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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024033964
(43)【公開日】2024-03-13
(54)【発明の名称】ＢＯＧ処理システム及びＢＯＧ処理方法
(51)【国際特許分類】
F17C 13/00 20060101AFI20240306BHJP
【ＦＩ】
F17C13/00 302A
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022137919
(22)【出願日】2022-08-31
(71)【出願人】
【識別番号】000182937
【氏名又は名称】日鉄パイプライン＆エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(74)【代理人】
【識別番号】100153969
【弁理士】
【氏名又は名称】松澤 寿昭
(72)【発明者】
【氏名】粕谷 雄策
(72)【発明者】
【氏名】加藤 直樹
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB01
3E172AB04
3E172AB05
3E172AB20
3E172DA90
3E172HA04
3E172HA08
3E172HA13
(57)【要約】
【課題】本開示は、液化燃料ガス設備の運転状態に応じてＢＯＧを効率的に再液化することが可能なＢＯＧ処理システム及びＢＯＧ処理方法を説明する。
【解決手段】ＢＯＧ処理システムは、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮する圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得する第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得する第２の測定部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなる群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ及び圧縮機からなる群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】ＢＯＧ処理システムは、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮する圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得する第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得する第２の測定部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなる群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ及び圧縮機からなる群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記ポンプ及び前記少なくとも一つの圧縮機からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、ＢＯＧ処理システム。
前記タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記ポンプ及び前記少なくとも一つの圧縮機からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、ＢＯＧ処理システム。
【請求項2】
タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、
前記熱交換器内において前記ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルを調節するように構成された調節部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器内の前記液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記ポンプ、前記少なくとも一つの圧縮機及び前記調節部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、ＢＯＧ処理システム。
前記タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、
前記熱交換器内において前記ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルを調節するように構成された調節部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器内の前記液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記ポンプ、前記少なくとも一つの圧縮機及び前記調節部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、ＢＯＧ処理システム。
【請求項3】
タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された別の熱交換器と、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器を流れた後に前記別の熱交換器を流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記別の熱交換器を流れた後に前記熱交換器を流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが並列に接続された並列状態との間で、前記熱交換器及び前記別の熱交換器の接続状態を切り替える可能に構成された切替部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器及び前記別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記ポンプ、前記少なくとも一つの圧縮機及び前記切替部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、ＢＯＧ処理システム。
前記タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを冷却するように構成された別の熱交換器と、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、
前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器を流れた後に前記別の熱交換器を流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記別の熱交換器を流れた後に前記熱交換器を流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが並列に接続された並列状態との間で、前記熱交換器及び前記別の熱交換器の接続状態を切り替える可能に構成された切替部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器及び前記別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記ポンプ、前記少なくとも一つの圧縮機及び前記切替部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、ＢＯＧ処理システム。
【請求項4】
前記制御部は、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否と、ＢＯＧ処理システムにおける電力消費量の多寡と、前記極低温液体又は前記ＢＯＧから得られる燃料ガスの、需要設備における需要量の多寡と、前記タンクにおけるＢＯＧの発生量の多寡とからなる群から選択される少なくとも一つに基づいて、前記パラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、前記制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項5】
前記少なくとも一つの圧縮機は、前記タンクから供給されたＢＯＧを圧縮するように構成された第１の圧縮機と、前記第１の圧縮機によって圧縮されたＢＯＧをさらに圧縮するように構成された第２の圧縮機とを含み、
前記制御部は、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力の大小を、前記第１の圧縮機から前記ＢＯＧを抽気するか、前記第２の圧縮機から前記ＢＯＧを抽気するかによって決定する、請求項１～３のいずれか一項に記載のシステム。
前記制御部は、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力の大小を、前記第１の圧縮機から前記ＢＯＧを抽気するか、前記第２の圧縮機から前記ＢＯＧを抽気するかによって決定する、請求項１～３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項6】
前記制御部は、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否に基づいて、前記所定の基準を変化させるように構成されている、請求項１に記載のシステム。
【請求項7】
前記制御部は、前記ポンプから排出される前記極低温液体の圧力が、前記極低温液体から得られる燃料ガスを需要設備に送出するのに必要となる必要圧力よりも高い圧力となるように、前記ポンプを制御するように構成されている、請求項１に記載のシステム。
【請求項8】
前記ポンプから排出された前記極低温液体の一部を前記タンクに戻すように構成された第１の返送ラインと、
前記熱交換器内において前記ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液に含まれるフラッシュガスを前記ＢＯＧ液から分離するように構成された気液分離部と、
前記気液分離部において前記フラッシュガスが分離された後の前記ＢＯＧ液を前記第１の返送ラインに戻すように構成された第２の返送ラインとをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
前記熱交換器内において前記ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液に含まれるフラッシュガスを前記ＢＯＧ液から分離するように構成された気液分離部と、
前記気液分離部において前記フラッシュガスが分離された後の前記ＢＯＧ液を前記第１の返送ラインに戻すように構成された第２の返送ラインとをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項9】
前記気液分離部は、分離した前記フラッシュガスをＢＯＧ処理システムの他の機器に供給するように構成されている、請求項８に記載のシステム。
【請求項10】
前記熱交換器から排出された前記極低温液体から冷熱を回収するように構成された冷熱回収部と、
前記冷熱回収部から排出された前記極低温液体に含まれる別のフラッシュガスを前記極低温液体から分離するように構成された別の気液分離部とをさらに備え、
前記別の気液分離部は、前記別の気液分離部において前記別のフラッシュガスが分離された後の前記極低温液体を、前記ポンプから排出された前記極低温液体と混合し、且つ、分離した前記別のフラッシュガスを、前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧに混合するように構成されている、請求項１に記載のシステム。
前記冷熱回収部から排出された前記極低温液体に含まれる別のフラッシュガスを前記極低温液体から分離するように構成された別の気液分離部とをさらに備え、
前記別の気液分離部は、前記別の気液分離部において前記別のフラッシュガスが分離された後の前記極低温液体を、前記ポンプから排出された前記極低温液体と混合し、且つ、分離した前記別のフラッシュガスを、前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧに混合するように構成されている、請求項１に記載のシステム。
【請求項11】
前記別の気液分離部は、分離した前記別のフラッシュガスを加熱源によって加熱した後に、前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧに混合するように構成されている、請求項１０に記載のシステム。
【請求項12】
前記熱交換器内に発生した窒素ガスを排出するように構成された排出部をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項13】
前記制御部は、前記熱交換器における熱交換の効率が所定の閾値よりも小さくなった場合に、前記熱交換器内からの窒素ガスの排出を前記排出部に実行させるように構成されている、請求項１２に記載のシステム。
【請求項14】
タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを熱交換器において冷却することと、
前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む、ＢＯＧ処理方法。
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを熱交換器において冷却することと、
前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む、ＢＯＧ処理方法。
【請求項15】
タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを熱交換器において冷却することと、
前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器内において前記ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む、ＢＯＧ処理方法。
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを熱交換器において冷却することと、
前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器内において前記ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む、ＢＯＧ処理方法。
【請求項16】
タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを熱交換器において冷却することと、
前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器及び別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含み、
前記接続状態は、前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器を流れた後に前記別の熱交換器を流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記別の熱交換器を流れた後に前記熱交換器を流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが並列に接続された並列状態とのいずれか一方である、ＢＯＧ処理方法。
前記ポンプから排出された前記極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、
前記タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、
前記タンク内のＢＯＧの圧力又は前記少なくとも一つの圧縮機から排出された前記ＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、
