特開 2024-33812 電動機および圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033812

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】電動機および圧縮機

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/18 20060101AFI20240306BHJP

   H02K 3/04 20060101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

H02K1/18 A

H02K3/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137651

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】399048917

【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000350

【氏名又は名称】ポレール弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】平山 宏

【テーマコード（参考）】

5H601

5H603

【Ｆターム（参考）】

5H601AA08

5H601AA30

5H601BB11

5H601CC01

5H601CC15

5H601DD01

5H601DD09

5H601DD11

5H601DD19

5H601EE03

5H601EE12

5H601EE18

5H601GA03

5H601GA23

5H601GA33

5H601GB05

5H601GC02

5H601GC12

5H601JJ04

5H601JJ10

5H601KK18

5H601KK30

5H603AA03

5H603BB01

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB01

5H603CC11

5H603CC17

5H603CD21

(57)【要約】

【課題】
本発明の目的は、電動機において、銅損の増加を抑制しつつ、固定具による局所荷重を低減することにある。
【解決手段】
本発明の電動機１は、回転軸３２を有する回転子３と、ヨーク２１６およびヨーク２１６から径方向内側に突出する複数のティース２１３を含み回転軸３２の軸方向に積層部材が積層されて構成される固定子鉄心２１とティース２１３に巻回された巻線２２とを有する固定子２と、軸方向における固定子鉄心２１の一端部に配される端部部材４１Ａと、固定子２が固定具６により固定される固定子固定部品５と、を備える。ティース２１３の少なくとも１つは、端部部材４１Ａから露出する露出部（４１１Ａの内側）を有し、巻線２２は、露出部に巻回されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸を有する回転子と、
ヨークおよび前記ヨークから径方向内側に突出する複数のティースを含み前記回転軸の軸方向に積層部材が積層されて構成される固定子鉄心と、前記ティースに巻回された巻線と、を有する固定子と、
前記軸方向における前記固定子鉄心の一端部に配される端部部材と、
前記固定子が固定具により固定される固定子固定部品と、
を備え、
前記ティースの少なくとも１つは、前記端部部材から露出する露出部を有し、
前記巻線は、前記露出部に巻回されている電動機。

【請求項2】

請求項１に記載の電動機において、
前記複数のティースの全ては、前記端部部材から露出する露出部を有する電動機。

【請求項3】

請求項２に記載の電動機において、
前記複数のティースは、前記ヨークとの接続部から、前記回転子と対向する先端側まで、前記端部部材から露出して前記露出部が構成されている電動機。

【請求項4】

請求項１に記載の電動機において、
前記端部部材は、複数の固定具により前記固定子固定部品に固定されている電動機。

【請求項5】

請求項４に記載の電動機において、
前記端部部材は、円形穴が形成されており、
前記複数のティースの全ては、前記露出部として、前記端部部材の前記円形穴から露出する露出部を有し、
前記巻線のコイルエンドは、前記円形穴の内側に配置されている電動機。

【請求項6】

請求項１に記載の電動機において、
前記端部部材は、複数の端部部材で構成され、
前記複数の端部部材は、前記軸方向における前記固定子鉄心の一端部で、前記巻線のコイルエンドを挟んで対向するように配置される電動機。

【請求項7】

請求項６に記載の電動機において、
前記複数の端部部材は、２つの端部部材からなり、
前記２つの端部部材のそれぞれは、前記固定具の挿通部材が挿通する２つの挿通孔を有する電動機。

【請求項8】

請求項６に記載の電動機において、
前記固定具は、前記固定子固定部品に螺合するボルトで構成され、
前記複数の端部部材のそれぞれは、前記固定子鉄心の前記一端部の側から他端部の側に向かって延設された延設部を有し、
前記延設部は、前記固定子固定部品の側面に当接することで、前記ボルトの螺合時における前記端部部材の連れ回りが規制される電動機。

【請求項9】

請求項８に記載の電動機において、
前記複数の端部部材のそれぞれは、前記ボルトが挿通する１つの挿通孔を有する電動機。

【請求項10】

請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電動機を備えた圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、電動機、およびこの電動機を用いた圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、圧縮機構部を駆動する電動機部を、固定子の外周部に回転子を配置したアウターローター構成とし、かつ更に、固定子の固定子積層板はアモルファス合金またはナノ結晶材で形成した構成とした圧縮機が記載されている（要約参照）。特許文献１の圧縮機は、電動機部の固定子積層板を構成するアモルファス合金またはナノ結晶材が持つ低鉄損、高飽和磁束密度により、高回転数領域であっても高い電動機効率、ひいては高い圧縮機効率を発揮することができる（要約参照）。さらに特許文献１の圧縮機では、固定子の両面に、固定子積層板と略同形状の補強板を配しており、これにより、ボルト等の締結具による局所荷重を低減し、固定子積層板の変形や亀裂等を防止することに配慮している（段落００７１，００７２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１３２１４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の圧縮機の電動機部（以下、電動機という）では、固定子の両面に配される補強板が、固定子積層板と略同形状である。この場合、巻線を施すティース部上に補強板が重なっているため、補強板の厚み分だけ、巻線の長さが長くなり、巻線抵抗が増加して、銅損が増加することになる。すなわち、特許文献１の電動機は、固定子を固定する締結具による局所荷重を低減することに配慮しているものの、銅損の増加に対する配慮が十分になされていると言えない。なお本発明では、固定子を固定する固定具は締結具に限定されない。このため、締結具を含め、固定具と呼んで説明する。

