特開 2024-33841 装飾品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024033841

(43)【公開日】2024-03-13

(54)【発明の名称】装飾品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44C 27/00 20060101AFI20240306BHJP

   B24B 19/03 20060101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

A44C27/00

B24B19/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022137712

(22)【出願日】2022-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】321013255

【氏名又は名称】川西 規雄

(74)【代理人】

【識別番号】100081673

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100141483

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 生吾

(72)【発明者】

【氏名】川西 規雄

【テーマコード（参考）】

3B114

3C049

【Ｆターム（参考）】

3B114AA16

3B114AA21

3B114JA00

3B114JB00

3C049AA03

3C049CA01

3C049CA03

3C049CA06

3C049CB01

3C049CB03

(57)【要約】

【課題】被加工物の表面に装飾溝を形成することにより装飾品を製造する装飾品の製造方法であって、意図した形状の装着溝を高精度且つ効率的に形成可能な装飾品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】被加工物の表面に装飾溝を研削加工して形成することにより装飾品を製造する装飾品の製造方法であって、前記被加工物の表面における前記装飾溝を形成する予定の線状又は帯状の範囲である加工予定部に、該加工予定部に沿う予備溝を形成する予備加工工程と、該被加工物の後、前記被加工物に前記加工予定部に沿って前記装飾溝を形成する本加工工程とを有し、前記予備溝は、その断面積が前記装飾溝の断面積よりも小さく、且つ、その断面形状が前記装飾溝の断面形状とは非相似となる異形の形状に成形された。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被加工物の表面に装飾溝を形成することにより装飾品を製造する装飾品の製造方法であって、
前記被加工物の表面における前記装飾溝を形成する予定の線状又は帯状の範囲である加工予定部に、該加工予定部に沿う予備溝を形成する予備加工工程と、
該被加工物の後、前記被加工物に前記加工予定部に沿って前記装飾溝を形成する本加工工程とを有し、
前記予備溝は、その断面積が前記装飾溝の断面積よりも小さく、且つ、その断面形状が前記装飾溝の断面形状とは非相似となる異形の形状に成形された
ことを特徴とする装飾品の製造方法。

【請求項2】

前記予備溝が角溝状又はＵ字溝状に成形され、
前記装飾溝の断面がＶ字状に成形され、
前記予備溝の幅方向の中心位置が、前記装飾溝の幅方向におけるＶ字状断面の底側の位置に配された
請求項１に記載の装飾品の製造方法。

【請求項3】

前記被加工物の前記加工予定部に、前記予備溝よりも広い断面積を有する中仕上げ溝を、該加工予定部に沿って研削して形成する中仕上げ工程と、
中仕上げ工程の後、前記被加工物の前記加工予定部に、前記中仕上げ溝よりも広い断面積を有する仕上げ溝を、該加工予定部に沿って研削して形成する仕上げ工程と、
仕上げ工程の後、前記仕上げ溝を構成する凹状面を研磨することにより、最終仕上げ溝を得る最終仕上げ工程と、
最終仕上げ工程の後、前記最終仕上げ溝を構成する凹状面に鏡面仕上げをして前記装飾溝を得る最終鏡面仕上げ工程とを、前記本加工工程として、有する
請求項１又は２の何れかに記載の装飾品の製造方法。

【請求項4】

ワーク支持台によって姿勢変更可能に支持された被加工物における前記加工予定部に、姿勢変更を行いながら、マーキングを行って溝形成の準備を行う準備工程を有する
請求項１乃至３の何れかに記載の装飾品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明はネックレス，ブレスレット，ペンダント，ピアス等の身飾品やオブジェ等の置物類に使用される各種宝玉やガラス等の装飾品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

クリスタルガラス等の被加工物の表面に、装飾用の溝（装飾溝）を研削加工する加工工程を有し、この装飾溝によって幾何学的なカット模様を施して切子身飾品（装飾品）とした装飾品の製造方法が従来公知である。

【0003】

さらに、従来公知に方法を改良したものとして、前記加工工程（本加工工程）の他、該本加工工程の前段階において、被加工物の表面における装飾溝を形成する予定の線状又は帯状の範囲である加工予定部に、該加工予定部に沿う予備溝を形成する予備加工工程を、さらに有する装飾品の製造方法が開発され、公知になっている（例えば、特許文献１を参照）。