前記ポンプから供給される前記極低温液体を冷熱源として、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧを熱交換器において冷却することと、
前記第１の測定部及び前記第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、前記ポンプによる昇圧後の前記極低温液体の設定圧力と、前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力と、前記熱交換器及び別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含み、
前記接続状態は、前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器を流れた後に前記別の熱交換器を流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記別の熱交換器を流れた後に前記熱交換器を流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、前記ポンプから供給される前記極低温液体が、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、前記少なくとも一つの圧縮機から供給される前記ＢＯＧが、前記熱交換器及び前記別の熱交換器にそれぞれ流れるように、前記熱交換器と前記別の熱交換器とが並列に接続された並列状態とのいずれか一方である、ＢＯＧ処理方法。
【請求項17】
ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否と、ＢＯＧ処理システムにおける電力消費量の多寡と、前記極低温液体又は前記ＢＯＧから得られる燃料ガスの、需要設備における需要量の多寡と、前記タンクにおけるＢＯＧの発生量の多寡とからなる群から選択される少なくとも一つに基づいて、前記パラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることをさらに含む、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項18】
前記少なくとも一つの圧縮機による圧縮後の前記ＢＯＧの設定圧力の大小を、第１の圧縮機から前記ＢＯＧを抽気するか、第２の圧縮機から前記ＢＯＧを抽気するかによって決定することをさらに含み、
前記第１の圧縮機は、前記少なくとも一つの圧縮機のうち前記タンクから供給されたＢＯＧを圧縮するように構成されており、
前記第２の圧縮機は、前記第１の圧縮機によって圧縮されたＢＯＧをさらに圧縮するように構成されている、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の方法。
前記第１の圧縮機は、前記少なくとも一つの圧縮機のうち前記タンクから供給されたＢＯＧを圧縮するように構成されており、
前記第２の圧縮機は、前記第１の圧縮機によって圧縮されたＢＯＧをさらに圧縮するように構成されている、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項19】
ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否に基づいて、前記所定の基準を変化させることをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項20】
前記ポンプから排出される前記極低温液体の圧力を、前記極低温液体から得られる燃料ガスを需要設備に送出するのに必要となる必要圧力よりも高い圧力とすることをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項21】
前記熱交換器における熱交換の効率が所定の閾値よりも小さくなった場合に、前記熱交換器内の窒素ガスを前記熱交換器の外に排出することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ＢＯＧ処理システム及びＢＯＧ処理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液化天然ガス（以下、「ＬＮＧ」という。）などの液化燃料ガスは、タンク内において、極低温（例えば、－１６０℃程度）にて液体として貯留される。この際、タンクが日光や外気に曝されることにより、タンク内の極低温液体の一部が蒸発して、タンク内に蒸発ガスが発生する。この蒸発ガスは、ボイルオフガス（以下、「ＢＯＧ」という。）と呼ばれている。
【0003】
発生したＢＯＧは、一般的なＬＮＧ設備においては、ＬＮＧ気化ガス系統の圧力まで圧縮機で昇圧された後に、都市ガス等として需要先に供給される。しかしながら、この場合、圧縮動力が非常に大きくなるため、コストが嵩むこととなる。そこで、特許文献１は、ＢＯＧを圧縮機で圧縮した後に微細気泡発生器に導入すると共に、極低温液体をポンプによって微細気泡発生器に導入し、これらを直接混合することによってＢＯＧを再液化する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－１５５８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示は、液化燃料ガス設備の運転状態に応じてＢＯＧを効率的に再液化することが可能なＢＯＧ処理システム及びＢＯＧ処理方法を説明する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ＢＯＧ処理システムの一例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ及び少なくとも一つの圧縮機からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
【0007】
ＢＯＧ処理システムの他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、熱交換器内においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルを調節するように構成された調節部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器内の液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ、少なくとも一つの圧縮機及び調節部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
【0008】
ＢＯＧ処理システムの他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された別の熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器を流れた後に別の熱交換器を流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、別の熱交換器を流れた後に熱交換器を流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが並列に接続された並列状態との間で、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態を切り替える可能に構成された切替部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ、少なくとも一つの圧縮機及び切替部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
【0009】
ＢＯＧ処理方法の一例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、ポンプから排出された極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを熱交換器において冷却することと、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む。
【0010】
ＢＯＧ処理方法の他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、ポンプから排出された極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを熱交換器において冷却することと、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器内においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む。
【0011】
ＢＯＧ処理方法の他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、ポンプから排出された極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを熱交換器において冷却することと、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む。接続状態は、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器を流れた後に別の熱交換器を流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、別の熱交換器を流れた後に熱交換器を流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが並列に接続された並列状態とのいずれか一方である。
【発明の効果】
【0012】
本開示に係るＢＯＧ処理システム及びＢＯＧ処理方法によれば、液化燃料ガス設備の運転状態に応じてＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、図の上、下、右、左というときは、図中の符号の向きを基準とすることとする。
【0015】
［液化燃料ガス設備の構成］
図１を参照して、液化燃料ガス設備１（ＢＯＧ処理システム）の構成について説明する。図１において、太実線は冷媒としての極低温液体を示し、細実線はＢＯＧが再液化したＢＯＧ液を示し、太破線は低温のＢＯＧを示し、細破線は常温のＢＯＧ又は極低温液体が気化した燃料ガスを示し、一点鎖線は窒素ガスを示す。
図１を参照して、液化燃料ガス設備１（ＢＯＧ処理システム）の構成について説明する。図１において、太実線は冷媒としての極低温液体を示し、細実線はＢＯＧが再液化したＢＯＧ液を示し、太破線は低温のＢＯＧを示し、細破線は常温のＢＯＧ又は極低温液体が気化した燃料ガスを示し、一点鎖線は窒素ガスを示す。
【0016】
液化燃料ガス設備１は、液化燃料ガスを気化すると共に、気化により得られた燃料ガスを需要設備２に供給するように構成されている。液化燃料ガス設備１は、タンクＴと、ポンプＰ１，Ｐ２と、気化器ＶＡと、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２と、冷熱回収機ＨＲ（冷熱回収部）と、フラッシュドラムＤ１，Ｄ２と、ヒータＨＴ（加熱源）と、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３と、センサＳＥ１～ＳＥ４と、コントローラＣｔｒ（制御部）とを備える。
【0017】
タンクＴは、極低温液体を内部に貯蔵するように構成されている。極低温液体は、燃料ガスが極低温にて液化されたものであり、液化燃料ガスと同義である。極低温液体は、例えば、ＬＮＧ、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化アンモニア、液体水素などであってもよいが、図１の例では、極低温液体がＬＮＧである例について説明する。タンクＴは、配管Ｌ１を介してポンプＰ１に接続されている。なお、図１の例では液化燃料ガス設備１が１つのタンクＴを備えているが、液化燃料ガス設備１は、複数のタンクＴを備えていてもよい。
【0018】
ポンプＰ１は、いわゆるプライマリポンプであり、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。ポンプＰ１は、タンクＴからＬＮＧを吸引して下流側に吐出するように構成されている。ポンプＰ１は、タンクＴの外部に配置されていてもよいし、タンクＴの内部に配置されていてもよい。ポンプＰ１の数は、特に制限されないが、液化燃料ガス設備１の規模、ＬＮＧの吐出量などに応じて、複数のポンプＰ１が設けられていてもよい。ポンプＰ１は、配管Ｌ２を介して、ポンプＰ２に接続されている。
【0019】
ポンプＰ２は、いわゆるセカンダリポンプであり、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。ポンプＰ２は、ポンプＰ１から送られたＬＮＧを昇圧して下流側に吐出するように構成されている。ポンプＰ２の数は、特に制限されないが、液化燃料ガス設備１の規模、ＬＮＧの吐出量などに応じて、複数のポンプＰ２が設けられていてもよい。ポンプＰ２は、配管Ｌ３を介して、気化器ＶＡに接続されている。配管Ｌ３には、バルブＶ１，Ｖ２が上流側からこの順に配置されている。バルブＶ１，Ｖ２が開状態の場合には、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧが、気化器ＶＡに供給される。
【0020】
配管Ｌ３の中途において、配管Ｌ４，Ｌ５が分岐している。配管Ｌ４（第１の返送ライン）の下流端は、タンクＴに接続されている。配管Ｌ４には、バルブＶ３が配置されている。バルブＶ３が閉状態の場合には、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧは、その全部が配管Ｌ３を通じて流れる。一方、バルブＶ３が開状態の場合には、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧは、その一部が配管Ｌ３を通じて流れると共に、その残部が配管Ｌ４を通じてタンクＴに戻される。
【0021】
配管Ｌ５（切替部）は、配管Ｌ４よりも下流側で且つバルブＶ１よりも上流側において、配管Ｌ３から分岐している。配管Ｌ５の下流端は、熱交換器ＨＥ１に接続されている。配管Ｌ５には、バルブＶ４（切替部）が配置されている。バルブＶ１が閉状態又は調整開（全開と全閉との間の開度）で且つバルブＶ４が開状態の場合には、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧが、熱交換器ＨＥ１に供給される。なお、配管Ｌ５のうちバルブＶ４の上流側に、配管Ｌ５を流れるＬＮＧの流量を測定するためのセンサ（図示せず）が設けられていてもよい。
【0022】
配管Ｌ５の中途で且つバルブＶ４の上流側において、配管Ｌ６（切替部）が分岐している。配管Ｌ６の下流端は、熱交換器ＨＥ２に接続されている。配管Ｌ６には、バルブＶ５（切替部）が配置されている。バルブＶ１が閉状態又は調整開で且つバルブＶ５が開状態の場合には、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧが、熱交換器ＨＥ２に供給される。なお、配管Ｌ６のうちバルブＶ５の上流側に、配管Ｌ６を流れるＬＮＧの流量を測定するためのセンサ（図示せず）が設けられていてもよい。
【0023】
気化器ＶＡは、ＬＮＧを熱交換により気化して、天然ガス（以下、「ＮＧ」という。）を生成するように構成されている。気化器ＶＡにおいて生成されるＮＧは、例えば、ＬＰＧ等のカロリーの高い流体を混合させることによって、その熱量が調整されてもよい。ＬＰＧ等は、例えば、気化器ＶＡの上流側においてＬＮＧに混合されてもよいし、気化器ＶＡの下流側においてＮＧに混合されてもよい。ＮＧを都市ガスとして供給する場合には、気化器ＶＡは、ＮＧの燃焼熱量を所定値（例えば、４５ＭＪ／Ｎｍ３程度）に調整してもよい。気化器ＶＡは、配管Ｌ７を介して、配管Ｌ２７（後述する）に接続されている。
【0024】
熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２は、ポンプＰ２から供給されるＬＮＧを冷熱源として、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３から供給されるＢＯＧを冷却するように構成されている。熱交換器ＨＥ１は、配管Ｌ８，Ｌ９を介して熱交換器ＨＥ２に接続されていると共に、配管Ｌ１０（調節部）を介してフラッシュドラムＤ１（気液分離部）に接続されている。配管Ｌ８～Ｌ１０にはそれぞれ、バルブＶ６～Ｖ８が配置されている。配管Ｌ８（切替部）の中途で且つバルブＶ６の上流側において、配管Ｌ１１（切替部）が分岐している。配管Ｌ１１の下流端は、配管Ｌ１３（後述する）に接続されている。配管Ｌ１１には、バルブＶ９が配置されている。
【0025】
バルブＶ６が開状態で且つバルブＶ９が閉状態の場合には、熱交換器ＨＥ１から排出された熱交換後のＬＮＧが、熱交換器ＨＥ２に供給される。バルブＶ６が閉状態で且つバルブＶ９が開状態の場合には、熱交換器ＨＥ１から排出された熱交換後のＬＮＧが、熱交換器ＨＥ２を迂回して、配管Ｌ１３に供給される。
【0026】
熱交換器ＨＥ２は、配管Ｌ１２を介してフラッシュドラムＤ１に接続されている。配管Ｌ１２には、バルブＶ１０が配置されている。バルブＶ７，Ｖ８が開状態で且つバルブＶ１０が閉状態の場合には、熱交換器ＨＥ２において熱交換後のＢＯＧが配管Ｌ９を通じて熱交換器ＨＥ１に供給されると共に、熱交換器ＨＥ１においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液が配管Ｌ１０を通じてフラッシュドラムＤ１に供給される。バルブＶ７が閉状態で且つバルブＶ８，Ｖ１０が開状態の場合には、熱交換器ＨＥ２においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液が配管Ｌ１２を通じてフラッシュドラムＤ１に供給されると共に、熱交換器ＨＥ１においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液が配管Ｌ１０を通じてフラッシュドラムＤ１に供給される。そのため、バルブＶ８（調節部）及び配管Ｌ１０は、熱交換器ＨＥ１内のＢＯＧ液の液面レベルを調整するように構成されている。バルブＶ７，Ｖ１０及び配管Ｌ９，Ｌ１２は、熱交換器ＨＥ２内のＢＯＧ液の液面レベルを調整するように構成されている。
【0027】
熱交換器ＨＥ２には、配管Ｌ１３の上流端が接続されている。配管Ｌ１３の下流端は、配管Ｌ３のうちバルブＶ１とバルブＶ２との間に接続されている。配管Ｌ１３の中途において、配管Ｌ１４が分岐している。配管Ｌ１４の下流端は、冷熱回収機ＨＲに接続されている。配管Ｌ１４には、バルブＶ１１が配置されている。バルブＶ２，Ｖ１１が開状態の場合には、配管Ｌ１３を流れるＬＮＧが、気化器ＶＡに供給される。この場合、バルブＶ１は開状態であっても閉状態であってもよい。すなわち、配管Ｌ１３を流れるＬＮＧが単独で気化器ＶＡに供給されてもよいし（バルブＶ１が閉状態）、配管Ｌ１３を流れるＬＮＧが、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧと混合されて、気化器ＶＡに供給されてもよい（バルブＶ１が開状態）。バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ１１が開状態の場合には、配管Ｌ１３を流れるＬＮＧが、冷熱回収機ＨＲに供給される。なお、バルブＶ１，Ｖ２を閉状態とし且つバルブＶ１１を開状態とすることで、配管Ｌ１３を流れるＬＮＧを冷熱回収機ＨＲに供給してもよい。
【0028】
冷熱回収機ＨＲは、配管Ｌ１３を流れるＬＮＧを冷熱源として、中間熱媒体を冷却するように構成されている。冷熱回収機ＨＲは、配管Ｌ１５を介してフラッシュドラムＤ２（別の気液分離部）に接続されている。冷熱回収機ＨＲにおいてＬＮＧの冷熱を回収することにより、気化器ＶＡに供給される温熱源（例えば、大容量の海水、燃料ガスを燃焼して得られる温水など）の使用量の低減を図ることができる。そのため、温熱源を気化器ＶＡに供給するためのポンプやボイラにおける電力や燃料の消費量を削減することが可能となる。
【0029】
フラッシュドラムＤ１は、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液を減圧することにより蒸発（フラッシュ）させて、ＢＯＧ液とフラッシュガスとに気液分離するように構成されている。フラッシュドラムＤ１には、配管Ｌ１６（第２の返送ライン）の上流端が接続されている。配管Ｌ１６の下流端は、配管Ｌ４のうちバルブＶ３の下流側に接続されている。配管Ｌ１６には、バルブＶ１２，Ｖ１３が上流側からこの順に配置されている。配管Ｌ１６の中途で且つバルブＶ１２，Ｖ１３の間において、配管Ｌ１７が分岐している。配管Ｌ１７の下流端は、配管Ｌ２に接続されている。配管Ｌ１７には、バルブＶ１４が配置されている。バルブＶ１２，Ｖ１３が開状態で且つバルブＶ１４が閉状態の場合には、フラッシュドラムＤ１において気液分離後のＢＯＧ液が、配管Ｌ１６，Ｌ４を介してタンクＴに戻される。バルブＶ１２，Ｖ１４が開状態で且つバルブＶ１３が閉状態の場合には、フラッシュドラムＤ１において気液分離後のＢＯＧ液が、配管Ｌ１６，Ｌ１７を介して配管Ｌ２に戻される。
【0030】
フラッシュドラムＤ１には、配管Ｌ１８の上流端が接続されている。配管Ｌ１８の下流端は、液化燃料ガス設備１を構成する機器に直接的に又は間接的に接続されている。配管Ｌ１８の下流端は、需要設備２、外部設備等に接続されていてもよい。配管Ｌ１８の中途で且つバルブＶ１５の上流側において、配管Ｌ１９が分岐している。配管Ｌ１９の下流端は、配管Ｌ２４（後述する）に接続されている。配管Ｌ１９には、バルブＶ１６が配置されている。バルブＶ１５が開状態で且つバルブＶ１６が閉状態の場合には、フラッシュドラムＤ１における気液分離後のフラッシュガスは、配管Ｌ１８を通じて、液化燃料ガス設備１を構成する機器又は需要設備２に供給される。バルブＶ１５が閉状態で且つバルブＶ１６が開状態の場合には、フラッシュドラムＤ１における気液分離後のフラッシュガスは、配管Ｌ１８，Ｌ１９を通じて、配管Ｌ２４に戻される。
【0031】
フラッシュドラムＤ２は、冷熱回収機ＨＲにおいて冷熱が回収された後のＬＮＧを減圧することにより蒸発（フラッシュ）させて、ＬＮＧとフラッシュガスとに気液分離するように構成されている。フラッシュドラムＤ２には、配管Ｌ２０（別の気液分離部）の上流端が接続されている。配管Ｌ２０の下流端は、配管Ｌ３のうちバルブＶ２と気化器ＶＡとの間に接続されている。配管Ｌ２０には、バルブＶ１７（別の気液分離部）が配置されている。バルブＶ２，Ｖ１７が開状態の場合には、フラッシュドラムＤ２において気液分離後のＬＮＧが、配管Ｌ２０，Ｌ３を通じて気化器ＶＡに供給される。この場合、バルブＶ１は開状態であっても閉状態であってもよい。すなわち、フラッシュドラムＤ２において気液分離後のＬＮＧが単独で気化器ＶＡに供給されてもよいし（バルブＶ１が閉状態）、フラッシュドラムＤ２において気液分離後のＬＮＧが、ポンプＰ２から吐出されたＬＮＧと混合されて、気化器ＶＡに供給されてもよい（バルブＶ１が開状態）。
【0032】
フラッシュドラムＤ２には、配管Ｌ２１（別の気液分離部）の上流端が接続されている。配管Ｌ２１の下流端は、配管Ｌ２７（後述する）に接続されている。配管Ｌ２１には、バルブＶ１８（別の気液分離部）が配置されている。配管Ｌ２１の中途で且つバルブＶ１８の上流側において、配管Ｌ２２（別の気液分離部）が分岐している。配管Ｌ２２の下流端は、ヒータＨＴに接続されている。配管Ｌ２２には、バルブＶ１９（別の気液分離部）が配置されている。バルブＶ１８が開状態で且つバルブＶ１９が閉状態の場合には、フラッシュドラムＤ２において気液分離後のフラッシュガスが、配管Ｌ２１を通じて配管Ｌ２７（後述する）に供給される。バルブＶ１８が閉状態で且つバルブＶ１９が開状態の場合には、フラッシュドラムＤ２において気液分離後のフラッシュガスが、ヒータＨＴに供給される。
【0033】
ヒータＨＴは、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作し、フラッシュドラムＤ２における気液分離後のフラッシュガスを加熱するように構成されている。例えば、フラッシュドラムＤ２における気液分離後のフラッシュガスを都市ガスとして需要設備２に供給する場合であって、当該フラッシュガスの温度が低い場合に、ヒータＨＴは、当該フラッシュガスを常温まで加熱するように構成されている。ヒータＨＴは、配管Ｌ２３（別の気液分離部）を介して、配管Ｌ２７（後述する）に接続されている。そのため、ヒータＨＴによって常温へと加熱されたフラッシュガスは、配管Ｌ２７に供給される。
【0034】
圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３は、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成されている。圧縮機ＣＰ１は、配管Ｌ２４を介してタンクＴに接続されている。圧縮機ＣＰ１は、配管Ｌ２５を介して圧縮機ＣＰ２に接続されている。圧縮機ＣＰ１によって所定の圧力ｐ１に昇圧されたＢＯＧは、配管Ｌ２５を通じて圧縮機ＣＰ２に供給される。圧縮機ＣＰ２は、配管Ｌ２６を介して圧縮機ＣＰ３に接続されている。圧縮機ＣＰ２によって、圧力ｐ１よりも高い所定の圧力ｐ２に昇圧されたＢＯＧは、配管Ｌ２６を通じて圧縮機ＣＰ３に供給される。圧縮機ＣＰ３は、配管Ｌ２７を介して需要設備２に接続されている。配管Ｌ２７のうち配管Ｌ２１，Ｌ２３との合流点よりも下流側には、バルブＶ２０が配置されている。バルブＶ２０が開状態の場合には、圧縮機ＣＰ３によって、圧力ｐ２よりも高い所定の圧力ｐ３に昇圧されたＢＯＧが、配管Ｌ２７を通じて需要設備２に供給される。
【0035】
配管Ｌ２５の中途において、配管Ｌ２８（切替部）が分岐している。配管Ｌ２８の下流端は、熱交換器ＨＥ２に接続されている。配管Ｌ２８には、バルブＶ２１が配置されている。配管Ｌ２６の中途において、配管Ｌ２９が分岐している。配管Ｌ２９の下流端は、配管Ｌ２８のうちバルブＶ２１の下流側に接続されている。配管Ｌ２９には、バルブＶ２２が配置されている。配管Ｌ２７の中途で且つバルブＶ２０の上流側において、配管Ｌ３０が分岐している。配管Ｌ３０の下流端は、配管Ｌ２８のうちバルブＶ２１の下流側に接続されている。配管Ｌ３０には、バルブＶ２３が配置されている。
【0036】
配管Ｌ２８の中途で且つ配管Ｌ２９，Ｌ３０との合流点の下流側において、配管Ｌ３１（切替部）が分岐している。配管Ｌ３１の下流端は、熱交換器ＨＥ１に接続されている。配管Ｌ３１には、バルブＶ２４（切替部）が配置されている。バルブＶ２１～ＶＡ２３のいずれかが開状態で且つバルブＶ２０，Ｖ２４が閉状態の場合には、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３のいずれかにおいて圧縮されたＢＯＧが、熱交換器ＨＥ２に供給される。バルブＶ２１～Ｖ２３のいずれか及びバルブＶ２０が開状態で且つバルブＶ２４が開状態の場合には、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３のいずれかにおいて圧縮されたＢＯＧが、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２に並列的に供給される。
【0037】
換言すれば、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態は、バルブＶ４～Ｖ１０，Ｖ２４の開閉状態に基づき、直列状態と並列状態との間で切替可能とされている。具体的には、バルブＶ４，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８が開状態で且つバルブＶ５，Ｖ９，Ｖ１０，Ｖ２４が閉状態の場合には、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２が直列状態で接続される。すなわち、ＬＮＧが配管Ｌ５を通じて熱交換器ＨＥ１に供給されると、ＬＮＧは、熱交換器ＨＥ１においてＢＯＧと熱交換した後、配管Ｌ８を通じて熱交換器ＨＥ２に供給される。その後、ＬＮＧは、熱交換器ＨＥ２において再びＢＯＧと熱交換した後、熱交換器ＨＥ２から配管Ｌ１３に排出される。これに対して、ＢＯＧが配管Ｌ２８を通じて熱交換器ＨＥ２に供給されると、ＢＯＧは、熱交換器ＨＥ２においてＬＮＧと熱交換した後、配管Ｌ７を通じて熱交換器ＨＥ１に供給される。その後、ＢＯＧは、熱交換器ＨＥ１において再びＬＮＧと熱交換して再液化され、ＢＯＧ液が配管Ｌ１０を通じてフラッシュドラムＤ１に排出される。
【0038】
一方、バルブＶ４，Ｖ５，Ｖ８～Ｖ１０，Ｖ２４が開状態で且つバルブＶ６，Ｖ７が閉状態の場合には、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２が並列状態で接続される。すなわち、ＬＮＧが配管Ｌ５，Ｌ６を通じて熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２にそれぞれ供給されると、ＬＮＧは、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＢＯＧと熱交換した後、配管Ｌ８，Ｌ１１を通じて熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２から配管Ｌ１３に排出される。これに対して、ＢＯＧが配管Ｌ２８，Ｌ３１を通じて熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２にそれぞれ供給されると、ＢＯＧは、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＬＮＧと熱交換して再液化され、ＢＯＧ液が配管Ｌ１０，Ｌ１２を通じてフラッシュドラムＤ１に排出される。
【0039】
バルブＶ１～Ｖ２４は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて開閉動作するように構成されている。
【0040】
センサＳＥ１（第１の測定部）は、ポンプＰ２から排出されたＬＮＧの流量を取得するように構成されている。センサＳＥ１は、配管Ｌ３においてバルブＶ１の下流側に接続されている。センサＳＥ１は、測定したＬＮＧの流量のデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。なお、センサＳＥ１は、ＬＮＧの圧力を取得するように構成されていてもよいし、ＬＮＧの組成を取得するように構成されていてもよい。
【0041】
センサＳＥ２（第２の測定部）は、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成されている。センサＳＥ２は、配管Ｌ２８において配管Ｌ３０との合流点と熱交換器ＨＥ２との間に接続されている。センサＳＥ２は、測定したＢＯＧの流量のデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。なお、センサＳＥ２は、ＢＯＧの圧力を取得するように構成されていてもよいし。
【0042】
センサＳＥ３は、いわゆる水位計であり、熱交換器ＨＥ１内におけるＢＯＧ液の液面レベル（液面の高さ）を測定するように構成されている。センサＳＥ３は、熱交換器ＨＥ１に配置されている。センサＳＥ３は、測定した液面レベルのデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。
【0043】
センサＳＥ４は、いわゆる水位計であり、熱交換器ＨＥ２内におけるＢＯＧ液の液面レベル（液面の高さ）を測定するように構成されている。センサＳＥ４は、熱交換器ＨＥ２に配置されている。センサＳＥ４は、測定した液面レベルのデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。
【0044】
［熱交換器の詳細］
