特開 2024-33824 サンドル及びこれを用いた架台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033824

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】サンドル及びこれを用いた架台

(51)【国際特許分類】

   E01D 21/00 20060101AFI20240306BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

E01D21/00 Z

E01D21/00 A

E04G21/18 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137676

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】509338994

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩインフラシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110001863

【氏名又は名称】弁理士法人アテンダ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹田 圭一

(72)【発明者】

【氏名】中村 善彦

【テーマコード（参考）】

2D059

2E174

【Ｆターム（参考）】

2D059AA05

2D059DD08

2E174DA32

2E174EA02

(57)【要約】

【課題】サンドルの積み上げ作業の労力を軽減することができるとともに、作業効率の向上を図ることのできるサンドル及びこれを用いた架台を提供する。
【解決手段】サンドル本体１１を木材によって形成したので、サンドル本体１１を鋼材に比べて軽量化することができ、サンドル１０の積み上げ作業の労力を大幅に軽減することができる。また、サンドル本体１１の上下方向一方の面及び他方の面にそれぞれ凹部１２及び凸部１３を設けるとともに、凹部１２及び凸部１３が上下方向の他のサンドル１０の凸部１３及び凹部１２に係合するようにしたので、サンドル１０を積み上げる際、上下の凹部１２及び凸部１３を係合することによりサンドル１０の位置決めを容易に行うことができる。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

角柱状に形成されたサンドル本体を有し、幅方向に複数配列されるとともに、上下方向に積み重ねることにより、任意の高さの架台を形成するサンドルにおいて、
少なくとも一部を木材によって形成し、
サンドル本体の上下方向一方の面及び他方の面にそれぞれ凹部及び凸部を設けるとともに、
凹部及び凸部が上下方向の他のサンドルの凸部及び凹部に係合するように形成した
ことを特徴とするサンドル。

【請求項2】

前記木材として直交集成材を用いた
ことを特徴とする請求項１記載のサンドル。

【請求項3】

前記凹部及び凸部の少なくとも一方に金属製の部材を用いた
ことを特徴とする請求項１記載のサンドル。

【請求項4】

前記サンドル本体の角部に金属製の補強部材を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のサンドル。

【請求項5】

前記凹部及び凸部をサンドル本体の幅方向及び長手方向に複数ずつ設けた
ことを特徴とする請求項１記載のサンドル。

【請求項6】

前記凹部の内周面と前記凸部の外周面をそれぞれテーパ状に形成した
ことを特徴とする請求項１記載のサンドル。

【請求項7】

前記サンドル本体に軽量化のための孔を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のサンドル。

【請求項8】

請求項１乃至７の何れか一項記載のサンドルを用いた架台であって、
複数のサンドルを幅方向に配列するとともに、互いに長手方向が直交する向きになるように上下に積み重ねることにより、上下方向複数段のサンドルによって任意の高さに形成された
ことを特徴とする架台。

【請求項9】

互いに上下に積み重ねられるサンドル同士を連結する連結具を備えた
ことを特徴とする請求項８記載の架台。

【請求項10】

前記サンドルの上面側に前記凹部が位置するとともに、サンドルの下面側に前記凸部が位置するようにサンドルを配置した
ことを特徴とする請求項８記載の架台。

【請求項11】

最下段のサンドルの下方に配置され、サンドルの下面の凸部に係合する凹部を上面に有するベース部材を備えた
ことを特徴とする請求項１０記載の架台。

【請求項12】

下面に凸部を有しないサンドルを最下段に配置した
ことを特徴とする請求項１０記載の架台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば橋梁の架設工事において、橋脚上に仮設される主桁等を支持するためのサンドル及びこれを用いた架台に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、橋梁の架設工事においては、主桁を一旦高い位置に仮設した後、これを降下させて橋脚に設置する場合があり、その際には主桁を一時的に支持するサンドルを組み立てた架台が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。この架台は、例えば所定長さの鋼材からなる複数のサンドルを幅方向に配列するとともに、互いに長手方向が直交する向きになるように上下に井桁状に積み重ねることにより、上下方向複数段のサンドルによって任意の高さに形成されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－２２７７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、主桁等の重量物が載置されるサンドルは高い強度が必要となるため、Ｈ鋼等の鋼材によって形成されているが、一般的なサイズ（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×６００ｍｍ）のサンドルで２７ｋｇ程度の重量があり、サンドルの運搬や積み上げ作業に多大な労力を要する。例えば、主桁の送り出し架設の降下作業では３ｍ以上の高さのサンドルを用いる場合があり、橋脚上で数百個のサンドルの積み上げ作業が必要となる場合もある。また、積み上げ時に重いサンドルをずらしながらサンドルの位置決めをしなければならず、作業効率が著しく低下し、サンドルの積み上げ作業に多大な労力と時間を要するという問題点があった。