【0005】

本発明の目的は、電動機において、銅損の増加を抑制しつつ、固定具による局所荷重を低減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の電動機は、
回転軸を有する回転子と、
ヨークおよび前記ヨークから径方向内側に突出する複数のティースを含み前記回転軸の軸方向に積層部材が積層されて構成される固定子鉄心と、前記ティースに巻回された巻線と、を有する固定子と、
前記軸方向における前記固定子鉄心の一端部に配される端部部材と、
前記固定子が固定具により固定される固定子固定部品と、
を備え、
前記ティースの少なくとも１つは、前記端部部材から露出する露出部を有し、
前記巻線は、前記露出部に巻回されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、巻線長さの増大による銅損増加を招くことなく、固定具により固定子に作用する局所荷重を低減することができる。これにより、省エネ効果の高い電動機を提供することができる。

【0008】

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施例（実施例１）に係る電動機の斜視図である。

【図2】図１の電動機を回転軸の中心軸線上に分解して示す分解立体図である。

【図3】図１の電動機を矢印III方向から見た平面図である。

【図4】本発明の一実施例（実施例２）に係る電動機の斜視図である。

【図5】図４の電動機を回転軸の中心軸線上に分解して示す分解立体図である。

【図6】図４の電動機を矢印VI方向から見た平面図である。

【図7】本発明の一実施例（実施例３）に係る電動機の斜視図である。

【図8】図７の電動機を回転軸の中心軸線上に分解して示す分解立体図である。

【図9】図７の電動機を矢印IX方向から見た平面図である。

【図10】固定子鉄心の固定具として用いるリベットの外観を示す斜視図である。

【図11】固定子鉄心の固定具としてリベット用いた場合の、中心軸線に平行な断面図である。

【図12】本発明に係る電動機を搭載可能な密閉型圧縮機の断面図である。

【図13】本発明に係る電動機を搭載した密閉型圧縮機を適用した冷蔵庫の断面図である。

【図14】本発明に係る電動機を搭載可能なスクロール圧縮機の断面図である。

【図15】固定鉄心におけるボルトの締め付け方向のねじれの様子（２１’はねじれ後の固定鉄心）を示す概念図であり、１つのボルト締結部における軸方向に垂直な平面図である。

【図16】固定鉄心におけるボルトの締め付け方向のねじれの様子（２１’はねじれ後の固定鉄心）を示す概念図であり、軸方向に平行な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る電動機は、例えば空気調和機や冷蔵庫やヒートポンプ式給湯機などの密閉型圧縮機に用いられる家電機器用電動機に用いるのに好適である。本発明は家電機器用電動機に限定される訳ではない。

【0011】

電動機の高効率化の為には、電動機の損失である銅損および鉄損の低減が必要であり、銅損の低減の為には固定子の永久磁石に磁束密度の高い材料を採用し、鉄損低減の為には鉄心の材料としてより低鉄損の電磁鋼板を採用する必要がある。高効率化の為に、電磁鋼板には０．２ｔ～０．５ｔの薄板を使用し、この薄板を積層して固定子鉄心を構成する。最近では、固定子鉄心の材料としては、アモルファスのような０．１ｔ以下の薄膜の電磁鋼帯を固定子鉄心の材料として採用する研究が行われている。薄膜の電磁鋼帯を使用することで、鉄損を電磁鋼板時に比べ、１／１０以下に低減することができ、大きく省エネに貢献できる。

【0012】

電動機では、鉄心の材料として薄膜の電磁鋼帯を使用することで、鉄損を低減することができ、省エネに貢献することができる一方で、課題として、剛性の弱さが挙げられる。剛性の弱さに係る課題は、薄膜の電磁鋼帯に限らず、電磁鋼板を薄型化することによっても生じる。以下の説明では、電磁鋼帯および電磁鋼板を区別することなく、固定鉄心積層部材、または単に積層部材と呼んで説明する。

【0013】

各実施例および各図面について、同様な構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。また同じ符号を付した構成であっても、異なる部分のある場合には、適宜、説明を行う。

【0014】

以下の説明では、電動機１の回転軸（シャフト）３２を基準にして、回転軸３２の中心軸線（軸心）に沿う方向を「軸方向」と呼び、回転軸３２の中心軸線に直交する方向を「径方向」と呼ぶことにする。

【0015】

［実施例１］
図１乃至図３を参照して、本発明に係る電動機１について説明する。

【0016】

図１は、本発明の一実施例（実施例１）に係る電動機１の斜視図である。
本実施例の電動機１は、固定子２と、固定子２の内側に配置された回転子３と、回転子鉄心２１の端部（端面）に配置された端部部材４と、回転子３の軸受部品５と、固定子２を固定部に固定する固定具６と、を有する。固定子２は、固定子鉄心２１と、固定子鉄心２１に巻回された巻線２２と、を有する。回転子３は、図示しない磁石を保持した回転子鉄心３１と、回転子鉄心３１に接続された回転軸３２と、を有する。端部部材４は、固定子鉄心２１の軸方向両端部に配される部材であり、固定子鉄心２１を補強する部材（補強部材）である。軸受部品５は、回転軸３２を回転可能に支持する軸受が設けられる部品であり、固定子２が固定される固定部（固定子固定部）５１を有する。固定具６は、固定子２を軸受部品５に設けられた固定子固定部５１に固定する部品であり、本実施例ではボルト６１と座金６２とを有する。

【0017】

なお軸受部品５は、固定子２が固定される部品であることから、固定子固定部品と呼んで説明する場合がある。

【0018】

固定子鉄心２１は、電磁鋼帯または電磁鋼板等の積層部材２１１が軸方向に積層されて構成される。固定子鉄心２１の軸方向両端部には端部部材４が配される。すなわち、図１の紙面上において、固定子鉄心２１の上端面側（反軸受部品５側）には端部部材（第１端部部材）４１Ａが配され、固定子鉄心２１の下端面側（軸受部品５側）には端部部材（第２端部部材）４２Ａが配される。