続いて、図２を参照して、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の詳細について説明する。熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の構造は略同一であるので、以下では、熱交換器ＨＥ１について説明し、熱交換器ＨＥ２の説明は省略する。
続いて、図２を参照して、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の詳細について説明する。熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の構造は略同一であるので、以下では、熱交換器ＨＥ１について説明し、熱交換器ＨＥ２の説明は省略する。
【0045】
熱交換器ＨＥ１は、本体容器１０と、一対の隔壁１２と、複数の邪魔板１４と、複数の伝熱管１６と、入口管１８と、出口管２０とを含む。本体容器１０は、ＬＮＧ及びＢＯＧを導入可能に構成されている。本体容器１０は、ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液を貯留可能に構成されている。本体容器１０の側壁には、開口部ＯＰ（排出部）が設けられている。開口部ＯＰには配管Ｌ３２（排出部）が接続されている。配管Ｌ３２にはバルブＶ２５（排出部）が配置されている。バルブＶ２５は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて開閉動作するように構成されている。そのため、バルブＶ２５が開状態の場合には、本体容器１０内において発生した窒素ガスが大気に放出される。
【0046】
一対の隔壁１２はそれぞれ、本体容器１０の端部に配置されている。具体的には、一対の隔壁１２の一方は、本体容器１０の左端部の近傍に配置されており、当該左端部の内部を閉塞している。一対の隔壁１２の他方は、本体容器１０の右端部の近傍に配置されており、当該右端部の内部を閉塞している。
【0047】
複数の邪魔板１４は、一対の隔壁１２の対向方向において並ぶように一対の隔壁１２の間に配置されている。複数の邪魔板１４は、本体容器１０の底壁側を閉塞せず天壁側を閉塞する複数の邪魔板１４ａ（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）と、本体容器１０の天壁側を閉塞せず底壁側を閉塞する複数の邪魔板１４ｂ（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）とを含んでいる。邪魔板１４ａと邪魔板１４ｂとは、一対の隔壁１２の対向方向において交互に並んでいる。そのため、例えば、一対の隔壁１２の一方と複数の邪魔板１４のうち左端に位置する邪魔板１４との間から本体容器１０内にＢＯＧが供給されると、ＢＯＧが複数の邪魔板１４に沿って蛇行しながら本体容器１０内を流れる。その後、ＢＯＧは、一対の隔壁１２の他方と複数の邪魔板１４のうち右端に位置する邪魔板１４との間から本体容器１０の外に排出される。
【0048】
複数の伝熱管１６は、一対の隔壁１２の対向方向において延びると共に（図２（ａ）参照）、本体容器１０内において略均等に配置されている（図２（ｂ）参照）。複数の伝熱管１６は、一対の隔壁１２及び複数の邪魔板１４を貫通するように延びている。複数の伝熱管１６が一対の隔壁１２及び複数の邪魔板１４を貫通する箇所においては、これらが溶接等されて隙間が塞がれており、液密及び気密が保たれている。
【0049】
入口管１８は、複数の伝熱管１６の一端に接続されており、熱交換器ＨＥ１に供給されたＬＮＧを各伝熱管１６に供給するように構成されている。出口管２０は、複数の伝熱管１６の他端に接続されており、複数の伝熱管１６を流れるＬＮＧを熱交換器ＨＥ１の外部に排出するように構成されている。
【0050】
【0051】
コントローラＣｔｒは、図３に例示されるように、機能モジュールとして、読取部Ｍ１と、記憶部Ｍ２と、処理部Ｍ３と、指示部Ｍ４とを有する。これらの機能モジュールは、コントローラＣｔｒの機能を便宜上複数のモジュールに区切ったものに過ぎず、コントローラＣｔｒを構成するハードウェアがこのようなモジュールに分かれていることを必ずしも意味するものではない。各機能モジュールは、プログラムの実行により実現されるものに限られず、専用の電気回路（例えば論理回路）、又は、これを集積した集積回路（ＡＳＩＣ：Application Specific Integrated Circuit）により実現されるものであってもよい。
【0052】
読取部Ｍ１は、コンピュータ読み取り可能な記録媒体ＲＭからプログラムを読み取るように構成されている。記録媒体ＲＭは、液化燃料ガス設備１の各部を動作させるためのプログラムを記録している。記録媒体ＲＭは、例えば、半導体メモリ、光記録ディスク、磁気記録ディスク、光磁気記録ディスクであってもよい。なお、以下では、液化燃料ガス設備１の各部は、バルブＶ１～Ｖ２５、ポンプＰ１，Ｐ２、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３及びヒータＨＴを含みうる。
【0053】
記憶部Ｍ２は、種々のデータを記憶するように構成されている。記憶部Ｍ２は、例えば、読取部Ｍ１において記録媒体ＲＭから読み出したプログラム、外部入力装置（図示せず）を介してオペレータから入力された設定データ、センサＳＥ１～ＳＥ４によって測定されたデータなどを記憶してもよい。
【0054】
記憶部Ｍ２は、液化燃料ガス設備１の運転状態などの各種の要因に応じた各種の設定値を記憶していてもよい。記憶部Ｍ２は、図４に例示されるように、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量と、センサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量とに基づいて設定される９つのパラメータセットを記憶していてもよい。９つのパラメータセットＳＴ１～ＳＴ９は、下記の４つのパラメータＡ～Ｄを含んでいてもよい。
（Ａ）圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３によって圧縮されるＢＯＧの圧力の設定値（ＢＯＧの設定圧力）
（Ｂ）ポンプＰ１，Ｐ２によって昇圧されるＬＮＧの圧力の設定値（ＬＮＧの設定圧力）
（Ｃ）熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態（直列状態又は並列状態）
（Ｄ）熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内におけるＢＯＧ液の液面レベル（ただし、熱交換器ＨＥ１、ＨＥ２が直列接続されている場合には、熱交換器ＨＥ１内におけるＢＯＧ液の液面レベル）
（Ａ）圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３によって圧縮されるＢＯＧの圧力の設定値（ＢＯＧの設定圧力）
（Ｂ）ポンプＰ１，Ｐ２によって昇圧されるＬＮＧの圧力の設定値（ＬＮＧの設定圧力）
（Ｃ）熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態（直列状態又は並列状態）
（Ｄ）熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内におけるＢＯＧ液の液面レベル（ただし、熱交換器ＨＥ１、ＨＥ２が直列接続されている場合には、熱交換器ＨＥ１内におけるＢＯＧ液の液面レベル）
【0055】
パラメータセットＳＴ１は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が多く且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が多い場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：極高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：高
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：極高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：高
【0056】
パラメータセットＳＴ２は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が多く且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が標準の場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：高
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：高
【0057】
パラメータセットＳＴ３は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が多く且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が少の場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：並列
・パラメータＤ（液面レベル）：高
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：並列
・パラメータＤ（液面レベル）：高
【0058】
パラメータセットＳＴ４は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が標準で且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が多い場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：高
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：標準
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：高
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：標準
【0059】
パラメータセットＳＴ５は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が標準で且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が標準の場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：標準
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：標準
【0060】
パラメータセットＳＴ６は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が標準で且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が少の場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：並列
・パラメータＤ（液面レベル）：標準
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：並列
・パラメータＤ（液面レベル）：標準
【0061】
パラメータセットＳＴ７は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が少で且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が多い場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：極高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：極高
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：低
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：極高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：極高
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：低
【0062】
パラメータセットＳＴ８は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が少で且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が標準の場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：高
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：低
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：高
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：高
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：直列
・パラメータＤ（液面レベル）：低
【0063】
パラメータセットＳＴ９は、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が少で且つセンサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が少の場合に対応しており、パラメータＡ～Ｄが次のように規定されていてもよい。
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：並列
・パラメータＤ（液面レベル）：低
・パラメータＡ（ＢＯＧの設定圧力）：標準
・パラメータＢ（ＬＮＧの設定圧力）：標準
・パラメータＣ（熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態）：並列
・パラメータＤ（液面レベル）：低
【0064】
ここで、センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が「標準」とは、液化燃料ガス設備１の規模等に応じて変化しうるが、例えば、１０ｔ／ｈ～１００ｔ／ｈ程度であってもよい。センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が「多」とは、「標準」の場合の流量ＦＬ１１よりも大きい値ＦＬ１２であり、ＦＬ１１の１．５倍～１．７５倍程度であってもよく、１５ｔ／ｈ～１７５ｔ／ｈ程度であってもよい。センサＳＥ１によって測定されるＬＮＧの流量が「少」とは、「標準」の場合の流量ＦＬ１１よりも小さい値ＦＬ１３であり、ＦＬ１１の０．５倍～０．７５倍程度であってもよく、５ｔ／ｈ～７５ｔ／ｈ程度であってもよい。すなわち、ＦＬ１１～ＦＬ１３は、所定の数値範囲によって構成されており、ＬＮＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準である。
【0065】
ここで、センサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が「標準」とは、液化燃料ガス設備１の規模等に応じて変化しうるが、例えば、２．５ｔ／ｈ～１０ｔ／ｈ程度であってもよい。センサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が「多」とは、「標準」の場合の流量ＦＢ１１よりも大きい値ＦＢ１２であり、ＦＢ１１の１．５倍～１．７５倍程度であってもよく、４ｔ／ｈ～１７．５ｔ／ｈ程度であってもよい。センサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量が「少」とは、「標準」の場合の流量ＦＢ１１よりも小さい値ＦＢ１３であり、ＦＢ１１の０．５倍～０．７５倍程度であってもよく、１．３ｔ／ｈ～７．５ｔ／ｈ程度であってもよい。すなわち、ＦＢ１１～ＦＢ１３は、所定の数値範囲によって構成されており、ＢＯＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準である。