【0004】

このような装飾品の製造方法によれば、装飾溝を研削する際、それを形成する予定の範囲に予備溝が予め形成されているため、該装飾溝の形成を高精度に行うことが可能になる一方で、装飾溝及び予備溝は、その断面積は前者に比べて後者は小さいものの、その断面形状が互いに相似しているため、装飾溝の研削を開始する際の切れ込み抵抗が大きく、研削効率が悪い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－３０５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、被加工物の表面に装飾溝を形成することにより装飾品を製造する装飾品の製造方法であって、意図した形状の装着溝を高精度且つ効率的に形成可能な装飾品の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明は、被加工物の表面に装飾溝を研削加工して形成することにより装飾品を製造する装飾品の製造方法であって、前記被加工物の表面における前記装飾溝を形成する予定の線状又は帯状の範囲である加工予定部に、該加工予定部に沿う予備溝を形成する予備加工工程と、該被加工物の後、前記被加工物に前記加工予定部に沿って前記装飾溝を形成する本加工工程とを有し、前記予備溝は、その断面積が前記装飾溝の断面積よりも小さく、且つ、その断面形状が前記装飾溝の断面形状とは非相似となる異形の形状に成形されたことを特徴としている。

【0008】

前記予備溝が角溝状又はＵ字溝状に成形され、前記装飾溝の断面がＶ字状に成形され、前記予備溝の幅方向の中心位置が、前記装飾溝の幅方向におけるＶ字状断面の底側の位置に配されたものとしてもよい。

【0009】

前記被加工物の前記加工予定部に、前記予備溝よりも広い断面積を有する中仕上げ溝を、該加工予定部に沿って研削して形成する中仕上げ工程と、中仕上げ工程の後、前記被加工物の前記加工予定部に、前記中仕上げ溝よりも広い断面積を有する仕上げ溝を、該加工予定部に沿って研削して形成する仕上げ工程と、仕上げ工程の後、前記仕上げ溝を構成する凹状面を研磨することにより、最終仕上げ溝を得る最終仕上げ工程と、最終仕上げ工程の後、前記最終仕上げ溝を構成する凹状面に鏡面仕上げをして前記装飾溝を得る最終鏡面仕上げ工程とを、前記本加工工程として、有するものとしてもよい。

【0010】

ワーク支持台によって姿勢変更可能に支持された被加工物における前記加工予定部に、姿勢変更を行いながら、マーキングを行って溝形成の準備を行う準備工程を有するものとしてもよい。

【発明の効果】

【0011】

以上のように構成される本発明によれば、被加工物に予め設けられた予備溝によって、該被加工物に装着溝を意図した通りに高精度に形成することが容易になるとともに、予備溝は、その断面積が前記装飾溝の断面積よりも小さく、且つ、その断面形状が装飾溝の断面形状とは非相似の異なる形状に成形されているため、装飾溝の形成する際の切り込み抵抗も相似形状である場合よりは小さく、効率的な形成作業が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】マーキング時のワーク及びマーカーの保持状態を説明する説明図である。

【図2】（Ａ）はワークに対して予備溝を付する作業状態を示す正面図であり、（Ｂ）は予備溝に沿って装飾溝を研削する状態の正面図であり、（Ｃ）は装飾溝の仕上げ研摩の状態を示す正面図である。

【図3】（Ａ），（Ｂ）の夫々は装飾品の例を示す正面側斜視図である。

【図4】本発明を適用した装飾品の製造方法の手順を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１に示す通り、クリスタルガラス，水晶，瑪瑙等の材料から構成され且つ球等の粒形状又は塊形状の外形を有するワーク（被加工物）１ａがワーク支持具２によって姿勢変更可能に支持して保持され、フェルトペン等から構成されたマーカー３がマーカー支持具４によって姿勢変更可能に支持して保持されている。ワーク１ａ及びマーカー３は、共に後述するように床面上の移動及び姿勢変更可能に支持されている。

【0014】

ワーク１ａの材質，サイズ，形状等は対象物の種類等によって多様であり、サイズとしては数ミリ～数十ミリのものが想定され、このワーク１ａの表面に装飾溝６を形成することにより、カット模様の表面に施された装飾品１を得る。

