形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’の硬度は同一または略同一でもよい。また、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は別個に形成されていてもよいし、２色成形等により一体に形成されていてもよい。さらに、少なくとも外スリーブ管１１Ａの外周面における流出口１３Ｂ側の端部（外部側端部）または流出口１３Ｂ側の端部近傍（外部側端部近傍）に設けられていれば、他の部分は設けられていなくてもよい。

【0132】

蓋部材１２は、外径寸法Ｌ１０が外スリーブ管１１Ａの拡径部２１の内径寸法Ｌ５’よりも短寸（Ｌ１０＜Ｌ５’）の筒状部４０と、筒状部４０の一端開口を閉鎖するように設けられる円盤状の蓋板４１と、から構成される。筒状部４０の外周面には、外スリーブ管１１Ａの拡径部２１内に挿入可能、かつ、拡径部２１より奥側に挿入不可な環状のガイド部４２が突設されており、該ガイド部４２の外周面に形成された凹溝内には、ゴム材等からなるシール部材４３が嵌装されている。

【0133】

よって、外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂに筒状部４０が挿入され、ガイド部４２が拡径部２１内に位置すると、シール部材４３が拡径部２１の内周面に圧接されることで、流出口１３Ｂが蓋部材１２により水封状態で閉鎖される。

【0134】

また、蓋板４１の外径寸法Ｌ１１は、外スリーブ管１１Ａの拡径部２１の外径寸法Ｌ６’よりも長寸とされていることで（Ｌ１１＞Ｌ６’）、蓋板４１が外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂの周囲の端面に当接して流出口１３Ｂが閉鎖されたときに、蓋板４１の鍔部４１Ａが外スリーブ管１１Ａの外周面よりも外側に突出するように配置される。また、蓋板４１の外周縁部には、中心側から外側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂ側に傾斜する傾斜面４１Ｂが形成されている。

【0135】

蓋板４１の外面略中央位置には、矩形状の開口を有する凹部４４が形成されており、該凹部４４内にドライバー等の工具等を嵌入し、蓋部材１２を管軸方向に引きぬくことで、蓋部材１２を外スリーブ管１１Ａから取り外すことができるようになっている。

【0136】

尚、蓋部材１２は外スリーブ管１１Ａ内に挿入されることで取り付けられる構造であるが、後述する実施例３のように蓋部材１２が外スリーブ管１１Ａ内に螺合して取り付けられる構造であってもよい。

【0137】

また、伸縮ゴム１５０は、第１当接部１５２が内スリーブ管１２２の流出口１３Ｂ側の端面に係止され、第２当接部１５３が内スリーブ管１１Ｂの流入口１３Ａ側の端面に係止され、伸縮部１５１が内スリーブ管１１Ｂの内周面と内スリーブ管１２２の外周面との間に配置される。つまり、伸縮ゴム１５０は、内スリーブ管１１Ｂの端面と内スリーブ管１２２の端面との間に掛け渡されている。

【0138】

このように構成された水抜き配管装置１１は、図１６（ａ）、（ｂ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂを、外スリーブ管１１Ａにおける流出口１３Ｂと反対側の開口から挿入可能であり、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させて重合（重複）する重合寸法Ｌ３を変更することで、水抜き配管装置１１の全長寸法、つまり、内スリーブ管１２２の流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの排水経路長さ寸法Ｌ４を、長さ寸法Ｌ１よりも長寸の任意の長さ寸法に変更可能とされている。

【0139】

具体的には、図１６（ａ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂのほぼ全域が外スリーブ管１１Ａ内に挿入された場合、重合寸法Ｌ３が長寸となるため、排水経路長さ寸法Ｌ４は短寸となる。一方、図１６（ｂ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂの一部が外スリーブ管１１Ａ内に挿入された場合、重合寸法Ｌ３が短寸となるため、排水経路長さ寸法Ｌ４は長寸となる。よって、立上部３の厚さ寸法に合わせて排水経路長さ寸法Ｌ４を変更することができる。