【0005】

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サンドルの積み上げ作業の労力を軽減することができるとともに、作業効率の向上を図ることのできるサンドル及びこれを用いた架台を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は前記目的を達成するために、角柱状に形成されたサンドル本体を有し、幅方向に複数配列されるとともに、上下方向に積み重ねることにより、任意の高さのサンドルを形成するサンドルにおいて、少なくとも一部を木材によって形成し、サンドル本体の上下方向一方の面及び他方の面にそれぞれ凹部及び凸部を設けるとともに、凹部及び凸部が上下方向の他のサンドルの凸部及び凹部に係合するように形成している。

【0007】

また、本発明は前記目的を達成するために、前記構成を有するサンドルを用いた架台であって、複数のサンドルを幅方向に配列するとともに、互いに長手方向が直交する向きになるように上下に積み重ねることにより、上下方向複数段のサンドルによって任意の高さに形成した架台を構成している。

【0008】

これにより、サンドル本体が木材によって形成されることから、サンドル本体が鋼材に比べて軽量化される。また、サンドル本体の凹部及び凸部が上下方向の他のサンドルの凸部及び凹部に係合することから、サンドルを積み上げる際、上下の凹部及び凸部が係合することによりサンドルが位置決めされる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、サンドル本体を鋼材に比べて軽量化することができるので、サンドルの積み上げ作業の労力を大幅に軽減することができ、作業時間を短縮することができる。これにより、作業効率の向上を図ることができるとともに、軽量化により非力な作業者の負担も軽減することができるので、年齢や性別にかかわらず広く人的労力を確保することができる。また、サンドルを積み上げる際、サンドルの位置決めを容易に行うことができるので、作業効率をより一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１の実施形態を示すサンドルの上面側斜視図

【図2】サンドルの下面側斜視図

【図3】サンドルの平面図

【図4】サンドルの側面図

【図5】Ａ－Ａ線矢視方向拡大断面図

【図6】ベース部材の斜視図

【図7】連結具の側面断面図

【図8】連結具の斜視図

【図9】サンドルの積み上げ工程を示す斜視図

【図10】サンドルの積み上げ工程を示す斜視図

【図11】架台の斜視図

【図12】架台の要部側面図

【図13】架台の他の構成例を示す概略正面図

【図14】本発明の第２の実施形態を示すサンドルの上面側斜視図

【図15】サンドルの下面側斜視図

【図16】サンドルの平面図

【図17】サンドルの側面図

【図18】サンドルの要部側面断面図

【図19】最下段用サンドルの側面図

【図20】第１の構成例を示す架台の斜視図

【図21】第２の構成例を示す架台の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１乃至図１３は本発明の第１の実施形態を示すもので、例えば橋梁の架設工事において、橋脚上に仮設される主桁等を支持するためのサンドル及びこれを用いた架台を示すものである。

【0012】

同図に示す架台１は、複数のサンドル１０と、最下段のサンドル１０の下方に配置されるベース部材２０と、サンドル１０同士を連結する連結具３０とを備え、各サンドル１０を幅方向に配列するとともに、互いに長手方向が直交する向きになるように上下に積み重ねることにより、上下方向複数段のサンドル１０によって任意の高さに形成されるようになっている。

【0013】

サンドル１０は、横長の角柱状に形成されたサンドル本体１１を有し、サンドル本体１１には直交集成材（ひき板を繊維方向が直交するように積層接着した周知の木質系材料）からなる木材が用いられる。サンドル本体１１の上下方向一方の面及びこれに対向する他方の面にはそれぞれ凹部１２及び凸部１３が設けられ、凹部１２及び凸部１３は上下方向の他のサンドル１０の凸部１３及び凹部１２に係合するように形成されている。

【0014】

凹部１２及び凸部１３はサンドル本体１１の幅方向及び長手方向に複数ずつ設けられ、本実施形態では、凹部１２及び凸部１３がサンドル本体１１の幅方向に２つずつ、長手方向に８つずつ等間隔に配置されている。凹部１２は軸方向に短い円筒状の金属製部材（例えば鋼材）からなり、サンドル本体１１に設けられた円形の孔１１ａに上端がサンドル本体１１の外面と面一になるように埋設されている。凸部１３は円柱状の金属製部材（例えば鋼材）からなり、サンドル本体１１に設けられた円形の孔１１ｂに下端側がサンドル本体１１の外面から突出するように埋設されている。この場合、凸部１３の突出長さは凹部１２の深さよりも短く、凸部１３の外径は凹部１２の内径よりも小さくなっている。また、凸部１３の端縁はテーパ状に面取りされている。