【0015】

装飾品１は、図３（Ａ），（Ｂ）に例示されるピアス，ネックレス，ペンダント等に使用される宝玉やクリスタルガラス製の粒状体又は塊状体であり、同図に示す例では表面にＶ字形（谷状）断面の装飾溝６が研削により形成されている。具体的には、同図（Ａ）に示す例では、装飾溝６によって装飾品１の表面全体に幾何学的なカット模様を形成している。また、同図（Ｂ）に示す例では、装飾溝６によって装飾品１の表面の一部に星型のカット模様を形成している他、この装飾品１には、鎖等の素材を挿通する挿通孔５が穿設されている。

【0016】

図１に示す例では、最終加工前の球状のワーク１ａが、ワーク支持具２の上端に設けられた受け台７に接着剤やテープ等で着脱可能に固定されており、受け台７自体は支柱８により回転台９上に揺動可能に支持され、ワーク支持台２の下端は定盤等の平坦な床面上を摺動移動可能なベース部１１で構成され、回転台９を回転可能に支持している。なお、円柱状に形成され且つ上下方向を向けられた姿勢で前記床面に載置されるベース部１１と、該ベース１１から上方に突出形成された支柱８と、支柱８の上端側に支持固定された受け台７とから構成されたワーク支持具２を用いてよい。受け台７に固定されたワーク１ａは、ワーク支持具２自体を床面に対して軸回りに回動させることにより、位置を変更する他、ワーク支持具２自体を持ち上げて左右や左右に傾斜させワーク１ａに対する作業を行う。

【0017】

他方、マーカー支持具４は平坦な床面上を摺動移動するベース部１２上に中間の支点軸１３を介して左右揺動可能な揺動軸（支持軸）１４が上下方向に取付けられ、該揺動軸１４の上端には左右方向の軸状の下部フレーム１６がボス部１７に挿通されて左右スライド及び回動調節可能に支持されている。

【0018】

揺動軸１４はベース部１２に対して水平回動可能に支持されており、支店軸１３のジョイント部分は、水平回動及び前後左右揺動が可能なユニバーサルジョイントを用いることが可能で、この場合は、下部フレーム１６はボス部１７に対して回動する必要はない。

【0019】

上記下部フレーム１６の左右端にはボス状の支持部１８を介して上向きのクリップアーム１９がそれぞれ左右揺動調節可能に取付けられ、クリップアーム上端に取付けられた左右のクリップ２１，２１間にフェルトペン等からなるマーカー３の左右端が左右方向に係脱可能に且つ下部フレーム１６と略平行に把持されている。

【0020】

この例ではマーカー支持具４の上部はマーカー３を把持した状態において、該マーカー３と、左右のクリップアーム１９と、及び下部フレーム１６とによって、平行リンクを構成している。この平行リンクによって、マーカー３は、その姿勢を保持させたまま、その上下方向の位置と、自身の軸方向の位置とを変化させることが可能になる。また、この平行リンク自体がベース部１２に対して前後揺動（傾動）可能に構成されている。

【0021】

このため、マーカー支持具４によって支持されたマーカー３のペン先（右端）は、ワーク支持具２によって保持されたワーク１ａに対して、上下位置、左右位置、前後位置及び姿勢（向き）を変更することが可能になる。これに加えて、ワーク１ａ自体もワーク支持具２により水平に回動させることや，左右及び前後に揺動させることや、水平方向に摺動させることが可能である。ワーク１ａの表面への絵付け（罫書き）を高い自由度で行うことが実現している。

【0022】

尚、ワーク支持具２及びマーカー支持具４の摺動移動以外の動作は、各部のジョイント部における調節ねじやスプリングの介挿等による周知の締付調節機構（図示せず）を用いて一定以上の外力を加えた時に動作可能な構成となっている。

【0023】

そして、ワーク支持具２、マーカー３及びマーカー支持具４によって、該ワーク１ａの表面における装飾溝６を形成する予定の線状又は帯状の範囲（加工予定部）に絵付け（マーキング）をする絵付け工程（準備工程）を実行する。この絵付け工程は、装飾溝６を研削する前の準備作業になる。

【0024】

ちなみに、加工予定部はワーク１ａの表面に一又は複数存在し、その数は装飾溝６の数と当然同数になる。マーキングは、各加工予定部の全長の一部又は全てに対して実行してもよいし、その一部の加工予定部の全長の一部又は全てに対して実行してもよい。