【0066】
パラメータＡが「標準」とは、例えば、１つの圧縮機ＣＰ１によって圧縮された後のＢＯＧが、配管Ｌ２８を介して、熱交換器ＨＥ２又は熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２に供給される場合である。パラメータＡが「標準」の場合のＢＯＧの設定圧力Ｘ１１は、例えば、０．９ＭＰａＧ～１．２ＭＰａＧ程度であってもよい。パラメータＡが「高」とは、例えば、２つの圧縮機ＣＰ１，ＣＰ２によって圧縮された後のＢＯＧが、配管Ｌ２９，Ｌ２８を介して、熱交換器ＨＥ２又は熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２に供給される場合である。パラメータＡが「高」の場合のＢＯＧの設定圧力Ｘ１２は、Ｘ１１よりも大きく、例えば、２．５ＭＰａＧ～３．５ＭＰａＧ程度であってもよい。パラメータＡが「極高」とは、例えば、全ての圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３によって圧縮された後のＢＯＧが配管Ｌ３０，Ｌ２８を介して、熱交換器ＨＥ２又は熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２に供給される場合である。パラメータＡが「極高」の場合のＢＯＧの設定圧力Ｘ１３は、Ｘ１２よりも大きく、例えば、５．０ＭＰａＧ～６．０ＭＰａＧ程度であってもよい。コントローラＣｔｒは、パラメータＡの設定値に基づき、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３及びバルブＶ２１～Ｖ２３を制御してもよい。
【0067】
パラメータＢが「標準」とは、例えば、ポンプＰ２によって昇圧されるＬＮＧの圧力が液化燃料ガス設備１における標準値に設定される場合である。パラメータＢが「標準」の場合のＬＮＧの設定圧力Ｙ１１は、例えば、５．０ＭＰａＧ～６．０ＭＰａＧ程度であってもよい。パラメータＢが「標準」の場合のＬＮＧの設定圧力Ｙ１１は、ＬＮＧが気化器ＶＡにおいて気化されたＮＧを需要設備２に送出するのに必要となる必要圧力よりも高い圧力に設定されていてもよい。なお、「必要圧力」とは、例えば、ＮＧの送出に要する圧力に、系統における圧力損失を加えた値である。Ｙ１１は、例えば、必要圧力よりも０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａ程度大きい値であってもよい。ＮＧを都市ガスとして供給する場合には、ＮＧの送出に要する圧力は例えば５ＭＰａ程度であり、系統における圧力損失は例えば０．２ＭＰａ程度であることから、必要圧力は、５．２ＭＰａとなることから、Ｙ１１は例えば６ＭＰａ程度に設定されてもよい。パラメータＢが「高」の場合のＬＮＧの設定圧力Ｙ１２は、Ｙ１１よりも大きく、例えば、７．０ＭＰａＧ～８．０ＭＰａＧ程度であってもよい。パラメータＢが「極高」の場合のＬＮＧの設定圧力Ｙ１３は、Ｙ１２よりも大きく、例えば、８．０ＭＰａＧ～９．０ＭＰａＧ程度であってもよい。コントローラＣｔｒは、パラメータＢの設定値に基づき、ポンプＰ２を制御してもよい。
【0068】
パラメータＣが「直列」とは、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態が直列状態の場合である。パラメータＣが「並列」とは、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態が並列状態の場合である。コントローラＣｔｒは、パラメータＣの設定値に基づき、バルブＶ４～Ｖ１０，Ｖ２４の開閉を制御してもよい。
【0069】
パラメータＤが「標準」とは、例えば、センサＳＥ３又はセンサＳＥ４によって測定される液面レベルが、本体容器１０と開口部ＯＰとの中間位置にある場合である。パラメータＤが「標準」の場合の液面レベルＺ１１は、例えば、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の伝熱管１６の総本数の２０％程度が浸漬する高さであってもよい。パラメータＤが「高」とは、例えば、センサＳＥ３又はセンサＳＥ４によって測定される液面レベルが、Ｚ１１よりも開口部ＯＰ寄りにある場合である。パラメータＤが「高」の場合の液面レベルＺ１２は、例えば、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の伝熱管１６の総本数の５０％程度が浸漬する高さであってもよい。パラメータＤが「低」とは、例えば、センサＳＥ３又はセンサＳＥ４によって測定される液面レベルが、Ｚ１１よりも本体容器１０寄りにある場合である。パラメータＤが「低」の場合の液面レベルＺ１３は、例えば、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の伝熱管１６の総本数の０％～１０％程度が浸漬する高さであってもよい。コントローラＣｔｒは、パラメータＤの設定値に基づき、バルブＶ８，Ｖ１０の開度を制御してもよい。
【0070】
処理部Ｍ３は、各種データを処理するように構成されている。処理部Ｍ３は、例えば、記憶部Ｍ２に記憶されている各種データに基づいて、液化燃料ガス設備１の各部を動作させるための信号を生成してもよい。なお、処理部Ｍ３は、センサＳＥ１において検知されたＬＮＧの組成に基づいて、冷熱が回収された後のＬＮＧの最高温度を算出してもよい。
【0071】
処理部Ｍ３は、センサＳＥ１によって測定されたＬＮＧの流量とＦＬ１１～ＦＬ１３とを比較して、ＬＮＧの流量が「標準」、「高」、「極高」のいずれに該当するのかを判断する。処理部Ｍ３は、センサＳＥ２によって測定されたＢＯＧの流量とＦＢ１１～ＦＢ１３とを比較して、ＢＯＧの流量が「標準」、「高」、「極高」のいずれに該当するのかを判断する。処理部Ｍ３は、これらの判断結果に基づいて、パラメータセットＳＴ１～ＳＴ９のいずれか一つを選択する。すなわち、処理部Ｍ３は、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ＢＯＧの設定圧力と、ＬＮＧの設定圧力と、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態と、液面レベルとを変化させるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３と、ポンプＰ２と、バルブＶ４～Ｖ１０，Ｖ２４と、バルブＶ８，Ｖ１０とを制御するための動作信号を生成するように構成されていてもよい。
【0072】
指示部Ｍ４は、処理部Ｍ３において生成された動作信号を、液化燃料ガス設備１の各部に送信するように構成されている。
【0073】
コントローラＣｔｒのハードウェアは、例えば一つ又は複数の制御用のコンピュータにより構成されていてもよい。コントローラＣｔｒは、図５に例示されるように、ハードウェア上の構成として回路Ｃ１を含んでいてもよい。回路Ｃ１は、電気回路要素（circuitry）で構成されていてもよい。回路Ｃ１は、例えば、プロセッサＣ２と、メモリＣ３と、ストレージＣ４と、ドライバＣ５と、入出力ポートＣ６とを含んでいてもよい。
【0074】
プロセッサＣ２は、メモリＣ３及びストレージＣ４の少なくとも一方と協働してプログラムを実行し、入出力ポートＣ６を介した信号の入出力を実行することで、上述した各機能モジュールを実現するように構成されていてもよい。メモリＣ３及びストレージＣ４は、記憶部Ｍ２として機能してもよい。ドライバＣ５は、液化燃料ガス設備１の各部をそれぞれ駆動するように構成された回路であってもよい。入出力ポートＣ６は、ドライバＣ５と液化燃料ガス設備１の各部との間で、信号の入出力を仲介するように構成されていてもよい。
【0075】
液化燃料ガス設備１は、一つのコントローラＣｔｒを備えていてもよいし、複数のコントローラＣｔｒで構成されるコントローラ群（制御部）を備えていてもよい。液化燃料ガス設備１がコントローラ群を備えている場合には、上記の機能モジュールがそれぞれ、一つのコントローラＣｔｒによって実現されていてもよいし、２個以上のコントローラＣｔｒの組み合わせによって実現されていてもよい。コントローラＣｔｒが複数のコンピュータ（回路Ｃ１）で構成されている場合には、上記の機能モジュールがそれぞれ、一つのコンピュータ（回路Ｃ１）によって実現されていてもよいし、２つ以上のコンピュータ（回路Ｃ１）の組み合わせによって実現されていてもよい。コントローラＣｔｒは、複数のプロセッサＣ２を有していてもよい。この場合、上記の機能モジュールがそれぞれ、一つのプロセッサＣ２によって実現されていてもよいし、２つ以上のプロセッサＣ２の組み合わせによって実現されていてもよい。
【0076】
［作用］
センサＳＥ１において測定された値が大きいほど、冷熱源であるＬＮＧの流量が多いため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＬＮＧとＢＯＧとの熱交換が促進される。一方で、センサＳＥ１において測定された値が小さいほど、冷熱源であるＬＮＧの流量が少ないため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＢＯＧの冷却が十分に進まず、ＢＯＧの再液化が不十分となる可能性がある。そのため、センサＳＥ１において測定された値が小さいほど、ポンプＰ２による昇圧後のＬＮＧの設定圧力を大きくすることにより、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２におけるＢＯＧとの熱交換時にＬＮＧが蒸発（フラッシュ）し難くなる。したがって、ＢＯＧとの熱交換時において、ＬＮＧの冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。
センサＳＥ１において測定された値が大きいほど、冷熱源であるＬＮＧの流量が多いため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＬＮＧとＢＯＧとの熱交換が促進される。一方で、センサＳＥ１において測定された値が小さいほど、冷熱源であるＬＮＧの流量が少ないため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＢＯＧの冷却が十分に進まず、ＢＯＧの再液化が不十分となる可能性がある。そのため、センサＳＥ１において測定された値が小さいほど、ポンプＰ２による昇圧後のＬＮＧの設定圧力を大きくすることにより、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２におけるＢＯＧとの熱交換時にＬＮＧが蒸発（フラッシュ）し難くなる。したがって、ＢＯＧとの熱交換時において、ＬＮＧの冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。
【0077】
センサＳＥ２において測定された値が小さいほど、タンクＴ内で発生するＢＯＧの量が少ないため、ＢＯＧの圧力が相対的に低い場合でも、ＢＯＧは、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２におけるＬＮＧとの熱交換により、再液化することが可能である。一方で、センサＳＥ２において測定された値が大きいほど、タンクＴ内で発生するＢＯＧが多いため、ＢＯＧの再液化の需要が高まる。そのため、センサＳＥ２において測定された値が大きいほど、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３による圧縮後のＢＯＧの設定圧力を大きくすることにより、ＢＯＧが加圧により凝縮し、再液化しやすくなる。この場合、ＢＯＧをガスのまま需要設備に供給するときと比較して、ＢＯＧの加圧に要する動力が大幅に小さくなるので、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３の消費電力が大きく削減される。
【0078】
以上のように、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプＰ２及び圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３が制御される。これにより、液化燃料ガス設備１の運転状態に応じてＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。また、ＬＮＧを冷熱源としたＢＯＧの再液化に伴いＬＮＧの冷熱を回収することにより、気化器ＶＡに供給される温熱源（例えば、大容量の海水、燃料ガスを燃焼して得られる温水など）の使用量の低減を図ることができる。そのため、温熱源を気化器ＶＡに供給するためのポンプやボイラにおける電力や燃料の消費量を削減することが可能となる。
【0079】
また、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の液面レベルが低いほど、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内において伝熱管の伝熱面積に余剰が生ずる。そのため、ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液との間で熱交換が生じやすくなり、ＢＯＧ液がより低い温度となるので、減圧時にＢＯＧ液からフラッシュガスが生じ難くなる。したがって、液化燃料ガス設備１の運転状態に応じて、ＬＮＧの設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力と、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の液面レベルとのいずれかを変化させることにより、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0080】
さらに、センサＳＥ２において測定された値が小さいほどタンクＴからのＢＯＧの排出量が少ないため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＬＮＧとＢＯＧとの熱交換が促進される。このとき、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態が直列状態であると、上流側に位置する熱交換器ＨＥ２においてＢＯＧの大部分又は全てが再液化してしまい、下流側に位置する熱交換器ＨＥ１が有効利用されない。そのため、センサＳＥ２において測定された値が小さい場合に、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態を並列状態とすることで、ＢＯＧの再液化を促進しつつ、ＢＯＧの再液化能力が倍増する。したがって、液化燃料ガス設備１の運転状態に応じて、ＬＮＧの設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力と、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態のいずれかを変化させることにより、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0081】
以上の例において、ＢＯＧの設定圧力の大小は、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３のいずれからＢＯＧを抽気するかによって決定されうる。この場合、ＢＯＧを抽気する圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３を単に切り替えたり（例えば、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３が往復動式の場合）、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３の回転数を変更したり（例えば、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３が遠心式などの場合）するだけで、ＢＯＧの設定圧力の大小が変更される。そのため、ＢＯＧの設定圧力の変更を極めて容易に実行することが可能となる。