【0019】

図２は、図１の電動機１を回転軸３２の中心軸線上に分解して示す分解立体図である。
固定子２、端部部材４および軸受部品５は、図１の紙面上、上側（反軸受部品５側）から下側（軸受部品５側）に向かって、第１端部部材４１Ａ、固定子２、第２端部部材４２Ａ、および軸受部品５の順番に配置され、固定具６によって一体的に固定されている。回転子３は、回転軸３２が軸受部品５の軸受に回転可能に軸支され、回転子鉄心３１が固定子２の内側（内部）に配置されている。

【0020】

軸受部品５には固定子２が固定される固定子固定部５１が設けられており、ボルト６１が第１端部部材４１Ａ、固定子２の固定子鉄心２１および第２端部部材４２Ａを挿通して固定子固定部５１に固定されることで、固定子２は第１端部部材４１Ａおよび第２端部部材４２Ａと共に、軸受部品５に固定される。このために、第１端部部材４１Ａ、固定子鉄心２１および第２端部部材４２Ａのそれぞれには、ボルト６１が挿通する挿通孔４１２、２１２および４２２が設けられている。

【0021】

なお、ボルト６１は挿通孔４１２、２１２および４２２を挿通する部材であることから、挿通部材と呼んで説明する場合がある。

【0022】

本実施例では、軸受部品５は略矩形状に形成され、固定子固定部５１は略矩形状を成す軸受部品５の４つの角部に設けられている。ここで、軸受部品５の形状を略矩形状と説明したのは、矩形状の角部に面取り部５３が形成されているためである。

【0023】

第１端部部材４１Ａ、固定子鉄心２１および第２端部部材４２Ａも略矩形状に形成され、挿通孔４１２、２１２および４２２は略矩形状を成す第１端部部材４１Ａ、固定子鉄心２１および第２端部部材４２Ａの角部に設けられている。ここで、第１端部部材４１Ａ、固定子鉄心２１および第２端部部材４２Ａの形状を略矩形状と説明したのは、軸受部品５と同様に、矩形状の角部に面取り部４１３、２１８ａおよび４２３が形成されているためである。

【0024】

本実施例では、固定具６はボルト６１で構成され、軸受部品５の固定子固定部５１にはボルト６１が螺合する雌ネジ５２が形成されている。すなわち、第１端部部材４１Ａ、固定子鉄心２１および第２端部部材４２Ａは、ボルト６１で、軸受部品５の固定子固定部５１に締結されている。

【0025】

第１端部部材４１Ａおよび第２端部部材４２Ａにはそれぞれ、円形の穴（開口）４１１Ａおよび４２１Ａが形成されており、固定子２の巻線２２は第１端部部材４１Ａの円形穴（開口）４１１Ａの内側および第２端部部材４２Ａの円形穴（開口）４２１Ａの内側に配置されている。

【0026】

図３は、図１の電動機１を矢印III方向から見た平面図である。すなわち図３は、電動機１を中心軸線１ａに垂直な平面に投影した平面図である。

【0027】

本実施例の第１端部部材４１Ａには円形穴（開口）４１１Ａが形成され、第２端部部材４２Ａには円形穴（開口）４２１Ａが形成されている。第１端部部材４１Ａは、図３の紙面上、上側（反軸受部品５側）から固定子鉄心２１の上端面に取り付けられ、第２端部部材４２Ａは、図３の紙面上、下側（軸受部品５側）から固定子鉄心２１の下端面に取り付けられる。それ以外については、第１端部部材４１Ａと第２端部部材４２Ａとは同様に構成されるため、以下、第１端部部材４１Ａについて説明する。

【0028】

固定子鉄心２１は、外周部のヨーク２１６から中心軸線１ａに向かう方向（以下、中心方向）に向かって突状に設けられたティース２１３を有する。ティース２１３の先端部は回転子鉄心３１の外周面に対向している。ティース２１３は点線２１５で示す位置から径方向内側に設けられている。すなわち、ティース２１３は点線２１５から径方向内側に突出しており、点線２１５から径方向外側の部分は円環状のヨーク２１６となる。

【0029】

ティース２１３は中心軸線１ａを中心とする周方向に複数設けられており、隣り合う２つのティース２１３の間にスロット２１４が形成される。巻線２２は、周方向においてはスロット２１４を埋めるように、軸方向においては固定子鉄心２１の端面からはみ出すようにして、ティース２１３に巻回される。巻線２２の固定子鉄心２１の端面からはみ出した部分はコイルエンドと呼ばれる。

【0030】

第１端部部材４１Ａは、円形穴４１１Ａが設けられていることで、固定子鉄心２１の、巻線２２が巻回されている領域に対して径方向外側（外周側）で、固定子鉄心２１の端面を覆う。この場合、巻線２２は、円形穴４１１Ａの内側に配置され、第１端部部材４１Ａよりも軸方向において反軸受部品５側に飛び出している。すなわち巻線２２のコイルエンドは、第１端部部材４１Ａよりも軸方向において反軸受部品５側に飛び出している。

【0031】

本実施例では、第１端部部材４１Ａは、図３の平面図上において、巻線２２と重複する範囲に第１端部部材４１Ａは存在しない。すなわちティース２１７には、第１端部部材４１Ａから露出する露出部が構成されており、この露出部に巻線２２が巻回されている。巻線２２の巻回領域を広げて巻き数を多くするためには、ティース２１７の全体が第１端部部材４１Ａから露出していることが好ましい。このためには、円形穴４１１Ａの内周縁がティース２１７とヨーク２１６との境界２１５、すなわちティース２１７とヨーク２１６との接続部（接続位置）２１５と一致しているか、境界２１５よりも径方向外側（外周側）に位置していることが好ましい。すなわち、中心軸線１ａを中心とする円形穴４１１Ａの半径Ｒ４１１Ａは、ティース２１７とヨーク２１６との境界２１５の半径Ｒ２１５以上の大きさにすることが好ましい（Ｒ４１１Ａ≧Ｒ２１５）。