【0025】

図２（Ａ）はワークに対して予備溝を付する作業状態を示す正面図であり、（Ｂ）は予備溝に沿って装飾溝を研削する状態の正面図であり、（Ｃ）は装飾溝の仕上げ研摩の状態を示す正面図である。同図では、装飾品１が球状のビーズである例を示している。

【0026】

同図（Ａ）は、準備工程後のワーク１ａの表面に絵付けされた絵柄模様等のマークを目印（基準）にしながら、前記加工予定部に予備溝６ａを研削して形成する荒削り工程（予備加工工程）の作業状態を示している。この荒削り工程での作業は、装飾溝６を研削する加工である本加工の作業前に行われる予備加工作業になる。

【0027】

予備作業では、ワーク１ａを作業者が保持するか、或いはワーク支持具２等のような機械的な支持具により保持させながら、グラインダ２３によって予備溝６ａを研削して形成する。具体的には、このグラインダ２３の回転軸２４にチャック２６を介して薄刃の研削ホイル（ダイヤモンドホイル）２７ａが着脱可能に装着し、該研削ホイル２７ａを、ワーク１ａの加工予定部に押圧させた状態で、回転駆動させることによって、該加工予定部に予備溝６ａを研削して凹設する。言い換えると、ワーク１ａの絵付け加工した位置，サイズ，加工軌跡等に従って予備溝６ａを研削する。

【0028】

この研削ホイル２７ａは、薄い円盤状部材であり、その両面の環状の縁部及びその外周面（以下、単に「周縁部」）には、粗目のダイヤモンド砥粒が付着されている。また、研削ホイル２７ａの前記周縁部及び外周面を、前記回転軸２４の直交し且つ該研削ホイル２７ａの厚み方向の中心を通過する軸から視た場合の形状は、予備溝６ａの断面形状と同一又は略同一の形状をなしている。

【0029】

この予備溝６ａは、具体的には、装飾溝６の楔状の断面形状とは非相似の異形な断面形状を有する角溝又はＵ字溝である。この予備溝６ａの断面積は装飾溝６の断面積よりも小さく設定されている。さらに具体的には、予備溝６ａの幅が装飾溝６の幅よりも小さく設定され、予備溝６ａの深さも装飾溝６の深さよりも浅く設定されている。すなわち、装飾溝６の断面形状の範囲内に、予備溝６ａの断面形状の全体が収まっているため、予備溝６ａは十分な仕上げ代を残して形成される。

【0030】

ちなみに、予備溝６ａは、複数の各加工予定部の全長方向の一部又は全ての範囲に形成してもよいし、その一部の加工予定部の全長方向の一部又は全ての範囲に形成してもよい。

【0031】

同図（Ｂ）は、装飾溝６を形成する加工である本加工工程である中仕上げ工程及び仕上げ工程の作業状態を示している。予備加工工程の後に行われる中仕上げ工程では、中仕上げ用の研削ホイル２７ｂによって、ワーク１ａの表面に存在する一又は複数の各加工予定部における全長方向の全範囲に、溝（中仕上げ溝）６ｂを研削して形成する中仕上げ作業が実行される。中仕上げ工程の後に行われる仕上げ工程では、仕上げ用の研削ホイル２７ｃによって、ワーク１ａの表面に存在する一又は複数の各加工予定部における全長方向の全範囲に溝（仕上げ溝）６ｃを研削して形成する中仕上げ作業が実行される。

【0032】

中仕上げ工程及び仕上げ工程では、回転軸２４に装着された研削ホイル２７ｂ，２７ｃの少なくとも一部を、加工予備部に予め凹設された溝６ａ，６ｂに挿入して押圧した状態で、該研削ホイル２７ｂ，２７ｃを回転駆動させることによって、その溝６ａ，６ｂの幅及び深さが増加するように研削して溝６ｂ，６ｃを順次凹設する。

【0033】

これらの作業時、研削ホイル２７ｂ，２７ｃの回転数は、予備溝６ａを研削する際の研削ホイル２７ａの回転数よりも低速に設定されている。また、これらの作業によって凹設される溝６ｂ，６ｃの断面形状は、研削ホイル２７ｂ，２７ｃの周縁部を、回転軸２４と直交し且つ研削ホイル２７ｂ，２７ｃの厚み方向の中心を通過する軸から視た形状と同一又は略同一の形状をなし、具体的には、これらの溝６ｂ，６ｃがＶ字状の断面形状を有している。