【0082】
以上の例によれば、パラメータＢが「標準」の場合のＬＮＧの設定圧力Ｙ１１が「必要圧力」よりも高い圧力に設定されている。すなわち、ポンプＰ２から排出されるＬＮＧの圧力が「必要圧力」よりも高くなるように、ポンプＰ２がコントローラＣｔｒによって制御されている。この場合、ポンプＰ２による昇圧後のＬＮＧの圧力が高くなると、ＬＮＧが蒸発（フラッシュ）し難くなる。したがって、ＢＯＧとの熱交換時において、ＬＮＧの冷熱エネルギーの回収量を高めることが可能となる。
【0083】
ところで、ＬＮＧを送液するように構成されているポンプＰ２は、所定流量以上の吐出流量でないと運転できない仕様の場合がある。このとき、需要設備２におけるＬＮＧの使用量が当該所定流量以下であると、ポンプＰ２による送液ができなくなってしまう。しかしながら、液化燃料ガス設備１によれば、配管Ｌ３の中途において分岐し且つタンクＴに戻る配管Ｌ４が存在しているため、当該所定流量から需要設備２における使用量を減算した量のＬＮＧを配管Ｌ４によってタンクＴに戻すことで、需要設備２におけるＬＮＧの使用量が当該所定流量以下であっても、需要設備２に極低温液体を供給することができる。
【0084】
以上の例によれば、フラッシュドラムＤ１において気液分離された後のＢＯＧ液が、配管Ｌ１６を介して配管Ｌ４に戻されうる。そのため、配管Ｌ４にフラッシュガスが混在してＬＮＧの返送が困難となるような事態が生じ難くなる。したがって、ＢＯＧ液を効率的にタンクＴに戻すことが可能となる。
【0085】
以上の例によれば、フラッシュガスの分離後のＢＯＧ液が、配管Ｌ１６を介して配管Ｌ４に戻されうる。そのため、配管Ｌ１６をタンクに接続するような場合と比較して、タンクＴの工事が不要であり、液化燃料ガス設備１に対する配管Ｌ１６の追加工事によって、簡易且つ低コストで、フラッシュガスの分離後のＢＯＧ液をタンクＴに戻すことを実現できる。
【0086】
以上の例によれば、フラッシュドラムＤ１において気液分離されたフラッシュガスが、液化燃料ガス設備１の他の機器に供給されうる。液化燃料ガス設備１では、種々の用途でガスを利用しているので、フラッシュドラムＤ１において分離したフラッシュガスを液化燃料ガス設備１の他の機器に供給することで、フラッシュガスを廃棄することなく有効利用することが可能となる。
【0087】
以上の例において、ＬＮＧの冷熱をできる限り有効活用する目的で、冷熱回収機ＨＲによってＬＮＧから冷熱を回収する場合があるが、その際、ＬＮＧの一部が蒸発（フラッシュ）することがあり得る。しかしながら、以上の例によれば、ＬＮＧに含まれるフラッシュガスをフラッシュドラムＤ２において気液分離し、気液分離後のＬＮＧがポンプＰ２から排出されたＬＮＧと混合されうる。そのため、ＬＮＧから冷熱を回収しつつ、冷熱回収後のＬＮＧも需要設備２に供給できる。したがって、ＬＮＧを有効利用することが可能となる。加えて、以上の例によれば、フラッシュドラムＤ２において気液分離された後のフラッシュガスが、配管Ｌ２１，Ｌ２２を介して配管Ｌ２７に戻されうる。そのため、当該フラッシュガスは、圧縮機ＣＰ３から排出されたＢＯＧと混合される。したがって、当該フラッシュガスを廃棄することなく有効利用することが可能となる。
【0088】
以上の例によれば、フラッシュドラムＤ２において気液分離された後のフラッシュガスが、ヒータＨＴによって加熱された後に、配管Ｌ２３を介して配管Ｌ２７に戻されうる。この場合、当該フラッシュガスは、ＢＯＧとの混合前に、ヒータＨＴによって加熱されているので、当該フラッシュガスとＢＯＧとの混合時にＢＯＧの温度低下が生じ難くなる。そのため、需要設備２において求められるＮＧの温度を維持することが可能となる。
【0089】
以上の例において、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＢＯＧが熱交換されると、ＢＯＧの主成分であるメタンガス及び窒素ガスのうち窒素ガスが液化されずに熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内に滞留する。このとき、窒素ガスが熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内に蓄積すると、ＬＮＧとＢＯＧとの間での熱交換が鈍化しうる。しかしながら、以上の例によれば、当該窒素ガスが、配管Ｌ３２を介して熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の外部に排出されうる。そのため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２におけるＬＮＧとＢＯＧとの間の熱交換が効果的に行われる。したがって、ＢＯＧをより効率的に再液化することが可能となる。なお、窒素ガスの分子量は２８であり、メタンガスの分子量１６よりも大きいため、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２のうち下方（液面近く）に溜まりやすい。そのため、開口部ＯＰは、液面レベルが「高」の場合の液面近傍に位置するように、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の側壁に設けられていてもよい。
【0090】
［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。
【0091】
（１）記憶部Ｍ２は、図６（ａ）に例示されるように、複数の運転モードと、これらに対応するＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力との組を記憶していてもよい。コントローラＣｔｒは、作業者によって複数の運転モードから一の運転モードが選択された場合、当該一の運転モードに対応するＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力となるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３、バルブＶ２１～Ｖ２３及びポンプＰ２を制御してもよい。
【0092】
図６（ａ）の例では、記憶部Ｍ２は、３つの運転モードＥ～Ｇを記憶していてもよい。運転モードＥは、例えば、標準モードであってもよい。標準モードにおいては、ＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力がそれぞれ「標準」に設定される。このとき、図４において、パラメータＡが「標準」、「高」、「極高」の場合のＢＯＧの設定圧力がそれぞれ、Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ１３に設定される。また、パラメータＢが「標準」、「高」、「極高」の場合のＬＮＧの設定圧力がそれぞれ、Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３に設定される。
【0093】
運転モードＦは、例えば、再液化量増大モードであってもよい。再液化量増大モードにおいては、ＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力がそれぞれ「高」に設定される。このとき、図４において、パラメータＡが「標準」、「高」、「極高」の場合のＢＯＧの設定圧力がそれぞれ、Ｘ２１，Ｘ２２，Ｘ２３に設定される。Ｘ２１，Ｘ２２，Ｘ２３はそれぞれ、Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ１３よりも高い値である。また、パラメータＢが「標準」、「高」、「極高」の場合のＬＮＧの設定圧力がそれぞれ、Ｙ２１，Ｙ２２，Ｙ２３に設定される。Ｙ２１，Ｙ２２，Ｙ２３はそれぞれ、Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３よりも高い値である。なお、再液化量増大モードは、例えば、需要設備２におけるＮＧの需要量が相対的に低い場合に設定されてもよいし、タンクＴにおけるＢＯＧの発生量が多い場合に設定されてもよいし、液化燃料ガス設備１における電力単価が相対的に低い場合に設定されてもよいし、ＬＮＧの単価が高い場合に設定されてもよい。需要設備２におけるＮＧの需要量が相対的に低い場合とは、例えば、夜間、休日などが挙げられる。タンクＴにおけるＢＯＧの発生量が多い場合とは、タンクＴがＬＮＧをＬＮＧタンカーなどから受け入れる場合や、タンクＴからＬＮＧをタンク搭載車両に供給する場合である。ＬＮＧの単価が高い場合に再液化量増大モードとする理由は、再液化が行われず、タンクＴに貯蔵されるＬＮＧの熱量が所定値よりも大きくなると、ＬＮＧを液体としてタンク搭載車両（いわゆる、タンクローリー）で販売することができなくなり、他の事業者からＬＮＧを購入して販売する必要が生じ、コスト増に繋がるためである。
【0094】
運転モードＧは、例えば、電力消費量低減モードであってもよい。電力消費量低減モードにおいては、ＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力がそれぞれ「低」に設定される。このとき、図４において、パラメータＡが「標準」、「高」、「極高」の場合のＢＯＧの設定圧力がそれぞれ、Ｘ３１，Ｘ３２，Ｘ３３に設定される。Ｘ３１，Ｘ３２，Ｘ３３はそれぞれ、Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ１３よりも低い値である。また、パラメータＢが「標準」、「高」、「極高」の場合のＬＮＧの設定圧力がそれぞれ、Ｙ３１，Ｙ３２，Ｙ３３に設定される。Ｙ３１，Ｙ３２，Ｙ３３はそれぞれ、Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３よりも低い値である。なお、電力消費量低減モードは、例えば、液化燃料ガス設備１における電力消費量が相対的に多い場合（すなわち、液化燃料ガス設備１におけるＮＧの需要量が相対的に多い場合）に設定されてもよい。
【0095】
ところで、液化燃料ガス設備１における電力消費量が多いほど、電気料金が高くなる。そのため、液化燃料ガス設備１における電力消費量が多い場合に、ＬＮＧの設定圧力及びＢＯＧの設定圧力を小さくすることで、電力消費量が削減されるので、液化燃料ガス設備１を低コストで運転することができる。なお、この場合、ＬＮＧ体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を小さくしてもよい。
【0096】
また、例えば、夜間や休日など、需要設備２におけるＮＧの需要量が少ないほど、ＬＮＧの流量が少なくなる。この場合、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２においてＬＮＧとＢＯＧとの熱交換が鈍化するので、ＢＯＧの再液化効率が低下しうる。そのため、ＬＮＧ体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力を大きくすることで、ＢＯＧとの熱交換時において、ＬＮＧの冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。なお、この場合、ＬＮＧ体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を大きくしてもよい。
【0097】
さらに、例えば、タンクＴへのＬＮＧの受入時や、タンクＴからタンク搭載車両（いわゆる、タンクローリー）へのＬＮＧの払い出し時において、外気の影響などにより、ＢＯＧの発生量が多くなる傾向にある。そのため、ＬＮＧの設定圧力及びＢＯＧの設定圧力を大きくすることで、ＢＯＧとの熱交換時において、ＬＮＧの冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。なお、この場合、ＬＮＧ体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を大きくしてもよい。
【0098】
以上の変形例においては、液化燃料ガス設備１の運転状態以外の要因に応じて、ＬＮＧの設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力とのいずれかを変化させることによっても、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0099】
（２）記憶部Ｍ２は、図６（ｂ）に例示されるように、二酸化炭素排出量の低減要否と、低減要否に対応するＢＯＧの設定圧力、ＬＮＧの設定圧力、ＢＯＧ流量及びＬＮＧ流量との組を記憶していてもよい。コントローラＣｔｒは、作業者によって二酸化炭素排出量の低減要否が選択された場合、低減不要又は低減要に対応するＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力となるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３、バルブＶ２１～Ｖ２３及びポンプＰ２を制御すると共に、ＢＯＧ流量及びＬＮＧ流量の閾値を変化させてもよい。
【0100】
図６（ｂ）の例では、記憶部Ｍ２は、二酸化炭素排出量の低減不要のモードＨと、二酸化炭素排出量の低減要のモードＩとの２つのモードを記憶していてもよい。モードＨにおいては、ＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力がそれぞれ「標準」に設定される。このとき、図４において、パラメータＡが「標準」、「高」、「極高」の場合のＢＯＧの設定圧力がそれぞれ、Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ１３に設定される。また、パラメータＢが「標準」、「高」、「極高」の場合のＬＮＧの設定圧力がそれぞれ、Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３に設定される。加えて、モードＨにおいては、ＢＯＧ流量及びＬＮＧ流量がそれぞれ「標準」に設定される。このとき、図４において、ＬＮＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準がそれぞれＦＬ１１，ＦＬ１２，ＦＬ１３に設定されると共に、ＢＯＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準値がそれぞれＦＢ１１，ＦＢ１２，ＦＢ１３に設定される。
【0101】
モードＩにおいては、ＢＯＧの設定圧力及びＬＮＧの設定圧力がそれぞれ「低」に設定される。このとき、図４において、パラメータＡが「標準」、「高」、「極高」の場合のＢＯＧの設定圧力がそれぞれ、Ｘ４１，Ｘ４２，Ｘ４３に設定される。Ｘ４１，Ｘ４２，Ｘ４３はそれぞれ、Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ１３よりも低い値である。また、パラメータＢが「標準」、「高」、「極高」の場合のＬＮＧの設定圧力がそれぞれ、Ｙ４１，Ｙ４２，Ｙ４３に設定される。Ｙ４１，Ｙ４２，Ｙ４３はそれぞれ、Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３よりも低い値である。加えて、モードＩにおいては、ＢＯＧ流量及びＬＮＧ流量がそれぞれ「低」に設定される。このとき、図４において、ＬＮＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準がそれぞれＦＬ２１，ＦＬ２２，ＦＬ２３に設定されると共に、ＢＯＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準値がそれぞれＦＢ２１，ＦＢ２２，ＦＢ２３に設定される。ＦＬ２１，ＦＬ２２，ＦＬ２３はそれぞれ、ＬＮＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準であり、ＦＬ１１，ＦＬ１２，ＦＬ１３よりも低い値である。ＦＢ２１，ＦＢ２２，ＦＢ２３はそれぞれ、ＢＯＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準であり、ＦＢ１１，ＦＢ１２，ＦＢ１３よりも低い値である。なお、モードＩは、例えば、液化燃料ガス設備１における二酸化炭素の排出量が相対的に多い場合に設定されてもよいし、液化燃料ガス設備１の事業地における二酸化炭素の排出税額が相対的に高い場合に設定されてもよい。