【0140】

また、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させるときに、凸条部３２が凹溝部２２内に嵌入して係止されることで、所望の排水経路長さ寸法Ｌ４に変更した後、接着剤やねじ部材等を用いて外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向への移動を規制しなくても、所望の排水経路長さ寸法Ｌ４に維持されるため、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの位置ずれが防止でされる。尚、係止状態において管軸方向に係止力よりも大きい外力を加えることで係止状態が解除されるため、長さの変更を容易に行うことができる。

【0141】

本実施例では、外スリーブ管１１Ａの長さ寸法が１２０ｍｍ、外スリーブ管１１Ａの凹溝部２２及び内スリーブ管１１Ｂの凸条部３２がそれぞれ１０ｍｍおきに１０個形成された例を示しており、排水経路長さ寸法Ｌ４を１２０～２２０ｍｍ（＋フランジ部３３の厚み）の範囲で変更可能であるが、凹溝部２２及び凸条部３２の間隔を１０ｍｍ以外の間隔（例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、１５ｍｍ等）としても良く、凹溝部２２及び凸条部３２の数を１０個以外の数（例えば、２個、５個、１５個等）としても良い。また、排水経路長さ寸法Ｌ４を変更可能な範囲についても１２０～２２０ｍｍ（＋フランジ部３３の厚み）に限らず、外スリーブ管１１Ａや内スリーブ管１１Ｂの長さを異なる長さとすることで、それ以外の範囲に変更可能としても良い。

【0142】

［水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工例］
次に、水抜き配管装置１１を用いた床下排水構造１０の施工例について、図１７及び図１８に基づいて説明する。

【0143】

まず、図１７（ａ）に示されるように、底盤コンクリート部２と立上部３とを構成するためのコンクリートが打設される部分に鉄筋（図示略）を配設する。また、立上部３の外面を構成するための外側の型枠ＦＡを設置しておく。また、使用する水抜き配管装置１１については、前述したように、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させて重合（重複）する重合寸法Ｌ３を変更することで、施工する立上部３の厚み寸法に応じた排水経路長さ寸法Ｌ４に予め設定しておく。尚、蓋部材１２は外スリーブ管１１Ａから取り外しておく。

【0144】

次いで、図１７（ｂ）に示されるように、底盤コンクリート部２を打設する。底盤コンクリート部２が硬化状態となる前に、水抜き配管装置１１を載置する。例えば、水抜き配管装置１１を底盤コンクリート部２に押しつけることにより、水抜き配管装置１１の下側部分を底盤コンクリート部２に埋め込むように設置することができる。水抜き配管装置１１の下面を硬化前の底盤コンクリート部２に押しつけることにより、水抜き配管装置１１の下面と底盤コンクリート部２との間の空気を好適に抜くことができる。

【0145】

また、水抜き配管装置１１の下面を硬化前の底盤コンクリート部２に押しつける際に、内スリーブ管１１Ｂの流入口１３Ａの下端を、底盤コンクリート部２の上面と同高さまたはやや下方に配置することで、底盤コンクリート部２の上面にたまる水が流入口１３Ａに流入しやすくなる。また、外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂ側の端面を外側の型枠ＦＡの内面に押し付けるように当接させて、型枠ＦＡの内面と端面との間からコンクリートが進入しないようにする。尚、ここで流入口１３Ａに水を流入し易くするための集水路や誘導路を別途設置、もしくは、コンクリート面上に形成するようにしてもよい。

【0146】

また、水抜き配管装置１１は、凸条部３２の傾斜面３２Ｂの傾斜角度θ２の方が、傾斜面３２Ａの傾斜角度θ１よりも大きいことで（θ２＞θ１）、重合寸法Ｌ３を長寸とするスライド方向への係止力が、重合寸法Ｌ３を短寸とするスライド方向への係止力よりも大きい、つまり、内スリーブ管１１Ｂの挿入方向へのスライド移動を規制する係止力の方が、抜脱方向へのスライド移動を規制する係止力よりも大きいため、水抜き配管装置１１を硬化前の底盤コンクリート部２に配置してからコンクリートが硬化するまでの間に、例えば、型枠ＦＢを設置するときに接触するなどの外力が加わるなどして、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