【0015】

サンドル本体１１には、サンドル本体１１を上下方向に貫通する複数の円形の貫通孔１１ｃと、サンドル本体１１を幅方向に貫通する複数の円形の貫通孔１１ｄが設けられ、各貫通孔１１ｃ，１１ｄはサンドル本体１１の軽量化のために設けられている。また、サンドル本体１１の長手方向両端面の中央には、サンドル１０同士を連結するための円形の連結孔１１ｅがそれぞれ設けられ、連結孔１１ｅは各貫通孔１１ｃ，１１ｄと等しい内径に形成されている。

【0016】

サンドル本体１１の角部（上面、下面及び両側面の境界部分）にはそれぞれ補強部材１４が設けられている。補強部材１４は、サンドル本体１１の軸方向に延びる棒状の金属製部材（例えば鋼材）からなり、その端部側を折り曲げてサンドル本体１１に圧入することによりサンドル本体１１に取り付けられている。

【0017】

ベース部材２０は、一辺がサンドル１０の長手方向の長さとほぼ等しい平板状の部材からなり、サンドル本体１１と同様、直交集成材からなる木材によって形成されている。ベース部材２０の上面にはサンドル１０の凸部１３と係合可能な複数の凹部２１が設けられ、凹部２１はサンドル１０の凹部１３と同様、サンドル本体１１に設けられた孔に金属（例えば鋼材）からなる円筒部材を埋設することによって形成されている。ベース部材２０の凹部２１は縦横それぞれ８つずつ設けられ、サンドル１０の凹部１３と等しい間隔で配列されている。また、ベース部材２０には上下方向に貫通する複数の円形の貫通孔２２が設けられ、各貫通孔２２はサンドル本体１１の軽量化のために設けられている。更に、ベース部材２０の角部（上面、下面及び前後左右の側面の境界部分）にはそれぞれ補強部材２３が設けられ、補強部材２３はベース部材２０の各辺に沿って延びる棒状の金属製部材（例えば鋼材）からなる。

【0018】

連結具３０は、サンドル１０の連結孔１１ｅ及び貫通孔１１ｄに係合可能な一対の係合部３１と、各係合部３１同士を連結する連結部材３２とからなる。各係合部３１は連結孔１１ｅ及び貫通孔１１ｄの内径と同等の外径を有する円筒状の部材からなり、それぞれ係合部３１の軸方向に直交する方向に延びる雌ネジ部３１ａが設けられている。連結部材３２は円柱状の部材からなり、その軸方向両端には各係合部３１の雌ネジ部３１ａに螺合する雄ネジ部３２ａが設けられている。この場合、一方の雌ネジ部３１ａ及び雄ネジ部３２ａと、他方の雌ネジ部３１ａ及び雄ネジ部３２ａとは、互いにネジの向きが逆方向になるように形成されており、図８に示すように各係合部３１に対して連結部材３２を回転させると、各係合部３１が互いに接近または離隔する方向に移動するようになっている。

【0019】

以上のように構成されたサンドル１０を用いて架台１を形成する場合は、図９に示すようにベース部材２０の上に最下段のサンドル１０を載置する。この場合、３つのサンドル１０を凹部１２及び凸部１３を１つ分あけて互いに幅方向に間隔をおいて配列する。次に、図１０に示すように最下段のサンドル１０の上に２段目のサンドル１０を載置する。この場合、３つのサンドル１０を長手方向が１段目のサンドル１０と直交する向きになるように互いに幅方向に１段目と同じ間隔をおいて配列する。このようにして、図１１に示すように複数段のサンドル１０を上下に積み重ねることにより、任意の高さの架台１を形成する。

【0020】

その際、互いに上下に位置するサンドル１０のうち、一方のサンドル１０の連結孔１１ｅに連結具３０の一方の係合部３１を係合し、他方のサンドル１０の貫通孔１１ｄに連結具３０の他方の係合部３１を係合することにより、上下のサンドル１０が連結具３０によって連結される。その際、連結孔１１ｅと貫通孔１１ｄとの間隔に応じて各係合部３１の間隔を変えることにより、互いに間隔が異なる連結孔１１ｅ及び貫通孔１１ｄに連結具３０を係合することができる。例えば、図１２に示すように、貫通孔１１ｄの位置によって連結孔１１ｅとの間隔Ｌ1 ，Ｌ2 が異なる場合でも、間隔Ｌ1 ，Ｌ2 に応じて各係合部３１の間隔を調整することができる。