【0032】

なお固定具６は、第１端部部材４１Ａの円形穴（開口）４１１Ａよりも径方向外側（外周側）に、配置されている。

【0033】

図１５および図１６を参照して、固定具６としてボルト６１を用いた場合の、積層部材２１１における課題を説明する。図１５は、固定鉄心２１におけるボルト６１の締め付け方向のねじれの様子（２１’はねじれ後の固定鉄心）を示す概念図であり、１つのボルト締結部６における軸方向に垂直な平面図である。図１６は、固定鉄心２１におけるボルト６１の締め付け方向のねじれの様子を示す概念図であり、軸方向に平行な平面図である。
なお図１５および図１６では、本実施例の端部部材４（４１Ａ，４２Ａ）を設けない場合の構成を図示している。

【0034】

積層部材２１１を積層した固定子鉄心２１では、剛体としての強度が弱く、ボルト６１の座面の回転による摩擦で軸方向端部に配された数枚の積層部材２１１が座面の回転方向に歪んでしまったり、ボルト６１の締め付け時の軸力が、複数個所（本実施例では４カ所）の座面に集中したりする。このため、ボルト６１の軸力を受けている部位と受けていない部位との間で、たわみが発生する。

【0035】

ボルト４１の締め付けにより、積層部材２１１に図１５および図１６に示すようなゆがみが生じ、このゆがみにより固定子２の内径が変形する虞がある。固定子２の内径が変形すると、固定子２と回転子３との間の隙間が周方向および軸方向で不均一となり、電動機１の性能低下および騒音の増加を招くことになる。さらに、ボルト４１の締め付けにより、固定子鉄心２１に圧縮応力が加わると鉄損が増加する。そのため、積層部材２１１のゆがみを抑え応力の発生を抑制することで、電動機１の性能の悪化を抑制する必要がある。

【0036】

また、ボルト４１の座面の回転による摩擦力を直接受ける、軸方向端部に配される積層部材２１１では、ボルト６１の締め付け時におけるボルト締め付け方向のねじれにより、積層部材２１１の破断が生じることも懸念される。積層部材２１１に破断が生じると磁気回路が途切れることになり、電動機１の性能低下を招くことになる。

【0037】

本実施例では、端部部材４（４１Ａ，４２Ａ）を設けることで、積層部材２１１の広い面積でボルト４１の軸力を受けることができ、積層部材２１１のたわみを抑制することができる。

【0038】

また、端部部材４１Ａ，４２Ａのそれぞれには複数の挿通孔４１２，４２２が設けられて複数のボルト６１が挿通することで、ボルト６１の締め付け時に、端部部材４１Ａ，４２Ａの連れ回りが規制される。すなわち端部部材４１Ａ，４２Ａのそれぞれは、固定子固定部品（軸受部品）５に対する複数の固定部（挿通孔）４１２，４２２を有し、複数の固定部（挿通孔）４１２，４２２にボルト６１が挿通していることで、ボルト６１の螺合に伴う端部部材４１Ａの回転（連れ回り）が規制される。端部部材４１Ａ，４２Ａの挿通孔４１２，４２２とボルト６１とは端部部材４１Ａ，４２Ａの回転を規制する規制部を構成する。さらに端部部材４１Ａ，４２Ａにより、ボルト４１の締め付け力は積層部材２１１に直接伝達されなくなる。これらの作用効果により、積層部材２１１のゆがみが抑制され、固定子２の内径の変形が抑制される。

【0039】

またボルト６１の締結部に発生する局所荷重を低減することができ、固定子鉄心２１に圧縮応力が加わるのを抑制して鉄損の増加を抑制することができる。

【0040】

さらに、端部部材４１Ａの連れ回りが規制されると共に、ボルト６１の締め付け力が積層部材２１１に直接伝達されることがなくなることで、軸方向端部に配される積層部材２１１に作用するボルト締め付け方向のねじれを抑制することができ、積層部材２１１の破断を防止することができる。

【0041】

積層部材２１１のねじれや破断に係る課題は、特に薄型化された電磁鋼帯の場合に生じ易く、積層部材２１１として電磁鋼帯を用いた場合に、端部部材４（４１Ａ，４２Ａ）の効果が大きくなる。

【0042】

一方で、端部部材４（４１Ａ，４２Ａ）を設ける場合には、巻線２２を施すティース２１７上に端部部材４（４１Ａ，４２Ａ）が重なっていると、端部部材４の厚み分だけ、巻線２２の長さが長くなり、巻線抵抗が増加して、銅損が増加する。本実施例では、端部部材４で固定子鉄心２１を覆う範囲を上述した範囲に限定したことにより、巻線長さの増加を抑制することができ、銅損の増加を抑制することができる。

【0043】

以上のことから、本実施例では、電動機１において、銅損の増加を抑制しつつ、固定具６による局所荷重を低減することができる。

【0044】

巻線２２の長さを最短にするためには、第２端部部材４２Ａも第１端部部材４１Ａと同様に構成されることが好ましい。しかし、第１端部部材４１Ａまたは第２端部部材４２Ａのいずれか一方が上述した様に構成されていれば巻線２２の長さを短くすることができる。従って第２端部部材４２Ａと第１端部部材４１Ａとが同様に構成される必要はない。本実施例では、第２端部部材４２Ａも第１端部部材４１Ａと同様に、上述した様に構成されるものとする。

【0045】

［実施例２］
図４乃至図６を参照して、本発明に係る電動機１の第２実施例（実施例２）について説明する。図４は、本発明の一実施例（実施例２）に係る電動機の斜視図である。図５は、図４の電動機を回転軸の中心軸線上に分解して示す分解立体図である。図６は、図４の電動機を矢印VI方向から見た平面図である。なお図６は、電動機１を中心軸線１ａに垂直な平面に投影した平面図である。