【0147】

また、内スリーブ管１１Ｂのフランジ部３３の下部がコンクリートに埋め込まれるように設置されるので、底盤コンクリート部２のコンクリートが硬化した後、立上部３のコンクリートが打設されるときに、流れ込むコンクリートに押されるなどして、内スリーブ管１１Ｂが管軸方向に位置ずれすることが防止される。

【0148】

尚、特に図示しないが、外スリーブ管１１Ａの外周面下部における管軸の両側方に、底盤コンクリート部２の上面に固定するための一対の座部を突設したり、あるいは、外スリーブ管１１Ａの外周面下部に底盤コンクリート部２内に埋設される杭部を突設することで、水抜き配管装置１１が周方向に転がることを防止するようにしてもよい。更に、前記した一対の座部における外スリーブ管１１Ａの載置面を僅かに傾斜して形成してもよく、このようにすることで、水抜き配管装置１１を立上部３の内部から外部に向けて下方に傾斜させ易く、排水を促進させることができる。

【0149】

次いで、図１７（ｃ）に示されるように、内側の型枠ＦＢを設置する。詳しくは、水抜き配管装置１１が第１状態で底盤コンクリート部２に配置された後、内側の型枠ＦＢの内面を内スリーブ管１２２の流入口１３Ａ側の端面に当接させて、型枠ＦＢの内面と端面との間からコンクリートが進入しないようにしつつ、内側の型枠ＦＢと外側の型枠ＦＡとの離間寸法が立上部３の厚み寸法となるまで、内側の型枠ＦＢを外側の型枠ＦＡ方向に向けて押し込む。これにより水抜き配管装置１１１は管軸の両側から型枠ＦＡ、ＦＢによって挟まれた状態になる。

【0150】

水抜き配管装置１１は、内側の型枠ＦＢにより内スリーブ管１２２が内スリーブ管１１Ｂ内に押し込まれることにより伸縮ゴム１５０が伸長するため、伸縮ゴム１５０の弾性復帰力により、外スリーブ管１２１と内スリーブ管１２２とが互いに離れる方向に付勢されることで、型枠ＦＡ、ＦＢ間の所定の設置位置にて、管軸方向に突っ張るようにして固定されるため、位置ずれが防止される。その後、図１７（ｃ）に示されるように、立上部３のコンクリートを打設する。尚、伸縮ゴム１５０の伸長により、排水経路長さ寸法Ｌ４は、図１４や図１６に示される状態よりもやや短寸となることがあるため、施工時において予め所定寸法収縮することを考慮して排水経路長さ寸法Ｌ４を設定しておくことが好ましい。

【0151】

そして、立上部３のコンクリートが硬化した後、型枠ＦＡ、ＦＢを撤去すると、水抜き配管装置１１が立上部３を厚み方向に貫通するように配設された床下排水構造１０が構成される。

【0152】

床下排水構造１０が構成された状態において、立上部３の内面に対し流入口１３Ａが略面一に配置され、立上部３の外面に対し流出口１３Ｂが略面一に配置される。また、流入口１３Ａの下端が底盤コンクリート部２の上面と同高さまたはやや下方に配置されることで、底盤コンクリート部２の上面に溜まる水が流入口１３Ａに流入しやすくなる。

【0153】

流入口１３Ａから内部に流入された水は、水抜き配管装置１１内を流出口１３Ｂ側に向けて誘導された後、流出口１３Ｂから基礎外へ流出される。また、外スリーブ管１１Ａの内部に内スリーブ管１１Ｂが重合するように挿入されることで、内スリーブ管１１Ｂの内周面下部の方が外スリーブ管１１Ａの内周面下部よりも高くなるので、流入口１３Ａから内部に流入された水は、内スリーブ管１２２、内スリーブ管１１Ｂから外スリーブ管１１Ａにスムーズに誘導される。尚、内スリーブ管１１Ｂの内部に外スリーブ管１１Ａが挿入されるように外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとを重合させてもよい。