【0021】

また、図１３に示すように、現場等に存在する障害物Ｓと架台１が干渉する場合、障害物Ｓに対応する位置のサンドル１０を障害物Ｓと反対側に寄せて配置することにより、障害物Ｓとの干渉を解消するようにすることも可能である。

【0022】

このように、本実施形態によれば、サンドル本体１１を木材によって形成したので、サンドル本体１１を鋼材に比べて軽量化することができ、サンドル１０の積み上げ作業の労力を大幅に軽減することができる。これにより、作業時間を短縮することができるので、作業効率の向上を図ることができるとともに、軽量化により非力な作業者の負担も軽減することができるので、年齢や性別にかかわらず広く人的労力を確保することができる。

【0023】

また、サンドル本体１１の上下方向一方の面及び他方の面にそれぞれ凹部１２及び凸部１３を設けるとともに、凹部１２及び凸部１３が上下方向の他のサンドル１０の凸部１３及び凹部１２に係合するようにしたので、サンドル１０を積み上げる際、上下の凹部１２及び凸部１３を係合することによりサンドル１０の位置決めを容易に行うことができ、作業効率をより一層向上させることができる。

【0024】

更に、サンドル本体１１の木材として直交集成材を用いたので、天然木材（無垢材）に比べて高い強度と品質の均一性により、重量物を支持するサンドル１０としての性能を高めることができる。

【0025】

また、凹部１２及び凸部１３に金属製の部材を用いたので、係合時に凹部１２及び凸部１３に衝撃が加わった場合でも、凹部１２及び凸部１３の変形や破損を少なくすることができ、耐久性を高めることができる。

【0026】

更に、サンドル本体１１の角部に金属製の補強部材１４を設けたので、サンドル１０の積み上げ、積み降ろし、運搬等の際にサンドル１０同士が衝突した場合でも、サンドル本体１１の変形や破損を少なくすることができ、耐久性を高めることができる。

【0027】

また、凹部１２及び凸部１３をサンドル本体１１の幅方向及び長手方向に複数ずつ設けたので、上下に積み重ねられたサンドル１０の一端側同士が少なくとも２箇所の凹部１２及び凸部１３で係合する。これにより、各サンドル１０が凹部１２及び凸部１３の係合部で回動することがなく、サンドル全体の歪みを防止することができるので、架台１の安定性を高めることができる。

【0028】

更に、互いに上下に積み重ねられるサンドル１０同士を連結具３０によって上下方向に連結するようにしたので、凹部１２及び凸部１３の係合状態を確実に保つことができ、高さ寸法の大きい架台１であっても安定性をより高めることができる。この場合、連結具３０をサンドル１０の連結孔１１ｅ及び貫通孔１１ｄに係合するように構成し、軽量化のための貫通孔１１ｄを利用するようにしたので、サンドル１０の構造の簡素化を図ることができる。

【0029】

また、サンドル１０の上面側に凹部１２が位置するとともに、サンドル１０の下面側に凸部１３が位置するようにサンドル１０を配置したので、最上段のサンドル１０の上面を常に突起物のない平面状態にすることができ、架台１に支持対象物や他の資材を載置する場合に極めて有利である。

【0030】

更に、最下段のサンドル１０の下方に、サンドル１０の下面の凸部１３に係合する凹部２１を上面に有するベース部材２０を配置するようにしたので、最下段のサンドル１０の凸部１３をベース部材２０の凹部２１に係合することにより、最下段のサンドル１０の位置決めを容易に行うことができるとともに、最下段のサンドル１０の凸部１３が設置面に接触することがないので、架台１を安定して設置することができる。

【0031】

また、サンドル１０及びベース部材２０に、軽量化のための多数の貫通孔１１ｃ，１１ｄ，２２を設けたので、サンドル１０及びベース部材２０の重量をより一層軽くすることができる。尚、軽量化のための孔は貫通していない孔であってもよい。

【0032】

図１４乃至図２１は本発明の第２の実施形態を示すもので、サンドルを木材のみによって形成したものである。

【0033】

同図に示すサンドル４０は、横長の角柱状に形成されたサンドル本体４１を有し、サンドル本体４１には、直交集成材からなる木材が用いられる。サンドル本体４１の上下方向一方の面及びこれに対向する他方の面にはそれぞれ凹部４２及び凸部４３が設けられ、凹部４２及び凸部４３は上下方向の他のサンドル４０の凸部４３及び凹部４２に係合するように形成されている。