【0046】

本実施例では、端部部材４の構成が実施例１と異なり、その他の構成は実施例１と同様であるため、以下、実施例１と異なる端部部材４の構成について説明する。

【0047】

図４の紙面上において、固定子鉄心２１の上端面側（反軸受部品５側）には第１端部部材として２つの端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２が配され、固定子鉄心２１の下端面側（軸受部品５側）には第２端部部材として２つの端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２が配される。

【0048】

図５に示すように、２つの第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２には、それぞれ２つの挿通孔４１２が設けられ、第１端部部材４１Ｂ１および４１Ｂ２はそれぞれ２つのボルト６１により軸受部品５の２つの固定子固定部５１に固定される。このため本実施例の２つの第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２においても、実施例１と同様に、ボルト６１の締め付け時に第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２の連れ回りが規制される。

【0049】

また、２つの第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２には、それぞれ２つの挿通孔４２２が設けられ、第２端部部材４２Ｂ１および４２Ｂ２のそれぞれは、２つのボルト６１により軸受部品５の２つの固定子固定部５１に固定される。第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２の面積は、軸受部品５の２つの固定子固定部５１よりも広い面積である。このため本実施例の２つの第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２においても、実施例１と同様に、ボルト６１の締め付け時に、締結部に発生する局所荷重を低減することができ、固定子鉄心２１に圧縮応力が加わるのを抑制して鉄損の増加を抑制することができる。

【0050】

２つの第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２のうち一方の第１端部部材４１Ｂ１は、２つの第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２のうち一方の第２端部部材４２Ｂ１と共に、軸受部品５の４つの固定子固定部５１のうち同じ２つの固定子固定部５１に固定される。他方の第１端部部材４１Ｂ２は、他方の第２端部部材４２Ｂ２と共に、軸受部品５の４つの固定子固定部５１のうち、第１端部部材４１Ｂ１および第２端部部材４２Ｂ１が固定される２つの固定子固定部５１とは異なる２つの固定子固定部５１に固定される。

【0051】

第１端部部材４１Ｂ１および第１端部部材４１Ｂ２はそれぞれ、略矩形状を成す軸受部品５の対向する二辺に沿って長手方向を有する形状を成し、長手方向の両端部に挿通孔４１２が設けられている。第１端部部材４１Ｂ１と第１端部部材４１Ｂ２とは、巻線２２のコイルエンドを挟んで対向するように、配置される。第１端部部材４１Ｂ１および第１端部部材４１Ｂ２のそれぞれには、巻線２２のコイルエンドを避けるように、円弧形状部４１１Ｂが形成されている。

【0052】

第２端部部材４２Ｂ１および第２端部部材４２Ｂ２はそれぞれ、略矩形状を成す軸受部品５の対向する二辺に沿って長手方向を有する形状を成し、長手方向の両端部に挿通孔４２２が設けられている。第２端部部材４２Ｂ１と第２端部部材４２Ｂ２とは、巻線２２のコイルエンドを挟んで対向するように、配置される。第２端部部材４２Ｂ１および第２端部部材４２Ｂ２のそれぞれには、巻線２２のコイルエンドを避けるように、円弧形状部４２１Ｂが形成されている。

【0053】

図６の平面図上において、巻線２２と重複する範囲に第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２は存在しない。
第１端部部材４１Ｂ１の円弧形状部４１１Ｂと第１端部部材４１Ｂ２の円弧形状部４１１Ｂとは、同一円４１１Ｂ１の円周上に配置されている。

【0054】

本実施例では、円４１１Ｂ１の半径Ｒ４１１Ｂ１は、ティース２１３とヨーク２１６との境界２１５の半径Ｒ２１５以上の大きさを有する（Ｒ４１１Ｂ１≧Ｒ２１５）。半径Ｒ４１１Ｂ１と半径Ｒ２１５とが等しい場合（Ｒ４１１Ｂ１＝Ｒ２１５）、第１端部部材４１Ｂ１の円弧形状部４１１Ｂと第１端部部材４１Ｂ２の円弧形状部４１１Ｂとは、ティース２１３とヨーク２１６との境界（接続部）２１５と一致する。半径Ｒ４１１Ｂ１が半径Ｒ２１５よりも大きい場合（Ｒ４１１Ｂ１＞Ｒ２１５）、全てのティース２１３において、その全体が第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２から露出する。

【0055】

巻線２２の長さを短くするためには、いずれか１つのティース２１３の、巻線２２の巻回部において、巻線２２とティース２１３との間に第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２が介在しないようにすればよい。この場合、半径Ｒ４１１Ｂ１を半径Ｒ２１５よりも小さくしても、２つに分割された第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２によって覆われないティース２１３が少なくとも１つは存在することになる。従って本実施例の場合、半径Ｒ４１１Ｂ１を半径Ｒ２１５よりも小さくすることも可能である。

【0056】

巻線２２の長さを最短にするためには、全てのティース２１３の、巻線２２の巻回部において、巻線２２とティース２１３との間に第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２が介在しないようにすることが好ましい。この場合、全てのティース２１３の、巻線２２の巻回部を第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２から露出させることが好ましい。この場合、円４１１Ｂ１の半径Ｒ４１１Ｂ１は、ティース２１７とヨーク２１６との境界２１５の半径Ｒ２１５以上の大きさを有するようにするとよい。

【0057】

巻線２２の長さを最短にするためには、第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２も第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２と同様に構成されることが好ましい。しかし、第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２または第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２のいずれか一方が上述した様に構成されていれば巻線２２の長さを短くすることができる。従って第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２と第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２とが同様に構成される必要はない。本実施例では、第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２も第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２と同様に、上述した様に構成されるものとする。