【0154】

また、外スリーブ管１１Ａの外周面に防蟻剤を含有する防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’が配置されることで、コンクリートと外スリーブ管１１Ａとの間に隙間が生じることがなく、隙間からのシロアリ等の害虫、埃、ごみ等の侵入を防止できるとともに、シロアリに対する防蟻効果が高められる。

【0155】

また、防蟻シート１１Ｃ’は、外スリーブ管１１Ａの外周面のうち少なくとも流出口１３Ｂ側の端部を被覆するように設けられることで、シロアリの侵入を効果的に防止できる。また、防蟻シート１１Ｃ’の方が防蟻シート１１Ｃよりも硬度が高いため、防蟻シート１１Ｃ’の流出を防止できる一方、防蟻シート１１Ｃ’よりも流入口１３Ａ側に相対的に硬度の低い防蟻シート１１Ｃが設けられることで、コンクリートと外スリーブ管１１Ａの外周面との間に隙間が生じることを確実に防止できる。

【0156】

図１８（ａ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂにおいて凹溝部２２に係止されていない凸条部３２が外周面に露呈されることで、コンクリートの硬化後における内スリーブ管１１Ｂの立上部３からの抜脱が好適に規制される。

【0157】

また、図１８（ａ）に示されるように、立上部３のコンクリートの硬化後に、流出口１３Ｂに蓋部材１２を取り付けることで、流出口１３Ｂからのシロアリの侵入を防止できる。蓋部材１２が取り付けられた状態において、蓋板４１の鍔部４１Ａが、流出口１３Ｂの周囲の外スリーブ管１１Ａの端面のさらに外側に拡がるコンクリートの表面に重なることで、流出口１３Ｂの周囲の外スリーブ管１１Ａの端面とコンクリートの表面との境界部が隠蔽されるため、意匠性が向上する。

【0158】

また、蓋板４１の外周縁部には、中心側から外側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂ側に傾斜する傾斜面４１Ｂが形成されているため、蓋部材１２とコンクリート表面との境界部が目立ち難く、蓋部材１２にて流出口１３Ｂを閉鎖した際の意匠性が向上する。

【0159】

また、図１８（ｂ）に示されるように、立上部３のコンクリートの硬化後、底盤コンクリート部２及び立上部３の外面（表面）に、モルタル等を塗布するなどの化粧処理を施すことにより塗膜部５が設けられることがある。

【0160】

また、この場合、蓋部材１２の蓋板４１は塗膜部５の表面側に配置されることで、蓋板４１が外スリーブ管１１Ａの端面から離れることになるが、シール部材４３は拡径部２１の内周面に当接されるため、流出口１３Ｂの水封状態は維持される。

【0161】

また、本実施例では、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとの重合範囲を変更することで排水経路長さ寸法Ｌ４を変更可能な形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、４本以上の管体を互いに重合させて排水経路長さ寸法Ｌ４を変更可能としてもよい。

【0162】

また、本実施例では、外スリーブ管１１Ａの一端に流出口が形成され、内スリーブ管１１Ｂの他端に流入口が形成される構成であるが、外スリーブ管１１Ａの一端に流入口が形成され、内スリーブ管１１Ｂの他端に流出口が形成される構成としても良い。

【0163】

［作用・効果］
以上説明したように、本発明の実施例２における水抜き配管装置１１は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１であって、連接される複数の管体（例えば、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２）と、弾性体としての伸縮ゴム１５０と、を備え、連接される内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０が配置されている。これによれば、内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２とが、伸縮ゴム１５０の弾性復帰力により離れる方向に付勢されることで、位置ずれが防止されるとともに、床下排水構造１１０を構成した状態で型枠ＦＡ、ＦＢ内に設置できるため、作業性が向上する。