【0102】
ところで、国によっては、二酸化炭素排出量に応じて炭素税が課税されることがあり、その課税率も各国ごとに異なっている。そのため、炭素税の課税率が高いほど、液化燃料ガス設備１における二酸化炭素排出量を低減することが好ましい。したがって、二酸化炭素排出量の低減が求められる度合いが大きい場合に、ＬＮＧの設定圧力及びＢＯＧの設定圧力を小さくすることで、二酸化炭素排出量の排出量が削減されるので、液化燃料ガス設備１を低コストで運転することができる。すなわち、液化燃料ガス設備１の運転状態以外の要因に応じて、ＬＮＧの設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力とのいずれかを変化させることによっても、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。なお、この場合、ＬＮＧ体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を大きくしてもよい。
【0103】
また、上記の変形例では、ＬＮＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準ＦＬ１１～ＦＬ１３と、ＢＯＧの流量が「標準」、「多」及び「少」のいずれであるかの判断に用いられる基準ＦＢ１１～ＦＢ１３とが、液化燃料ガス設備１における二酸化炭素排出量の低減要否に基づいて変更されうる。この場合、当該基準を変更することにより、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値に基づいて、ＬＮＧの設定圧力とＢＯＧの設定圧力との少なくとも一方が変更されやすくなったり変更され難くなったりする。そのため、二酸化炭素排出量の低減が求められる度合いが大きい場合に、当該基準を、ＬＮＧ設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方が小さくなりやすい値に変化させることで、二酸化炭素排出量の排出量が削減される。したがって、液化燃料ガス設備１における二酸化炭素排出量の低減を要する場合に、液化燃料ガス設備１を低コストで運転することができる。
【0104】
（３）記憶部Ｍ２は、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２における熱交換の効率が低下したか否かを判断するための閾値を記憶していてもよい。熱交換の効率が低下したか否かは、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の窒素ガス濃度の大小に応じて判断されてもよいし、ＢＯＧの再液化効率の大小に応じて判断されてもよい。熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２内の窒素ガス濃度の取得方法としては、例えば、常時又は間欠的にバルブＶ２５を開放して配管Ｌ３２に少量のガスを流して、配管Ｌ３２を流れる窒素ガスの濃度をガスセンサ（図示せず）によって計測する手法が挙げられる。ＢＯＧの再液化効率の取得方法としては、例えば、図４及び図６に基づいて設定された設定値によって液化燃料ガス設備１が運転した場合の見込み再液化量に対する実際の再液化量の多寡を、センサＳＥ３，ＳＥ４で水面レベルを測定することによって計測する手法が挙げられる。処理部Ｍ３は、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２における熱交換の効率が当該閾値よりも低下したと判断した場合には、バルブＶ２５を開放するための動作信号を生成してもよい。
【0105】
上記の変形例によれば、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２における熱交換の効率が維持されているときには、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２からの窒素ガスの排出が行われないので、窒素ガス以外のガス（例えば、メタンガス）が熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２外に排出され難くなる。そのため、環境負荷の低減を図ることが可能となる。
【0106】
（４）処理部Ｍ３は、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ＢＯＧの設定圧力と、ＬＮＧの設定圧力とからなる群（パラメータ群）から選択される少なくとも一つを変化させるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３と、ポンプＰ２とからなる群（制御対象群）から選択される少なくとも一つを制御するための動作信号を生成するように構成されていてもよい。
【0107】
処理部Ｍ３は、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ＢＯＧの設定圧力と、ＬＮＧの設定圧力と、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態とからなる群（パラメータ群）から選択される少なくとも一つを変化させるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３と、ポンプＰ２と、バルブＶ４～Ｖ１０，Ｖ２４とからなる群（制御対象群）から選択される少なくとも一つを制御するための動作信号を生成するように構成されていてもよい。
【0108】
処理部Ｍ３は、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ＢＯＧの設定圧力と、ＬＮＧの設定圧力と、液面レベルとからなる群（パラメータ群）から選択される少なくとも一つを変化させるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３と、ポンプＰ２と、バルブＶ８，Ｖ１０とからなる群（制御対象群）から選択される少なくとも一つを制御するための動作信号を生成するように構成されていてもよい。
【0109】
処理部Ｍ３は、センサＳＥ１，ＳＥ２において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ＢＯＧの設定圧力と、ＬＮＧの設定圧力と、熱交換器ＨＥ１，ＨＥ２の接続状態と、液面レベルとからなる群（パラメータ群）から選択される少なくとも一つを変化させるように、圧縮機ＣＰ１～ＣＰ３と、ポンプＰ２と、バルブＶ４～Ｖ１０，Ｖ２４と、バルブＶ８，Ｖ１０とからなる群（制御対象群）から選択される少なくとも一つを制御するための動作信号を生成するように構成されていてもよい。
【0110】
（５）上記の例では、センサＳＥ２によって測定されるＢＯＧの流量と、所定の基準（例えば、ＦＢ１１～ＦＢ１３又はＦＢ２１～ＦＢ２３）と比較し、その結果に基づいて、パラメータセットＳＴ１～ＳＴ９のいずれかが選択されていた。しかしながら、ＢＯＧの流量に代えて、タンクＴ内の圧力を圧力センサ（図示せず）によって測定し、当該測定結果と、所定の他の基準とを比較し、その結果に基づいて、パラメータセットＳＴ１～ＳＴ９のいずれかが選択されてもよい。
【0111】
［他の例］
例１．ＢＯＧ処理システムの一例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ及び少なくとも一つの圧縮機からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
例１．ＢＯＧ処理システムの一例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ及び少なくとも一つの圧縮機からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。
【0112】
ところで、第１の測定部において測定された値が大きいほど、冷熱源である極低温液体の流量が多いため、熱交換器において極低温液体とＢＯＧとの熱交換が促進される。一方で、第１の測定部において測定された値が小さいほど、冷熱源である極低温液体の流量が少ないため、熱交換器においてＢＯＧの冷却が十分に進まず、ＢＯＧの再液化が不十分となる可能性がある。そのため、第１の測定部において測定された値が小さいほど、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力を大きくすることにより、熱交換器におけるＢＯＧとの熱交換時に極低温液体が蒸発（フラッシュ）し難くなる。したがって、ＢＯＧとの熱交換時において、極低温液体の冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。
【0113】
また、第２の測定部において測定された値が小さいほど、タンク内で発生するＢＯＧの量が少ないため、ＢＯＧの圧力が相対的に低い場合でも、ＢＯＧは、熱交換器における極低温液体との熱交換により、再液化することが可能である。一方で、第２の測定部において測定された値が大きいほど、タンク内で発生するＢＯＧが多いため、ＢＯＧの再液化の需要が高まる。そのため、第２の測定部において測定された値が大きいほど、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力を大きくすることにより、ＢＯＧが加圧により凝縮し、再液化しやすくなる。この場合、ＢＯＧをガスのまま需要設備に供給するときと比較して、ＢＯＧの加圧に要する動力が大幅に小さくなるので、圧縮機の消費電力が大きく削減される。
【0114】
以上のように、例１のシステムによれば、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプ及び少なくとも一つの圧縮機からなる群から選択される少なくとも一つが制御される。これにより、液化燃料ガス設備の運転状態に応じてＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0115】
例２．ＢＯＧ処理システムの他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、熱交換器内においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルを調節するように構成された調節部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器内の液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ、少なくとも一つの圧縮機及び調節部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。この場合、例１のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0116】
ところで、熱交換器内の液面レベルが低いほど、熱交換器内において伝熱管の伝熱面積に余剰が生ずる。そのため、ＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液との間で熱交換が生じやすくなり、ＢＯＧ液がより低い温度となるので、減圧時にＢＯＧ液からフラッシュガスが生じ難くなる。したがって、液化燃料ガス設備の運転状態に応じて、極低温液体の設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力と、熱交換器内の液面レベルとのいずれかを変化させることにより、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0117】
例３．ＢＯＧ処理システムの他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体を昇圧するように構成されたポンプと、タンク内で発生するＢＯＧを圧縮するように構成された少なくとも一つの圧縮機と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された熱交換器と、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを冷却するように構成された別の熱交換器と、ポンプから排出された極低温液体の流量を取得するように構成された第１の測定部と、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を取得するように構成された第２の測定部と、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器を流れた後に別の熱交換器を流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、別の熱交換器を流れた後に熱交換器を流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが並列に接続された並列状態との間で、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態を切り替える可能に構成された切替部と、制御部とを備える。制御部は、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、ポンプ、少なくとも一つの圧縮機及び切替部からなる制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されている。この場合、例１のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0118】
ところで、第２の測定部において測定された値が小さいほどタンクからのＢＯＧの排出量が少ないため、熱交換器において極低温液体とＢＯＧとの熱交換が促進される。このとき、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態が直列状態であると、上流側に位置する別の熱交換器においてＢＯＧの大部分又は全てが再液化してしまい、下流側に位置する熱交換器が有効利用されない。そのため、第２の測定部において測定された値が小さい場合に、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態を並列状態とすることで、ＢＯＧの再液化を促進しつつ、ＢＯＧの再液化能力が倍増する。したがって、液化燃料ガス設備の運転状態に応じて、極低温液体の設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力と、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態のいずれかを変化させることにより、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0119】