【0058】

本実施例の第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２および第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２は、実施例１の第１端部部材４１Ａおよび第２端部部材４２Ａと同様な作用効果を奏することができる。さらに本実施例の第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２および第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２は、実施例１の第１端部部材４１Ａおよび第２端部部材４２Ａと同等の機能を有しながら、それぞれ２つの部材に分割されることで、固定子鉄心２１上に占める面積または体積を小さくすることができる。このため本実施例では、実施例１に対して、固定子鉄心２１の近傍に配される他の部品との干渉を避けることが容易になるという利点を有する。

【0059】

［実施例３］
図７乃至図９を参照して、本発明に係る電動機１の第３実施例（実施例３）について説明する。図７は、本発明の一実施例（実施例３）に係る電動機の斜視図である。図８は、図７の電動機を回転軸の中心軸線上に分解して示す分解立体図である。図９は、図７の電動機を矢印IX方向から見た平面図である。なお図９は、電動機１を中心軸線１ａに垂直な平面に投影した平面図である。

【0060】

本実施例では、端部部材４の構成が実施例１および実施例２と異なり、その他の構成は実施例１および実施例２と同様であるため、以下、実施例１および実施例２と異なる端部部材４の構成について説明する。

【0061】

図７の紙面上において、固定子鉄心２１の上端面側（反軸受部品５側）には第１端部部材として４つの端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４が配され、固定子鉄心２１の下端面側（軸受部品５側）には第２端部部材として４つの端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４が配される。

【0062】

固定子鉄心２１の下端面側に配される第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４は、第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４と同様に構成されるため、以下、第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４について説明する。

【0063】

図８に示すように、本実施例の第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４は、４つの固定具６ごとに分割されている。４つの第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４には、それぞれ１つの挿通孔４１２が設けられている。なお、４つの第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４には、挿通孔４２２が設けられている。

【0064】

図９の平面図上において、巻線２２と重複する範囲に第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４は存在しない。第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４は、最も径方向内側に位置する部位が中心軸線１ａを中心とする円４１１Ｃの円周上にある。

【0065】

本実施例では、円４１１Ｃの半径Ｒ４１１Ｃは、ティース２１３とヨーク２１６との境界２１５の半径Ｒ２１５以上の大きさを有する（Ｒ４１１Ｃ≧Ｒ２１５）。半径Ｒ４１１Ｃと半径Ｒ２１５とが等しい場合（Ｒ４１１Ｃ＝Ｒ２１５）、第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４の、最も径方向内側に位置する部位は、ティース２１３とヨーク２１６との境界（接続部）２１５と一致する。半径Ｒ４１１Ｃが半径Ｒ２１５よりも大きい場合（Ｒ４１１Ｃ＞Ｒ２１５）、全てのティース２１３において、その全体が第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４から露出する。

【0066】

巻線２２の長さを短くするためには、いずれか１つのティース２１３の、巻線２２の巻回部において、巻線２２とティース２１３との間に第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４が介在しないようにすればよい。この場合、半径Ｒ４１１Ｃを半径Ｒ２１５よりも小さくしても、４つに分割された第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４によって覆われないティース２１３が少なくとも１つは存在することになる。従って本実施例の場合、半径Ｒ４１１Ｃを半径Ｒ２１５よりも小さくすることも可能である。

【0067】

巻線２２の長さを最短にするためには、全てのティース２１３の、巻線２２の巻回部において、巻線２２とティース２１３との間に第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４が介在しないようにすることが好ましい。この場合、全てのティース２１３の、巻線２２の巻回部を第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４から露出させることが好ましい。この場合、円４１１Ｃの半径Ｒ４１１Ｃは、ティース２１７とヨーク２１６との境界２１５の半径Ｒ２１５以上の大きさを有するようにするとよい。

【0068】

巻線２２の長さを最短にするためには、第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４も第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４と同様に構成されることが好ましい。しかし、第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４または第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４のいずれか一方が上述した様に構成されていれば巻線２２の長さを短くすることができる。従って第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４と第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４とが同様に構成される必要はない。本実施例では、第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４も第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４と同様に、上述した様に構成されるものとする。

【0069】

第１端部部材４１Ｃ２を例にとって、第１端部部材の構成を詳細に説明する。第１端部部材４１Ｃ２には、図７および図８に示すように、この第１端部部材４１Ｃ２が覆う、固定子鉄心２１の一端面２１８ｅ側から他端面２１８ｆ側に向かって延設された延設部４１Ｃａ，４１Ｃｂ，４１Ｃｃが設けられている。延設部４１Ｃａは、矩形状を成す軸受部品５の角部に設けられた面取り部２１８ａと対向する。延設部４１Ｃｂは、面取り部２１８ａに接続される軸受部品５の一方の側面２１８ｂと対向する。延設部４１Ｃｃは、面取り部２１８ａに接続される軸受部品５の他方の側面２１８ｃと対向する。

【0070】

第１端部部材４１Ｃ２が固定具（ボルト）６１によって固定子鉄心２１と締結される際に、３つの延設部４１Ｃａ，４１Ｃｂ，４１Ｃｃのうち少なくともいずれか１つの延設部は、軸受部品５の面取り部２１８ａ、側面２１８ｂまたは側面２１８ｃの少なくともいずれか１つと接触する。すなわち固定具（ボルト）６１の締結時に、延設部４１Ｃａと面取り部２１８ａとの接触、延設部４１Ｃｂと側面２１８ｂとの接触、または延設部４１Ｃｃと側面２１８ｃとの接触のうち、少なくともいずれか１つの接触が起こる。これにより、固定具（ボルト）６１の締結時における第１端部部材４１Ｃ２の連れ回りを防止することができる。

【0071】

この場合、第１端部部材４１Ｃ２は、３つの延設部４１Ｃａ，４１Ｃｂ，４１Ｃｃのうち少なくとも２つの延設部を備えていれば、固定具（ボルト）６１の締結時における第１端部部材４１Ｃ２の連れ回りを防止することができる。第１端部部材４１Ｃ２は、特に延設部４１Ｃａを備えることなく、２つの延設部４１Ｃｂ，４１Ｃｃを備える場合に、これらの延設部４１Ｃｂ，４１Ｃｃを確実に２つの側面２１８ｂ，２１８ｃに当接させた状態で、固定具（ボルト）６１の締結を行うことができる。