【0034】

ちなみに、本例では、中仕上げ用の研削ホイル２７ｂに用いられるダイヤモンド粒子は、前記研削ホイル２７ａのものよりも細かいもの（粒度の番手が大きいもの）になる。仕上げ用の研削ホイル２７ｃに用いられるダイヤモンド砥粒は、中仕上げ用の研削ホイル２７ｂのものよりもさらに細かいもの（粒度の番手が大きいもの）になる。すなわち、作業の工程が進むのに伴って研削ホイル２７ｂ，２７ｃの砥粒粒度を順次増加させている。逆に、研削ホイル２７ｂ，２７ｃの回転速度は作業の工程が進むのに伴って順次減少させることが望ましく、溝６ｂ，６ｃの断面のＶ字の角度も装飾溝６のＶ字断面の角度に順次近づけても良い。

【0035】

ちなみに、装飾溝６の断面のＶ字の角度は、ワーク１ａ（装飾品１）のサイズや材質や外形の装飾性等によって異なるが、例えば６０°～１２０°の範囲内で適宜設定される。また、上記研削に使用される研摩材は装飾部材の材質等により、ダイヤモンド砥粒以外に例えば金剛砂その他の砥粒が用いられる。

【0036】

同図（Ｃ）は、装飾溝６を形成する加工である本加工工程である最終仕上げ工程及び最終鏡面仕上げ工程の作業状態を示している。仕上げ工程の後に行われる最終仕上げ工程では、ワーク１ａの表面に形成された各仕上げ溝２７ｃを構成する凹状面を、その全長方向の全体に亘り、最終仕上げ用の研削ホイル２７ｄにより研磨することによって、溝（最終仕上げ溝）６ｄを形成する最終仕上げ作業が実行される。最終仕上げ工程の後に行われる最終鏡面仕上げ工程では、ワーク１ａの表面に形成された各最終仕上げ溝２７ｄを構成する凹状面を、その全長方向の全体に亘り、最終鏡面仕上げ用の研削ホイル２７ｅにより研磨して鏡面仕上げすることよって、最終鏡面仕上げ溝６ｅを形成する最終鏡面仕上げ作業が実行される。

【0037】

最終仕上げ溝２７ｄの断面形状は、装飾溝６の断面形状と同一又は略同一の形状をなしている。最終仕上げ溝２７ｄを鏡面仕上げしてなる最終鏡面仕上げ溝２７ｅは、上述した装飾溝６になる。これらを研磨（研削）する上述の研削ホイル２７ｄ，２７ｅの基材は、共に比較的軟質で弾力性のある木材、プラスチック材又はゴム材等からなる。

【0038】

最終仕上げ用の研削ホイル２７ｄの基材の周縁部には、仕上げ用の研削ホイル２７ｃに用いるものよりもさらに細かい（番手が大きい）砥粒が付着されている。最終鏡面仕上げ用の研削用ホイル２７ｅの基材の周縁部には、最終仕上げ用の研削ホイル２７ｄに用いるものよりもさらに細かい（番手が大きい）砥粒が研磨材として付着されている。この研摩材としては、鏡面仕上げ用に適した任意の材料が使用される。

【0039】

図４は本発明を適用した装飾品の製造方法の手順を示すフロー図である。上述した構成によれば、装飾品１の製造方法は、準備工程である前記絵付け工程（準備工程）と、該絵付け工程後に行われる荒削り工程（予備加工工程）と、該荒削り工程後に行われる中仕上げ工程（本加工工程）と、該中仕上げ工程後に行われる仕上げ工程（本加工工程）と、該仕上げ工程後に行われる最終仕上げ工程（本加工工程）と、該最終仕上げ工程後に行われる最終鏡面仕上げ工程（本加工工程）とを有している。

【0040】

ワーク１は、これらの工程を経ることによって、図３に示す装飾品となる。

【0041】

ちなみに、予備溝の幅方向における中心位置は、装飾溝の幅方向におけるＶ字状断面の底側の位置と一致するように配置構成されている。

【符号の説明】

【0042】

１ 装飾品
１ａ ワーク（被加工物）
２ ワーク支持具
３ マーカー
４ マーカー支持具
６ 装飾溝
６ａ 予備溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】