【0034】

凹部４２及び凸部４３はサンドル本体１１の幅方向及び長手方向に複数ずつ設けられ、第１の実施形態と同様、凹部４２及び凸部４３がサンドル本体４１の幅方向に２つずつ、長手方向に８つずつ等間隔に配置されている。凹部４２及び凸部４３はそれぞれ周面がテーパ状をなすように形成され、凹部４２の内形及び凸部４３の外形は互いに同等の大きさをなすように形成されている。

【0035】

以上のように構成されたサンドル４０を用いて架台を形成する場合は、第１の実施形態と同様、複数のサンドル４０を幅方向に配列するとともに、互いに長手方向が直交する向きになるように上下に積み重ねることにより、上下方向複数段のサンドル４０によって任意の高さのサンドルを形成する。この場合、最下段に配置されるサンドル５０には、図１９に示すようにサンドル本体５１の上面に前述と同様の凹部５２を有し、サンドル本体５１の下面には凸部を有しないものが用いられる。

【0036】

例えば、図２０に示す第１の構成例の架台２では、最下段用の３つのサンドル５０を凹部５２の１つ分あけて互いに幅方向に間隔をおいて配列するとともに、その上に３つのサンドル４０を長手方向が１段目のサンドル４０と直交する向きになるように互いに幅方向に１段目と同じ間隔をおいて配列し、このようにして複数段のサンドル４０を上下に積み重ねる。本構成例では、最上段に３つのサンドル４０を互いに凹部４２及び凸部４３の１つ分の間隔をあけずに幅方向中央側に寄せて配列し、その上に図示しない支持対象物を載置するようにしている。

【0037】

また、図２１に示す第２の構成例の架台３では、最下段用の３つのサンドル５０を凹部５２の１つ分あけて互いに幅方向に間隔をおいて配列するとともに、その上に３つのサンドル４０を長手方向が１段目のサンドル４０と直交する向きになるように互いに幅方向に１段目と同じ間隔をおいて配列し、このようにして複数段のサンドル４０を上下に積み重ねる。本構成例では、所定高さ位置に４つのサンドル４０を互いに凹部４２及び凸部４３の１つ分の間隔をあけずに配列し、その上面に２つのサンドル４０を互いに凹部４２及び凸部４３の１つ分の間隔をあけずに幅方向一端側に寄せて複数段に配列し、幅方向他端側にジャッキＪを載置するようにしている。

【0038】

このように、本実施形態によれば、サンドル本体４１を木材によって形成したので、サンドル本体４１を鋼材に比べて軽量化することができ、サンドル４０の積み上げ作業の労力を大幅に軽減することができる。これにより、第１の実施形態と同様、作業時間を短縮することができるので、作業効率の向上を図ることのできるとともに、軽量化により非力な作業者の負担も軽減することができるので、年齢や性別にかかわらず広く人的労力を確保することができる。

【0039】

また、サンドル本体４１の上下方向一方の面及び他方の面にそれぞれ凹部４２及び凸部４３を設けるとともに、凹部４２及び凸部４３が上下方向の他のサンドル４０の凸部４３及び凹部４２に係合するようにしたので、第１の実施形態と同様、サンドル４０を積み上げる際、上下の凹部４２及び凸部４３を係合することによりサンドル４０の位置決めを容易に行うことができ、作業効率をより一層向上させることができる。

【0040】

また、凹部４２の内周面と凸部４３の外周面をそれぞれテーパ状に形成したので、凹部４２及び凸部４３を係合する際、テーパ面の案内により凹部４２及び凸部４３を容易に契合させることができ、サンドル４０の位置決め作業を効率よく行うことができる。

【0041】

更に、下面に凸部を有しないサンドル５０を最下段に配置したので、最下段のサンドル５０の下面に突起物がなく、架台２，３を安定して設置することができる。

【0042】

尚、本発明の架台は、前記第１及び第２の実施形態で示した各構成例に限定されるものではなく、サンドルの配列数、段数、積み上げの形態等、使用現場に応じて多様に構成することができる。

【0043】

また、第１及び第２の実施形態で示した凹部及び凸部の個数や配列も一例であり、これに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0044】

１，２，３…架台、１０…サンドル、１１…サンドル本体、１１ｃ，１１ｄ…貫通孔、１２…凹部、１３…凸部、２０…ベース部材、２１…凹部、２２…貫通孔、３０…連結具、４０…サンドル、４１…サンドル本体、４２…凹部、４３…凸部、５０…サンドル、５１…サンドル本体、５２…凹部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】