【0072】

本実施例では、第２端部部材４２Ｂ１，４２Ｂ２も第１端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２と同様に構成される。

【0073】

本実施例でも、実施例１および実施例２と同様な作用効果を奏することができる。本実施例の第１端部部材４１Ｃ１～４１Ｃ４および第２端部部材４２Ｃ１～４２Ｃ４は、実施例１および実施例２の端部部材４と同等の機能を有しながら、それぞれ４つの部材に分割されることで、固定子鉄心２１上に占める面積または体積を実施例２の端部部材４よりもさらに小さくすることができる。このため本実施例では、実施例１および実施例２の端部部材４に対して、固定子鉄心２１の近傍に配される他の部品との干渉を避けることが容易になるという利点を有する。

【0074】

実施例１～３の端部部材４は、高い剛性を有する鉄などの金属材料が望ましいが、ボルト６１などによる締結に耐えられ、補強効果も十分に得られるのであれば、樹脂材料でもよい。金属材料を選択する場合は、磁気回路への影響が小さい、ＳＵＳ材、亜鉛、真鍮などの非磁性の材料を選択すると尚良い。

【0075】

［変更例］
図１０および図１１を参照して、実施例１乃至実施例３に適用可能な変更例を説明する。図１０は、固定子鉄心２１の固定具６として用いるリベット６３の外観を示す斜視図である。図１１は、固定子鉄心２１の固定具６としてリベット６３用いた場合の、中心軸線１ａに平行な断面図である。

【0076】

固定具６として、ボルト６１の代りにリベット６３を用いることができる。リベット６３は頭部６３１と軸部６３２とを有し、頭部６３１は軸部６３２に対して拡径されている。

【0077】

第１端部部材４１および第２端部部材４２は、実施例１乃至実施例３の第１端部部材および第２端部部材を用いることができる。

【0078】

軸受部品５の固定子固定部５１には雌ネジ５２ではなく、リベット６３が挿通する挿通孔５４が形成されている。リベット６３は、固定子固定部５１の挿通孔５４、第２端部部材４２の挿通孔４２２、固定子鉄心２１の挿通孔２１２および第１端部部材４１の挿通孔４１２を挿通して、先端部６３３が加締められることで、固定子鉄心２１が第１端部部材４１および第２端部部材４２と共に固定子固定部５１に固定される。

【0079】

なお、リベット６３は挿通孔５４，４２２，２１２および４１２を挿通する部材であることから、挿通部材と呼んで説明する場合がある。

【0080】

本例では、ボルト６１による締結とは異なり、固定子鉄心２１や第１端部部材４１および第２端部部材４２に、これらの部材を回転させる力が作用しない。このため、固定子２の内径の変形や、積層部材２１１の破断の発生を抑制することができる。

【0081】

［電動機１の適用例］
図１２乃至図１４を参照して、電動機１を適用可能な製品について説明する。

【0082】

図１２は、本発明に係る電動機１を搭載可能な密閉型圧縮機１０００の断面図である。
この密閉型圧縮機（密閉型電動圧縮機）１０００は、密閉容器１００１内の中心部に縦軸にシャフト１０１０を配置し、下部に配置した電動機１００７が上部に配置した圧縮要素１００６を回転駆動する構成になっている。圧縮要素１００６は、フレーム１００３と一体的に成形されたシリンダ１００４内をピストン１００５が往復動するレシプロ式の圧縮機で構成される。シャフト１０１０の回転中心から偏心した位置には、クランクピン１０１１が設けられており、ピストン１００５を往復動させる。圧縮要素１００６の下部に配置される電動機１００７は、固定子２及び回転子３を有している。

【0083】

シャフト１０１０は、フレーム１００３の中間部に保持された軸受部１００２を貫通してフレーム１００３の下方及び上方へ延在しており、フレーム１００３の上方側にクランクピン１０１１が位置している。シャフト１０１０の下部には回転子３が固定して取り付けられている。電動機１００７の固定子２と回転子３との間で発生する動力によってシャフト１０１０が回転する。クランクピン１０１１とピストン１００５との間はコンロッド１０１２で連結されており、クランクピン１０１１の回転運動がコンロッド１０１２を介してピストン１００５の往復動に変換される。

【0084】

密閉容器１００１内の底部には、潤滑油１０１４が貯留されている。潤滑油１０１４は、シャフト１０１０が回転すると、シャフト１０１０の下端部に取り付けられた給油ピース１０２０のポンプ作用により、給油ピース１０２０の上端部からシャフト１０１０内に形成された潤滑油通路１０２２を通ってシャフト１０１０の外周部に導かれる。その後、シャフト１０１０の外周部に形成された外周螺旋溝１０２１から再びシャフト１０１０内に入り、シャフト１０１０の上端部から潤滑油１０１４の流れとして噴出する。

【0085】

この潤滑油１０１４の流れの一部がシリンダ１００４の内部に流入する。シリンダ１００４の頂部（ピストン１００５の上死点側）の開口端面は、弁座１０１５によって閉塞されると共に、バルブカバー（弁座カバー）１０１６で覆われている。電動機１００７に通電してシャフト１０１０を回転駆動すると、コンロッド１０１２とボールジョイント機構部１０１２ｅとを介してピストン１００５がシリンダ１００４内を往復動する仕組みになっている。