【0164】

また、伸縮ゴム１５０の自然状態において、該伸縮ゴム１５０が配置された内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２とは互いに重合していることで、施工後において、伸縮ゴム１５０が内スリーブ管１１Ｂ及び内スリーブ管１２２の外のコンクリートに接触しないため、コンクリートにより劣化したり損傷したりするといった悪影響を受けることがない。

【0165】

また、伸縮ゴム１５０は、内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２との重合範囲における内スリーブ管１１Ｂの内周面と内スリーブ管１２２の外周面との間に設けられている。これによれば、伸縮ゴム１５０を排水経路に影響を及ぼすことなく配置することができる。

【0166】

また、伸縮ゴム１５０は、ゴム材からなり、内スリーブ管１１Ｂの端面と内スリーブ管１２２の端面との間に掛け渡されている。これによれば、内スリーブ管１１Ｂに内スリーブ管１２２に挿入するだけで、内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２との間に伸縮ゴム１５０を簡単に配置することができる。

【0167】

また、伸縮ゴム１５０は、内スリーブ管１２２が押し込まれることにより伸縮部１５１が伸長するように設けられ、収縮する弾性力を利用して内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２とが離れる方向に付勢されることで、伸縮ストローク寸法を大きく設定できるため、厚み寸法が異なる様々な立上部３に対応して、水抜き配管装置１１を容易に突っ張らせて設置することができる。

【0168】

また、特に詳細な図示はしないが、内スリーブ管１１Ｂと内スリーブ管１２２同士の過挿入を規制する規制部（例えば、実施例１の段部１１６など）を備えることで、過度な力が伸縮ゴム１５０に加わることを防止できる。

【0169】

また、伸縮ゴム１５０には、周方向に複数の開口部１５１Ａが形成されていることで、伸縮ゴム１５０が管軸方向に伸縮しやすくなる。

【0170】

また、伸縮ゴム１５０において、開口部１５１Ａが形成された領域の方が、該開口部１５１Ａが形成されていない領域よりも広いことで、伸縮ゴム１５０の伸縮の柔軟性が向上する。

【0171】

［変形例１］
次に、本発明の変形例１としての水抜き配管装置１１について、図１９に基づいて説明する。図１９は、本発明の変形例１としての水抜き配管装置の内部構造を示す縦断面図である。

【0172】

実施例２では、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された係止部としての凸条部３２を、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された凹溝部２２に係止させることで、外スリーブ管１１Ａに対して内スリーブ管１１Ｂを管軸方向へスライド移動可能にするとともに、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向へのスライド移動が規制される形態を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１９に示されるように、外スリーブ管１１Ａの内周面に雌ねじ部２５を螺旋状に形成するとともに、内スリーブ管１１Ｂの外周面に雄ねじ部３５を螺旋状に形成し、内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに回転させて雌ねじ部２５に雄ねじ部３５を螺入させるようにしてもよい。このようにすることで、外スリーブ管１１Ａに対して内スリーブ管１１Ｂを管軸方向へスライド移動可能にするとともに、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向へのスライド移動が規制される。

【0173】

この場合、内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに正回転または逆回転させることで重合寸法Ｌ３（重合範囲）を変更することで、水抜き配管装置１１の排水経路長さ寸法Ｌ４を、長さ寸法Ｌ１よりも長寸の長さ寸法に無段階に変更可能とされている。この際、内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに回転させるだけの簡単な作業で長さを変更し、かつ変更後の長さ寸法を維持することができる。尚、外スリーブ管１１Ａの内周面に螺旋状の雄ねじ部を形成するとともに、内スリーブ管１１Ｂの外周面に螺旋状の雌ねじ部を形成してもよい。

【0174】

また、特に図示しないが、外スリーブ管１１Ａの内周面に対して内スリーブ管１１Ｂの外周面が接触した状態で管軸方向へスライド移動可能にするようにしてもよい。このような構成では、内スリーブ管１１Ｂの流出口１３Ｂ側の端部にシール部材を設け、外スリーブ管１１Ａの内周面に対して密着するようにしてもよく、このようにすることで、基礎の施工後に外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂの隙間からコンクリート内に水がしみ出ることを防止できる。