例４．例１～例３のいずれかのシステムにおいて、制御部は、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否と、ＢＯＧ処理システムにおける電力消費量の多寡と、極低温液体又はＢＯＧから得られる燃料ガスの、需要設備における需要量の多寡と、タンクにおけるＢＯＧの発生量の多寡とからなる群から選択される少なくとも一つに基づいて、パラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させるように、制御対象群から選択される少なくとも一つを制御するように構成されていてもよい。ところで、国によっては、二酸化炭素排出量に応じて炭素税が課税されることがあり、その課税率も各国ごとに異なっている。そのため、炭素税の課税率が高いほど、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量を低減することが好ましい。あるいは、事業者が自主的に二酸化炭素排出量の削減を図る場合もありうる。したがって、二酸化炭素排出量の低減が求められる度合いが大きい場合に、極低温液体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を小さくすることで、二酸化炭素排出量の排出量が削減されるので、ＢＯＧ処理システムを低コストで運転することができる。また、ＢＯＧ処理システムにおける電力消費量が多いほど、電気料金が高くなる。そのため、ＢＯＧ処理システムにおける電力消費量が多い場合に、極低温液体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を小さくすることで、電力消費量が削減されるので、ＢＯＧ処理システムを低コストで運転することができる。さらに、例えば、夜間や休日など、需要設備における燃料ガスの需要量が少ないほど、極低温液体の流量が少なくなる。この場合、熱交換器において極低温液体とＢＯＧとの熱交換が鈍化するので、ＢＯＧの再液化効率が低下しうる。そのため、極低温液体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を大きくすることで、ＢＯＧとの熱交換時において、極低温液体の冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。またさらに、例えば、タンクへの極低温液体の受入時や、タンクからタンク搭載車両（いわゆる、タンクローリー）への極低温液体の払い出し時において、外気の影響などにより、ＢＯＧの発生量が多くなる傾向にある。そのため、極低温液体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方を大きくすることで、ＢＯＧとの熱交換時において、極低温液体の冷熱エネルギーをＢＯＧの再液化に効率的に利用できる。以上のように、液化燃料ガス設備の運転状態以外の要因に応じて、極低温液体の設定圧力と、ＢＯＧの設定圧力とのいずれかを変化させることによっても、ＢＯＧを効率的に再液化することが可能となる。
【0120】
例５．例１～例４のいずれかのシステムにおいて、少なくとも一つの圧縮機は、タンクから供給されたＢＯＧを圧縮するように構成された第１の圧縮機と、第１の圧縮機によって圧縮されたＢＯＧをさらに圧縮するように構成された第２の圧縮機とを含み、制御部は、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力の大小を、第１の圧縮機からＢＯＧを抽気するか、第２の圧縮機からＢＯＧを抽気するかによって決定してもよい。この場合、ＢＯＧを抽気する圧縮機を単に切り替えたり（例えば、圧縮機が往復動式の場合）、圧縮機の回転数を変更したり（例えば、圧縮機が遠心式などの場合）するだけで、ＢＯＧの設定圧力の大小が変更される。そのため、ＢＯＧの設定圧力の変更を極めて容易に実行することが可能となる。
【0121】
例６．例１～例５のいずれかのシステムにおいて、制御部は、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否に基づいて、所定の基準を変化させるように構成されていてもよい。この場合、所定の基準を変化させることにより、第１又は第２の測定部において測定された値に基づいて、極低温液体の設定圧力とＢＯＧの設定圧力との少なくとも一方が変更されやすくなったり変更され難くなったりする。そのため、二酸化炭素排出量の低減が求められる度合いが大きい場合に、所定の基準を、極低温液体の設定圧力及びＢＯＧの設定圧力の少なくとも一方が小さくなりやすい値に変化させることで、二酸化炭素排出量の排出量が削減されるので、ＢＯＧ処理システムを低コストで運転することができる。
【0122】
例７．例１～例６のいずれかのシステムにおいて、制御部は、ポンプから排出される極低温液体の圧力が、極低温液体から得られる燃料ガスを需要設備に送出するのに必要となる必要圧力よりも高い圧力となるように、ポンプを制御するように構成されていてもよい。この場合、ポンプによる昇圧後の極低温液体の圧力が高くなると、極低温液体が蒸発（フラッシュ）し難くなる。したがって、ＢＯＧとの熱交換時において、極低温液体の冷熱エネルギーの回収量を高めることが可能となる。
【0123】
例８．例１～例７のいずれかのシステムは、ポンプから排出された極低温液体の一部をタンクに戻すように構成された第１の返送ラインと、熱交換器内においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液に含まれるフラッシュガスをＢＯＧ液から分離するように構成された気液分離部と、気液分離部においてフラッシュガスが分離された後のＢＯＧ液を第１の返送ラインに戻すように構成された第２の返送ラインとをさらに備えていてもよい。ここで、極低温液体を送液するためのポンプは、所定流量以上の吐出流量でないと運転できない仕様の場合がある。このとき、需要設備における極低温液体の使用量が当該所定流量以下であると、ポンプによる送液ができなくなってしまう。しかしながら、例８のシステムによれば、第１の返送ラインが存在しているため、当該所定流量から需要設備における使用量を減算した量の極低温液体を第１の返送ラインによってタンクに戻すことで、需要設備における極低温液体の使用量が当該所定流量以下であっても、需要設備に極低温液体を供給することができる。また、例８によれば、第１の返送ラインにＢＯＧ液を戻す際に、気液分離部においてＢＯＧ液からフラッシュガスが分離されている。そのため、第１の返送ラインにガスが混在して液体の返送が困難となるような事態が生じ難くなる。したがって、ＢＯＧ液を効率的にタンクに戻すことが可能となる。さらに、例８によれば、フラッシュガスの分離後のＢＯＧ液を、第２の返送ラインを通じて第１の返送ラインに戻している。そのため、第２の返送ラインをタンクに接続するような場合と比較して、タンクの工事が不要であり、配管の工事によって簡易且つ低コストで、フラッシュガスの分離後のＢＯＧ液をタンクに戻すことを実現できる。
【0124】
例９．例８のシステムにおいて、気液分離部は、分離したフラッシュガスをＢＯＧ処理システムの他の機器に供給するように構成されていてもよい。ところで、ＢＯＧ処理システムでは、種々の用途でガスを利用している。そのため、気液分離部において分離したフラッシュガスをＢＯＧ処理システムの他の機器に供給することで、フラッシュガスを廃棄することなく有効利用することが可能となる。
【0125】
例１０．例１～例９のいずれかのシステムは、熱交換器から排出された極低温液体から冷熱を回収するように構成された冷熱回収部と、冷熱回収部から排出された極低温液体に含まれる別のフラッシュガスを極低温液体から分離するように構成された別の気液分離部とをさらに備え、別の気液分離部は、別の気液分離部において別のフラッシュガスが分離された後の極低温液体を、ポンプから排出された極低温液体と混合し、且つ、分離した別のフラッシュガスを、少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧに混合するように構成されていてもよい。この場合、極低温液体の冷熱をできる限り有効活用する目的で、冷熱回収部によって極低温液体から冷熱を回収すると、極低温液体の一部が蒸発（フラッシュ）することがあり得る。そこで、例１０のシステムによれば、極低温液体に含まれるフラッシュガスを別の気液分離部において気液分離している。そのため、ポンプから排出された極低温液体との混合が実現できる。これにより、極低温液体から冷熱を回収しつつ、冷熱回収後の極低温液体も需要設備に供給できるので、極低温液体を有効利用することが可能となる。また、例１０のシステムによれば、極低温液体から分離された別のフラッシュガスはＢＯＧと混合される。これにより、別のフラッシュガスを廃棄することなく有効利用することが可能となる。
【0126】
例１１．例１０のシステムにおいて、別の気液分離部は、分離した別のフラッシュガスを加熱源によって加熱した後に、少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧに混合するように構成されていてもよい。この場合、別のフラッシュガスは、ＢＯＧとの混合前に、加熱源によって加熱されているので、別のフラッシュガスとＢＯＧとの混合時にＢＯＧの温度低下が生じ難くなる。そのため、需要設備において求められる燃料ガスの温度を維持することが可能となる。
【0127】
例１２．例１～例１１のいずれかのシステムは、熱交換器内に発生した窒素ガスを排出するように構成された排出部をさらに備えていてもよい。ところで、ＢＯＧには窒素ガスが含まれており、熱交換器内においてＢＯＧが熱交換されることで、熱交換器内に窒素ガスが蓄積される。熱交換器内に窒素ガスが溜まりすぎると、極低温液体とＢＯＧとの間での熱交換が鈍化しうる。そこで、例１２のシステムによれば、熱交換器内の窒素ガスを排出部によって熱交換器外に排出している。そのため、熱交換器における極低温液体とＢＯＧとの間の熱交換が効果的に行われる。したがって、ＢＯＧをより効率的に再液化することが可能となる。
【0128】
例１３．例１２のシステムにおいて、制御部は、熱交換器における熱交換の効率が所定の閾値よりも小さくなった場合に、熱交換器内からの窒素ガスの排出を排出部に実行させるように構成されていてもよい。この場合、熱交換器における熱交換の効率が維持されているときには、熱交換器からの窒素ガスの排出が行われないので、窒素ガス以外のガス（例えば、メタンガス）が熱交換器外に排出され難くなる。そのため、環境負荷の低減を図ることが可能となる。
【0129】
例１４．ＢＯＧ処理方法の一例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、ポンプから排出された極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを熱交換器において冷却することと、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む。この場合、例１のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0130】
例１５．ＢＯＧ処理方法の他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、ポンプから排出された極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを熱交換器において冷却することと、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器内においてＢＯＧが再液化されたＢＯＧ液の液面レベルとからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む。この場合、例２のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0131】
例１６．ＢＯＧ処理方法の他の例は、タンク内に貯蔵されている極低温液体をポンプで昇圧することと、ポンプから排出された極低温液体の流量を第１の測定部で取得することと、タンク内で発生するＢＯＧを少なくとも一つの圧縮機で圧縮することと、タンク内のＢＯＧの圧力又は少なくとも一つの圧縮機から排出されたＢＯＧの流量を第２の測定部で取得することと、ポンプから供給される極低温液体を冷熱源として、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧを熱交換器において冷却することと、第１の測定部及び第２の測定部において測定された値と所定の基準との比較に基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力と、熱交換器及び別の熱交換器の接続状態とからなるパラメータ群から選択される少なくとも一つを変化させることとを含む。接続状態は、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器を流れた後に別の熱交換器を流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、別の熱交換器を流れた後に熱交換器を流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが直列に接続された直列状態と、ポンプから供給される極低温液体が、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れ、且つ、少なくとも一つの圧縮機から供給されるＢＯＧが、熱交換器及び別の熱交換器にそれぞれ流れるように、熱交換器と別の熱交換器とが並列に接続された並列状態とのいずれか一方である。この場合、例３のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0132】
例１７．例１４～例１６のいずれかの方法は、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否と、ＢＯＧ処理システムにおける電力消費量の多寡と、極低温液体又はＢＯＧから得られる燃料ガスの、需要設備における需要量の多寡と、タンクにおけるＢＯＧの発生量の多寡とからなる群から選択される少なくとも一つに基づいて、ポンプによる昇圧後の極低温液体の設定圧力と、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力とからなる群から選択される少なくとも一つを変化させることをさらに含んでいてもよい。この場合、例４のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0133】
例１８．例１４～例１７のいずれかの方法は、少なくとも一つの圧縮機による圧縮後のＢＯＧの設定圧力の大小を、第１の圧縮機からＢＯＧを抽気するか、第２の圧縮機からＢＯＧを抽気するかによって決定することをさらに含み、第１の圧縮機は、少なくとも一つの圧縮機のうちタンクから供給されたＢＯＧを圧縮するように構成されており、第２の圧縮機は、第１の圧縮機によって圧縮されたＢＯＧをさらに圧縮するように構成されていてもよい。この場合、例５のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0134】
例１９．例１４～例１８のいずれかの方法は、ＢＯＧ処理システムにおける二酸化炭素排出量の低減の要否に基づいて、所定の基準を変化させることをさらに含んでいてもよい。この場合、例６のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0135】
例２０．例１４～例１９のいずれかの方法は、ポンプから排出される極低温液体の圧力を、極低温液体から得られる燃料ガスを需要設備に送出するのに必要となる必要圧力よりも高い圧力とすることをさらに含んでいてもよい。この場合、例７のシステムと同様の作用効果が得られる。
【0136】
例２１．例１４～例２０のいずれかの方法は、熱交換器における熱交換の効率が所定の閾値よりも小さくなった場合に、熱交換器内の窒素ガスを熱交換器の外に排出することをさらに含んでいてもよい。この場合、例１２及び例１３のシステムと同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【0137】
１…液化燃料ガス設備（ＢＯＧ処理システム）、２…需要設備、ＣＰ１～ＣＰ３…圧縮機、Ｃｔｒ…コントローラ（制御部）、Ｄ１…フラッシュドラム（気液分離部）、Ｄ２…フラッシュドラム（別の気液分離部）、ＨＥ１，ＨＥ２…熱交換器、ＨＲ…冷熱回収機（冷熱回収部）、ＨＴ…ヒータ（加熱源）、Ｌ４…配管（第１の返送ライン）、Ｌ５，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１１，Ｌ２８，Ｌ３１…配管（切替部）、Ｌ１０…配管（調節部）、Ｌ１６…配管（第２の返送ライン）、Ｌ２０～Ｌ２３…配管（別の気液分離部）、Ｌ３２…配管（排出部）、ＯＰ…開口部（排出部）、Ｐ２…ポンプ、ＳＥ１…センサ（第１の測定部）、ＳＥ２…センサ（第２の測定部）、Ｔ…タンク、Ｖ４，Ｖ５，Ｖ２４…バルブ（切替部）、Ｖ８…バルブ（調節部）、Ｖ１７～Ｖ１９…バルブ（別の気液分離部）、Ｖ２５…バルブ（排出部）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】