【0086】

このような密閉型圧縮機１０００の電動機１００７として、上述した実施例１～３に係る電動機１を適用することで、密閉型圧縮機１０００の省エネ化を図ることができる。

【0087】

図１３は、本発明に係る電動機１を搭載した密閉型圧縮機２０５０を適用した冷蔵庫２０００の断面図である。
図１３に示すように、冷蔵庫２０００は、冷蔵庫本体２０６１を複数の収納室２０６２，２０６３，２０６４，２０６５に分けて構成されている。例えば、収納室２０６２は冷蔵室、収納室２０６３は上段冷凍室、収納室２０６４は下段冷凍室、収納室２０６５は野菜室である。なお、各収納室２０６２，２０６３，２０６４，２０６５の位置関係は図１３の限りではない。密閉型圧縮機２０５０は、収納室２０６５の引出し２０６５ａの奥側下部（冷蔵庫本体２０６１の背面側の最下部）の機械室に配置されている。密閉型圧縮機２０５０から吐出された冷媒は、冷蔵庫２０００内に設けられた凝縮器（不図示）、減圧機構（不図示）を通り、冷却器２０６６で冷蔵庫内の熱を吸収して、再び密閉型圧縮機２０５０内へと戻される。

【0088】

このような密閉型圧縮機２０５０の電動機として、上述した実施例１～３に係る電動機１を適用することで、密閉型圧縮機２０５０および冷蔵庫２０００の省エネ化を図ることができる。

【0089】

図１４は、本発明に係る電動機１を搭載可能なスクロール圧縮機３０００の断面図である。
スクロール圧縮機３０００は、密閉容器３００１の内部に、電動機３００２と、電動機３００２により駆動される旋回スクロール３０１１と固定スクロール３０１２とを有している。これらスクロール３０１１，３０１２の間で吸込みパイプ３０１７より吸い込まれた冷媒は圧縮される。圧縮された冷媒は吐出パイプ３０１６より冷凍サイクルへ排出される。フレーム３０１３は密閉容器３００１に溶接により締結されている。電動機３００２は、固定子３００２ａと回転子３００２ｂとから構成されている。固定子３００２ａは密閉容器３００１に固定され、回転子３００２ｂはシャフト３０１５に圧入固定されている。

【0090】

このようなスクロール圧縮機３０００の電動機３００２として、上述した実施例１～３に係る電動機１を適用することで、スクロール圧縮機３０００の省エネ化を図ることができる。

【0091】

上述した電動機１の特徴を整理すると、以下のようになる。
（１）電動機１は、
回転軸３２を有する回転子３と、
ヨーク２１６およびヨーク２１６から径方向内側に突出する複数のティース２１３を含み回転軸３２の軸方向に積層部材２１１が積層されて構成される固定子鉄心２１と、ティース２１３に巻回された巻線２２と、を有する固定子２と、
軸方向における固定子鉄心２１の一端部に配される端部部材４１Ａ，４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４と、
固定子２が固定具６により固定される固定子固定部品５と、
を備え、
ティース２１３の少なくとも１つは、端部部材４１Ａ，４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４から露出する露出部を有し、
巻線２２は、前記露出部に巻回されている。

【0092】

（２）（１）において、複数のティース２１３の全ては、端部部材４１Ａ，４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４から露出する露出部を有する電動機。

【0093】

（３）（２）において、複数のティース２１３は、ヨーク２１６との接続部から、回転子３と対向する先端側まで、端部部材４１Ａ，４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４から露出して前記露出部が構成されている。

【0094】

（４）（１）において、端部部材４１Ａ，４１Ｂ１，４１Ｂ２は、複数の固定具により固定子固定部品５に固定されている。

【0095】

（５）（４）において、
端部部材４１Ａは、円形穴４１１Ａが形成されており、
複数のティース２１３の全ては、前記露出部として、端部部材４１Ａの円形穴４１１Ａから露出する露出部を有し、
巻線２２のコイルエンドは、円形穴４１１Ａの内側に配置されている。

【0096】

（６）（１）において、
端部部材は、複数の端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４で構成され、
複数の端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４は、軸方向における固定子鉄心２１の一端部で、巻線２２のコイルエンドを挟んで対向するように配置される。

【0097】

（７）（６）において、
複数の端部部材は、２つの端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２からなり、
２つの端部部材４１Ｂ１，４１Ｂ２のそれぞれは、固定具６の挿通部材６１，６３が挿通する２つの挿通孔４１２を有する。

【0098】

（８）（６）において、
固定具６は、固定子固定部品５に螺合するボルト６１で構成され、
複数の端部部材４１ｃ１～４１ｃ４のそれぞれは、固定子鉄心２１の一端部２１８ｅの側から他端部２１８ｆの側に向かって延設された延設部４１Ｃａ，４１Ｃｂ，４１Ｃｃを有し、
延設部４１Ｃａ，４１Ｃｂ，４１Ｃｃは、固定子固定部品５の側面（２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃのいずれか）に当接することで、ボルト６１の螺合時における端部部材４１ｃ１～４１ｃ４の連れ回りが規制される。

【0099】

（９）（８）において、複数の端部部材４１ｃ１～４１ｃ４のそれぞれは、ボルト６１が挿通する１つの挿通孔４１２を有する。

【0100】

（１０）圧縮機は（１）～（９）のいずれかに記載の電動機１を備える。

【0101】

なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0102】

１…電動機、２…固定子、３…回転子、５…固定子固定部品、６…固定具、２１…固定子鉄心、２２…巻線、３２…回転軸、４１Ａ，４１Ｂ１，４１Ｂ２，４１ｃ１～４１ｃ４…端部部材、４１Ｃａ，４１Ｃｂ，４１Ｃｃ…端部部材４１ｃ１～４１ｃ４の延設部、６１…固定具６の挿通部材（ボルト）、６３…固定具６の挿通部材（リベット）、２１１…積層部材、２１３…ティース、２１６…ヨーク、２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃ…固定子固定部品５の側面、２１８ｅ…固定子鉄心２１の一端部、２１８ｆ…固定子鉄心２１の他端部、４１１Ａ…端部部材４１Ａの円形穴、４１２…挿通孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】